KR910009013Y1 - 라미네이팅기의 라미네이팅 로울러 장치 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

라미네이팅기의 라미네이팅 로울러 장치

제1도는 본 고안이 적용된 라미네이팅기의 측면도.

제2도는 본 고안에 의한 라미네이팅 로울러장치의 종단면도.

제3도는 제2도의 A-A선 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

F : 필름 S : 기재

P1 : 연속반제품 P2 : 연속완제품

P : 완제품 10 : 필름이이송수단

20 : 접착제코팅수단 30 : 기재이송수단

40 : 기재측면가이드 50 : 기재이송감지수단

70 : 제1가열건조수단 80, 100 : 라미네이팅로울러장치

81, 82, 101, 102 : 로울러 84, 104 : 안내축

85, 105 : 승강블럭 86, 106 : 스프링

88, 108 : 조정너트 120 : 권취롤

본 고안은 기재 예컨대 팜플렛이나 레코드 재킷 또는 책표지등과 같은 인쇄물등의 기재 표면에 접착성 필름을 라미네이팅하는 라미네이팅기에 있어서 기재 표면에 필름을 효율적으로 라미네이팅할 수 있도록 한 라미네이팅기의 라미네이팅로울러장치에 관한 것이다. 일반적으로 기재 예컨대 팜플렛이나 레코드 재킷 또는 책 표지등과 같은 인쇄물의 표면에 투명합성수지 필름을 라미네이팅하여 광택을 부여하는 방법이 널리 사용되고 있다.

종래 이러한 기재 표면에 필름을 라미네이팅하는 방법으로서는 영국 특허 제1,586,591호및 미합중국 특허 제4,464,220호에서와 같이 상부측에서 필름을 이송하고 하부측에서 기재를 이송하면서 기재 표면에 필름을 라미네이팅하는 장치가 인출된바 있다. 이러한 라미네이팅기에서는 연속적으로 이송되는 필름와 날개로서 공급이송되는 기재를 한쌍의 로울러 사이를 통과시킴으로써 라미네이팅하는 것이었다. 그런데 이러한 라미네이팅장치에 있어서 기재는 낱장으로 공급되어 이송되며 필름은 연속적으로 공급되어 이송되는 것으로 기재나 필름자체의 두께에는 거의 변동은 없으나 운전 상태에 따라서 상기 로울러 사이를 통과하는 기재와 필름및 필름저면에 코팅된 접착제를 합한 두께에는 계속적으로 변하게 된다.

따라서 종래의 장치에서는 상기 한쌍의 로울러의 축이 고정된 상태에서 회전하는 것으로 상술한 두께의 변화에 무관하게 로울러사이의 간극이 고정된 상태이므로 실재로 기재와 필름에 걸리는 라미네이팅 압력은 수시로 변하게 되어 라미네이팅 상태가 불균일하게 되는 등 불량발생을 초래하게 되는 폐단이 있었다.

본 고안의 목적은 기재와 필름을 가압하여 라미네이팅하는 한쌍의 로울러 사이의 간극을 탄성적으로 유지시킴으로써 그 간극을 통과하는 기재와 필름의 두께의 변동에 따라 상부측 로울러가 탄성적으로 상하 이동하면서 두께의 변동을 흡수하여 균등한 압력으로 라미네이팅할 수 있도록 한 라미네이팅기의 라미네이팅 로울러장치를 제공하려는 것이다.

이러한 본 고안의 목적은, 하방의 기재이송수단과, 상방의 필름이송수단과, 필름의 저면에 접착제를 코팅하는 접착제 코팅수단과, 필름 저면에 코팅된 접착제를 가열건조하는 제1및 제2 가열건조수단과, 기재와 필름을 압착하여 라미네이팅 로울러장치로 구성되는 라미네이팅기에 있어서, 상기 라미네이팅로울러장치는 상하부의 로울러의 축을 레이스에 고정된 수직안내봉에 상하로 승강안내되는 승강블럭에 축설하고 상기 블럭사이에 스프링을 설치하여서 됨을 특징으로 하는 라미네이팅기의 라미네이팅로울러장치를 제공하는 것에 의하여 달성된다. 상기 안내봉의 상단부에 조정나사부를 형성하고 이에 조정너트를 채결하여 상하부측 로울러 사이의 간극을 조정할 수 있도록 구성된다.

본 고안의 다른 특정및 장점은 이하 첨부도면에 따른 바림직한 실시예로서 상세히 설명하는 것에 의하여 명백해질 것이다.

제1도는 본 고안의 장치가 적용된 라미네이팅장치(1)를 도시하는 것으로, 베이스(2)를 포함하며, 이 베이스(2)에는 장치(1)를 바닥에 지지하기 위한 지지각(미도시)등의 프레임과, 내부의 구동및 진동수단(미도시)와 로울러등을 지지하기 위한 지지판(3)등이 통상적인 방법으로 설치된다.

상기 베이스(2)의 상방에는 롤(Roll)형으로 권취된 롤필름(Fo)이 적재되어 그 한끝으로 부터 풀려나오는 필름(F)을 다수개(도면에서는 2개)의 이송로울러(11), (12)를 보유하는 필름이송수단(10)에 의하여 접착제 코팅위치로 이송시킨다.

여기서 필름(F)은 필름이송수단(10)의 이송로울러(11), (12)를 지그재그형으로 통과하게 되는 것이다. 상기필름이송수단(10)의 이송로울러(11), (12)중 적어도 일측 이송로을러[도면의 예에서는 이송로울러(12)]는 타측로울러[도면의 예에서는 이송로울러(11)]에 대하여 이들간의 축간거리를 조절할 수 있도록 설치되어 이들 이송로울러(11), (12)사이를 통과하는 필름(F)에 대하여 이송에 필요한 장력을 적절하게 조절할 수 있게 되어 있다.

도시예에서는 이송로울러(12)를 이송로울러(11)에 대하여 축간거리를 이동 조절가능하게 설치하였으나 반드시 이로써 국한되는 것은 아니며 이송로울러(12)를 고정으로 하고 이송 로울러(11)를 이동조절가능하게 설치하여도 무방하다.

상기 이송로울러(11), (12)는 세로 반대방향으로 회전하도록 설치되는 것이다. 상기 필름(F)은 이축연신 폴리프로필렌 수지제 필름(Biaxial Oriented Polypropylene Film)을 사용한다. 상기 필름이송수단(10)을 통해 이송되는 필름(F)은 다음 공정인 접착제 코팅단계에서 외주면 일부가 하부측의 접착재 저류통(23)에 수용된 접착재(24)에 침지되는 압축성 로울러(21)와 이 압축성 로울러(21)의 의주면에 상부측에서 접촉되는 금속성 로울러(22)를 보유하는 접착재 코팅수단(20)에 의하여 필름(F)의 저면에 접착제(24)가 코팅된다. 여기서 상기 압축성 로울러(21)는 중심코어부(21a)가 금속(강철)제로 하며 그 외부면에 탄성을 가지는 재질 예컨대 고무재로된 피복부(21b)를 피복한 것을 사용한다.

상기 압축성 로울러(21)의 피복부(21b)를 구성되하는 고무재질은 그 표면에 마이크로 셀(Micro cel1)이 형성되어 접착제(24)와의 접촉시 접착재(24)이 효과적으로 묻게 되도록 구성되어 있다. 상기 접착재(24)는 수성접착제를 사용하며 예컨대 에틸렌과 비닐아세테이트의 혼합물을 사용하는 것이 바람직하다. 또한 상기 접착재(24)는 접착제 공급통(미도시)으로 부터 연속적으로 공급되며, 장치의 가동을 중지한 후에는 접착체(24)가 접착제 저류통(23)내에서 응고되는 것을 방지하기 위하여 저류통(23)의 하측에 설치된 방출구(25)을 통해 잔류되어 있는 접착제(24)를 방출시켜 회수한다.

상기 접착제 코팅수단(20)을 구성하는 압축성 로울러(21)는 접착제(24)에 하부측 외주면이 침지된 상태에서 회전되면서 그 피복부(21b)에 접착제(24)를 묻힌 다음 금속성 로울러(22)와의 사이에 형성되는 접촉부를 통과하는 필름(F)의 저면에 접착제(24)를 코팅하게 되는 것이다. 또한 상기 접착제 코팅수단(20)을 구성하는 압축성 로울러(21)와 금속성 로울러(22)는 서로 역방향으로 회전하면서 필름(F)를 이소시키는 역활을 겸하게 되는 것이다.

한편 상기 필름이송수단(10)과 접착재 코팅수단(20)의 하방에서는 팜플렛이나 레코드 재킷또는 책표지등의 인쇄물인 기재(S)가 낱장으로 공급되어 기재이송수단(30)에 의하여 그끝단이 인접된 상태로 이송된다. 상기 기재이송수단(30)은 상기 베이스(1)에 회전가능하게 지지되는 다수개의 로울러(31)와 이들 로울러(31)에 무단(Endless)식으로 걸쳐지는 콘베이어벨트(32)로 보유하는 벨트콘베이어형으로 구성된다. 상기 기재이송수단(30)을 구성하는 콘베이어벨트(32)는 마찰력이 큰 재질의 것을 사용하며 예컨대 고무재 벨트를 사용하는 것이 기재(S)의 이송이라는 측면에서 바람직하다. 상기 기재(S)는 기재이송수단(30)의 상면에 폭방향으로 이동조절가능하게 설치된 기재측면가(40)에 의하여 안내되어 기재(S)가 항상 일정한 위치로 이송된다.

상기 기재(S)의 이송과정에서는 기재이송수단(30)의 중간부에 설치된 기재이송감지수단(50)에 의하여 기재(S)가 그 끝단이 연접된 상태로 이송되는가를 감지하여, 이송되는 기재(S)가 연접되지 않고 이격되어 이송되는 경우에는 이를 감지하여 경보를 발함과 동시에 장치의 가동을 중지시키게 되어 기재(S)가 연접하지 않고 이격되어 이송되는 경우에도 필름(F)이 후술하는 라미네이팅 로울러장치(80), (100)의 핀치로울러(81), (101)와 압축성로울러(82)및 금속성로울러(102)등에 융착되는 일이 없어 종래와 같이 필름이 이들 로울러등에 융착되었을 때 이를 제거하기 위하여 소비하였던 휴지시간을 줄일수 있게 된다.

상기 기재이송감지수단(50)은 예컨대 발광소자와 수광소자로 구성되는 관전센서등을 사용하는 것이 바람직하나 이와 동일한 정도의 기능을 가지는 것이라면 어떠한 방식의 것이라도 사용할 수 있는 것이다. 상기 접착제코팅수단(20)에 의하여 저면에 접착제(24)가 코팅된 필름(F)텐션로울러(60)에 의하여 적당한 텐션을 부여받아 다음공정인 제1가열건조건공정을 이송된다.

제1가열건조공정에서는 필름(F)의 저면에 코팅된 접착(24)가 이송되는 필름(F)의 상방에서 이격된 위치에 설치된 제1가열건조수단(70)에 의하여 물리적인 접촉 없이 가열되어 수분은 건조되고 접착제 성분(고형분)이 잔존된 상태로 된다. 여기서 상기 제1가열건조장치(70)는 적외선 가열장치를 사용하여 필름(F)에 접촉되지않은 상태에서 가열, 건조시킴으로써 접착재가 코팅된 필름(F)에 물리적인 변형을 주지 않고 효과적으로 가열, 건조시킬 수 있는 것이다.

제1가열건조장치(70)를 구성하는 적외선가열장치는 그 발열정도와 주파수를 필름(F)에 대하여 하등의 물리적인 영향을 주지 않도록 설정한다. 상기 제1가열건조장치(70)에 의하여 1차 가열건조된 필름(F)은 서로 역회전하는 핀치로울러(81)와 압축성로울러(82)를 보유하는 제1라미네이팅로울러장치(80)에 의하여 기재(S)상에 압착되어 1차 라미네이팅된다. 상기 접착재 코팅수단(20)에서 저면에 접착재(24)가 코팅되어 이송되는 필름(F)가 기재이송수단(30)에 의하여 이송되는 기재(S)가 제1라미네이팅로울러장치(80)의 핀치로울러(81)와 압축성로울러(82) 사이를 통과하면서 가압되어 기재(S)상에 필름(F)이 압착된다.

여기서 상기 제1라미네이팅로울러장치(80)의 핀치로울러(81)와 압축성로울러(82)는 이들 사이의 접촉부 간극을 기재(S)와 필름(F)의 두께와 작업조건에 따라서 조정할 수 있도록 한다.

도시예에서는 하부측의 압축성로울러(82)하부에 간극조정캠(83)을 설치하여 핀치로울러(81)과의 사이에 형성되는 접촉부의 간극을 조정하는 것이다.

제1라미네이팅로울러장치(80)에 의하여 1차 라미네이팅되면 기재(S)는 필름(F)에 의하여 연속된 상태의 반제품(P1)으로 되어 다음 공정인 제2가열건조공정으로 이송된다.

제2가열건조공정에서는 상기 제1가열건조공정에서와 같은 방식으로 적외선가열장치(90)에 의하여 연속된 반제품(P1)을 가열한다. 이 공정에서는 1차 라미네이팅된 연속반제품(P1)을 가열하여 기재(S)와 필름(F)를 접착하고 있는 접착제 성분을 용융시키는 것이다.

제2가열건조공정을 거친 연속반제품(P1)은 핀치로울러(101)와 금속성로울러(102)로 구성되는 제2라미네이팅로울러장치(100)에 의하여 제차 가압되어 라미네이팅이 완료된다. 이 공정에서는 판치로울러(101)와 한쌍을 이루는 로울러(102)가 금속제이므로 제1라미네이팅공정에 비하여 일층 강하게 압착되어 연속된 완제품(P2)를 얻게 된다. 상기 제2라미네이팅로울러장치(100)에서도 하부측의 금속성로울러(102)는 캠(103)에 의하여 상부측의 핀치로을러(101)와의 사이에 형성되는 접촉부의 간극을 조정할 수 있게 구성된다.

본 고안에 의하면 상기 라미네이팅로울러장치(80), (100)는 사하부의 로울러(81), (104), (101), (102)의 축은 베이스(1)에 고정된 수직안내봉(84), (104)에 상하로 승강안내되는 승강블럭(85), (105)에 축설되고 상기 블럭(85), (105)사이에 스프링(86), (106)이 설치된다.

상기 안내봉(84), (104)은 그 상단부에 나사부(87), (107)가 형성하고 이에 조정너트(88), (108)를 체결하여 조정너트(88), (108)를 풀고 조이는 것에 의하여 상부측 블럭(85), (105)을 승강시켜 상하 로울러(81), (82), (101), (102)사이의 간극을 그 사이를 통과하는 기재(S)와 필름(F)의 두께에 따라 조정하는 것이다. 상기 로울러(81), (82), (101), (102)는 그축의 양단에 연동기어(G1), (G2)에 의하여 연동연결되고 체인(C)과 스프로켓(SP)에 의하여 동력원인 모터(미도시)에 연동연결된다. 이와 같이 구성된 본 고안의 라미네이팅로울러장치(80), (100)에 의하여 기재(S)에 필름(F)을 라미네이팅함에 있어서는 상기 안내축(84), (104)의 상단부에 형성된 나사부(87), (107)에 채결된 소정너트(88), (108)를 풀고 조이는 깃에 의하여 승강블럭(85), (105)을 승강시킴으로써 로울러(81), (82), (101), (102)사이를 통과하는 기재(S)와 필름(F)의 두께에 따라 조정하는 것이다.

즉, 상기 조정너트(88), (108)를 풀면 상기 블럭(85), (105)사이에 설치된 스프링(86), (106)의 탄성에 의하여 상부측의 블럭이 상승하게 되어 로울러(81), (82), (101), (102)사이의 간극이 벌어지게 되고, 조정너트(88), (108)를 조이면 상부측 블럭이 스프링(86), (106)에 대항하여 하강하게 되어 로울러 로울러(81), (82), (101), (102)사이의 간극이 좁혀지게 되는 것이다.

상기 로울러(81), (82), (101), (102)사이의 간극이 조정된 상태에서 기재(S)와 필름(F)을 통과시키면 기재(S)상에 필름(F)이 압착되어 라미네이팅된다. 이때 로울러(81), (82), (101), (102)사이를 통과하는 기재(S)와 필름(F)은 스프링(86), (106)의 탄성에 의하여 서로 밀착되는 방향으로 탄력을 받고 있으므로 라미네이팅작용하는 힘이 항상 일정하게 된다. 또한 라미네이팅 고정에서 로울러(81), (82), (101), (102)사이를 통과하는 기재(S)와 필름(F)의 두께에 변동이 있을 경우 상하부측의 로울러(81), (82), (101), (102)를 탄력설치하고 있는 스프링(86), (106)의 탄성에 의하여 두께의 변동량을 흡수하게 되어 항상 균일한 라미네이팅이 이루어진다.

제2라미네이팅공정을 거친 연속완제품(P2)는 계속 이송되면서 절취유도용 세공선 압입장치(110)에 의하여 일측 또는 양측 연부에 절취유도용 세공선(L)이 압입형성된다. 완제품(P2)은 최종단의 권취롤(120)에 롤형상으로 권취된다. 상기 권취롤(120)에 연속완제품(P2)이 일정한 권취되면 권취롤(120)을 들어내어 권취롤(120)에 권취된 연속완제품(P2)을 풀어대면서 필름(F)에 의하여 연속된 완제품(P2)을 기재(S)의 경계부에서 절취하여 낱개로 된 완제품(P)을 얻는다.

Claims (2)

1. 항방의 기재이송수단과, 상방의 필름이송수단과, 필름의 저면에 접착제를 코팅하는 접착제 코팅수단과, 필름 저면에 코팅된 접착제를 가열건조하는 제1및 제2가열건조수단과, 기재와 필름을 압착하여 라미네이팅하는 제1및 제2라미네이팅로울러장치로 구성되는 라미네이팅기에 있어서, 상기 라미네이팅로울러장치는 상하부의 로울러의 축을 베이스에 고정된 수직안내봉에 상하로 승강안내되는 승강블럭에 축설하고 상기 블럭 사이에 스프링을 설치하여서 됨을 특징으로 하는 라미네이팅기의 라미네이팅로울러장치.
2. 제1항에 있어서, 상기 안내봉의 상단부에 조정나사부를 형성하고 이에 조정너트를 체결하여서 된 것인 라미네이팅기의 라미네이팅로울러장치.