JPH05230210A - 導電性高分子の製法 - Google Patents
導電性高分子の製法Info
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- JPH05230210A JPH05230210A JP1145892A JP1145892A JPH05230210A JP H05230210 A JPH05230210 A JP H05230210A JP 1145892 A JP1145892 A JP 1145892A JP 1145892 A JP1145892 A JP 1145892A JP H05230210 A JPH05230210 A JP H05230210A
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- aniline
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- polyaniline
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- ferric chloride
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- Polymers With Sulfur, Phosphorus Or Metals In The Main Chain (AREA)
- Macromolecular Compounds Obtained By Forming Nitrogen-Containing Linkages In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ポリアニリンを含む導電性高分子を高収率で
製造することのできるポリアニリンからなる導電性高分
子の製法を提供するものである。 【構成】 ポリアニリンからなる導電性高分子の製法
は、アニリン、またはアニリン誘導体を含むアニリン化
合物を塩化第２鉄の存在下で、かつ３０℃以上４５℃未
満の温度で酸化重合するものである。
製造することのできるポリアニリンからなる導電性高分
子の製法を提供するものである。 【構成】 ポリアニリンからなる導電性高分子の製法
は、アニリン、またはアニリン誘導体を含むアニリン化
合物を塩化第２鉄の存在下で、かつ３０℃以上４５℃未
満の温度で酸化重合するものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ポリアニリンからな
る導電性高分子の製法に関する。
る導電性高分子の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリアニリンは芳香族系の導電性高分子
として知られている。このポリアニリンは、直鎖共役系
のポリアセチレンと比較すると、空気酸化に対する安定
性が極めて優れており、例えば二次電池のリチュウムア
ルミニュウムを対極とする正極材料として実用に供され
ている。他の用途としては、エレクトロクロミック材
料、固定化酵素の担体、半導体の光溶解を抑制する表面
被覆材料、トランジスター、電子移動触媒作用を利用し
た半導体電極の被覆材料、二酸化炭素の光電気化学還元
触媒、さらには光電応答を示す電極材料としての利用な
ど、色々な応用が検討されている。
として知られている。このポリアニリンは、直鎖共役系
のポリアセチレンと比較すると、空気酸化に対する安定
性が極めて優れており、例えば二次電池のリチュウムア
ルミニュウムを対極とする正極材料として実用に供され
ている。他の用途としては、エレクトロクロミック材
料、固定化酵素の担体、半導体の光溶解を抑制する表面
被覆材料、トランジスター、電子移動触媒作用を利用し
た半導体電極の被覆材料、二酸化炭素の光電気化学還元
触媒、さらには光電応答を示す電極材料としての利用な
ど、色々な応用が検討されている。
【０００３】このような用途に供されるポリアニリンの
製法としては、これまでは塩酸中でアニリン化合物を二
硫酸アンモニュウムで酸化重合する製法と塩酸中でアニ
リン化合物を塩化第二鉄を用いて−４乃至０℃の温度範
囲で酸化重合する製法が知られている。しかしながら、
前者の製法を採用する場合、モノマーであるアニリン化
合物、とりわけアニリン誘導体は水に不溶性で有機溶媒
には可溶性であること、一方の二硫酸アンモニュウムは
有機溶媒には溶解性が低いことから、このような反応系
ではポリアニリンの収率が低い。後者の製法でも前者の
製法に比較すると、収率の点で満足できるものでないば
かりでなく、高分子量のポリアニリンは得られず、いづ
れの製法も工業的に実施するレベルには至っていないの
が実情である。
製法としては、これまでは塩酸中でアニリン化合物を二
硫酸アンモニュウムで酸化重合する製法と塩酸中でアニ
リン化合物を塩化第二鉄を用いて−４乃至０℃の温度範
囲で酸化重合する製法が知られている。しかしながら、
前者の製法を採用する場合、モノマーであるアニリン化
合物、とりわけアニリン誘導体は水に不溶性で有機溶媒
には可溶性であること、一方の二硫酸アンモニュウムは
有機溶媒には溶解性が低いことから、このような反応系
ではポリアニリンの収率が低い。後者の製法でも前者の
製法に比較すると、収率の点で満足できるものでないば
かりでなく、高分子量のポリアニリンは得られず、いづ
れの製法も工業的に実施するレベルには至っていないの
が実情である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】したがって、この発明
の課題は、高分子量のポリアニリンから成る導電性高分
子を高収率で製造することのできるポリアニリンからな
る導電性高分子の製法を提供するものである。
の課題は、高分子量のポリアニリンから成る導電性高分
子を高収率で製造することのできるポリアニリンからな
る導電性高分子の製法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明の特徴は、アニ
リン、またはアニリン誘導体を含むアニリン化合物を塩
化第２鉄の存在下で、かつ３０℃乃至４５℃未満の温度
で酸化重合する点にある。
リン、またはアニリン誘導体を含むアニリン化合物を塩
化第２鉄の存在下で、かつ３０℃乃至４５℃未満の温度
で酸化重合する点にある。
【０００６】以下、この発明を説明する。この発明にお
いて、アニリン、またはアニリン誘導体を含むアニリン
化合物としては、たとえば下記の構造式を有するアニリ
ン化合物を用いることができる。
いて、アニリン、またはアニリン誘導体を含むアニリン
化合物としては、たとえば下記の構造式を有するアニリ
ン化合物を用いることができる。
【０００７】
【化１】
【０００８】ここでＲは水素、アルキル基、又はアリル
基である。これらのアニリン化合物を塩化第２鉄の水溶
液中で酸化重合するに際しては、３０℃以上４５℃未満
の温度領域で行う点に特徴がある。すなわち、３０℃以
上で酸化重合して初めて高収率でポリアニリンを得るこ
とができ、３０℃よりも低温域では、従前の収率にとど
まる。そして４５℃以上の高温域では副反応が生じ、重
合物は得られるものの副反応による生成物はポリアニリ
ンではない。溶媒は有機溶媒、または水溶媒いづれでも
よく、アニリン化合物と塩化第２鉄を十分に溶解する性
質を有する溶媒が最適である。有機溶媒としては、アセ
トニトリル、ベンゾニトリル、ニトロメタン、ニトロベ
ンゼン、又はクロロホルムの１種または２種以上を混合
した有機溶媒が用いられる。酸化重合した結果、生成し
たポリアニリンからなる導電性ポリマーは、たとえば濾
過して溶媒と分離する。分離されたポリマーは第１鉄イ
オン、または第２鉄イオンと錯体を構成しているので、
この錯体中の鉄イオンを除去するために、たとえば塩酸
等の酸で洗浄し、さらにアンモニア水等の弱アルカリで
中和し、さらにメタノール、エーテル等の揮発性の高い
有機化合物で洗浄して精製する。
基である。これらのアニリン化合物を塩化第２鉄の水溶
液中で酸化重合するに際しては、３０℃以上４５℃未満
の温度領域で行う点に特徴がある。すなわち、３０℃以
上で酸化重合して初めて高収率でポリアニリンを得るこ
とができ、３０℃よりも低温域では、従前の収率にとど
まる。そして４５℃以上の高温域では副反応が生じ、重
合物は得られるものの副反応による生成物はポリアニリ
ンではない。溶媒は有機溶媒、または水溶媒いづれでも
よく、アニリン化合物と塩化第２鉄を十分に溶解する性
質を有する溶媒が最適である。有機溶媒としては、アセ
トニトリル、ベンゾニトリル、ニトロメタン、ニトロベ
ンゼン、又はクロロホルムの１種または２種以上を混合
した有機溶媒が用いられる。酸化重合した結果、生成し
たポリアニリンからなる導電性ポリマーは、たとえば濾
過して溶媒と分離する。分離されたポリマーは第１鉄イ
オン、または第２鉄イオンと錯体を構成しているので、
この錯体中の鉄イオンを除去するために、たとえば塩酸
等の酸で洗浄し、さらにアンモニア水等の弱アルカリで
中和し、さらにメタノール、エーテル等の揮発性の高い
有機化合物で洗浄して精製する。
【０００９】以下、実施例、比較例を挙げる。
【００１０】
（実施例１）アニリン７５ｍｍｏｌを５０ｍｌの水とと
もにフラスコに仕込み、３５℃に保った。そこに水５０
ｍｌに溶解した１８７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下
し反応液とした。反応は発熱的であるため、滴下には１
時間を要した。２４時間３５℃に保持しながら反応させ
た後、分散、沈澱したポリマーをフィルターを用いて回
収し、１Ｎ塩酸で洗浄した。これは、生成したポリマー
と錯体を構成する第１鉄イオン、第２鉄イオンを除去す
るためである。この操作はフィルターでポリマーを回収
しながら洗浄液が透明になるまで繰り返した。その後、
同様に１ＮのＮＨ3 水溶液で洗浄した。これは生成した
ポリマーの塩を塩基に変えるためである。この後、同様
にメタノール中で洗浄した。最後にジエチルエーテル中
で洗浄し、真空乾燥した。これにより、収率を求めた結
果、５１％で、ＧＰＣによる数平均分子量を求めた結
果、２１，０００であった。 （実施例２）アニリン７５ｍｍｏｌを５０ｍｌの水とと
もにフラスコに仕込み、３１℃に保った。そこに水５０
ｍｌに溶解した１８７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下
し反応液とした。その後の操作は実施例１と同一の条件
と手順でポリアニリンを得た。その結果、収率４２％で
ＧＰＣによる数平均分子量を求めた結果１２，０００で
あった。 （実施例３）塩酸アニリン７５ｍｍｏｌを５０ｍｌの水
に溶解してフラスコに仕込み、３５℃に保った。そこ
に、水５０ｍｌに溶解した１８７．５ｍｍｏｌの塩化第
２鉄を滴下し反応液とした。その後の操作は、実施例１
と同一の条件と手順で反応と処理を施した。その結果、
収率は４２％で、ＧＰＣによる数平均分子量は１３，０
００であった。 （実施例４）アニリン５０ｍｍｏｌを０．１Ｎの塩酸５
０ｍｌに溶解してフラスコに仕込み、３５℃に保った。
そこに水５０ｍｌに溶解した１８７．５ｍｍｏｌの塩化
第２鉄を滴下し反応液とした。その後の操作は実施例１
と同一の条件と手順で反応と処理を施した。その結果、
収率は４６％で、ＧＰＣによる数平均分子量は１６，０
００であった。 （実施例５）Ｏ−トルイジン５０ｍｍｏｌを５０ｍｌの
アセトニトリルとともにフラスコに仕込み、３５℃に保
った。そこに、さらにアセトニトリル５０ｍｌに溶解し
た１８７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下し反応液とし
た。その後の操作は実施例１と同一の条件と手順で反応
と処理を施した。その結果、ポリアニリンの収率は４１
％で、ＧＰＣによる数平均分子量は１２，０００であっ
た。 （実施例６）Ｏ−トルイジン５０ｍｍｏｌを５０ｍｌの
アセトニトリルとともにフラスコに仕込み、３５℃に保
った。そこに、さらにアセトニトリル５０ｍｌに溶解し
た１８７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下し反応液とし
た。その後の操作は実施例１と同一の条件と手順で反応
と処理を施した。その結果、ポリアニリンの収率は４
０．１％で、ＧＰＣによる数平均分子量は１４，０００
であった。 （実施例７）アニリン５０ｍｍｏｌを５０ｍｌのアセト
ニトリルとともにフラスコに仕込み、３５℃に保った。
そこに、さらにアセトニトリル５０ｍｌに溶解した１８
７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下し反応液とした。そ
の後の操作は実施例１と同一の条件と手順で反応と処理
を施した。その結果、ポリアニリンの収率は２６．８％
で、ＧＰＣによる数平均分子量は７，８００であった。 （実施例８）アニリン５０ｍｍｏｌを５０ｍｌのベンゾ
ニトリルとともにフラスコに仕込み、３５℃に保った。
そこに、さらにベンゾニトリル５０ｍｌに溶解した１８
７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下し反応液とした。そ
の後の操作は実施例１と同一の条件と手順で反応と処理
を施した。その結果、ポリアニリンの収率は１８．６％
で、ＧＰＣによる数平均分子量は９，６００であった。 （実施例９）アニリン５０ｍｍｏｌを５０ｍｌのクロロ
ホルムとともにフラスコに仕込み、３５℃に保った。そ
こに、さらにクロロホルム５０ｍｌに溶解した１８７．
５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下し反応液とした。その後
の操作は実施例１と同一の条件と手順で反応と処理を施
した。その結果、ポリアニリンの収率は３５．４％で、
ＧＰＣによる数平均分子量は１１，０００であった。
もにフラスコに仕込み、３５℃に保った。そこに水５０
ｍｌに溶解した１８７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下
し反応液とした。反応は発熱的であるため、滴下には１
時間を要した。２４時間３５℃に保持しながら反応させ
た後、分散、沈澱したポリマーをフィルターを用いて回
収し、１Ｎ塩酸で洗浄した。これは、生成したポリマー
と錯体を構成する第１鉄イオン、第２鉄イオンを除去す
るためである。この操作はフィルターでポリマーを回収
しながら洗浄液が透明になるまで繰り返した。その後、
同様に１ＮのＮＨ3 水溶液で洗浄した。これは生成した
ポリマーの塩を塩基に変えるためである。この後、同様
にメタノール中で洗浄した。最後にジエチルエーテル中
で洗浄し、真空乾燥した。これにより、収率を求めた結
果、５１％で、ＧＰＣによる数平均分子量を求めた結
果、２１，０００であった。 （実施例２）アニリン７５ｍｍｏｌを５０ｍｌの水とと
もにフラスコに仕込み、３１℃に保った。そこに水５０
ｍｌに溶解した１８７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下
し反応液とした。その後の操作は実施例１と同一の条件
と手順でポリアニリンを得た。その結果、収率４２％で
ＧＰＣによる数平均分子量を求めた結果１２，０００で
あった。 （実施例３）塩酸アニリン７５ｍｍｏｌを５０ｍｌの水
に溶解してフラスコに仕込み、３５℃に保った。そこ
に、水５０ｍｌに溶解した１８７．５ｍｍｏｌの塩化第
２鉄を滴下し反応液とした。その後の操作は、実施例１
と同一の条件と手順で反応と処理を施した。その結果、
収率は４２％で、ＧＰＣによる数平均分子量は１３，０
００であった。 （実施例４）アニリン５０ｍｍｏｌを０．１Ｎの塩酸５
０ｍｌに溶解してフラスコに仕込み、３５℃に保った。
そこに水５０ｍｌに溶解した１８７．５ｍｍｏｌの塩化
第２鉄を滴下し反応液とした。その後の操作は実施例１
と同一の条件と手順で反応と処理を施した。その結果、
収率は４６％で、ＧＰＣによる数平均分子量は１６，０
００であった。 （実施例５）Ｏ−トルイジン５０ｍｍｏｌを５０ｍｌの
アセトニトリルとともにフラスコに仕込み、３５℃に保
った。そこに、さらにアセトニトリル５０ｍｌに溶解し
た１８７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下し反応液とし
た。その後の操作は実施例１と同一の条件と手順で反応
と処理を施した。その結果、ポリアニリンの収率は４１
％で、ＧＰＣによる数平均分子量は１２，０００であっ
た。 （実施例６）Ｏ−トルイジン５０ｍｍｏｌを５０ｍｌの
アセトニトリルとともにフラスコに仕込み、３５℃に保
った。そこに、さらにアセトニトリル５０ｍｌに溶解し
た１８７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下し反応液とし
た。その後の操作は実施例１と同一の条件と手順で反応
と処理を施した。その結果、ポリアニリンの収率は４
０．１％で、ＧＰＣによる数平均分子量は１４，０００
であった。 （実施例７）アニリン５０ｍｍｏｌを５０ｍｌのアセト
ニトリルとともにフラスコに仕込み、３５℃に保った。
そこに、さらにアセトニトリル５０ｍｌに溶解した１８
７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下し反応液とした。そ
の後の操作は実施例１と同一の条件と手順で反応と処理
を施した。その結果、ポリアニリンの収率は２６．８％
で、ＧＰＣによる数平均分子量は７，８００であった。 （実施例８）アニリン５０ｍｍｏｌを５０ｍｌのベンゾ
ニトリルとともにフラスコに仕込み、３５℃に保った。
そこに、さらにベンゾニトリル５０ｍｌに溶解した１８
７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下し反応液とした。そ
の後の操作は実施例１と同一の条件と手順で反応と処理
を施した。その結果、ポリアニリンの収率は１８．６％
で、ＧＰＣによる数平均分子量は９，６００であった。 （実施例９）アニリン５０ｍｍｏｌを５０ｍｌのクロロ
ホルムとともにフラスコに仕込み、３５℃に保った。そ
こに、さらにクロロホルム５０ｍｌに溶解した１８７．
５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下し反応液とした。その後
の操作は実施例１と同一の条件と手順で反応と処理を施
した。その結果、ポリアニリンの収率は３５．４％で、
ＧＰＣによる数平均分子量は１１，０００であった。
【００１１】
（比較例１）アニリン７５ｍｍｏｌを５０ｍｌの水とと
もにフラスコに仕込み、０℃に保った。そこに水５０ｍ
ｌに溶解した１８７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下
し、反応液とした。反応は発熱的であるため、滴下には
１時間を要した。２４時間かけて０℃において反応させ
たが、反応液の性状は変化がなく、酸化重合反応は起き
なかった。 （比較例２）アニリン７５ｍｍｏｌを５０ｍｌの水とと
もにフラスコに仕込み、４５℃に保った。そこに水５０
ｍｌに溶解した１８７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下
し、反応液とした。４５℃に保持しながら２４時間反応
させた結果、分散、沈澱したポリマーをフィルターを用
いて回収し、１Ｎ塩酸で洗浄した。この操作はフィルタ
ーでポリマーを回収しながら、洗浄液が透明になるまで
繰り返した。その後、同様に１ＮのＮＨ3 水溶液で洗浄
した。さらにメタノール中で洗浄した後、ジエチルエー
テル中で洗浄し、真空乾燥した。これにより、収率を求
めた結果、３８％でＧＰＣによる数平均分子量は６，２
００であった。 （比較例３）比較例１と同一の反応液を２０℃に保ちな
がら２４時間かけて反応させたが、反応液の性状はほと
んど変化がなく、目的とする高分子量のポリアニリンを
得ることはできなかった。 （比較例４）比較例１と同一の反応液を２５℃に保ちな
がら２４時間かけて反応させ、分散、沈澱した生成物を
フィルターを用いて回収した後、１Ｎ塩酸で洗浄した。
この洗浄は洗浄液が透明になるまで繰り返した。その
後、同様に１ＮのＮＨ3 水溶液で洗浄した。この後、同
様にメタノール中で洗浄した。最後にジエチルエーテル
中で洗浄し、真空乾燥した。これにより、収率を求めた
結果、８．７％で、ＧＰＣによる数平均分子量を求めた
結果、６，４００であった。 （比較例５）アニリン５０ｍｍｏｌを５０ｍｌのエチル
アルコールとともにフラスコに仕込み、３５℃に保っ
た。そこに、さらにエチルアルコール５０ｍｌに溶解し
た１８７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下し反応液とし
た。その後の操作は実施例１と同一の条件と手順で反応
と処理を施した。その結果、ポリアニリンの収率は４．
２％で、ＧＰＣによる数平均分子量は４，２００であっ
た。 （比較例６）アニリン５０ｍｍｏｌを５０ｍｌのジメチ
ルホルムアミドとともにフラスコに仕込み、３５℃に保
った。そこに、さらにジメチルホルムアミド５０ｍｌに
溶解した１８７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下し反応
液とした。その後の操作は実施例１と同一の条件と手順
で反応と処理を施した。その結果、ポリトルイジンの収
率は１．５％で、ＧＰＣによる数平均分子量は６，７０
０であった。 （比較例７）Ｏ−トルイジン５０ｍｍｏｌを５０ｍｌの
テトラヒドロフランとともにフラスコに仕込み、３５℃
に保った。そこに、さらにテトラヒドロフラン５０ｍｌ
に溶解した１８７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下し反
応液とした。その後の操作は実施例１と同一の条件と手
順で反応と処理を施した。その結果、ポリトルイジンの
収率は１．５％で、ＧＰＣによる数平均分子量は５，４
００であった。
もにフラスコに仕込み、０℃に保った。そこに水５０ｍ
ｌに溶解した１８７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下
し、反応液とした。反応は発熱的であるため、滴下には
１時間を要した。２４時間かけて０℃において反応させ
たが、反応液の性状は変化がなく、酸化重合反応は起き
なかった。 （比較例２）アニリン７５ｍｍｏｌを５０ｍｌの水とと
もにフラスコに仕込み、４５℃に保った。そこに水５０
ｍｌに溶解した１８７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下
し、反応液とした。４５℃に保持しながら２４時間反応
させた結果、分散、沈澱したポリマーをフィルターを用
いて回収し、１Ｎ塩酸で洗浄した。この操作はフィルタ
ーでポリマーを回収しながら、洗浄液が透明になるまで
繰り返した。その後、同様に１ＮのＮＨ3 水溶液で洗浄
した。さらにメタノール中で洗浄した後、ジエチルエー
テル中で洗浄し、真空乾燥した。これにより、収率を求
めた結果、３８％でＧＰＣによる数平均分子量は６，２
００であった。 （比較例３）比較例１と同一の反応液を２０℃に保ちな
がら２４時間かけて反応させたが、反応液の性状はほと
んど変化がなく、目的とする高分子量のポリアニリンを
得ることはできなかった。 （比較例４）比較例１と同一の反応液を２５℃に保ちな
がら２４時間かけて反応させ、分散、沈澱した生成物を
フィルターを用いて回収した後、１Ｎ塩酸で洗浄した。
この洗浄は洗浄液が透明になるまで繰り返した。その
後、同様に１ＮのＮＨ3 水溶液で洗浄した。この後、同
様にメタノール中で洗浄した。最後にジエチルエーテル
中で洗浄し、真空乾燥した。これにより、収率を求めた
結果、８．７％で、ＧＰＣによる数平均分子量を求めた
結果、６，４００であった。 （比較例５）アニリン５０ｍｍｏｌを５０ｍｌのエチル
アルコールとともにフラスコに仕込み、３５℃に保っ
た。そこに、さらにエチルアルコール５０ｍｌに溶解し
た１８７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下し反応液とし
た。その後の操作は実施例１と同一の条件と手順で反応
と処理を施した。その結果、ポリアニリンの収率は４．
２％で、ＧＰＣによる数平均分子量は４，２００であっ
た。 （比較例６）アニリン５０ｍｍｏｌを５０ｍｌのジメチ
ルホルムアミドとともにフラスコに仕込み、３５℃に保
った。そこに、さらにジメチルホルムアミド５０ｍｌに
溶解した１８７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下し反応
液とした。その後の操作は実施例１と同一の条件と手順
で反応と処理を施した。その結果、ポリトルイジンの収
率は１．５％で、ＧＰＣによる数平均分子量は６，７０
０であった。 （比較例７）Ｏ−トルイジン５０ｍｍｏｌを５０ｍｌの
テトラヒドロフランとともにフラスコに仕込み、３５℃
に保った。そこに、さらにテトラヒドロフラン５０ｍｌ
に溶解した１８７．５ｍｍｏｌの塩化第２鉄を滴下し反
応液とした。その後の操作は実施例１と同一の条件と手
順で反応と処理を施した。その結果、ポリトルイジンの
収率は１．５％で、ＧＰＣによる数平均分子量は５，４
００であった。
【００１２】以上の実施例と比較例を対比すると、水溶
媒または有機溶媒を問わず、３０℃よりも低温側でも、
又４５℃以上の高温側でもアニリン化合物を塩化第２鉄
で酸化重合反応をさせると、高分子量のポリアニリンを
高収率で得ることができず、３０℃以上乃至４５℃未満
で初めて高分子量のポリアニリンを高収率で得ることが
できるのである。
媒または有機溶媒を問わず、３０℃よりも低温側でも、
又４５℃以上の高温側でもアニリン化合物を塩化第２鉄
で酸化重合反応をさせると、高分子量のポリアニリンを
高収率で得ることができず、３０℃以上乃至４５℃未満
で初めて高分子量のポリアニリンを高収率で得ることが
できるのである。
【００１３】
【発明の効果】この発明によると、高分子量のポリアニ
リンからなる導電性高分子を高収率で製造することがで
きる。
リンからなる導電性高分子を高収率で製造することがで
きる。
Claims (3)
- 【請求項１】 アニリン、またはアニリン誘導体を含む
アニリン化合物を塩化第２鉄の存在下で、かつ３０℃乃
至４５℃未満の温度で酸化重合することを特徴とするポ
リアニリンからなる導電性高分子の製法。 - 【請求項２】 水溶液中で酸化重合する請求項１記載の
導電性高分子の製法。 - 【請求項３】 アセトニトリル、ベンゾニトリル、ニト
ロメタン、ニトロベンゼン、クロロホルムから成る群の
１又は２種以上を混合した有機溶媒中で酸化重合する請
求項１記載の導電性高分子の製法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1145892A JPH05230210A (ja) | 1991-12-27 | 1992-01-27 | 導電性高分子の製法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3-346418 | 1991-12-27 | ||
| JP34641891 | 1991-12-27 | ||
| JP1145892A JPH05230210A (ja) | 1991-12-27 | 1992-01-27 | 導電性高分子の製法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05230210A true JPH05230210A (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=26346885
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1145892A Pending JPH05230210A (ja) | 1991-12-27 | 1992-01-27 | 導電性高分子の製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05230210A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012144189A1 (ja) * | 2011-04-21 | 2012-10-26 | パナソニック株式会社 | 二酸化炭素の吸着及び放出デバイス |
-
1992
- 1992-01-27 JP JP1145892A patent/JPH05230210A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012144189A1 (ja) * | 2011-04-21 | 2012-10-26 | パナソニック株式会社 | 二酸化炭素の吸着及び放出デバイス |
| JP5604588B2 (ja) * | 2011-04-21 | 2014-10-08 | パナソニック株式会社 | 二酸化炭素の吸着及び放出デバイス |
| US9205369B2 (en) | 2011-04-21 | 2015-12-08 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Adsorption and release device of carbon dioxide |
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