JPH05221677A - 光ファイバ母材の製造方法および製造装置 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法および製造装置Info
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- JPH05221677A JPH05221677A JP5443592A JP5443592A JPH05221677A JP H05221677 A JPH05221677 A JP H05221677A JP 5443592 A JP5443592 A JP 5443592A JP 5443592 A JP5443592 A JP 5443592A JP H05221677 A JPH05221677 A JP H05221677A
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- JP
- Japan
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- preform
- optical fiber
- base material
- chamber
- porous
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01406—Deposition reactors therefor
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ＶＡＤ法などにより、バーナから
噴出されたガラス微粒子を堆積させて多孔質母材を成長
させる際、多孔質母材上部付近における気流を安定化さ
せて母材長さ方向の屈折率差を最小限に抑えた光ファイ
バ母材の製造装置を提供せんとするものである。 【構成】 本発明は、チャンバ２内の回転種棒１にバー
ナ３ａ〜ｃから噴出されたガラス微粒子を堆積させて多
孔質母材Ｍを成長させる製造装置において、少なくとも
前記多孔質母材Ｍ上部付近を少々離間して囲繞する筒型
補助チャンバ６を設け、該補助チャンバ６により前記多
孔質母材Ｍ上部付近における気流が当該母材Ｍ上部から
下向きに安定して流れるようにした光ファイバ母材の製
造装置にあり、この気流の安定化により、母材長さ方向
の屈折率差を最小限に抑えた光ファイバ母材が得られ
る。
噴出されたガラス微粒子を堆積させて多孔質母材を成長
させる際、多孔質母材上部付近における気流を安定化さ
せて母材長さ方向の屈折率差を最小限に抑えた光ファイ
バ母材の製造装置を提供せんとするものである。 【構成】 本発明は、チャンバ２内の回転種棒１にバー
ナ３ａ〜ｃから噴出されたガラス微粒子を堆積させて多
孔質母材Ｍを成長させる製造装置において、少なくとも
前記多孔質母材Ｍ上部付近を少々離間して囲繞する筒型
補助チャンバ６を設け、該補助チャンバ６により前記多
孔質母材Ｍ上部付近における気流が当該母材Ｍ上部から
下向きに安定して流れるようにした光ファイバ母材の製
造装置にあり、この気流の安定化により、母材長さ方向
の屈折率差を最小限に抑えた光ファイバ母材が得られ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ＶＡＤ法などにより、
バーナから噴出されたガラス微粒子を堆積させて多孔質
母材を成長させる際、多孔質母材上部付近における気流
を安定化させて母材長さ方向の屈折率差を最小限に抑え
た光ファイバ母材の製造方法および製造装置に関するも
のである。
バーナから噴出されたガラス微粒子を堆積させて多孔質
母材を成長させる際、多孔質母材上部付近における気流
を安定化させて母材長さ方向の屈折率差を最小限に抑え
た光ファイバ母材の製造方法および製造装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えばＶＡＤ法で、バーナから噴
出されたガラス微粒子により多孔質母材を成長させるに
は、例えば図２に示した如き製造装置が用いられてい
る。この装置は、上部に細径の筒部２ａを有するほぼ密
閉型のチャンバ２を備え、この細径の筒部２ａには回転
種棒１を挿入し垂下させると共に、下部の拡径部２ｂに
は複数のバーナ３ａ〜ｃを設置して、回転種棒１の下方
側方や下端寄りにガラス微粒子を吹き付け、この回転種
棒１下方に多孔質母材Ｍを成長させる一方、これらのバ
ーナ３ａ〜ｃとは反対側に設けた排気管４から排気して
いる。また、この排気に対応して、例えば上記チャンバ
２の細径筒部２ａの途中などに設けた給気口５から、不
活性ガスなどをチャンバ２内に取り入れている。
出されたガラス微粒子により多孔質母材を成長させるに
は、例えば図２に示した如き製造装置が用いられてい
る。この装置は、上部に細径の筒部２ａを有するほぼ密
閉型のチャンバ２を備え、この細径の筒部２ａには回転
種棒１を挿入し垂下させると共に、下部の拡径部２ｂに
は複数のバーナ３ａ〜ｃを設置して、回転種棒１の下方
側方や下端寄りにガラス微粒子を吹き付け、この回転種
棒１下方に多孔質母材Ｍを成長させる一方、これらのバ
ーナ３ａ〜ｃとは反対側に設けた排気管４から排気して
いる。また、この排気に対応して、例えば上記チャンバ
２の細径筒部２ａの途中などに設けた給気口５から、不
活性ガスなどをチャンバ２内に取り入れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような不活性ガス
などの取り入れや上記バーナ３ａ〜ｃからの吹き付けに
より、チャンバ２内にはある気流の流れが生じるわけで
あるが、少なくとも上記多孔質母材Ｍの上部付近におい
て、この気流が不安定であると、多孔質母材Ｍの成長に
おいてその長さ方向（軸方向）に屈折率差が生じるよう
になる。
などの取り入れや上記バーナ３ａ〜ｃからの吹き付けに
より、チャンバ２内にはある気流の流れが生じるわけで
あるが、少なくとも上記多孔質母材Ｍの上部付近におい
て、この気流が不安定であると、多孔質母材Ｍの成長に
おいてその長さ方向（軸方向）に屈折率差が生じるよう
になる。
【０００４】つまり、多孔質母材Ｍの上部付近が広く開
放されていて、しかも、気流が不安定であると、チャン
バ２内のガラス微粒子濃度に変化が起こり易く、この結
果、多孔質母材Ｍの上部付近では濃度の異なるガラス微
粒子が付着し堆積されるようになるため、当然多孔質母
材Ｍの長さ方向において屈折率差が生じるようになるの
である。
放されていて、しかも、気流が不安定であると、チャン
バ２内のガラス微粒子濃度に変化が起こり易く、この結
果、多孔質母材Ｍの上部付近では濃度の異なるガラス微
粒子が付着し堆積されるようになるため、当然多孔質母
材Ｍの長さ方向において屈折率差が生じるようになるの
である。
【０００５】本発明は、このような従来の問題点に鑑み
てなされたもので、多孔質母材上部付近における気流を
安定化させて、母材長さ方向の屈折率差を最小限に抑え
た光ファイバ母材の製造方法および製造装置を提供せん
とするものである。
てなされたもので、多孔質母材上部付近における気流を
安定化させて、母材長さ方向の屈折率差を最小限に抑え
た光ファイバ母材の製造方法および製造装置を提供せん
とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の一つは、チャン
バ内の回転種棒にバーナから噴出されたガラス微粒子を
堆積させて多孔質母材を成長させる際、前記多孔質母材
上部付近における気流を当該母材上部から下向きに流し
て安定化させたことを特徴とする光ファイバ母材の製造
方法にある。
バ内の回転種棒にバーナから噴出されたガラス微粒子を
堆積させて多孔質母材を成長させる際、前記多孔質母材
上部付近における気流を当該母材上部から下向きに流し
て安定化させたことを特徴とする光ファイバ母材の製造
方法にある。
【０００７】本発明のもう一つは、チャンバ内の回転種
棒にバーナから噴出されたガラス微粒子を堆積させて多
孔質母材を成長させる製造装置において、少なくとも前
記多孔質母材上部付近を少々離間して囲繞する筒型補助
チャンバを設け、該補助チャンバにより前記多孔質母材
上部付近における気流が当該母材上部から下向きに安定
して流れるようにしたことを特徴とする光ファイバ母材
の製造装置にある。
棒にバーナから噴出されたガラス微粒子を堆積させて多
孔質母材を成長させる製造装置において、少なくとも前
記多孔質母材上部付近を少々離間して囲繞する筒型補助
チャンバを設け、該補助チャンバにより前記多孔質母材
上部付近における気流が当該母材上部から下向きに安定
して流れるようにしたことを特徴とする光ファイバ母材
の製造装置にある。
【０００８】
【作用】このように本発明によると、いずれも多孔質母
材上部付近における気流が安定化されるため、母材長さ
方向の屈折率差が極めて小さく抑えられ、優れた光ファ
イバ母材が得られる。
材上部付近における気流が安定化されるため、母材長さ
方向の屈折率差が極めて小さく抑えられ、優れた光ファ
イバ母材が得られる。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明に係る光ファイバ母材の製造
装置の一実施例を示したものである。この製造装置も、
基本的には、上述した図２の製造装置と同様であるが、
本製造装置では、チャンバ２内に、当該チャンバ２上部
の細径筒部２ａ内から伸びて少なくとも多孔質母材Ｍの
上部付近を少々離間して囲繞する筒型補助チャンバ６を
設けて２重構造とすると共に、当該補助チャンバ６の上
方寄りの途中部分にはやはり不活性ガスなどが供給され
る給気口７を設けてある。なお、図２と同一符号を付し
た部分は同一構成部分を示す。
装置の一実施例を示したものである。この製造装置も、
基本的には、上述した図２の製造装置と同様であるが、
本製造装置では、チャンバ２内に、当該チャンバ２上部
の細径筒部２ａ内から伸びて少なくとも多孔質母材Ｍの
上部付近を少々離間して囲繞する筒型補助チャンバ６を
設けて２重構造とすると共に、当該補助チャンバ６の上
方寄りの途中部分にはやはり不活性ガスなどが供給され
る給気口７を設けてある。なお、図２と同一符号を付し
た部分は同一構成部分を示す。
【００１０】このような製造装置により、本発明に係る
製造方法が実施されるわけであるが、本発明方法の場
合、先ず、多孔質母材Ｍの上部付近が僅かな間隙Ｓを介
して補助チャンバ６の下端により囲まれているため、上
部からの気流の流れを調整することができる。つまり、
給気口７からの不活性ガスなどは、補助チャンバ６下端
の隙間Ｓから常に下向きに安定して流れるため、多孔質
母材Ｍの周囲には常に安定した気流状態（圧力状態）が
確保される。
製造方法が実施されるわけであるが、本発明方法の場
合、先ず、多孔質母材Ｍの上部付近が僅かな間隙Ｓを介
して補助チャンバ６の下端により囲まれているため、上
部からの気流の流れを調整することができる。つまり、
給気口７からの不活性ガスなどは、補助チャンバ６下端
の隙間Ｓから常に下向きに安定して流れるため、多孔質
母材Ｍの周囲には常に安定した気流状態（圧力状態）が
確保される。
【００１１】この気流の安定化により、各バーナ３ａ〜
ｃ（ただし、３ａ＝クラッド用バーナ、３ｂ＝コアまた
はクラッド用バーナ、３ｃ＝コア用バーナである）の
炎、特にクラッド用バーナ３ａ、コアまたはクラッド用
バーナ３ｂの炎を長時間にわたって安定させることがで
きる。この結果、これらのバーナ３ａ〜ｃから吹き付け
られたガラス微粒子も均一濃度で多孔質母材Ｍに堆積さ
れる。つまり、チャンバ２内の多孔質母材Ｍ外周付近Ａ
の圧力をモニタすることにより、安定したデポジション
を行うことができる。
ｃ（ただし、３ａ＝クラッド用バーナ、３ｂ＝コアまた
はクラッド用バーナ、３ｃ＝コア用バーナである）の
炎、特にクラッド用バーナ３ａ、コアまたはクラッド用
バーナ３ｂの炎を長時間にわたって安定させることがで
きる。この結果、これらのバーナ３ａ〜ｃから吹き付け
られたガラス微粒子も均一濃度で多孔質母材Ｍに堆積さ
れる。つまり、チャンバ２内の多孔質母材Ｍ外周付近Ａ
の圧力をモニタすることにより、安定したデポジション
を行うことができる。
【００１２】また、上記補助チャンバ６による囲いと当
該補助チャンバ６の隙間Ｓから流れる気流のバリア作用
により、チャンバ拡径部２ｂ内の上方寄りや母材Ｍから
離れた外周寄りなどに飛散ないし浮遊したガラス微粒子
は、多孔質母材Ｍに堆積されることなく、排気管４から
排気される。さらに、チャンバ拡径部２ｂ内の上隅部分
Ｂなどで渦気流などが生じて、不要なガラス微粒子が浮
遊しても、やはり多孔質母材Ｍに堆積されることなく、
排気管４から排気される。
該補助チャンバ６の隙間Ｓから流れる気流のバリア作用
により、チャンバ拡径部２ｂ内の上方寄りや母材Ｍから
離れた外周寄りなどに飛散ないし浮遊したガラス微粒子
は、多孔質母材Ｍに堆積されることなく、排気管４から
排気される。さらに、チャンバ拡径部２ｂ内の上隅部分
Ｂなどで渦気流などが生じて、不要なガラス微粒子が浮
遊しても、やはり多孔質母材Ｍに堆積されることなく、
排気管４から排気される。
【００１３】このようにして、多孔質母材Ｍには均一濃
度のガラス微粒子が堆積される一方、堆積して欲しくな
い不要な飛散ないし浮遊したガラス微粒子は速やかに排
気されるため、気泡などの発生もなく、長さ方向におけ
る屈折率差を最小限に抑えた多孔質母材Ｍが得られる。
度のガラス微粒子が堆積される一方、堆積して欲しくな
い不要な飛散ないし浮遊したガラス微粒子は速やかに排
気されるため、気泡などの発生もなく、長さ方向におけ
る屈折率差を最小限に抑えた多孔質母材Ｍが得られる。
【００１４】なお、上記実施例では、多孔質母材上部付
近における気流を安定化させるため、筒型補助チャンバ
６を設けたものであったが、本発明は、これに限定され
るものではない。
近における気流を安定化させるため、筒型補助チャンバ
６を設けたものであったが、本発明は、これに限定され
るものではない。
【００１５】
【発明の効果】このように本発明に係る光ファイバ母材
の製造方法および製造装置によれば、バーナから噴出さ
れたガラス微粒子を堆積させて多孔質母材を成長させる
際、多孔質母材上部付近における気流を安定化させるも
のであるため、次のような優れた効果が得られる。 （１）この気流の安定化により、バーナの炎を長時間に
わたって安定させることができ、この結果、バーナから
吹き付けられたガラス微粒子を均一濃度で多孔質母材に
堆積させることができる。つまり、長さ方向の屈折率差
が最小限に抑えられた優れた特性の光ファイバ母材が得
られる。 （２）この安定化した気流などの一種のバリア作用によ
って、チャンバ内の飛散ないし浮遊した濃度変化のある
ガラス微粒子は、スムーズに排気されて多孔質母材に堆
積されることがないため、やはり長さ方向の屈折率差が
最小限に抑えられた優れた特性の光ファイバ母材が得ら
れる。 （３）また、チャンバ内上隅部分などで渦気流などが生
じて、不要なガラス微粒子が浮遊しても、上記気流の安
定化により、やはり多孔質母材に堆積されることがない
ため、気泡などの発生もなく、優れた特性の光ファイバ
母材が得られる。
の製造方法および製造装置によれば、バーナから噴出さ
れたガラス微粒子を堆積させて多孔質母材を成長させる
際、多孔質母材上部付近における気流を安定化させるも
のであるため、次のような優れた効果が得られる。 （１）この気流の安定化により、バーナの炎を長時間に
わたって安定させることができ、この結果、バーナから
吹き付けられたガラス微粒子を均一濃度で多孔質母材に
堆積させることができる。つまり、長さ方向の屈折率差
が最小限に抑えられた優れた特性の光ファイバ母材が得
られる。 （２）この安定化した気流などの一種のバリア作用によ
って、チャンバ内の飛散ないし浮遊した濃度変化のある
ガラス微粒子は、スムーズに排気されて多孔質母材に堆
積されることがないため、やはり長さ方向の屈折率差が
最小限に抑えられた優れた特性の光ファイバ母材が得ら
れる。 （３）また、チャンバ内上隅部分などで渦気流などが生
じて、不要なガラス微粒子が浮遊しても、上記気流の安
定化により、やはり多孔質母材に堆積されることがない
ため、気泡などの発生もなく、優れた特性の光ファイバ
母材が得られる。
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の製造装置の一実
施例を示した概略説明図である。
施例を示した概略説明図である。
【図２】従来の光ファイバ母材の製造装置の一例を示し
た概略説明図である。
た概略説明図である。
１ 回転種棒、 ２ チャンバ、 ２ａ 細径筒部、 ２ｂ 拡径部、 ３ 排気管、 ５ 給気口、 ６ 筒型補助チャンバ、 ７ 給気口、 Ｍ 多孔質母材、
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山内 良三 千葉県佐倉市六崎1440番地 藤倉電線株式 会社佐倉工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 チャンバ内の回転種棒にバーナから噴出
されたガラス微粒子を堆積させて多孔質母材を成長させ
る際、前記多孔質母材上部付近における気流を当該母材
上部から下向きに流して安定化させたことを特徴とする
光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項２】 チャンバ内の回転種棒にバーナから噴出
されたガラス微粒子を堆積させて多孔質母材を成長させ
る製造装置において、少なくとも前記多孔質母材上部付
近を少々離間して囲繞する筒型補助チャンバを設け、該
補助チャンバにより前記多孔質母材上部付近における気
流が当該母材上部から下向きに安定して流れるようにし
たことを特徴とする光ファイバ母材の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5443592A JPH05221677A (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 光ファイバ母材の製造方法および製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5443592A JPH05221677A (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 光ファイバ母材の製造方法および製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05221677A true JPH05221677A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12970634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5443592A Pending JPH05221677A (ja) | 1992-02-05 | 1992-02-05 | 光ファイバ母材の製造方法および製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05221677A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1318332C (zh) * | 2002-10-21 | 2007-05-30 | 富通集团有限公司 | 一种光纤预制件的制造方法及其装置 |
| JP2010285330A (ja) * | 2009-06-15 | 2010-12-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス多孔質体の製造方法及びガラス多孔質体の製造装置 |
-
1992
- 1992-02-05 JP JP5443592A patent/JPH05221677A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1318332C (zh) * | 2002-10-21 | 2007-05-30 | 富通集团有限公司 | 一种光纤预制件的制造方法及其装置 |
| JP2010285330A (ja) * | 2009-06-15 | 2010-12-24 | Sumitomo Electric Ind Ltd | ガラス多孔質体の製造方法及びガラス多孔質体の製造装置 |
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