JPH05215941A - 光コネクタへの接着剤充填方法 - Google Patents
光コネクタへの接着剤充填方法Info
- Publication number
- JPH05215941A JPH05215941A JP4233592A JP4233592A JPH05215941A JP H05215941 A JPH05215941 A JP H05215941A JP 4233592 A JP4233592 A JP 4233592A JP 4233592 A JP4233592 A JP 4233592A JP H05215941 A JPH05215941 A JP H05215941A
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- JP
- Japan
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- adhesive
- optical connector
- housing
- filling
- optical fiber
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 接着剤充填を機械的に速く行い、しかも安定
した接着力を保持する製品を得られる光コネクタへの接
着剤充填方法を提供する。 【構成】 光コネクタのハウジング１内に光ファイバ２
を挿入し、このハウジング１に形成された開口部３から
内部に接着剤４を注入して前記光ファイバ２を固定する
光コネクタへの接着剤充填方法において、前記ハウジン
グ１の開口部３へ注入する出射装置５内の接着剤４を加
熱器６により加熱し、前記接着剤４の温度を温度センサ
７により測定して前記接着剤４を所定の温度に保持しな
がら前記開口部３へ注入する。
した接着力を保持する製品を得られる光コネクタへの接
着剤充填方法を提供する。 【構成】 光コネクタのハウジング１内に光ファイバ２
を挿入し、このハウジング１に形成された開口部３から
内部に接着剤４を注入して前記光ファイバ２を固定する
光コネクタへの接着剤充填方法において、前記ハウジン
グ１の開口部３へ注入する出射装置５内の接着剤４を加
熱器６により加熱し、前記接着剤４の温度を温度センサ
７により測定して前記接着剤４を所定の温度に保持しな
がら前記開口部３へ注入する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は光ファイバを光コネクタ
に取り付ける方法に関するもので、特に大量生産のため
にこの取り付けを機械で自動的に行わせるための光コネ
クタへの接着剤充填方法に関するものである。
に取り付ける方法に関するもので、特に大量生産のため
にこの取り付けを機械で自動的に行わせるための光コネ
クタへの接着剤充填方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光コネクタへの光ファイバの取り付け
は、光コネクタの種類や取り付けられる光ファイバの種
類によって種々の方法があるが、その一例として図４、
５に示される光コネクタへの光ファイバ取り付け方法が
ある。
は、光コネクタの種類や取り付けられる光ファイバの種
類によって種々の方法があるが、その一例として図４、
５に示される光コネクタへの光ファイバ取り付け方法が
ある。
【０００３】図５に示す取り付け方法は、ハウジングＡ
に光ファイバＢを通した際に、同ハウジングＡの上面に
凹状の開口部Ｃが形成されているため、挿入された光フ
ァイバＢの一部が開口部Ｃ内で露出するようになってい
るものである。実際にこの光コネクタに光ファイバＢを
固定するには、図５（ａ）〜（ｉ）に示すように、先ず
樹脂被覆が施されている光ファイバＢにゴムブーツＥを
被せ、同ファイバＢの先端部の樹脂被覆を剥して裸ファ
イバＦを露出させ、その汚れを拭き取った後、その裸フ
ァイバＦをコネクタのハウジングＡに挿入して図４のよ
うに同ハウジングＡの正面に形成されている複数の微細
孔Ｇから突出させ、前記ブーツＥを図５（ｆ）のように
矢印方向にスライドさせてハウジングＡに装着したとこ
ろで、図４のようにハウジングＡ内にその開口部Ｃから
接着剤Ｄを充填し、同接着剤Ｄを加熱乾燥させた後、微
細孔Ｇから突出する裸ファイバＦを研磨して図５（ｉ）
のように仕上げるものである。
に光ファイバＢを通した際に、同ハウジングＡの上面に
凹状の開口部Ｃが形成されているため、挿入された光フ
ァイバＢの一部が開口部Ｃ内で露出するようになってい
るものである。実際にこの光コネクタに光ファイバＢを
固定するには、図５（ａ）〜（ｉ）に示すように、先ず
樹脂被覆が施されている光ファイバＢにゴムブーツＥを
被せ、同ファイバＢの先端部の樹脂被覆を剥して裸ファ
イバＦを露出させ、その汚れを拭き取った後、その裸フ
ァイバＦをコネクタのハウジングＡに挿入して図４のよ
うに同ハウジングＡの正面に形成されている複数の微細
孔Ｇから突出させ、前記ブーツＥを図５（ｆ）のように
矢印方向にスライドさせてハウジングＡに装着したとこ
ろで、図４のようにハウジングＡ内にその開口部Ｃから
接着剤Ｄを充填し、同接着剤Ｄを加熱乾燥させた後、微
細孔Ｇから突出する裸ファイバＦを研磨して図５（ｉ）
のように仕上げるものである。
【０００４】従来、このような光コネクタの取り付け作
業における開口部Ｃへの接着剤Ｄの充填は、図４に示す
ように、作業員が竹串等の細い棒材Ｈの先端に接着剤Ｄ
を少量付けて、裸ファイバＦを挿通させたハウジングＡ
の開口部Ｃに適量を落として充填している。この場合、
接着剤Ｄの充填量は作業員が目視で確認しながら充填し
ている。
業における開口部Ｃへの接着剤Ｄの充填は、図４に示す
ように、作業員が竹串等の細い棒材Ｈの先端に接着剤Ｄ
を少量付けて、裸ファイバＦを挿通させたハウジングＡ
の開口部Ｃに適量を落として充填している。この場合、
接着剤Ｄの充填量は作業員が目視で確認しながら充填し
ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら作業員が
一個一個竹串等で光コネクタに接着剤を充填していたの
では作業能率が悪く、また各作業員の感覚（例えば目分
量）により接着剤が充填されるため、人によっては接着
剤の量及び位置が微妙に異なり、でき上がる製品の品質
も作業員の熟練度によりバラツキが発生するという問題
があった。
一個一個竹串等で光コネクタに接着剤を充填していたの
では作業能率が悪く、また各作業員の感覚（例えば目分
量）により接着剤が充填されるため、人によっては接着
剤の量及び位置が微妙に異なり、でき上がる製品の品質
も作業員の熟練度によりバラツキが発生するという問題
があった。
【０００６】そこで上記の問題を解決するために、ハウ
ジングＡの開口部Ｃへの接着剤Ｄの充填を機械的に行う
方法が考えられる。ところが機械化するに当っては、短
時間に数多くのコネクタを早く取り付けるという生産性
への配慮から、硬化時間の短い接着剤を使用することが
望ましい。しかし硬化の速い接着剤を使用すると、接着
剤の粘度変化も速くなるため、多数のコネクタに安定し
て、しかも、定量的に微量（５／１０００〜１０／１０
００ｃｃ）の接着剤を機械的に充填することが難しい。
また粘度が上がると吐き出し量のバラツキが大きくなる
という問題も考えられる。
ジングＡの開口部Ｃへの接着剤Ｄの充填を機械的に行う
方法が考えられる。ところが機械化するに当っては、短
時間に数多くのコネクタを早く取り付けるという生産性
への配慮から、硬化時間の短い接着剤を使用することが
望ましい。しかし硬化の速い接着剤を使用すると、接着
剤の粘度変化も速くなるため、多数のコネクタに安定し
て、しかも、定量的に微量（５／１０００〜１０／１０
００ｃｃ）の接着剤を機械的に充填することが難しい。
また粘度が上がると吐き出し量のバラツキが大きくなる
という問題も考えられる。
【０００７】本発明の目的は、光ファイバが通されてい
るハウジングの接着剤を機械的に速く充填でき、しかも
安定した接着力を有する製品を得ることができる光コネ
クタへの接着剤充填方法を提供することである。
るハウジングの接着剤を機械的に速く充填でき、しかも
安定した接着力を有する製品を得ることができる光コネ
クタへの接着剤充填方法を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の光コネクタへの
接着剤充填方法は、光コネクタのハウジング１内に光フ
ァイバ２を挿入し、このハウジング１に形成された開口
部３から内部に接着剤４を注入して前記光ファイバ２を
固定する光コネクタへの接着剤充填方法において、前記
ハウジング１の開口部３へ注入する出射装置５内の接着
剤４を加熱器６により加熱し、前記接着剤４の温度を温
度センサ７により測定して前記接着剤４を所定の温度に
保持しながら前記開口部３へ注入することを特徴とする
ものである。
接着剤充填方法は、光コネクタのハウジング１内に光フ
ァイバ２を挿入し、このハウジング１に形成された開口
部３から内部に接着剤４を注入して前記光ファイバ２を
固定する光コネクタへの接着剤充填方法において、前記
ハウジング１の開口部３へ注入する出射装置５内の接着
剤４を加熱器６により加熱し、前記接着剤４の温度を温
度センサ７により測定して前記接着剤４を所定の温度に
保持しながら前記開口部３へ注入することを特徴とする
ものである。
【０００９】
【作用】本発明の光コネクタへの接着剤充填方法では、
接着剤４を加熱器６及び温度センサ７により所定の温度
に保ちながら機械的にハウジング１の開口部３へ出射す
るため、温度変化による接着剤の粘度変化を抑えること
ができ、出射装置５から出る接着剤４の量がバラツキの
ない一定したものとなり、でき上がる製品の品質も安定
したものとなる。また、粘度の高い接着剤４を使用して
光ファイバ２とコネクタの接着を速く行う場合でも、接
着剤４の粘度が一定するため出射される量にバラツキが
なく、従って大量生産に対応させることができる。
接着剤４を加熱器６及び温度センサ７により所定の温度
に保ちながら機械的にハウジング１の開口部３へ出射す
るため、温度変化による接着剤の粘度変化を抑えること
ができ、出射装置５から出る接着剤４の量がバラツキの
ない一定したものとなり、でき上がる製品の品質も安定
したものとなる。また、粘度の高い接着剤４を使用して
光ファイバ２とコネクタの接着を速く行う場合でも、接
着剤４の粘度が一定するため出射される量にバラツキが
なく、従って大量生産に対応させることができる。
【００１０】
【実施例１】本発明の光コネクタへの接着剤充填方法の
一実施例を図１に示す。同図の２は通常の光ファイバで
あり、外周が樹脂で被覆され、その先端部の樹脂被覆が
剥離されて裸ファイバ２２が露出されている。同図の１
は光コネクタのハウジングで、このハウジング１の上面
には凹状の開口部３が形成されて、同ハウジング１に前
記裸ファイバ２２の先端を通した際に、挿入された裸フ
ァイバ２２の一部が開口部３内に露出するようになって
おり、ここに接着剤４を充填して硬化させると光ファイ
バ２がハウジング１に固定されるようになっている。
一実施例を図１に示す。同図の２は通常の光ファイバで
あり、外周が樹脂で被覆され、その先端部の樹脂被覆が
剥離されて裸ファイバ２２が露出されている。同図の１
は光コネクタのハウジングで、このハウジング１の上面
には凹状の開口部３が形成されて、同ハウジング１に前
記裸ファイバ２２の先端を通した際に、挿入された裸フ
ァイバ２２の一部が開口部３内に露出するようになって
おり、ここに接着剤４を充填して硬化させると光ファイ
バ２がハウジング１に固定されるようになっている。
【００１１】図１に示す５は光ファイバ２を通した状態
のハウジング１の開口部３へ自動的に接着剤４を出射さ
せる出射装置である。この出射装置５には接着剤４の主
剤を投入する第１投入部１１と硬化剤を投入する第２投
入部１２がある。前記投入部１１、１２に投入された接
着剤（主剤）４及び硬化剤は吐出装置１３により夫々供
給パイプ１４、１５を通って充填部２３に送られ、ここ
で混ぜ合わされて、下端のノズル９の先端から一定量が
吐き出されるようになっている。また、前記充填部２３
には混合された接着剤４を加熱するための加熱器６が取
り付けられている。この加熱器６としては、例えば図１
に示すようにシリコンラバーヒータ（電気ヒータ）を用
い、それを充填部２３の回りに巻き付けるように取り付
けてある。
のハウジング１の開口部３へ自動的に接着剤４を出射さ
せる出射装置である。この出射装置５には接着剤４の主
剤を投入する第１投入部１１と硬化剤を投入する第２投
入部１２がある。前記投入部１１、１２に投入された接
着剤（主剤）４及び硬化剤は吐出装置１３により夫々供
給パイプ１４、１５を通って充填部２３に送られ、ここ
で混ぜ合わされて、下端のノズル９の先端から一定量が
吐き出されるようになっている。また、前記充填部２３
には混合された接着剤４を加熱するための加熱器６が取
り付けられている。この加熱器６としては、例えば図１
に示すようにシリコンラバーヒータ（電気ヒータ）を用
い、それを充填部２３の回りに巻き付けるように取り付
けてある。
【００１２】また、充填部２３にはその温度を検知する
ための温度センサ７が取り付けられている。
ための温度センサ７が取り付けられている。
【００１３】また、図示されていないがこの出射装置５
にはフィードバック回路が接続されており、前記温度セ
ンサ７からの出力信号に基づいて加熱器６の温度を上げ
たり下げたりして制御し、充填部２３内の接着剤４の温
度を常に所望の温度に保つようにしてある。この出射装
置５を使用して連続的に、５／１０００〜１０／１００
０ｃｃの接着剤４を光コネクタの開口部３に充填する。
本実施例では、角型の多芯光コネクタについて説明して
いるが、丸型単芯光コネクタへの接着剤充填にも容易に
応用できる。
にはフィードバック回路が接続されており、前記温度セ
ンサ７からの出力信号に基づいて加熱器６の温度を上げ
たり下げたりして制御し、充填部２３内の接着剤４の温
度を常に所望の温度に保つようにしてある。この出射装
置５を使用して連続的に、５／１０００〜１０／１００
０ｃｃの接着剤４を光コネクタの開口部３に充填する。
本実施例では、角型の多芯光コネクタについて説明して
いるが、丸型単芯光コネクタへの接着剤充填にも容易に
応用できる。
【００１４】
【実施例２】本発明の光コネクタへの接着剤充填方法に
おける出射装置５の他の実施例を図２に示すが、この出
射装置５は実施例１と同じ出射装置に、接着剤４の温度
をより安定させるため、同図に示すように接着剤４の投
入部１１、１２と充填部２３との間の供給パイプ１４、
１５の回りに温水を循環させる温水ジャケット１６を設
けて、接着剤４を予め所望の温度に近くなるように予備
加熱することができるようにしたものである。
おける出射装置５の他の実施例を図２に示すが、この出
射装置５は実施例１と同じ出射装置に、接着剤４の温度
をより安定させるため、同図に示すように接着剤４の投
入部１１、１２と充填部２３との間の供給パイプ１４、
１５の回りに温水を循環させる温水ジャケット１６を設
けて、接着剤４を予め所望の温度に近くなるように予備
加熱することができるようにしたものである。
【００１５】図３に示すのは実施例１の出射装置５にお
ける加熱器６も温水によって行うように改良したもの
で、同図に示すように充填部２３の回りに温水ジャケッ
ト１７を取り付け、そこに温水を循環させて接着剤４を
加熱するようにしたものである。
ける加熱器６も温水によって行うように改良したもの
で、同図に示すように充填部２３の回りに温水ジャケッ
ト１７を取り付け、そこに温水を循環させて接着剤４を
加熱するようにしたものである。
【００１６】前記接着剤４としては、例えばエポキシテ
クノロジー製のＥＰＯＴＥＣ３５３ＮＤ（登録商標）が
あるが、実際の使用時にはこの主剤と別に用意されてい
る硬化剤とを混ぜ合わせ、また、その温度の条件で硬化
時間や粘度を調整することができ、例えば、主剤１０に
対して硬化剤１で混合した場合の加熱温度と硬化時間の
関係は以下のようになる。
クノロジー製のＥＰＯＴＥＣ３５３ＮＤ（登録商標）が
あるが、実際の使用時にはこの主剤と別に用意されてい
る硬化剤とを混ぜ合わせ、また、その温度の条件で硬化
時間や粘度を調整することができ、例えば、主剤１０に
対して硬化剤１で混合した場合の加熱温度と硬化時間の
関係は以下のようになる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の光コネクタへの接着剤充填方法
によれば下記のような効果がある。 ハウジング１の開口部３への接着剤４の充填を出射
装置５により機械的に行うため、大量生産に対応させる
ことが可能となる。 しかも出射装置５の充填部２３から出射される接着
剤４の温度が加熱器６及び温度センサ７で一定に保たれ
ているため、その粘度が常に一定となり、ハウジング１
の開口部３に充填する接着剤４の量を一定に保のが容易
となり、でき上がる製品の品質にバラツキがなく安定し
たものとなる。
によれば下記のような効果がある。 ハウジング１の開口部３への接着剤４の充填を出射
装置５により機械的に行うため、大量生産に対応させる
ことが可能となる。 しかも出射装置５の充填部２３から出射される接着
剤４の温度が加熱器６及び温度センサ７で一定に保たれ
ているため、その粘度が常に一定となり、ハウジング１
の開口部３に充填する接着剤４の量を一定に保のが容易
となり、でき上がる製品の品質にバラツキがなく安定し
たものとなる。
【図１】本発明の光コネクタへの接着剤充填方法の一実
施例を示す斜視図。
施例を示す斜視図。
【図２】本発明の光コネクタへの接着剤充填方法の他の
実施例を示す斜視図。
実施例を示す斜視図。
【図３】本発明の光コネクタへの接着剤充填方法のその
他の実施例を示す斜視図。
他の実施例を示す斜視図。
【図４】従来の光コネクタへの接着剤充填方法を示す斜
視図。
視図。
【図５】光コネクタに光ファイバを取り付ける工程を順
番に示す説明図。
番に示す説明図。
１ ハウジング ２ 光ファイバ ３ 開口部 ４ 接着剤 ５ 出射装置 ６ 加熱器 ７ 温度センサ
Claims (1)
- 【請求項１】 光コネクタのハウジング１内に光ファイ
バ２を挿入し、このハウジング１に形成された開口部３
から内部に接着剤４を注入して前記光ファイバ２を固定
する光コネクタへの接着剤充填方法において、前記ハウ
ジング１の開口部３へ注入する出射装置５内の接着剤４
を加熱器６により加熱し、前記接着剤４の温度を温度セ
ンサ７により測定して前記接着剤４を所定の温度に保持
しながら前記開口部３へ注入することを特徴とする光コ
ネクタへの接着剤充填方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4233592A JPH05215941A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 光コネクタへの接着剤充填方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4233592A JPH05215941A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 光コネクタへの接着剤充填方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05215941A true JPH05215941A (ja) | 1993-08-27 |
Family
ID=12633144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4233592A Pending JPH05215941A (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | 光コネクタへの接着剤充填方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05215941A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011175219A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光電気変換モジュールの組立方法 |
| US8961037B2 (en) * | 2009-10-16 | 2015-02-24 | Fujikura Ltd. | Optical connector |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP4233592A patent/JPH05215941A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8961037B2 (en) * | 2009-10-16 | 2015-02-24 | Fujikura Ltd. | Optical connector |
| JP2011175219A (ja) * | 2010-02-26 | 2011-09-08 | Sumitomo Electric Ind Ltd | 光電気変換モジュールの組立方法 |
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