JPH05223213A - 流動床燃焼装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガス分散板上の上段流動室内に堆積した非流
動材の山を崩して上方へガスが通過し易くし、なおも流
動化しないときはガス分散管内の灰を除去して流動化を
可能にしうる流動床燃焼装置を得る。 【構成】 先端部に流体噴出口５３を設けたハンドラン
ス管５０と上段流動室４０の炉壁に複数個所設けたラン
ス管装入口６０とを備え、ハンドランス管５０をランス
管装入口６０からガス分散板３０上方の上段流動室４０
内に挿抜自在に設ける。また、さらに、ガス分散板３０
の下方の燃焼流動室１０のフリーボード１２にフリーボ
ード１２を横断して流体供給管２０を取付け、流体供給
管２０に管２０の軸線方向に沿ってガス分散管３１の洗
浄用流体を噴出する流体噴出口２１ａをガス分散板３０
の多数のガス分散管３１の排ガス流入口３２ａに面しう
るように多数設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は石炭やプラスチック等の
廃棄物を燃焼する流動床ボイラ等の流動床燃焼装置に係
り、詳しくは燃焼流動床の上方にガス分散板を介して形
成される上段流動床で燃焼排ガスの脱硫及び又は脱塩素
を行う流動床燃焼装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】流動床燃焼装置として例えば流動床ボイ
ラでは下段の燃焼流動室で砂等の流動媒体を空気で流動
化させて燃焼流動床を形成しこの中に石炭等の固体燃料
を供給して燃焼させ流動媒体を加熱し、加熱された流動
媒体をボイラチューブ等の伝熱管と接触させて伝熱管に
熱を与えることにより蒸気を得る。そして、燃焼流動床
から排出された燃焼排ガスは、燃焼流動室のフリーボー
ドを上昇して燃焼流動室の上部にガス分散板で画成され
て形成された上段流動室に導入される。ここでは例えば
石灰石等の脱硫剤粒子が流動化されて上段流動床として
の脱硫床が形成され、燃焼排ガスはここで脱硫される。

【０００３】なお、燃焼流動室でプラスチック等の廃棄
物が燃料として使用されるときには、塩化水素ガスが発
生されるため上段流動床は石灰石等の脱硫剤粒子が流動
化される脱塩素床とされ、燃焼排ガスはここで脱塩素さ
れる。燃焼流動床から排出される燃焼排ガスは上記ガス
分散板に多数取付けられたガス分散管内に流入して上方
の上段流動室内に排出されるが燃焼排ガスには灰（アッ
シュ）が含まれている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】運転中又は起動時等に
はガス分散管内は灰を含んだ燃焼排ガスが通過するが、
起動時等では特に燃焼排ガスの温度が低いため上段流動
床が全体流動化状態に達せず部分的に流動化しない部分
が生じ、その部分のガス分散管内に灰が充満し、定常状
態の全体流動化速度に達しても、灰の充満による抵抗に
より、ガスが流れず流動化しないままとなることがあっ
た。

【０００５】また、灰を含んだ燃焼排ガスがガス分散管
の内部を通過すると、運転の経過とともにガス分散管の
内部に灰が付着し閉塞してガスが通らなくなり、上段流
動床が流動化しなくなり運転できなくなることがあっ
た。この付着は特に、低融点の灰を生成する石炭や廃棄
物燃焼の場合には著しい。また、ガス分散管をガスが通
らなくなると次第にガス分散板上で該ガスが通らなくな
ったガス分散管の部分に上段流動床の流動材（脱硫剤）
が堆積して山ができる。

【０００６】本発明はこのような問題に鑑みてなしたも
のであり、ガス分散板上の上段流動室内に堆積した非流
動材の山を崩して上方へガスが通過し易くすると共に、
これでもなお流動化しないときはガス分散管内部の灰を
除去して流動化を可能にしうる流動床燃焼装置を提供す
ることを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、 （１）下方に燃焼流動床が形成される燃焼流動室を有
し、その上方に多数のガス分散管を取付けたガス分散板
で画成されて上段流動床が形成される上段流動室を有
し、燃焼流動床から排出される排ガスを上記ガス分散板
の多数のガス分散管を通して上段流動床に導きここで脱
硫及び又は脱塩素を行う流動床燃焼装置において、先端
部に流体噴出口を設けたランス管と上段流動室の炉壁に
複数箇所設けた該ランス管の装入口とを備え、該ランス
管を該ランス管の装入口から上記ガス分散板の上方の上
段流動室内に挿抜可能に設けた構成とした。また、

【０００８】（２）下方に燃焼流動床が形成される燃焼
流動室を有し、その上方に多数のガス分散管を取付けた
ガス分散板で画成されて上段流動床が形成される上段流
動室を有し、燃焼流動床から排出される排ガスを上記ガ
ス分散板の多数のガス分散管を通して上段流動床に導き
ここで脱硫及び又は脱塩素を行う流動床燃焼装置におい
て、先端部に流体噴出口を設けたランス管と上段流動室
の炉壁に複数箇所設けた該ランス管の装入口とを備え、
該ランス管を該ランス管の装入口から上記ガス分散板の
上方の上段流動室内に挿抜可能に設けると共に、上記ガ
ス分散板の下方であり燃焼流動室のフリーボードにフリ
ーボードを横断して流体供給管を取付け、この流体供給
管に、管の軸線方向に沿って、ガス分散管の洗浄用流体
を噴出する流体噴出口をガス分散板の多数のガス分散管
の排ガス流入口に面しうるように多数設けた構成にし
た。

【０００９】

【作用】上記（１）の構成では、ランス管装入口からラ
ンス管をガス分散板上の上段流動室内へ挿入して流動化
していない部分にその先端部分を差し込み、ランス管先
端部の流体噴出口からスチーム等の流体を高流速で吹き
出させてその非流動化部分の山を崩し、ガスが流れる抵
抗を少なくする。なお、非流動化部分の存在は覗き窓等
から上段流動室内を見て確認する。これにより、非流動
化が始まったときや起動時等で、灰のガス分散管内への
付着や充満の度合が少ないときは流動化が始まり、燃焼
装置の運転が行われる。この作業が終わると、ランス管
はランス管装入口から引き抜かれる。

【００１０】上記（２）の構成では、非流動化が始まっ
たときや起動時又は正規の運転続行中に上記のようなラ
ンス管での非流動化部分の山の崩しが終了してもなお流
動化しない場合、灰のガス分散管内への付着や充満の度
合が大きい。このときはさらに、流体供給管の流体噴出
口からスチーム等のガス分散管洗浄用の流体が高流速で
吹き出され、ガス分散管内に吹き付けられて該部の灰が
吹き飛ばされて分散管内のガス通過抵抗がなくされ流動
化が開始される。

【００１１】なお、上記構成の流体供給管に流体として
スチーム等のガス分散管洗浄用流体と二次空気とを切り
替えて供給できるようにし、通常運転時は二次空気を供
給し、ガス分散管内の灰を洗浄する必要があるときは、
スチーム等の洗浄用流体を供給する構成にすれば、ガス
分散管の洗浄をしない通常の運転時には二次空気を多数
の流体噴出口からフリーボードに満遍なく噴出させて、
二段燃焼（フリーボードで燃焼流動床から排出された未
燃カーボン等を燃焼させること）を燃焼効率よく行わせ
て窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ）低減を有効に行わせるようにす
ることができると共に、燃焼排ガスも均等に冷却されて
温度分布が均等化され、上段流動床を最適な温度に調整
して脱硫又は脱塩素を効率良く行うようにすることがで
きる。さらに、例えば８００〜９００℃の高温雰囲気に
晒される流体供給管は該空気を流されることで管壁温度
も低く保たれ、管の寿命を長く保たれる。

【００１２】また、上記構成の流体供給管をその軸線回
りに回動可能に取付けて、該流体供給管に設けた流体噴
出口の位置を上部に位置するガス分散管の排ガス流入口
に面する位置とそれ以外の位置との間で変化させ、流体
噴出口がガス分散管の排ガス流入口に面した位置で該ス
チーム等のガス分散管洗浄用の流体を噴出させ、それ以
外の位置では二次空気を供給する構成とすれば、二次空
気をフリーボードに供給するときに下から上昇して来る
燃焼排ガスと二次空気とをぶつかり合わせて効率良く混
合させるようにすることができ燃焼効率を一層良くする
と共に燃焼排ガスの冷却をより均等に行わせて最適な脱
硫又は脱塩素を行わせることができる。

【００１３】

【実施例】次に、図面に基づいて本発明の実施例を詳細
に説明する。図面は何れも本発明の実施例を示すもので
あり、図１は流動床燃焼装置としての流動床ボイラの要
部構成を示す縦断面図、図２は図１のＩＩ〜ＩＩ線矢視
断縮小平面図でありランス管を装入して非流動化部分の
山崩し要領を示す図、図３は図１のＩＩＩ部拡大図でラ
ンス管が装入されたときの状態を示す図、図４は図３の
ＩＶ〜ＩＶ線矢視側面図である。

【００１４】図１において、１は流動床ボイラ、１ａ−
１、１ａ−２は炉壁、１０は四方を炉壁１ａ−１、１ａ
−２に囲まれ上方をガス分散板３０で下方を図示しない
空気分散板で画成された燃焼流動室、１１は前記空気分
散板から供給される燃焼用兼流動化用空気で砂などから
なる流動媒体１１ａが流動化されて形成される燃焼流動
床、１２は燃焼流動床１１上方の空間部であるフリーボ
ード、１４は上下方向に複数段（本実施例では３段）で
千鳥状に配設されたボイラチューブ、１３はフリーボー
ド１２を横断して上下方向に複数段（本実施例では３
段）設けられた補助ボイラチューブである。なお、格段
の補助ボイラチューブ１３は上下間を板体で連結されて
水冷パネル構造とされ、後述する流体供給管２０を支え
るのに充分な強度を有せしめられている。

【００１５】ガス分散板３０には多数のガス分散管３１
が炉を横断して直交する２方向に等間隔で多数、取付け
られている。なお、図３又は図４に示すようにガス分散
管３１は仕切板３５に垂直状に固定され下端開口を排ガ
ス流入口３２ａとした排ガス流入管３２と下端部を排ガ
ス流入管３２に嵌着されて支持され排ガス流入管３２ａ
の上端部分にガス出口３４を有しその上部に拡径したガ
ス反転筒を有する分散管本体３３とで構成されている。
３６は水冷管、３７は耐火物である。ガス分散板３０の
上部には上段流動室としての脱硫室４０が形成され、こ
こでは上記多数のガス分散管３１のガス出口３４から脱
硫室４０内へ供給される燃焼流動室からの燃焼排ガスに
よって脱硫剤４１ａが流動化されて上段流動床としての
脱硫床４１が形成される。脱硫剤４１ａとしては石灰石
やドロマイトなどが用いられる。

【００１６】しかして、脱硫剤の非流動化部分である山
を崩すためのハンドランス管５０は図２、図３、図４に
示すようにその基体が長尺状のパイプ５１で構成され、
先端は先端部が尖ったプラグ５２で閉じられ、パイプ先
端近傍にはパイプ５１の管壁の両側２箇所に流体として
のスチームを噴出する流体噴出口５３が穿設されてい
る。また、図２に示すようにその長さは炉壁１ａ−１に
沿う方向で脱硫室４０の幅以上の長さとされ、反先端側
にはエルボ５４を介してブロー弁５６とフレキシブルチ
ューブ５７が取付けられると共に、パイプ５１の軸線方
向に延びて該エルボ５４に固着された延長部材５５ａと
該延長部材５５ａに直交してハンドル５５ｂを取付けた
把持部５５を有して構成されている。なお、フレキシブ
ルチューブ５７の上流側には図示しないスチーム元弁が
取付けられている。

【００１７】そして、図２に詳細を示すように、脱硫室
４０の炉壁１ａ−２にはランス管装入口６０が複数個所
（本実施例では炉の長手方向に沿う４個所）設けられて
おり、該ランス管装入口６０にはランス差込管６１が取
付けられ、さらにランス差込管６１にはボール弁６２が
取付けられている。ボール弁６２の口径は弁を開けた状
態でランス管装入口６０及びランス差込管６１の口径と
同等とされ、ハンドランス管５０を装入するときはボー
ル弁６２が開けられてハンドランス管５０の装入及び抜
き取りを可能にし、ハンドランス管５０を引き抜いたと
きには弁が閉められて脱硫室４０をシールする。

【００１８】また、ランス管装入口６０やランス差込管
６１の口径は図２に示すようにランス管５０を脱硫室４
０内に装入したときにボール弁６２を中心としてその先
端側を左右方向及び上下方向に振れるような大きさの口
径にされる。図２に示すように、ランス管装入口６０の
取付個数は前記の通り本実施例では炉壁１ａ−２に４か
所設けられてガス分散板３０上の脱硫室４０内にできた
非流動化部分の山を脱硫室４０の全範囲にわたって崩し
うるように構成されている。なお、図２中の斜線部は１
個所のランス管装入口６０からハンドランス管５０を装
入して山を崩しうる平面的な範囲を示している。

【００１９】一方、ガス分散板３０の下方の燃焼流動室
１０のフリーボード１２には流体供給管２０がフリーボ
ード１２を横断して配置されており、本実施例の場合、
流体供給管２０は図４に示すように隣合うガス分散管３
１の取付例の中央部に位置されている。なお、この流体
供給管２０はこれと同じ要領で複数本配置され、本実施
例の場合、図２にその軸線を２点鎖線２０Ｓで示したよ
うに、炉の中心を境として両側に対称的に配置されて
（本実施例では１０本×２）取付けられている。また、
図１に示す方向では各々の流体供給管２０はその長手方
向の適宜個所（本実施例では５個所）で支持部材２２を
介して最上段の補助ボイラチューブ１３に支持されてい
る。

【００２０】支持部材２２は最上段の補助ボイラチュー
ブ１３の上端にその軸線方向に延びて固着された平板状
の支持板２３と、下端のスリット部に前記支持板２３の
上端部を挿入されて固着されて取付けられた支持管２
４、及び、流体供給管２０が該支持管２４に載置された
状態で下端の両鉤部２５ｂを支持管２４の両端部に係入
されて、内部の切欠部２５ａで流体供給管２０をそのや
や上半分を周囲から抱くようにして支持する振れ止め２
５からなっている。

【００２１】そして、流体供給管２０には図１及び図３
に示すように炉の一方向では管２０の軸線方向に沿って
ガス分散板３０に多数取付けられたそれぞれのガス分散
管３１の排ガス流入口３２ａに対応した位置にそれぞれ
配置され、そのそれぞれの配置位置において、図４に示
すように図１、図３に示す方向と直交する方向において
流体供給管２０には垂直中心線に対して対称に配置され
た２本の流体供給ノズル２１が取付けられている。そし
て、それらの開口である流体噴出口２１ａはそれぞれ上
方に位置するガス分散管３１のそれぞれの下端開口であ
る排ガス流入口３２ａに対面しうる位置に設定されてい
る。

【００２２】流体供給管２０の一端側は図１に示すよう
に炉壁１ａ−１を貫通して炉壁１ａ−１の側部にまで延
びており管端にはスイーベルジョイント２９が接続さ
れ、このスイーベルジョイント２９には流体供給管２０
に連通した流体供給ホース３０が取付けられている。こ
のスイーベルジョイント２９により流体供給管２０が流
体供給ホース３０取付側の固定側に対して回転可能に接
続される。炉壁１ａ−１においては流体供給管２０が挿
通される短管ノズル２６が取付けられており、これには
貫通部のガスシールを行うシールボックス２７が取付け
られている。

【００２３】そして、スイーベルジョイント２９とシー
ルボックス２７の間の流体供給管２０には流体供給管２
０をその軸線回りに回動させるハンドレバー２８が設け
られている。ハンドレバー２８部には図示しないが流体
供給管２０を所定の回動位置で固定可能なストッパ装置
が備えられている。流体供給ホース３０の上流側には一
次空気とガス分散管洗浄用の流体としてのスチームの供
給を交互に切り換えるための図示しない切換弁が取付け
られている。

【００２４】このように構成された流動床ボイラ１にお
いて、流動床ボイラ１の起動時では燃焼流動床１１の流
動媒体１１ａの予熱や脱硫床４１の脱硫剤（流動化粒
子）４１ａの予熱等のボイラの予熱が行われるが、この
場合、燃焼排ガス温度が低いために脱硫床４１が全体流
動化状態に達せず、部分的に流動化しない部分が生じて
山（例えば図１にＮＦで示す）ができ易い。このような
山ＮＦができると、この部分に位置するガス分散管３１
は燃焼排ガスが流れなくなり、その中に灰が充満してし
まう。なお、この灰の充満はそのままの状態にしておく
と運転を続けているうちに固着して自然に燃焼排ガスに
より排出されなくなることもある。

【００２５】従って、このような場合には、図２から図
４に示すように、山ＮＦが発生した部位に最も近いラン
ス管装入口６０の部分のボール弁６２を開き、ハンドラ
ンス管５０を把持部５５を手で持ってその先端を該ボー
ル弁６２を挿通させて脱硫室４０内に装入し、先端部分
を山ＮＦの中に差し込む。そして、スチーム元弁を開き
ブロー弁５６でドレンを大気中に放出すると共にハンド
ランス管５０の基体パイプ５０中にスチームを供給し、
流体噴出口５３からスチームＳＴを高流速で噴出させ、
山ＮＦを崩す。

【００２６】山ＮＦの範囲が広い場合、或いは高さが高
い場合には図示のようにハンドランス管５０を左右に振
ったり、或いは上下動させて山ＮＦを崩すようにする。
このようにすると、排ガス温度が低くても、ガスの通過
抵抗が小さくなり、ガスがガス分散管３１内を通過する
ようになって内部に充満している灰もガスと共に脱硫室
４０に排出されて、一時的に生じた分散管３１内の灰の
充満が解消され、以後、予熱運転が所定時間続行されて
本運転に入ることができる。

【００２７】本運転では、燃焼流動床１１では石炭が燃
焼されて流動媒体１１ａが所定の高温度に加熱されて高
温の燃焼流動床１１が形成される。そして、燃焼流動床
１１又は燃焼流動床１１から飛び出る流動媒体粒子が上
方のボイラチューブ１４と接触することによりボイラチ
ューブ１４に流通される水が加熱されて蒸気が発生され
る。そして、燃焼流動床１１から排出される石炭の燃焼
排ガスはアッシュ（灰）や未燃カーボン等を伴ってフリ
ーボード１２を上昇する。そして燃焼排ガスは灰ととも
に上部に位置するガス分散板３０の各々のガス分散管３
１の排ガス流入管３２内へ排ガス流入口３２ａから流入
して上昇し上部の分散管本体３３のガス反転筒内に流入
して反転しガス出口３４から脱硫室４０内へ排出され
る。

【００２８】脱硫室４０では脱硫剤４１ａが燃焼排ガス
によって流動化されて脱硫床４１が形成され、排ガス中
に含まれる硫黄分が吸着されることにより脱硫される。
脱硫された排ガスは図示しない脱硫室４０上方の排ガス
排出口から排出される。このように流動床ボイラ１の正
常な作動中においては、流体供給管２０の流体供給ノズ
ル２１の流体噴出口２１ａの位置は図３、図４に示すよ
うに２点鎖線で示す位置（図４では２本の流体供給ノズ
ル２１の中心線がＢの位置）に設定されている。

【００２９】即ち、流体供給ノズル２１の開口である流
体噴出口２１ａがガス分散管３１のガス流入口３２ａに
は面せず水平中心線から角度でほぼ４５度下方に向けた
位置に置かれている。流体供給ホース３０からは燃焼用
並びに冷却用としての二次空気が流体供給管２０に供給
され該二次空気ＳＡが流体供給ノズル２１の流体噴出口
２１ａから斜め下方に向けてフリーボード１２へ噴出供
給される。これにより、この二次空気と下方から上方へ
向けて上昇して来る燃焼排ガスとがぶつかり合い混合が
良好に行われる。

【００３０】また、この二次空気ＳＡのフリーボード１
２への供給は、フリーボード１２を横断した流体供給管
２０に多数取付けた流体供給ノズル２１から行われるの
で、二次空気ＳＡはフリーボード１２全体に満遍なく流
される。これらにより、フリーボード１２で未燃カーボ
ンや一酸化炭素の燃焼（いわゆる２段燃焼）が均一に行
われて燃焼効率が向上される。このため、燃焼排ガスの
窒素酸化物の除去が高燃焼効率を保って行われる。そし
て、燃焼排ガスが均等に冷却されて燃焼排ガスの温度分
布も均一化されると共に、上段の脱硫床４１の温度を脱
硫に最適な温度にに調整されるため、脱硫床４１では脱
硫作用が効率良く行われる。なお、このような２段燃焼
は燃焼流動床１１での燃焼用空気を減らして酸素濃度を
低く保って前記未燃カーボンや一酸化炭素を一部発生さ
せこれを窒素酸化物の還元分解に用いるものである。

【００３１】流動床ボイラ１が運転中のとき、流体供給
管２０や流体供給ノズル２１は高温度雰囲気に晒される
が、二次空気が流されていることにより冷却され管壁温
度が低く保たれ、寿命は長く保たれる。なお、流体供給
管２０を支持する補助ボイラチューブ１３は通水されて
冷却され、その通水保有熱も回収される。そして、流動
床ボイラ１の運転中には、燃焼流動床１１から発生され
る灰が燃焼排ガスと共にガス分散管３１内を通過する
が、この灰がそのガス流入管３２ａの内壁や分散管本体
３３のガス反転筒の内壁に付着した場合、又は充満した
場合には、図１、図３、図４に示すように、脱硫室４０
内で、その付着又は充満したガス分散管３１が位置する
部分のガス分散板３０上で流動粒子としての脱硫剤４１
ａの非流動化部分の山ＮＦができる。

【００３２】従って、このような状況となったら、前記
したと同様にハンドランス管５０をその山ＮＦの中に差
し込み、先端の流体噴出口５３からスチームを高流速で
噴出供給させると共に、先端部を左右又は上下に振って
山ＮＦを崩すようにする。ガス分散管３１内への灰の付
着又は充満が生じ始め付着又は充満度合が少ない場合で
は、このハンドランス管５０による山ＮＦの崩しだけで
脱硫剤４１ａ粒子の流動化が再開される場合もある。し
かし、山ＮＦの崩しをしてもなお流動化しない場合、ハ
ンドレバー２８により流体供給管２０をその軸心回りに
回動させて流体供給ノズル２１を図３又は図４に実線で
示す位置（図４では２本の流体供給ノズル２１の中心線
がＡで示される位置）に設定させ、流体供給ノズル２１
の開口である流体噴出口２１ａを上部に位置するガス分
散管３１の下端開口である排ガス流入口３２ａに対面さ
せる。

【００３３】即ち、流体供給ノズル２１の流体噴出口２
１ａの軸線とガス分散管３１の排ガス流入口３２ａの軸
線をほぼ一致させる。そして、ハンドレバー２８を図示
しないストッパ装置に固定して流体供給管２０の回転を
阻止する。なお、流体供給管２０の回動時には流体供給
管２０は支持管２４に支持され、かつ、左右位置を振れ
止め２５によって保持された状態で回動が行われる。な
お、流体供給管２０は運転中でも振れ止め２５と支持管
２４の作用でフリーボード１２中でしっかりと支持され
る。

【００３４】そして、図示しない流体切換弁が作動され
て流体供給ホース３０を通して流体供給管２０にガス分
散管３１の洗浄用流体として所定圧力のスチームが供給
されてそれぞれの流体供給ノズル２１にスチームが流入
しその流体噴出口２１ａからスチームＳＴが上方へ向け
て噴出されガス分散管３１の排ガス流入口３２ａ内に流
入してガス分散管３１内部のガス反転筒内を反転してガ
ス出口３４から脱硫室４０内へ排出される。これによ
り、排ガス流入口３２ａやガス反転筒の内壁面に付着ま
たは充満している灰がスチームＳＴによって洗い流され
て洗浄される。

【００３５】この洗浄作業が終了すると、流体供給管２
０を回動させて図３、図４に２点鎖線で示した位置に流
体供給ノズル２１を復帰させ、前記のように流体供給管
２０に二次空気を供給する。清浄にされたガス分散管３
１は燃焼排ガスが円滑に流通し、脱硫剤４１ａが流動化
されて、正規の脱硫作用が行われる。

【００３６】このようなハンドランス管５０による非流
動化部分ＮＦの崩し作業は炉壁１ａ−２に複数個取付け
たランス管装入口６０から必要とする個所についてその
崩し作業を運転中に行うことができる。また、ガス分散
管３１の洗浄は流体供給管２０を炉に併置して複数本取
付けられることにより、ガス分散管３１内に灰の付着又
は充満が生じ掃除を必要とする部位のガス分散管の列に
ついて行うことができ、運転中でも支障なく行うことが
できる。

【００３７】以上の実施例では、通常運転時とガス分散
管の清掃をするときは流体供給管２０をその軸線回りに
回動して流体供給ノズル２１の流体噴出口２１ａの位置
を変化させるようにしたが、流体供給管２０を、流体供
給ノズル２１の流体噴出口２１ａの位置が真上に向いて
ガス分散管３１の排ガス流入口３２ａと対面した位置で
ハンドレバー２８のストッパ装置で固定し、通常運転時
もガス分散管３１の清掃をするときも流体供給ノズル２
１の流体噴出口２１ａの位置を同一とし、流体供給管２
０の図示しない流体切換弁で二次空気の供給とスチーム
の供給とを切り替えて行うようにすることもできる。

【００３８】この場合は、通常運転時は二次空気は下か
ら上昇して来る燃焼排ガスとのぶつかり合いが少なく、
二次空気と燃焼排ガスとの混合効果は前記の流体供給管
２０を回動させる場合よりも少ないが、二次空気は流体
供給管２０に多数設けた流体噴出口２１ａからフリーボ
ード１２へ満遍なく噴出供給されるので、二段燃焼を燃
焼効率よく行わせて窒素酸化物（ＮＯ_Ｘ）低減を有効に
行わせるようにすることができると共に、燃焼排ガスも
均等に冷却されて温度分布が均等化され、脱硫床４１を
最適な温度に調整して脱硫を効率良く行うようにするこ
とができる。

【００３９】本実施例では図４に示すように１本の流体
供給管２０のそれぞれの箇所から流体供給ノズル２１を
２本取付けることにより２列にあるガス分散管３１の洗
浄を同時に行うことができる。勿論、流体供給ノズル２
１を３本又はそれ以上取付けて３列又はそれ以上の列に
あるガス分散管３１の洗浄を同時に行うようにすること
もできる。また、勿論、１列にあるガス分散管３１に対
応して１本の流体供給管２０とし１個の流体供給ノズル
２１とすることもできる。さらに、本実施例では、流体
供給管２０に流体供給ノズル２１を設け、その開口を流
体噴出口２１ａとしたが、流体噴出口２１ａを流体供給
管２０に直接、穿設して設けることもできる。

【００４０】本発明は流動床燃焼装置として、石炭燃料
を使用する流動床ボイラの他に、プラスチック等の廃棄
物を燃料として使用する流動床ボイラや流動床焼却炉等
にも好適に用いられる。この場合は上段流動床は脱塩素
床とされる。ガス分散管３１の洗浄用流体としては、ス
チームの他に圧縮空気等も使用することができる。

【００４１】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
では、請求項１の構成とすることにより、上段流動室に
できた非流動粒子の山を効果的に崩して、ガスの通りを
良くして、運転初期時や運転中の非流動化が始まった時
など、灰のガス分散管内への付着又は充満度合が少ない
場合に流動化を再開させることができ、そのまま運転を
続行するようにすることができる。

【００４２】請求項２の構成とすることにより、ガス分
散管内の灰の付着又は充満度合が大きい場合でも、非流
動粒子の山を効果的に切り崩して、かつ、ガス分散管内
を効果的に清掃してガスの流通を良好にし流動化を再開
させることができ、流動床燃焼装置の運転を円滑に続行
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る流動床燃焼装置としての
流動床ボイラの要部構成を示す縦断面図である。

【図２】図１のＩＩ〜ＩＩ線矢視断縮小平面図でありラ
ンス管を装入して非流動化部分の山崩し要領を説明する
図である。

【図３】図１のＩＩＩ部拡大図でランス管が装入された
ときの状態を示す図である。

【図４】図３のＩＶ〜ＩＶ線矢視側面図である。

【符号の説明】

１ 流動床ボイラ １０ 燃焼流動室 １１ 燃焼流動床 １２ フリーボード ２０ 流体供給管 ２１ 流体供給ノズル ２１ａ 流体噴出口 ＳＴ スチーム ＳＡ 二次空気 ３０ ガス分散板 ３１ ガス分散管 ３２ 排ガス流入管 ３２ａ 排ガス流入口 ４０ 脱硫室（上段流動室） ４１ 脱硫床（上段流動床） ５０ ハンドランス管 ５３ 流体噴出口 ６０ ランス管装入口 ＮＦ 非流動化部分（山）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下方に燃焼流動床が形成される燃焼流動
   室を有し、その上方に多数のガス分散管を取付けたガス
   分散板で画成されて上段流動床が形成される上段流動室
   を有し、燃焼流動床から排出される排ガスを上記ガス分
   散板の多数のガス分散管を通して上段流動床に導きここ
   で脱硫及び又は脱塩素を行う流動床燃焼装置において、
   先端部に流体噴出口を設けたランス管と上段流動室の炉
   壁に複数箇所設けた該ランス管の装入口とを備え、該ラ
   ンス管を該ランス管の装入口から上記ガス分散板の上方
   の上段流動室内に挿抜可能に設けたことを特徴とする流
   動床燃焼装置。
2. 【請求項２】 下方に燃焼流動床が形成される燃焼流動
   室を有し、その上方に多数のガス分散管を取付けたガス
   分散板で画成されて上段流動床が形成される上段流動室
   を有し、燃焼流動床から排出される排ガスを上記ガス分
   散板の多数のガス分散管を通して上段流動床に導きここ
   で脱硫及び又は脱塩素を行う流動床燃焼装置において、
   先端部に流体噴出口を設けたランス管と上段流動室の炉
   壁に複数箇所設けた該ランス管の装入口とを備え、該ラ
   ンス管を該ランス管の装入口から上記ガス分散板の上方
   の上段流動室内に挿抜可能に設けると共に、上記ガス分
   散板の下方であり燃焼流動室のフリーボードにフリーボ
   ードを横断して流体供給管を取付け、この流体供給管に
   管の軸線方向に沿ってガス分散管の洗浄用流体を噴出す
   る流体噴出口をガス分散板の多数のガス分散管の排ガス
   流入口に面しうるように多数設けたことを特徴とする流
   動床燃焼装置。