JPH05228500A - 有機性汚泥の脱水処理方法 - Google Patents
有機性汚泥の脱水処理方法Info
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- JPH05228500A JPH05228500A JP4069461A JP6946192A JPH05228500A JP H05228500 A JPH05228500 A JP H05228500A JP 4069461 A JP4069461 A JP 4069461A JP 6946192 A JP6946192 A JP 6946192A JP H05228500 A JPH05228500 A JP H05228500A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 有機性汚泥を脱水処理するに際し、有機性汚
泥のアルカリ度を低下させて、凝集剤の添加量を低減さ
せるとともに、汚泥の沈降速度を大きくして、効率よく
脱水処理する。また、有機性汚泥の長距離配管輸送にお
けるＨ2 Ｓや臭気ガスの発生を抑制する。 【構成】 有機性汚泥を密閉可能な容器に充填した後、
密閉容器内を減圧状態にして、有機性汚泥中に溶解して
いるＣＯ2 を脱気する前処理を行った後、そのまま、又
は長距離配管輸送して脱水処理する。
泥のアルカリ度を低下させて、凝集剤の添加量を低減さ
せるとともに、汚泥の沈降速度を大きくして、効率よく
脱水処理する。また、有機性汚泥の長距離配管輸送にお
けるＨ2 Ｓや臭気ガスの発生を抑制する。 【構成】 有機性汚泥を密閉可能な容器に充填した後、
密閉容器内を減圧状態にして、有機性汚泥中に溶解して
いるＣＯ2 を脱気する前処理を行った後、そのまま、又
は長距離配管輸送して脱水処理する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、有機性汚泥を効率よく
脱水処理する方法、詳しくは、脱水過程の前処理とし
て、減圧操作により有機性汚泥中の炭酸ガス（ＣＯ2 ）
を脱気した後、有機性汚泥を脱水する方法に関するもの
である。
脱水処理する方法、詳しくは、脱水過程の前処理とし
て、減圧操作により有機性汚泥中の炭酸ガス（ＣＯ2 ）
を脱気した後、有機性汚泥を脱水する方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】有機性汚泥は、嫌気性条件下ではＣＯ2
を多量に溶解している状態になるため、アルカリ度が高
く、脱水処理に際しては、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ3 ）な
どの凝集剤を多く必要とする。従来、有機性汚泥の脱水
方法として、つぎのような方法が知られている。 （１） 社団法人下水道協会編「下水道施設設計指針と
解説」１９８４年版４７１頁〜４７７頁に示されるよう
に、嫌気性汚泥（消化汚泥）を水洗したり、消石灰（Ｃ
ａ（ＯＨ）2 ）などの凝集補助剤を使用し、アルカリ度
を低下させて脱水性を改善する方法。 （２） 有機性汚泥に高分子凝集剤を添加して遠心脱水
する方法。 （３） 特開昭６０−９４２００号公報、特開昭６１−
２０９１００号公報に示されるように、有機性汚泥を曝
気処理した後、脱水処理する方法。
を多量に溶解している状態になるため、アルカリ度が高
く、脱水処理に際しては、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ3 ）な
どの凝集剤を多く必要とする。従来、有機性汚泥の脱水
方法として、つぎのような方法が知られている。 （１） 社団法人下水道協会編「下水道施設設計指針と
解説」１９８４年版４７１頁〜４７７頁に示されるよう
に、嫌気性汚泥（消化汚泥）を水洗したり、消石灰（Ｃ
ａ（ＯＨ）2 ）などの凝集補助剤を使用し、アルカリ度
を低下させて脱水性を改善する方法。 （２） 有機性汚泥に高分子凝集剤を添加して遠心脱水
する方法。 （３） 特開昭６０−９４２００号公報、特開昭６１−
２０９１００号公報に示されるように、有機性汚泥を曝
気処理した後、脱水処理する方法。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、（１）のうち
水洗による方法は、洗浄水が多量になり水処理負荷とな
り、また、洗浄設備としてシックナーなどを必要として
大がかりになり、設備費、敷地面積が過大になり、さら
に、操作が複雑であるという問題点を有している。ま
た、（１）のうち凝集補助剤を使用する方法は、汚泥の
アルカリ度が高いので、凝集補助剤の使用量が多くなる
という問題点を有している。このように、（１）の方法
は課題も多く、これら以外の方法でアルカリ度を低下さ
せることが求められている。（２）の方法においては、
有機性汚泥は溶解ＣＯ2 の気化により、遠心脱水効果を
妨げ、また、汚泥からの硫化水素（Ｈ2 Ｓ）や臭気の発
生で、汚泥輸送が難しいという問題点がある。（３）の
方法は、曝気動力を多く必要とし、また、曝気後の排ガ
ス量が多く、臭気対策が困難であるという問題点を有し
ている。本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、減
圧操作により有機性汚泥中のＣＯ2 を脱気することによ
り、アルカリ度を低下させて効率よく脱水処理すること
ができる方法を提供することを目的とするものである。
水洗による方法は、洗浄水が多量になり水処理負荷とな
り、また、洗浄設備としてシックナーなどを必要として
大がかりになり、設備費、敷地面積が過大になり、さら
に、操作が複雑であるという問題点を有している。ま
た、（１）のうち凝集補助剤を使用する方法は、汚泥の
アルカリ度が高いので、凝集補助剤の使用量が多くなる
という問題点を有している。このように、（１）の方法
は課題も多く、これら以外の方法でアルカリ度を低下さ
せることが求められている。（２）の方法においては、
有機性汚泥は溶解ＣＯ2 の気化により、遠心脱水効果を
妨げ、また、汚泥からの硫化水素（Ｈ2 Ｓ）や臭気の発
生で、汚泥輸送が難しいという問題点がある。（３）の
方法は、曝気動力を多く必要とし、また、曝気後の排ガ
ス量が多く、臭気対策が困難であるという問題点を有し
ている。本発明は上記の諸点に鑑みなされたもので、減
圧操作により有機性汚泥中のＣＯ2 を脱気することによ
り、アルカリ度を低下させて効率よく脱水処理すること
ができる方法を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段及び作用】上記の目的を達
成するために、本発明の有機性汚泥の脱水処理方法は、
図１及び図２に示すように、（ａ） 有機性汚泥を密閉
可能な容器に充填した後、密閉容器内を減圧状態にし
て、有機性汚泥中に溶解している炭酸ガスを脱気する過
程、（ｂ） 炭酸ガスを脱気した有機性汚泥を脱水処理
する過程、を包含することを特徴としている。また、本
発明の他の方法は、図３に示すように、（ａ） 有機性
汚泥を密閉可能な容器に充填した後、密閉容器内を減圧
状態にして、有機性汚泥中に溶解している炭酸ガスを脱
気する過程、（ｂ） 炭酸ガスを脱気した有機性汚泥を
配管輸送する過程、（ｃ） 配管輸送された有機性汚泥
を脱水処理する過程、を包含することを特徴としてい
る。また、これらの方法において、図１に示すように、
脱水処理過程を、有機性汚泥に無機凝集剤を添加して濾
過脱水する過程としたり、図２に示すように、脱水処理
過程を、有機性汚泥に高分子凝集剤を添加して遠心脱水
する過程としたりする。
成するために、本発明の有機性汚泥の脱水処理方法は、
図１及び図２に示すように、（ａ） 有機性汚泥を密閉
可能な容器に充填した後、密閉容器内を減圧状態にし
て、有機性汚泥中に溶解している炭酸ガスを脱気する過
程、（ｂ） 炭酸ガスを脱気した有機性汚泥を脱水処理
する過程、を包含することを特徴としている。また、本
発明の他の方法は、図３に示すように、（ａ） 有機性
汚泥を密閉可能な容器に充填した後、密閉容器内を減圧
状態にして、有機性汚泥中に溶解している炭酸ガスを脱
気する過程、（ｂ） 炭酸ガスを脱気した有機性汚泥を
配管輸送する過程、（ｃ） 配管輸送された有機性汚泥
を脱水処理する過程、を包含することを特徴としてい
る。また、これらの方法において、図１に示すように、
脱水処理過程を、有機性汚泥に無機凝集剤を添加して濾
過脱水する過程としたり、図２に示すように、脱水処理
過程を、有機性汚泥に高分子凝集剤を添加して遠心脱水
する過程としたりする。
【０００５】密閉容器内を減圧状態にする場合、０．５
ata 以下、望ましくは０．２ata 以下とする。無機凝集
剤としては、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ3 ）、硫酸第一鉄
（ＦｅＳＯ4 ）、硫酸第二鉄（Ｆｅ2 （ＳＯ4 ）3 ）、
硫酸アルミニウム（Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3）などが用いら
れ、凝集補助剤としては、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）、
生石灰（ＣａＯ）、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）などが用い
られる。また、高分子凝集剤としては、一般に粉体のカ
チオン系が用いられる。
ata 以下、望ましくは０．２ata 以下とする。無機凝集
剤としては、塩化第二鉄（ＦｅＣｌ3 ）、硫酸第一鉄
（ＦｅＳＯ4 ）、硫酸第二鉄（Ｆｅ2 （ＳＯ4 ）3 ）、
硫酸アルミニウム（Ａｌ2 （ＳＯ4 ）3）などが用いら
れ、凝集補助剤としては、消石灰（Ｃａ（ＯＨ）2 ）、
生石灰（ＣａＯ）、過酸化水素（Ｈ2 Ｏ2 ）などが用い
られる。また、高分子凝集剤としては、一般に粉体のカ
チオン系が用いられる。
【０００６】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の好適な実施例
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成機器の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。 実施例１ 図１において、１０は嫌気性消化槽で、濃縮汚泥を導入
して消化汚泥を排出する。消化汚泥は複数基（本実施例
では一例として２基）並列に設置された密閉可能な圧力
容器１２ａ、１２ｂに交互に導入される。なお、図１に
おいて、黒塗りの弁は閉状態を示し、白い弁は開状態を
示している。図１において、容器１２ａは汚泥充填過程
を示し、容器１２ｂはＣＯ2 減圧脱気過程を示し、容器
１２ａ、１２ｂを交互に切り替えて運転する。汚泥ポン
プ１４を駆動させることにより、容器１２ｂ内は減圧と
なり、ＣＯ2 が脱気する。脱気したＣＯ2 は、容器１２
ａに示す汚泥充填過程において、嫌気性消化槽１０へ流
入する。汚泥ポンプ１４からのＣＯ2 が脱気された汚泥
は混合槽１６へ送られ、ここで無機凝集剤及び凝集補助
剤が添加・混合されて、濾過脱水機１８へ送られ、脱水
汚泥と濾液とに分離される。上記のようにして、汚泥中
のＣＯ2 溶解濃度が減少することにより、アルカリ度が
低下し、無機凝集剤の注入量を低減することができる。
なお、アルカリ度低下の化学当量関係は、反応式Ｃａ
（ＨＣＯ3 ）2 →Ｃａ（ＯＨ）2 ＋２ＣＯ2 で説明でき
る。図１においては、嫌気性消化槽１０を用いる場合に
ついて説明したが、消化汚泥以外にも、嫌気性汚泥一般
について適用することができる。また、減圧処理は、容
器の底部から汚泥ポンプ１４で引く以外に、容器内の気
相部を真空ポンプで吸引するように構成することもでき
る。
を詳細に説明する。ただし、この実施例に記載されてい
る構成機器の形状、その相対配置などは、とくに特定的
な記載がない限りは、本発明の範囲をそれらのみに限定
する趣旨のものではなく、単なる説明例にすぎない。 実施例１ 図１において、１０は嫌気性消化槽で、濃縮汚泥を導入
して消化汚泥を排出する。消化汚泥は複数基（本実施例
では一例として２基）並列に設置された密閉可能な圧力
容器１２ａ、１２ｂに交互に導入される。なお、図１に
おいて、黒塗りの弁は閉状態を示し、白い弁は開状態を
示している。図１において、容器１２ａは汚泥充填過程
を示し、容器１２ｂはＣＯ2 減圧脱気過程を示し、容器
１２ａ、１２ｂを交互に切り替えて運転する。汚泥ポン
プ１４を駆動させることにより、容器１２ｂ内は減圧と
なり、ＣＯ2 が脱気する。脱気したＣＯ2 は、容器１２
ａに示す汚泥充填過程において、嫌気性消化槽１０へ流
入する。汚泥ポンプ１４からのＣＯ2 が脱気された汚泥
は混合槽１６へ送られ、ここで無機凝集剤及び凝集補助
剤が添加・混合されて、濾過脱水機１８へ送られ、脱水
汚泥と濾液とに分離される。上記のようにして、汚泥中
のＣＯ2 溶解濃度が減少することにより、アルカリ度が
低下し、無機凝集剤の注入量を低減することができる。
なお、アルカリ度低下の化学当量関係は、反応式Ｃａ
（ＨＣＯ3 ）2 →Ｃａ（ＯＨ）2 ＋２ＣＯ2 で説明でき
る。図１においては、嫌気性消化槽１０を用いる場合に
ついて説明したが、消化汚泥以外にも、嫌気性汚泥一般
について適用することができる。また、減圧処理は、容
器の底部から汚泥ポンプ１４で引く以外に、容器内の気
相部を真空ポンプで吸引するように構成することもでき
る。
【０００７】実施例２ 本実施例は、図２に示すように、汚泥ポンプ１４からの
ＣＯ2 が脱気された汚泥に、高分子凝集剤を添加した
後、遠心脱水機２０に導入して遠心脱水するものであ
る。ＣＯ2 脱気により、汚泥沈降速度が向上する。本発
明者の実験によれば、ＣＯ2 減圧脱気前処理を行なって
いない場合に比較して、本実施例の方法では約３倍程度
の沈降速度が得られた。この結果、遠心脱水機２０での
処理能力を大幅に高めることができる。他の構成、作用
は実施例１（図１）と同様である。
ＣＯ2 が脱気された汚泥に、高分子凝集剤を添加した
後、遠心脱水機２０に導入して遠心脱水するものであ
る。ＣＯ2 脱気により、汚泥沈降速度が向上する。本発
明者の実験によれば、ＣＯ2 減圧脱気前処理を行なって
いない場合に比較して、本実施例の方法では約３倍程度
の沈降速度が得られた。この結果、遠心脱水機２０での
処理能力を大幅に高めることができる。他の構成、作用
は実施例１（図１）と同様である。
【０００８】実施例３ 本実施例は、図３に示すように、ＣＯ2 を脱気した有機
性汚泥を長距離配管２２により長距離配管輸送し、脱水
機２４に導入して脱水処理するようにしたものである。
２６は汚泥濃縮槽、２８は脱臭装置である。汚泥中のＣ
Ｏ2 を脱気させることにより、汚泥の嫌気性消化が抑制
され、長距離配管２２内でのＨ2 Ｓや臭気ガスの発生を
防止することができる。
性汚泥を長距離配管２２により長距離配管輸送し、脱水
機２４に導入して脱水処理するようにしたものである。
２６は汚泥濃縮槽、２８は脱臭装置である。汚泥中のＣ
Ｏ2 を脱気させることにより、汚泥の嫌気性消化が抑制
され、長距離配管２２内でのＨ2 Ｓや臭気ガスの発生を
防止することができる。
【０００９】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 減圧処理による汚泥中のＣＯ2 脱気過程を有し
ているので、汚泥のアルカリ度が低下し、凝集剤の添加
量を低減することができる。 （２） 汚泥中のＣＯ2 脱気により、汚泥の沈降速度が
大きくなり、遠心脱水を行なう場合は、処理能力が増大
する。また、脱水汚泥の含水率が下がる。 （３） 有機性汚泥を配管輸送する場合は、汚泥中のＣ
Ｏ2 脱気により、Ｈ2 Ｓや臭気を多く含む嫌気性ガスの
発生を抑制することができる。 （４） 排水や排ガスがなく、二次公害がない。 （５） 密閉容器と汚泥ポンプなどとからなる簡単な装
置で実施でき、汚泥ポンプによる汚泥の搬送動力で処理
できるので、きわめて省エネルギーである。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 減圧処理による汚泥中のＣＯ2 脱気過程を有し
ているので、汚泥のアルカリ度が低下し、凝集剤の添加
量を低減することができる。 （２） 汚泥中のＣＯ2 脱気により、汚泥の沈降速度が
大きくなり、遠心脱水を行なう場合は、処理能力が増大
する。また、脱水汚泥の含水率が下がる。 （３） 有機性汚泥を配管輸送する場合は、汚泥中のＣ
Ｏ2 脱気により、Ｈ2 Ｓや臭気を多く含む嫌気性ガスの
発生を抑制することができる。 （４） 排水や排ガスがなく、二次公害がない。 （５） 密閉容器と汚泥ポンプなどとからなる簡単な装
置で実施でき、汚泥ポンプによる汚泥の搬送動力で処理
できるので、きわめて省エネルギーである。
【図１】本発明の有機性汚泥の脱水処理方法を実施する
装置の一例を示すフローシートである。
装置の一例を示すフローシートである。
【図２】本発明の方法を実施する装置の他の例を示すフ
ローシートである。
ローシートである。
【図３】本発明の方法を実施する装置のさらに他の例を
示すフローシートである。
示すフローシートである。
１０ 嫌気性消化槽 １２ａ 容器 １２ｂ 容器 １４ 汚泥ポンプ １６ 混合槽 １８ 濾過脱水機 ２０ 遠心脱水機 ２２ 長距離配管 ２４ 脱水機 ２６ 汚泥濃縮槽 ２８ 脱臭装置
Claims (4)
- 【請求項１】 （ａ） 有機性汚泥を密閉可能な容器に
充填した後、密閉容器内を減圧状態にして、有機性汚泥
中に溶解している炭酸ガスを脱気する過程、（ｂ） 炭
酸ガスを脱気した有機性汚泥を脱水処理する過程、を包
含することを特徴とする有機性汚泥の脱水処理方法。 - 【請求項２】 （ａ） 有機性汚泥を密閉可能な容器に
充填した後、密閉容器内を減圧状態にして、有機性汚泥
中に溶解している炭酸ガスを脱気する過程、（ｂ） 炭
酸ガスを脱気した有機性汚泥を配管輸送する過程、
（ｃ） 配管輸送された有機性汚泥を脱水処理する過
程、を包含することを特徴とする有機性汚泥の脱水処理
方法。 - 【請求項３】 脱水処理過程が、有機性汚泥に無機凝集
剤を添加して濾過脱水する過程であることを特徴とする
請求項１又は２記載の有機性汚泥の脱水処理方法。 - 【請求項４】 脱水処理過程が、有機性汚泥に高分子凝
集剤を添加して遠心脱水する過程であることを特徴とす
る請求項１又は２記載の有機性汚泥の脱水処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069461A JP2578043B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 有機性汚泥の脱水処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4069461A JP2578043B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 有機性汚泥の脱水処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228500A true JPH05228500A (ja) | 1993-09-07 |
| JP2578043B2 JP2578043B2 (ja) | 1997-02-05 |
Family
ID=13403317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4069461A Expired - Fee Related JP2578043B2 (ja) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | 有機性汚泥の脱水処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2578043B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007069212A (ja) * | 2006-12-18 | 2007-03-22 | Ebara Corp | 有機性排水の処理方法および装置 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51113358A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-06 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Dehydration treatment of alkaline colloidal waste sludge water |
| JPS57144099A (en) * | 1981-02-28 | 1982-09-06 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Anaerobic digestive method for organic sludge |
| JPS5870900A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-27 | Hitachi Metals Ltd | 有機汚泥の脱水方法 |
| JPH02222800A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-05 | Haruyoshi Yamazaki | 汚泥重力濃縮法 |
| JPH0352700A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-06 | Ebara Infilco Co Ltd | し尿系汚水の処理方法 |
-
1992
- 1992-02-19 JP JP4069461A patent/JP2578043B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS51113358A (en) * | 1975-03-31 | 1976-10-06 | Shin Meiwa Ind Co Ltd | Dehydration treatment of alkaline colloidal waste sludge water |
| JPS57144099A (en) * | 1981-02-28 | 1982-09-06 | Hitachi Plant Eng & Constr Co Ltd | Anaerobic digestive method for organic sludge |
| JPS5870900A (ja) * | 1981-10-23 | 1983-04-27 | Hitachi Metals Ltd | 有機汚泥の脱水方法 |
| JPH02222800A (ja) * | 1989-02-23 | 1990-09-05 | Haruyoshi Yamazaki | 汚泥重力濃縮法 |
| JPH0352700A (ja) * | 1989-07-18 | 1991-03-06 | Ebara Infilco Co Ltd | し尿系汚水の処理方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007069212A (ja) * | 2006-12-18 | 2007-03-22 | Ebara Corp | 有機性排水の処理方法および装置 |
| JP4570608B2 (ja) * | 2006-12-18 | 2010-10-27 | 荏原エンジニアリングサービス株式会社 | 有機性排水の処理方法および装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2578043B2 (ja) | 1997-02-05 |
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