JPH05220452A - ウレタンライニング金属管および金属バルブ - Google Patents
ウレタンライニング金属管および金属バルブInfo
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- JPH05220452A JPH05220452A JP2850992A JP2850992A JPH05220452A JP H05220452 A JPH05220452 A JP H05220452A JP 2850992 A JP2850992 A JP 2850992A JP 2850992 A JP2850992 A JP 2850992A JP H05220452 A JPH05220452 A JP H05220452A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L57/00—Protection of pipes or objects of similar shape against external or internal damage or wear
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐蝕性、耐摩耗性、耐水性に優れた土砂や鉱
石等の輸送に好適なウレタンライニング管およびバルブ
に関する。 【構成】 金属管１または金属バルブの内面に１次プラ
イマーとしてポリビニルブチラールを主成分とするプラ
イマー層２を形成し、その上に、２次プライマーとして
イソシアネート基を含有するポリウレタン系プライマー
層３を形成し、その上に二液硬化型ポリウレタンエラス
トマー４をライニングする。 【効果】 初期接着性にも優れ、製造の手間もあまりか
からず、且つポリウレタン樹脂の優れた性能を損なうこ
となく、さらに耐水接着性にも優れたものとなる。
石等の輸送に好適なウレタンライニング管およびバルブ
に関する。 【構成】 金属管１または金属バルブの内面に１次プラ
イマーとしてポリビニルブチラールを主成分とするプラ
イマー層２を形成し、その上に、２次プライマーとして
イソシアネート基を含有するポリウレタン系プライマー
層３を形成し、その上に二液硬化型ポリウレタンエラス
トマー４をライニングする。 【効果】 初期接着性にも優れ、製造の手間もあまりか
からず、且つポリウレタン樹脂の優れた性能を損なうこ
となく、さらに耐水接着性にも優れたものとなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内面にポリウレタンエ
ラストマーをライニングし、優れた耐摩耗性、耐蝕性、
耐水性を具備した鉄管などの金属管および金属バルブに
関し、詳しくは金属管および金属バルブの内面に１次プ
ライマーとしてポリビニルブチラールを主成分とするプ
ライマー層を形成し、その上に、２次プライマーとして
イソシアネート基を含有するポリウレタン系プライマー
層を形成し、その上に二液硬化型ポリウレタンエラスト
マーをライニングすることにより、特に金属管および金
属バルブとポリウレタンエラストマーとの耐水接着性を
改善したウレタンライニング金属管および金属バルブに
関するものである。
ラストマーをライニングし、優れた耐摩耗性、耐蝕性、
耐水性を具備した鉄管などの金属管および金属バルブに
関し、詳しくは金属管および金属バルブの内面に１次プ
ライマーとしてポリビニルブチラールを主成分とするプ
ライマー層を形成し、その上に、２次プライマーとして
イソシアネート基を含有するポリウレタン系プライマー
層を形成し、その上に二液硬化型ポリウレタンエラスト
マーをライニングすることにより、特に金属管および金
属バルブとポリウレタンエラストマーとの耐水接着性を
改善したウレタンライニング金属管および金属バルブに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、鉄管などの金属管を用いて粉粒体
や流体を輸送することが広く行われており、最近では土
砂や鉱石その他の鉱物質の粉粒体を輸送するのにも鉄管
などの金属管が使用されるようになった。しかし、これ
ら金属管をそのまま使用すると、その中を通過する土砂
や鉱石等により管壁が摩耗してしまうので、一般に耐摩
耗性の優れたポリウレタンエラストマーをライニングし
た金属管や金属バルブが使用されつつある。
や流体を輸送することが広く行われており、最近では土
砂や鉱石その他の鉱物質の粉粒体を輸送するのにも鉄管
などの金属管が使用されるようになった。しかし、これ
ら金属管をそのまま使用すると、その中を通過する土砂
や鉱石等により管壁が摩耗してしまうので、一般に耐摩
耗性の優れたポリウレタンエラストマーをライニングし
た金属管や金属バルブが使用されつつある。
【０００３】しかしながら、ポリウレタンエラストマー
は、他のポリエチレン等の樹脂や天然ゴム、合成ゴム等
に比べて水の拡散係数、透過係数が極めて大きいので、
単に金属管の内面にポリウレタンエラストマーのライニ
ングを施しただけでは、使用時に水分がライニング被膜
を透過し管内壁が錆びたり、金属素地に対するライニン
グ被膜の接着力が低下しウレタン被膜が剥離したりする
おそれがある。
は、他のポリエチレン等の樹脂や天然ゴム、合成ゴム等
に比べて水の拡散係数、透過係数が極めて大きいので、
単に金属管の内面にポリウレタンエラストマーのライニ
ングを施しただけでは、使用時に水分がライニング被膜
を透過し管内壁が錆びたり、金属素地に対するライニン
グ被膜の接着力が低下しウレタン被膜が剥離したりする
おそれがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような不都合を解
消するための対策として、耐水性の比較的良好な樹脂や
ゴムを用いて金属管の内面に一層又は二層のライニング
層を形成し、その上にポリウレタン樹脂のライニングを
行った金属管が開示されている（特開昭５５−１１５６
７８号公報）。しかし、この金属管はある程度の効果は
あるが、未だ十分ではない。また、金属管が錆びるのを
防ぐために、金属管内面に該金属と異種の金属被膜を形
成した金属管が開示されている（特公平１−３５２３２
号公報）。しかし、この金属管は異種金属被膜を形成す
るのに特殊な装置及び工程が必要であり、極めて高価な
ものとなる。また、接着力そのものも十分でなく、錆び
ないもののライニング層が剥離してしまうことが多い。
さらに、ポリウレタン樹脂への水分の浸透を防止するた
め、ポリウレタン樹脂中に浸透抵抗材としてガラスフレ
ーク等を混入した樹脂を用いた金属管も開示されている
が、この金属管は一般にポリウレタン樹脂本来の特徴で
ある耐摩耗性を低下させるため、好ましくない。
消するための対策として、耐水性の比較的良好な樹脂や
ゴムを用いて金属管の内面に一層又は二層のライニング
層を形成し、その上にポリウレタン樹脂のライニングを
行った金属管が開示されている（特開昭５５−１１５６
７８号公報）。しかし、この金属管はある程度の効果は
あるが、未だ十分ではない。また、金属管が錆びるのを
防ぐために、金属管内面に該金属と異種の金属被膜を形
成した金属管が開示されている（特公平１−３５２３２
号公報）。しかし、この金属管は異種金属被膜を形成す
るのに特殊な装置及び工程が必要であり、極めて高価な
ものとなる。また、接着力そのものも十分でなく、錆び
ないもののライニング層が剥離してしまうことが多い。
さらに、ポリウレタン樹脂への水分の浸透を防止するた
め、ポリウレタン樹脂中に浸透抵抗材としてガラスフレ
ーク等を混入した樹脂を用いた金属管も開示されている
が、この金属管は一般にポリウレタン樹脂本来の特徴で
ある耐摩耗性を低下させるため、好ましくない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは初期接着性
にも優れ、手間もかからず、且つポリウレタン樹脂の優
れた性能を損なうことなく従来技術の難点を改善するた
め鋭意研究の結果、金属管および金属バルブの内面に１
次プライマーとしてポリビニルブチラールを主成分とす
るプライマー層を形成し、その上に、２次プライマーと
してイソシアネート基を含有するポリウレタン系プライ
マー層を形成し、その上に二液硬化型ポリウレタンエラ
ストマーをライニングすることによって上記難点が大幅
に改善され、耐水接着性にも優れたウレタンライニング
金属管および金属バルブを得られることを見出し本発明
を完成するに至った。
にも優れ、手間もかからず、且つポリウレタン樹脂の優
れた性能を損なうことなく従来技術の難点を改善するた
め鋭意研究の結果、金属管および金属バルブの内面に１
次プライマーとしてポリビニルブチラールを主成分とす
るプライマー層を形成し、その上に、２次プライマーと
してイソシアネート基を含有するポリウレタン系プライ
マー層を形成し、その上に二液硬化型ポリウレタンエラ
ストマーをライニングすることによって上記難点が大幅
に改善され、耐水接着性にも優れたウレタンライニング
金属管および金属バルブを得られることを見出し本発明
を完成するに至った。
【０００６】〔構成〕本発明において１次プライマーと
して使用されるポリビニルブチラールは、ポリ酢酸ビニ
ルをケン化して得られたポリビニルアルコールに酸触媒
下でブチルアルデヒドを反応させて得られる。これに必
要に応じ塩基性クロム酸亜鉛、リン酸、アルコール類等
を加えプライマーとする。これには、ＪＩＳ−Ｋ−５６
３３で規定される、一般にウオッシュプライマーと総称
される市販品を使用することもできる。
して使用されるポリビニルブチラールは、ポリ酢酸ビニ
ルをケン化して得られたポリビニルアルコールに酸触媒
下でブチルアルデヒドを反応させて得られる。これに必
要に応じ塩基性クロム酸亜鉛、リン酸、アルコール類等
を加えプライマーとする。これには、ＪＩＳ−Ｋ−５６
３３で規定される、一般にウオッシュプライマーと総称
される市販品を使用することもできる。
【０００７】２次プライマーとして使用されるポリウレ
タン系プライマーは、有機ポリイソシアネートを単独ま
たは２種以上併用して用いることができる。又、この有
機ポリイソシアネートと、ポリオール類とを反応させて
得られる末端イソシアネート基を有するウレタンプレポ
リマーを使用することもできる。（なお、このウレタン
プレポリマーには一般に未反応の有機ポリイソシアネー
トを含む）。このウレタン系プライマーとしては、有機
ポリイソシアネートとアミノシラン化合物とを特定割合
で反応せしめたイソシアネート基含有シラン化合物を必
須成分とするポリウレタン系プライマーが好ましい。
タン系プライマーは、有機ポリイソシアネートを単独ま
たは２種以上併用して用いることができる。又、この有
機ポリイソシアネートと、ポリオール類とを反応させて
得られる末端イソシアネート基を有するウレタンプレポ
リマーを使用することもできる。（なお、このウレタン
プレポリマーには一般に未反応の有機ポリイソシアネー
トを含む）。このウレタン系プライマーとしては、有機
ポリイソシアネートとアミノシラン化合物とを特定割合
で反応せしめたイソシアネート基含有シラン化合物を必
須成分とするポリウレタン系プライマーが好ましい。
【０００８】有機ポリイソシアネートとしては、ヘキサ
メチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネー
ト、シクロヘキサンジイソシアネート、トルイジンジイ
ソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、
２，６−トリレンジイソシアネート、４，４′−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシ
アネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、１，５−
ナフチレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリ
イソシアネートおよびこれらの混合物、変性物等が挙げ
られる。
メチレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、
イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネー
ト、シクロヘキサンジイソシアネート、トルイジンジイ
ソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、
２，６−トリレンジイソシアネート、４，４′−ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシ
アネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、１，５−
ナフチレンジイソシアネート、トリフェニルメタントリ
イソシアネートおよびこれらの混合物、変性物等が挙げ
られる。
【０００９】ポリオール類としては、線状の末端水酸基
を有する好ましくは分子量５００〜６，０００のジオー
ル類を単独でも良いし、２種以上を混合して使用しても
良い。又、多価アルコールを併用しても良い。
を有する好ましくは分子量５００〜６，０００のジオー
ル類を単独でも良いし、２種以上を混合して使用しても
良い。又、多価アルコールを併用しても良い。
【００１０】線状の末端水酸基を有する分子量５００〜
６，０００のジオールとしては例えばポリエステルポリ
オール、ポリエーテルポリオールを挙げられる。ポリエ
ステルポリオールとしては多価アルコールと多塩基性カ
ルボン酸やヒドロキシカルボン酸とを重縮合することに
よって得られるポリエステルポリオールが挙げられ、さ
らにε−カプロラクトンなどのラクトンをグリコール等
の存在下で開環付加重合したポリカプロラクトンジオー
ル類が挙げられる。
６，０００のジオールとしては例えばポリエステルポリ
オール、ポリエーテルポリオールを挙げられる。ポリエ
ステルポリオールとしては多価アルコールと多塩基性カ
ルボン酸やヒドロキシカルボン酸とを重縮合することに
よって得られるポリエステルポリオールが挙げられ、さ
らにε−カプロラクトンなどのラクトンをグリコール等
の存在下で開環付加重合したポリカプロラクトンジオー
ル類が挙げられる。
【００１１】ここで言う多価アルコールとしては、例え
ばエチレングリコール、１，２−プロピレングリコー
ル、１，３−プロピレングリコール、２，３−ブチレン
グリコール、１，４−ブチレングリコール、２，２′−
ジメチル１，３−プロパンジオール、ジエチレングリコ
ール、１，５−ペンタメチレングリコール、１，６−ヘ
キサメチレングリコール、シクロヘキサン１，４−ジオ
ール、シクロヘキサン１，４−ジメタノール等を単独あ
るいは２種以上併用して用いることができる。
ばエチレングリコール、１，２−プロピレングリコー
ル、１，３−プロピレングリコール、２，３−ブチレン
グリコール、１，４−ブチレングリコール、２，２′−
ジメチル１，３−プロパンジオール、ジエチレングリコ
ール、１，５−ペンタメチレングリコール、１，６−ヘ
キサメチレングリコール、シクロヘキサン１，４−ジオ
ール、シクロヘキサン１，４−ジメタノール等を単独あ
るいは２種以上併用して用いることができる。
【００１２】多塩基性カルボン酸としては、例えばコハ
ク酸、マレイン酸、アジピン酸、グルタル酸、ピメリン
酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒドロテレフ
タル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等を単独あるいは２
種以上併用して用いることができる。又、多価アルコー
ルとヒドロキシカルボン酸の縮合物であるヒマシ油、ヒ
マシ油とエチレングリコール、プロピレングリコール等
の反応生成物も有用である。
ク酸、マレイン酸、アジピン酸、グルタル酸、ピメリン
酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ヘキサヒドロテレフ
タル酸、ヘキサヒドロイソフタル酸等を単独あるいは２
種以上併用して用いることができる。又、多価アルコー
ルとヒドロキシカルボン酸の縮合物であるヒマシ油、ヒ
マシ油とエチレングリコール、プロピレングリコール等
の反応生成物も有用である。
【００１３】ポリエーテルポリオールとしては、例えば
エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレン
オキサイド等のアルキレンオキサイドの１種または２種
以上を２個以上の活性水素を有する化合物に付加重合せ
しめた生成物や、テトラヒドロフランを開環重合して得
られるポリテトラメチレングリコールが挙げられる。こ
の場合２個以上の活性水素を有する化合物としては例え
ば先に述べた多価アルコール、多塩基性カルボン酸の
他、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエ
チルトルエンジアミン等のアミン類、エタノールアミ
ン、プロパノールアミン等のアルカノールアミン類、レ
ゾルシン、ビスフェノールの如き多価フェノール類、ヒ
マシ油等が挙げられる。
エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレン
オキサイド等のアルキレンオキサイドの１種または２種
以上を２個以上の活性水素を有する化合物に付加重合せ
しめた生成物や、テトラヒドロフランを開環重合して得
られるポリテトラメチレングリコールが挙げられる。こ
の場合２個以上の活性水素を有する化合物としては例え
ば先に述べた多価アルコール、多塩基性カルボン酸の
他、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジエ
チルトルエンジアミン等のアミン類、エタノールアミ
ン、プロパノールアミン等のアルカノールアミン類、レ
ゾルシン、ビスフェノールの如き多価フェノール類、ヒ
マシ油等が挙げられる。
【００１４】１次プライマーと同様、２次プライマーも
一般に溶剤と共に使用する。２次プライマーの溶剤とし
ては、イソシアネート基に不活性な溶媒が使用される。
例えば、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メ
チレンクロライド、セロソルブアセテート、メチルイソ
ブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等である。
一般に溶剤と共に使用する。２次プライマーの溶剤とし
ては、イソシアネート基に不活性な溶媒が使用される。
例えば、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、メ
チレンクロライド、セロソルブアセテート、メチルイソ
ブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル等である。
【００１５】イソシアネート基含有シラン化合物は、前
述の有機ポリイソシアネートとアミノシラン化合物及び
／またはメルカプトシラン化合物とをモル比１／０．２
０〜１／０．９５で反応せしめて得られる。モル比が１
／０．２０以上の場合には、イソシアネート基含有シラ
ン化合物を用いる効果が十分でなく、モル比が１／０．
９５以下の場合には未反応のアミノシラン化合物及び／
又はメルカプトシラン化合物が残ってしまい相溶性の点
で問題がある。このイソシアネート基含有シラン化合物
の配合量は、ポリウレタン系プライマーの全体量（溶剤
分は除く）に対して、１〜５０重量％が好ましい。１重
量％以下では効果が十分でなく、５０重量％以上にする
と２次プライマーの被膜強度の点で問題がある。
述の有機ポリイソシアネートとアミノシラン化合物及び
／またはメルカプトシラン化合物とをモル比１／０．２
０〜１／０．９５で反応せしめて得られる。モル比が１
／０．２０以上の場合には、イソシアネート基含有シラ
ン化合物を用いる効果が十分でなく、モル比が１／０．
９５以下の場合には未反応のアミノシラン化合物及び／
又はメルカプトシラン化合物が残ってしまい相溶性の点
で問題がある。このイソシアネート基含有シラン化合物
の配合量は、ポリウレタン系プライマーの全体量（溶剤
分は除く）に対して、１〜５０重量％が好ましい。１重
量％以下では効果が十分でなく、５０重量％以上にする
と２次プライマーの被膜強度の点で問題がある。
【００１６】本発明で用いる二液硬化型ポリウレタンエ
ラストマーは通常、前述のポリオール類と前述の有機ポ
リイソシアネートとの反応によって得られるイソシアネ
ート基含有プレポリマーと、ポリオール類、多価アルコ
ール等の鎖伸長剤、ウレタン化触媒等を含有する混合液
とを混合して硬化させることにより得られる。このポリ
ウレタンエラストマー層の膜厚はいくらでも調整可能で
あるが、耐摩耗性等の点から１ｍｍ以上の膜厚とするこ
とが望ましい。
ラストマーは通常、前述のポリオール類と前述の有機ポ
リイソシアネートとの反応によって得られるイソシアネ
ート基含有プレポリマーと、ポリオール類、多価アルコ
ール等の鎖伸長剤、ウレタン化触媒等を含有する混合液
とを混合して硬化させることにより得られる。このポリ
ウレタンエラストマー層の膜厚はいくらでも調整可能で
あるが、耐摩耗性等の点から１ｍｍ以上の膜厚とするこ
とが望ましい。
【００１７】本発明のウレタンライニング金属管および
金属バルブは、ウレタン被膜の金属管および金属バルブ
表面への初期接着性に優れ、製造の手間もあまりかから
ず、且つポリウレタン樹脂の優れた特性を損なうことな
く従来技術の難点を改善したもので、特に耐水接着性に
も優れているため土砂や鉱石その他の粉粒体の輸送の
他、各種用途に用いることができる。
金属バルブは、ウレタン被膜の金属管および金属バルブ
表面への初期接着性に優れ、製造の手間もあまりかから
ず、且つポリウレタン樹脂の優れた特性を損なうことな
く従来技術の難点を改善したもので、特に耐水接着性に
も優れているため土砂や鉱石その他の粉粒体の輸送の
他、各種用途に用いることができる。
【００１８】次に本発明のウレタンライニング金属管お
よび金属バルブについて実施例を図によって説明する
が、これはあくまで一態様でしかなく、本発明は実施例
のみによって限定されるものではない。また文中「部」
「％」は全て重量基準を示す。
よび金属バルブについて実施例を図によって説明する
が、これはあくまで一態様でしかなく、本発明は実施例
のみによって限定されるものではない。また文中「部」
「％」は全て重量基準を示す。
【００１９】
【実施例】図１に於いて、符号１は内面にポリウレタン
エラストマーをライニングすべき金属管、２は該管１の
内面に被覆形成した、ポリビニルブチラールを主成分と
する１次プライマー層、３は該１次プライマー層２の表
面に２次プライマー層として形成したポリウレタン系プ
ライマー層、４は該２次プライマー層３の表面に形成し
たポリウレタンエラストマー層であって、以上により本
発明の一例のウレタンライニング金属管が構成される
が、この金属管は次のような方法により製造される。
エラストマーをライニングすべき金属管、２は該管１の
内面に被覆形成した、ポリビニルブチラールを主成分と
する１次プライマー層、３は該１次プライマー層２の表
面に２次プライマー層として形成したポリウレタン系プ
ライマー層、４は該２次プライマー層３の表面に形成し
たポリウレタンエラストマー層であって、以上により本
発明の一例のウレタンライニング金属管が構成される
が、この金属管は次のような方法により製造される。
【００２０】まず、金属管１の内面を酸洗し、ブラッシ
ングした後、該内面にポリビニルブチラールを主成分と
する一次プライマーを塗布乾燥させ１次プライマー層２
を形成する。次いで前記１次プライマー層２上にポリウ
レタン系プライマーを塗布乾燥させ２次プライマー層３
を形成する。ここで、この１次プライマー層２及び２次
プライマー層３は、それぞれのプライマーを刷毛塗り、
流し塗り、スプレー等により塗着して形成される。次
に、該２次プライマー層３の表面にポリウレタンエラス
トマー層を施せば、本発明のウレタンライニング金属管
が得られる。なお、二液硬化型ポリウレタンエラストマ
ーをライニングする方法は、吹き付け（スプレー）、注
入（流入）、浸漬、刷毛塗り等、ライニング物品の形状
等によって、適当な方法で良く、制限されるものではな
い。
ングした後、該内面にポリビニルブチラールを主成分と
する一次プライマーを塗布乾燥させ１次プライマー層２
を形成する。次いで前記１次プライマー層２上にポリウ
レタン系プライマーを塗布乾燥させ２次プライマー層３
を形成する。ここで、この１次プライマー層２及び２次
プライマー層３は、それぞれのプライマーを刷毛塗り、
流し塗り、スプレー等により塗着して形成される。次
に、該２次プライマー層３の表面にポリウレタンエラス
トマー層を施せば、本発明のウレタンライニング金属管
が得られる。なお、二液硬化型ポリウレタンエラストマ
ーをライニングする方法は、吹き付け（スプレー）、注
入（流入）、浸漬、刷毛塗り等、ライニング物品の形状
等によって、適当な方法で良く、制限されるものではな
い。
【００２１】次に、本発明によるウレタンライニング管
を供試管１とし、従来方法によるウレタンライニング管
を供試管２として、各供試管を次の方法により製造し、
実験を行った結果を示す。
を供試管１とし、従来方法によるウレタンライニング管
を供試管２として、各供試管を次の方法により製造し、
実験を行った結果を示す。
【００２２】〔供試管１〕内径３５０ｍｍの鉄管の内面
をブラッシングした後、該管を回転させながら、市販の
ウオッシュプライマーを、厚みが約０．１ｍｍになる様
にスプレー塗布する。この時、該管を６０℃程度に加温
しておくと溶剤の飛散が速く１次プライマー層の乾燥が
速くなる。次いで、４，４′−ジフェニルメタンジイソ
シアネートとメルカプトシラン化合物とをモル比１／
０．５で反応せしめたイソシアネート基含有シラン化合
物を全体量（溶剤分は除く）に対して３０重量％含有し
たポリウレタン系プライマーを、同様に該管を回転させ
ながら、厚みが約０．１ｍｍになるようにスプレー塗布
する。この場合も該管を６０℃程度に加温しておくと２
次プライマー層の乾燥が速くなる。次いで、該管を約８
０℃に加温し、約８０℃に加温した二液硬化型ポリウレ
タン樹脂をライニング被膜の厚さが５ｍｍになるように
二頭ガンエアレススプレー機を用いてスプレーし、高速
回転させながら硬化させ、ポリウレタンエラストマー層
を形成した。
をブラッシングした後、該管を回転させながら、市販の
ウオッシュプライマーを、厚みが約０．１ｍｍになる様
にスプレー塗布する。この時、該管を６０℃程度に加温
しておくと溶剤の飛散が速く１次プライマー層の乾燥が
速くなる。次いで、４，４′−ジフェニルメタンジイソ
シアネートとメルカプトシラン化合物とをモル比１／
０．５で反応せしめたイソシアネート基含有シラン化合
物を全体量（溶剤分は除く）に対して３０重量％含有し
たポリウレタン系プライマーを、同様に該管を回転させ
ながら、厚みが約０．１ｍｍになるようにスプレー塗布
する。この場合も該管を６０℃程度に加温しておくと２
次プライマー層の乾燥が速くなる。次いで、該管を約８
０℃に加温し、約８０℃に加温した二液硬化型ポリウレ
タン樹脂をライニング被膜の厚さが５ｍｍになるように
二頭ガンエアレススプレー機を用いてスプレーし、高速
回転させながら硬化させ、ポリウレタンエラストマー層
を形成した。
【００２３】〔供試管２〕内径３５０ｍｍの鉄管の内面
をブラッシングした後、該管を約８０℃に加温し、供試
管１の場合と同様に該管を回転させながら、市販のエポ
キシ樹脂エピコート８２８（油化シェル社製）１００ｇ
にテトラエチレンペンタミン１２ｇを加えたものを厚み
が約０．２ｍｍになる様に流し込み、硬化させた。次い
で、供試管１と同様の二液硬化型ポリウレタン樹脂を供
試管１の場合と同様にして硬化させ厚さが５ｍｍのポリ
ウレタンエラストマー層を形成した。
をブラッシングした後、該管を約８０℃に加温し、供試
管１の場合と同様に該管を回転させながら、市販のエポ
キシ樹脂エピコート８２８（油化シェル社製）１００ｇ
にテトラエチレンペンタミン１２ｇを加えたものを厚み
が約０．２ｍｍになる様に流し込み、硬化させた。次い
で、供試管１と同様の二液硬化型ポリウレタン樹脂を供
試管１の場合と同様にして硬化させ厚さが５ｍｍのポリ
ウレタンエラストマー層を形成した。
【００２４】上記供試管１，２を同一条件即ち、砂スラ
リー濃度４０重量％、流速３．５ｍ／ｓｅｃ、温度５０
〜６０℃で１８ケ月（１．５年）の実験を行ったとこ
ろ、従来方法による供試管２はプライマー層を含めたポ
リウレタン樹脂被膜と管内壁との境界面に部分的ながら
水分が侵入して前記樹脂被膜が剥離し、金属素地面が発
錆しているのが認められた。これに対し、本発明による
供試管１はポリウレタン樹脂被膜の剥離も無く、金属素
地面の発錆も全く認められなかった。なお、実施例にお
いては、主として直管について説明したが、本発明はエ
ルボ管やティー管の異型管にも適用できることは勿論、
種々の金属バルブにも適用できる。
リー濃度４０重量％、流速３．５ｍ／ｓｅｃ、温度５０
〜６０℃で１８ケ月（１．５年）の実験を行ったとこ
ろ、従来方法による供試管２はプライマー層を含めたポ
リウレタン樹脂被膜と管内壁との境界面に部分的ながら
水分が侵入して前記樹脂被膜が剥離し、金属素地面が発
錆しているのが認められた。これに対し、本発明による
供試管１はポリウレタン樹脂被膜の剥離も無く、金属素
地面の発錆も全く認められなかった。なお、実施例にお
いては、主として直管について説明したが、本発明はエ
ルボ管やティー管の異型管にも適用できることは勿論、
種々の金属バルブにも適用できる。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のウレタン
ライニング金属管および金属バルブは、金属管および金
属バルブの内面に１次プライマーとしてポリビニルブチ
ラールを主成分とするプライマー層を形成し、その上
に、２次プライマーとしてイソシアネート基を含有する
ポリウレタン系プライマー層を形成し、その上に二液硬
化型ポリウレタンエラストマーをライニングしたもので
あるので、耐蝕性、耐摩耗性、耐水性に優れており、従
って、土砂や鉱石等の入った水の輸送に用いる金属管や
金属バルブとして好適である。
ライニング金属管および金属バルブは、金属管および金
属バルブの内面に１次プライマーとしてポリビニルブチ
ラールを主成分とするプライマー層を形成し、その上
に、２次プライマーとしてイソシアネート基を含有する
ポリウレタン系プライマー層を形成し、その上に二液硬
化型ポリウレタンエラストマーをライニングしたもので
あるので、耐蝕性、耐摩耗性、耐水性に優れており、従
って、土砂や鉱石等の入った水の輸送に用いる金属管や
金属バルブとして好適である。
【図１】本発明のウレタンライニング金属管の一実施例
を示す概略断面図である。
を示す概略断面図である。
１ 金属管 ２ １次プライマー層 ３ ２次プライマー層 ４ ポリウレタンエラストマー層
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０５Ｄ 7/24 Ｙ 8720−4Ｄ Ｔ 8720−4Ｄ Ｆ１６Ｌ 57/00 Ｂ 7403−3Ｊ 58/10 7403−3Ｊ (72)発明者 喜多川 眞好 大阪府大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会社栗本鐵工所内 (72)発明者 松永 準二 大阪府大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会社栗本鐵工所内 (72)発明者 青木 信夫 大阪府大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会社栗本鐵工所内 (72)発明者 高田 信秀 大阪府大阪市西区北堀江１丁目12番19号 株式会社栗本鐵工所内
Claims (2)
- 【請求項１】 金属管または金属バルブの内面に１次プ
ライマーとしてポリビニルブチラールを主成分とするプ
ライマー層を形成し、その上に、２次プライマーとして
イソシアネート基を含有するポリウレタン系プライマー
層を形成し、その上に二液硬化型ポリウレタンエラスト
マーをライニングしたことを特徴とするウレタンライニ
ング金属管および金属バルブ。 - 【請求項２】 有機ポリイソシアネートとアミノシラン
化合物及び／またはメルカプトシラン化合物とをモル比
１／０．２０〜１／０．９５で反応せしめたイソシアネ
ート基含有シラン化合物を必須成分とするポリウレタン
系プライマーを２次プライマーとして用いた請求項１の
ウレタンライニング金属管および金属バルブ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2850992A JPH05220452A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | ウレタンライニング金属管および金属バルブ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2850992A JPH05220452A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | ウレタンライニング金属管および金属バルブ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220452A true JPH05220452A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=12250653
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2850992A Pending JPH05220452A (ja) | 1992-02-14 | 1992-02-14 | ウレタンライニング金属管および金属バルブ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220452A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101845186A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-09-29 | 郑州大学 | 改性聚乙烯醇缩丁醛防水卷材 |
| WO2014015051A1 (en) * | 2012-07-17 | 2014-01-23 | Rec Silicon Inc | A reactor system and method of polycrystalline silicon production therewith |
| WO2015053814A1 (en) * | 2013-10-11 | 2015-04-16 | Rec Silicon Inc | Polysilicon transportation device and a reactor system and method of polycrycrystalline silicon production therewith |
| US9885448B2 (en) | 2004-02-26 | 2018-02-06 | Irathane Systems, Inc. | Rubber polyurethane liner |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518131A (en) * | 1974-07-11 | 1976-01-22 | Riken Keikinzoku Kogyo Kk | Aruminiumumoshikuha aruminiumugokinzaino chakushokusankahimakuseiseiho |
| JPS6113981A (ja) * | 1984-06-30 | 1986-01-22 | プラ−ト マレ−シア エスデイ−エヌ ビ−エツチデイ− | ３次元継ぎ目なしゴム状水泳帽の製造方法 |
| JPH02145660A (ja) * | 1988-11-28 | 1990-06-05 | Sunstar Eng Inc | プライマー組成物 |
-
1992
- 1992-02-14 JP JP2850992A patent/JPH05220452A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS518131A (en) * | 1974-07-11 | 1976-01-22 | Riken Keikinzoku Kogyo Kk | Aruminiumumoshikuha aruminiumugokinzaino chakushokusankahimakuseiseiho |
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9885448B2 (en) | 2004-02-26 | 2018-02-06 | Irathane Systems, Inc. | Rubber polyurethane liner |
| CN101845186A (zh) * | 2010-06-11 | 2010-09-29 | 郑州大学 | 改性聚乙烯醇缩丁醛防水卷材 |
| WO2014015051A1 (en) * | 2012-07-17 | 2014-01-23 | Rec Silicon Inc | A reactor system and method of polycrystalline silicon production therewith |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19960917 |