JPH05224106A - 光ファイバケーブル - Google Patents
光ファイバケーブルInfo
- Publication number
- JPH05224106A JPH05224106A JP4026706A JP2670692A JPH05224106A JP H05224106 A JPH05224106 A JP H05224106A JP 4026706 A JP4026706 A JP 4026706A JP 2670692 A JP2670692 A JP 2670692A JP H05224106 A JPH05224106 A JP H05224106A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- cable
- fiber cable
- plastic
- tension member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
- G02B6/4407—Optical cables with internal fluted support member
- G02B6/4408—Groove structures in support members to decrease or harmonise transmission losses in ribbon cables
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 光ファイバケーブルを曲げた際に、光ファイ
バに生じる応力歪を緩和し、伝送特性や長期信頼性の低
下を防ぐ。 【構成】 実質的にＵ字形のプラスチックスペーサ１２
の内部に光ファイバまたは光ファイバテープ心線３を収
容して光ファイバユニット１３を形成する。プラスチッ
クスペーサ１２の底部１４をケーブル中心のテンション
メンバ６に向けて、複数の光ファイバユニット１３をテ
ンションメンバ６の周囲に配置、集合する。光ファイバ
ユニット１３の上には押え巻き１５とシース１６を順次
施す。前述のプラスチックスペーサ１２の全部または表
面の少なくとも一部は、滑材を含む材料で構成する。
バに生じる応力歪を緩和し、伝送特性や長期信頼性の低
下を防ぐ。 【構成】 実質的にＵ字形のプラスチックスペーサ１２
の内部に光ファイバまたは光ファイバテープ心線３を収
容して光ファイバユニット１３を形成する。プラスチッ
クスペーサ１２の底部１４をケーブル中心のテンション
メンバ６に向けて、複数の光ファイバユニット１３をテ
ンションメンバ６の周囲に配置、集合する。光ファイバ
ユニット１３の上には押え巻き１５とシース１６を順次
施す。前述のプラスチックスペーサ１２の全部または表
面の少なくとも一部は、滑材を含む材料で構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバケーブルに係
り、とくにケーブルの折り曲げ部において外部応力によ
り光ファイバに歪などを発生させない構造の光ファイバ
ケーブルに関する。
り、とくにケーブルの折り曲げ部において外部応力によ
り光ファイバに歪などを発生させない構造の光ファイバ
ケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバケーブルにおいて、その内部
に収容された光ファイバに、それと隣接するケーブル構
成物から加わる接触外力を如何に緩和し、この光ファイ
バに応力歪を発生させないかということは解決すべき重
要な課題である。
に収容された光ファイバに、それと隣接するケーブル構
成物から加わる接触外力を如何に緩和し、この光ファイ
バに応力歪を発生させないかということは解決すべき重
要な課題である。
【０００３】このような課題に対処するため、本出願人
は先に特開昭５５−４５０８７号に係る光ファイバケー
ブルを提案した。この光ファイバケーブルは、図３に示
すような構造であって、シース５内に、断面Ｕ字形状に
予め押出し成形されたプラスチックスペーサ１の内側に
所望本数の光ファイバ２または光ファイバテープ心線３
を収容してなる光ファイバユニット４を有している。こ
の光ファイバユニット４はケーブル中心のテンションメ
ンバ６の周りに複数配置されるもので、各プラスチック
スペーサ１の底部７が前述のテンションメンバ６に向っ
て集合、配置され、その上に押え巻き８とシース５が順
次施されて光ファイバケーブルが完成される。
は先に特開昭５５−４５０８７号に係る光ファイバケー
ブルを提案した。この光ファイバケーブルは、図３に示
すような構造であって、シース５内に、断面Ｕ字形状に
予め押出し成形されたプラスチックスペーサ１の内側に
所望本数の光ファイバ２または光ファイバテープ心線３
を収容してなる光ファイバユニット４を有している。こ
の光ファイバユニット４はケーブル中心のテンションメ
ンバ６の周りに複数配置されるもので、各プラスチック
スペーサ１の底部７が前述のテンションメンバ６に向っ
て集合、配置され、その上に押え巻き８とシース５が順
次施されて光ファイバケーブルが完成される。
【０００４】前述のプラスチックスペーサ１の材質とし
ては、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等
が使用されるが、特に、大きな強度を実現するには、ガ
ラス繊維を入れて強化したプラスチック（通称ＦＲＰ）
材を用いることも可能である。
ては、ポリエチレン、ポリエステル、ポリ塩化ビニル等
が使用されるが、特に、大きな強度を実現するには、ガ
ラス繊維を入れて強化したプラスチック（通称ＦＲＰ）
材を用いることも可能である。
【０００５】図３に示される光ファイバケーブルは、プ
ラスチックスペーサ１の強度が大きいことにより、その
内部に収容される光ファイバ２や光ファイバテープ心線
３の伝送特性を安定に保つことができしかも取扱いが容
易である。しかし、この光ファイバケーブルも、図２に
示されるようにＵ字形に曲げた場合の問題点は、改良す
べき点として残されている。
ラスチックスペーサ１の強度が大きいことにより、その
内部に収容される光ファイバ２や光ファイバテープ心線
３の伝送特性を安定に保つことができしかも取扱いが容
易である。しかし、この光ファイバケーブルも、図２に
示されるようにＵ字形に曲げた場合の問題点は、改良す
べき点として残されている。
【０００６】すなわち、図２のように光ファイバケーブ
ル９がＵ字状に折げられた場合、ケーブルの中立線１０
を境として、曲率中心１１から近い側には矢印Ａ方向に
圧縮応力が働き、曲率中心１１から遠い側には矢印Ｂ方
向に引張り応力が働く。このため、複数の光ファイバユ
ニット４を撚り合わせた構造をもつ光ファイバケーブル
では、ケーブル中の光ファイバユニット４が図２の点線
Ｃで示すように引っ張り応力と圧縮応力とを長手方向に
交互に受け、光ファイバ２や光ファイバテープ心線３に
側圧が作用し、伝送特性が低下する。
ル９がＵ字状に折げられた場合、ケーブルの中立線１０
を境として、曲率中心１１から近い側には矢印Ａ方向に
圧縮応力が働き、曲率中心１１から遠い側には矢印Ｂ方
向に引張り応力が働く。このため、複数の光ファイバユ
ニット４を撚り合わせた構造をもつ光ファイバケーブル
では、ケーブル中の光ファイバユニット４が図２の点線
Ｃで示すように引っ張り応力と圧縮応力とを長手方向に
交互に受け、光ファイバ２や光ファイバテープ心線３に
側圧が作用し、伝送特性が低下する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来この種の光ファイ
バケーブルでは、光ファイバユニット４同士、あるいは
光ファイバユニット４とテンションメンバ６、光ファイ
バユニット４と押え巻き８の間の摩擦が大きく、前述の
引っ張り応力と圧縮応力のそれぞれによって、光ファイ
バユニット４に生じる伸び歪みと圧縮歪みは互いに相殺
され緩和されることがない。このため、光ファイバケー
ブルの布設作業時におよび布設後に光ファイバケーブル
に曲げ応力を加えると、光ファイバユニット４およびこ
のユニット中に収容されている光ファイバ２あるいは光
ファイバテープ心線３に生じる歪みが大きくなり、伝送
特性および長期信頼性に悪影響が及ぼされるという問題
点があった。
バケーブルでは、光ファイバユニット４同士、あるいは
光ファイバユニット４とテンションメンバ６、光ファイ
バユニット４と押え巻き８の間の摩擦が大きく、前述の
引っ張り応力と圧縮応力のそれぞれによって、光ファイ
バユニット４に生じる伸び歪みと圧縮歪みは互いに相殺
され緩和されることがない。このため、光ファイバケー
ブルの布設作業時におよび布設後に光ファイバケーブル
に曲げ応力を加えると、光ファイバユニット４およびこ
のユニット中に収容されている光ファイバ２あるいは光
ファイバテープ心線３に生じる歪みが大きくなり、伝送
特性および長期信頼性に悪影響が及ぼされるという問題
点があった。
【０００８】本発明は、前述の欠点を解決した光ファイ
バケーブルを提供することを目的とする。
バケーブルを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、横断面が実質
的にＵ字形に成形されたプラスチックスペーサの内側
に、所定本数の光ファイバまたは光ファイバテープ心線
が収容され、複数のプラスッチクスペーサの底部をケー
ブル中心のテンションメンバに向けて集合、配置してな
る光ファイバケーブルにおいて、プラスッチクスペーサ
の全体または表面の少なくとも一部が滑剤を含む材料に
より構成されていることを特徴とする。
的にＵ字形に成形されたプラスチックスペーサの内側
に、所定本数の光ファイバまたは光ファイバテープ心線
が収容され、複数のプラスッチクスペーサの底部をケー
ブル中心のテンションメンバに向けて集合、配置してな
る光ファイバケーブルにおいて、プラスッチクスペーサ
の全体または表面の少なくとも一部が滑剤を含む材料に
より構成されていることを特徴とする。
【００１０】
【作用】光ファイバケーブルを曲げる際、ケーブルの中
立線を境として、その曲率中心から近い側には圧縮応力
が、遠い側には引張り応力が働く。この場合、プラスチ
ックスペーサ同士あるいは、プラスチックスペーサとテ
ンションメンバとの間に働く摩擦力が小さく、撚り合せ
られた複数のプラスッチクスペーサは、圧縮応力と引張
り応力を緩和するようにシース内で滑動する。
立線を境として、その曲率中心から近い側には圧縮応力
が、遠い側には引張り応力が働く。この場合、プラスチ
ックスペーサ同士あるいは、プラスチックスペーサとテ
ンションメンバとの間に働く摩擦力が小さく、撚り合せ
られた複数のプラスッチクスペーサは、圧縮応力と引張
り応力を緩和するようにシース内で滑動する。
【００１１】
【実施例】以下本発明に係る光ファイバケーブルの実施
例を図１を参照して説明する。
例を図１を参照して説明する。
【００１２】図１は本発明に係る光ファイバケーブルの
断面図で、横断面が実質的にＵ字形をなすプラスチック
スペーサ１２の全体または一部が滑剤を含む材料で構成
されている。また、このプラスチックスペーサ１２の内
側に光ファイバテープ心線３が所望本数収容されて光フ
ァイバユニット１３を形成している。プラスチックスペ
ーサ１２は、その底部１４をケーブル中心のテンション
メンバ６に向って配置、集合され、その上に押え巻き１
５を施して各スペーサを固定し、その上にさらにシース
１６を施している。
断面図で、横断面が実質的にＵ字形をなすプラスチック
スペーサ１２の全体または一部が滑剤を含む材料で構成
されている。また、このプラスチックスペーサ１２の内
側に光ファイバテープ心線３が所望本数収容されて光フ
ァイバユニット１３を形成している。プラスチックスペ
ーサ１２は、その底部１４をケーブル中心のテンション
メンバ６に向って配置、集合され、その上に押え巻き１
５を施して各スペーサを固定し、その上にさらにシース
１６を施している。
【００１３】前述の光ファイバテープ心線３を収容する
Ｕ字形のスペーサの材質は、とくに限定されるものでは
ないが、形成が容易という点から本実施例のごときプラ
スッチクスペーサ１２が適している。また、このプラス
チックスペーサ１２の全体又は一部に含ませて用いられ
る滑材としては、たとえば、ステアリン酸などの脂肪酸
系のもの、オレイン酸アミドやエルシルアミド、ステア
リン酸アミドなど脂肪酸アミド系のもの、ステアリン酸
鉛など金属石齢系のものなどの有機物系滑剤や、カーボ
ン、ボロンナイトライド、タルク、二酸化モリブデンな
どの無機系固定滑剤、ＰＴＦＥ粒などの弗素樹脂系固定
滑剤、およびポリエチレンなどに反応性ポリオルガノシ
ロキサンをグラフトしたシリコン系プラスチック粒など
がある。
Ｕ字形のスペーサの材質は、とくに限定されるものでは
ないが、形成が容易という点から本実施例のごときプラ
スッチクスペーサ１２が適している。また、このプラス
チックスペーサ１２の全体又は一部に含ませて用いられ
る滑材としては、たとえば、ステアリン酸などの脂肪酸
系のもの、オレイン酸アミドやエルシルアミド、ステア
リン酸アミドなど脂肪酸アミド系のもの、ステアリン酸
鉛など金属石齢系のものなどの有機物系滑剤や、カーボ
ン、ボロンナイトライド、タルク、二酸化モリブデンな
どの無機系固定滑剤、ＰＴＦＥ粒などの弗素樹脂系固定
滑剤、およびポリエチレンなどに反応性ポリオルガノシ
ロキサンをグラフトしたシリコン系プラスチック粒など
がある。
【００１４】具体例として、図１に示す構造の光ファイ
バケーブルを試作した。この場合、プラスチックスペー
サ１２の材料として高密度ポリエチレンを用い、滑剤と
してオレイン酸アミドを０．４％添加した。この結果、
オレイン酸アミドがプラスチックスペーサ１２の表面に
ブリードして滑剤の膜を形成した。そして、プラスチッ
クスペーサ１２同士の摩擦係数が、滑剤を添加しない場
合の０．６から０．２％まで減少した。さらに、このプ
ラスチックスペーサ１２を用いた光ファイバケーブル
を、直径６００ｍｍのマンドレルに巻き付ける曲げ試験
を行った。その結果、光ファイバケーブルの伝送特性の
最大損失増が０．１ｄＢ（滑剤なしの場合が、０．２ｄ
Ｂ）、最大歪みが、０．０２％（滑剤なしの場合が、
０．５％）となり、十分な改善効果が得られた。また、
上記の改善効果は、プラスチックスペーサ１２の摩擦係
数が０．４以下の場合でのみ有効であることが確認され
た。
バケーブルを試作した。この場合、プラスチックスペー
サ１２の材料として高密度ポリエチレンを用い、滑剤と
してオレイン酸アミドを０．４％添加した。この結果、
オレイン酸アミドがプラスチックスペーサ１２の表面に
ブリードして滑剤の膜を形成した。そして、プラスチッ
クスペーサ１２同士の摩擦係数が、滑剤を添加しない場
合の０．６から０．２％まで減少した。さらに、このプ
ラスチックスペーサ１２を用いた光ファイバケーブル
を、直径６００ｍｍのマンドレルに巻き付ける曲げ試験
を行った。その結果、光ファイバケーブルの伝送特性の
最大損失増が０．１ｄＢ（滑剤なしの場合が、０．２ｄ
Ｂ）、最大歪みが、０．０２％（滑剤なしの場合が、
０．５％）となり、十分な改善効果が得られた。また、
上記の改善効果は、プラスチックスペーサ１２の摩擦係
数が０．４以下の場合でのみ有効であることが確認され
た。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によると、
光ファイバユニットを撚り合せた構造をもつ光ファイバ
ケーブルにおいて、このケーブルを曲げた際、光ファイ
バユニット同士がスムーズに滑動して、光ファイバユニ
ットに作用する伸び歪みと圧縮歪みが緩和されやすくな
り、光ファイバに発生する歪みを小さくすることがで
き、それにより、伝送特性や長期信頼性の低下を防ぐこ
とができるという効果がある。
光ファイバユニットを撚り合せた構造をもつ光ファイバ
ケーブルにおいて、このケーブルを曲げた際、光ファイ
バユニット同士がスムーズに滑動して、光ファイバユニ
ットに作用する伸び歪みと圧縮歪みが緩和されやすくな
り、光ファイバに発生する歪みを小さくすることがで
き、それにより、伝送特性や長期信頼性の低下を防ぐこ
とができるという効果がある。
【図１】本発明の実施例に係る光ファイバケーブルの断
面図である。
面図である。
【図２】光ファイバケーブルの折曲げ部に作用する応力
を示す説明図である。
を示す説明図である。
【図３】従来の光ファイバケーブルの断面図である。
６…テンションメンバ、１２…プラスチックスペーサ、
１３…光ファイバユニット、１４…底部。
１３…光ファイバユニット、１４…底部。
フロントページの続き (72)発明者 佐野 裕昭 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 桂島 渉 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 田中 茂 神奈川県横浜市栄区田谷町１番地 住友電 気工業株式会社横浜製作所内 (72)発明者 冨田 茂 東京都千代田区内幸町一丁目１番６号 日 本電信電話株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 横断面が実質的にＵ字形に成形されたプ
ラスチックスペーサの内側に、所定本数の光ファイバま
たは光ファイバテープ心線を収容して光ファイバユニッ
トを構成し、複数の前記プラスッチクスペーサの底部を
ケーブル中心のテンションメンバに向けて集合、配置し
てなる光ファイバケーブルにおいて、 前記プラスッチクスペーサの全体または表面の少なくと
も一部が滑剤を含む材料により構成されていることを特
徴とする光ファイバケーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4026706A JPH05224106A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 光ファイバケーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4026706A JPH05224106A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 光ファイバケーブル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05224106A true JPH05224106A (ja) | 1993-09-03 |
Family
ID=12200829
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4026706A Pending JPH05224106A (ja) | 1992-02-13 | 1992-02-13 | 光ファイバケーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05224106A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2714977A1 (fr) * | 1994-01-12 | 1995-07-13 | Siemens Ag | Câble optique et son procédé de fabrication. |
-
1992
- 1992-02-13 JP JP4026706A patent/JPH05224106A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2714977A1 (fr) * | 1994-01-12 | 1995-07-13 | Siemens Ag | Câble optique et son procédé de fabrication. |
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