JPS60262105A - 高耐熱性光学繊維束光導杆の端部構造およびその製造方法 - Google Patents
高耐熱性光学繊維束光導杆の端部構造およびその製造方法Info
- Publication number
- JPS60262105A JPS60262105A JP59118220A JP11822084A JPS60262105A JP S60262105 A JPS60262105 A JP S60262105A JP 59118220 A JP59118220 A JP 59118220A JP 11822084 A JP11822084 A JP 11822084A JP S60262105 A JPS60262105 A JP S60262105A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polyimide resin
- optical fiber
- fiber bundle
- bundle
- polymn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、検出対象物が高温のセンサー等に使用する
のに好適な高耐熱性光学繊維栄光導杆の端部構造および
その製造方法に関するものである。
のに好適な高耐熱性光学繊維栄光導杆の端部構造および
その製造方法に関するものである。
［従来の技術］
従来の光学繊維栄光導杆の端部構造としては、その端部
固定用の接着剤として例えばエポキシ樹脂を用いたもの
がある。ところでこのような光学繊維束光脣杆は、加熱
炉内の高温材料等の高温対象物の温度を光学的に測定す
るセンサーの光導杆として使用されている。このため測
定の際、高温対象物に近接する光導杆端部は、高耐熱性
を有Ｊ−るものが望まれている。
固定用の接着剤として例えばエポキシ樹脂を用いたもの
がある。ところでこのような光学繊維束光脣杆は、加熱
炉内の高温材料等の高温対象物の温度を光学的に測定す
るセンサーの光導杆として使用されている。このため測
定の際、高温対象物に近接する光導杆端部は、高耐熱性
を有Ｊ−るものが望まれている。
しかしながら前記のエポキシ樹脂を接着剤として使用し
た光導杆端部にあっては、耐熱温度が１５０℃程度なの
で、検出対象物がかなりの高温のものである場合は、光
導杆端部を安全温度の位置まで後退させて温度検出を行
なわなければならず、測定精度の低下を招くとともに、
光導杆端部の湿度劣化も招き易いという問題点があった
。
た光導杆端部にあっては、耐熱温度が１５０℃程度なの
で、検出対象物がかなりの高温のものである場合は、光
導杆端部を安全温度の位置まで後退させて温度検出を行
なわなければならず、測定精度の低下を招くとともに、
光導杆端部の湿度劣化も招き易いという問題点があった
。
一方、耐熱性を有する接着剤とじて従来からポリイミド
系の接着剤が知られている。この従来のポリイミド系接
着剤は、溶剤タイプのもので溶剤としてメチルエチルケ
ント等を使用したものである。しかしながらこのような
溶剤タイプのポリイミド系接着剤は、塗布乾燥して溶剤
が飛んだ後では、ポリイミド樹脂がフィルム状に体積収
縮してしまうので、光学Ｉｉｌ維束の空隙等に充填して
光学ｍ維同十等の接着を必要とする光学繊維束光導杆端
部の接着剤としてはその目的を殆んど達することができ
ないという問題点があった。まＩＣ溶剤タイプの接着剤
は、その溶剤が人体に悪影響を及ぼすものが多いので、
作業環境の保全に十分の留意を必要とするという問題点
もあった。
系の接着剤が知られている。この従来のポリイミド系接
着剤は、溶剤タイプのもので溶剤としてメチルエチルケ
ント等を使用したものである。しかしながらこのような
溶剤タイプのポリイミド系接着剤は、塗布乾燥して溶剤
が飛んだ後では、ポリイミド樹脂がフィルム状に体積収
縮してしまうので、光学Ｉｉｌ維束の空隙等に充填して
光学ｍ維同十等の接着を必要とする光学繊維束光導杆端
部の接着剤としてはその目的を殆んど達することができ
ないという問題点があった。まＩＣ溶剤タイプの接着剤
は、その溶剤が人体に悪影響を及ぼすものが多いので、
作業環境の保全に十分の留意を必要とするという問題点
もあった。
［発明の目的］
この発明はこのような従来の問題点に着目してなされた
ものぐ、光学繊・紐束の空隙部等、その所要部にポリイ
ミド樹脂を十分に充填固化させて、接着を確実にするこ
とのできる高耐熱性光学繊維ｌ（栄光導杆の端部構造お
よびその製造方法を提供す１・１ １ ることを目的としている。
ものぐ、光学繊・紐束の空隙部等、その所要部にポリイ
ミド樹脂を十分に充填固化させて、接着を確実にするこ
とのできる高耐熱性光学繊維ｌ（栄光導杆の端部構造お
よびその製造方法を提供す１・１ １ ることを目的としている。
［問題点を解決するための手段］
この発明は、光学１１１ｆ束の空隙等の所要部の充填な
いしは固定用の接着剤としてポリイミド樹脂を用いたこ
とを特徴としている。またこの発明はこのようなポリイ
ミド樹脂を用いた光学繊維栄光導杆の端部構造の製造方
法として七ツマー状態ないしは完全にはポリマーになっ
ていないイミド基を有する付加重合形態硬化性のポリイ
ミド樹脂を加熱溶融し、溶融状態にある間のポリイミド
樹脂に光学繊維束の端部等の所要部を浸してその所要部
に溶融ポリイミド樹脂を充填ないしは付着させ、次いで
これを重合温度に保持させることを特徴どしている。
いしは固定用の接着剤としてポリイミド樹脂を用いたこ
とを特徴としている。またこの発明はこのようなポリイ
ミド樹脂を用いた光学繊維栄光導杆の端部構造の製造方
法として七ツマー状態ないしは完全にはポリマーになっ
ていないイミド基を有する付加重合形態硬化性のポリイ
ミド樹脂を加熱溶融し、溶融状態にある間のポリイミド
樹脂に光学繊維束の端部等の所要部を浸してその所要部
に溶融ポリイミド樹脂を充填ないしは付着させ、次いで
これを重合温度に保持させることを特徴どしている。
ポリイミド樹脂としては、重合硬化前のモノマー状態な
いしは完全にはポリマーになっていないイミド基を有す
る熱硬化性のポリイミド樹脂をそのまま、即ち溶剤に溶
かしていないポリイミド樹脂を使用する。このポリイミ
ド樹脂は、所要温度に加熱すると一旦溶融し、さらにこ
れを重合温度に保持することにより未反応のイミド基が
付加重合して硬化する。必要とする溶融加熱温度および
重合温度は、加熱溶融前のポリイミド樹脂に未反応のま
ま含有されているモノマーの量によってやや異なるが８
０〜１６０℃程度で溶融し、これを２００〜３００℃程
度の温度に保持することにより重合が進行して硬化する
。このとぎ溶融後、重合硬化するまでの溶融状態にある
間の時間間隔、および粘性を温度によりある程度調整す
ることができる。
いしは完全にはポリマーになっていないイミド基を有す
る熱硬化性のポリイミド樹脂をそのまま、即ち溶剤に溶
かしていないポリイミド樹脂を使用する。このポリイミ
ド樹脂は、所要温度に加熱すると一旦溶融し、さらにこ
れを重合温度に保持することにより未反応のイミド基が
付加重合して硬化する。必要とする溶融加熱温度および
重合温度は、加熱溶融前のポリイミド樹脂に未反応のま
ま含有されているモノマーの量によってやや異なるが８
０〜１６０℃程度で溶融し、これを２００〜３００℃程
度の温度に保持することにより重合が進行して硬化する
。このとぎ溶融後、重合硬化するまでの溶融状態にある
間の時間間隔、および粘性を温度によりある程度調整す
ることができる。
そしてこの発明では上記の溶融状態にある間のポリイミ
ド樹脂に光学繊維束の端部側空隙等の所要部を浸し、こ
の所要部に溶融ポリイミド樹脂を充填ないしは付着させ
てから、これを重合温度に保持することにより、ポリイ
ミド樹脂を上記所要部に充填したままで硬化させるので
ある。溶融後に重合硬化したポリイミド樹脂は温度変化
に相当する僅かな体積変化を伴うだけで、充填ないしは
付着した量がほぼそのまま硬化して所要部の接着剤とし
て機能させることができる。
ド樹脂に光学繊維束の端部側空隙等の所要部を浸し、こ
の所要部に溶融ポリイミド樹脂を充填ないしは付着させ
てから、これを重合温度に保持することにより、ポリイ
ミド樹脂を上記所要部に充填したままで硬化させるので
ある。溶融後に重合硬化したポリイミド樹脂は温度変化
に相当する僅かな体積変化を伴うだけで、充填ないしは
付着した量がほぼそのまま硬化して所要部の接着剤とし
て機能させることができる。
［一実施例コ
第１図を参照してこの発明の一実施例を説明する。この
実施例はステンレス製等のチューブ１に光学繊維束Ｆ“
を緩挿したのら、光導杆の端部１ａとなる部分を絞り加
工し、この端部１ａ領域におりる光学繊維束１：の空隙
および光学繊維束Ｆとデユープ１の内壁面との空隙にポ
リイミド樹脂２を充填硬化させ、これを接着剤としたも
のである。
実施例はステンレス製等のチューブ１に光学繊維束Ｆ“
を緩挿したのら、光導杆の端部１ａとなる部分を絞り加
工し、この端部１ａ領域におりる光学繊維束１：の空隙
および光学繊維束Ｆとデユープ１の内壁面との空隙にポ
リイミド樹脂２を充填硬化させ、これを接着剤としたも
のである。
なお、チューブ１はなまし始期が施されて可撓性を有し
ている。
ている。
製造法を説明すると、光学ＩＩｉ維束Ｆは端部１ａの端
面から適宜量突出させておき、この突出部を１３０℃の
温度で加熱溶融したポリイミド樹脂に浸し、光学！ＩＨ
束Ｆの空隙等に溶融ポリイミド樹脂を充填ないしは付着
させた。次いでこれを２５０℃の重合温度に保持して付
加重合を進行させて硬化させた。上記の溶融温度および
重合温度で、ポリイミド樹脂２は適宜の粘性に保持され
るので、デユープ１内へのポリイミド樹脂２の充填侵入
量は図示のように端部１ａの部分のみに止めることがで
きる。重合硬化後、光学繊維束Ｆの突出部を端部１ａの
端面Ａの部分でカットし、光学研磨して光導杆とした。
面から適宜量突出させておき、この突出部を１３０℃の
温度で加熱溶融したポリイミド樹脂に浸し、光学！ＩＨ
束Ｆの空隙等に溶融ポリイミド樹脂を充填ないしは付着
させた。次いでこれを２５０℃の重合温度に保持して付
加重合を進行させて硬化させた。上記の溶融温度および
重合温度で、ポリイミド樹脂２は適宜の粘性に保持され
るので、デユープ１内へのポリイミド樹脂２の充填侵入
量は図示のように端部１ａの部分のみに止めることがで
きる。重合硬化後、光学繊維束Ｆの突出部を端部１ａの
端面Ａの部分でカットし、光学研磨して光導杆とした。
このようにして製造した光学繊維栄光導杆の端部構造は
、３００℃程度までの耐熱性が付与される。
、３００℃程度までの耐熱性が付与される。
またデユープ１は使用時に適宜に折曲げられるが、接着
剤たるポリイミド樹脂２はその充填が端部１ａの部分の
みに止められているので、その折曲げが容易になされる
。
剤たるポリイミド樹脂２はその充填が端部１ａの部分の
みに止められているので、その折曲げが容易になされる
。
［他の実施例］
第２図を参照してこの発明の他の実施例を説明する。な
お第２図において第１図におりる部材または部位と同一
ないし均等のものは、前記と同一符号をもって示し、重
複した説明を省略する。この実施例は、チューブ１をメ
インデユープとし、その先端部に第１サブチユーブ３ａ
および第２サブチユーブ３ｂを差込み、この差込み部も
ポリイミド樹脂２で接着して光学繊維栄光導杆の端部構
造としたものである。このようにこの発明では、光学繊
維栄光導杆Ｆの空隙部のみに限らず、チ１１′□ −ブ
１．３ａ、３ｂの接続部等のその他の所要部もポリイミ
ド樹脂で接着して、光導杆の端部全体の耐熱性を高める
ことかできる。
お第２図において第１図におりる部材または部位と同一
ないし均等のものは、前記と同一符号をもって示し、重
複した説明を省略する。この実施例は、チューブ１をメ
インデユープとし、その先端部に第１サブチユーブ３ａ
および第２サブチユーブ３ｂを差込み、この差込み部も
ポリイミド樹脂２で接着して光学繊維栄光導杆の端部構
造としたものである。このようにこの発明では、光学繊
維栄光導杆Ｆの空隙部のみに限らず、チ１１′□ −ブ
１．３ａ、３ｂの接続部等のその他の所要部もポリイミ
ド樹脂で接着して、光導杆の端部全体の耐熱性を高める
ことかできる。
ポリイミド樹脂の加熱溶融温度および重合温度は前記一
実施例のものとほぼ同様で、この実施例においては溶融
状態にある間のポリイミド樹脂に、端部をやや斜め方向
から浸し、これを回転させて、光学１帷束Ｆの先端部お
よび第１と第２のサブチューブ３ａ、３ｂの接続部なら
びに第２サブデユープ３ｂとメインチューブ１との接続
部にもポリイミド樹脂２を充填付着させて、これを重合
硬化させる。
実施例のものとほぼ同様で、この実施例においては溶融
状態にある間のポリイミド樹脂に、端部をやや斜め方向
から浸し、これを回転させて、光学１帷束Ｆの先端部お
よび第１と第２のサブチューブ３ａ、３ｂの接続部なら
びに第２サブデユープ３ｂとメインチューブ１との接続
部にもポリイミド樹脂２を充填付着させて、これを重合
硬化させる。
［発明の効果］
以上詳述したように、この発明によれば、ポリイミド樹
脂は、溶剤に溶かしたものではなく重合硬化前のモノマ
ー状態ないしは完全にはポリマーになっていないイミド
基を有するものをそのまま使用し、これを加熱溶融し、
所要部に充填付着させてから重合温度に保持して重合硬
化させたから、従来の溶剤タイプのものを使用したのと
異なって、光学繊維束の空隙等の所要部にポリイミド樹
脂を充填させて接着剤として十分に機能させることがで
き、３００℃程度まで耐熱性を向上させることができる
という顕著な硬化が得られる。また製造の際は溶剤を使
用していないので人体に悪影響を及ぼずことがないとい
う効化が得られる。
脂は、溶剤に溶かしたものではなく重合硬化前のモノマ
ー状態ないしは完全にはポリマーになっていないイミド
基を有するものをそのまま使用し、これを加熱溶融し、
所要部に充填付着させてから重合温度に保持して重合硬
化させたから、従来の溶剤タイプのものを使用したのと
異なって、光学繊維束の空隙等の所要部にポリイミド樹
脂を充填させて接着剤として十分に機能させることがで
き、３００℃程度まで耐熱性を向上させることができる
という顕著な硬化が得られる。また製造の際は溶剤を使
用していないので人体に悪影響を及ぼずことがないとい
う効化が得られる。
第１図はこの発明に係る高耐熱性光学繊維栄光導杆の端
部構造の一実施例を示す縦断面図、第２図はこの発明の
他の実施例を示ず縦断面図である１・・・チューブ、１
ａ・・・端部、２・・・ポリイミド樹脂３ａ、３ｂ、・
・・第１、第２のザブデユープ、Ｆ・・・光学！ｌ雑束
、 出 願 人 株式会社 保谷硝子 代 理 人 朝 倉 正 幸
部構造の一実施例を示す縦断面図、第２図はこの発明の
他の実施例を示ず縦断面図である１・・・チューブ、１
ａ・・・端部、２・・・ポリイミド樹脂３ａ、３ｂ、・
・・第１、第２のザブデユープ、Ｆ・・・光学！ｌ雑束
、 出 願 人 株式会社 保谷硝子 代 理 人 朝 倉 正 幸
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 所要部を接着剤で固定した光学繊維栄光導杆の端部
構造において、前記接着剤としてポリイミド樹脂を用い
たことを特徴とする高耐熱性光学繊維栄光導杆の端部構
造。 ２ モノマー状態ないしは完全にはポリマーになってい
ないイミド基を有する付加重合形態硬化性のポリイミド
樹脂を加熱溶融し、溶融状態にある間のポリイミド樹脂
に所要部を浸して当該所要部に溶融ポリイミド樹脂を充
填ないしは付着させ、次いでこれを重合温度に保持する
ことを特徴とする高耐熱性光学繊維栄光導杆の端部構造
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59118220A JPS60262105A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 高耐熱性光学繊維束光導杆の端部構造およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP59118220A JPS60262105A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 高耐熱性光学繊維束光導杆の端部構造およびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60262105A true JPS60262105A (ja) | 1985-12-25 |
Family
ID=14731190
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP59118220A Pending JPS60262105A (ja) | 1984-06-11 | 1984-06-11 | 高耐熱性光学繊維束光導杆の端部構造およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60262105A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368903A (ja) * | 1989-08-08 | 1991-03-25 | Fujikura Ltd | ライトガイド |
| JP2006323077A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Olympus Medical Systems Corp | 光ファイバー束端面加工方法 |
| KR101049379B1 (ko) | 2009-05-01 | 2011-07-14 | 김삼득 | 라이트 가이드 제조방법 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5890602A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-30 | Hitachi Cable Ltd | イメ−ジガイド端末部の製造方法 |
-
1984
- 1984-06-11 JP JP59118220A patent/JPS60262105A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5890602A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-30 | Hitachi Cable Ltd | イメ−ジガイド端末部の製造方法 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0368903A (ja) * | 1989-08-08 | 1991-03-25 | Fujikura Ltd | ライトガイド |
| JP2705830B2 (ja) * | 1989-08-08 | 1998-01-28 | 株式会社フジクラ | ライトガイド |
| JP2006323077A (ja) * | 2005-05-18 | 2006-11-30 | Olympus Medical Systems Corp | 光ファイバー束端面加工方法 |
| KR101049379B1 (ko) | 2009-05-01 | 2011-07-14 | 김삼득 | 라이트 가이드 제조방법 |
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