JPH07275953A - 電縫管用成形ロールの交換機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 帯状鋼板を管状に成形し、該管状の突き合わ
せ部分をシーム溶接することにより電縫管を製造する装
置において、該電縫管の径を変更する場合の、ロール交
換とサイズ交換を短時間に簡単に行うものである。 【構成】 固定側スタンド１に設けた上部ロール軸３と
下部ロール軸４の軸受部を嵌脱自在に構成し、可動側ス
タンド２の側の上部ロール軸３の軸受機構１３と、下部
ロール軸４の軸受機構１５は、上部ロール軸３と下部ロ
ール軸４を片持支持可能とし、可動側スタンド２と予備
可動側スタンド２ 'を、旋回台５の上に背中合わせに配
置し、該旋回台５は可動レール８の上に配置して移動可
能な可動台７の上に、旋回台軸受６を介して支持した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯状鋼板を管状に成形
し、該管状の突き合わせ部分をシーム溶接することによ
り電縫管を製造する装置において、該電縫管の径を変更
する場合に、ロールを交換する為の機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電縫管の成形スタンドの交換
機構に関する技術は公知とされているのである。例え
ば、特開平５−２１２４４０号公報に記載の技術の如く
である。従来の成形スタンドの交換方式としては、次の
２方式があった。第１は造管ライン内で、スタンドに装
着しているロールを取り外し、新たなロールと入れ替え
る原始的な方法である。この場合には、造管ラインをロ
ール交換の為に停止する時間が長くなり、稼働率が低下
するのである。第２の方法では、スタンド部分を外して
クレーンにより持ち上げて、管成形ラインから外れた位
置でロールの交換をすべく構成していた。この方法にお
いては、造管ラインと同じロールの一式をオフライン上
に配置する必要があり、投資額が大きくなるのである。
またスタンドをオンラインから外し、再度取り付ける操
作に多大の時間を要するという不具合があったのであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の不具合を解消するものであり、スタンドをオンライン
からオフラインに取り外す操作を簡単に出来て、かつ取
り外した位置で、可動台の上の旋回台を回転することに
より、予備可動側スタンドを直ぐに固定側スタンドに向
けて配置し、可動台を固定側スタンドの側に戻すことに
より、簡単にロールの交換が出来るように構成したもの
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。請求項１においては、固定側スタン
ド１と可動側スタンド２の間に上部ロール軸３と下部ロ
ール軸４を軸受支持し、該上部ロール軸３に上部ロール
１４を、下部ロール軸４に下部ロール１６を支持した電
縫管用成形ロール機構において、固定側スタンド１に設
けた上部ロール軸３と下部ロール軸４の軸受部を嵌脱自
在に構成し、可動側スタンド２の側の上部ロール軸３の
軸受機構１３と、下部ロール軸４の軸受機構１５は、上
部ロール軸３と下部ロール軸４を片持支持可能とし、可
動側スタンド２と予備可動側スタンド２ 'を、旋回台５
の上に背中合わせに配置し、該旋回台５は可動レール８
の上に配置して移動可能な可動台７の上に、旋回台軸受
６を介して支持したものである。

【０００５】請求項２においては、旋回台５の上に、複
数組の可動側スタンド２と予備可動側スタンド２ 'を配
置したものである。

【０００６】

【作用】次に作用を説明する。請求項１によれば、予備
可動側スタンド２ 'の部分は常時、成形ラインから離れ
たオフラインに位置しているので、作業時間に併行し
て、上部ロール１４と下部ロール１６の交換が出来るの
で、実際にロールの交換をする場合には、アクチュエー
タ３５により可動台７と旋回台５を移動させて、旋回台
軸受６の上で、旋回台５を回転する作業時間だけで、短
時間の間に成形ロールの交換が出来る。

【０００７】請求項２によれば、１台の可動台７と旋回
台５の移動により、複数組のロールの交換が一度に出来
ることとなり、旋回台軸受６や可動レール８や旋回台５
の数を最少限度とすることができ、また交換の為の可動
台７の移動と、旋回台５の回転の操作も最低回数とする
ことが出来た。

【０００８】

【実施例】次に実施例を説明する。図１は本発明の電縫
管用成形ロールのセット状態における正面図、図２は同
じく電縫管用成形ロールのセット状態における平面図、
図３は本発明の電縫管用成形ロールを外して交換作業し
ている状態の正面図、図４は同じく電縫管用成形ロール
を外して交換作業をしている状態の平面図である。

【０００９】図１・図２において、駆動モーター４８に
より、電縫管用成形ロール機構を駆動している。該駆動
モーター４８の出力軸にカップリング２２を介して分岐
駆動ミッション２１に入力している。該分岐駆動ミッシ
ョン２１において、３組６本のロール軸に動力を伝達す
べく、６本の駆動軸に動力を分岐している。該分岐駆動
ミッション２１から固定側スタンド１の側に突出した出
力軸４２・４２にジョイント２４・２５が介装されて、
動力伝達軸１８・１９に動力伝達し、該動力伝達軸１８
・１９がジョイント２３・２６に動力伝達している。該
ジョイント２３・２６がカップリング筒軸２７・２８に
動力伝達している。

【００１０】該カップリング筒軸２７・２８は軸受機構
１１と軸受機構１２により、固定側スタンド１の上下の
位置に支持されている。そしてカップリング筒軸２７の
内部のスプライン筒に、上部ロール軸３の左端のスプラ
イン軸を挿入し、スプライン係合状態とし、カップリン
グ筒軸２８の内部のスプライン筒に、下部ロール軸４の
左端のスプライン軸を挿入し、スプライン係合状態とす
べく構成している。該カップリング筒軸２７と上部ロー
ル軸３、及びカップリング筒軸２８と下部ロール軸４の
スプライン係合部は、挿入しているだけで止め輪等によ
り係止しておらず、シリンダー２９のピストンロッドに
設けた係合部２９ａを可動側スタンド２の係合部に係合
させて、シリンダー２９を伸縮させることによって、カ
ップリング筒軸２７と上部ロール軸３、及びカップリン
グ筒軸２８と下部ロール軸４の脱着ができるようにして
いる。

【００１１】そして、シリンダー２９を伸長させて、カ
ップリング筒軸２７と上部ロール軸３、及びカップリン
グ筒軸２８と下部ロール軸４を外した状態で、可動側ス
タンド２の側の軸受機構１３と軸受機構１５により、上
部ロール軸３と下部ロール軸４を片持ち支持可能に構成
している。アクチュエーター３５の伸長によって可動台
７は可動レール８上を走行してロール交換のための操作
スペースを確保できる退避（オフライン）位置まで移動
される。また、該旋回台５上に載置した背中合わせの状
態の可動側スタンド２と予備可動側スタンド２ 'を回転
させて入れ替えてからサイズ交換をするようにしてい
る。該予備可動側スタンド２ 'は、固定側スタンド１と
は逆側に向けて、予備上部ロール軸３ 'と、予備下部ロ
ール軸４ 'が、同じく片持ち状態で突設されている。該
予備上部ロール軸３ 'には、予備上部ロール１４ 'が、
予備下部ロール軸４ 'には予備下部ロール１６ 'がロー
ル交換できるようにしている。

【００１２】該予備上部ロール１４ 'と、予備下部ロー
ル１６ 'の交換は、上部ロール１４と下部ロール１６を
オンラインの上に配置して、成形作業を行っている状態
で、作業員が併行して交換することが出来るのである。
故に、実際は、可動レール８の上で可動台７を移動させ
て、旋回台５と固定台９の係合状態を解除したオフライ
ン位置で、旋回台軸受６の上で、旋回台５を１８０度回
転し、再度可動レール８の上でアクチュエーター３５に
よって可動台７を移動して、シリンダー２９によって予
備可動側スタンド２ 'を固定台９に固定してサイズ交換
を行い、オフライン上では可動側スタンド２を退避させ
てロール交換が行われる。

【００１３】上部ロール１４と下部ロール１６は、上部
ロール軸３と下部ロール軸４との間を調整することによ
り、成形の為の間隙を調整可能としている。最初に帯状
鋼板を通過させる場合や、ロールの押圧力を調整する場
合に使用される。間隙調整モーター２０の回転により、
固定側スタンド１の上に軸受支持した間隙調整駆動軸３
０と間隙調整支持軸３１を介して、固定側スタンド１の
上部に設けたベベルギアボックスを介して、軸受機構１
１を支持する軸受摺動体を上下し、また可動側スタンド
２の上のベベルギアボックスを介して、軸受機構１３を
支持する摺動軸受体を上下動することにより、上部ロー
ル軸３の両端の軸受機構１１と軸受機構１３を上下し、
上部ロール軸３を上下して、上部ロール１４を上下に調
節するのである。該上部ロール１４が上下することによ
り、上部ロール１４と下部ロール１６との間隙を調整す
ることが出来る。

【００１４】該ロール間隙調整機構も、予備のものが予
備可動側スタンド２ 'に設けられている。該間隙調整駆
動軸３０と間隙調整支持軸３１の間も、可動側スタンド
２の移動により、簡単に挿抜状態で脱着が出来るのであ
る。次に旋回台５の移動構成について説明する。該旋回
台５は、成形作業をする状態では、固定台９上へ引き込
まれて摺動台９ａ上にシリンダー２９によって位置決め
固定され、オンライン上に位置し、可動台７はアクチュ
エーター３５によってオフライン上に退避される。

【００１５】そして旋回台５は下部に旋回台軸受６が配
置されており、該旋回台軸受６は円形で、旋回台５が可
動台７上で３６０度回転可能に構成されている。該可動
台７の下面には移動輪１０が設けられ、該移動輪１０は
可動レール８の上に載置されて回転する。該可動レール
８上で可動台７を移動させるアクチュエータ３５が下方
に配置されており、オペレーターが該アクチュエータ３
５を伸縮させることにより、可動台７がオンラインとオ
フラインの間で移動することができる。該可動台７と旋
回台５は広く構成されており、図２と図４に示す如く、
３組の成形ロール組Ａ・Ｂ・Ｃが配置されている。該３
組の成形ロール組Ａ・Ｂ・Ｃの全てのロールを一度に交
換することが出来る。

【００１６】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。請求項１の如く構成した
ので、予備可動側スタンド２ 'の部分は常時、成形ライ
ンから離れたオフラインに位置しているので、成形作業
の時間に併行して、上部ロール１４と下部ロール１６の
ロール交換が出来、サイズ交換をする場合には、アクチ
ュエータ３５により可動台７と旋回台５を移動させて、
旋回台軸受６の上で、旋回台５を回転する作業時間だけ
で、短時間の間にサイズの交換が出来るのである。

【００１７】請求項２の如く構成したので、１台の可動
台７と旋回台５の移動により、複数組のロールの交換が
一度に出来ることとなり、旋回台軸受６や可動レール８
や旋回台５の数を最少限度とすることができ、また交換
の為の可動台７の移動と、旋回台５の回転の操作も最低
回数とすることが出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電縫管用成形ロールのセット状態にお
ける正面図。

【図２】同じく電縫管用成形ロールのセット状態におけ
る平面図。

【図３】本発明の電縫管用成形ロールを外して交換作業
している状態の正面図。

【図４】同じく電縫管用成形ロールを外して交換作業を
している状態の平面図。

【符号の説明】

１ 固定側スタンド ２ 可動側スタンド ３ 上部ロール軸 ３’ 予備上部ロール軸 ４ 下部ロール軸 ４ ' 予備下部ロール軸 ５ 旋回台 ６ 旋回台軸受 ７ 可動台 ８ 可動レール ９ 固定台 １０ 移動輪

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成６年４月７日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 電縫管用成形ロールの交換機構

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、帯状鋼板を管状に成形
し、該管状の突き合わせ部分をシーム溶接することによ
り電縫管を製造する装置において、該電縫管の径を変更
する場合に、ロールを交換する為の機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電縫管の成形スタンドの交換
機構に関する技術は公知とされているのである。例え
ば、特開平５−２１２４４０号公報に記載の技術の如く
である。従来の成形スタンドの交換方式としては、次の
２方式があった。第１は造管ライン内で、スタンドに装
着しているロールを取り外し、新たなロールと入れ替え
る原始的な方法である。この場合には、造管ラインをロ
ール交換の為に停止する時間が長くなり、稼働率が低下
するのである。第２の方法では、スタンド部分を外して
クレーンにより持ち上げて、管成形ラインから外れた位
置でロールの交換をすべく構成していた。この方法にお
いては、造管ラインと同じロールの一式をオフライン上
に配置する必要があり、投資額が大きくなるのである。
またスタンドをオンラインから外し、再度取り付ける操
作に多大の時間を要するという不具合があったのであ
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記従来技術
の不具合を解消するものであり、スタンドをオンライン
からオフラインに取り外す操作を簡単に出来て、かつ取
り外した位置で、可動台の上の旋回台を回転することに
より、予備可動側スタンドを直ぐに固定側スタンドに向
けて配置し、可動台を固定側スタンドの側に戻すことに
より、簡単にロールの交換が出来るように構成したもの
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明が解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するため
の手段を説明する。請求項１においては、固定側スタン
ド１と可動側スタンド２の間に上部ロール軸３と下部ロ
ール軸４を軸受支持し、該上部ロール軸３に上部ロール
１４を、下部ロール軸４に下部ロール１６を支持した電
縫管用成形ロール機構において、固定側スタンド１に設
けた上部ロール軸３と下部ロール軸４の軸受部を嵌脱自
在に構成し、可動側スタンド２の側の上部ロール軸３の
軸受機構１３と、下部ロール軸４の軸受機構１５は、上
部ロール軸３と下部ロール軸４を片持支持可能とし、可
動側スタンド２と予備可動側スタンド２ 'を、旋回台５
の上に背中合わせに配置し、該旋回台５は可動レール８
の上に配置して移動可能な可動台７の上に、旋回台軸受
６を介して支持したものである。

【０００５】請求項２においては、旋回台５の上に、複
数組の可動側スタンド２と予備可動側スタンド２ 'を配
置したものである。

【０００６】

【作用】次に作用を説明する。請求項１によれば、予備
可動側スタンド２ 'の部分は常時、成形ラインから離れ
たオフラインに位置しているので、作業時間に併行し
て、上部ロール１４と下部ロール１６の交換が出来るの
で、実際にロールの交換をする場合には、アクチュエー
タ３５により可動台７と旋回台５を移動させて、旋回台
軸受６の上で、旋回台５を回転する作業時間だけで、短
時間の間に成形ロールの交換が出来る。

【０００７】請求項２によれば、１台の可動台７と旋回
台５の移動により、複数組のロールの交換が一度に出来
ることとなり、旋回台軸受６や可動レール８や旋回台５
の数を最少限度とすることができ、また交換の為の可動
台７の移動と、旋回台５の回転の操作も最低回数とする
ことが出来た。

【０００８】

【実施例】次に実施例を説明する。図１は本発明の電縫
管用成形ロールのセット状態における正面図、図２は同
じく電縫管用成形ロールのセット状態における平面図、
図３は本発明の電縫管用成形ロールを外して交換作業し
ている状態の正面図、図４は同じく電縫管用成形ロール
を外して交換作業をしている状態の平面図である。

【０００９】図１・図２において、駆動モーター４８に
より、電縫管用成形ロール機構を駆動している。該駆動
モーター４８の出力軸にカップリング２２を介して分岐
駆動ミッション２１に入力している。該分岐駆動ミッシ
ョン２１において、３組６本のロール軸に動力を伝達す
べく、６本の駆動軸に動力を分岐している。該分岐駆動
ミッション２１から固定側スタンド１の側に突出した出
力軸４２・４２にジョイント２４・２５が介装されて、
動力伝達軸１８・１９に動力伝達し、該動力伝達軸１８
・１９がジョイント２３・２６に動力伝達している。該
ジョイント２３・２６がカップリング筒軸２７・２８に
動力伝達している。

【００１０】該カップリング筒軸２７・２８は軸受機構
１１と軸受機構１２により、固定側スタンド１の上下の
位置に支持されている。そしてカップリング筒軸２７の
内部のスプライン筒に、上部ロール軸３の左端のスプラ
イン軸を挿入し、スプライン係合状態とし、カップリン
グ筒軸２８の内部のスプライン筒に、下部ロール軸４の
左端のスプライン軸を挿入し、スプライン係合状態とす
べく構成している。該カップリング筒軸２７と上部ロー
ル軸３、及びカップリング筒軸２８と下部ロール軸４の
スプライン係合部は、挿入しているだけで止め輪等によ
り係止しておらず、アクチュエーター３５を伸縮させる
ことによって、カップリング筒軸２７と上部ロール軸
３、及びカップリング筒軸２８と下部ロール軸４の脱着
ができるようにしている。

【００１１】そして、アクチュエーター３５を伸長させ
て、カップリング筒軸２７と上部ロール軸３、及びカッ
プリング筒軸２８と下部ロール軸４を外した状態で、可
動側スタンド２の側の軸受機構１３と軸受機構１５によ
り、上部ロール軸３と下部ロール軸４を片持ち支持可能
に構成している。アクチュエーター３５の伸長によって
可動台７は可動レール８上を走行してロール交換のため
の操作スペースを確保できる退避（オフライン）位置ま
で移動される。また、該旋回台５上に載置した背中合わ
せの状態の可動側スタンド２と予備可動側スタンド２ '
を回転させて入れ替えてからサイズ交換をするようにし
ている。該予備可動側スタンド２ 'は、固定側スタンド
１とは逆側に向けて、予備上部ロール軸３ 'と、予備下
部ロール軸４ 'が、同じく片持ち状態で突設されてい
る。該予備上部ロール軸３ 'には、予備上部ロール１４
'が、予備下部ロール軸４ 'には予備下部ロール１６ '
がロール交換できるようにしている。

【００１２】該予備上部ロール１４ 'と、予備下部ロー
ル１６ 'の交換は、上部ロール１４と下部ロール１６を
オンラインの上に配置して、成形作業を行っている状態
で、作業員が併行して交換することが出来るのである。
故に、実際は、可動レール８の上で可動台７を移動させ
て、旋回台５と固定台９の係合状態を解除したオフライ
ン位置で、旋回台軸受６の上で、旋回台５を１８０度回
転し、再度可動レール８の上でアクチュエーター３５に
よって可動台７を移動して、予備可動側スタンド２ 'を
固定台９に固定してサイズ交換を行い、オフライン上で
は可動側スタンド２を退避させてロール交換が行われ
る。

【００１３】上部ロール１４と下部ロール１６は、上部
ロール軸３と下部ロール軸４との間を調整することによ
り、成形の為の間隙を調整可能としている。最初に帯状
鋼板を通過させる場合や、ロールの押圧力を調整する場
合に使用される。間隙調整モーター２０の回転により、
固定側スタンド１の上に軸受支持した間隙調整駆動軸３
０と間隙調整支持軸３１を介して、固定側スタンド１の
上部に設けたベベルギアボックスを介して、軸受機構１
１を支持する軸受摺動体を上下し、また可動側スタンド
２の上のベベルギアボックスを介して、軸受機構１３を
支持する摺動軸受体を上下動することにより、上部ロー
ル軸３の両端の軸受機構１１と軸受機構１３を上下し、
上部ロール軸３を上下して、上部ロール１４を上下に調
節するのである。該上部ロール１４が上下することによ
り、上部ロール１４と下部ロール１６との間隙を調整す
ることが出来る。

【００１４】該ロール間隙調整機構も、予備のものが予
備可動側スタンド２ 'に設けられている。該間隙調整駆
動軸３０と間隙調整支持軸３１の間も、可動側スタンド
２の移動により、簡単に挿抜状態で脱着が出来るのであ
る。次に旋回台５の移動構成について説明する。該旋回
台５は、成形作業をする状態では、固定台９上へ引き込
まれて係合凹部９ａにアクチュエーター３５によって位
置決め固定され、オンライン上に位置し、可動台７はア
クチュエーター３５によってオンライン上に位置する。

【００１５】そして旋回台５は下部に旋回台軸受６が配
置されており、該旋回台軸受６は円形で、旋回台５が可
動台７上で１８０度回転可能に構成されている。該可動
台７の下面には移動輪１０が設けられ、該移動輪１０は
可動レール８の上に載置されて回転する。該可動レール
８上で可動台７を移動させるアクチュエータ３５が下方
に配置されており、オペレーターが該アクチュエータ３
５を伸縮させることにより、可動台７がオンラインとオ
フラインの間で移動することができる。該可動台７と旋
回台５は広く構成されており、図２と図４に示す如く、
３組の成形ロール組Ａ・Ｂ・Ｃが配置されている。該３
組の成形ロール組Ａ・Ｂ・Ｃの全てのロールを一度に交
換することが出来る。２９は可動側スタンド２を固定台
９に確実に引きつけ固定するシリンダである。

【００１６】以上の実施例においては、固定台９に設け
た係合凹部９ａの内部に、可動台７と旋回台軸受６と旋
回台５の一体化したものを、引き込んで係合する構成と
していたが、旋回台５と可動台７は可動レール８の上の
残したままで、可動側スタンド２の部分のみをスライド
して固定台９から旋回台５に載せ変える構成も可能であ
る。

【００１７】次に図５から図８において、旋回台５と可
動台７は残して、可動側スタンド２の部分のみをシリン
ダー２９により、固定台９から旋回台５の上に移動する
実施例を説明する。図５は可動側スタンド２をオンライ
ン上に載置して電縫鋼管製造中の正面図、図６は旋回台
５と可動台７を近づけて、可動側スタンド２をシリンダ
ー２９により摺動移動可能とした状態の平面図、図７は
可動側スタンド２を旋回台５の上に摺動載置して、可動
台７を後退させて旋回台軸受６により旋回する状態の正
面図、図８は同じく図７の状態の平面図である。

【００１８】本実施例の場合には、可動台７の移動は、
人力又は別に設けたアクチュエーター３５により行うこ
とができる。そして固定台９と旋回台５の間の移動は、
前記可動側スタンド２を固定する為のシリンダー２９に
より機械的に行うのである。該固定台９から旋回台５へ
可動側スタンド２を摺動する場合には、可動台７を別に
設けたアクチュエーター３５により固定した状態とする
必要がある。可動側スタンド２から予備可動側スタンド
２ 'への変換は旋回台軸受６を回転することにより行う
のである。シリンダー２９の先端には係合部２９ａが構
成されており、該係合部２９ａは可動側スタンド２の台
座に係合可能としている。該係合部２９ａにより、可動
側スタンド２の台座の部分を押したり引いたりすると共
に、固定台９の上に作業状態に固定する操作も行うので
ある。

【００１９】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
ような効果を奏するのである。請求項１の如く構成した
ので、予備可動側スタンド２ 'の部分は常時、成形ライ
ンから離れたオフラインに位置しているので、成形作業
の時間に併行して、上部ロール１４と下部ロール１６の
ロール交換が出来、サイズ交換をする場合には、アクチ
ュエータ３５により可動台７と旋回台５を移動させて、
旋回台軸受６の上で、旋回台５を回転する作業時間だけ
で、短時間の間にサイズの交換が出来るのである。

【００２０】請求項２の如く構成したので、１台の可動
台７と旋回台５の移動により、複数組のロールの交換が
一度に出来ることとなり、旋回台軸受６や可動レール８
や旋回台５の数を最少限度とすることができ、また交換
の為の可動台７の移動と、旋回台５の回転の操作も最低
回数とすることが出来た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の電縫管用成形ロールのセット状態にお
ける正面図。

【図２】同じく電縫管用成形ロールのセット状態におけ
る平面図。

【図３】本発明の電縫管用成形ロールを外して交換作業
している状態の正面図。

【図４】同じく電縫管用成形ロールを外して交換作業を
している状態の平面図。

【図５】可動側スタンド２をオンライン上に載置して電
縫鋼管製造中の正面図。

【図６】旋回台５と可動台７を近づけて、可動側スタン
ド２をシリンダー２９により摺動移動可能とした状態の
平面図。

【図７】可動側スタンド２を旋回台５の上に摺動載置し
て、可動台７を後退させて旋回台軸受６により旋回する
状態の正面図。

【図８】同じく図７の状態の平面図。

【符号の説明】 １ 固定側スタンド ２ 可動側スタンド ３ 上部ロール軸 ３’ 予備上部ロール軸 ４ 下部ロール軸 ４ ' 予備下部ロール軸 ５ 旋回台 ６ 旋回台軸受 ７ 可動台 ８ 可動レール ９ 固定台 １０ 移動輪

【手続補正２】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図５

【補正方法】追加

【補正内容】

【図５】

【手続補正３】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図６

【補正方法】追加

【補正内容】

【図６】

【手続補正４】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図７

【補正方法】追加

【補正内容】

【図７】

【手続補正５】

【補正対象書類名】図面

【補正対象項目名】図８

【補正方法】追加

【補正内容】

【図８】

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 固定側スタンド１と可動側スタンド２の
   間に上部ロール軸３と下部ロール軸４を軸受支持し、該
   上部ロール軸３に上部ロール１４を、下部ロール軸４に
   下部ロール１６を支持した電縫管用成形ロール機構にお
   いて、固定側スタンド１に設けた上部ロール軸３と下部
   ロール軸４の軸受部を嵌脱自在に構成し、可動側スタン
   ド２の側の上部ロール軸３の軸受機構１３と、下部ロー
   ル軸４の軸受機構１５は、上部ロール軸３と下部ロール
   軸４を片持支持可能とし、可動側スタンド２と予備可動
   側スタンド２ 'を、旋回台５の上に背中合わせに配置
   し、該旋回台５は可動レール８の上に配置して移動可能
   な可動台７の上に、旋回台軸受６を介して支持したこと
   を特徴とする電縫管用成形ロールの交換機構。
2. 【請求項２】 請求項１記載の旋回台５の上に、複数組
   の可動側スタンドと予備可動側スタンド２ 'を配置した
   ことを特徴とする電縫管用成形ロールの交換機構。