JPH05220394A - 酸化セリウムとアルミナからなる触媒担体の製造方法 - Google Patents
酸化セリウムとアルミナからなる触媒担体の製造方法Info
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- JPH05220394A JPH05220394A JP4056683A JP5668392A JPH05220394A JP H05220394 A JPH05220394 A JP H05220394A JP 4056683 A JP4056683 A JP 4056683A JP 5668392 A JP5668392 A JP 5668392A JP H05220394 A JPH05220394 A JP H05220394A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミナ上の酸化セリウムの結晶子径が小さ
く、従来よりも酸素吸蔵能が大きく、担体へ分散性よく
酸化セリウムを担持できる触媒を得る。 【構成】 硫酸第二セリウムとアルミナ粉末との懸濁液
にアルカリを加えて加水分解により水酸化セリウムをア
ルミナ粉末表面に析出させる際、反応液のｐＨが２.０
以下で水酸化セリウムをアルミナ粉末表面に析出せしめ
る反応を終了させ、表面に析出した水酸化セリウムを有
するアルミナ粉末を洗浄、乾燥、焼成する酸化セリウム
とアルミナからなる触媒担体の製造方法。
く、従来よりも酸素吸蔵能が大きく、担体へ分散性よく
酸化セリウムを担持できる触媒を得る。 【構成】 硫酸第二セリウムとアルミナ粉末との懸濁液
にアルカリを加えて加水分解により水酸化セリウムをア
ルミナ粉末表面に析出させる際、反応液のｐＨが２.０
以下で水酸化セリウムをアルミナ粉末表面に析出せしめ
る反応を終了させ、表面に析出した水酸化セリウムを有
するアルミナ粉末を洗浄、乾燥、焼成する酸化セリウム
とアルミナからなる触媒担体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、排ガス、特に自動車の
排ガスの浄化触媒として用いられる酸化セリウムとアル
ミナからなる触媒担体に関する。
排ガスの浄化触媒として用いられる酸化セリウムとアル
ミナからなる触媒担体に関する。
【０００２】
【従来の技術】排ガス中のＣＯ、ＨＣ、Ｎｏｘの３成分
を同時に浄化するために、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈなどの触媒
金属が用いられている。これら触媒の性能を助長するた
めに従来はＮｉが添加されていたが、最近ではＮｉより
もＣｅＯ2がよい性能が得られると「触媒」１９８９年
第３１巻５６６〜５７１ページに報告されている。触媒
上のＣｅＯ2は酸素貯蔵効果、水性ガスシフト反応促進
効果、貴金属の分散性向上効果、担体の高温耐熱性向上
効果を有するとされている。
を同時に浄化するために、Ｐｔ、Ｐｄ、Ｒｈなどの触媒
金属が用いられている。これら触媒の性能を助長するた
めに従来はＮｉが添加されていたが、最近ではＮｉより
もＣｅＯ2がよい性能が得られると「触媒」１９８９年
第３１巻５６６〜５７１ページに報告されている。触媒
上のＣｅＯ2は酸素貯蔵効果、水性ガスシフト反応促進
効果、貴金属の分散性向上効果、担体の高温耐熱性向上
効果を有するとされている。
【０００３】この報告によれば、触媒上のＣｅＯ2の結
晶化は温度の上昇にほぼ比例して進行し、Ｏ2吸着量は
８００℃を超えると急激に低下する。このＣｅＯ2の結
晶子径の成長を押えるためにＢａとＺｒを添加した高温
耐熱用触媒も既に市販されている。浄化性能に大きな関
係を持つのはＯ2吸着量である。Ｏ2吸着量はＣｅＯ2の
結晶子径が小さいほど大きくなる。従って、焼成された
担体のアルミナ表面におけるＣｅＯ2の結晶子径が小さ
いと、その担体に白金族金属を担持させた触媒は、触媒
としての性能の向上したものとなる。
晶化は温度の上昇にほぼ比例して進行し、Ｏ2吸着量は
８００℃を超えると急激に低下する。このＣｅＯ2の結
晶子径の成長を押えるためにＢａとＺｒを添加した高温
耐熱用触媒も既に市販されている。浄化性能に大きな関
係を持つのはＯ2吸着量である。Ｏ2吸着量はＣｅＯ2の
結晶子径が小さいほど大きくなる。従って、焼成された
担体のアルミナ表面におけるＣｅＯ2の結晶子径が小さ
いと、その担体に白金族金属を担持させた触媒は、触媒
としての性能の向上したものとなる。
【０００４】触媒担体への酸化セリウムの担持は、セリ
ウム塩の水溶液や、水酸化セリウムをアルミナ等の触媒
担体に付着させ、乾燥焼成するか、あるいはセリウム塩
の水溶液と担体とを混合し、この混合物にアルカリを添
加して、担体上に水酸化セリウムを析出せしめ、これを
乾燥焼成する方法、更にアルミナ粉末と酸化セリウム粉
末とのスラリーを多孔質担体に付着せしめる方法などに
より行われている。
ウム塩の水溶液や、水酸化セリウムをアルミナ等の触媒
担体に付着させ、乾燥焼成するか、あるいはセリウム塩
の水溶液と担体とを混合し、この混合物にアルカリを添
加して、担体上に水酸化セリウムを析出せしめ、これを
乾燥焼成する方法、更にアルミナ粉末と酸化セリウム粉
末とのスラリーを多孔質担体に付着せしめる方法などに
より行われている。
【０００５】セリウム塩の水溶液にアルカリを添加し水
酸化セリウムとする場合には、特開昭５６−１４７６３
４号公報、特開昭５７−５６０４１号公報、特開昭５７
−１１９８３５号公報に示されているように、一般に三
価の水溶性セリウム塩を用い、アルカリで加水分解して
ｐＨ８〜１１にして水酸化セリウムを生成せしめてい
る。
酸化セリウムとする場合には、特開昭５６−１４７６３
４号公報、特開昭５７−５６０４１号公報、特開昭５７
−１１９８３５号公報に示されているように、一般に三
価の水溶性セリウム塩を用い、アルカリで加水分解して
ｐＨ８〜１１にして水酸化セリウムを生成せしめてい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、アルミナ上
の酸化セリウムの結晶子径が小さく、従来よりも酸素吸
蔵能が大きく、担体へ分散性よく酸化セリウムを担持で
きる触媒を得ることのできる酸化セリウムとアルミナか
らなる触媒担体の製造方法を提供することを課題とす
る。
の酸化セリウムの結晶子径が小さく、従来よりも酸素吸
蔵能が大きく、担体へ分散性よく酸化セリウムを担持で
きる触媒を得ることのできる酸化セリウムとアルミナか
らなる触媒担体の製造方法を提供することを課題とす
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、硫酸第二セリ
ウムとアルミナ粉末との懸濁液にアルカリを加えて加水
分解により水酸化セリウムをアルミナ粉末表面に析出さ
せる際、反応液のｐＨが２.０以下で水酸化セリウムを
アルミナ粉末表面に析出せしめる反応を終了させ、表面
に析出した水酸化セリウムを有するアルミナ粉末を洗
浄、乾燥、焼成する酸化セリウムとアルミナからなる触
媒担体の製造方法にある。
ウムとアルミナ粉末との懸濁液にアルカリを加えて加水
分解により水酸化セリウムをアルミナ粉末表面に析出さ
せる際、反応液のｐＨが２.０以下で水酸化セリウムを
アルミナ粉末表面に析出せしめる反応を終了させ、表面
に析出した水酸化セリウムを有するアルミナ粉末を洗
浄、乾燥、焼成する酸化セリウムとアルミナからなる触
媒担体の製造方法にある。
【０００８】本発明に用いるアルミナ粉末としては、通
常、粒径２５μｍ以下が最低４０重量％、９０μｍ以上
が最高１５重量％の大きさの範囲のものがよい。そして
実質的に９０重量％がγ−アルミナで、残りがθ−アル
ミナからなるアルミナ混合物を使用することが望まし
い。γ−アルミナは例えば日本ケッチェン株式会社より
市販の疑ベーマイト構造を有するアルミナ水和物（商品
名Ｇベース）を、約５００〜６００℃にて３時間程度焼
成することで得られる。
常、粒径２５μｍ以下が最低４０重量％、９０μｍ以上
が最高１５重量％の大きさの範囲のものがよい。そして
実質的に９０重量％がγ−アルミナで、残りがθ−アル
ミナからなるアルミナ混合物を使用することが望まし
い。γ−アルミナは例えば日本ケッチェン株式会社より
市販の疑ベーマイト構造を有するアルミナ水和物（商品
名Ｇベース）を、約５００〜６００℃にて３時間程度焼
成することで得られる。
【０００９】アルミナ粉末と硫酸第二セリウムとの懸濁
液中の硫酸第二セリウムの濃度としては１０〜５００ｍ
ｍｏｌ／ｌ、一般的には５０〜２００ｍｍｏｌ／ｌ程度
の濃度が用いられ、これより薄いと生産性が悪くなり、
これより濃いときは、反応の際のｐＨの調節が困難とな
る。アルカリ水溶液としては１０〜２０００ｍｍｏｌ／
ｌ、硫酸第二セリウム水溶液濃度の１〜１０００倍程
度、通常１〜１０倍程度である。硫酸第二セリウムは、
アルミナ粉末とセリアとの合計中にセリアが２０〜８０
重量％となるように使用される。
液中の硫酸第二セリウムの濃度としては１０〜５００ｍ
ｍｏｌ／ｌ、一般的には５０〜２００ｍｍｏｌ／ｌ程度
の濃度が用いられ、これより薄いと生産性が悪くなり、
これより濃いときは、反応の際のｐＨの調節が困難とな
る。アルカリ水溶液としては１０〜２０００ｍｍｏｌ／
ｌ、硫酸第二セリウム水溶液濃度の１〜１０００倍程
度、通常１〜１０倍程度である。硫酸第二セリウムは、
アルミナ粉末とセリアとの合計中にセリアが２０〜８０
重量％となるように使用される。
【００１０】本発明製造方法においては、用意した硫酸
第二セリウムとアルミナ粉末との懸濁液に水酸化ナトリ
ウム又は水酸化カリウム水溶液、或はアンモニア水など
のアルカリ水溶液を滴下して、液温２０〜８０℃、通常
２０〜４０℃で、液を激しく撹拌しながら反応液のｐＨ
をｐＨ計で監視しつつ加水分解反応を行わせる。この加
水分解反応は、硫酸第二セリウム水溶液のｐＨは反応開
始時には１.０で、アルカリ水溶液を添加して行くとｐ
Ｈは上昇するが、加えたアルカリ量に対してその上昇の
仕方は一定せず、初めのうちは遅く、一旦水酸化セリウ
ムの結晶が反応液中で安定に存在するｐＨ１.４に達す
ると、ｐＨが急上昇するようになる。このためアルカリ
の添加を徐々に行なわないと、反応液のｐＨをｐＨ計で
監視しながら行っても、ｐＨを急上昇させてしまう。ア
ルカリの添加速度は硫酸第二セリウム水溶液中の硫酸第
二セリウム１ｍｍｏｌに対して毎分０.１ｍｍｏｌ以
下、好ましくは０.０１ ｍｍｏｌ前後とするのがよい。
第二セリウムとアルミナ粉末との懸濁液に水酸化ナトリ
ウム又は水酸化カリウム水溶液、或はアンモニア水など
のアルカリ水溶液を滴下して、液温２０〜８０℃、通常
２０〜４０℃で、液を激しく撹拌しながら反応液のｐＨ
をｐＨ計で監視しつつ加水分解反応を行わせる。この加
水分解反応は、硫酸第二セリウム水溶液のｐＨは反応開
始時には１.０で、アルカリ水溶液を添加して行くとｐ
Ｈは上昇するが、加えたアルカリ量に対してその上昇の
仕方は一定せず、初めのうちは遅く、一旦水酸化セリウ
ムの結晶が反応液中で安定に存在するｐＨ１.４に達す
ると、ｐＨが急上昇するようになる。このためアルカリ
の添加を徐々に行なわないと、反応液のｐＨをｐＨ計で
監視しながら行っても、ｐＨを急上昇させてしまう。ア
ルカリの添加速度は硫酸第二セリウム水溶液中の硫酸第
二セリウム１ｍｍｏｌに対して毎分０.１ｍｍｏｌ以
下、好ましくは０.０１ ｍｍｏｌ前後とするのがよい。
【００１１】表面に水酸化セリウムが析出したアルミナ
粉末は、遠心濾過あるいは吸引濾過などの方法により反
応母液と分離される。この操作は、反応物を周囲温度の
１０〜２５℃に冷却する前又は後でもよい。母液と分離
したアルミナ粉末は５〜９０℃の蒸留水やイオン交換水
で充分洗浄してアルミナ及び水酸化セリウムに付着して
いる酸性陰イオンやアルカリ性陽イオンを除去し、大気
中あるいは１０-2〜１００ｍｍＨｇ程度の減圧下で乾燥
し、９０〜２００℃の温度で１０〜４８時間乾燥し、更
に３００〜５００℃で２〜１２時間焼成して酸化セリウ
ムが付着した担体とされる。
粉末は、遠心濾過あるいは吸引濾過などの方法により反
応母液と分離される。この操作は、反応物を周囲温度の
１０〜２５℃に冷却する前又は後でもよい。母液と分離
したアルミナ粉末は５〜９０℃の蒸留水やイオン交換水
で充分洗浄してアルミナ及び水酸化セリウムに付着して
いる酸性陰イオンやアルカリ性陽イオンを除去し、大気
中あるいは１０-2〜１００ｍｍＨｇ程度の減圧下で乾燥
し、９０〜２００℃の温度で１０〜４８時間乾燥し、更
に３００〜５００℃で２〜１２時間焼成して酸化セリウ
ムが付着した担体とされる。
【００１２】
【作用】本発明はセリウム塩として硫酸第二セリウムを
用い、この水溶液を加水分解して水酸化セリウムを生成
せしめると、ｐＨは１.４で水酸化セリウムが安定に存
在するようになり、このような低いｐＨで得られた水酸
化セリウムを焼成して得た酸化セリウムは、結晶子径が
極めて小さいことを見いだしたことにある。
用い、この水溶液を加水分解して水酸化セリウムを生成
せしめると、ｐＨは１.４で水酸化セリウムが安定に存
在するようになり、このような低いｐＨで得られた水酸
化セリウムを焼成して得た酸化セリウムは、結晶子径が
極めて小さいことを見いだしたことにある。
【００１３】本発明で、加水分解時のｐＨの最高値を
２.０とするのは、ｐＨが２.０を超えて反応を終了する
と、最終的にえられた酸化セリウムの結晶子径が大きく
なり、酸素吸蔵能が低下するからである。その理由は、
ｐＨが２.０を超えると、生成する水酸化セリウムに配
位する水和イオンの数が増加することによると考えられ
る。
２.０とするのは、ｐＨが２.０を超えて反応を終了する
と、最終的にえられた酸化セリウムの結晶子径が大きく
なり、酸素吸蔵能が低下するからである。その理由は、
ｐＨが２.０を超えると、生成する水酸化セリウムに配
位する水和イオンの数が増加することによると考えられ
る。
【００１４】本発明において、酸化セリウムの結晶子径
Ｌは、Ｘ線回折図における（３３１）面の線幅からシェ
ラーの式を用いて以下のように計算して求めたものであ
る。 Ｌ＝Ｋλ／β・ｃｏｓθ ただし Ｋ＝０.９ ：Sherrer 定数 λ（Å） ：Ｋα１線の波長 １.５４Å β（rad） ：ピークの線幅（半値幅） θ ：入射角
Ｌは、Ｘ線回折図における（３３１）面の線幅からシェ
ラーの式を用いて以下のように計算して求めたものであ
る。 Ｌ＝Ｋλ／β・ｃｏｓθ ただし Ｋ＝０.９ ：Sherrer 定数 λ（Å） ：Ｋα１線の波長 １.５４Å β（rad） ：ピークの線幅（半値幅） θ ：入射角
【００１５】また、酸化セリウムの酸素吸蔵能の評価
は、Journal of Catalysis., vol.86,ｐ.254(1984)に記
載されている方法に習って担体０.０５ｇに対して以下
のように行った。 1)ヘリウム気流（１００ｍｌ／ｍｉｎ）中５００℃で３
０分の前処理をする。 2)ヘリウム気流を５００℃に設定。 3)次に１％Ｏ2／Ｈｅの気流を１０秒間（２.５ｍｌ）流
し、次の４分５０秒間Ｈｅを流すサイクルを、導入した
Ｏ2が消費されなくなるまで（担体がそれ以上Ｏ2を吸収
しなくなるまで）繰り返す。
は、Journal of Catalysis., vol.86,ｐ.254(1984)に記
載されている方法に習って担体０.０５ｇに対して以下
のように行った。 1)ヘリウム気流（１００ｍｌ／ｍｉｎ）中５００℃で３
０分の前処理をする。 2)ヘリウム気流を５００℃に設定。 3)次に１％Ｏ2／Ｈｅの気流を１０秒間（２.５ｍｌ）流
し、次の４分５０秒間Ｈｅを流すサイクルを、導入した
Ｏ2が消費されなくなるまで（担体がそれ以上Ｏ2を吸収
しなくなるまで）繰り返す。
【００１６】4)１％ＣＯ／Ｈｅの気流を１０秒間（５.
０ｍｌ）流し、次の４分５０秒間Ｈｅを流し、次いで１
％Ｏ2／Ｈｅの気流を１０秒間（２.５ｍｌ）流し、次の
４分５０秒Ｈｅを流す操作を繰り返し、Ｏ2消費量が一
定となった時点で止め、この時の一定となったＯ2消費
量（モル）を担体中の酸化セリウムのモル量で割ってＯ
ＳＣ（Oxygen Storage Capacity）を計算する。
０ｍｌ）流し、次の４分５０秒間Ｈｅを流し、次いで１
％Ｏ2／Ｈｅの気流を１０秒間（２.５ｍｌ）流し、次の
４分５０秒Ｈｅを流す操作を繰り返し、Ｏ2消費量が一
定となった時点で止め、この時の一定となったＯ2消費
量（モル）を担体中の酸化セリウムのモル量で割ってＯ
ＳＣ（Oxygen Storage Capacity）を計算する。
【００１７】5)１％ＣＯ／Ｈｅの気流を１０秒間（２.
５ｍｌ）流し、次の４分５０秒間Ｈｅを流す操作を繰り
返し、ＣＯが消費されなくなった（担体がそれ以上ＣＯ
を吸収しなくなった）時点で止める。
５ｍｌ）流し、次の４分５０秒間Ｈｅを流す操作を繰り
返し、ＣＯが消費されなくなった（担体がそれ以上ＣＯ
を吸収しなくなった）時点で止める。
【００１８】6)次に、１％Ｏ2／Ｈｅの気流を１０秒間
（２.５ｍｌ）流し、次の４分５０秒間Ｈｅを流す操作
を繰り返し、Ｏ2が消費されなくなった時点で止め、こ
の時の全Ｏ2消費量（積算値モル）を担体中の酸化セリ
ウムのモル量で割ってＯＳＣＣ（Oxygen Storage Capac
ity Cumulative)を計算する。
（２.５ｍｌ）流し、次の４分５０秒間Ｈｅを流す操作
を繰り返し、Ｏ2が消費されなくなった時点で止め、こ
の時の全Ｏ2消費量（積算値モル）を担体中の酸化セリ
ウムのモル量で割ってＯＳＣＣ（Oxygen Storage Capac
ity Cumulative)を計算する。
【００１９】
実施例１ 日本ケッチェン株式会社より市販の疑ベーマイト構造を
有するアルミナ水和物（商品名Ｇベース）２００ｇを、
約５００℃で３時間焼成してγ−アルミナを主成分とす
るアルミナ粉体１７０ｇを製造した。このアルミナ粉体
の比表面積は窒素吸着法で２９５ｍ2／ｇ、細孔容積は
水銀圧入法で２.８ｍｌ／ｇであった。
有するアルミナ水和物（商品名Ｇベース）２００ｇを、
約５００℃で３時間焼成してγ−アルミナを主成分とす
るアルミナ粉体１７０ｇを製造した。このアルミナ粉体
の比表面積は窒素吸着法で２９５ｍ2／ｇ、細孔容積は
水銀圧入法で２.８ｍｌ／ｇであった。
【００２０】前記のアルミナ粉体１７０ｇを蒸留水１０
００ｍｌ中に分散させ、このアルミナスラリーに硫酸第
二セリウム４水和物１０２ｇ（２５２ｍｍｏｌ）を激し
く撹拌しながら溶解した。この反応液の初期ｐＨは１.
０である。ビュレットから１.０ｍｏｌ／ｌの水酸化ナ
トリウム水溶液を１.０ｍｌ／ｍｉｎの滴下速度で滴下
し、黄色ゲルの生成を確認しつつナトリウム水溶液５０
０ｍｌを加えた時点で滴下を終了した。反応液の最終ｐ
Ｈは１.５であった。
００ｍｌ中に分散させ、このアルミナスラリーに硫酸第
二セリウム４水和物１０２ｇ（２５２ｍｍｏｌ）を激し
く撹拌しながら溶解した。この反応液の初期ｐＨは１.
０である。ビュレットから１.０ｍｏｌ／ｌの水酸化ナ
トリウム水溶液を１.０ｍｌ／ｍｉｎの滴下速度で滴下
し、黄色ゲルの生成を確認しつつナトリウム水溶液５０
０ｍｌを加えた時点で滴下を終了した。反応液の最終ｐ
Ｈは１.５であった。
【００２１】得られた黄色の水酸化セリウムが付着した
アルミナ粉体を濾別し、これを約８０℃のイオン交換水
１００ｍｌ中に分散させて５分間撹拌し再び濾別する操
作を５回繰り返した。このアルミナ粉体を１１０℃で１
２時間乾燥し、次いで９００℃で３時間焼成して、酸化
セリウムを２０重量％含む触媒担体を得た。この担体の
比表面積は窒素吸着法（以下同じ）で１５０ｍ2／ｇ、
細孔容積は水銀圧入法（以下同じ）で２.６ｍｌ／ｇで
あり、Ｘ線回折の計算結果では担体上のＣｅＯ2結晶子
径は１６０Åであった。また前記の酸化セリウムの酸素
吸蔵能の評価法に従って試験を行った結果、ＯＳＣは
６.５ｍｍｏｌ−Ｏ2／ｍｏｌ−ＣｅＯ2、ＯＳＣＣは１
８.３ｍｍｏｌ−Ｏ2／ｍｏｌ−ＣｅＯ2であった。
アルミナ粉体を濾別し、これを約８０℃のイオン交換水
１００ｍｌ中に分散させて５分間撹拌し再び濾別する操
作を５回繰り返した。このアルミナ粉体を１１０℃で１
２時間乾燥し、次いで９００℃で３時間焼成して、酸化
セリウムを２０重量％含む触媒担体を得た。この担体の
比表面積は窒素吸着法（以下同じ）で１５０ｍ2／ｇ、
細孔容積は水銀圧入法（以下同じ）で２.６ｍｌ／ｇで
あり、Ｘ線回折の計算結果では担体上のＣｅＯ2結晶子
径は１６０Åであった。また前記の酸化セリウムの酸素
吸蔵能の評価法に従って試験を行った結果、ＯＳＣは
６.５ｍｍｏｌ−Ｏ2／ｍｏｌ−ＣｅＯ2、ＯＳＣＣは１
８.３ｍｍｏｌ−Ｏ2／ｍｏｌ−ＣｅＯ2であった。
【００２２】実施例２ 実施例１において、反応終了時点でのｐＨを１.９とし
た以外は実施例１と同様にしてアルミナと酸化セリウム
からなる担体を得た。この担体上の酸化セリウムの結晶
子径を実施例１と同様に計算して求めた結果１８０Åで
あった。また、前記の酸化セリウムの酸素吸蔵能の評価
法に従って試験を行った結果、ＯＳＣは４.６ｍｍｏｌ
−Ｏ2／ｍｏｌ−ＣｅＯ2、ＯＳＣＣは２０.８ｍｍｏｌ
−Ｏ2／ｍｏｌ−ＣｅＯ2であった。
た以外は実施例１と同様にしてアルミナと酸化セリウム
からなる担体を得た。この担体上の酸化セリウムの結晶
子径を実施例１と同様に計算して求めた結果１８０Åで
あった。また、前記の酸化セリウムの酸素吸蔵能の評価
法に従って試験を行った結果、ＯＳＣは４.６ｍｍｏｌ
−Ｏ2／ｍｏｌ−ＣｅＯ2、ＯＳＣＣは２０.８ｍｍｏｌ
−Ｏ2／ｍｏｌ−ＣｅＯ2であった。
【００２３】比較例１ 実施例１において、反応終了時点でのｐＨを２.１とし
た以外は実施例１と同様にしてアルミナと酸化セリウム
からなる担体を得た。この担体上の酸化セリウムの結晶
子径を実施例１と同様に計算して求めた結果２６０Åで
あった。また、前記の酸化セリウムの酸素吸蔵能の評価
法に従って試験を行った結果、ＯＳＣは３.１ｍｍｏｌ
−Ｏ2／ｍｏｌ−ＣｅＯ2、ＯＳＣＣは１１.８ｍｍｏｌ
−Ｏ2／ｍｏｌ−ＣｅＯ2であった。
た以外は実施例１と同様にしてアルミナと酸化セリウム
からなる担体を得た。この担体上の酸化セリウムの結晶
子径を実施例１と同様に計算して求めた結果２６０Åで
あった。また、前記の酸化セリウムの酸素吸蔵能の評価
法に従って試験を行った結果、ＯＳＣは３.１ｍｍｏｌ
−Ｏ2／ｍｏｌ−ＣｅＯ2、ＯＳＣＣは１１.８ｍｍｏｌ
−Ｏ2／ｍｏｌ−ＣｅＯ2であった。
【００２４】比較例２ 実施例１において、セリウム塩として３価のＣｅ2（Ｓ
Ｏ4）3・８Ｈ2Ｏを用い、最終ｐＨを８.１とした以外は
実施例１と同様にしてアルミナと酸化セリウムからなる
担体を得た。この担体上の酸化セリウムの結晶子径を実
施例１と同様に計算して求めた結果２８０Åであった。
また、前記の酸化セリウムの酸素吸蔵能の評価法に従っ
て試験を行った結果、ＯＳＣは１.８ｍｍｏｌ−Ｏ2／ｍ
ｏｌ−ＣｅＯ2、ＯＳＣＣは１０.９ｍｍｏｌ−Ｏ2／ｍ
ｏｌ−ＣｅＯ2であった。
Ｏ4）3・８Ｈ2Ｏを用い、最終ｐＨを８.１とした以外は
実施例１と同様にしてアルミナと酸化セリウムからなる
担体を得た。この担体上の酸化セリウムの結晶子径を実
施例１と同様に計算して求めた結果２８０Åであった。
また、前記の酸化セリウムの酸素吸蔵能の評価法に従っ
て試験を行った結果、ＯＳＣは１.８ｍｍｏｌ−Ｏ2／ｍ
ｏｌ−ＣｅＯ2、ＯＳＣＣは１０.９ｍｍｏｌ−Ｏ2／ｍ
ｏｌ−ＣｅＯ2であった。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、アルミナ上の酸化セリ
ウムの結晶子径が小さく、従来よりも酸素吸蔵能が大き
く、担体へ分散性よく酸化セリウムを担持できる触媒を
得ることのできるアルミナと酸化セリウムからなる担体
の製造方法を提供することができる。
ウムの結晶子径が小さく、従来よりも酸素吸蔵能が大き
く、担体へ分散性よく酸化セリウムを担持できる触媒を
得ることのできるアルミナと酸化セリウムからなる担体
の製造方法を提供することができる。
Claims (1)
- 【請求項１】 硫酸第二セリウムとアルミナ粉末との懸
濁液にアルカリを加えて加水分解により水酸化セリウム
をアルミナ粉末表面に析出させる際、反応液のｐＨが
２.０以下で水酸化セリウムをアルミナ粉末表面に析出
せしめる反応を終了させ、表面に析出した水酸化セリウ
ムを有するアルミナ粉末を洗浄、乾燥、焼成する酸化セ
リウムとアルミナからなる触媒担体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056683A JPH05220394A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 酸化セリウムとアルミナからなる触媒担体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056683A JPH05220394A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 酸化セリウムとアルミナからなる触媒担体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05220394A true JPH05220394A (ja) | 1993-08-31 |
Family
ID=13034236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4056683A Pending JPH05220394A (ja) | 1992-02-07 | 1992-02-07 | 酸化セリウムとアルミナからなる触媒担体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05220394A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5697992A (en) * | 1995-05-22 | 1997-12-16 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Abrasive particle, method for producing the same, and method of use of the same |
| US5804513A (en) * | 1996-08-29 | 1998-09-08 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Abrasive composition and use of the same |
| JP2006055768A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化触媒及びその製造方法 |
-
1992
- 1992-02-07 JP JP4056683A patent/JPH05220394A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5697992A (en) * | 1995-05-22 | 1997-12-16 | Sumitomo Chemical Company, Limited | Abrasive particle, method for producing the same, and method of use of the same |
| US5804513A (en) * | 1996-08-29 | 1998-09-08 | Sumitomo Chemical Company, Ltd. | Abrasive composition and use of the same |
| JP2006055768A (ja) * | 2004-08-20 | 2006-03-02 | Toyota Motor Corp | 排ガス浄化触媒及びその製造方法 |
| JP4665458B2 (ja) * | 2004-08-20 | 2011-04-06 | トヨタ自動車株式会社 | 排ガス浄化触媒及びその製造方法 |
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