JPH05216368A - 画像定着装置におけるオイル塗布装置 - Google Patents
画像定着装置におけるオイル塗布装置Info
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- JPH05216368A JPH05216368A JP2082792A JP2082792A JPH05216368A JP H05216368 A JPH05216368 A JP H05216368A JP 2082792 A JP2082792 A JP 2082792A JP 2082792 A JP2082792 A JP 2082792A JP H05216368 A JPH05216368 A JP H05216368A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 オイル塗布部材のオイル塗布性能やクリーニ
ング性能が維持され、着色材が第１オイルとともに定着
ローラに付着したり滲みこんでオフセットを発生させる
ことがなく、かつ経時的に定着ローラの離型性能が劣化
することなくて定着ローラの寿命を長く保ち、オイル塗
布部材や定着ローラのメンテナンスの手間が省けるオイ
ル塗布装置を提供する。 【構成】 未定着トナー像を転写紙に定着させる定着ロ
ーラと、第１オイルを定着ローラに供給するオイル供給
部材と定着ローラに当接して、同オイルを定着ローラに
塗布するオイル塗布部材とを備えた画像定着装置におい
て、第１オイルの粘度が定着ローラが含有する第２オイ
ルより高い粘度及び、オイル塗布部材が含有する第３オ
イルより低いもしくは同じ粘度を有する。
ング性能が維持され、着色材が第１オイルとともに定着
ローラに付着したり滲みこんでオフセットを発生させる
ことがなく、かつ経時的に定着ローラの離型性能が劣化
することなくて定着ローラの寿命を長く保ち、オイル塗
布部材や定着ローラのメンテナンスの手間が省けるオイ
ル塗布装置を提供する。 【構成】 未定着トナー像を転写紙に定着させる定着ロ
ーラと、第１オイルを定着ローラに供給するオイル供給
部材と定着ローラに当接して、同オイルを定着ローラに
塗布するオイル塗布部材とを備えた画像定着装置におい
て、第１オイルの粘度が定着ローラが含有する第２オイ
ルより高い粘度及び、オイル塗布部材が含有する第３オ
イルより低いもしくは同じ粘度を有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、画像定着装置におけ
るオイル塗布装置に関する。
るオイル塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の画像定着装置におけるオイル塗布
装置は、図５に示すようであって、未定着トナー16像を
担持する転写紙１を、内部に熱源９を有する定着ローラ
８と加圧ローラ２とを互いに圧接し、そのローラ対の圧
接部に未定着トナー16像が定着ローラ８に接するように
通紙することにより、未定着トナー16像を転写紙１に定
着させる画像定着装置において、オフセット防止及びク
リーニングのための第１オイルを含有させたオイル塗布
部材12を定着ローラ８に当接させたオイル塗布装置が用
いられている。なお図５において、10は分離爪、11は排
紙コロ、13は温度検出センサー、14は入口ガイド板、15
はオイルパンをそれぞれ示す。
装置は、図５に示すようであって、未定着トナー16像を
担持する転写紙１を、内部に熱源９を有する定着ローラ
８と加圧ローラ２とを互いに圧接し、そのローラ対の圧
接部に未定着トナー16像が定着ローラ８に接するように
通紙することにより、未定着トナー16像を転写紙１に定
着させる画像定着装置において、オフセット防止及びク
リーニングのための第１オイルを含有させたオイル塗布
部材12を定着ローラ８に当接させたオイル塗布装置が用
いられている。なお図５において、10は分離爪、11は排
紙コロ、13は温度検出センサー、14は入口ガイド板、15
はオイルパンをそれぞれ示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のような画像定着
装置におけるオイル塗布装置では、オイル塗布部材のオ
イル塗布性能やクリーニング性能が劣化し易く、トナー
に含まれている着色材（以下着色材という）が定着ロー
ラに塗布された第１オイルとともに定着ローラに付着し
たり、滲みこんで経時的に定着ローラの離型性能が劣化
したり、オフセットが発生するという問題がある。
装置におけるオイル塗布装置では、オイル塗布部材のオ
イル塗布性能やクリーニング性能が劣化し易く、トナー
に含まれている着色材（以下着色材という）が定着ロー
ラに塗布された第１オイルとともに定着ローラに付着し
たり、滲みこんで経時的に定着ローラの離型性能が劣化
したり、オフセットが発生するという問題がある。
【０００４】そこでこの発明の目的は、オイル塗布部材
のオイル塗布性能やクリーニング性能が維持され、着色
材が第１オイルとともに定着ローラに付着したり滲みこ
んでオフセットを発生させることがなく、かつ経時的に
定着ローラの離型性能が劣化することがなくて定着ロー
ラの寿命を長く保ち、オイル塗布部材や定着ローラのメ
ンテナンスの手間が省けるオイル塗布装置を提供するに
ある。
のオイル塗布性能やクリーニング性能が維持され、着色
材が第１オイルとともに定着ローラに付着したり滲みこ
んでオフセットを発生させることがなく、かつ経時的に
定着ローラの離型性能が劣化することがなくて定着ロー
ラの寿命を長く保ち、オイル塗布部材や定着ローラのメ
ンテナンスの手間が省けるオイル塗布装置を提供するに
ある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この発明は前記のような
目的を達成するために、請求項１の発明は、未定着トナ
ー像を転写紙に定着させるため内部に熱源を有する定着
ローラと、定着ローラへのオフセット防止及びクリーニ
ングのための第１オイルを定着ローラに供給するオイル
供給部材と定着ローラに当接して、同オイルを定着ロー
ラに塗布するオイル塗布部材とを備えた画像定着装置に
おいて、第１オイルの粘度が前記定着ローラが含有する
第２オイルより高い粘度及び、前記オイル塗布部材が含
有する第３オイルより低いもしくは同じ粘度を有するこ
とを特徴とするものである。請求項２の発明は、請求項
１の発明において、複数のオイル塗布部材に含有する第
３オイルが複数のオイル塗布部材においてそれぞれの粘
度を有し、それらの粘度が定着ローラの回転に対して上
流側程高い粘度を有するものである。請求項３の発明
は、請求項１の発明において、複数のオイル塗布部材の
圧力が定着ローラの回転に対して上流側程大きくなる手
段を設けたものである。請求項４の発明は、請求項１の
発明において、複数のオイル塗布部材と定着ローラとの
接触面積が定着ローラの回転に対して上流側程大きくな
る如くオイル塗布部材を弾性体で構成したものである。
請求項５の発明は、請求項１の発明において、定着ロー
ラの回転に対して最下流側のオイル塗布部材のみに第１
オイルを供給する手段を設けたものである。
目的を達成するために、請求項１の発明は、未定着トナ
ー像を転写紙に定着させるため内部に熱源を有する定着
ローラと、定着ローラへのオフセット防止及びクリーニ
ングのための第１オイルを定着ローラに供給するオイル
供給部材と定着ローラに当接して、同オイルを定着ロー
ラに塗布するオイル塗布部材とを備えた画像定着装置に
おいて、第１オイルの粘度が前記定着ローラが含有する
第２オイルより高い粘度及び、前記オイル塗布部材が含
有する第３オイルより低いもしくは同じ粘度を有するこ
とを特徴とするものである。請求項２の発明は、請求項
１の発明において、複数のオイル塗布部材に含有する第
３オイルが複数のオイル塗布部材においてそれぞれの粘
度を有し、それらの粘度が定着ローラの回転に対して上
流側程高い粘度を有するものである。請求項３の発明
は、請求項１の発明において、複数のオイル塗布部材の
圧力が定着ローラの回転に対して上流側程大きくなる手
段を設けたものである。請求項４の発明は、請求項１の
発明において、複数のオイル塗布部材と定着ローラとの
接触面積が定着ローラの回転に対して上流側程大きくな
る如くオイル塗布部材を弾性体で構成したものである。
請求項５の発明は、請求項１の発明において、定着ロー
ラの回転に対して最下流側のオイル塗布部材のみに第１
オイルを供給する手段を設けたものである。
【０００６】
【作用】前記のようなこの発明において、請求項１の発
明は、前記のような画像定着装置において、第１オイル
の粘度が定着ローラが含有する第２オイルより高い粘度
及び、オイル塗布部材が含有する第３オイルより低いも
しくは同じ粘度を有するので、定着動作が行われた後、
定着ローラ上に残留している着色材及び、第１オイルは
定着ローラに滲みこまないでオイル塗布部材まで運ばれ
ていき、そこでオイル塗布部材に滲みこんでいく。請求
項２の発明は、請求項１の発明において、複数のオイル
塗布部材に含有する第３オイルが複数のオイル塗布部材
においてそれぞれの粘度を有し、それらの粘度が定着ロ
ーラの回転に対して上流側程高い粘度を有するので、上
流側のオイル塗布部材程着色材の除去を行い、下流側程
第１オイルの塗布を行う。請求項３の発明は、請求項１
の発明において、複数のオイル塗布部材の圧力が定着ロ
ーラの回転に対して上流側程大きくなる手段を設けたの
で上流側で着色材の除去を行い、下流側程第１オイルの
塗布を行う。請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、複数のオイル塗布部材と定着ローラとの接触面積が
定着ローラの回転に対して上流側程大きくなる如くオイ
ル塗布部材を弾性体で構成したので、上流側で着色材の
除去を行い、下流側程第１オイルの塗布を行う。請求項
５の発明は、請求項１の発明において、定着ローラの回
転に対して最下流側のオイル塗布部材のみに第１オイル
を供給する手段を設けたので、上流側のオイル塗布部材
で着色材の除去を行い、最下流側のオイル塗布部材が第
１オイルを塗布する。
明は、前記のような画像定着装置において、第１オイル
の粘度が定着ローラが含有する第２オイルより高い粘度
及び、オイル塗布部材が含有する第３オイルより低いも
しくは同じ粘度を有するので、定着動作が行われた後、
定着ローラ上に残留している着色材及び、第１オイルは
定着ローラに滲みこまないでオイル塗布部材まで運ばれ
ていき、そこでオイル塗布部材に滲みこんでいく。請求
項２の発明は、請求項１の発明において、複数のオイル
塗布部材に含有する第３オイルが複数のオイル塗布部材
においてそれぞれの粘度を有し、それらの粘度が定着ロ
ーラの回転に対して上流側程高い粘度を有するので、上
流側のオイル塗布部材程着色材の除去を行い、下流側程
第１オイルの塗布を行う。請求項３の発明は、請求項１
の発明において、複数のオイル塗布部材の圧力が定着ロ
ーラの回転に対して上流側程大きくなる手段を設けたの
で上流側で着色材の除去を行い、下流側程第１オイルの
塗布を行う。請求項４の発明は、請求項１の発明におい
て、複数のオイル塗布部材と定着ローラとの接触面積が
定着ローラの回転に対して上流側程大きくなる如くオイ
ル塗布部材を弾性体で構成したので、上流側で着色材の
除去を行い、下流側程第１オイルの塗布を行う。請求項
５の発明は、請求項１の発明において、定着ローラの回
転に対して最下流側のオイル塗布部材のみに第１オイル
を供給する手段を設けたので、上流側のオイル塗布部材
で着色材の除去を行い、最下流側のオイル塗布部材が第
１オイルを塗布する。
【０００７】
【実施例】以下添付の図面を参照してこの発明の実施例
を説明する。図面に示すこの実施例において、前記従来
のものと同様の部分には同一の符号を引用して説明を省
略し、主として異なる部分について説明する。
を説明する。図面に示すこの実施例において、前記従来
のものと同様の部分には同一の符号を引用して説明を省
略し、主として異なる部分について説明する。
【０００８】この発明の実施例を図１〜４に示す。図１
に示すこの発明の第１実施例において、オイル塗布部材
として第１塗布部材３、第２塗布部材４、第３塗布部材
５、第４塗布部材６の４個を分離爪10の下流側に位置し
て定着ローラ８に当接するように配設してある。この４
個のオイル塗布部材は回転するローラ状のもので構成さ
れているが駆動装置による回転駆動はさせても、させな
くても良い。又第１オイル17のオイル供給部材７は定着
ローラの回転に対して最上流側の第１塗布部材３に第１
オイル17が滴下するように設けてあり、第１オイル17を
定着ローラ８に塗布するようになっている。第１塗布部
材３で塗布された第１オイル17は順次、第２，第３，第
４塗布部材４，５，６に流れていき、オイル塗布部材自
身のオイル保持量に達するとそれ以上は定着ローラ８に
均一に第１オイル17を塗布することとなり、第１オイル
17は離型材として転写紙１に付着していく。又第１オイ
ル17は定着ローラ８が含有する第２オイルより粘度を高
く、第１，第２，第３，第４塗布部材４，５，６が含有
している第３オイルの粘度より低く選定してある。従っ
て第１オイル17と、定着動作が行われた後に残留してい
るトナー16や着色材は定着ローラ８に滲みこまないで第
１，第２，第３，第４塗布部材３，４，５，６，まで運
ばれていき、そこでそれらの塗布部材に滲みこんでい
き、トナー16や着色材はそれらの塗布部材に留まり、オ
フセットは防止され、定着ローラ８の離型性能が維持さ
れてその寿命が向上するので、オイル塗布部材や定着ロ
ーラ８のメンテナンスを長期間行う必要がない。
に示すこの発明の第１実施例において、オイル塗布部材
として第１塗布部材３、第２塗布部材４、第３塗布部材
５、第４塗布部材６の４個を分離爪10の下流側に位置し
て定着ローラ８に当接するように配設してある。この４
個のオイル塗布部材は回転するローラ状のもので構成さ
れているが駆動装置による回転駆動はさせても、させな
くても良い。又第１オイル17のオイル供給部材７は定着
ローラの回転に対して最上流側の第１塗布部材３に第１
オイル17が滴下するように設けてあり、第１オイル17を
定着ローラ８に塗布するようになっている。第１塗布部
材３で塗布された第１オイル17は順次、第２，第３，第
４塗布部材４，５，６に流れていき、オイル塗布部材自
身のオイル保持量に達するとそれ以上は定着ローラ８に
均一に第１オイル17を塗布することとなり、第１オイル
17は離型材として転写紙１に付着していく。又第１オイ
ル17は定着ローラ８が含有する第２オイルより粘度を高
く、第１，第２，第３，第４塗布部材４，５，６が含有
している第３オイルの粘度より低く選定してある。従っ
て第１オイル17と、定着動作が行われた後に残留してい
るトナー16や着色材は定着ローラ８に滲みこまないで第
１，第２，第３，第４塗布部材３，４，５，６，まで運
ばれていき、そこでそれらの塗布部材に滲みこんでい
き、トナー16や着色材はそれらの塗布部材に留まり、オ
フセットは防止され、定着ローラ８の離型性能が維持さ
れてその寿命が向上するので、オイル塗布部材や定着ロ
ーラ８のメンテナンスを長期間行う必要がない。
【０００９】この実施例において、第１，第２，第３，
第４塗布部材３，４，５，６に含有する第３オイルの粘
度が第１，第２，第３，第４塗布部材３，４，５，６に
おいてそれぞれの粘度を有するものを用い、それらの粘
度を定着ローラ８の回転に対して上流側程高い粘度を有
するようにして、上流側のオイル塗布部材で着色材の除
去を行い、そのクリーニング性を保持し、下流側のオイ
ル塗布部材程第１オイル17の塗布が均一に行われるよう
になっている。
第４塗布部材３，４，５，６に含有する第３オイルの粘
度が第１，第２，第３，第４塗布部材３，４，５，６に
おいてそれぞれの粘度を有するものを用い、それらの粘
度を定着ローラ８の回転に対して上流側程高い粘度を有
するようにして、上流側のオイル塗布部材で着色材の除
去を行い、そのクリーニング性を保持し、下流側のオイ
ル塗布部材程第１オイル17の塗布が均一に行われるよう
になっている。
【００１０】この実施例において、図示しない付勢手段
により、定着ローラ８に配設された第１，第２，第３，
第４塗布部材３，４，５，６と定着ローラ８との当接圧
力が定着ローラ８の回転に対して上流側にあるもの程大
きくなるように調節されている。このことにより上流側
のオイル塗布部材で着色材の除去を行い、下流側にいく
にしたがってオイル塗布部材による第１オイル17の塗布
性能を高めている。
により、定着ローラ８に配設された第１，第２，第３，
第４塗布部材３，４，５，６と定着ローラ８との当接圧
力が定着ローラ８の回転に対して上流側にあるもの程大
きくなるように調節されている。このことにより上流側
のオイル塗布部材で着色材の除去を行い、下流側にいく
にしたがってオイル塗布部材による第１オイル17の塗布
性能を高めている。
【００１１】この実施例において、定着ローラ８に配設
されてた第１，第２，第３，第４塗布部材３，４，５，
６のローラを弾性体で構成して、それらの塗布部材と定
着ローラ８との接触面積が定着ローラ８の回転に対して
上流側程大きくなるようにそれぞれのローラの材質に適
切なものを選定して用いている。このことにより上流側
の塗布部材で着色材の除去を行い、下流側にいくにした
がって塗布部材による第１オイル17の塗布性能を高めて
いる。
されてた第１，第２，第３，第４塗布部材３，４，５，
６のローラを弾性体で構成して、それらの塗布部材と定
着ローラ８との接触面積が定着ローラ８の回転に対して
上流側程大きくなるようにそれぞれのローラの材質に適
切なものを選定して用いている。このことにより上流側
の塗布部材で着色材の除去を行い、下流側にいくにした
がって塗布部材による第１オイル17の塗布性能を高めて
いる。
【００１２】図２，３はこの実施例における第１オイル
17の浸透状態の説明図である。一般にオイルは粘度が低
い程ゴム層に滲みこみ易く、粘度が高い程滲みこみにく
い性質を有している。この実施例においては、定着ロー
ラ８に含有している第２オイルの粘度を塗布する第１オ
イル17より低くしたので、図２に示すようにトナー16や
着色材などを含んだ第１オイル17は定着ローラ８には滲
みこまない。そして転写紙１上のトナー像を定着したと
き、少なからず第１オイル17は定着ローラ８側に残り、
トナー16や着色材も微量にオフセットしてくる。図３は
トナー16や着色材を含んだ第１オイル17が第１，第２，
第３，第４塗布部材３，４，５，６に運ばれてきたと
き、第１オイル17の粘度は前記塗布部材に含有されてい
る第３オイルより粘度が低いので、オイル塗布部材に滲
みこんでいく状態を示している。
17の浸透状態の説明図である。一般にオイルは粘度が低
い程ゴム層に滲みこみ易く、粘度が高い程滲みこみにく
い性質を有している。この実施例においては、定着ロー
ラ８に含有している第２オイルの粘度を塗布する第１オ
イル17より低くしたので、図２に示すようにトナー16や
着色材などを含んだ第１オイル17は定着ローラ８には滲
みこまない。そして転写紙１上のトナー像を定着したと
き、少なからず第１オイル17は定着ローラ８側に残り、
トナー16や着色材も微量にオフセットしてくる。図３は
トナー16や着色材を含んだ第１オイル17が第１，第２，
第３，第４塗布部材３，４，５，６に運ばれてきたと
き、第１オイル17の粘度は前記塗布部材に含有されてい
る第３オイルより粘度が低いので、オイル塗布部材に滲
みこんでいく状態を示している。
【００１３】この発明の第２実施例を図４に示す。この
実施例において、オイル供給部材７を最下流側の第４塗
布部材６に第１オイル17が滴下するように設けた以外第
１実施例と異なるところがない。この実施例は、第１，
第２，第３塗布部材３，４，５で、定着動作が行われた
後、定着ローラ８に残留したトナー16や着色材及び、第
１オイル17を除去し、新しい第１オイル17を第４塗布部
材６で定着ローラ８に塗布するものである。
実施例において、オイル供給部材７を最下流側の第４塗
布部材６に第１オイル17が滴下するように設けた以外第
１実施例と異なるところがない。この実施例は、第１，
第２，第３塗布部材３，４，５で、定着動作が行われた
後、定着ローラ８に残留したトナー16や着色材及び、第
１オイル17を除去し、新しい第１オイル17を第４塗布部
材６で定着ローラ８に塗布するものである。
【００１４】
【発明の効果】前記のようなこの発明において、請求項
１の発明は、前記のような画像定着装置において、第１
オイルの粘度が定着ローラが含有する第２オイルより高
い粘度及び、オイル塗布部材が含有する第３オイルより
低いもしくは同じ粘度を有するので、定着動作が行われ
た後、着色材を含んだ第１オイルは定着ローラに滲みこ
まないでオイル塗布部材まで運ばれて行き、そこでオイ
ル塗布部材に滲みこんでいくのでクリーニング性が良
く、又着色材はオイル塗布部材に留まりオフセットは防
止されて、定着ローラの離型性能が長期間維持され、そ
の寿命が向上するのでオイル塗布部材や定着ローラのメ
ンテナンスの手間が省けるという効果がある。請求項２
の発明は、請求項１の発明において、複数のオイル塗布
部材に含有する第３オイルが複数のオイル塗布部材にお
いてそれぞれの粘度を有し、それらの粘度が定着ローラ
の回転に対して上流側程高い粘度を有するので、上流側
のオイル塗布部材でクリーニング性が高く、下流側のオ
イル塗布部材で第１オイルの塗布が均一にできるという
効果がある。請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、定着ローラに当接する複数のオイル塗布部材の圧力
が定着ローラの回転に対して上流側程大きくなる手段を
設けたので上流側のオイル塗布部材でクリーニング性が
高く、下流側のオイル塗布部材で第１オイルの塗布性が
均一にできるという効果がある。請求項４の発明は、請
求項１の発明において、複数のオイル塗布部材と定着ロ
ーラとの接触面積が定着ローラの回転に対して上流側程
大きくなる如くオイル塗布部材を弾性体で構成したの
で、上流側のオイル塗布部材でクリーニング性が高く、
下流側のオイル塗布部材で第１オイルの塗布性が均一に
できるという効果がある。請求項５の発明は、請求項１
の発明において、定着ローラの回転に対して最下流側の
オイル塗布部材のみに第１オイルを供給する手段を設け
たので上流側のオイル塗布部材がオフセットしてきたト
ナーや着色材を除去してオフセットが防止でき、最下流
側のオイル塗布部材での第１オイルの塗布性能も向上す
るという効果がある。
１の発明は、前記のような画像定着装置において、第１
オイルの粘度が定着ローラが含有する第２オイルより高
い粘度及び、オイル塗布部材が含有する第３オイルより
低いもしくは同じ粘度を有するので、定着動作が行われ
た後、着色材を含んだ第１オイルは定着ローラに滲みこ
まないでオイル塗布部材まで運ばれて行き、そこでオイ
ル塗布部材に滲みこんでいくのでクリーニング性が良
く、又着色材はオイル塗布部材に留まりオフセットは防
止されて、定着ローラの離型性能が長期間維持され、そ
の寿命が向上するのでオイル塗布部材や定着ローラのメ
ンテナンスの手間が省けるという効果がある。請求項２
の発明は、請求項１の発明において、複数のオイル塗布
部材に含有する第３オイルが複数のオイル塗布部材にお
いてそれぞれの粘度を有し、それらの粘度が定着ローラ
の回転に対して上流側程高い粘度を有するので、上流側
のオイル塗布部材でクリーニング性が高く、下流側のオ
イル塗布部材で第１オイルの塗布が均一にできるという
効果がある。請求項３の発明は、請求項１の発明におい
て、定着ローラに当接する複数のオイル塗布部材の圧力
が定着ローラの回転に対して上流側程大きくなる手段を
設けたので上流側のオイル塗布部材でクリーニング性が
高く、下流側のオイル塗布部材で第１オイルの塗布性が
均一にできるという効果がある。請求項４の発明は、請
求項１の発明において、複数のオイル塗布部材と定着ロ
ーラとの接触面積が定着ローラの回転に対して上流側程
大きくなる如くオイル塗布部材を弾性体で構成したの
で、上流側のオイル塗布部材でクリーニング性が高く、
下流側のオイル塗布部材で第１オイルの塗布性が均一に
できるという効果がある。請求項５の発明は、請求項１
の発明において、定着ローラの回転に対して最下流側の
オイル塗布部材のみに第１オイルを供給する手段を設け
たので上流側のオイル塗布部材がオフセットしてきたト
ナーや着色材を除去してオフセットが防止でき、最下流
側のオイル塗布部材での第１オイルの塗布性能も向上す
るという効果がある。
【図１】この発明の実施例の概要縦断面図である。
【図２】同上の実施例の定着ローラとトナーや着色材を
含んだ第１オイルとの状態を示す説明図である。
含んだ第１オイルとの状態を示す説明図である。
【図３】同上の実施例のオイル塗布部材とトナーや着色
材を含んだ第１オイルとの状態を示す説明図である。
材を含んだ第１オイルとの状態を示す説明図である。
【図４】同上の第２実施例の概要縦断面図である。
【図５】従来のオイル塗布装置の概要縦断面図である。
１ 転写紙 ３ 第１塗布部材 ４ 第２塗布部材 ５ 第３塗布部材 ６ 第４塗布部材 ７ オイル供給部材 ８ 定着ローラ ９ 熱源 16 トナー 17 第１オイル
Claims (5)
- 【請求項１】 未定着トナー像を転写紙に定着させるた
め内部に熱源を有する定着ローラと、定着ローラへのオ
フセット防止及びクリーニングのための第１オイルを定
着ローラに供給するオイル供給部材と定着ローラに当接
して、同オイルを定着ローラに塗布するオイル塗布部材
とを備えた画像定着装置において、第１オイルの粘度が
前記定着ローラが含有する第２オイルより高い粘度及
び、前記オイル塗布部材が含有する第３オイルより低い
もしくは同じ粘度を有することを特徴とするオイル塗布
装置。 - 【請求項２】 複数のオイル塗布部材に含有する第３オ
イルが複数のオイル塗布部材においてそれぞれの粘度を
有し、それらの粘度が定着ローラの回転に対して上流側
程高い粘度を有する請求項１のオイル塗布装置。 - 【請求項３】 複数のオイル塗布部材の圧力が定着ロー
ラの回転に対して上流側程大きくなる手段を設けた請求
項１のオイル塗布装置。 - 【請求項４】 複数のオイル塗布部材と定着ローラとの
接触面積が定着ローラの回転に対して上流側程大きくな
る如くオイル塗布部材を弾性体で構成した請求項１のオ
イル塗布装置。 - 【請求項５】 定着ローラの回転に対して最下流側のオ
イル塗布部材のみに第１オイルを供給する手段を設けた
請求項１のオイル塗布装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2082792A JPH05216368A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 画像定着装置におけるオイル塗布装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2082792A JPH05216368A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 画像定着装置におけるオイル塗布装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05216368A true JPH05216368A (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=12037879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2082792A Pending JPH05216368A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | 画像定着装置におけるオイル塗布装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05216368A (ja) |
-
1992
- 1992-02-06 JP JP2082792A patent/JPH05216368A/ja active Pending
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