CN115338787A - 一种可快速调节的台虎钳 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可快速调节的台虎钳，包括基座、第一限位板及第二限位板，基座的一侧壁连接第一限位板，基座背向第一限位板的侧壁连接第二限位板，第一限位板与第二限位板之间设置第一推动机构及第二推动机构，第一推动机构上设置第一夹持部，第二推动机构上连接第二夹持部，第一推动机构传动连接第二推动机构。通过两个夹持部相向移动，在需夹持的工件较小时，可避免单个夹持部的移动距离过长，影响夹持操作的效率，加快生产进度。通过第一推动机构传动连接第二推动机构，在第一推动机构推动第一夹持部时，第二推动机构可同步推动第二夹持部，仅操作第一推动机构进行推动，即可使两个夹持部的同步相向运动，进一步提高了夹持操作的效率。

Description

一种可快速调节的台虎钳

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种可快速调节的台虎钳。

背景技术

随着时代的发展，机械加工正向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展，夹具作为机械加工不可缺少的部件之一，随之向高精、高效、模块、通用、经济方向发展。

台虎钳，又称虎钳，是用来夹持工件的通用夹具。装置在工作台上，用以夹稳加工工件，为钳工车间必备工具。

现有的台虎钳，其夹持过程中，通过固定第一夹持面，将第二夹持面移向第一夹持面，以此完成工件的夹持工作，但若需夹持的工件较小，将导致第二夹持面的移动距离过长，影响夹持操作的效率，进而影响生产进度。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种可快速调节的台虎钳，旨在解决现有技术中通过移动单个夹持面对工件进行夹持固定，在工件较小时，单个夹持面的移动距离过长，影响夹持操作的效率，进而影响生产进度的技术问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下技术方案来实现的：

一种可快速调节的台虎钳，包括基座、第一限位板及第二限位板，所述基座的一侧壁连接所述第一限位板，所述基座背向所述第一限位板的侧壁连接所述第二限位板，所述第一限位板与所述第二限位板之间设置第一推动机构及第二推动机构，所述第一推动机构上设置第一夹持部，以使所述第一夹持部自所述第一限位板向所述第二限位板方向移动，所述第二推动机构上连接第二夹持部，以使所述第二夹持部自所述第二限位板向所述第一限位板方向移动，所述第一推动机构与所述第二推动机构自上而下依次设置，且所述第一推动机构传动连接所述第二推动机构。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：在所述第一限位板及所述第二限位板之间设置所述第一推动机构及所述第二推动机构，所述第一限位机构上设置所述第一夹持部，所述第二限位机构上设置所述第二夹持部，当所述第一推动机构推动所述第一夹持部向所述第二限位板方向移动，所述第二推动机构推动所述第二夹持部相所述第一限位板方向移动时，所述第一夹持部及所述第二夹持部之间完成对工件的夹持工作，通过两个夹持部相向移动，缩小单个夹持部的移动距离，在需夹持的工件较小时，可避免单个夹持部的移动距离过长，影响夹持操作的效率，加快生产进度。进一步地，通过所述第一推动机构传动连接所述第二推动机构，在所述第一推动机构推动所述第一夹持部时，所述第二推动机构可随之同步推动所述第二夹持部，仅操作第一推动机构进行推动，即可完成两个夹持部的同步相向运动，进一步提高了夹持操作的效率。

进一步，所述第一推动机构包括转柄、第一螺纹杆及导向杆，所述第一限位板背向所述第二限位板的一面设置所述转柄，所述转柄朝向所述第一限位板的一端连接第一转轴，所述第一转轴背向所述转柄的一端穿过所述第一限位板，并连接所述第一螺纹杆，所述第一螺纹杆背向所述第一转轴的一端连接第二转轴。

更进一步，所述第一夹持部包括第一推进块及第一夹板，所述第一推进块套接于所述第一螺纹杆外，所述第一推进块朝向所述第二限位板的一面设置所述第一夹板，所述第一夹板位于所述第一推进块远离所述基座的一端。

更进一步，所述第一推进机构还包括导向杆组，所述导向杆组包括第一导向杆及第二导向杆，所述第一导向杆及所述第二导向杆自所述第一限位板向所述第二限位板方向延伸，且所述第一导向杆及所述第二导向杆位于所述第一螺纹杆相对的两侧，所述第一推进块套接于所述导向杆组外。

更进一步，所述基座朝向所述第一推动机构的一面内凹形成推动槽，所述推动槽连通所述第一限位板及所述第二限位板，所述第二推动机构置于所述推动槽内，所述第二推动机构包括第三转轴、第二螺纹杆及第四转轴，所述第一限位板转动连接所述第三转轴，所述第三转轴远离所述第一限位板的一端连接所述第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离所述第三转轴的一端连接所述第四转轴，所述第四转轴转动连接所述第二限位板。

更进一步，所述第二夹持部包括第二推进块、支撑块及第二夹板，所述第二推进块套接于所述第二螺纹杆外，所述第二推进块相对的侧壁凸起形成第一支撑板及第二支撑板，所述第一支撑板远离所述第二推进块的一端通过所述支撑块连接所述第二支撑板远离所述第二推进块的一端，所述第支撑块朝向所述第一限位板的一面设置所述第二夹板。

更进一步，所述第二推进块、所述第一支撑板、所述第二支撑板及所述支撑块之间围合形成推进腔，所述第一推动机构贯穿所述推进腔。

更进一步，所述第二转轴外套接第一齿轮，所述第二限位板上转动连接第二齿轮，所述第四转轴外套接第三齿轮，所述第一齿轮、所述第二齿轮及所述第三齿轮自上而下依次设置，所述第一齿轮啮合所述第二齿轮，所述第三齿轮啮合所述第二齿轮。

更进一步，所述第一限位板背向所述第二限位板的一面固定连接限位环，所述限位环环绕所述第一转轴设置，所述转柄包括平直部及折弯部，所述折弯部通过所述平直部连接所述第一转轴，所述平直部外套接定位环，所述定位环可沿所述平直部的轴向移动，所述定位环朝向所述限位环的一面凸起形成定位块，所述限位环朝向所述定位环的一面内凹形成定位槽。

再进一步，所述可快速调节的台虎钳还包括转盘及固定盘，所述转盘转动连接于所述固定盘上，且所述转盘背向所述固定盘的一面连接所述基座。

附图说明

图1为本发明实施例中可快速调节的台虎钳在第一视角下的结构示意图；

图2为本发明实施例中可快速调节的台虎钳在第二视角下的结构示意图；

图3为本发明实施例中可快速调节的台虎钳在第三视角下的结构示意图；

图4为本发明实施例中可快速调节的台虎钳的部分结构示意图；

图5为图4中A部的局部放大图；

主要元件符号说明：

基座	10	推动槽	110
				第一限位板	20	限位环	210
定位槽	211	定位环	220
				定位块	221	第二限位板	30
第一推进机构	40	转柄	410
				第一螺纹杆	420	第一转轴	430
第二转轴	440	第一齿轮	441
				导向杆组	450	第二推进机构	50
第三转轴	510	第二螺纹杆	520
				第四转轴	530	第三齿轮	531
第一夹持部	60	第一推进块	610
				第一夹板	620	第二夹持部	70
第二推进块	710	第一支撑板	720
				第二支撑板	730	支撑块	740
第二夹板	750	推进腔	760
				第二齿轮	80	转盘	90
固定盘	100

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的若干实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图5，本发明实施例中的可快速调节的台虎钳，设置于工作台上，所述工作台包括调节板及固定板，所述可快速调节的台虎钳设置于所述调节板上，所述调节板背向所述可快速调节的台虎钳的一面设置所述固定板。

具体地，所述调节板通过调节机构连接所述固定板，所述调节机构包括帽体、圆柱体及螺纹体，所述调节板朝向所述可快速调节的台虎钳的一面设置所述帽体，所述帽体的一面连接所述圆柱体，所述圆柱体远离所述帽体的一端连接所述螺纹体，所述调节板套接于所述圆柱体外，所述固定板朝向所述调节板的一面内凹形成螺纹孔，所述螺纹孔与所述螺纹体的位置对应。

通过转动所述帽体，调节所述螺纹体于所述螺纹孔内的旋入深度，以调节所述调节板与所述固定板之间的距离。优选地，所述圆柱体的直径小于所述螺纹体的直径，以避免所述调节板沿所述螺纹体下滑。优选地，所述调节板的四角处均设置所述调节机构，通过调节四角处的所述调节机构，可使所述调节板与所述固定板之间形成不同的角度，进而调节所述可快速调节的台虎钳的放置角度，提高所述可快速调节的台虎钳的适配性，工作人员可根据需要将所述可快速调节的台虎钳调节至需要的角度，提升工作人员的使用舒适性。

所述可快速调节的台虎钳包括转盘90、固定盘100、基座10、第一限位板20及第二限位板30，所述固定盘100用于将所述可快速调节的台虎钳固定于所述调节板上，可以理解地，环绕所述固定盘100的外侧壁设置若干个固定脚，所述固定脚上开设固定孔，所述调节板上开设螺接孔，所述螺接孔与所述固定孔的位置对应，以将所述固定盘100固定于所述调节板上。所述转盘90转动连接于所述固定盘100上，具体地，所述固定盘100背向所述调节板的一面转动连接所述转盘90，通过转动的连接方式，可调节所述可快速调节的台虎钳的放置方向，便于工作人员的操作方向调节，进一步提升所述可快速调节的台虎钳的适配性。可以理解地，所述转盘90上设置锁紧手柄，所述锁紧手柄用于固定所述转盘90，当方向调节完成后，拉紧所述锁紧手柄，即可完成所述转盘90的固定工作。

所述转盘90背向所述固定盘100的一面连接所述基座10，所述基座10的一侧壁连接所述第一限位板20，所述基座10背向所述第一限位板20的侧壁连接所述第二限位板30，可以理解地，所述第一限位板20与所述第二限位板30相对设置。所述第一限位板20与所述第二限位板30之间设置第一推动机构及第二推动机构，所述第一推动机构上设置第一夹持部60，以使所述第一夹持部60自所述第一限位板20向所述第二限位板30方向移动。

具体地，所述第一推动机构包括转柄410及第一螺纹杆420，所述第一限位板20背向所述第二限位板30的一面设置所述转柄410，所述转柄410朝向所述第一限位板20的一端连接第一转轴430，所述第一转轴430背向所述转柄410的一端穿过所述第一限位板20，并连接所述第一螺纹杆420，可以理解地，所述第一转轴430轴向转动连接于所述第一限位板20上，所述第一螺纹杆420背向所述第一转轴430的一端连接第二转轴440，优选地，所述第二转轴440转动连接于所述第二限位板30上，通过所述第一限位板20上设置的第一转轴430、所述第二限位板30上设置的所述第二转轴440，可提升所述第一推动机构的整体结构的稳定性。通过转动所述转柄410，可实现所述第一转轴430、所述第一螺纹杆420及所述第二转轴440的同轴转动。

所述第一夹持部60包括第一推进块610及第一夹板620，所述第一推进块610套接于所述第一螺纹杆420外，所述第一推进块610朝向所述第二限位板30的一面设置所述第一夹板620，所述第一夹板620位于所述第一推进块610远离所述基座10的一端。

为确保所述第一推进块610的稳定移动，所述第一推进机构40还包括导向杆组450，所述导向杆组450包括第一导向杆及第二导向杆，所述第一导向杆及所述第二导向杆自所述第一限位板20向所述第二限位板30方向延伸，且所述第一导向杆及所述第二导向杆位于所述第一螺纹杆420相对的两侧，可以理解地，所述第一导向杆及所述第二导向杆平行于所述第一螺纹杆420，所述第一推进块610套接于所述导向杆组450外，即所述第一推进块610套接于所述第一导向杆及所述第二导向杆外，通过设置所述第一导向杆及所述第二导向杆，可避免所述第一推进块610随所述第一螺纹杆420的转动而旋转，更好的将旋转力转化为直线动力。

可以理解地，当转动所述转柄410时，所述转柄410通过所述第一转轴430带动所述第一螺纹杆420沿轴向旋转，进而使所述第一推进块610沿所述第一螺纹杆420的轴向移动，以使所述第一夹板620靠近或远离所述第二限位板30。

所述第一限位板20背向所述第二限位板30的一面固定连接限位环210，所述限位环210环绕所述第一转轴430设置，所述转柄410包括平直部及折弯部，所述折弯部通过所述平直部连接所述第一转轴430，所述平直部外套接定位环220，所述定位环220与所述限位环210的位置对应。所述定位环220可沿所述平直部的轴向移动，所述定位环220朝向所述限位环210的一面凸起形成定位块221，所述限位环210朝向所述定位环220的一面内凹形成定位槽211，优选地，环绕所述定位环220的外侧缘设置若干个所述定位块221，所述限位环210上设置若干个所述定位槽211。通过将所述定位块221插接于所述定位槽211内，以将所述第一转轴430固定，避免所述第一夹持部60移动到指定位置后，因所述第一转轴430与所述第一限位板20之间的转动连接，所述第一转轴430持续转动，导致夹持不稳的情况发生。

具体地，所述平直部外侧壁凸起形成若干个滑动凸块，若干个所述滑动凸块垂直于所述第一限位板20，且若干个所述滑动凸块环绕所述平直部的外侧壁均匀分布，所述定位环220的内侧壁内凹形成若干个滑动凹槽，所述滑动凸块滑动连接于所述滑动凹槽内。可以理解地，当所述转柄410转动并调节所述第一推进块610于所述第一螺纹杆420上的设置位置时，将所述定位环220沿所述滑动凸块远离所述限位环210，所述定位块221脱离所述定位槽211；当所述转柄410完成所述第一推进块610的调节后，通过将所述定位环220沿所述滑动凸块靠近所述限位环210，所述定位块221插接于所述定位槽211内，此时，所述限位环210限制所述定位环220的轴向转动，所述定位环220通过所述滑动凸块限制所述第一转轴430的轴向转动，完成整体结构的锁死固定。优选地，所述滑动凸块背向所述第一限位板20的一端连接卡块，通过设置所述卡块，可避免所述定位环220沿所述滑动凸块脱离所述平直部。

所述第二推动机构上连接第二夹持部70，以使所述第二夹持部70自所述第二限位板30向所述第一限位板20方向移动，所述第一推动机构与所述第二推动机构自上而下依次设置。在所述第一限位板20及所述第二限位板30之间设置所述第一推动机构及所述第二推动机构，所述第一限位机构上设置所述第一夹持部60，所述第二限位机构上设置所述第二夹持部70，当所述第一推动机构推动所述第一夹持部60向所述第二限位板30方向移动，所述第二推动机构推动所述第二夹持部70相所述第一限位板20方向移动时，所述第一夹持部60及所述第二夹持部70之间完成对工件的夹持工作，通过两个夹持部相向移动，缩小单个夹持部的移动距离，在需夹持的工件较小时，可避免单个夹持部的移动距离过长，影响夹持操作的效率，加快生产进度。

具体地，所述基座10朝向所述第一推动机构的一面内凹形成推动槽110，所述推动槽110连通所述第一限位板20及所述第二限位板30，所述第二推动机构置于所述推动槽110内，所述第二推动机构包括第三转轴510、第二螺纹杆520及第四转轴530，所述第一限位板20转动连接所述第三转轴510，所述第三转轴510远离所述第一限位板20的一端连接所述第二螺纹杆520，所述第二螺纹杆520远离所述第三转轴510的一端连接所述第四转轴530，所述第四转轴530转动连接所述第二限位板30。

所述第二夹持部70包括第二推进块710、支撑块740及第二夹板750，所述第二推进块710套接于所述第二螺纹杆520外，所述第二推进块710相对的侧壁凸起形成第一支撑板720及第二支撑板730，所述第一支撑板720远离所述第二推进块710的一端通过所述支撑块740连接所述第二支撑板730远离所述第二推进块710的一端，所述支撑块740朝向所述第一限位板20的一面设置所述第二夹板750，所述第二夹板750位于所述支撑块740远离所述基座10的一端。通过转动所述第四转轴530，带动所述第二螺纹杆520沿轴向旋转，进而使用所述第二推进块710沿所述第二螺纹杆520的轴向往复运动。

所述第二推进块710、所述第一支撑板720、所述第二支撑板730及所述支撑块740之间围合形成推进腔760，所述第一推动机构贯穿所述推进腔760。可以理解地，所述支撑块740位于所述第一推进机构40背向所述基座10的一端，通过设置所述推进腔760，可避免所述第二夹持部70影响所述第一螺纹杆420的转动，以实现所述第一推进机构40与所述第二推进机构50的同时运作。

所述第一推动机构传动连接所述第二推动机构。在所述第一推动机构推动所述第一夹持部60时，所述第二推动机构可随之同步推动所述第二夹持部70，仅操作第一推动机构进行推动，即可完成两个夹持部的同步相向运动，进一步提高了夹持操作的效率。

所述第二转轴440外套接第一齿轮441，所述第二限位板30上转动连接第二齿轮80，所述第四转轴530外套接第三齿轮531，所述第一齿轮441、所述第二齿轮80及所述第三齿轮531自上而下依次设置，所述第一齿轮441啮合所述第二齿轮80，所述第三齿轮531啮合所述第二齿轮80。当转动所述转柄410，所述第一螺纹杆420沿轴向旋转时，所述第一夹持部60沿所述第一螺纹杆420的轴向靠近所述第二限位板30，所述第二转轴440带动所述第一齿轮441转动，所述第一齿轮441沿所述第二转轴440的轴向旋转，带动所述第二齿轮80转动，所述第二齿轮80带动所述第三齿轮531沿所述第四转轴530的轴向转动，进而通过所述第四转轴530带动所述第二螺纹杆520沿轴向旋转，使所述第二夹持部70沿所述第二螺纹杆520的轴向靠近所述第一限位板20，所述第一夹持部60及所述第二夹持部70相向运动，完成夹持工作。

所述第二限位板30上转动连接第五转轴，所述第五转轴的一端连接所述第二齿轮80，所述第五转轴的另一端穿过所述第二限位板30，并连接所述挤压块，所述挤压块与所述第二限位板30之间设置回位弹簧，所述回位弹簧套接于所述第五转轴外。通过向所述第二限位板30方向按压所述挤压块，可使所述第二齿轮80脱离所述第一齿轮441，此时，所述第一推进机构40单独运作，通过此种方式，可调节所述工件于所述第一夹持部60与所述第二夹持部70之间的夹持位置，当需要同步调节时，松开所述挤压块，所述回位弹簧释放弹力，使所述第二齿轮80回位，重新啮合所述第一齿轮441及所述第三齿轮531。

所述第一夹板620朝向所述第二夹板750的一面凸起形成若干个环形凸块，所述第二夹板750朝向所述第一夹板620的一面凸起形成若干个所述环形凸块，通过曲线结构，可增加所述第一夹板620及所述第二夹板750的夹持力，避免因夹持面过于光滑，减小工件与所述第一夹板620及所述第二夹板750之间的摩擦力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种可快速调节的台虎钳，包括基座、第一限位板及第二限位板，所述基座的一侧壁连接所述第一限位板，所述基座背向所述第一限位板的侧壁连接所述第二限位板，其特征在于，所述第一限位板与所述第二限位板之间设置第一推动机构及第二推动机构，所述第一推动机构上设置第一夹持部，以使所述第一夹持部自所述第一限位板向所述第二限位板方向移动，所述第二推动机构上连接第二夹持部，以使所述第二夹持部自所述第二限位板向所述第一限位板方向移动，所述第一推动机构与所述第二推动机构自上而下依次设置，且所述第一推动机构传动连接所述第二推动机构。

2.根据权利要求1所述的可快速调节的台虎钳，其特征在于，所述第一推动机构包括转柄及第一螺纹杆，所述第一限位板背向所述第二限位板的一面设置所述转柄，所述转柄朝向所述第一限位板的一端连接第一转轴，所述第一转轴背向所述转柄的一端穿过所述第一限位板，并连接所述第一螺纹杆，所述第一螺纹杆背向所述第一转轴的一端连接第二转轴。

3.根据权利要求2所述的可快速调节的台虎钳，其特征在于，所述第一夹持部包括第一推进块及第一夹板，所述第一推进块套接于所述第一螺纹杆外，所述第一推进块朝向所述第二限位板的一面设置所述第一夹板，所述第一夹板位于所述第一推进块远离所述基座的一端。

4.根据权利要求3所述的可快速调节的台虎钳，其特征在于，所述第一推进机构还包括导向杆组，所述导向杆组包括第一导向杆及第二导向杆，所述第一导向杆及所述第二导向杆自所述第一限位板向所述第二限位板方向延伸，且所述第一导向杆及所述第二导向杆位于所述第一螺纹杆相对的两侧，所述第一推进块套接于所述导向杆组外。

5.根据权利要求2所述的可快速调节的台虎钳，其特征在于，所述基座朝向所述第一推动机构的一面内凹形成推动槽，所述推动槽连通所述第一限位板及所述第二限位板，所述第二推动机构置于所述推动槽内，所述第二推动机构包括第三转轴、第二螺纹杆及第四转轴，所述第一限位板转动连接所述第三转轴，所述第三转轴远离所述第一限位板的一端连接所述第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离所述第三转轴的一端连接所述第四转轴，所述第四转轴转动连接所述第二限位板。

6.根据权利要求5所述的可快速调节的台虎钳，其特征在于，所述第二夹持部包括第二推进块、支撑块及第二夹板，所述第二推进块套接于所述第二螺纹杆外，所述第二推进块相对的侧壁凸起形成第一支撑板及第二支撑板，所述第一支撑板远离所述第二推进块的一端通过所述支撑块连接所述第二支撑板远离所述第二推进块的一端，所述支撑块朝向所述第一限位板的一面设置所述第二夹板。

7.根据权利要求6所述的可快速调节的台虎钳，其特征在于，所述第二推进块、所述第一支撑板、所述第二支撑板及所述支撑块之间围合形成推进腔，所述第一推动机构贯穿所述推进腔。

8.根据权利要求5所述的可快速调节的台虎钳，其特征在于，所述第二转轴外套接第一齿轮，所述第二限位板上转动连接第二齿轮，所述第四转轴外套接第三齿轮，所述第一齿轮、所述第二齿轮及所述第三齿轮自上而下依次设置，所述第一齿轮啮合所述第二齿轮，所述第三齿轮啮合所述第二齿轮。

9.根据权利要求2所述的可快速调节的台虎钳，其特征在于，所述第一限位板背向所述第二限位板的一面固定连接限位环，所述限位环环绕所述第一转轴设置，所述转柄包括平直部及折弯部，所述折弯部通过所述平直部连接所述第一转轴，所述平直部外套接定位环，所述定位环可沿所述平直部的轴向移动，所述定位环朝向所述限位环的一面凸起形成定位块，所述限位环朝向所述定位环的一面内凹形成定位槽。

10.根据权利要求1所述的可快速调节的台虎钳，其特征在于，所述可快速调节的台虎钳还包括转盘及固定盘，所述转盘转动连接于所述固定盘上，且所述转盘背向所述固定盘的一面连接所述基座。

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