JP2007069212A - 有機性排水の処理方法および装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】有機性排水を生物反応槽で処理し、その生物反応槽において発生した汚泥を嫌気性醗酵工程に導入し、嫌気性醗酵工程の途中または終了後生成した消化汚泥中のリン及び窒素を、リン酸マグネシウムアンモニウムの形態にして系外に取り出す工程(1)を組み入れている処理方法において、前記工程(1)の後にリン及び窒素を含有する該消化汚泥を減圧処理する減圧処理工程(2)を組み込み、前記工程(2)を経た消化汚泥を前記嫌気性醗酵工程に戻すことを特徴とする有機性排水の処理方法、及びその装置。
【選択図】図1
Description
MAP処理法は、先の2法に比べて運転操作の煩雑さは少なく、特にリンの回収を安定的に行える上、回収されるMAPは優れた肥料としての付加価値があり、資源の有効利用の点からも優れたリン及び窒素の除去技術といえる。しかし、MAP法の場合も、pH調整剤としての水酸化ナトリウムや添加剤として塩化マグネシウム等の薬品コストがかかる他、比較的SS濃度が小さい(3000mg/リットル程度)場合においてのみ、正リン酸態リン濃度を約6〜7割程度除去することができる。つまり、高濃度の汚泥中に含まれる微細なMAP粒子はほとんど回収されず、汚泥とともに処分されるだけで、窒素とリンの回収技術としては問題があった。
(1)有機性排水を生物反応槽で処理し、その生物反応槽において発生した汚泥を嫌気性醗酵工程に導入し、嫌気性醗酵工程の途中または終了後生成した消化汚泥中のリン及び窒素を、リン酸マグネシウムアンモニウムの形態にして系外に取り出す工程(1)を組み入れている処理方法において、前記工程(1)の後にリン及び窒素を含有する該消化汚泥を減圧処理する減圧処理工程(2)を組み込み、前記工程(2)を経た消化汚泥を前記嫌気性醗酵工程に戻すことを特徴とする有機性排水の処理方法。
(2)有機性排水を生物学的に処理する排水処理装置において、有機性排水を生物学的に処理する生物反応槽と、前記生物反応槽からの汚泥を嫌気性発酵させる嫌気性発酵槽と、前記嫌気性発酵槽にて生成した消化汚泥についての処理経路に、リン酸マグネシウムアンモニウム反応槽を経る減圧処理装置を設け、前記減圧処理装置を経た消化汚泥を前記嫌気性発酵槽に戻す経路を備えたことを特徴とする有機性排水の処理装置。
上記課題を解決する方法として、本発明では以下に図1及び図2に示す基本処理フローからなる有機性排水の処理方法を提案する。
すなわち、有機性排水を処理する方法であって、該排水中のリン及び窒素をリン酸マグネシウムアンモニウムの形態にして系外に取り出す工程(1)(「MAP処理工程」という)を組み入れている方法において、リン及び窒素を含有する排水を減圧処理する工程(2)を組み込むことで、対象液中に溶存する炭酸や硫化水素等の成分を気相に排出することにより、対象液中のpHを高めることになる。その結果、従来対象液にpH調整剤として比較的多量に添加する必要のあった水酸化ナトリウムなどの薬剤の添加量を軽減することができる。
この処理方法において、微生物固液分離槽5で沈殿分離された汚泥は濃縮汚泥31として系外に出されるが、この濃縮汚泥31はリン及び窒素をより高度に濃縮されたものとなっているので、これからリン及び窒素をリン酸マグネシウムアンモニウムの形態にして得ることができれば有価物の回収ができる。
その消化汚泥41または消化工程途中の汚泥42の全部または一部を減圧装置2に送り、減圧処理を行う。消化汚泥41、消化途中汚泥42は、減圧下の条件下にすると液から炭酸ガスや硫化水素、及び遊離アンモニアが放出され、それに伴って水酸イオン分が増加する。この液をMAP第1槽21に送り、Mg源としてのMgCl2 等を添加すると、水酸化ナトリウム等のpH調整剤を添加しない、または少量添加するだけでMAP生成反応が進行する。MAP第1槽21は、MAP粒子を形成する機能とMAP粒子を系外に分離する機能を兼ね備えている。MAP第1槽21を経た消化汚泥43は、嫌気性発酵槽4に戻されて、再び嫌気性発酵工程を経る。消化汚泥43は、減圧装置2とMAP槽21を経る間に、液中の炭酸ガス、硫化水素、遊離アンモニア、正リン酸態リン、水酸イオン、アンモニウムイオン等の嫌気性発酵の活性を低下させる物質が減少している上、汚泥中の微生物の一部が減圧処理によるダメージを受けて分解されやすい形態となっていることから、他の微生物の分解対象となり消化汚泥43は、汚泥41、42と比較して嫌気性発酵工程が進行し易く、嫌気性発酵槽4の有機物の分解率を向上させる。
この場合の嫌気性発酵槽4、減圧装置2、MAP第1槽はこの順序に限定されなくてもよく、汚泥の性状によっては例えば嫌気性発酵槽4、MAP第1槽、減圧装置2の順に循環する場合も有効である。さらに減圧装置2から嫌気性発酵槽4に戻して循環させてもよい。また、この一連の工程において汚泥中に析出したMAP粒子の多くはMAP第1槽において回収されるが、嫌気発酵槽の有機物分解レベルによっては、汚泥中に正リン酸態リンやアンモニア態窒素が依然高濃度で存在する場合がある。そのため、MAP粒子を取り除かれた後の消化汚泥41は、高分子凝集剤等で凝集した後に脱水処理し、その脱水ろ液をMAP第2槽、Mg源としてのMgCl2 等と、水酸化ナトリウム等のpH調整剤を添加することにより脱水ろ液中の正リン酸態リンとアンモニア態窒素をMAP粒子として回収することができる。
一方、脱水装置10に入った濃縮汚泥11及び濃縮汚泥61は脱水され、脱水汚泥はケーキ燃焼装置7に送られ、そこで燃焼し、エネルギー回収手段8により嫌気性醗酵槽4を加温して嫌気性醗酵が助長するようにすると効果的である。さらに、嫌気性醗酵槽4で発生するメタンガスはメタンガス回収手段9により回収して、それを別に燃焼させ、その燃焼熱で嫌気性醗酵槽4を加温するようにすることができる。
また、減圧処理工程はMAP処理工程の前後いずれであってもよい。更に、図1に示すように嫌気性醗酵工程とMAP処理工程と減圧処理工程を繰り返し行ってもよい。すなわち、嫌気性発酵工程、MAP処理工程、減圧処理工程間の循環はそれぞれ往復させることもできる。
図2は、図1の汚泥処理系のものを排水処理系に応用したもので汚泥系のものと同様の作用効果が得られた。図2では、排水又は生物処理水12を減圧処理槽2で処理後、MAP反応槽23でMAP処理する。この際、MAP反応槽23より減圧処理槽2に対し循環させてもよい。MAP反応槽23で処理した水はMAP処理水14として、生成物はMAP生成物15として排水される。
実施例1
すなわち、本発明では、流入SS固液分離槽1、活性汚泥が浮遊する生物反応槽3、微生物固液分離槽5を含む有機性排水処理システムにおいて、流入SS固液分離槽1において分離した初沈汚泥の濃縮汚泥11、すなわち脱水性が比較的良く、高カロリーで、窒素とリンの含有率が低いSS成分を、脱水装置10により脱水処理することにより、排水処理系から多量の有機成分を取り除き、脱水ケーキをケーキ燃焼装置7において燃焼する。
また、微生物固液分離槽5において分離した余剰汚泥またはその濃縮汚泥31、すなわち脱水性が比較的悪く、低カロリーで、窒素とリンの含有率が高い成分を、嫌気性醗酵槽4において消化し、嫌気性醗酵工程で生成する消化汚泥41、すなわち高濃度の窒素、リン及びアルカリ成分を含有する成分からリン酸マグネシウムアンモニウムの形態でリンと窒素を回収する。
MAP第1槽では、0.5mm以上に成長したMAP粒子を、比重比を利用して系外に取出す機構を組み込んだ。また嫌気性発酵槽4から排出される消化汚泥は脱水装置10により脱水し、脱水ケーキは、ケーキ燃焼装置7により燃焼し、脱水ろ液はMAP第2槽により再び窒素とリンを回収した。対象水は、下水処理場に流入する汚水を利用した。
また、図2に示すように、MAP処理を組み込んだ有機性排水の処理システムの中のMAP反応槽に対するプロセス水に対して、減圧処理槽において減圧処理を行うことにより、MAP生成効率は高まる。
第1表にA工場排水の排水処理システムにおけるMAP反応槽に流入する流入水に対してMAP処理を施した場合と施さない場合の処理水質とMAP生成量の比率を示す。表に示すように、既存のMAP処理施設では、Mg添加剤、及びアルカリ剤を十分添加しているにもかかわらず、処理対象のリン、及び窒素をそれぞれ9.8mg/リットル、410mg/リットルまでしか処理することができなかったのに対し、本発明のフローの減圧処理工程をMAP処理工程の前段に行うことにより、Mg添加剤、及びアルカリ剤を既存設備より少なくしているにもかかわらず、処理水中のリン、及び窒素はそれぞれ2.1mg/リットル、330mg/リットルまで低下しており、省薬品量、高効率除去を可能にした。
NH3 −Nの濃度が化学量論的なマスバランスと食い違う点に関しては、減圧処理とアルカリ処理の併用によるアンモニアストリッピングによる減少が生じている可能性があるが、現時点においては明確にわかっていない。
2 減圧装置
3 生物反応槽
4 嫌気性醗酵槽
5 微生物固液分離槽
6 中間分離槽
7 ケーキ燃焼装置
8 エネルギー回収手段
9 メタンガス回収手段
10 脱水装置
11 濃縮汚泥
12 排水
13 減圧処理水
14 MAP処理水
15 MAP生成物
21 MAP第1槽
22 MAP第2槽
23 MAP反応槽
31 濃縮汚泥
41、42、43 消化汚泥
61 濃縮汚泥
Claims (3)
- 有機性排水を生物反応槽で処理し、その生物反応槽において発生した汚泥を嫌気性醗酵工程に導入し、嫌気性醗酵工程の途中または終了後生成した消化汚泥中のリン及び窒素を、リン酸マグネシウムアンモニウムの形態にして系外に取り出す工程(1)を組み入れている処理方法において、前記工程(1)の後にリン及び窒素を含有する該消化汚泥を減圧処理する減圧処理工程(2)を組み込み、前記工程(2)を経た消化汚泥を前記嫌気性醗酵工程に戻すことを特徴とする有機性排水の処理方法。
- 有機性排水を生物学的に処理する排水処理装置において、有機性排水を生物学的に処理する生物反応槽と、前記生物反応槽からの汚泥を嫌気性発酵させる嫌気性発酵槽と、前記嫌気性発酵槽にて生成した消化汚泥についての処理経路に、リン酸マグネシウムアンモニウム反応槽を経る減圧処理装置を設け、前記減圧処理装置を経た消化汚泥を前記嫌気性発酵槽に戻す経路を備えたことを特徴とする有機性排水の処理装置。
- 有機性排水を生物学的に処理する排水処理装置において、有機性排水を流入水として供給する被処理水流入管と接続し、脱水装置への濃縮汚泥配送管を設けた最初固液分離槽と、前記最初固液分離槽の分離水排出側に設けた、前記脱水装置への濃縮汚泥配送管を有する中間分離槽、次いで生物反応槽、更に嫌気性醗酵槽への濃縮汚泥配送管を設けた最終固液分離槽と、前記脱水装置のケーキ排出側に前記嫌気性醗酵槽へのエネルギー回収手段を設置したケーキ燃焼装置と、メタンガス回収装置を設けた嫌気性醗酵槽の排出側にリン酸マグネシウムアンモニウム反応槽、さらに減圧処理装置を設け、前記減圧装置を経た消化汚泥を前記嫌気性醗酵槽に戻す経路を備えたことを特徴とする有機性排水の処理装置。
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