JPH05231771A - 穀物乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装置の設置場所や穀物量の多少に拘わらず、
正確に穀物収容量を確認することができかつこれを低コ
ストで実現できる穀物乾燥装置を得る。 【構成】 機体１２の前面壁１６には透孔８２が形成さ
れると共に、レベルセンサ９０が配置されている。レベ
ルセンサ９０は、機体１２（穀物槽２４）内に収容され
た穀物圧力によって変形する受圧部９４とこの受圧部９
４の変形によって導通するスイッチ部９６を備えてい
る。したがって、穀物が存在する部位においてはスイッ
チ部９６が導通するため、装置の設置場所や穀物量の多
少に拘わらず穀物量の確認を自動的かつ正確に行なうこ
とができ、適切に乾燥運転条件を設定することができ
る。また、レベルセンサ９０は簡単な構造であり、単に
レール８４に嵌め込むだけで取り付けることができるた
め、低コストになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は機体内に設けられた穀物
槽に穀物を収容し穀物を循環流動させながら乾燥風を送
給して乾燥する穀物乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】穀物を乾燥するために、機体内で穀物を
循環流動させながら乾燥風を送給して乾燥する循環型穀
物乾燥装置が用いられている。

【０００３】この種の穀物乾燥装置においては、機壁に
よって箱状に構成された機体内に穀物収容用の穀物槽が
設けられており、張り込まれた穀物はこの穀物槽に収容
される。穀物槽の下方には、通気性の隔壁によって導風
路及び排風路が形成されており、導風路と排風路の間が
穀物が流下する穀物流下路となっている。さらに、導風
路はバーナに連通されており、排風路は吸引排風機に連
通されている。

【０００４】穀物を乾燥する際には、導風路から穀物流
下路へ乾燥風が送給され、穀物は穀物槽から順次穀物流
下路を流下し、この際に乾燥風を浴びて乾燥され、さら
に穀物流下路を通過後の穀物は再び穀物層へと搬送され
る構成である。

【０００５】ここで、このような穀物乾燥装置では、穀
物槽に収容された（張り込まれた）穀物の量に応じて、
熱風温度やその送給量あるいは穀物循環速度等の運転条
件（乾燥条件）を設定して乾燥運転を実施している。こ
の場合、穀物槽に収容された穀物の収容量を確認する手
段として、従来では、表示窓を介して目視によりこれを
行なっていた。すなわち、穀物槽に対応する機体側壁に
上下方向に沿って所定間隔に透孔を形成し、この透孔に
透明プラスチック板を嵌め込んで表示窓を設けている。
これにより、穀物槽に収容された穀物が表示窓を介して
視認することができ、穀物の収容量を確認できる構成で
ある。

【０００６】ところで、穀物乾燥装置の機体は比較的大
型（例えば、高さが２〜５ｍ程度）に構成されているた
め、前述の如き従来の穀物収容量確認手段では、機体
（穀物槽）の上部に設けられた表示窓は下部に設けられ
た表示窓に比べて、当然のことながら視認し難くく、こ
のため多量の穀物を収容した場合に穀物収容量の確認が
不正確になりがちであった。特に、穀物乾燥装置は比較
的薄暗い場所に設置されることが多く、確実な穀物収容
量の確認が困難な場合が多かった。したがって、このよ
うな不正確な穀物収容量の確認しかできない場合には、
乾燥運転する際の適切な運転条件を設定することができ
ない。

【０００７】この場合、正確な穀物収容量の確認のため
に、穀物槽の天井部分から電磁波を照射して穀物収容量
を検出するセンサが提案されているが、極めて高価であ
る。また、穀物槽に対応する機体側壁に、上下方向に沿
って多数のリミットスイッチを配置して穀物収容量を確
認するという手段も提案されているが、多数のリミット
スイッチを用いる構成であるために全体としては高価で
あり、またその取付け作業等も煩雑であった。

【０００８】このように、従来の何れの穀物収容量確認
手段でも、正確に穀物収容量を確認することができかつ
低コストでこれを実現できるという点においては、未だ
不充分なものであり改善の余地があった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事実を考
慮し、装置の設置場所や穀物量の多少に拘わらず、正確
に穀物収容量を確認することができかつ低コストでこれ
を実現できる穀物乾燥装置を得ることが目的である。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明に係る穀
物乾燥装置は、機壁によって箱状に構成された機体内
に、穀物収容用の穀物槽が設けられた穀物乾燥装置にお
いて、所定の剛性を有する基部と、前記基部に対して所
定間隔離間した状態で設けられ外部からの押圧力によっ
て圧縮変形する受圧部と、前記基部と受圧部との間に配
置され前記受圧部の変形によって導通して前記受圧部の
変形を検出するスイッチ部と、から成るレベルセンサ
を、前記受圧部が前記穀物槽の側に位置して穀物槽に連
通する状態で前記穀物槽の機壁に取り付けたことを特徴
としている。

【００１１】請求項２の発明に係る穀物乾燥装置は、機
壁によって箱状に構成された機体内に、穀物収容用の穀
物槽が設けられた穀物乾燥装置において、所定の剛性を
有する基部と、前記基部に対して所定間隔離間した状態
で設けられ外部からの押圧力によって圧縮変形する受圧
部と、前記基部と受圧部との間に配置され前記受圧部の
変形によって導通して前記受圧部の変形を検出するスイ
ッチ部と、から成るレベルセンサを、前記受圧部が前記
穀物槽の側に位置する状態で前記穀物槽の機壁内周面に
取り付けたことを特徴としている。

【００１２】請求項３の発明に係る穀物乾燥装置は、請
求項１または請求項２記載の穀物乾燥装置において、前
記レベルセンサの受圧部を長尺状に連続して形成すると
共に、前記基部を所定の間隔毎に分離して設け、前記基
部の分離部分において前記受圧部を折り畳み自在に構成
したことを特徴としている。

【００１３】請求項４の発明に係る穀物乾燥装置は、請
求項１または請求項３記載の穀物乾燥装置において、前
記レベルセンサの基部および受圧部を、光透過性の透明
材によって形成したことを特徴としている。

【００１４】請求項５の発明に係る穀物乾燥装置は、請
求項１、請求項２、請求項３または請求項４記載の穀物
乾燥装置において、前記レベルセンサを、前記穀物槽の
穀物収容満了位置に対応して取り付け、前記穀物槽に収
容する穀物の満了状態を検出することを特徴としてい
る。

【００１５】

【作用】請求項１に記載の穀物乾燥装置では、機体内に
設けられた穀物槽に穀物が収容されると（張り込まれる
と）、穀物槽に連通する状態で取り付けられたレベルセ
ンサの受圧部が、収容された穀物によって押圧されて圧
縮変形される。これにより、レベルセンサのスイッチ部
が導通されて受圧部の変形が検出される。すなわち、受
圧部の変形は穀物が存在する部位において行なわれるた
め、穀物の存在が検出されることになる。

【００１６】したがって、穀物槽の所望の収容量に対応
する部位にレベルセンサを配置することにより自動的に
所望の穀物収容量を確認することができ、あるいは、受
圧部やスイッチ部を複数箇所（複数個）に設けることに
より穀物収容量を連続的に（アナログ的に）検出して確
認することができる。

【００１７】また、機体が大型に構成されている場合や
比較的薄暗い場所に設置された場合であっても、正確に
穀物収容量を確認することができ、乾燥運転する際の適
切な運転条件を設定することができる。また、レベルセ
ンサは前述の如く簡単な構成であるため、低コストであ
り、また単に機壁に取り付けるだけでよく取付け作業等
も容易になる。

【００１８】請求項２に記載の穀物乾燥装置では、機体
内に設けられた穀物槽に穀物が収容されると（張り込ま
れると）、穀物槽の機壁内周面に取り付けられたレベル
センサの受圧部が、収容された穀物によって押圧されて
圧縮変形される。これにより、レベルセンサのスイッチ
部が導通されて受圧部の変形が検出される。すなわち、
この場合にも受圧部の変形は穀物が存在する部位におい
て行なわれるため、穀物の存在が検出されることにな
る。

【００１９】したがって、穀物槽の所望の収容量に対応
する部位にレベルセンサを配置することにより自動的に
穀物収容量を確認することができ、あるいは、受圧部や
スイッチ部を複数箇所（複数個）に設けることにより穀
物収容量を連続的に（アナログ的に）検出して確認する
ことができる。

【００２０】また、機体が大型に構成されている場合や
比較的薄暗い場所に設置された場合であっても、正確に
穀物収容量を確認することができ、乾燥運転する際の適
切な運転条件を設定することができる。また、レベルセ
ンサは前述の如く簡単な構成であるため、低コストであ
り、また単に穀物槽の内周面に取り付けるだけでよく取
付け作業等も容易になる。

【００２１】請求項３に記載の穀物乾燥装置では、長尺
状に形成された受圧部は、基部の分離部分において折り
畳み自在に構成されているため、例えば、このレベルセ
ンサを単体の部品として出荷したり梱包する際に嵩張る
ことがなく、運搬や保管の際の作業性も向上する。

【００２２】請求項４に記載の穀物乾燥装置では、レベ
ルセンサの基部および受圧部が透明材によって形成され
ているため、スイッチ部の導通によって単に穀物の存在
を検出できるのみならず、基部および受圧部を介して直
接目視によっても穀物を確認することができる。したが
って、一層正確かつ確実に穀物量を把握することができ
る。

【００２３】請求項５に記載の穀物乾燥装置では、穀物
槽に収容される穀物の満了状態が検出されるため、例え
ばこの検出信号（スイッチ部の導通）によってブザーや
ランプ等が作動するように設定しておくと、穀物槽の満
了状態が自動的に確認でき、穀物満了センサ等の他の特
別な手段を設ける必要がなくなる。

【００２４】

【実施例】図１には本発明に係る穀物乾燥装置１０の全
体斜視図が示されており、図２には穀物乾燥装置１０の
要部拡大斜視図が示されている。また、図３には穀物乾
燥装置１０の縦断面図が示されており、図４には図３の
４−４線に沿った縦断面図が示されている。

【００２５】穀物乾燥装置１０の機体１２は、機壁とし
ての左右一対の側壁１４、前面壁１６、後面壁１８、天
井壁２０及び底壁２２によって、上下に高く前後に長い
箱状に構成されている。

【００２６】機体１２の上部内洞は穀物槽２４となって
いる。また下部には乾燥部２６が配設されている。乾燥
部２６には、一対の通気性の排風路隔壁２８が正面視
（図３）において漏斗状で機体前後方向（前面壁１６と
後面壁１８との間）に架け渡されている。この排風路隔
壁２８と側壁１４との間に排風路３０が形成されてい
る。

【００２７】排風路隔壁２８の機体内方側には、排風路
隔壁２８と平行に一対の通気性の導風路隔壁３２が排風
路隔壁２８と同様に機体前後方向に架け渡されている。
導風路隔壁３２の上部は機体内方に向けて屈曲し、さら
に上端部は互いに連続結合されている。このため対向す
る導風路隔壁３２によって囲まれる部分が正面視におい
て菱形状の導風路３４となっている。

【００２８】排風路隔壁２８上部と導風路隔壁３２上部
との間には、通気性の隔壁３６が配置されており、導風
路３４と同様に正面視菱形状の補助導風路３８が設けら
れている。

【００２９】導風路３４と補助導風路３８との間、補助
導風路３８と排風路３０との間、及び導風路３４と排風
路３０との間が穀物槽２４内の穀物が流下する流下路４
０となっている。

【００３０】排風路隔壁２８及び導風路隔壁３２の一端
は、前面壁１６に連結されている。図４に示す如く、前
面壁１６には導風連通路４２が形成されており、導風路
３４に連通している。この導風連通路４２の下端部に乾
燥風発生用のバーナー４４が配設されている。このた
め、バーナー４４によって発生した乾燥風は導風連通路
４２を通って導風路３４へ送り込まれる。

【００３１】一方、排風路隔壁２８及び導風路隔壁３２
の他端は、後面壁１８に連結されており、このため導風
路３４及び流下路４０は機体後方側の端部が遮蔽されて
いる。したがって、導風路３４へ送給された乾燥風は流
下路４０へ送られた後に、排風路３０へ排出されるよう
になっている。この際に、流下路４０内の穀物が導風路
３４から送られる乾燥風を受けながら流下路４０下方へ
流下して乾燥される構成である。

【００３２】排風路３０に対応する後面壁１８には開口
４６が形成されると共に排風ダクト４８が取付けられて
おり、後面壁１８とによって排風路３０と連通する排風
連通路５０が形成されている。また、排風連通路５０の
中央部には排風用の吸引排風機５２が配設されている。
このため、吸引排風機５２の作動時には、バーナー４４
によって発生した乾燥風は導風路３４から排風路３０へ
と送給され、排風連通路５０を介して機体１２外へ排出
される構成である。

【００３３】排風ダクト４８の直上には熱風ダクト５４
が取付けられており、後面壁１８とによって導風連通路
５６が形成されている。この導風連通路５６は、後面壁
１８に形成された開口５８を介して導風路３４に連通す
ると共に、開口６０を介して前述の補助導風路３８にも
連通している。したがって、吸引排風機５２によって導
風路３４に送給された乾燥風の一部は、開口５８から導
風連通路５６へ送り込まれた後に開口６０を介して補助
導風路３８へ送り込まれ、さらに補助導風路３８から排
風路３０へと排出される構成である。

【００３４】流下路４０の各下端は、前記排風路隔壁２
８と導風路隔壁３２の下端傾斜部間に形成される流出口
６２を経てシャッタドラム６４へ連結されている。

【００３５】シャッタドラム６４は軸心が水平とされた
中空円筒状であり、外周一部に所定幅寸法で軸方向に沿
ったスリット状の切欠が形成されている。このシャッタ
ドラム６４は軸心回りに回転して切欠と前記流出口６２
とが対面することにより、切欠を通して流下路４０内の
穀物がシャッタドラム６４の内部に流入し、さらにシャ
ッタドラム６４が回転して切欠が下向きに位置する状態
となることにより流入した穀物が排出される。

【００３６】シャッタドラム６４の下方には、側壁１４
間の中央部へ向けて下向きにテーパーとなった一対の張
込流し板６６が配置されている。また側壁１４の下部に
は、張込流し板６６の上端縁に対応して張込ホッパ６８
が配設され、機体１２内へ穀物を張込むことができる。
このため、シャッタドラム６４から排出された穀物及び
張込ホッパ６８から張込まれた穀物は、張込流し板６６
によって側壁１４間の略中央部に搬送されるようになっ
ている。

【００３７】張込流し板６６の各下方端には、穀物搬送
用の下スクリューコンベヤ７０が配設されている。下ス
クリューコンベヤ７０は、機体１２の長手方向に渡って
配設されており、外周の螺旋羽根の間へ入り込む穀物を
前面壁１６側へと送り出すようになっている。

【００３８】前面壁１６の外側には下スクリューコンベ
ヤ７０に連結して搬送された穀物を受け取れるように昇
降機７２が立設している。昇降機７２内には、一定間隔
で穀物搬送用バケット７４が無端ベルトに取り付けられ
ており、下スクリューコンベヤ７０から送り出され下端
部に堆積した穀物を機体１２の最上部まで持上搬送する
ことができる。

【００３９】昇降機７２の上端部には上スクリューコン
ベヤ７６の一端が対応しており、持上げ搬送された穀物
を受け取ることができる。この上スクリューコンベヤ７
６の他端は機体１２の長手方向中央部まで延長されてお
り、この上スクリューコンベヤ７６の他端直下に、軸心
が垂直とされた回転式均分機７８が配置されている。し
たがって、上スクリューコンベヤ７６によって機体１２
の上方中央部まで搬送された穀物は回転式均分機７８上
へ落下し、この回転式均分機７８の回転時に遠心力で機
体１２内の穀物槽２４へ均等に放散分配されることにな
る。

【００４０】上スクリューコンベヤ７６の一端下方に
は、穀物排出口８０が設けられており、乾燥処理後の穀
物を機体１２外へ取り出せるようになっている。

【００４１】以上の構成による機体１２の前面壁１６に
は、図２に詳細に示す如く、穀物槽２４に対応する部位
に上下方向に沿って透孔８２が形成されると共に、レベ
ルセンサ９０が配置されている。

【００４２】レベルセンサ９０は、全体として帯状に構
成されており、図５乃至図７に詳細に示す如く、薄肉長
尺状の基部９２を備えている。基部９２は、比較的高剛
性で光透過性を有する透明プラスチック板によって断面
略コ字形に形成されており、本実施例においては、幅寸
法が約２０ｍｍ、両端部の高さ（肉厚）寸法が約２ｍｍ
とされている。この基部９２には、受圧部９４が一体的
に固着されている。受圧部９４は、比較的低剛性で（弾
性を有し）光透過性を有する薄肉の透明プラスチック板
によってシート状に形成されており、基部９２との間に
隙間を設けた状態で固着されている。この受圧部９４に
所定の押圧力が図６及び図７の矢印Ａ方向から作用した
場合には、受圧部９４が基部９２の側へ圧縮変形するよ
うになっている。

【００４３】基部９２と受圧部９４との間隙には、スイ
ッチ部９６が配置されている。スイッチ部９６は、複数
のオーバレイ固定接点９８と複数のクロスバー移動接点
１００とによって構成されている。オーバレイ固定接点
９８は、基部９２に貼着されたシート１０２上に導電性
材料によってパターン状に施されており、基部９２に一
体的に取り付けられている。一方、クロスバー移動接点
１００は、受圧部９４に一体的に固着されており、オー
バレイ固定接点９８に対応している。このクロスバー移
動接点１００は、受圧部９４が押圧されて圧縮変形した
場合に、オーバレイ固定接点９８に接触し導通する（回
路を閉じる）ようになっている。これら複数のオーバレ
イ固定接点９８及びクロスバー移動接点１００は、基部
９２及び受圧部９４の長手方向に沿って所定間隔に複数
でかつそれぞれ独立して設けられている。

【００４４】以上の構成のレベルセンサ９０は、前述の
前面壁１６に形成された透孔８２に対向して、この透孔
８２の周囲の固定されたレール８４によって保持されて
おり、受圧部９４が穀物槽２４の側に位置した状態で取
り付けられている。したがって、レベルセンサ９０の受
圧部９４は、透孔８２を介して穀物槽２４に連通してお
り、穀物槽２４に収容された穀物が受圧部９４を押圧可
能となっている。また、レベルセンサ９０及び透孔８２
を介して機体１２の外部から穀物槽２４も視認すること
ができる。また、レベルセンサ９０の複数のオーバレイ
固定接点９８及びクロスバー移動接点１００は、レベル
センサ９０の下端部に設けられたコネクタ１０４を介し
て、操作盤８６に設けられた穀物量表示部（図示省略）
に電気的に接続されており、各接点の導通を表示するこ
とができる。

【００４５】次に上記構成の穀物乾燥装置１０の作用を
説明する。穀物を張込むため穀物乾燥装置１０の循環系
装置（下スクリューコンベヤ７０、昇降機７２、上スク
リューコンベヤ７６、回転式均分機７８）を駆動させ
る。そして、機体１２の下方側面にある張込ホッパ６８
を開放して穀物を機体１２内へ張込む。張込まれた穀物
は張込流し板６６に案内されて下スクリューコンベヤ７
０へ搬送される。搬送された穀物は、下スクリューコン
ベヤ７０によって逐次昇降機７２側に搬送され、さらに
回転する昇降機７２のバケット７４で掬われて持ち上げ
搬送される。昇降機７２によって機体１２の上方に持上
げ搬送された穀物は、上スクリューコンベヤ７６によっ
て機体１２の上方中央部に送られ、回転式均分機７８に
よって機体１２内の穀物槽２４へ貯蔵される。

【００４６】張込終了後には、シャッタドラム６４を回
転させて穀物を繰り出し、さらにバーナ４４を点火する
と共に吸引排風機５２を駆動すると、乾燥風は吸引排風
機５２に吸引されて導風連通路４２を経て導風路３４へ
送り込まれる。導風路３４に送り込まれた乾燥風は、導
風路隔壁３２を通過して流下路４０内の穀物に直接供給
される。穀物の水分を吸収した後の乾燥風は、排風路隔
壁２８を通過して排風路３０を経て排風連通路５０へ至
り、機体１２外へ排出される。また、導風路３４に送り
込まれた乾燥風の一部は、開口５８から導風連通路５６
へ送給された後に開口６０を介して補助導風路３８へ送
り込まれ、さらに補助導風路３８から隔壁３６を通過し
て流下路４０内の穀物に供給されて穀物の水分を吸収し
た後に、排風路３０へと排出される。

【００４７】一方、流下路４０内の穀物は、シヤッタド
ラム６４の回転により流出口６２を通過した後に再び張
込流し板６６によって案内搬送される。搬送された穀物
は、必要に応じて所望の含水率に達するまで機体１２内
で前述の循環作用が繰り返され、再び昇降機７２によっ
て持ち上げ搬送された後に穀物排出口８０から取出され
る。

【００４８】ここで、乾燥運転を開始するために機体１
２内の穀物槽２４に穀物を収容する際には、穀物槽２４
に連通する状態で取り付けられたレベルセンサ９０の受
圧部９４が、収容された穀物によって押圧されて圧縮変
形される。これにより、スイッチ部９６のクロスバー移
動接点１００がオーバレイ固定接点９８に接触して導通
（ＯＮ）され、受圧部９４の変形が検出される。この受
圧部９４の変形は穀物が存在する部位において行なわれ
るため、穀物の存在が検出される。すなわち、複数個設
けられたオーバレイ固定接点９８及びクロスバー移動接
点１００によって、穀物槽２４に収容された穀物量を自
動的かつ連続的に（アナログ的に）検出して確認するこ
とができる。

【００４９】したがって、穀物槽２４に収容された（張
り込まれた）穀物の量に応じて、熱風温度やその送給量
あるいは穀物循環速度等の運転条件（乾燥条件）を適切
に設定して乾燥運転を実施することができる。

【００５０】なお、これら複数のオーバレイ固定接点９
８とクロスバー移動接点１００の配置数は、所望により
設定することができ、例えば、多数設定することによ
り、よりきめ細かい穀物量の検出が可能となる。また、
スイッチ部９６のクロスバー移動接点１００及びオーバ
レイ固定接点９８のうち最上位に位置するクロスバー移
動接点１００及びオーバレイ固定接点９８を、穀物槽２
４の穀物収容満了位置に対応して取り付けておくと、穀
物槽２４に収容する穀物の満了状態を検出することがで
き、例えばこの検出信号（スイッチ部の導通）によって
ブザーやランプ等が作動するように設定しておくと、穀
物槽２４の満了状態が自動的に確認でき、穀物満了セン
サ等の他の特別な手段を設ける必要がなくなる。

【００５１】さらに、機体１２が大型に構成されている
場合や比較的薄暗い場所に設置された場合であっても、
正確に穀物収容量を確認することができ、乾燥運転する
際の適切な運転条件を設定することができる。また、レ
ベルセンサ９０は前述の如く簡単な構成であるため、低
コストであり、また単に前面壁１６のレール８４に嵌め
込むだけで取り付けることができ、取付け作業等も容易
になる。

【００５２】また、機体１２（穀物槽２４）の大きさ
（換言すれば、穀物収容量）が異なる機種にこのレベル
センサ９０を用いる場合に、穀物収容量が最も多い機種
に対応してこのレベルセンサ９０を製作しておき、穀物
収容量が少ない（したがって、機体１２の高さが低い）
他の機種にレベルセンサ９０を取り付ける際には、不要
な上部を切断して用いる等により適用することができ
る。したがって、適用の範囲も広くなる。なお、当然の
ことながら、穀物収容量の異なる機種毎にこのレベルセ
ンサ９０を予め設定（用意）しておいてもよい。

【００５３】なお、本実施例においては、レベルセンサ
９０のスイッチ部９６を構成するオーバレイ固定接点９
８は、基部９２に貼着されたシート１０２上に施された
構成としたが、このシート１０２は特に必須のものでは
なく、図８に示す如くオーバレイ固定接点９８を基部９
２に一体的に直接設ける構成としてもよい。また、本実
施例においては、レベルセンサ９０のスイッチ部９６と
してオーバレイ固定接点９８及びクロスバー移動接点１
００を用いる構成としたが、他の構成のスイッチ、例え
ば一般的なメンブレンスイッチを用いてもよい。この場
合も、前記実施例と同様に、穀物槽２４に収容された穀
物量を正確かつ確実に確認することができる。

【００５４】また、前記実施例においては、穀物槽２４
に対応する前面壁１６に透孔８２を形成すると共にこの
透孔８２に対応してレベルセンサ９０を配置する構成と
したが、これに限らず、他の機壁、例えば側壁１４に取
り付ける構成としてもよい。さらに、各機壁の外側にレ
ベルセンサ９０を取り付けるに限らず、図９に示す如
く、受圧部９４が穀物槽２４の側に位置する状態でこの
穀物槽２４の側壁内周面に取り付ける構成としてもよ
い。この場合には、レベルセンサ９０の基部９２及び受
圧部９４を透明材料で形成する必要が無く、さらに機壁
に透孔８２やレール８４を設ける必要もなくなり、より
一層低コストになる。なお、この場合にレベルセンサ９
０を取り付ける手段としては、両面接着テープや磁石等
を用いることができる。

【００５５】またさらに、前記実施例においては、レベ
ルセンサ９０は薄肉長尺状の基部９２と受圧部９４によ
って連続する帯状に形成された構成としたが、基部９２
を所定の間隔毎に分離して設け、この基部９２の分離部
分において受圧部９４を折り畳み自在に構成してもよ
い。すなわち、図１０に示す如く、レベルセンサ１１０
の受圧部１１４を長尺状に連続して形成すると共に、基
部１１２を所定の間隔毎に分離して設け、この基部１１
２の分離部分において受圧部１１４を折り畳み自在に構
成してもよい。

【００５６】このレベルセンサ１１０によれば、長尺状
に形成された受圧部１１４は、基部１１２の分離部分に
おいて折り畳み自在であるため、例えば、このレベルセ
ンサ１１０を単体の部品として出荷したり梱包する際に
嵩張ることがなく、運搬や保管の際の作業性も向上す
る。

【００５７】

【発明の効果】以上説明した如く本出願に係る穀物乾燥
装置は、以下の優れた効果を有している。

【００５８】請求項１に記載の穀物乾燥装置では、装置
の設置場所や穀物量の多少に拘わらず（換言すれば、暗
い場所に設置されたり、穀物収容量が多く装置が高く構
成された場合であっても）、正確に穀物収容量を確認す
ることができ、かつ低コストでこれを実現できる。

【００５９】請求項２に記載の穀物乾燥装置では、装置
の設置場所や穀物量の多少に拘わらず、正確に穀物収容
量を確認することができ、かつ一層低コストでこれを実
現できる。

【００６０】請求項３に記載の穀物乾燥装置では、レベ
ルセンサを単体の部品として出荷したり梱包する際に嵩
張ることがなく、運搬や保管の際の作業性も向上する。

【００６１】請求項４に記載の穀物乾燥装置では、スイ
ッチ部の導通によって単に穀物の存在を検出できるのみ
ならず、直接目視によっても穀物を確認することがで
き、一層正確かつ確実に穀物量を把握することができ
る。

【００６２】請求項５に記載の穀物乾燥装置では、穀物
槽に収容される穀物の満了状態が検出されるため、穀物
満了センサ等の他の特別な手段を設ける必要がなくな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る穀物乾燥装置の全体斜視
図である。

【図２】レベルセンサを示す穀物乾燥装置の要部拡大斜
視図である。

【図３】穀物乾燥装置の縦断面図である。

【図４】図３の４−４線に沿った穀物乾燥装置の縦断面
図である。

【図５】レベルセンサの概略全体構成図である。

【図６】図５の６−６線に沿ったレベルセンサの横断面
図である。

【図７】図６の７−７線に沿ったレベルセンサの縦断面
図である。

【図８】レベルセンサの他の例を示す図６に対応する横
断面図である。

【図９】レベルセンサの他の取付け例を示す図２に対応
する斜視図である。

【図１０】レベルセンサの他の例を示す概略側面図であ
る。

【符号の説明】

１０ 穀物乾燥装置 １２ 機体 １６ 前面壁（機壁） ２４ 穀物槽 ８２ 透孔 ８４ レール ９０ レベルセンサ ９２ 基部 ９４ 受圧部 ９６ スイッチ部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 機壁によって箱状に構成された機体内
   に、穀物収容用の穀物槽が設けられた穀物乾燥装置にお
   いて、 所定の剛性を有する基部と、前記基部に対して所定間隔
   離間した状態で設けられ外部からの押圧力によって圧縮
   変形する受圧部と、前記基部と受圧部との間に配置され
   前記受圧部の変形によって導通して前記受圧部の変形を
   検出するスイッチ部と、から成るレベルセンサを、前記
   受圧部が前記穀物槽の側に位置して穀物槽に連通する状
   態で前記穀物槽の機壁に取り付けたことを特徴とする穀
   物乾燥装置。
2. 【請求項２】 機壁によって箱状に構成された機体内
   に、穀物収容用の穀物槽が設けられた穀物乾燥装置にお
   いて、 所定の剛性を有する基部と、前記基部に対して所定間隔
   離間した状態で設けられ外部からの押圧力によって圧縮
   変形する受圧部と、前記基部と受圧部との間に配置され
   前記受圧部の変形によって導通して前記受圧部の変形を
   検出するスイッチ部と、から成るレベルセンサを、前記
   受圧部が前記穀物槽の側に位置する状態で前記穀物槽の
   機壁内周面に取り付けたことを特徴とする穀物乾燥装
   置。
3. 【請求項３】 前記レベルセンサの受圧部を長尺状に連
   続して形成すると共に、前記基部を所定の間隔毎に分離
   して設け、前記基部の分離部分において前記受圧部を折
   り畳み自在に構成したことを特徴とする請求項１または
   請求項２記載の穀物乾燥装置。
4. 【請求項４】 前記レベルセンサの基部および受圧部
   を、光透過性の透明材によって形成したことを特徴とす
   る請求項１または請求項３記載の穀物乾燥装置。
5. 【請求項５】 前記レベルセンサを、前記穀物槽の穀物
   収容満了位置に対応して取り付け、前記穀物槽に収容す
   る穀物の満了状態を検出することを特徴とする請求項
   １、請求項２、請求項３または請求項４記載の穀物乾燥
   装置。