JPH05221710A - セラミックス成形用組成物 - Google Patents
セラミックス成形用組成物Info
- Publication number
- JPH05221710A JPH05221710A JP4029510A JP2951092A JPH05221710A JP H05221710 A JPH05221710 A JP H05221710A JP 4029510 A JP4029510 A JP 4029510A JP 2951092 A JP2951092 A JP 2951092A JP H05221710 A JPH05221710 A JP H05221710A
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- Japan
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- gelling agent
- ceramic powder
- agent
- organic solvent
- cross
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 有機溶媒をゲル化してセラミックス粉末を成
形する組成物において、ゲル強度を向上させて成形体及
び焼結体の欠陥を低減すること。 【構成】 セラミックス粉末、有機溶媒、分散剤、ゲル
化剤としてヒドロキシ基含有脂肪酸又はその誘導体、及
び該ゲル化剤と水素結合する官能基を２以上有する重量
平均分子量５０００以上の架橋剤とを含むことを特徴と
するセラミックス成形用組成物。
形する組成物において、ゲル強度を向上させて成形体及
び焼結体の欠陥を低減すること。 【構成】 セラミックス粉末、有機溶媒、分散剤、ゲル
化剤としてヒドロキシ基含有脂肪酸又はその誘導体、及
び該ゲル化剤と水素結合する官能基を２以上有する重量
平均分子量５０００以上の架橋剤とを含むことを特徴と
するセラミックス成形用組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はセラミックス成形用組成
物に係り、より詳しく述べると、有機溶媒をゲル化して
セラミックス粉末を成形する組成物の成形体強度の改良
に関する。
物に係り、より詳しく述べると、有機溶媒をゲル化して
セラミックス粉末を成形する組成物の成形体強度の改良
に関する。
【０００２】
【従来の技術】本出願人は、有機溶媒中にセラミックス
粉末が分散されかつゲル化剤を含むスラリー状組成物を
型内に注入し、その組成物をゲル化させてセラミックス
成形体を得る方法、そしてそのゲル化剤としてヒドロキ
シ基含有脂肪酸又はその誘導体を用いることを示してい
る（特願平３−３３４４０２号）。
粉末が分散されかつゲル化剤を含むスラリー状組成物を
型内に注入し、その組成物をゲル化させてセラミックス
成形体を得る方法、そしてそのゲル化剤としてヒドロキ
シ基含有脂肪酸又はその誘導体を用いることを示してい
る（特願平３−３３４４０２号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のセラミックス成
形用組成物ではゲル強度が不十分であり、成形体離型時
に剥離、変形を生じる場合がある。ゲル化剤を増量する
ことによってゲル強度を向上させることは可能である。
しかし、この場合には、乾燥、脱脂時間が長くなるデメ
リットがあるほか、ゲル化剤の増量に伴なってヒケ、ク
ラック等の発生率も増加する。
形用組成物ではゲル強度が不十分であり、成形体離型時
に剥離、変形を生じる場合がある。ゲル化剤を増量する
ことによってゲル強度を向上させることは可能である。
しかし、この場合には、乾燥、脱脂時間が長くなるデメ
リットがあるほか、ゲル化剤の増量に伴なってヒケ、ク
ラック等の発生率も増加する。
【０００４】そこで、本発明は有機溶媒をゲル化してセ
ラミックス粉末を成形する組成物において、ゲル強度を
向上させて欠陥を低減することを目的とする。
ラミックス粉末を成形する組成物において、ゲル強度を
向上させて欠陥を低減することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、セラミックス粉末、有機溶媒、ゲル化剤
としてヒドロキシ基含有脂肪酸又はその誘導体、及び該
ゲル化剤と水素結合する官能基を２以上有する重量平均
分子量５０００以上の架橋剤を含むことを特徴とするセ
ラミックス成形用組成物を提供する。
成するために、セラミックス粉末、有機溶媒、ゲル化剤
としてヒドロキシ基含有脂肪酸又はその誘導体、及び該
ゲル化剤と水素結合する官能基を２以上有する重量平均
分子量５０００以上の架橋剤を含むことを特徴とするセ
ラミックス成形用組成物を提供する。
【０００６】本発明で使用できるセラミックス粉末は特
に限定なく、窒化珪素、炭化珪素等に広く適用できる。
セラミックス粉末の量は４０〜７０体積％の範囲が一般
的で、粉末の充填性に依存するが、望ましくは４５〜６
５体積％である。好ましいセラミックス粉末の粒径は
０．１〜１μｍである。有機溶媒としては石油系炭化水
素溶剤が好ましい。石油系炭化水素溶剤としてはパラフ
ィン系炭化水素（ｉｓｏ−パラフィン、ｎ−パラフィ
ン）、芳香族系炭化水素（アルキルベンゼン等）、ナフ
テン系などが挙げられる。特に、芳香族系、ナフテン系
炭化水素のように板状構造の分子のもの、又ｎ−パラフ
ィンを溶剤の少なくとも一部として用いると微細なゲル
組織が得られ、高強度の焼結体が得られるので好まし
い。有機溶媒の量は一般的に１０〜６０体積％である。
有機溶媒の量が６０体積％より多いと、焼成時の収縮が
大きく、亀裂の発生する可能性が高い。また、１０体積
％より少ないと脱脂する際必要な気孔が少なくなるため
脱脂後に亀裂が発生する。
に限定なく、窒化珪素、炭化珪素等に広く適用できる。
セラミックス粉末の量は４０〜７０体積％の範囲が一般
的で、粉末の充填性に依存するが、望ましくは４５〜６
５体積％である。好ましいセラミックス粉末の粒径は
０．１〜１μｍである。有機溶媒としては石油系炭化水
素溶剤が好ましい。石油系炭化水素溶剤としてはパラフ
ィン系炭化水素（ｉｓｏ−パラフィン、ｎ−パラフィ
ン）、芳香族系炭化水素（アルキルベンゼン等）、ナフ
テン系などが挙げられる。特に、芳香族系、ナフテン系
炭化水素のように板状構造の分子のもの、又ｎ−パラフ
ィンを溶剤の少なくとも一部として用いると微細なゲル
組織が得られ、高強度の焼結体が得られるので好まし
い。有機溶媒の量は一般的に１０〜６０体積％である。
有機溶媒の量が６０体積％より多いと、焼成時の収縮が
大きく、亀裂の発生する可能性が高い。また、１０体積
％より少ないと脱脂する際必要な気孔が少なくなるため
脱脂後に亀裂が発生する。
【０００７】本発明においてゲル化剤はヒドロキシル基
含有脂肪酸又はその誘導体である。すなわち、配合物を
加熱した状態で液状化し、型内で冷却すると固化するヒ
ドロキシル基を含有する脂肪酸系化合物である。典型的
には、５０〜１００℃の温度で溶融し、室温で固化する
化合物がよい。ヒドロキシル基は冷却時に水素結合によ
り有機溶媒をゲル化させるために必要であり、１分子中
１個でも効果があるが、ヒドロキシル価８０以上のもの
がより好ましい。ヒドロキシル価が小さいとゲル化の効
果、添加量減少の効果、固化時間の短縮の効果がなくな
る。例示すれば、ヒマシ硬化脂肪酸（１２−ヒドロキシ
ステアリン酸）、ヒドロキシステアリン酸系エステル、
ヒドロキシ脂肪酸系アミドなどがある。ヒドロキシ基含
有脂肪酸又はその誘導体の量は一般に１〜５０体積％範
囲内でよく、望ましくは３０体積％以下であり、特に多
量であることを要せず、脱脂を短時間化する上で有効で
ある。
含有脂肪酸又はその誘導体である。すなわち、配合物を
加熱した状態で液状化し、型内で冷却すると固化するヒ
ドロキシル基を含有する脂肪酸系化合物である。典型的
には、５０〜１００℃の温度で溶融し、室温で固化する
化合物がよい。ヒドロキシル基は冷却時に水素結合によ
り有機溶媒をゲル化させるために必要であり、１分子中
１個でも効果があるが、ヒドロキシル価８０以上のもの
がより好ましい。ヒドロキシル価が小さいとゲル化の効
果、添加量減少の効果、固化時間の短縮の効果がなくな
る。例示すれば、ヒマシ硬化脂肪酸（１２−ヒドロキシ
ステアリン酸）、ヒドロキシステアリン酸系エステル、
ヒドロキシ脂肪酸系アミドなどがある。ヒドロキシ基含
有脂肪酸又はその誘導体の量は一般に１〜５０体積％範
囲内でよく、望ましくは３０体積％以下であり、特に多
量であることを要せず、脱脂を短時間化する上で有効で
ある。
【０００８】本発明の組成物では、上記ゲル化剤と組合
せて、ゲル化剤と水素結合を形成する官能基を２以上有
する重量平均分子量５０００以上の重合体を使用する。
ゲル化剤としてのヒドロキシ基含有脂肪酸又はその誘導
体は、低分子であり、官能基を２〜３個持つのみで他の
分子との結合が１〜２箇所のみの水素結合によるため、
ゲル強度が低い。そこで、上記の如き重合体を添加する
と、架橋剤として機能してゲル強度を向上させる。重合
体の官能基としては
せて、ゲル化剤と水素結合を形成する官能基を２以上有
する重量平均分子量５０００以上の重合体を使用する。
ゲル化剤としてのヒドロキシ基含有脂肪酸又はその誘導
体は、低分子であり、官能基を２〜３個持つのみで他の
分子との結合が１〜２箇所のみの水素結合によるため、
ゲル強度が低い。そこで、上記の如き重合体を添加する
と、架橋剤として機能してゲル強度を向上させる。重合
体の官能基としては
【０００９】
【化１】
【００１０】などが有効である。官能基は２以上ないと
架橋剤として働かない。分子量を５０００以上としたの
は、ある程度離れた場所に存在するゲル化剤分子と結合
し高分子のからみ合い効果を持たせるために必要な分子
量を得て、ゲル強度を向上させるためである。好ましい
分子量は１００００〜２０００の範囲である。上限は１
０万程度である。これ以上の分子量を持つ架橋剤の使用
は得られるセラミックス成形用組成物の粘度の著しい上
昇をもたらすため好ましくない。さらに、この架橋剤を
予めゲル化剤と縮合させておくと、ゲル強度をさらに向
上させることができる。
架橋剤として働かない。分子量を５０００以上としたの
は、ある程度離れた場所に存在するゲル化剤分子と結合
し高分子のからみ合い効果を持たせるために必要な分子
量を得て、ゲル強度を向上させるためである。好ましい
分子量は１００００〜２０００の範囲である。上限は１
０万程度である。これ以上の分子量を持つ架橋剤の使用
は得られるセラミックス成形用組成物の粘度の著しい上
昇をもたらすため好ましくない。さらに、この架橋剤を
予めゲル化剤と縮合させておくと、ゲル強度をさらに向
上させることができる。
【００１１】このような重合体架橋剤の例としては、下
記式（Ｉ）
記式（Ｉ）
【００１２】
【化２】
【００１３】（式中、Ｒはアルキル基、Ａは直接結合又
は下記式（II）
は下記式（II）
【００１４】
【化３】
【００１５】の基であるが、式（II）の基は一般に少
量、例えば６％以下、又はなくてよい。）で表わされる
ポリオキシプロピレンモノアリルモノブチルエーテルと
無水マレイン酸（及びスチレン）の共重合物（例、日本
油脂マリアリム）、あるいはサンノブコ製ＳＮディスパ
ーサント９２２８、同３２６０、同４１１５等がある。
架橋剤の量はゲル化剤１００体積部に対して２５体積部
以下、より好ましくは５〜２５体積部の範囲がよい。２
５体積を越えるとゲル化強度の効果は飽和し、脱脂時間
の増大につながるため好ましくない。
量、例えば６％以下、又はなくてよい。）で表わされる
ポリオキシプロピレンモノアリルモノブチルエーテルと
無水マレイン酸（及びスチレン）の共重合物（例、日本
油脂マリアリム）、あるいはサンノブコ製ＳＮディスパ
ーサント９２２８、同３２６０、同４１１５等がある。
架橋剤の量はゲル化剤１００体積部に対して２５体積部
以下、より好ましくは５〜２５体積部の範囲がよい。２
５体積を越えるとゲル化強度の効果は飽和し、脱脂時間
の増大につながるため好ましくない。
【００１６】また、セラミックス粉末の分散性を向上さ
せるために、分散剤を併せて使用することも可能であ
る。分散剤としては、セラミックス粉末、有機溶媒およ
びヒドロキシル基含有脂肪酸又はその誘導体からなる配
合物を加熱して流動化されたときセラミックス粉末を分
散させる機能を有する化合物であれば使用できるが、例
えばポリエチレンアルキルエーテル系フォスフェートや
ポリエチレングリコールアルキルエーテルが好ましく使
用される。
せるために、分散剤を併せて使用することも可能であ
る。分散剤としては、セラミックス粉末、有機溶媒およ
びヒドロキシル基含有脂肪酸又はその誘導体からなる配
合物を加熱して流動化されたときセラミックス粉末を分
散させる機能を有する化合物であれば使用できるが、例
えばポリエチレンアルキルエーテル系フォスフェートや
ポリエチレングリコールアルキルエーテルが好ましく使
用される。
【００１７】分散剤の添加量は一般にセラミックス粉末
に対して１〜１０wt％である。過剰に添加するとスラリ
ー粘度が増加し、過少の場合はスラリーにすることはで
きない。また最適な添加量は分散剤のタイプ、セラミッ
クス粉末の特性（特に比表面積）により決まる。また、
この固化剤には、スラリー流動性、成形体強度向上等を
考慮して、ワックス、パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックス、高級アルコール、脂肪酸及びその
エステル、金属石ケン等を組み合わせて使用することも
可能である。本発明のセラミックス成形用組成物では、
セラミックス粉末と有機溶媒とゲル化剤と架橋剤を含む
流動性のスラリーを作成し、型内に注入後、ゲル化（固
化）させるが、流動性を有するスラリーの形成条件及び
ゲル化の条件はゲル化剤等の種類に依存する。
に対して１〜１０wt％である。過剰に添加するとスラリ
ー粘度が増加し、過少の場合はスラリーにすることはで
きない。また最適な添加量は分散剤のタイプ、セラミッ
クス粉末の特性（特に比表面積）により決まる。また、
この固化剤には、スラリー流動性、成形体強度向上等を
考慮して、ワックス、パラフィンワックス、マイクロク
リスタリンワックス、高級アルコール、脂肪酸及びその
エステル、金属石ケン等を組み合わせて使用することも
可能である。本発明のセラミックス成形用組成物では、
セラミックス粉末と有機溶媒とゲル化剤と架橋剤を含む
流動性のスラリーを作成し、型内に注入後、ゲル化（固
化）させるが、流動性を有するスラリーの形成条件及び
ゲル化の条件はゲル化剤等の種類に依存する。
【００１８】代表的な工程を説明する。セラミックス粉
末、有機溶媒、ゲル化剤、架橋剤を混合するが、ゲル化
剤、架橋剤を有機溶媒に溶解させる必要があるので、先
ず、セラミックス粉末、有機溶媒及び／又は分散剤をミ
ル中で混合し、その後加熱し、これに加熱して溶融状態
にしたゲル化剤及び架橋剤を添加し、加熱下で混合す
る。このとき、前記の如く、ゲル化剤と架橋剤を予め縮
合させておいてもよい。
末、有機溶媒、ゲル化剤、架橋剤を混合するが、ゲル化
剤、架橋剤を有機溶媒に溶解させる必要があるので、先
ず、セラミックス粉末、有機溶媒及び／又は分散剤をミ
ル中で混合し、その後加熱し、これに加熱して溶融状態
にしたゲル化剤及び架橋剤を添加し、加熱下で混合す
る。このとき、前記の如く、ゲル化剤と架橋剤を予め縮
合させておいてもよい。
【００１９】ゲル化剤及び架橋剤をより均一に混合する
ために余分の有機溶剤を用いる場合には、次に、濃度調
整を行なう。すなわち、加熱して余分な有機溶媒を蒸発
除去する。こうして得られる適当なセラミックス濃度と
良好な流動性を有するスラリーを例えば室温等、低温の
型に注入して冷却固化（ゲル化）させる。この注入は低
圧（例えば１〜１０kg／cm2）下で可能である。
ために余分の有機溶剤を用いる場合には、次に、濃度調
整を行なう。すなわち、加熱して余分な有機溶媒を蒸発
除去する。こうして得られる適当なセラミックス濃度と
良好な流動性を有するスラリーを例えば室温等、低温の
型に注入して冷却固化（ゲル化）させる。この注入は低
圧（例えば１〜１０kg／cm2）下で可能である。
【００２０】固化したセラミックス成形体は脱型後、１
００℃以下（例えば５０〜８０℃）程度の温度で１０〜
２４時間位乾燥させて、有機溶媒の殆んど又は全部を除
去する。次いで、脱脂し、焼結する。脱脂は例えば５〜
２０℃／hrで昇温し、ゲル化剤及び架橋剤が燃焼あるい
は分解する温度〔約４８０℃（ｍａｘ）〕で３〜５時間
保持する。その後最適な温度条件で焼結してセラミック
ス焼結体を得る。
００℃以下（例えば５０〜８０℃）程度の温度で１０〜
２４時間位乾燥させて、有機溶媒の殆んど又は全部を除
去する。次いで、脱脂し、焼結する。脱脂は例えば５〜
２０℃／hrで昇温し、ゲル化剤及び架橋剤が燃焼あるい
は分解する温度〔約４８０℃（ｍａｘ）〕で３〜５時間
保持する。その後最適な温度条件で焼結してセラミック
ス焼結体を得る。
【００２１】
【作用】ゲル化剤と水素結合する架橋剤はゲル化剤と比
べて高分子であるので、分子のからみ合い、引き抜き抵
抗の効果で、ゲルの結合強度を向上させる効果がある。
べて高分子であるので、分子のからみ合い、引き抜き抵
抗の効果で、ゲルの結合強度を向上させる効果がある。
【００２２】
【実施例】先ず、高分子架橋剤として重量平均分子量２
万、カルボキシル基として約１００相当の官能基を持つ
無水マレイン酸とポリオレフィンの共重合物、ゲル化剤
として１２−ヒドロキシステアリン酸を用いて、高分子
架橋剤の効果を評価を行った。
万、カルボキシル基として約１００相当の官能基を持つ
無水マレイン酸とポリオレフィンの共重合物、ゲル化剤
として１２−ヒドロキシステアリン酸を用いて、高分子
架橋剤の効果を評価を行った。
【００２３】 ゲル化剤（１２−ヒドロキシステアリン酸） ２０vol ％ 架橋剤（無水フレイン酸／ポリオレフィン共重合体） ２〜２０vol ％ 溶媒（イソパラフィン） ６０〜７８vol ％ 上記成分を８０℃で１〜４８時間溶融混合後、２５℃に
温調された金型に１kg／cm2 の圧力にて８０mm×２０mm
×１０mmのテストピースを成形して、３０℃で３点曲げ
抗折試験に供した。
温調された金型に１kg／cm2 の圧力にて８０mm×２０mm
×１０mmのテストピースを成形して、３０℃で３点曲げ
抗折試験に供した。
【００２４】結果を図１、図２に示す。図１は溶融時間
を４時間とし、架橋剤の量を〜２０vol ％まで変えた場
合の３点曲げ強度の変化を示している。架橋剤を添加し
たものは添加しないものに比べ強度が向上し、その効果
は添加量とともに増大するが、ある量以上では一定とな
っている。このことから、脱脂性を悪化させずにゲル強
度を向上させるためには、添加量１．０〜５．０％（ゲ
ル化剤に対して５〜２５％）が望ましいことがわかる。
を４時間とし、架橋剤の量を〜２０vol ％まで変えた場
合の３点曲げ強度の変化を示している。架橋剤を添加し
たものは添加しないものに比べ強度が向上し、その効果
は添加量とともに増大するが、ある量以上では一定とな
っている。このことから、脱脂性を悪化させずにゲル強
度を向上させるためには、添加量１．０〜５．０％（ゲ
ル化剤に対して５〜２５％）が望ましいことがわかる。
【００２５】図２は架橋剤の添加量を２vol ％とし、加
熱溶融時間を１〜４８時間で変えた場合の３点曲げ強度
の変化を示している。溶融時間が長くなるにともないゲ
ル強度が上昇するのは、架橋剤高分子と１２−ヒドロキ
システアリン酸の縮合反応が進んでいるためである。よ
り長時間の溶融時間ではゲル強度が低下するがこれは１
２−ヒドロキシステアリン酸相互が結合してゲル化に寄
与する官能基を失い、ゲル化能を失いはじめているから
である。このように、架橋剤をただ添加するのみでも効
果はあるが、あらかじめゲル化剤と縮合させることはゲ
ル強度向上のメリットが大きい。
熱溶融時間を１〜４８時間で変えた場合の３点曲げ強度
の変化を示している。溶融時間が長くなるにともないゲ
ル強度が上昇するのは、架橋剤高分子と１２−ヒドロキ
システアリン酸の縮合反応が進んでいるためである。よ
り長時間の溶融時間ではゲル強度が低下するがこれは１
２−ヒドロキシステアリン酸相互が結合してゲル化に寄
与する官能基を失い、ゲル化能を失いはじめているから
である。このように、架橋剤をただ添加するのみでも効
果はあるが、あらかじめゲル化剤と縮合させることはゲ
ル強度向上のメリットが大きい。
【００２６】次に、上記と同じゲル化剤及び架橋剤を用
いてセラミックス粉末を成形した。 Ｓｉ3 Ｎ4 粉末（平均粒径０．３μｍ） 50 vol ％ 有機溶媒（ミネラルスピリット） 29.5vol ％ 分散剤（ポリエチレンアルキルエーテル系フォスフェート） 8.5vol ％ ゲル化剤（１２−ヒドロキシステアリン酸） 10 vol ％ 架橋剤（式（II）の基を６％以下含む式（Ｉ）の無水マレ イン酸／ポリオレフィン共重合体） 2 vol ％ 上記成分をミル中８０℃で加熱溶融し、均一スラリーを
作成した。このスラリーをターボホイール形状をした初
期温度４５℃に温調された型内に２．０kg／cm 2 の圧力
で注入し、冷却後型温が２５℃になった時点で脱型し
た。
いてセラミックス粉末を成形した。 Ｓｉ3 Ｎ4 粉末（平均粒径０．３μｍ） 50 vol ％ 有機溶媒（ミネラルスピリット） 29.5vol ％ 分散剤（ポリエチレンアルキルエーテル系フォスフェート） 8.5vol ％ ゲル化剤（１２−ヒドロキシステアリン酸） 10 vol ％ 架橋剤（式（II）の基を６％以下含む式（Ｉ）の無水マレ イン酸／ポリオレフィン共重合体） 2 vol ％ 上記成分をミル中８０℃で加熱溶融し、均一スラリーを
作成した。このスラリーをターボホイール形状をした初
期温度４５℃に温調された型内に２．０kg／cm 2 の圧力
で注入し、冷却後型温が２５℃になった時点で脱型し
た。
【００２７】また、比較例として、上記架橋剤を添加せ
ず、有機溶媒を３１．５vol ％として同様に成形体を得
た。得られた成形体を観察したところ、比較例では離型
の際に発生するハクリ欠陥の発生率が約２０％であっ
た。実施例においては５％以下になっていた。
ず、有機溶媒を３１．５vol ％として同様に成形体を得
た。得られた成形体を観察したところ、比較例では離型
の際に発生するハクリ欠陥の発生率が約２０％であっ
た。実施例においては５％以下になっていた。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、有機溶媒をゲル化して
セラミックス粉末を成形する組成物において、ゲル強度
が向上し、成形体及び焼結体の欠点を低減する効果があ
る。
セラミックス粉末を成形する組成物において、ゲル強度
が向上し、成形体及び焼結体の欠点を低減する効果があ
る。
【図１】架橋剤添加によるゲル強度の変化を示す図であ
る。
る。
【図２】ゲル化剤と架橋剤を溶融する時間がゲル強度に
及ぼす効果を示す図である。
及ぼす効果を示す図である。
Claims (1)
- 【請求項１】 セラミックス粉末、有機溶媒、ゲル化剤
としてヒドロキシ基含有脂肪酸又はその誘導体、及び該
ゲル化剤と水素結合する官能基を２以上有する重量平均
分子量５０００以上の架橋剤を含むことを特徴とするセ
ラミックス成形用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4029510A JPH05221710A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | セラミックス成形用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4029510A JPH05221710A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | セラミックス成形用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05221710A true JPH05221710A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12278100
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4029510A Pending JPH05221710A (ja) | 1992-02-17 | 1992-02-17 | セラミックス成形用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05221710A (ja) |
-
1992
- 1992-02-17 JP JP4029510A patent/JPH05221710A/ja active Pending
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