KR910009522B1 - 기재에 건조된 접착필름을 라미네이팅하는 방법 및 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

기재에 건조된 접착필름을 라미네이팅하는 방법 및 장치

제1도는 본 발명을 구현하는데 적합한 장치의 측면도.

제2도는 본 발명의 장치에 사용되는 접착제 저류통의 단면도.

제3도는 본 발명에 사용되는 절취유도용 세공선 압입수단의 측면도.

제4도는 본 발명의 부분 평면도.

제5도는 본 발명에서 완제품 상에 압입된 절취유도용 세공선의 평면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

F : 필름 S : 기재

P1 : 연속반제품 P : 완제품

10 : 필름이송수단 20 : 접착제코팅수단

30 : 기재이송수단 40 : 기재이송감지수단

60 : 제1가열건조수단 70 : 제1라미네이팅수단

80 : 제2가열건조수단 90 : 제2라미네이팅수단

100 : 절취유도용 제공선 압입수단

본 발명은 기재 예컨대 팜플렛이나 레코드 재킷 또는 책표지 등과 같은 인쇄물 등의 기재 표면에 접착성 필름을 라미네이트하는 방법 및 장치에 관한 것이다.

일반적으로 팜플렛이나 레코드 재킷 또는 책표지 등에는 기재인 인쇄물 표면에 투명 합성수지 필름을 라미네이팅하여 광택을 부여하는 방법이 널리 사용되고 있다.

종래 이러한 기재 표면에 필름을 라미네이팅하는 방법으로서는 영국 특허 제1,586,591호와 같이 흔히 사용되는 유성접착제(Spirit Based Adhesive) 대신에 수성접착제(Water Based Adhesive)을 이용하여 라미네이팅하는 방법이 알려져 있다.

이 경우 수성접착제를 사용함에 따라 양질의 라미네이트 제품을 연속적으로 신속하게 대량 제작할 수 있다는 잇점이 있다.

그러나 이러한 방법에서는 한쌍의 접촉하는 로울러 사이에 형성되는 접촉부에 집착제 저류통(貯溜筒)을 설치하고 상기 한쌍의 접촉로울러의 길이방향 중간부에 위치하는 하나의 공급헤드로부터 접착제를 접착제 저류통에 공급하는 것이었기 때문에 로울러의 양단부에 비하여 중앙부에 있어 접착제가 비교적 엷게 묻게되거나 접착제 저류통내에서 접착제가 교반되며, 로울러의 중앙부와 양단부에서의 코팅중량이 다르게 되어 접착제 저장통의 길이를 따라 접착의 질과 정도가 불균일하게 되는 등 라미네이팅 제품이 불량하게 되는 폐단이 있었다.

그 이유는, 접착제의 요변성(搖變性, Thixotropy)에 기인하는 것처럼 보이나 그 보다는 접착제의 점착성에 기인하는 것으로 나타났다.

또한 이러한 종래 기술의 다른 문제점은, 접착제 상에서 로울러의 작동에 기인한 물/고체의 변화에 따라 로울러가 오염되어 필름의 길이를 따라 코팅무게가 점차 증가하게 된다는 것이다.

또 라미네이트 단계전에 일부 또는 전부의 물을 제거하기 위하여 가열된 로울러를 사용하기 때문에 경우에 따라서는 필름의 물리적 특성에 역효과가 생기게 됨을 발견할 수 있었다.

한편 코팅할 기재가 낱장인 경우(대부분의 경우 낱장임) 기재의 표면에 인쇄된 부분의 주위에 인쇄되지 않은 부분이 충분하게 남아있지 않으면 기재를 연이어서 공급할 수 없게 되어 통상 기재의 인쇄시 인쇄되지 않은 부분을 넓게 남겨두어 연속적인 라미네이트를 기하고 있으나, 이러한 경우 불필요한 부분(인쇄되지 않은 부분으로서 라미네이트 완료후 잘라낼 부분)에까지 코팅이 되므로 필름이 불필요하게 소모되는 문제점이 있었다.

또 다른 종래 기제에 접착성 필름을 라미네이팅하는 방법으로서는 미합중국 특허 제4,464,220호에서와 같이, 필름과 기재를 상하에서 각기 공급, 이송하면서 수성접착제를 필름의 저면에 도포하고 필름으로부터 이격된 위치의 제1적외선 가열장치에 의하여 필름 저면에 코팅된 접착제를 건조시킨 다음 제1핀치로울러에 의하여 기재 표면에 필름을 압착하여 1차 라미네이팅하고, 다음 공정에서 기재의 표면에 필름이 라미네이팅 된 반제품의 표면으로부터 이격된 위치의 적외선 가열장치에 의하여 기재와 필름 사이의 접착제를 재용융 및 건조시킨 다음 제2핀치로울러에 의하여 2차 라미네이팅하여 연속제품을 얻고, 이를 기재의 경계부분에서 접취분리하여 낱개로 된 완제품을 얻는 방법과 장치가 개발된 바 있다.

그러나 이러한 방법 및 장치에서는 기재가 그 끝단이 밀착된 상태로 이송되지 않을 경우에도 장치가 중지되지 않고 계속적으로 작동되어 제1 및 제2적외선 가열장치에 의하여 가열된 상태의 필름이 제1 및 제2핀치로울러와 직접 접촉되므로 필름이 제1 및 제2핀치로울러에 용착되어 핀치로울러를 오염시킬 뿐만 아니라 라미네이팅 불능상태로 되거나 불량발생을 초래하게 되는 문제점이 있었다.

또 핀치로울러가 융착된 필름에 의하여 오염된 경우 이를 제거하기 위하여는 핀치로울러를 장치로부터 해체하여 긁어낸 후 다시 조립하여야 하므로 작업중 휴지시간이 길어져 생산성을 저하시키게 되는 문제점도 있었다.

또한 라미네이팅 완료된 연속제품을 각 기재의 경계에서 절취하여 낱개로 분리함에 있어서도 사용되는 합성수지 필름(Isostatic polypropylene)의 특성에 의하여 정확한 위치에서 절취되지 않고 불균일하게 절단되거나 그 주위가 훼손되며 또한 기재와 필름이 박리되거나 절취되지 않게 되는 등의 문제점이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은, 기재가 그 끝단이 밀접한 상태로 연이어서 공급 및 이송되지 않는 경우에는 이를 감지하여 장치 전체를 정지시킴으로써 필름이 핀치로울러에 융착되는 것을 확실하게 예방하여 불량발생과 핀치로울러의 오염을 방지함과 아울러 휴지(休止)시간을 대폭적으로 줄일 수 있도록 한 기재에 건조된 접착필름을 라미네이팅하는 방법 및 장치를 제공하려는 것이다.

본 발명의 다른 목적은, 라미네이팅 완료된 제품을 기재의 경계부에서 절단하여 낱개로 분리하는 작업을 신속, 간편하고 정확하며 절단분리의 실패를 배제할 수 있도록 한 건조된 접착필름을 라미네이팅하는 방법 및 장치를 제공하려는 것이다.

이러한 본 발명의 목적은, 단위규격의 팜플렛이나 레코드 재킷 또는 책표지 등의 인쇄물인 기재를 라미네이팅 위치로 이송하는 공정과, 상기 기재의 이송라인 상방에서 기재의 표면에 코팅될 필름의 저면에 접착제를 도포시키는 공정과, 상기 접착제가 저면에 도포된 필름을 코팅위치로 이송하는 공정과, 이송라인에서 이송되는 기재가 인접하는 기재의 끝단이 밀접되어 이송되는가를 감지하는 공정과, 상기 필름과 그 저면에 코팅된 접착제를 1차 가열하여 건조시키는 공정과, 상기 기재의 표면에 필름을 1차 라미네이팅하는 공정과, 1차 라미네이팅된 반제품을 2차 가열하여 건조시키는 공정, 2차 가열 및 건조된 반제품을 2차 라미네이팅하는 공정 및, 기재에 코팅된 필름의 길이방향 측연부에 절취유도용 세공선을 압입하는 공정으로 구성되는 기재에 건조된 필름을 라미네이팅하는 방법을 제공하는 것에 의하여 달성된다.

이러한 본 발명의 라미네이팅 방법은, 접착제 저류통에 수용된 접착제에 외주면의 일부가 전장에 걸쳐 접촉되는 로울러와 이 로울러의 외부로 노출된 외주면에 접촉되는 로울러가 이들 사이의 접촉부에 의하여 필름을 이송시키면서 필름의 저면에 접착제를 코팅시키는 필름이송 및 접착제 코팅수단과, 기재를 필름의 이송라인의 하방에서 라미네이팅 위치로 이송하는 기재이송수단과, 이송되는 기재의 상하방에 설치되어 기재의 연속적인 이송여부를 감지하는 기재이송감지수단과, 저면에 접착제가 코팅된 필름과 이격된 위치에서 필름에 코팅된 접착제를 가열건조시키는 제1가열건조수단과, 저면에 코팅된 접착제가 1차 가열건조된 필름과 기재를 한쌍의 로울러 사이의 접촉부에서 가압하면서 통과시켜 1차 라미네이팅하는 1차 라미네이팅수단과, 1차 라미네이팅된 반제품으로부터 이격된 위치에서 2차 가열건조시키는 2차 가열건조수단과, 2차 가열건조된 반제품을 한쌍의 로울러 사이의 접촉부에서 가압하면서 통과시켜 2차 라미네이팅시키는 2차 라미네이팅수단 및, 2차 라미네이팅되어 연속된 상태로 이송되는 완제품의 측연부에 절취유도용 세공선을 가압형성하는 절취유도용 세공선 압입수단으로 구성되는 기재에 건조된 필름을 라미네이팅하는 장치에 의하여 구현된다.

본 발명의 다른 특징 및 장점은 이하 첨부도면에 따른 바람직한 실시예로서 상세히 설명하는 것에 의하여 명백해질 것이다.

제1도 내지 제5도에서 본 발명의 장치(1)의 베이스(2)를 포함하며, 이 베이스(2)에는 장치(1)를 바닥에 지지하기 위한 지지각(미도시)등의 프레임과, 내부의 구동 및 전동수단(미도시)와 로울러 등을 지지하기 위한 지지판(미도시) 등이 통상적인 방법으로 설치된다.

상기 베이스(2)의 상방에는 롤(Roll)형으로 권취된 롤필름(Fo)이 적재되어 그 한끝으로부터 풀려나오는 필름(F)을 다수개(도면에서는 2개)의 이송로울러(11)(12)를 보유하는 필름이송수단(10)에 의하여 접착제 코팅위치로 이송시킨다.

여기서 필름(F)은 필름이송수단(10)의 이송로울러(11)(12)를 지그재그형으로 통과하게 되는 것이다.

상기 필름이송수단(10)의 이송로울러(11)(12) 중 적어도 일측 이송로울러[도면의 예에서는 이송로울러(12)]는 타측 로울러[도면의 예에서는 이송로울러(11)]에 대하여 이들간의 축간거리를 조절할 수 있도록 설치되어 이들 이송로울러(11)(12) 사이를 통과하는 필름(F)에 대하여 이송에 필요한 장력을 적절하게 조절할 수 있게 되어 있다.

도시예에서는 이송로울러(12)를 이송로울러(11)에 대하여 축간거리를 이동조절가능하게 설치하였으나 반드시 이로써 국한되는 것은 아니며 이송로울러(12)를 고정으로 하고 이송로울러(11)를 이동조절가능하게 설치하여도 무방하다.

상기 이송로울러(11)(12)는 서로 반대방향으로 회전하도록 설치되는 것이다.

상기 필름(F)은 이축연신 폴리프로필렌 수지제 필름(Biaxial Oriented Polypropylene Film)을 사용한다.

상기 필름이송수단(10)을 통해 이송되는 필름(F)은 다음 공정인 접착제 코팅단계에서 외주면 일부가 하부측의 접착제 저류통(23)에 수용된 접착제(24)에 침지되는 압축성 로울러(21)와 이 압축성 로울러(21)의 외주면에 상부측에서 접촉되는 금속성 로울러(22)를 보유하는 접착제 코팅수단(20)에 의하여 필름(F)의 저면에 접착제(24)가 코팅된다.

여기서 상기 압축성 로울러(21)는 중심코어부(21a)가 금속(강철)제로 하며 그 외부면에 탄성을 가지는 재질 예컨대 고무재로 된 피복부(21b)를 피복한 것을 사용한다.

상기 압축성 로울러(21)의 피복부(21b)를 구성하는 고무재질은 그 표면에 마이크로 셀(Micro cell)이 형성되어 접착제(24)와의 접촉시 접착제(24)이 효과적으로 묻게되도록 구성되어 있다.

상기 접착제(24)는 수성접착제를 사용하며 예컨대 에틸렌과 비닐아세테이트의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다.

또한 상기 접착제(24)는 접착제 공급통(미도시)으로부터 접착제 공급관(25)을 통해 연속적으로 공급되며, 장치의 가동을 중지한 후에는 접착제(24)가 접착제 저류통(23)내에서 응고되는 것을 방지하기 위하여 저류통(23)의 하측에 설치된 캡(27)을 열어 방출구(26)을 통해 잔류되어 있는 접착제(24)를 방출시켜 회수한다.

상기 접착제 저류통(23)의 상부측에는 수위감지수단(28)을 설치하여 접착제 저류통(23)내의 접착제(24) 수용량을 감지하여 접착제(24)의 수위가 일정 이하로 내려간 경우에는 접착제 공급통(미도시)으로부터 공급관(25)을 통해 접착제(24)가 저류통(23)에 공급되도록 한다.

상기 접착제 코팅수단(20)을 구성하는 압축성 로울러(21)는 접착제(24)에 하부측 외주면이 침지된 상태에서 회전되면서 그 피복부(21b)에 접착제(24)를 묻힌 다음 금속성 로울러(22)와의 사이에 형성되는 접촉부를 통과하는 필름(F)의 저면에 접착제(24)를 코팅하게 되는 것이다.

또한 상기 접착제 코팅수단(20)을 구성하는 압축성 로울러(21)와 금속성 로울러(22)는 서로 역방향으로 회전하면서 필름(F)를 이송시키는 역활을 겸하게 되는 것이다.

한편 상기 필름이송수단(10)과 접착제 코팅수단(20)의 하방에서는 팜플렛이나 레코드 재킷 또는 책표지 등의 인쇄물인 기재(S)가 낱장으로 공급되어 기재이송수단(30)에 의하여 그 끝단이 연접된 상태로 이송된다.

상기 기재이송수단(30)은 상기 베이스(1)에 회전가능하게 지지되는 다수개의 로울러(31)와 이들 로울러(31)에 무단(End-less)식으로 걸쳐지는 콘베이어벨트(32)로 보유하는 벨트콘베이어형으로 구성된다.

상기 기재이송수단(30)을 구성하는 콘베이어벨트(32)는 마찰력이 큰 재질의 것을 사용하며 예컨대 고무재벨트를 사용하는 것이 기재(S)의 이송이라는 측면에서 바람직하다.

상기 기재(S)는 기재이송수단(30)의 상면에 폭방향으로 이동조절가능하게 설치된 기재측면가이드(33)에 의하여 안내되어 기재(S)가 항상 일정한 위치로 이송된다.

상기 기재(S)의 이송과정에서는 기재이송수단(30)의 중간부에 설치된 기재이송감지수단(40)에 의하여 기재(S)가 그 끝단이 연접된 상태로 이송되는 가를 감지하며, 이송되는 기재(S)가 연접되지 않고 이격되어 이송되는 경우에는 이를 감지하여 경보를 발함과 동시에 장치의 가동을 중지시키게 되어 기재(S)가 연접하지 않고 이격되어 이송되는 경우에도 필름(F)이 후술하는 제1 및 제2 라미네이팅수단(70)(90)의 핀치로울러(71)(91)와 압축성 로울러(72) 및 금속성 로울러(92) 등에 융착되는 일이 없어 종래와 같이 필름이 이들 로울러등에 융착되었을 때 이를 제거하기 위하여 소비하였던 휴지시간을 줄일 수 있게 된다.

상기 기재이송감지수단(40)은 예컨대 발광소자와 수광소자로 구성되는 광전센서 등을 사용하는 것이 바람직하나 이와 동일한 정도의 기능을 가지는 것이라면 어떠한 방식의 것이라도 사용할 수 있는 것이다.

상기 접착제 코팅수단(20)에 의하여 저면에 접착제(24)가 코팅된 필름(F)은 텐션로울러(50)에 의하여 적정한 텐션을 부여받아 다음 공적인 제1가열건조공정을 이송된다.

제1가열건조공정에서는 필름(F)의 저면에 코팅된 접착제(24)가 이송되는 필름(F)의 상방에서 이격된 위치에 설치된 제1가열건조수단(60)에 의하여 물리적인 접촉없이 가열되어 수분은 건조되고 접착제 성분(고형분)이 잔존된 상태로 된다.

여기서 상기 제1가열건조장치(60)는 적외선 가열장치를 사용하여 필름(F)에 접촉되지 않은 상태에서 가열, 건조시킴으로써 접착제가 코팅된 필름(F)에 물리적인 변형을 주지 않고 효과적으로 가열, 건조시킬 수 있는 것이다. 축성 로울러(72) 사이를 통과하면서 가압되어 기재(S) 상에 필름(F)이 압착된다.

여기서 상기 제1라미네이팅수단(70)의 핀치로울러(71)와 압축성 로울러(72)는 이들 사이의 접촉부 간극을 기재(S)와 필름(F)의 두께와 작업조건에 따라서 조정할 수 있도록 한다.

도시예에서는 하부측의 압축성 로울러(72) 하부에 간극조정캠(73)을 설치하여 핀치로울러(71)과의 사이에 형성되는 접촉부의 간극을 조정하는 것이다.

제1라미네이팅수단(0)에 의하여 1차 라미네이팅되면 기재(S)는 필름(F)에 의하여 연속된 상태의 반제품(P1)으로 되어 다음 공정인 제2가열건조공정으로 이송된다.

제2가열건조공정에서는 상기 제1가열건조공정에서와 같은 방식으로 적외선 가열장치(80)에 의하여 연속된 반제품(P1)을 가열한다.

이 공정에서는 1차 라미네이팅된 연속반제품(P1)을 가열하여 기재(S)와 필름(F)를 접착하고 있는 접착제 성분을 제1가열건조장치(60)를 구성하는 적외선 가열장치는 그 발열정도와 주파수를 필름(F)에 대하여 하등의 물리적인 영향을 주지 않도록 설정한다.

상기 제1가열건조장치(60)에 의하여 1차 가열건조된 필름(F)은 서로 역회전하는 핀치로울러(71)와 압축성 로울러(72)를 보유하는 제1라미네이팅수단(70)에 의하여 기재(S) 상에 압착되어 1차 라미네이팅된다.

상기 제1라미네이팅수단(70)을 구성하는 핀치로울러(71)는 금속성 로울러를 사용하되 외주면의 평활성을 부여하기 위하여 크롬도금한 것을 사용하는 것이 바람직하며, 핀치로울러(71)와 접촉되는 압축성 로울러(72)는 금속제의 코어부(72a)에 고무제 피복부(72b)를 피복한 것을 사용함으로써 효율적인 라미네이팅을 기할 수 있는 것이다.

상기 접착제 코팅수단(20)에서 저면에 접착제(24)가 코팅되어 이송되는 필름(F)과 기재이송수단(30)에 의하여 이송되는 기재(S)가 제1라미네이팅수단(70)의 핀치로울러(71)와 압연용융시키는 것이다.

제2가열건조공정을 거친 연속반제품(P1)은 핀치로울러(91)와 금속성 로울러(92)로 구성되는 제2라미네이팅수단(90)에 의하여 재차 가압되어 라미네이팅이 완료된다.

이 공정에서는 핀치로울러(91)와 한쌍을 이루는 로울러(92)가 금속제이므로 제1라미네이팅공정에 비하여 일층 강하게 압착되어 연속된 완제품(P2)를 얻게 된다.

상기 제2라미네이팅수단(90)에서도 하부측의 금속성 로울러(92)는 캠(93)에 의하여 상부측의 핀치로울러(91)와의 사이에 형성되는 접촉부의 간극을 조정할 수 있게 구성된다.

제2라미네이팅공정을 거친 연속완제품(P2)는 계속 이송되면서 일측 또는 양측연부에 절취유도용 세공선 압입수단(100)에 의하여 절취유도용 세공선(L)이 압입형성된다.

상기 절취유도용 세공선 압입수단(100)은 한쌍의 톱날(101)(102)로 구성되며 각 톱날(101)(102)의 외주부에 형성된 톱니(103)(104)는 지그재그형으로 위치하게 결합되어 제3도와 같이 이들 톱날(101)(102) 사이로 연속완제품(P2)이 통과하면 제4도 및 제5도와 같이 연속완제품(P2)의 양측연부에 절취유도용 세공선(L)이 지그재그형으로 압입형성된다.

상기 절취유도용 세공선(L)은 도시예에서는 연속완제품(P2)의 양측연부에 형성하였으나 반드시 양측연부에 형성하여야 하는 것은 아니며 어느 일측연부에만 형성하여도 무방하다.

상기 절취유도용 세공선(L)의 압입형성공정을 거친 연속완제품(P2)은 최종단의 권취롤(10)에 롤형상으로 귄취된다.

상기 권취롤(110)에 연속완제품(P2)이 일정량 권취되면 권취롤(110)을 들어내어 권취롤(110)에 권취된 연속완제품(P2)을 풀어내면서 필름(F)에 의하여 연속된 완제품(P2)을 기재(S)의 경계부에서 절취하여 낱개로 된 완제품(P)을 얻는다.

연속완제품(P2)을 기재(S)의 경계부에서 절취함에 있어서는 연속완제품(P2)의 양측 또는 일측연부에 압입형성된 절취유도용 세공선(L)에 의하여 절취위치가 유도되어 정확한 위치에서 절취가 이루어지게 된다.

즉, 본 발명에서 사용되는 필름(F)은 이축연신 폴리프로필렌수지 필름으로서 어느 방향으로든 어느 정도의 취약부위가 있을 경우 절취하려는 힘이 가해지면 그 방향으로 절취가 유도된다고 하는 특성이 있는 바, 상기 절취유도용 세공선(L)은 이러한 절취에 있어서 절취부위를 유도하는 역활을 하게 되어 정확한 위치에서 절취가 이루어질 뿐만 아니라 적은 힘으로도 실패없이 간편하게 절취 할 수 있게 되는 것이다.

Claims (12)

1. 필름과 기재를 라미네이팅 위치로 이송하는 공정과, 상기 기재의 이송라인 상방에서 기재의 표면에 코팅될 필름의 저면에 접착제를 도포시키는 공정과, 상기 접착제가 저면에 도포된 필름을 코팅위치로 이송하는 공정과, 이송라인에서 이송되는 기재가 인접하는 기재의 끝단이 면접하여 이송되는가를 감지하는 공정과, 상기 필름과 그 저면에 코팅된 접착제를 1차 가열하여 건조시키는 공정과, 상기 기재의 표면에 필름을 1차 라미네이팅하는 공정과, 1차 라미네이팅된 반제품을 2차 가열하여 건조시키는 공정, 2차 가열 및 건조된 반제품을 2차 라미네이팅하는 공정 및, 기재에 코팅된 필름의 길이방향 측연부에 절취유도용 세공선을 압입하는 공정으로 구성됨을 특징으로 하는 기재에 건조된 필름을 라미네이팅하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 필름이 이축연신 폴리프로필렌수지 필름인 기재에 건조된 필름을 라미네이팅하는 방법.
3. 제1항에 있어서, 상기 기재이송감지신호에 따라 장치의 가동을 중단시킴과 동시에 경보를 말하게 하는 기재에 건조된 필름을 라미네이팅하는 방법.
4. 제1항에 있어서, 상기 절취유도용 세공선을 연속완제품의 양측연부에 압입형성하는 기재에 건조된 필름을 라미네이팅하는 방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 절취유도용 세공선을 연속완제품의 일측연부에 압입형성하는 기재에 건조된 필름을 라미네이팅하는 방법.
6. 제1항, 제4항 및 제5항 중 어느 하나에 있어서, 상기 절취유도용 세공선은 2열로 압입형성하는 기재에 건조된 필름을 라미네이팅하는 방법.
7. 다수개의 이송로울러를 보유하는 필름이송수단과, 접착제 지류통에 수용된 접착제에 외주면의 일부가 전장에 걸쳐 접촉되는 로울러와 이 로울러의 외부로 노출된 외주면에 접촉되는 로울러를 보유하는 접착제 코팅수단과, 기재를 필름의 이송라인의 하방에서 라미네이팅 위치로 이송하는 기재이송수단과, 이송되는 기재의 상하방에 설치되어 기재의 연속적인 이송여부를 감지하는 기재이송감지수단과, 저면에 접착제가 코팅된 필름과 이격된 위치에서 필름에 코팅된 접착제를 가열건조시키는 제1가열건조수단과, 저면에 코팅된 접착제가 1차 가열건조된 필름과 기재를 한쌍의 로울러 사이의 접촉부에서 가압하면서 통과시켜 1차 라미네이팅하는 1차 라미네이팅수단과, 1차 라미네이팅된 반제품으로부터 이격된 위치에서 2차 가열건조시키는 2차 가열건조수단과, 2차 가열건조된 반제품을 한쌍의 로울러 사이의 접촉부에서 가압하면서 통과시켜 2차 라미네이팅시키는 2차 라미네이팅수단 및, 2차 라미네이팅되어 연속된 상태로 이송되는 완제품의 측연부에 절취유도용 세공선을 가압형성하는 절취유도용 세공선 압입수단으로 구성되는 기재에 건조된 필름을 라미네이팅하는 장치.
8. 제7항에 있어서, 상기 기재이송감지수단이 광전소자인 기재에 건조된 필름을 라미네이팅하는 장치.
9. 제7항에 있어서, 상기 절취유도용 세공선 압입수단은 한쌍의 톱날로 구성되는 기재에 건조된 필름을 라미네이팅하는 장치.
10. 제7항 또는 제9항에 있어서, 상기 절취유도용 세공선 압입수단의 톱날은 그 톱니가 지그재그로 위치되게 결합된 것인 기재에 건조된 필름을 라미네이팅하는 장치.
11. 제7항에 있어서, 상기 절취유도용 세공선 압입수단을 연속완제품의 양측연부에 설치한 기재에 필름을 라미네이팅하는 장치.
12. 제7항에 있어서, 상기 절취유도용 세공선 압입수단을 연3→완제품의 일측연부에 설치한 기재에 필름을 라미네이팅하는 장치.

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