CN115576058A - 光纤的加工方法和光纤加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种光纤的加工方法和光纤加工设备，其中，光纤的加工方法包括将光纤线芯穿设于绝缘套管，并使光纤线芯的端部显露于绝缘套管的端部外侧；在光纤线芯与绝缘套管之间注入填充试剂，并使填充试剂浸入光纤线芯的内部间隙；在光纤线芯的端部涂抹连接胶体，并将转接套管套接光纤线芯的端部，以使连接胶体粘连光纤线芯的端部和转接套管。本发明技术方案旨在减少连接胶体进入光纤线芯的内部间隙，降低光纤的加工难度，提高光纤的生产效率和合格率。

Description

光纤的加工方法和光纤加工设备

技术领域

本发明涉及光纤加工制造技术领域，特别涉及一种光纤的加工方法和光纤加工设备。

背景技术

在现有光纤制造技术中，大多需要在光纤线束的端部套设转接套管，以使光纤可以通过转接套管连接在信号传输设备上。

而在现有的光纤加工制作过程中，通常采用在显露于绝缘套管的光纤线芯端部涂抹连接胶体，再将转接套管套在光纤线芯的端部，利用连接胶体粘接光纤线芯端部和转接套管实现光纤线束与转接套管的固定连接。然而，由于光纤线芯内部存在间隙，连接胶体容易顺着光纤线芯进入至整根光纤线芯内部间隙中，导致连接胶体固化在光纤线束中而使得光纤线束变得较硬，对光纤线束的折弯半径造成影响，不便于光纤线束在信号传输设备内的设置布局，影响光纤线束的使用。

目前大多采用人工控制光纤线束端部的涂胶长度和通过刮胶控制光纤线束端部的涂胶量，以减少连接胶体进入光纤线芯的内部间隙。可是，采用人工控制涂胶和刮胶的加工工序对生产人员的技术要求较高，加工难度较大且工序繁多，容易导致光纤的生产效率和成品合格率较低。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种光纤的加工方法，旨在减少连接胶体进入光纤线芯的内部间隙，降低光纤的加工难度，提高光纤的生产效率和合格率。

为实现上述目的，本发明提出的光纤的加工方法，包括：

将光纤线芯穿设于绝缘套管，并使光纤线芯的端部显露于绝缘套管的端部外侧；

在光纤线芯与绝缘套管之间注入填充试剂，并使填充试剂浸入光纤线芯的内部间隙；

在光纤线芯的端部涂抹连接胶体，并将转接套管套接光纤线芯的端部，以使连接胶体粘连光纤线芯的端部和转接套管。

可选地，在光纤线芯与绝缘套管之间注入填充试剂，并使填充试剂浸入光纤线芯的内部间隙的步骤之后，并在光纤线芯的端部涂抹连接胶体，并将转接套管套接光纤线芯的端部，以使连接胶体粘连光纤线芯的端部和转接套管的步骤之前，还包括：

将绝缘套管进行加热以裹紧光纤线芯。

可选地，将绝缘套管进行加热以裹紧光纤线芯的步骤之后，并在光纤线芯的端部涂抹连接胶体，并将转接套管套接光纤线芯的端部，以使连接胶体粘连光纤线芯的端部和转接套管的步骤之前，还包括：

将多根套接有光纤线芯的绝缘套管固定于固定支架，使多根光纤线芯的端部显露于固定支架的一侧，并使多根绝缘套管的端面于固定支架的一侧平齐；

清洗光纤线芯端部表面的填充试剂。

可选地，清洗光纤线芯端部的填充试剂的步骤中，包括：

将固定支架移动至清洁设备，并使多根光纤线芯的端部插设于清洁设备的清洁池中；

启动清洁设备，以使清洁设备清洗多根清洗光纤线芯的端部表面的填充试剂；

于第一预设时间后，将固定支架移出清洁设备。

可选地，所述固定支架设有固定板，定义所述固定板具有上表面、下表面、以及与所述上表面和所述下表面相连接的侧表面，所述固定板的上表面沿所述固定板的长度方向间隔设有多个固定槽，所述固定槽贯穿所述固定板的侧表面设置；

在将多根套接有光纤线芯的绝缘套管固定于固定支架，使多根光纤线芯的端部显露于固定支架的一侧，并使多根绝缘套管的端面于固定支架的一侧平齐的步骤中，包括：

将多根套接有光纤线芯的绝缘套管分别穿设于多个所述固定槽，并抵接所述固定槽的槽内壁，使光纤线芯的端部穿过所述固定板的侧表面，并显露于所述固定板的一侧；

控制绝缘套管穿设于所述固定槽的长度，以使多根绝缘套管的端面于固定支架的一侧平齐。

可选地，所述固定槽的槽底壁朝向所述固定板的下表面倾斜设置，以使光纤线芯的端部朝向下方倾斜穿过所述固定板的侧表面；

在光纤线芯的端部涂抹连接胶体，并将转接套管套接光纤线芯的端部，以使连接胶体粘连光纤线芯的端部和转接套管的步骤中，包括：

将连接胶体填充于配胶托盘；

将配胶托盘连接于所述固定板的侧表面，并设于光纤线芯端部的下方，以使光纤线芯的端部倾斜向下插入配胶托盘；

利用刷胶工具将连接胶体涂抹于光纤线芯的端部表面；

在显露于固定支架一侧的多根光纤线芯的端部依次套入转接套管。

可选地，利用刷胶工具将连接胶体涂抹于光纤线芯的端部表面的步骤之后，并在显露于固定支架一侧的多根光纤线芯的端部依次套入转接套管的步骤之前，还包括：

在所述绝缘套管的端部外周侧涂抹连接胶体。

可选地，在显露于固定支架一侧的多根光纤线芯的端部依次套入转接套管的步骤之后，还包括：

将固定支架移动至固化装置；

启动固化装置，以使连接胶体固化于所述光纤线芯的端部和所述转接套管之间；

于第二预设时间后，将固定支架移出固化装置。

可选地，在显露于固定支架一侧的多根光纤线芯的端部依次套入转接套管的步骤之后，并在将固定支架移动至固化装置的步骤之前，还包括：

利用清洁试剂擦拭转接套管的外表面，以清除附着于转接套管外表面上的连接胶体。

本发明还提出一种光纤加工设备，所述光纤加工设备按照如以上所述的光纤加工方法进行加工。

本发明技术方案通过将光纤线芯穿设在绝缘套管上，并在光纤线芯与绝缘套管之间注入填充试剂，可以利用填充试剂填充光纤线芯的内部间隙。进而在对光纤线芯的端部涂抹连接胶体粘接转接套管时，由于光纤线芯内部间隙被填充试剂堵塞，可以有效防止连接胶体通过光纤线芯的内部间隙和光纤线芯与绝缘套管之间的间隙进入至光纤线芯内，避免光纤线束除了端部以外的部分还固化有连接胶体导致光纤线束硬化，保障光纤能更好地在信号传输设备中弯曲设置。进而有效减少了光纤加工过程中对光纤线芯的端部进行刮胶控制涂胶量等加工工序，避免了光纤在刮胶过程中的损坏，降低了光纤的加工难度，有效提高了光纤的加工生产效率和合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明光纤的加工方法第一实施例的流程示意图；

图2为本发明光纤的加工方法一实施例的绝缘套管裹紧光纤线芯并装配在固定支架上批量清洗的流程示意图；

图3为本发明光纤的加工方法一实施例的清洗光纤线芯端部的填充试剂的流程示意图；

图4为本发明光纤的加工方法一实施例的固定支架固定光纤线束的流程示意图；

图5为本发明光纤的加工方法一实施例的在光纤线芯端部涂胶以及套设转接套管的流程示意图；

图6为本发明光纤的加工方法一实施例的利用固化装置固化光纤线束中的连接胶体的流程示意图；

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B为例”，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

目前大多采用人工控制光纤线束端部的涂胶长度和通过刮胶控制光纤线束端部的涂胶量，以减少连接胶体进入光纤线芯的内部间隙。可是，采用人工控制涂胶和刮胶的加工工序对生产人员的技术要求较高，加工难度较大且工序繁多，容易导致光纤的生产效率和成品合格率较低。针对上述问题，本发明提出一种光纤的加工方法。

本发明实施例提供了一种基因扩增仪的控制方法，参照图1，图1为本发明光纤的加工方法第一实施例的流程示意图。本申请实施例提供了光纤的加工方法的实施例，需要说明的是，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。在本实施例中，光纤的加工方法，包括：

步骤S10：将光纤线芯穿设于绝缘套管，并使光纤线芯的端部显露于绝缘套管的端部外侧；

可以理解的是，光纤线芯可以由多根光纤线集束组成，由于光纤线的形状大多为圆形，多根光纤线集束时相互之间还存有一定的间隙，此时通过将光纤线芯穿入绝缘套管形成光纤线束时，光纤线芯也还存有一定的内部间隙。而在绝缘套管的作用下，可以利用绝缘套管对光纤线芯进行保护，该绝缘套管可以为玻璃纤维绝缘管或者热缩绝缘管等，使得光纤线束的整体结构更加稳定可靠。光纤线芯可以通过人工直接从绝缘套管的一端穿入，或者可以利用穿线器更便利地将光纤线芯穿入绝缘套管中；并使光纤线芯的长度大于绝缘套管的长度，以使光纤线芯的端部可以显露在绝缘套管的端部外侧。

步骤S30：在光纤线芯与绝缘套管之间注入填充试剂，并使填充试剂浸入光纤线芯的内部间隙；

其中，通过在光纤线芯穿设在绝缘套管中之后，向光纤线芯与绝缘套管之间注入填充试剂，可以使填充试剂浸入光纤线芯的内部间隙，进而利用填充试剂有效堵塞了光纤线芯的内部间隙和光纤线芯与绝缘套管之间的间隙。其中，填充试剂可以为甘油或者无影胶等，可以通过细小的针孔将填充试剂注射在光纤线芯与绝缘套管之间。

步骤S50：在光纤线芯的端部涂抹连接胶体，并将转接套管套接光纤线芯的端部，以使连接胶体粘连光纤线芯的端部和转接套管。

可以理解的是，连接胶体可以为环氧树脂胶或者热固化丙烯酸胶等，由于光纤光纤线芯的内部间隙和光纤线芯与绝缘套管之间的间隙中注有填充试剂，而填充试剂无法与连接胶体互溶，进而使连接胶体无法通过光纤线芯的内部间隙和纤线芯与绝缘套管之间的间隙进入到光纤线束的内部之中，使得连接胶体只能在光纤线芯的端部粘接转接套管，进而防止了连接胶体固化在光纤线束的内部使光纤线束硬化，影响光纤线束的弯曲半径。从而在光纤线芯与绝缘套管之间注入填充试剂有效减少了光纤加工生产中的刮胶等加工工序，防止光纤在刮胶使受损，降低了光纤的加工难度，提高了光纤的加工生产效率。

本发明技术方案通过将光纤线芯穿设在绝缘套管上，并在光纤线芯与绝缘套管之间注入填充试剂，可以利用填充试剂填充光纤线芯的内部间隙。进而在对光纤线芯的端部涂抹连接胶体粘接转接套管时，由于光纤线芯内部间隙被填充试剂堵塞，可以有效防止连接胶体通过光纤线芯的内部间隙和光纤线芯与绝缘套管之间的间隙进入至光纤线芯内，避免光纤线束除了端部以外的部分还固化有连接胶体导致光纤线束硬化，保障光纤能更好地在信号传输设备中弯曲设置。进而有效减少了光纤加工过程中对光纤线芯的端部进行刮胶控制涂胶量等加工工序，避免了光纤在刮胶过程中的损坏，降低了光纤的加工难度，有效提高了光纤的加工生产效率和合格率。

参照图2，图2为本发明光纤的加工方法一实施例的绝缘套管裹紧光纤线芯并装配在固定支架上批量清洗的流程示意图。在本实施例中，在光纤线芯与绝缘套管之间注入填充试剂，并使填充试剂浸入光纤线芯的内部间隙的步骤之后，并在光纤线芯的端部涂抹连接胶体，并将转接套管套接光纤线芯的端部，以使连接胶体粘连光纤线芯的端部和转接套管的步骤之前，还包括：

步骤S41：将绝缘套管进行加热以裹紧光纤线芯。

可以理解的是，当绝缘套管采用具有高温收缩、柔软阻燃、绝缘防蚀功能的热缩套管时，在光纤线芯和绝缘套管之间注入填充试剂后，还需要对绝缘套管进行烘烤加热等处理，使绝缘套管可以紧紧包裹光纤线芯，进而使填充试剂可以更好地被裹紧在光纤线芯的内部间隙和光纤线芯与绝缘套管之间的间隙之中，从而更好地隔绝连接胶体进入光纤线芯的内部间隙和光纤线芯与绝缘套管之间的间隙之中，防止连接胶体固化在光纤线束的内部使光纤线束硬化。

进一步地，在本实施例中，将绝缘套管进行加热以裹紧光纤线芯的步骤之后，并在光纤线芯的端部涂抹连接胶体，并将转接套管套接光纤线芯的端部，以使连接胶体粘连光纤线芯的端部和转接套管的步骤之前，还包括：

步骤S43：将多根套接有光纤线芯的绝缘套管固定于固定支架，使多根光纤线芯的端部显露于固定支架的一侧，并使多根绝缘套管的端面于固定支架的一侧平齐；

可以理解的是，在填充试剂的作用下，可以有效防止连接胶体进入光纤线束的内部，减少了光纤的加工工序。由于无需人工依次对单根光纤进行刮胶等工序，可以利用固定支架固定多根套接有光纤线芯的绝缘套管同时进行加工，有利于更好地实现多根绝缘套管的批量加工，进一步提高了光纤的加工生产效率。其中，多根光纤线芯的端部可以显露在固定支架的一侧，以使更便利地在固定支架的一侧对多根光纤线芯的端部进行加工。同时，使多根绝缘套管的端面于固定支架的一侧平齐,还可以使多根光纤的加工位置可以保持一致，更好地控制光纤的加工成品一致性，保障光纤的加工合格率更高。

步骤S45：清洗光纤线芯端部表面的填充试剂。

可以理解的是，在光纤线芯与绝缘套管之间注入填充试剂后，填充试剂顺着光纤线芯流动会有一定几率流动至光纤线芯端部的表面上，由于填充试剂与连接胶体不互溶，此时显露在光纤线芯端部表面上的填充试剂有一定几率影响连接胶体粘接光纤线芯和转接套管。通过在绝缘套管裹紧光纤线芯之后对光纤线芯端部进行清洗，可以利用无水乙醇有效清洗光纤线芯端部表面上的填充试剂，进而使连接胶体可以更加稳定地粘接光纤线芯的端部和转接套管，使得光纤加工后的结构更加稳定可靠，保障光纤的正常使用。

参照图3，图3为本发明光纤的加工方法一实施例的清洗光纤线芯端部的填充试剂的流程示意图。在本实施例中，清洗光纤线芯端部的填充试剂的步骤中，包括：

步骤S451：将固定支架移动至清洁设备，并使多根光纤线芯的端部插设于清洁设备的清洁池中；

可以理解的是，在固定支架的作用下，可以利用固定支架将多根光纤一同放置在清洁设备中进行清洗，此时在多根绝缘套管的端面于固定支架的一侧平齐的作用下，可以使多根光纤线芯的端部在清洁池中的深度保持一致，有效减少清洁池清洗光纤线芯与绝缘套管之间的填充试剂，保障填充试剂隔绝连接胶体进入光纤线束的内部，更好地实现了光纤的批量加工，进一步提高光纤的加工效率。

步骤S453：启动清洁设备，以使清洁设备清洗多根清洗光纤线芯的端部表面的填充试剂；

清洁设备可以为超声波清洗设备，此时通过启动清洁设备，可以在清洁池中利用超声波对光纤线芯端部表面的填充试剂进行清洗，以使光纤线芯的端部表面能达到更好的清洗效果，便于连接胶体的粘接。

步骤S455：于第一预设时间后，将固定支架移出清洁设备。

可以理解的使，第一预设时间可以为清洁设备内部预设的清洗时间，通过将光纤线芯的端部在清洁池中清洗，并在第一预设时间后再将固定支架一处清洁设备结束对光纤线芯端部的清洗，可以保障光纤线芯的端部能具有足够的清洗时间，使光纤线芯的端部可以清洗得更加充分，进一步保障了光纤的加工可靠性。

参照图4，图4为本发明光纤的加工方法一实施例的固定支架固定光纤线束的流程示意图。在本实施例中，所述固定支架设有固定板，定义所述固定板具有上表面、下表面、以及与所述上表面和所述下表面相连接的侧表面，所述固定板的上表面沿所述固定板的长度方向间隔设有多个固定槽，所述固定槽贯穿所述固定板的侧表面设置。在将多根套接有光纤线芯的绝缘套管固定于固定支架，使多根光纤线芯的端部显露于固定支架的一侧，并使多根绝缘套管的端面于固定支架的一侧平齐的步骤中，包括：

步骤S431：将多根套接有光纤线芯的绝缘套管分别穿设于多个所述固定槽，并抵接所述固定槽的槽内壁，使光纤线芯的端部穿过所述固定板的侧表面，并显露于所述固定板的一侧；

可以理解的是，通过在固定板上设置多个固定槽对套接有光纤线芯的绝缘套管进行限位固定，可以使光纤线束能更加稳定可靠地固定在固定板上进行加工，保障了利用固定板对多个光纤线束进行加工的可靠性，进一步提高了光纤加工的可靠性和合格率。此时，由于固定槽贯穿固定板的侧表面，可以使光纤线芯的端部可以穿过固定板的侧表面而显露在固定板的一侧，以便于更好地对光纤纤芯的端部进行清洗、涂胶以及套设转接套管等工序，提高了光纤加工的便利性，进一步提高了光纤的生产效率。

步骤S433：控制绝缘套管穿设于所述固定槽的长度，以使多根绝缘套管的端面于固定支架的一侧平齐。

可以理解的是，由于固定槽只是起到对光纤线束进行限位固定的作用，此时通过拉动绝缘套管控制每根绝缘套管穿设于所述固定槽的长度，可以使多根绝缘套管的端面在固定支架的一侧保持平齐，以使多根光纤线束的加工位置保持一致，保障了光纤的批量加工合格率和成品一致性。

进一步地，参照图5，图5为本发明光纤的加工方法一实施例的在光纤线芯端部涂胶以及套设转接套管的流程示意图。在本实施例中，所述固定槽的槽底壁朝向所述固定板的下表面倾斜设置，以使光纤线芯的端部朝向下方倾斜穿过所述固定板的侧表面。在光纤线芯的端部涂抹连接胶体，并将转接套管套接光纤线芯的端部，以使连接胶体粘连光纤线芯的端部和转接套管的步骤中，包括：

步骤S51：将连接胶体填充于配胶托盘；

步骤S53：将配胶托盘连接于所述固定板的侧表面，并设于光纤线芯端部的下方，以使光纤线芯的端部倾斜向下插入配胶托盘；

步骤S55：利用刷胶工具将连接胶体涂抹于光纤线芯的端部表面；

可以理解的是，由于光纤线束在固定槽内抵接固定槽的槽底壁，此时光纤线芯的端部可以顺着固定槽槽底壁的倾斜而朝向下方倾斜穿过固定板的侧表面，此时将承载有连接胶体的配胶托盘放置在固定板的侧表面上，可以使光纤线芯的端部倾斜向下插入配胶托盘中。进而利用刷子或者打胶棒将配胶托盘内的连接胶体涂抹在光纤线芯的端部，可以使连接胶体由于重力作用而顺着光纤线芯的端部斜向下方滑动，有效防止了连接胶体逆流至光纤线束的内部，同时由于重力使连接胶体流动涂抹在光纤线芯的端部，可以使连接胶体能更均匀地流满整个光纤线芯的端部，并防止了光纤线芯端部表面上的涂胶过量，进一步降低了光纤加工难度和加工工序，更好地提高了光纤的加工生产效率。

步骤S57：在显露于固定支架一侧的多根光纤线芯的端部依次套入转接套管。

在光纤线束涂胶之后，可以将配胶托盘从固定板的侧表面上移走，此时可以将转接套管依次套入在多根光纤纤芯的端部，以使光纤线芯表面涂抹的连接胶体可以置于光纤线芯的端部与转接套管的内管壁之间，使得连接胶体可以粘接光纤纤芯的端部和转接套管。

进一步地，在本实施例中，利用刷胶工具将连接胶体涂抹于光纤线芯的端部表面的步骤之后，并在显露于固定支架一侧的多根光纤线芯的端部依次套入转接套管的步骤之前，还包括：

步骤S56：在所述绝缘套管的端部外周侧涂抹连接胶体。

可以理解的是，在转接套管套接光纤线芯端部的同时，可以使转接套管的一端套接在绝缘套管上，以使转接套管可以更稳定地连接在光纤线束上包裹光纤纤芯的端部，实现更加稳定可靠的连接。故而，可以在光纤线芯的端部涂胶的同时，对绝缘套管的端部外周侧涂抹连接胶体，以使连接胶体可以粘接绝缘套管的端部和转接套管，进一步提高了光纤的加工可靠性，减少光纤在使用过程中出现转接套管脱落的现象，保障光纤的正常使用。

进一步地，在本实施例中，在显露于固定支架一侧的多根光纤线芯的端部依次套入转接套管的步骤之后，并在将固定支架移动至固化装置的步骤之前，还包括：

步骤S59：利用清洁试剂擦拭转接套管的外表面，以清除附着于转接套管外表面上的连接胶体。

可以理解的是，转接套管可以通过直接套接光纤纤芯的端部实现光纤线芯与转接套管的连接，而此时在光纤线芯的端部表面涂满连接胶体，容易导致连接胶体在转接套管套入的过程中溢出至转接套管的外表面。故而可以在光纤线芯的端部套接了转接套管之后，利用吸附有乙醇的棉布或者棉球擦拭转接套管的外表面，以擦除转接套管外表面上的连接胶体，防止连接胶体固化在转接套管的外表面影响光纤的转接，进一步保障了加工后的光纤的结构可靠性，提高了光纤的成品合格率。

参照图6，图6为本发明光纤的加工方法一实施例的利用固化装置固化光纤线束中的连接胶体的流程示意图。在本实施例中，在显露于固定支架一侧的多根光纤线芯的端部依次套入转接套管的步骤之后，还包括：

步骤S61：将固定支架移动至固化装置；

步骤S63：启动固化装置，以使连接胶体固化于所述光纤线芯的端部和所述转接套管之间；

可以理解的是，固化装置可以为热烘箱或者加热设备等，而连接胶体可以采用热固化的胶体结构，在光纤线芯的端部涂胶与转接套管结合后，将固定支架移动至固化装置中并启动固定装置，使固定装置内部提高至连接胶体的固化温度，可以利用固化装置加热固定支架上固定的多根光纤线束，以使光纤纤芯端部与转接套管之间粘接的连接胶体能在高温作用下更快地固化，进而进一步地提高了光纤的加工生产效率。其中，在固定支架的作用下，还可以有效实现多根光纤的批量处理，进一步地减少了光纤的加工工序，提高光纤的加工效率。

步骤S65：于第二预设时间后，将固定支架移出固化装置。

其中，第二预设时间可以为连接胶体在固化温度作用下完全固化的时间，通过在经过第二预设时间后再将固定支架移出固化装置，可以使光纤保持在合适的固化温度中以最快的速率固化连接胶体，保障光纤上的连接胶体充分固化，更好地提高了光纤的结构可靠性，进一步提高了光纤的加工生产效率。

本发明还提出一种光纤加工设备，该光纤加工设备按照上述实施例的光纤加工方法进行加工，由于本光纤加工设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种光纤的加工方法，其特征在于，包括：

将光纤线芯穿设于绝缘套管，并使光纤线芯的端部显露于绝缘套管的端部外侧；

在光纤线芯与绝缘套管之间注入填充试剂，并使填充试剂浸入光纤线芯的内部间隙；

在光纤线芯的端部涂抹连接胶体，并将转接套管套接光纤线芯的端部，以使连接胶体粘连光纤线芯的端部和转接套管。

2.如权利要求1所述的光纤的加工方法，其特征在于，在光纤线芯与绝缘套管之间注入填充试剂，并使填充试剂浸入光纤线芯的内部间隙的步骤之后，并在光纤线芯的端部涂抹连接胶体，并将转接套管套接光纤线芯的端部，以使连接胶体粘连光纤线芯的端部和转接套管的步骤之前，还包括：

将绝缘套管进行加热以裹紧光纤线芯。

3.如权利要求2所述的光纤的加工方法，其特征在于，将绝缘套管进行加热以裹紧光纤线芯的步骤之后，并在光纤线芯的端部涂抹连接胶体，并将转接套管套接光纤线芯的端部，以使连接胶体粘连光纤线芯的端部和转接套管的步骤之前，还包括：

将多根套接有光纤线芯的绝缘套管固定于固定支架，使多根光纤线芯的端部显露于固定支架的一侧，并使多根绝缘套管的端面于固定支架的一侧平齐；

清洗光纤线芯端部表面的填充试剂。

4.如权利要求3所述的光纤的加工方法，其特征在于，清洗光纤线芯端部的填充试剂的步骤中，包括：

将固定支架移动至清洁设备，并使多根光纤线芯的端部插设于清洁设备的清洁池中；

启动清洁设备，以使清洁设备清洗多根清洗光纤线芯的端部表面的填充试剂；

于第一预设时间后，将固定支架移出清洁设备。

5.如权利要求3所述的光纤的加工方法，其特征在于，所述固定支架设有固定板，定义所述固定板具有上表面、下表面、以及与所述上表面和所述下表面相连接的侧表面，所述固定板的上表面沿所述固定板的长度方向间隔设有多个固定槽，所述固定槽贯穿所述固定板的侧表面设置；

在将多根套接有光纤线芯的绝缘套管固定于固定支架，使多根光纤线芯的端部显露于固定支架的一侧，并使多根绝缘套管的端面于固定支架的一侧平齐的步骤中，包括：

将多根套接有光纤线芯的绝缘套管分别穿设于多个所述固定槽，并抵接所述固定槽的槽内壁，使光纤线芯的端部穿过所述固定板的侧表面，并显露于所述固定板的一侧；

控制绝缘套管穿设于所述固定槽的长度，以使多根绝缘套管的端面于固定支架的一侧平齐。

6.如权利要求5所述的光纤的加工方法，其特征在于，所述固定槽的槽底壁朝向所述固定板的下表面倾斜设置，以使光纤线芯的端部朝向下方倾斜穿过所述固定板的侧表面；

在光纤线芯的端部涂抹连接胶体，并将转接套管套接光纤线芯的端部，以使连接胶体粘连光纤线芯的端部和转接套管的步骤中，包括：

将连接胶体填充于配胶托盘；

将配胶托盘连接于所述固定板的侧表面，并设于光纤线芯端部的下方，以使光纤线芯的端部倾斜向下插入配胶托盘；

利用刷胶工具将连接胶体涂抹于光纤线芯的端部表面；

在显露于固定支架一侧的多根光纤线芯的端部依次套入转接套管。

7.如权利要求6所述的光纤的加工方法，其特征在于，利用刷胶工具将连接胶体涂抹于光纤线芯的端部表面的步骤之后，并在显露于固定支架一侧的多根光纤线芯的端部依次套入转接套管的步骤之前，还包括：

在所述绝缘套管的端部外周侧涂抹连接胶体。

8.如权利要求6所述的光纤的加工方法，其特征在于，在显露于固定支架一侧的多根光纤线芯的端部依次套入转接套管的步骤之后，还包括：

将固定支架移动至固化装置；

启动固化装置，以使连接胶体固化于所述光纤线芯的端部和所述转接套管之间；

于第二预设时间后，将固定支架移出固化装置。

9.如权利要求8所述的光纤的加工方法，其特征在于，在显露于固定支架一侧的多根光纤线芯的端部依次套入转接套管的步骤之后，并在将固定支架移动至固化装置的步骤之前，还包括：

利用清洁试剂擦拭转接套管的外表面，以清除附着于转接套管外表面上的连接胶体。

10.一种光纤加工设备，其特征在于，所述光纤加工设备按照如权利要求1至9中任一所述的光纤加工方法进行加工。

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