JPH052297Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH052297Y2 JPH052297Y2 JP1987067471U JP6747187U JPH052297Y2 JP H052297 Y2 JPH052297 Y2 JP H052297Y2 JP 1987067471 U JP1987067471 U JP 1987067471U JP 6747187 U JP6747187 U JP 6747187U JP H052297 Y2 JPH052297 Y2 JP H052297Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- screw shaft
- drive screw
- vise
- positioning member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Gripping Jigs, Holding Jigs, And Positioning Jigs (AREA)
- Constituent Portions Of Griding Lathes, Driving, Sensing And Control (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本考案は、例えば、断面が四角形をなす角棒や
角柱、角筒及び断面が円形の丸棒や円筒体のよう
なワークの面取り加工する際のワークを固定する
のに使用するバイスに関する。
角柱、角筒及び断面が円形の丸棒や円筒体のよう
なワークの面取り加工する際のワークを固定する
のに使用するバイスに関する。
(従来の技術)
従来、この種のバイスは、被加工物としてのワ
ークの把持のみが重要視され、ワークの角度出し
には何ら配慮されていなかつた。
ークの把持のみが重要視され、ワークの角度出し
には何ら配慮されていなかつた。
このために、面取り加工時、砥石を成形して使
用するか、あるいは、角度ブロツク、サインバ
ー、マグネツトテーブル等でワークを傾斜させ
て、研削による面取り加工する手段が採用されて
いる。
用するか、あるいは、角度ブロツク、サインバ
ー、マグネツトテーブル等でワークを傾斜させ
て、研削による面取り加工する手段が採用されて
いる。
(考案が解決しようとする課題)
しかしながら、上述した砥石を成形して使用し
たり、又は、角度ブロツク、サインバー、マグネ
ツトテーブル等でワークを傾斜させて面取り加工
する手段は、取付段取りの手数と時間を費やすば
かりでなく、作業能率を低下し、生産性の向上を
図ることが困難である。
たり、又は、角度ブロツク、サインバー、マグネ
ツトテーブル等でワークを傾斜させて面取り加工
する手段は、取付段取りの手数と時間を費やすば
かりでなく、作業能率を低下し、生産性の向上を
図ることが困難である。
本考案は、上述した問題を解消するために、面
取り加工時において、ワークの角度出し(面取り
位置決め)がワンタツチ(一工程)で完了できる
ようにしたバイスを提供することを目的とする。
取り加工時において、ワークの角度出し(面取り
位置決め)がワンタツチ(一工程)で完了できる
ようにしたバイスを提供することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
本考案は、バイス本体にこのバイス本体の長手
方向に対して直交して断面がV字状のV溝部を形
成し、上記バイス本体の一端部に固定位置決め部
材を設け、上記バイス本体の他端部に螺合部材を
設け、この螺合部材に駆動螺軸を螺装し、この駆
動螺軸にクランプ体を付設すると共に上記V溝部
を摺動してワークを上記固定位置決め部材と共同
して緊締固定するものである。
方向に対して直交して断面がV字状のV溝部を形
成し、上記バイス本体の一端部に固定位置決め部
材を設け、上記バイス本体の他端部に螺合部材を
設け、この螺合部材に駆動螺軸を螺装し、この駆
動螺軸にクランプ体を付設すると共に上記V溝部
を摺動してワークを上記固定位置決め部材と共同
して緊締固定するものである。
(作用)
本考案は、ワークの面取り加工時、V溝部にワ
ークを載置して一工程で正確な角度を規制し、し
かる後、上記駆動螺軸を回転することにより、こ
の駆動螺軸に付設されたクランプ体を上記V溝部
に沿つて摺動してワークをクランプ体の端面と上
記固定位置決め部材と共同して緊締固定するもの
である。
ークを載置して一工程で正確な角度を規制し、し
かる後、上記駆動螺軸を回転することにより、こ
の駆動螺軸に付設されたクランプ体を上記V溝部
に沿つて摺動してワークをクランプ体の端面と上
記固定位置決め部材と共同して緊締固定するもの
である。
(実施例)
以下、本考案を図示の一実施例について説明す
る。
る。
第1図乃至第3図において、符号1は、細長く
形成されたバイス本体であつて、このバイス本体
1には、断面がV字状のV溝部2がバイス本体1
の長手方向に対して直交して形成されており、上
記バイス本体1の一端部1aには、固定位置決め
部材9が設けられている。又、上記バイス本体1
の他端部1bには、螺合部材10が設けられてお
り、この螺合部材10の略中央部には、ねじ孔1
0aが刻設されている。さらに、このねじ孔10
aには、駆動螺軸4が回転自在に螺装されてお
り、この駆動螺軸4の外端部には、ハンドル5が
形成されている。さらに又、駆動螺軸4の内端部
には、断面がV字状をなすクランプ体3が抜け出
ないように付設されており、このクランプ体3は
上記V溝部2を摺動して、例えば、断面が四角形
をなすワーク6を上記固定位置決め部材9と共同
して緊締固定するように設けられている(第2図
参照)。
形成されたバイス本体であつて、このバイス本体
1には、断面がV字状のV溝部2がバイス本体1
の長手方向に対して直交して形成されており、上
記バイス本体1の一端部1aには、固定位置決め
部材9が設けられている。又、上記バイス本体1
の他端部1bには、螺合部材10が設けられてお
り、この螺合部材10の略中央部には、ねじ孔1
0aが刻設されている。さらに、このねじ孔10
aには、駆動螺軸4が回転自在に螺装されてお
り、この駆動螺軸4の外端部には、ハンドル5が
形成されている。さらに又、駆動螺軸4の内端部
には、断面がV字状をなすクランプ体3が抜け出
ないように付設されており、このクランプ体3は
上記V溝部2を摺動して、例えば、断面が四角形
をなすワーク6を上記固定位置決め部材9と共同
して緊締固定するように設けられている(第2図
参照)。
即ち、上記四角形をなすワーク6は上記固定位
置決め部材9の内側面9aと上記クランプ体3の
前面3aとで締付固定するように設けられてい
る。又、上記バイス本体1の底面1cには、取付
孔11が穿設されており、この取付孔11は、例
えば、研削加工機のテーブルに取付ボルトで固定
するようにしている。
置決め部材9の内側面9aと上記クランプ体3の
前面3aとで締付固定するように設けられてい
る。又、上記バイス本体1の底面1cには、取付
孔11が穿設されており、この取付孔11は、例
えば、研削加工機のテーブルに取付ボルトで固定
するようにしている。
以下、本考案の作用について説明する。
従つて、今、例えば、断面が四角形をなすワー
ク6の面取り加工時、予め、上記V溝部2に断面
が四角形をなすワーク6を載置する。これによつ
てワーク6の正確な角度を一工程で規制する。し
かる後、上記駆動螺軸4のハンドル5を回転する
ことにより、この駆動螺軸4に付設されたクラン
プ体3が上記V溝部2に沿つて摺動してワーク6
をクランプ体3の端面3aと上記固定位置決め部
材9の内側面9aと共同して締付固定する。
ク6の面取り加工時、予め、上記V溝部2に断面
が四角形をなすワーク6を載置する。これによつ
てワーク6の正確な角度を一工程で規制する。し
かる後、上記駆動螺軸4のハンドル5を回転する
ことにより、この駆動螺軸4に付設されたクラン
プ体3が上記V溝部2に沿つて摺動してワーク6
をクランプ体3の端面3aと上記固定位置決め部
材9の内側面9aと共同して締付固定する。
このような状態において、第2図に示されるよ
うに、上記ワーク6の角隅部7をバイト又は研削
砥石で面取りする。
うに、上記ワーク6の角隅部7をバイト又は研削
砥石で面取りする。
又一方、第3図に示されるように、上記ワーク
6が比較的に小さい場合、ブロツク定規体として
のブロツクストツパー8をV溝部2の角隅部に載
置し、この上に上記ワーク6を載置して後、ワー
ク6をクランプ体3の前面3aと上記固定位置決
め部材9の内側面9aと共同して緊締固定する。
6が比較的に小さい場合、ブロツク定規体として
のブロツクストツパー8をV溝部2の角隅部に載
置し、この上に上記ワーク6を載置して後、ワー
ク6をクランプ体3の前面3aと上記固定位置決
め部材9の内側面9aと共同して緊締固定する。
このようにして本考案は、一工程で一挙に所望
の角度が得られるから、作業能率や生産性の向上
を図ることができる。
の角度が得られるから、作業能率や生産性の向上
を図ることができる。
なお、本考案は、断面が四角形をなすワーク6
を使用したものについて説明したけれども、本考
案の要旨を変更しない範囲内で、例えば、断面が
円形の丸棒や円筒体のようなワークの二面取り加
工することは自由である。又、上記V溝部2の角
度は90°のものについて説明したけれども、多角
形の場合、これに追随して角度を変えることも自
由である。
を使用したものについて説明したけれども、本考
案の要旨を変更しない範囲内で、例えば、断面が
円形の丸棒や円筒体のようなワークの二面取り加
工することは自由である。又、上記V溝部2の角
度は90°のものについて説明したけれども、多角
形の場合、これに追随して角度を変えることも自
由である。
以上述べたように本考案は、バイス本体にこの
バイス本体の長手方向に対して直交して断面がV
字状のV溝部を形成し、上記バイス本体の一端部
に固定位置決め部材を設け、上記バイス本体の他
端部に螺合部材を設け、この螺合部材に駆動螺軸
を螺装し、この駆動螺軸にクランプ体を付設する
と共に上記V溝部を摺動してワークを上記固定位
置決め部材と共同して緊締固定するので、ワーク
を上記V溝部に載置するだけの一工程で正確な角
度に位置決めできるばかりでなく、ワークの両端
部を固定位置決め部材とクランプ体との両者で強
固に把持できると共に一挙に所望の角度が得られ
るから、作業能率や生産性の向上を図ることがで
きる等の優れた効果を有する。
バイス本体の長手方向に対して直交して断面がV
字状のV溝部を形成し、上記バイス本体の一端部
に固定位置決め部材を設け、上記バイス本体の他
端部に螺合部材を設け、この螺合部材に駆動螺軸
を螺装し、この駆動螺軸にクランプ体を付設する
と共に上記V溝部を摺動してワークを上記固定位
置決め部材と共同して緊締固定するので、ワーク
を上記V溝部に載置するだけの一工程で正確な角
度に位置決めできるばかりでなく、ワークの両端
部を固定位置決め部材とクランプ体との両者で強
固に把持できると共に一挙に所望の角度が得られ
るから、作業能率や生産性の向上を図ることがで
きる等の優れた効果を有する。
第1図は、本考案のバイスによる斜視図、第2
図及び第3図は、本考案の作用を説明するための
各図である。 1……バイス本体、2……V溝部、3……クラ
ンプ体、4……駆動螺軸、9……固定位置決め部
材、10……螺合部材。
図及び第3図は、本考案の作用を説明するための
各図である。 1……バイス本体、2……V溝部、3……クラ
ンプ体、4……駆動螺軸、9……固定位置決め部
材、10……螺合部材。
Claims (1)
- バイス本体にこのバイス本体の長手方向に対し
て直交して形成された断面がV字状のV溝部と、
上記バイス本体の一端部に設けられた固定位置決
め部材と、上記バイス本体の他端部に設けられた
螺合部材と、この螺合部材に螺装された駆動螺軸
と、この駆動螺軸に付設されると共に上記V溝部
を摺動してワークを上記固定位置決め部材と共同
して締付固定するクランプ体とを具備したことを
特徴とするバイス。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987067471U JPH052297Y2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP1987067471U JPH052297Y2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63176070U JPS63176070U (ja) | 1988-11-15 |
JPH052297Y2 true JPH052297Y2 (ja) | 1993-01-20 |
Family
ID=30906413
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP1987067471U Expired - Lifetime JPH052297Y2 (ja) | 1987-05-07 | 1987-05-07 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH052297Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH085009B2 (ja) * | 1992-12-28 | 1996-01-24 | エステック株式会社 | 試料の反転機構を備えた研摩装置 |
JP4816815B2 (ja) * | 2009-10-30 | 2011-11-16 | 新東工業株式会社 | 多角柱状部材の研磨装置およびその研磨方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4514634Y1 (ja) * | 1966-01-31 | 1970-06-19 |
-
1987
- 1987-05-07 JP JP1987067471U patent/JPH052297Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS4514634Y1 (ja) * | 1966-01-31 | 1970-06-19 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS63176070U (ja) | 1988-11-15 |
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