JPH05228540A - パイプ端部のフランジ形成装置 - Google Patents
パイプ端部のフランジ形成装置Info
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- JPH05228540A JPH05228540A JP3219592A JP3219592A JPH05228540A JP H05228540 A JPH05228540 A JP H05228540A JP 3219592 A JP3219592 A JP 3219592A JP 3219592 A JP3219592 A JP 3219592A JP H05228540 A JPH05228540 A JP H05228540A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pipe
- molding
- shaft piece
- forming
- primary
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 加工パイプａに対するフランジｂ形成用の一
次成形用成形部材３と二次成形用成形部材４の転換を簡
単化し、また一次成形加工時に生ずるパイプ口部の歪形
発生を防止した。 【構成】 加工パイプａの口部に対して進退させ、かつ
垂直軸５によって水平方向に旋回させ得る支持部材１
に、一端に一次成形部材３を取付け、他端に二次成形部
材４を取付けた回動軸片２を水平方向に貫通させ、支持
部材１を垂直軸５により１８０゜旋回させることにより
パイプ口部に対向する一次成形部材３と二次成形部材４
を選択的に転換させるようにし、また一次成形部材３の
２個以上複数個を対称的な位置に設けて使用し、パイプ
口部に対する作用力を均等に分散させるようにした。
次成形用成形部材３と二次成形用成形部材４の転換を簡
単化し、また一次成形加工時に生ずるパイプ口部の歪形
発生を防止した。 【構成】 加工パイプａの口部に対して進退させ、かつ
垂直軸５によって水平方向に旋回させ得る支持部材１
に、一端に一次成形部材３を取付け、他端に二次成形部
材４を取付けた回動軸片２を水平方向に貫通させ、支持
部材１を垂直軸５により１８０゜旋回させることにより
パイプ口部に対向する一次成形部材３と二次成形部材４
を選択的に転換させるようにし、また一次成形部材３の
２個以上複数個を対称的な位置に設けて使用し、パイプ
口部に対する作用力を均等に分散させるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭素鋼管、ステンレス
鋼管等の鋼管および銅、銅合金の管端に、管接手用のフ
ランジを形成する装置に関する。
鋼管等の鋼管および銅、銅合金の管端に、管接手用のフ
ランジを形成する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記パイプの先端にフランジを形成する
手段および装置としては特公平２−５３１２９号公報に
より第１工程でパイプの端部を３５〜４０゜の角度に拡
開し、次いで第２工程において約９０゜の角度に拡開さ
せてフランジを形成する手段が開示され、第１工程では
円錐形の成形部材を使用し、第２工程では該円錐形部材
を別個の成形部材と交換し、または該円錐形部材に他の
補助部材を結着して拡開することが示されている。
手段および装置としては特公平２−５３１２９号公報に
より第１工程でパイプの端部を３５〜４０゜の角度に拡
開し、次いで第２工程において約９０゜の角度に拡開さ
せてフランジを形成する手段が開示され、第１工程では
円錐形の成形部材を使用し、第２工程では該円錐形部材
を別個の成形部材と交換し、または該円錐形部材に他の
補助部材を結着して拡開することが示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来手段における
第２工程において、第１工程で使用した拡開用成形部材
を第２工程に適した別個の成形部材と交換すること、ま
たは第１工程の成形部材に対し補助成形部材を付加結着
する操作は甚だしく面倒な手数を要し、特に大口径のパ
イプを対象とする装置の場合、該成形部材自体の重量も
増大し、その取扱いに多大の労力とその取扱い中落下に
よる不慮の危険を生じ易く、また第１工程から第２工程
に移る間に徒らに長い時間を経過し、作業効率の低下と
なっていた。
第２工程において、第１工程で使用した拡開用成形部材
を第２工程に適した別個の成形部材と交換すること、ま
たは第１工程の成形部材に対し補助成形部材を付加結着
する操作は甚だしく面倒な手数を要し、特に大口径のパ
イプを対象とする装置の場合、該成形部材自体の重量も
増大し、その取扱いに多大の労力とその取扱い中落下に
よる不慮の危険を生じ易く、また第１工程から第２工程
に移る間に徒らに長い時間を経過し、作業効率の低下と
なっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来手段に
よる成形部材の交換または補助部材の取付けに関する不
便を排除し、１本の軸片の両端に夫々第一次、第二次作
業用の成形部材を取付けておき、該軸片を１８０゜旋回
させることにより第一次、第二次の工程を夫々に適した
成形部材で連続的に作業できるようにしたことを目的と
するもので、一端に一次成形用の円錐作動面を有する成
形部材を取付け、他端に二次成形用の垂直作動面を有す
る成形部材を取付けた軸片を、支持部材に対し水平方向
に貫通させて駆動装置により回転するように軸支させ、
固定保持した加工パイプの先端部に対して該支持部材を
進退自在に、かつ垂直軸により回動可能に設け、その１
８０゜の旋回により軸片両端の成形部材を選択して加工
パイプの先端部に対向させるようにしたことを特徴と
し、更に支持部材に対し水平方向に貫通した回動軸片の
一端に取付ける一次成形用の円錐作動面を有する成形部
材の複数を、回動軸片の中心に対し対称位置に設けたこ
とを特徴とする。
よる成形部材の交換または補助部材の取付けに関する不
便を排除し、１本の軸片の両端に夫々第一次、第二次作
業用の成形部材を取付けておき、該軸片を１８０゜旋回
させることにより第一次、第二次の工程を夫々に適した
成形部材で連続的に作業できるようにしたことを目的と
するもので、一端に一次成形用の円錐作動面を有する成
形部材を取付け、他端に二次成形用の垂直作動面を有す
る成形部材を取付けた軸片を、支持部材に対し水平方向
に貫通させて駆動装置により回転するように軸支させ、
固定保持した加工パイプの先端部に対して該支持部材を
進退自在に、かつ垂直軸により回動可能に設け、その１
８０゜の旋回により軸片両端の成形部材を選択して加工
パイプの先端部に対向させるようにしたことを特徴と
し、更に支持部材に対し水平方向に貫通した回動軸片の
一端に取付ける一次成形用の円錐作動面を有する成形部
材の複数を、回動軸片の中心に対し対称位置に設けたこ
とを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明によるパイプ端部のフランジ形成装置
は、実施例の図２で示すように水平回動軸片２を貫通保
持した支持部材１を図で実線示の待機位置から図の仮線
示１で示すように固定パイプａに向って進出させ、一次
成形用の円錐形成形部材３をパイプ口径部内に圧接させ
つつ軸片２を回転させることによりパイプ口縁を同図仮
線示のように略４０゜角度に拡開して一次成形を終った
後、支持部材１を実線示の待機位置に復動させ、該位置
で支持部材１を垂直軸５を中心に矢示方向に回動させて
１８０゜旋回させることにより二次成形用の成形部材４
をパイプ口縁に対向させた状態で支持部材１を再びパイ
プａ側に進出させて、二次成形部材４の垂直面で一次成
形で４０゜傾斜したパイプ口縁を９０゜に屈折させてフ
ランジを形成させた後、支持部材１を待機位置に後退さ
せて、次のパイプに対する一次成形に対応させるように
支持部材１を１８０゜旋回して両成形部材３、４を転換
させることを繰返えして連続的にフランジ成形を行うも
のである。
は、実施例の図２で示すように水平回動軸片２を貫通保
持した支持部材１を図で実線示の待機位置から図の仮線
示１で示すように固定パイプａに向って進出させ、一次
成形用の円錐形成形部材３をパイプ口径部内に圧接させ
つつ軸片２を回転させることによりパイプ口縁を同図仮
線示のように略４０゜角度に拡開して一次成形を終った
後、支持部材１を実線示の待機位置に復動させ、該位置
で支持部材１を垂直軸５を中心に矢示方向に回動させて
１８０゜旋回させることにより二次成形用の成形部材４
をパイプ口縁に対向させた状態で支持部材１を再びパイ
プａ側に進出させて、二次成形部材４の垂直面で一次成
形で４０゜傾斜したパイプ口縁を９０゜に屈折させてフ
ランジを形成させた後、支持部材１を待機位置に後退さ
せて、次のパイプに対する一次成形に対応させるように
支持部材１を１８０゜旋回して両成形部材３、４を転換
させることを繰返えして連続的にフランジ成形を行うも
のである。
【０００６】尚、上記の一次成形に際し、一個の円錐形
成形部材３の場合は、小口径のパイプａに対しては支障
ないが、大口径パイプの場合には拡開時の作用力が一方
に偏して口部に歪形を生ずる傾向となるため、その欠陥
を防止するため図示のように２個以上の成形部材３を対
称位置に設けて使用する。
成形部材３の場合は、小口径のパイプａに対しては支障
ないが、大口径パイプの場合には拡開時の作用力が一方
に偏して口部に歪形を生ずる傾向となるため、その欠陥
を防止するため図示のように２個以上の成形部材３を対
称位置に設けて使用する。
【０００７】
【実施例】本発明による実施例を図１乃至図４によって
説明する。
説明する。
【０００８】加工パイプａは従来と同様手段により加工
に耐えるよう不動に保持させる。
に耐えるよう不動に保持させる。
【０００９】２は一端に一次成形用としてパイプ口端を
４０゜程度拡開させる円錐状の成形面を有する成形部材
３を取付け、他端には二次成形用として一次成形によっ
て４０゜程度に拡開したパイプ口部を略９０゜に屈折成
形する垂直作動面を有する成形部材４を取付けた回動軸
片で、これら成形部材３、４は夫々該軸片２と一体的の
ヘッド３ａ、４ａに対し回動自在に取付ける。
４０゜程度拡開させる円錐状の成形面を有する成形部材
３を取付け、他端には二次成形用として一次成形によっ
て４０゜程度に拡開したパイプ口部を略９０゜に屈折成
形する垂直作動面を有する成形部材４を取付けた回動軸
片で、これら成形部材３、４は夫々該軸片２と一体的の
ヘッド３ａ、４ａに対し回動自在に取付ける。
【００１０】両端に夫々成形部材３、４を取付けた軸片
２は支持部材１に対し水平方向に貫通させて、加工パイ
プａの口部位置と対向する位置とし、かつこの支持部材
１は加工パイプａの先端口部に対し進退し、かつ垂直軸
５により水平方向に旋回させ得るように設け、その１８
０゜の旋回により水平に貫通した軸片２両端の成形部材
３、４の位置を交互に転換させ得るようにした。
２は支持部材１に対し水平方向に貫通させて、加工パイ
プａの口部位置と対向する位置とし、かつこの支持部材
１は加工パイプａの先端口部に対し進退し、かつ垂直軸
５により水平方向に旋回させ得るように設け、その１８
０゜の旋回により水平に貫通した軸片２両端の成形部材
３、４の位置を交互に転換させ得るようにした。
【００１１】即ち、支持部材１は図１で示すように、そ
の上下を後述する移動部材６、６の対向面から一体に突
出形成した軸部５、５を垂直軸として旋回するように設
け、また、該上下移動部材６、６は共に上下の固定基台
７、７に対し加工パイプａに向って進退させるように設
け、従って該移動部材６、６の進退に伴なって支持部材
１と軸片２は共に進退動する。
の上下を後述する移動部材６、６の対向面から一体に突
出形成した軸部５、５を垂直軸として旋回するように設
け、また、該上下移動部材６、６は共に上下の固定基台
７、７に対し加工パイプａに向って進退させるように設
け、従って該移動部材６、６の進退に伴なって支持部材
１と軸片２は共に進退動する。
【００１２】尚、上下の移動部材６、６は上下の固定基
台７、７に夫々装備させた油圧シリンダ等によるピスト
ン装置８、８によって進退動させるようにし、更に、下
部移動部材６の中心部を上下に挿通して回動自在に支持
させた被動軸片９の下端突出部に歯車１０を固着し、こ
れを下部移動部材６に装備させた油圧シリンダ等による
ピストン装置１１で進退するラック１２に係合させて、
該ラック１１の進退作動によって被動軸片９を回動させ
ることにより該被動軸片９の上端部に一体的に設けたＵ
字部１３により前記回動軸片２を挾んで水平方向に旋回
させ、従って回動軸片２と共に支持部材１を随時旋回さ
せるようにした。
台７、７に夫々装備させた油圧シリンダ等によるピスト
ン装置８、８によって進退動させるようにし、更に、下
部移動部材６の中心部を上下に挿通して回動自在に支持
させた被動軸片９の下端突出部に歯車１０を固着し、こ
れを下部移動部材６に装備させた油圧シリンダ等による
ピストン装置１１で進退するラック１２に係合させて、
該ラック１１の進退作動によって被動軸片９を回動させ
ることにより該被動軸片９の上端部に一体的に設けたＵ
字部１３により前記回動軸片２を挾んで水平方向に旋回
させ、従って回動軸片２と共に支持部材１を随時旋回さ
せるようにした。
【００１３】支持部材１の外形は図２で示すように略方
形とし、加工パイプａから離反した待機位置においては
前記のように被動軸片９によって旋回が行われるが、成
形作動においてピストン装置８、８に連動して移動部材
１が加工パイプａ側に向い進出するときは方形の対向側
面１ａ、１ａが、上下基台７、７の各対向面に形成した
突部１４、１４の夫々内面に接するため、移動部材１は
その進行方向を突片１４、１４によって規制され、従っ
て両側方に振れることなく加工パイプａに対し位置決め
され、正確に直進して成形作動が行われるようにした。
形とし、加工パイプａから離反した待機位置においては
前記のように被動軸片９によって旋回が行われるが、成
形作動においてピストン装置８、８に連動して移動部材
１が加工パイプａ側に向い進出するときは方形の対向側
面１ａ、１ａが、上下基台７、７の各対向面に形成した
突部１４、１４の夫々内面に接するため、移動部材１は
その進行方向を突片１４、１４によって規制され、従っ
て両側方に振れることなく加工パイプａに対し位置決め
され、正確に直進して成形作動が行われるようにした。
【００１４】尚、両端に夫々成形部材３、４を取付けた
軸片２は、上部移動部材６の中心部を上下に挿通した駆
動軸１５の下端に固着した傘歯車１６を該軸片２に固着
した傘歯車１７に係合させ、駆動軸１５を電動機または
油圧モータ等の駆動源１８で駆動回転させることにより
各成形部材３、４を加工パイプａの口径内に圧接させた
状態で所定速度で回転させて拡開作動を行わせる。
軸片２は、上部移動部材６の中心部を上下に挿通した駆
動軸１５の下端に固着した傘歯車１６を該軸片２に固着
した傘歯車１７に係合させ、駆動軸１５を電動機または
油圧モータ等の駆動源１８で駆動回転させることにより
各成形部材３、４を加工パイプａの口径内に圧接させた
状態で所定速度で回転させて拡開作動を行わせる。
【００１５】図中１９は移動部材１に対する軸片２の回
転部に設けたベアリング、２０は各部材の回転部に介在
させたオイルレス軸受材を示す。
転部に設けたベアリング、２０は各部材の回転部に介在
させたオイルレス軸受材を示す。
【００１６】図４のＡは一次成形用成形部材３および二
次成形用成形部材４によるパイプａの口部拡開作動を示
すが、同図で示すように一次成形部材３の２個をパイプ
口径に対し対称位置に配置させて使用すれば、口径部に
対し両側内面に同等の作用力が加えられるため口径部を
歪形させることなく正確に拡開が行われるもので、３個
の使用においても同様の作用効果を有する。
次成形用成形部材４によるパイプａの口部拡開作動を示
すが、同図で示すように一次成形部材３の２個をパイプ
口径に対し対称位置に配置させて使用すれば、口径部に
対し両側内面に同等の作用力が加えられるため口径部を
歪形させることなく正確に拡開が行われるもので、３個
の使用においても同様の作用効果を有する。
【００１７】また二次成形部材４によって最終的に９０
゜屈曲させてフランジｂを形成するに際し、図４Ａで示
すように加工パイプａの固定部材２１の受面に同心円状
の小凹部２２を形成しておけば、成形されるフランジｂ
の裏面に該小凹部２２によって同心円の環状凸部ｃが形
成され、従ってフランジｂの裏面は該環状の凸部ｃによ
り粗面となる。このようにフランジｂの裏面を粗面とす
ることにより同図Ｂで示すようにパイプａの接続におい
てパッキング材ｄを介してフランジｂ、ｂを互いに接合
して締金具ｅで結合した場合、接合面の摩擦係合により
その結合を堅牢にし、特に接続パイプに互いに引張力が
作用したとき接手部分の弛みを的確に防止し得る。
゜屈曲させてフランジｂを形成するに際し、図４Ａで示
すように加工パイプａの固定部材２１の受面に同心円状
の小凹部２２を形成しておけば、成形されるフランジｂ
の裏面に該小凹部２２によって同心円の環状凸部ｃが形
成され、従ってフランジｂの裏面は該環状の凸部ｃによ
り粗面となる。このようにフランジｂの裏面を粗面とす
ることにより同図Ｂで示すようにパイプａの接続におい
てパッキング材ｄを介してフランジｂ、ｂを互いに接合
して締金具ｅで結合した場合、接合面の摩擦係合により
その結合を堅牢にし、特に接続パイプに互いに引張力が
作用したとき接手部分の弛みを的確に防止し得る。
【００１８】
【発明の効果】本発明によるときは加工パイプに対し進
退し、かつ垂直軸によって水平方向に回動させ得る支持
部材に、水平方向に貫通させた回動軸片の両端に、各一
次成形用の成形部材と二次成形用の成形部材とを夫々取
付けたので、該支持部材を水平方向に１８０゜旋回させ
ることにより両端の成形部材を選択的に加工パイプの口
部に対向させるよう転換させることができ、単に支持部
材の旋回作動によって両成形部材の転換を行えるので、
従来のように両成形部材の交換または補助部材の結着に
よるもののように一次と二次加工の間で面倒な操作を必
要としないから一次と二次の連続切換作業を迅速化し得
られて作業能率を著しく向上させることができ、また大
口径パイプの加工に際して重量の大きい成形部材の交換
および補助金具の取付けを必要としないため労力を軽減
すると共に作業時の危険発生を排除した等の効果を有
し、更に一次成形用の成形部材を複数使用することによ
り加工時の力作用を均等にしてパイプ口部の歪形を防止
し得た効果を有する。
退し、かつ垂直軸によって水平方向に回動させ得る支持
部材に、水平方向に貫通させた回動軸片の両端に、各一
次成形用の成形部材と二次成形用の成形部材とを夫々取
付けたので、該支持部材を水平方向に１８０゜旋回させ
ることにより両端の成形部材を選択的に加工パイプの口
部に対向させるよう転換させることができ、単に支持部
材の旋回作動によって両成形部材の転換を行えるので、
従来のように両成形部材の交換または補助部材の結着に
よるもののように一次と二次加工の間で面倒な操作を必
要としないから一次と二次の連続切換作業を迅速化し得
られて作業能率を著しく向上させることができ、また大
口径パイプの加工に際して重量の大きい成形部材の交換
および補助金具の取付けを必要としないため労力を軽減
すると共に作業時の危険発生を排除した等の効果を有
し、更に一次成形用の成形部材を複数使用することによ
り加工時の力作用を均等にしてパイプ口部の歪形を防止
し得た効果を有する。
【図１】 本発明によるフランジ形成装置の実施例を示
す截断側面図
す截断側面図
【図２】 図１の要部截断平面図
【図３】 一部の截断側面図
【図４】 Ａはフランジ成形作動を示す截断平面図、Ｂ
はパイプの接続構造の一例を示す截断平面図
はパイプの接続構造の一例を示す截断平面図
ａ 加工パイプ ｂ フランジ １ 支
持部材 ２ 回動軸片 ３ 一次成形部材 ４ 二
次成形部材 ５ 垂直軸
持部材 ２ 回動軸片 ３ 一次成形部材 ４ 二
次成形部材 ５ 垂直軸
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成４年９月１６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１２】尚、上下の移動部材６、６は上下の固定基
台７、７に夫々装備させた油圧シリンダ等によるピスト
ン装置８、８によって進退動させるようにし、更に、下
部移動部材６の中心部を上下に挿通して回動自在に支持
させた被動軸片９の下端突出部に歯車１０を固着し、こ
れを下部移動部材６に装備させた油圧シリンダ等による
ピストン装置１１で進退するラック１２に係合させて、
該ラック１２の進退作動によって被動軸片９を回動させ
ることにより該被動軸片９の上端部に一体的に設けたＵ
字部１３により前記回動軸片２を挾んで水平方向に旋回
させ、従って回動軸片２と共に支持部材１を随時旋回さ
せるようにした。
台７、７に夫々装備させた油圧シリンダ等によるピスト
ン装置８、８によって進退動させるようにし、更に、下
部移動部材６の中心部を上下に挿通して回動自在に支持
させた被動軸片９の下端突出部に歯車１０を固着し、こ
れを下部移動部材６に装備させた油圧シリンダ等による
ピストン装置１１で進退するラック１２に係合させて、
該ラック１２の進退作動によって被動軸片９を回動させ
ることにより該被動軸片９の上端部に一体的に設けたＵ
字部１３により前記回動軸片２を挾んで水平方向に旋回
させ、従って回動軸片２と共に支持部材１を随時旋回さ
せるようにした。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】支持部材１の外形は図２で示すように略方
形とし、加工パイプａから離反した待機位置においては
前記のように被動軸片９によって旋回が行われるが、成
形作動においてピストン装置８、８に連動して移動部材
１が加工パイプａ側に向い進出するときは方形の対向側
面１ａ、１ａが、上下基台７、７の各対向面に形成した
突部１４、１４の夫々内面に接するため、支持部材１は
その進行方向を突片１４、１４によって規制され、従っ
て両側方に振れることなく加工パイプａに対し位置決め
され、正確に直進して成形作動が行われるようにした。
形とし、加工パイプａから離反した待機位置においては
前記のように被動軸片９によって旋回が行われるが、成
形作動においてピストン装置８、８に連動して移動部材
１が加工パイプａ側に向い進出するときは方形の対向側
面１ａ、１ａが、上下基台７、７の各対向面に形成した
突部１４、１４の夫々内面に接するため、支持部材１は
その進行方向を突片１４、１４によって規制され、従っ
て両側方に振れることなく加工パイプａに対し位置決め
され、正確に直進して成形作動が行われるようにした。
Claims (2)
- 【請求項１】 一端に一次成形用の円錐作動面を有する
成形部材を取付け、他端に二次成形用の垂直作動面を有
する成形部材を取付けた軸片を、支持部材に対し水平方
向に貫通させて駆動装置により回転するように軸支さ
せ、固定保持した加工パイプの先端部に対して該支持部
材を進退自在に、かつ垂直軸により回動可能に設け、そ
の１８０゜の旋回により軸片両端の成形部材を選択して
加工パイプの先端部に対向させるようにしたことを特徴
とするパイプ端部のフランジ形成装置。 - 【請求項２】 支持部材に対し水平方向に貫通した回動
軸片の一端に取付ける一次成形用の円錐作動面を有する
成形部材の複数を、回動軸片の中心に対し対称位置に設
けたことを特徴とする請求項１記載のパイプ端部のフラ
ンジ形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3219592A JPH07100183B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | パイプ端部のフランジ形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3219592A JPH07100183B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | パイプ端部のフランジ形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228540A true JPH05228540A (ja) | 1993-09-07 |
| JPH07100183B2 JPH07100183B2 (ja) | 1995-11-01 |
Family
ID=12352127
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3219592A Expired - Lifetime JPH07100183B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | パイプ端部のフランジ形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07100183B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100406149C (zh) * | 2005-12-27 | 2008-07-30 | 渤海船舶重工有限责任公司 | 管子翻边装置 |
| KR102469063B1 (ko) * | 2022-06-28 | 2022-11-22 | 주식회사 진웅테크놀러지 | 덕트용 포켓형 플랜지 포밍장치 |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP3219592A patent/JPH07100183B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100406149C (zh) * | 2005-12-27 | 2008-07-30 | 渤海船舶重工有限责任公司 | 管子翻边装置 |
| KR102469063B1 (ko) * | 2022-06-28 | 2022-11-22 | 주식회사 진웅테크놀러지 | 덕트용 포켓형 플랜지 포밍장치 |
| JP2024004465A (ja) * | 2022-06-28 | 2024-01-16 | ジンウンテクノロジー カンパニー リミテッド | ダクト用ポケット型フランジフォーミング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07100183B2 (ja) | 1995-11-01 |
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