JPH05220999A - サーマルヘッド - Google Patents
サーマルヘッドInfo
- Publication number
- JPH05220999A JPH05220999A JP2866292A JP2866292A JPH05220999A JP H05220999 A JPH05220999 A JP H05220999A JP 2866292 A JP2866292 A JP 2866292A JP 2866292 A JP2866292 A JP 2866292A JP H05220999 A JPH05220999 A JP H05220999A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glaze
- thermal head
- contact
- heating resistor
- resistors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 サーマルヘッドと記録媒体等との接触・摺動
による給電体４の腐食を防止し、サーマルヘッドの長寿
命化を図る。 【構成】 発熱抵抗体３に対して、記録媒体８等が送り
出される方向に位置するサーマルヘッドのベースの端部
で、発熱抵抗体３の並びと平行となるように、カマボコ
状の凸グレーズ６を配置し、さらに、このカマボコ状の
凸グレーズ上においては、記録媒体８等が接触する範囲
において、給電体４を意図的に配置せず、これにより、
接触・摺動の位置を意図した範囲に積極的に限定した上
で、その部分のみ接触・摺動に起因する保護膜５や給電
体４の損傷を防止し、この結果として、サーマルヘッド
を構成する部分である保護膜５、給電体４が損傷を全く
なくし、サーマルヘッドの寿命化を図る。
による給電体４の腐食を防止し、サーマルヘッドの長寿
命化を図る。 【構成】 発熱抵抗体３に対して、記録媒体８等が送り
出される方向に位置するサーマルヘッドのベースの端部
で、発熱抵抗体３の並びと平行となるように、カマボコ
状の凸グレーズ６を配置し、さらに、このカマボコ状の
凸グレーズ上においては、記録媒体８等が接触する範囲
において、給電体４を意図的に配置せず、これにより、
接触・摺動の位置を意図した範囲に積極的に限定した上
で、その部分のみ接触・摺動に起因する保護膜５や給電
体４の損傷を防止し、この結果として、サーマルヘッド
を構成する部分である保護膜５、給電体４が損傷を全く
なくし、サーマルヘッドの寿命化を図る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、感熱式ないしは熱転写
式プリンタに使用されているサーマルヘッドに関する。
式プリンタに使用されているサーマルヘッドに関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は、従来のサーマルヘッドの断面
図、図４は従来のサーマルヘッドの使用時における機構
概略説明図であり、サーマルヘッドを熱転写式プリンタ
に適用した場合である。図において、１はセラミック材
等の基体、２はガラスグレーズ層、３は発熱抵抗体、４
は発熱抵抗体に電力を供給する給電体、５は保護膜、７
はプラテンローラ、８は記録媒体、９はインクリボンで
ある。
図、図４は従来のサーマルヘッドの使用時における機構
概略説明図であり、サーマルヘッドを熱転写式プリンタ
に適用した場合である。図において、１はセラミック材
等の基体、２はガラスグレーズ層、３は発熱抵抗体、４
は発熱抵抗体に電力を供給する給電体、５は保護膜、７
はプラテンローラ、８は記録媒体、９はインクリボンで
ある。
【０００３】従来、一般にサーマルヘッドは、図３に示
すような構造を有しており、さらに図４にあるように、
記録媒体８、インクリボン９が発熱抵抗体３の部分でサ
ーマルヘッドに接触した時点で、前記発熱抵抗体３に給
電体４を介して電力が供給される。この電力により発熱
抵抗体３で発生した熱エネルギーがインクリボン９と記
録媒体８に伝えられ、記録媒体８上でドット形成され、
このドットの集合として「情報の記録」を行う。「情報
の記録」が済んだインクリボン９と記録媒体８は、図４
に有るように、引き剥された後、別経路に搬送されイン
クリボン９は巻取り回収され、記録媒体８は、利用者の
手元に渡る。
すような構造を有しており、さらに図４にあるように、
記録媒体８、インクリボン９が発熱抵抗体３の部分でサ
ーマルヘッドに接触した時点で、前記発熱抵抗体３に給
電体４を介して電力が供給される。この電力により発熱
抵抗体３で発生した熱エネルギーがインクリボン９と記
録媒体８に伝えられ、記録媒体８上でドット形成され、
このドットの集合として「情報の記録」を行う。「情報
の記録」が済んだインクリボン９と記録媒体８は、図４
に有るように、引き剥された後、別経路に搬送されイン
クリボン９は巻取り回収され、記録媒体８は、利用者の
手元に渡る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような構成要素を
持つ従来のサーマルヘッドにおいては、その使用時に
「情報の記録」が済んだインクリボン９と記録媒体８
は、記録媒体が送り出される方向に位置するサーマルヘ
ッドの（基体）端部までの間の任意の位置でインクリボ
ン９と接触・摺動し、このインクリボン９によりサーマ
ルヘッドを構成する保護膜５、給電体４等に傷が入るこ
とが多く、さらに傷の入る位置もそれぞれの状態で異な
り特定できない。
持つ従来のサーマルヘッドにおいては、その使用時に
「情報の記録」が済んだインクリボン９と記録媒体８
は、記録媒体が送り出される方向に位置するサーマルヘ
ッドの（基体）端部までの間の任意の位置でインクリボ
ン９と接触・摺動し、このインクリボン９によりサーマ
ルヘッドを構成する保護膜５、給電体４等に傷が入るこ
とが多く、さらに傷の入る位置もそれぞれの状態で異な
り特定できない。
【０００５】また、一般的にサーマルヘッドの給電体４
の材料としてはコストを抑えるためにＣｕやＡｌを使用
しており、これらの材料は大気中の水蒸気や、環境一般
に存在する腐食性の物質により腐食し、この結果、給電
体４の断線が発生し、発熱抵抗体３に電力が供給されな
くなりサーマルヘッドが使用できなくなってしまう。こ
のように、従来のサーマルヘツドでは、通常に使用する
だけで、サーマルヘッド自体に位置の特定できない傷が
入りやすく、この傷のために、サーマルヘッド自体の寿
命を短くしてしまうという欠点があった。
の材料としてはコストを抑えるためにＣｕやＡｌを使用
しており、これらの材料は大気中の水蒸気や、環境一般
に存在する腐食性の物質により腐食し、この結果、給電
体４の断線が発生し、発熱抵抗体３に電力が供給されな
くなりサーマルヘッドが使用できなくなってしまう。こ
のように、従来のサーマルヘツドでは、通常に使用する
だけで、サーマルヘッド自体に位置の特定できない傷が
入りやすく、この傷のために、サーマルヘッド自体の寿
命を短くしてしまうという欠点があった。
【０００６】本発明の目的は、従来のサーマルヘッドに
おけるこの様な問題を解消し、通常の記録に使用するな
らば、給電体４等に傷が入ることなく、しかも給電体４
が腐食することなく、寿命の長いサーマルヘッドを提供
することにある。
おけるこの様な問題を解消し、通常の記録に使用するな
らば、給電体４等に傷が入ることなく、しかも給電体４
が腐食することなく、寿命の長いサーマルヘッドを提供
することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明のサーマルヘッドは、発熱抵抗体３に対して、
インクリボン９あるいは記録媒体８等が送り出される方
向に位置するサーマルヘッドのベースの端部で、発熱抵
抗体３の配列と平行となるように、かつ、発熱抵抗体３
の配列の長さより十分長い範囲にわたって、断面カマボ
コ状の凸グレーズを形成し、さらに、このカマボコ状の
凸グレーズ上のインクリボン９あるいは記録媒体８等が
接触する範囲内に前記給電体４を意図的に配置しないよ
うにサーマルヘッドを構成するものである。
に本発明のサーマルヘッドは、発熱抵抗体３に対して、
インクリボン９あるいは記録媒体８等が送り出される方
向に位置するサーマルヘッドのベースの端部で、発熱抵
抗体３の配列と平行となるように、かつ、発熱抵抗体３
の配列の長さより十分長い範囲にわたって、断面カマボ
コ状の凸グレーズを形成し、さらに、このカマボコ状の
凸グレーズ上のインクリボン９あるいは記録媒体８等が
接触する範囲内に前記給電体４を意図的に配置しないよ
うにサーマルヘッドを構成するものである。
【０００８】
【作用】上記のように構成されたサーマルヘッドにおい
て、「情報の記録」が済んだインクリボン９は、発熱抵
抗体３の部分を離れると共に、サーマルヘッドから離
れ、記録媒体が送り出される方向に位置するサーマルヘ
ッドのベースの端部に配置した本発明の凸グレーズの部
分に接触するまで、インクリボン９とサーマルヘッド
は、全く接触・摺動しない。さらに、本発明ではこの凸
グレーズ上でインクリボン９が接触する部分には、給電
体４が配置されておらず、このため、サーマルヘッドを
構成する部分である、保護膜５、給電体４が損傷するこ
とは全くない。
て、「情報の記録」が済んだインクリボン９は、発熱抵
抗体３の部分を離れると共に、サーマルヘッドから離
れ、記録媒体が送り出される方向に位置するサーマルヘ
ッドのベースの端部に配置した本発明の凸グレーズの部
分に接触するまで、インクリボン９とサーマルヘッド
は、全く接触・摺動しない。さらに、本発明ではこの凸
グレーズ上でインクリボン９が接触する部分には、給電
体４が配置されておらず、このため、サーマルヘッドを
構成する部分である、保護膜５、給電体４が損傷するこ
とは全くない。
【０００９】この結果として、従来のサーマルヘッドの
ように、インクリボン９や記録媒体８等との接触・摺動
に起因する保護膜５、給電体４の損傷及び給電体４の腐
食の発生が全くなく、その寿命を飛躍的に長くすること
が可能なサーマルヘッドが実現されている。
ように、インクリボン９や記録媒体８等との接触・摺動
に起因する保護膜５、給電体４の損傷及び給電体４の腐
食の発生が全くなく、その寿命を飛躍的に長くすること
が可能なサーマルヘッドが実現されている。
【００１０】
【実施例】以下に、この発明の実施例を図に基づいて説
明する。図１は本発明のサーマルヘッドの断面図、図２
は本発明のサーマルヘッドの使用時における機構概略説
明図であり、サーマルヘッドを熱転写式プリンタに適用
した例である。
明する。図１は本発明のサーマルヘッドの断面図、図２
は本発明のサーマルヘッドの使用時における機構概略説
明図であり、サーマルヘッドを熱転写式プリンタに適用
した例である。
【００１１】図１、図２において、１はセラミック材等
の基体、２はガラスグレーズ層、３は発熱抵抗体、４は
発熱抵抗体に電力を供給する給電体、５は保護膜、６は
凸グレーズ、７はプラテンローラ、８は記録媒体、９は
インクリボンである。本実施例では、図１にあるよう
に、発熱抵抗体３に対して、記録媒体８等の搬送方向の
基体端部で、発熱抵抗体３の配列と平行に、カマボコ状
の凸グレーズ６を形成し、さらに、このカマボコ状の凸
グレーズ上には記録媒体８等が接触する範囲において、
給電体４を意図的に配置しない。
の基体、２はガラスグレーズ層、３は発熱抵抗体、４は
発熱抵抗体に電力を供給する給電体、５は保護膜、６は
凸グレーズ、７はプラテンローラ、８は記録媒体、９は
インクリボンである。本実施例では、図１にあるよう
に、発熱抵抗体３に対して、記録媒体８等の搬送方向の
基体端部で、発熱抵抗体３の配列と平行に、カマボコ状
の凸グレーズ６を形成し、さらに、このカマボコ状の凸
グレーズ上には記録媒体８等が接触する範囲において、
給電体４を意図的に配置しない。
【００１２】さらに、本実施例では前記凸グレーズ６
は、図１にあるように、その高さがおよそ７０μｍを有
しており、他に比して突出するように形成されており、
しかも凸グレーズ６は、ガラスグレーズ層２と同時形成
することが可能であるので、凸グレーズ６を形成するこ
とによる製造コストの増加はない。結果として、本発明
のサーマルヘッドでは、記録媒体８、特にインクリボン
９の走行の経路は、印字時に発熱抵抗体４でサーマルヘ
ッドに接触した後は、図２に示されるように、凸グレー
ズ６と接触するまでの間は、浮いた状態となるために、
この間でのサーマルヘッドとインクリボン９との接触は
全くなく、さらに、凸グレーズ６上には、給電体４は配
置していないので、給電体４がインクリボン９との接触
・摺動による損傷を受けることがない。又、凸グレーズ
６上に配置された保護膜５はその密着性は良好であり、
接触・摺動による損傷に対して、給電体４がこの部分に
配置されている場合と比すと非常に強い膜となる。この
ため、保護膜５等の「割れ」「崩れ」等に対しても非常
に強く、このために周囲にある給電体４が腐食してしま
うこともなく、サーマルヘッドの寿命が短くなることが
なくなった。
は、図１にあるように、その高さがおよそ７０μｍを有
しており、他に比して突出するように形成されており、
しかも凸グレーズ６は、ガラスグレーズ層２と同時形成
することが可能であるので、凸グレーズ６を形成するこ
とによる製造コストの増加はない。結果として、本発明
のサーマルヘッドでは、記録媒体８、特にインクリボン
９の走行の経路は、印字時に発熱抵抗体４でサーマルヘ
ッドに接触した後は、図２に示されるように、凸グレー
ズ６と接触するまでの間は、浮いた状態となるために、
この間でのサーマルヘッドとインクリボン９との接触は
全くなく、さらに、凸グレーズ６上には、給電体４は配
置していないので、給電体４がインクリボン９との接触
・摺動による損傷を受けることがない。又、凸グレーズ
６上に配置された保護膜５はその密着性は良好であり、
接触・摺動による損傷に対して、給電体４がこの部分に
配置されている場合と比すと非常に強い膜となる。この
ため、保護膜５等の「割れ」「崩れ」等に対しても非常
に強く、このために周囲にある給電体４が腐食してしま
うこともなく、サーマルヘッドの寿命が短くなることが
なくなった。
【００１３】
【発明の効果】以上のように、本発明では、その高さが
およそ７０μｍを有して、周囲に比して突出するように
形成されている凸グレーズを配置したことにより「情報
の記録」が済んだインクリボン９は、発熱抵抗体３の部
分を離れると共に、サーマルヘッドから離れ、サーマル
ヘッドのベースの端部に配置した本発明の凸グレーズの
部分で再びサーマルヘッドと接触するまで、インクリボ
ン９とサーマルヘッドは、全く接触・摺動しない。さら
に本発明では、この凸グレーズ上でインクリボン９が接
触する部分には、給電体４が配置されていない。このよ
うに、接触・摺動の位置を意図した範囲に積極的に限定
した上で、その部分のみ接触・摺動に起因する保護膜５
や給電体４の損傷に対して特に対策を打つことにより、
サーマルヘッドを構成する部分である、保護膜５、給電
体４が損傷することが全くなく、その寿命を飛躍的に長
くしたサーマルヘッドが実現できるという効果がある。
およそ７０μｍを有して、周囲に比して突出するように
形成されている凸グレーズを配置したことにより「情報
の記録」が済んだインクリボン９は、発熱抵抗体３の部
分を離れると共に、サーマルヘッドから離れ、サーマル
ヘッドのベースの端部に配置した本発明の凸グレーズの
部分で再びサーマルヘッドと接触するまで、インクリボ
ン９とサーマルヘッドは、全く接触・摺動しない。さら
に本発明では、この凸グレーズ上でインクリボン９が接
触する部分には、給電体４が配置されていない。このよ
うに、接触・摺動の位置を意図した範囲に積極的に限定
した上で、その部分のみ接触・摺動に起因する保護膜５
や給電体４の損傷に対して特に対策を打つことにより、
サーマルヘッドを構成する部分である、保護膜５、給電
体４が損傷することが全くなく、その寿命を飛躍的に長
くしたサーマルヘッドが実現できるという効果がある。
【図１】本発明のサーマルヘッドの断面図である。
【図２】本発明のサーマルヘッド使用状態を説明した断
面図である。
面図である。
【図３】従来のサーマルヘッドの断面図である。
【図４】従来のサーマルヘッドの使用状態を説明した断
面図である。
面図である。
１ セラミック材等の基体 ２ ガラスグレーズ層 ３ 発熱抵抗体 ４ 発熱抵抗体に電力を供給する給電体 ５ 保護膜 ６ 凸グレーズ ７ プラテンローラ ８ 記録媒体 ９ インクリボン
Claims (2)
- 【請求項１】 セラミック材等の基体にガラスグレーズ
層を形成したベースと、列状に配置された複数の発熱抵
抗体と、該発熱抵抗体に電力を供給する給電体と、前記
発熱抵抗体を保護する保護膜とを具備するサーマルヘッ
ドにおいて、前記発熱抵抗体に対して、記録媒体等の送
り出し方向に位置する前記ベースの端部に前記発熱抵抗
体列と平行に、かつ、前記発熱抵抗体列の長さより十分
長い範囲にわたって、カマボコ状の凸グレーズを形成し
たことを特徴とするサーマルヘッド。 - 【請求項２】 前記凸グレーズ上には給電体が配置され
ていないことを特徴とする請求項１記載のサーマルヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2866292A JPH05220999A (ja) | 1992-02-15 | 1992-02-15 | サーマルヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2866292A JPH05220999A (ja) | 1992-02-15 | 1992-02-15 | サーマルヘッド |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220999A true JPH05220999A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12254720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2866292A Pending JPH05220999A (ja) | 1992-02-15 | 1992-02-15 | サーマルヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220999A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010000599A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Toshiba Hokuto Electronics Corp | サーマルプリントヘッド |
| JP2012121301A (ja) * | 2010-12-10 | 2012-06-28 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | サーマルヘッド及びサーマルヘッドを用いた熱転写プリンタ |
-
1992
- 1992-02-15 JP JP2866292A patent/JPH05220999A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010000599A (ja) * | 2008-06-18 | 2010-01-07 | Toshiba Hokuto Electronics Corp | サーマルプリントヘッド |
| JP2012121301A (ja) * | 2010-12-10 | 2012-06-28 | Sato Knowledge & Intellectual Property Institute | サーマルヘッド及びサーマルヘッドを用いた熱転写プリンタ |
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