JPH05231792A - 積層形熱交換器 - Google Patents
積層形熱交換器Info
- Publication number
- JPH05231792A JPH05231792A JP132592A JP132592A JPH05231792A JP H05231792 A JPH05231792 A JP H05231792A JP 132592 A JP132592 A JP 132592A JP 132592 A JP132592 A JP 132592A JP H05231792 A JPH05231792 A JP H05231792A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fin
- heat transfer
- refrigerant
- pitch
- flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F3/00—Plate-like or laminated elements; Assemblies of plate-like or laminated elements
- F28F3/02—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations
- F28F3/025—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements
- F28F3/027—Elements or assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with recesses, with corrugations the means being corrugated, plate-like elements with openings, e.g. louvered corrugated fins; Assemblies of corrugated strips
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】冷媒流路２内にインナーフィン３が介挿固着さ
れた偏平伝熱管１を多数積層してなる積層形熱交換器に
於いて、インナーフィン３は流れに直角方向には所定の
ピッチで波形に折り曲げ成形された複数個のフィン要素
３０からなり、フィン要素３０を流れ方向に沿って相互
に略半ピッチずつ位置をずらす様に構成し、インナーフ
ィン３の表面を粗面加工した。 【効果】インナーフィン表面の濡れ性が改善され、液冷
媒からなる液膜がフィン表面に沿って拡がり易くなる。
したがって、従来とは違って熱負荷の高い伝熱管内にお
けるインナーフィン要素前縁部での壁面の乾きが阻止さ
れ、沸騰熱伝達率の大幅な向上が図られる。
れた偏平伝熱管１を多数積層してなる積層形熱交換器に
於いて、インナーフィン３は流れに直角方向には所定の
ピッチで波形に折り曲げ成形された複数個のフィン要素
３０からなり、フィン要素３０を流れ方向に沿って相互
に略半ピッチずつ位置をずらす様に構成し、インナーフ
ィン３の表面を粗面加工した。 【効果】インナーフィン表面の濡れ性が改善され、液冷
媒からなる液膜がフィン表面に沿って拡がり易くなる。
したがって、従来とは違って熱負荷の高い伝熱管内にお
けるインナーフィン要素前縁部での壁面の乾きが阻止さ
れ、沸騰熱伝達率の大幅な向上が図られる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空調機等に用いられる積
層形熱交換器に係り、特に、カーエアコン用蒸発器とし
て好適な積層熱形交換器に関する。
層形熱交換器に係り、特に、カーエアコン用蒸発器とし
て好適な積層熱形交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、冷媒流路内にオフセットフィン形
のインサートフィンを配置した偏平伝熱管を用いた蒸発
器は、特開昭61−295494号に記載のように、一対の伝熱
管板の冷媒流路内にオフセットフィン形のインサートフ
ィンを配置した偏平伝熱管と被冷却空気側伝熱フィンと
を交互に多数積層し、冷媒流路の両端部には隣接する伝
熱管を相互に連通させるように冷媒入口，出口タンク部
が設けられた構造となっている。入口タンク部を介して
冷媒流路内に分岐流入した気液２相冷媒は、空気との熱
交換によって液冷媒が蒸発しながら出口に向って空気流
と直交して流れ、出口タンク部では全て気相冷媒となっ
て再び合流し外部に流出する。
のインサートフィンを配置した偏平伝熱管を用いた蒸発
器は、特開昭61−295494号に記載のように、一対の伝熱
管板の冷媒流路内にオフセットフィン形のインサートフ
ィンを配置した偏平伝熱管と被冷却空気側伝熱フィンと
を交互に多数積層し、冷媒流路の両端部には隣接する伝
熱管を相互に連通させるように冷媒入口，出口タンク部
が設けられた構造となっている。入口タンク部を介して
冷媒流路内に分岐流入した気液２相冷媒は、空気との熱
交換によって液冷媒が蒸発しながら出口に向って空気流
と直交して流れ、出口タンク部では全て気相冷媒となっ
て再び合流し外部に流出する。
【０００３】液冷媒が蒸発するとき伝熱管内の冷媒の蒸
発温度はほぼ一定に保たれているが、管外を流れる空気
の温度は流入側で最も高く下流側に向かって低下するの
で、空気と冷媒との温度差、すなわち、熱交換量は空気
上流側が大きい。このため空気上流側に位置し熱負荷が
大きい部位内のインナーフィン壁面に於いては、特に前
縁効果によって熱伝達率が大きくなるフィン要素の前縁
部において蒸発が促進される。
発温度はほぼ一定に保たれているが、管外を流れる空気
の温度は流入側で最も高く下流側に向かって低下するの
で、空気と冷媒との温度差、すなわち、熱交換量は空気
上流側が大きい。このため空気上流側に位置し熱負荷が
大きい部位内のインナーフィン壁面に於いては、特に前
縁効果によって熱伝達率が大きくなるフィン要素の前縁
部において蒸発が促進される。
【０００４】しかし、従来の蒸発器ではフィン壁面の濡
れ性については考慮されていないので、冷凍機油の混入
により表面張力が大きくなり濡れ性が悪くなった液冷媒
からなる液膜が切れてフィン壁面が乾いたり、壁面と液
冷媒との間に気相冷媒の膜が形成されたりし、本来は高
い熱伝達率となるべきフィン要素前縁部に於いて沸騰熱
伝達率が悪くなって冷房能力が低下するという問題があ
った。
れ性については考慮されていないので、冷凍機油の混入
により表面張力が大きくなり濡れ性が悪くなった液冷媒
からなる液膜が切れてフィン壁面が乾いたり、壁面と液
冷媒との間に気相冷媒の膜が形成されたりし、本来は高
い熱伝達率となるべきフィン要素前縁部に於いて沸騰熱
伝達率が悪くなって冷房能力が低下するという問題があ
った。
【０００５】これに対して実開平2−69281号公報では、
伝熱管流路内に、波形に成形したプレーン型の、フィン
表面に微細突起や溝を設けたインナーフィンを配置して
伝熱性能の向上を図ることが開示されている。ところ
が、この場合には冷媒流れ方向に沿うフィン壁面が連続
してしてるので、液冷媒の蒸発に伴って冷媒中に混入し
ている冷凍機油が油膜となってフィン壁面に形成され、
この油膜が流れ方向に沿って次第に発達してフィン表面
の微細突起や溝を埋めてしまい熱伝達率が低下するとい
う問題や、油膜によって流路が閉塞されて通路抵抗が増
大するという問題があった。
伝熱管流路内に、波形に成形したプレーン型の、フィン
表面に微細突起や溝を設けたインナーフィンを配置して
伝熱性能の向上を図ることが開示されている。ところ
が、この場合には冷媒流れ方向に沿うフィン壁面が連続
してしてるので、液冷媒の蒸発に伴って冷媒中に混入し
ている冷凍機油が油膜となってフィン壁面に形成され、
この油膜が流れ方向に沿って次第に発達してフィン表面
の微細突起や溝を埋めてしまい熱伝達率が低下するとい
う問題や、油膜によって流路が閉塞されて通路抵抗が増
大するという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術は、オ
フセットフィン型のインナーフィン表面の濡れ性につい
ては考慮されていないので、フィン前縁部で液冷媒から
なる液膜が破断され本来は高い熱伝達率となるべきフィ
ン要素前縁部に於いて伝熱壁面が乾いてしまい、沸騰熱
伝達率が悪くなって冷房能力が低下するという問題があ
った。また、他の従来技術ではフィン表面に微細突起や
溝を設けたインナーフィンの冷媒流れ方向に沿うフィン
壁面が連続してしてるので、フィン表面に形成された油
膜が流れ方向に発達し熱伝達率の低下や流路抵抗の増大
といった問題があった。
フセットフィン型のインナーフィン表面の濡れ性につい
ては考慮されていないので、フィン前縁部で液冷媒から
なる液膜が破断され本来は高い熱伝達率となるべきフィ
ン要素前縁部に於いて伝熱壁面が乾いてしまい、沸騰熱
伝達率が悪くなって冷房能力が低下するという問題があ
った。また、他の従来技術ではフィン表面に微細突起や
溝を設けたインナーフィンの冷媒流れ方向に沿うフィン
壁面が連続してしてるので、フィン表面に形成された油
膜が流れ方向に発達し熱伝達率の低下や流路抵抗の増大
といった問題があった。
【０００７】本発明の目的は、これらの問題を解決でき
る高性能な積層形熱交換器を提供することにある。
る高性能な積層形熱交換器を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は中間部に流路仕切り用の突起リブを残して
Ｕ字形冷媒流路となるべきくぼみ部とこれに連なる入
口，出口タンク部を押し出し成形した伝熱管板を２枚組
み合わせて形成されるＵ字形の冷媒流路内にインナーフ
ィンが介挿固着された偏平伝熱管を、前記偏平伝熱管の
入口，出口タンク部がそれぞれ連通するように多数積層
してなる積層形熱交換器に於いて、前記インナーフィン
は、流れに直角方向には所定のピッチで波形に折り曲げ
成形された複数個のフィン要素からなり、前記フィン要
素を流れ方向に沿って相互に略半ピッチずつ位置をずら
す様に構成し、前記インナーフィンの表面を粗面加工し
たものである。
め、本発明は中間部に流路仕切り用の突起リブを残して
Ｕ字形冷媒流路となるべきくぼみ部とこれに連なる入
口，出口タンク部を押し出し成形した伝熱管板を２枚組
み合わせて形成されるＵ字形の冷媒流路内にインナーフ
ィンが介挿固着された偏平伝熱管を、前記偏平伝熱管の
入口，出口タンク部がそれぞれ連通するように多数積層
してなる積層形熱交換器に於いて、前記インナーフィン
は、流れに直角方向には所定のピッチで波形に折り曲げ
成形された複数個のフィン要素からなり、前記フィン要
素を流れ方向に沿って相互に略半ピッチずつ位置をずら
す様に構成し、前記インナーフィンの表面を粗面加工し
たものである。
【０００９】
【作用】本発明は、粗面加工した壁面では粗面効果によ
って濡れ性が改善され液膜の拡がりが良くなるという濡
れ現象に着目してなされたものである。上記のようにオ
フセットフィン形のインサートフィンのフィン表面を粗
面加工しているのでフィン表面の濡れ性が改善され、液
冷媒からなる液膜がフィン表面に沿って拡がり易くな
る。したがって、従来とは違って熱負荷の高い伝熱管内
におけるインナーフィン要素の前縁部でのフィン表面上
の液膜の破断による壁面の乾きが阻止され、高い熱伝達
率が発揮できる。
って濡れ性が改善され液膜の拡がりが良くなるという濡
れ現象に着目してなされたものである。上記のようにオ
フセットフィン形のインサートフィンのフィン表面を粗
面加工しているのでフィン表面の濡れ性が改善され、液
冷媒からなる液膜がフィン表面に沿って拡がり易くな
る。したがって、従来とは違って熱負荷の高い伝熱管内
におけるインナーフィン要素の前縁部でのフィン表面上
の液膜の破断による壁面の乾きが阻止され、高い熱伝達
率が発揮できる。
【００１０】また冷媒流れ方向に沿うフィン壁面が断続
して形成されているので、液冷媒の蒸発に伴ってフィン
壁面に形成される油膜が分断されて発達しないので、粗
面効果によるフィン表面の濡れ性が確保できるととも
に、油膜の発達による流路抵抗の増大などの問題を生じ
ることはない。
して形成されているので、液冷媒の蒸発に伴ってフィン
壁面に形成される油膜が分断されて発達しないので、粗
面効果によるフィン表面の濡れ性が確保できるととも
に、油膜の発達による流路抵抗の増大などの問題を生じ
ることはない。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例を図１〜図４により説
明する。
明する。
【００１２】図１は本発明に係る積層形熱交換器の斜視
図、図２は偏平伝熱管板１ａ，１ｂの斜視図、図３はイ
ンナーフィン３の要部の斜視図、図４はインナーフィン
３のフィン素材平板の表面粗さ測定結果の説明図を示
す。
図、図２は偏平伝熱管板１ａ，１ｂの斜視図、図３はイ
ンナーフィン３の要部の斜視図、図４はインナーフィン
３のフィン素材平板の表面粗さ測定結果の説明図を示
す。
【００１３】図１に於いて本発明に係る積層形熱交換器
は、図２に示す伝熱管板１ａ，１ｂを組合わせて形成さ
れるＵ字形冷媒流路２内にインナーフィン３を介挿固着
して形成された偏平伝熱管１を、入口タンク部４，出口
タンク部５が各々連通孔ａ，ｂを介して連通するように
多数積層し、隣接する偏平管の間にできる空間部に被冷
却空気側伝熱フィン８を介挿固着し、左右両端に位置す
る偏平管にはサイドフィン８ａを介してサイドプレート
９を固着した構造となっている。図６において被冷却空
気Ａの下流側に位置する入口ヘッダタンク４ａには入口
パイプ１０が、上流側に位置する出口ヘッダタンク５ｂ
には出口パイプ１１がそれぞれ接続されている。
は、図２に示す伝熱管板１ａ，１ｂを組合わせて形成さ
れるＵ字形冷媒流路２内にインナーフィン３を介挿固着
して形成された偏平伝熱管１を、入口タンク部４，出口
タンク部５が各々連通孔ａ，ｂを介して連通するように
多数積層し、隣接する偏平管の間にできる空間部に被冷
却空気側伝熱フィン８を介挿固着し、左右両端に位置す
る偏平管にはサイドフィン８ａを介してサイドプレート
９を固着した構造となっている。図６において被冷却空
気Ａの下流側に位置する入口ヘッダタンク４ａには入口
パイプ１０が、上流側に位置する出口ヘッダタンク５ｂ
には出口パイプ１１がそれぞれ接続されている。
【００１４】伝熱管板１ａ，１ｂは、図２に示すように
密閉された流路を形成するための接合リブ部４０を素材
平板の全周にわたって残して冷媒流路となるべきＵ字形
くぼみ部２を押し出し、さらにこれより深く入口タンク
部４，出口タンク部５を押し出し成形されている。Ｕ字
形流路の中間部には接合リブ４０に連なる流路仕切り部
６が設けられている。Ｕ字形流路の入口，出口タンク部
にはそれぞれ連通孔ａ，ｂが打ち抜かれており、反タン
ク側端部には、積層して組立てたとき偏平伝熱管１の間
隔を保持するための折り返し部７が設けられている。
密閉された流路を形成するための接合リブ部４０を素材
平板の全周にわたって残して冷媒流路となるべきＵ字形
くぼみ部２を押し出し、さらにこれより深く入口タンク
部４，出口タンク部５を押し出し成形されている。Ｕ字
形流路の中間部には接合リブ４０に連なる流路仕切り部
６が設けられている。Ｕ字形流路の入口，出口タンク部
にはそれぞれ連通孔ａ，ｂが打ち抜かれており、反タン
ク側端部には、積層して組立てたとき偏平伝熱管１の間
隔を保持するための折り返し部７が設けられている。
【００１５】インナーフィン３は、図３に示すように、
冷媒流れ方向の長さがｌで、流れに直角方向にはフィン
ピッチＰで波形に折り曲げ成形された複数個のフィン要
素３０からなり、このフィン要素を流れ方向に沿って相
互に略半ピッチＰ／２ずつ、切欠き部Ｃを形成するよう
に位置をずらして構成されたオフセットフィン型インナ
ーフィンである。フィン壁面はフィン長さｌごとに切欠
き部Ｃを介して断続して形成されている。インナーフィ
ンの素材は板厚０.１５〜０.２mm程度の通常アルミ板材
を用いるのが好ましくフィン表面には粗面加工が施され
ている。
冷媒流れ方向の長さがｌで、流れに直角方向にはフィン
ピッチＰで波形に折り曲げ成形された複数個のフィン要
素３０からなり、このフィン要素を流れ方向に沿って相
互に略半ピッチＰ／２ずつ、切欠き部Ｃを形成するよう
に位置をずらして構成されたオフセットフィン型インナ
ーフィンである。フィン壁面はフィン長さｌごとに切欠
き部Ｃを介して断続して形成されている。インナーフィ
ンの素材は板厚０.１５〜０.２mm程度の通常アルミ板材
を用いるのが好ましくフィン表面には粗面加工が施され
ている。
【００１６】図４はフィン表面の表面粗さの測定結果を
示したもので、縦寸法を一千倍に、横寸法を５０倍に拡
大した表面粗さを示している。アルミフィン材の表面に
圧延加工により例えば１０μm程度の表面粗さに粗面加
工した場合のフィン表面の粗さを示している。圧延加工
は転写ロールの表面に、まず径の大きい金属のかたまり
を吹き付けて粗い凸凹を形成し、その上に径の小さい金
属粉を吹き付けて所定の粗さ面を形成し、このロール表
面をフィン素材の表面に押圧して凸凹を転写することに
より加工する。粗面加工方法はこの他に、アルミフィン
材の表面に直接ショットブラスト加工する方法や所定の
酸などの化学液でフィン素材の表面を溶かして加工する
化学的エッチング加工法などによってもよい。
示したもので、縦寸法を一千倍に、横寸法を５０倍に拡
大した表面粗さを示している。アルミフィン材の表面に
圧延加工により例えば１０μm程度の表面粗さに粗面加
工した場合のフィン表面の粗さを示している。圧延加工
は転写ロールの表面に、まず径の大きい金属のかたまり
を吹き付けて粗い凸凹を形成し、その上に径の小さい金
属粉を吹き付けて所定の粗さ面を形成し、このロール表
面をフィン素材の表面に押圧して凸凹を転写することに
より加工する。粗面加工方法はこの他に、アルミフィン
材の表面に直接ショットブラスト加工する方法や所定の
酸などの化学液でフィン素材の表面を溶かして加工する
化学的エッチング加工法などによってもよい。
【００１７】次に本実施例の動作について説明する。気
液２相冷媒Ｂは、入口パイプ１０より空気下流側に位置
する入口ヘッダタンク４ａ内に流入し、これに連通して
多数並列に配置されている偏平伝熱管１の空気下流側冷
媒流路２ｂ内に分岐流入する。冷媒流路２ｂ内に分岐流
入した気液２相冷媒は、冷媒流路２ｂ内に配置されたイ
ンナーフィン３，空気側フィン８を介して空気と熱交換
し液冷媒が蒸発して気相冷媒の割合を増しながらＵター
ンして空気入口側冷媒流路２ａ内に至る。入口側冷媒流
路２ａ内では、冷媒の蒸発温度と流入空気との温度差が
大きく、熱負荷が大きいのでインナーフィン表面での、
特に前縁効果によって熱伝達率が大きくなるフィン要素
前縁部での液冷媒の蒸発が活発である。このためフィン
要素前縁部での液冷媒が不足しフィン表面が乾こうとす
るが、従来とは違ってフィン表面が粗面化されているの
で、蒸発が活発におこなわれているフィン要素前縁部へ
他の部分からフィン表面の濡れ性による冷媒液膜の拡張
作用によって、次々に液冷媒が供給される。したがっ
て、冷媒液膜の破断現象が抑制されるので図５に示すよ
うに沸騰熱伝達率が大幅に向上する。図５に示す粗面イ
ンナーフィンの沸騰熱伝達率は、熱交換器作動条件を考
慮して蒸発温度を０℃、熱負荷を２０ｋｗ／m2一定とし
冷媒質量速度Ｇを７０〜２００ｋｇ／ｍ2ｓ に変えて行
った単管実験で得られたものである。従来のインナーフ
ィンと比較して沸騰熱伝達率が向上しているのが分か
る。
液２相冷媒Ｂは、入口パイプ１０より空気下流側に位置
する入口ヘッダタンク４ａ内に流入し、これに連通して
多数並列に配置されている偏平伝熱管１の空気下流側冷
媒流路２ｂ内に分岐流入する。冷媒流路２ｂ内に分岐流
入した気液２相冷媒は、冷媒流路２ｂ内に配置されたイ
ンナーフィン３，空気側フィン８を介して空気と熱交換
し液冷媒が蒸発して気相冷媒の割合を増しながらＵター
ンして空気入口側冷媒流路２ａ内に至る。入口側冷媒流
路２ａ内では、冷媒の蒸発温度と流入空気との温度差が
大きく、熱負荷が大きいのでインナーフィン表面での、
特に前縁効果によって熱伝達率が大きくなるフィン要素
前縁部での液冷媒の蒸発が活発である。このためフィン
要素前縁部での液冷媒が不足しフィン表面が乾こうとす
るが、従来とは違ってフィン表面が粗面化されているの
で、蒸発が活発におこなわれているフィン要素前縁部へ
他の部分からフィン表面の濡れ性による冷媒液膜の拡張
作用によって、次々に液冷媒が供給される。したがっ
て、冷媒液膜の破断現象が抑制されるので図５に示すよ
うに沸騰熱伝達率が大幅に向上する。図５に示す粗面イ
ンナーフィンの沸騰熱伝達率は、熱交換器作動条件を考
慮して蒸発温度を０℃、熱負荷を２０ｋｗ／m2一定とし
冷媒質量速度Ｇを７０〜２００ｋｇ／ｍ2ｓ に変えて行
った単管実験で得られたものである。従来のインナーフ
ィンと比較して沸騰熱伝達率が向上しているのが分か
る。
【００１８】また液冷媒の蒸発に伴って冷媒中に混入し
ている冷凍機油が油膜となってフィン壁面に発達し流路
を閉塞しようとするが、従来とは違って冷媒流れ方向に
沿ってフィン面が断続して形成されているので、油膜も
分断されて発達しないので流路の閉塞による通路抵抗増
大という問題も生じない。
ている冷凍機油が油膜となってフィン壁面に発達し流路
を閉塞しようとするが、従来とは違って冷媒流れ方向に
沿ってフィン面が断続して形成されているので、油膜も
分断されて発達しないので流路の閉塞による通路抵抗増
大という問題も生じない。
【００１９】
【発明の効果】本発明は、冷媒流れ方向の長さがｌで、
流れに直角方向にはフィンピッチＰで波形に折り曲げ成
形された複数個のフィン要素からなり、このフィン要素
を流れ方向に沿って相互に略半ピッチＰ／２ずつ、切欠
き部Ｃを形成するように位置をずらして構成されたオフ
セットフィン形インサートフィンのフィン表面を粗面加
工しているのでフィン表面の濡れ性が改善され、液冷媒
からなる液膜がフィン表面に沿って拡がり易くなる。し
たがって、従来とは違って熱負荷の高い伝熱管内におけ
るインナーフィン要素前縁部での壁面の乾きが阻止さ
れ、沸騰熱伝達率の大幅な向上が図られる。
流れに直角方向にはフィンピッチＰで波形に折り曲げ成
形された複数個のフィン要素からなり、このフィン要素
を流れ方向に沿って相互に略半ピッチＰ／２ずつ、切欠
き部Ｃを形成するように位置をずらして構成されたオフ
セットフィン形インサートフィンのフィン表面を粗面加
工しているのでフィン表面の濡れ性が改善され、液冷媒
からなる液膜がフィン表面に沿って拡がり易くなる。し
たがって、従来とは違って熱負荷の高い伝熱管内におけ
るインナーフィン要素前縁部での壁面の乾きが阻止さ
れ、沸騰熱伝達率の大幅な向上が図られる。
【００２０】また冷媒流れ方向に沿うフィン壁面が断続
して形成されているので、液冷媒の蒸発に伴ってフィン
壁面に形成される油膜が分断されて発達しないので、粗
面効果によるフィン表面の濡れ性が確保できるととも
に、油膜の発達による流路抵抗の増大などの問題を生じ
ない。
して形成されているので、液冷媒の蒸発に伴ってフィン
壁面に形成される油膜が分断されて発達しないので、粗
面効果によるフィン表面の濡れ性が確保できるととも
に、油膜の発達による流路抵抗の増大などの問題を生じ
ない。
【図１】本発明の一実施例の積層形熱交換器の斜視図。
【図２】偏平伝熱管を構成する伝熱管板の斜視図。
【図３】インナーフィンの要部斜視図。
【図４】インナーフィン素材平板の表面粗さの測定結果
の説明図。
の説明図。
【図５】本発明による粗面インナーフィンの沸騰熱伝達
率の測定結果の説明図。
率の測定結果の説明図。
１…偏平伝熱管、２…流路くぼみ部、３…インナーフィ
ン、Ｃ…インナーフィン切欠き部。
ン、Ｃ…インナーフィン切欠き部。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 正和 茨城県勝田市大字高場字鹿島谷津2477番地 ３ 日立オートモティブエンジニアリング 株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】中間部に流路仕切り用の突起リブを残して
Ｕ字形冷媒流路となるべきくぼみ部とこれに連なる入
口，出口タンク部を押し出し成形した伝熱管板を２枚組
み合わせて形成される前記Ｕ字形冷媒流路内にインナー
フィンが介挿固着された偏平伝熱管を、前記偏平伝熱管
の入口，出口タンク部がそれぞれ連通するように多数積
層してなる積層形熱交換器に於いて、前記インナーフィ
ンは、流れに直角方向には所定のピッチで波形に折り曲
げ成形された複数個のフィン要素からなり、前記フィン
要素を流れ方向に沿って相互に略半ピッチずつ位置をず
らす様に構成し、前記インナーフィンの表面を粗面加工
したことを特徴とする積層形熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP132592A JPH05231792A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 積層形熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP132592A JPH05231792A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 積層形熱交換器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05231792A true JPH05231792A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=11498349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP132592A Pending JPH05231792A (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | 積層形熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05231792A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1123763A2 (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Sanden Corporation | Heat exchangers and fins for heat exchangers and methods for manufacturing the same |
| JP2003021486A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Denso Corp | 熱交換器 |
| JP2007255733A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 熱交換器用伝熱管 |
| JP2013508657A (ja) * | 2009-10-23 | 2013-03-07 | フォイト パテント ゲーエムベーハー | 熱交換器プレートおよびそれを有する蒸発器 |
-
1992
- 1992-01-08 JP JP132592A patent/JPH05231792A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1123763A2 (en) * | 2000-02-09 | 2001-08-16 | Sanden Corporation | Heat exchangers and fins for heat exchangers and methods for manufacturing the same |
| EP1123763A3 (en) * | 2000-02-09 | 2002-09-11 | Sanden Corporation | Heat exchangers and fins for heat exchangers and methods for manufacturing the same |
| JP2003021486A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Denso Corp | 熱交換器 |
| JP2007255733A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-10-04 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 熱交換器用伝熱管 |
| JP2013508657A (ja) * | 2009-10-23 | 2013-03-07 | フォイト パテント ゲーエムベーハー | 熱交換器プレートおよびそれを有する蒸発器 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100349399B1 (ko) | 냉매 증발기 | |
| KR100245383B1 (ko) | 교차홈 형성 전열관 및 그 제조 방법 | |
| US6272881B1 (en) | Refrigerant evaporator and manufacturing method for the same | |
| US20020066554A1 (en) | Tube plate structure of micro-multi channel heat exchanger | |
| US6412549B1 (en) | Heat transfer pipe for refrigerant mixture | |
| US5931226A (en) | Refrigerant tubes for heat exchangers | |
| KR100497847B1 (ko) | 증발기 | |
| JPS58217195A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH06185885A (ja) | 偏平多穴凝縮伝熱管 | |
| CA2180598C (en) | Refrigerant tubes for heat exchangers | |
| JPH04177091A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2001050677A (ja) | 熱交換器 | |
| US5975200A (en) | Plate-fin type heat exchanger | |
| US6253840B1 (en) | Refrigerant evaporator including refrigerant passage with inner fin | |
| JPH05231792A (ja) | 積層形熱交換器 | |
| JP6636110B1 (ja) | 熱交換器、拡管部材、および熱交換器を備えた空気調和機 | |
| JP2018124034A (ja) | 熱交換器用チューブ | |
| JPH03140795A (ja) | 積層形熱交換器 | |
| JP2005180714A (ja) | 熱交換器およびそれに用いるインナーフィン | |
| JP2002130973A (ja) | 熱交換器 | |
| JP2704451B2 (ja) | 積層形熱交換器 | |
| JP2000266484A (ja) | 熱交換器 | |
| JPH02106697A (ja) | 積層形熱交換器 | |
| JP2001133076A (ja) | 熱交換器 | |
| JPS61191889A (ja) | 熱交換器 |