JPH05212732A - ポリウレタンレンズの製造方法 - Google Patents
ポリウレタンレンズの製造方法Info
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- JPH05212732A JPH05212732A JP4021301A JP2130192A JPH05212732A JP H05212732 A JPH05212732 A JP H05212732A JP 4021301 A JP4021301 A JP 4021301A JP 2130192 A JP2130192 A JP 2130192A JP H05212732 A JPH05212732 A JP H05212732A
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- polyisocyanate
- polyol
- polyurethane
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Abstract
(57)【要約】
【目的】本発明は、多量に、効率よく、高歩留りが得ら
れるポリウレタンレンズの製造方法を提供するものであ
る。 【構成】本発明は、ポリイソシアネートとポリオール
（ＯＨ基の１以上をＳＨ基に置換したものを含む）それ
ぞれ別々に各種添加剤を入れ、別々に均一な混合液を得
る第１工程、第１工程で得たポリイソシアネート混合液
と、ポリオール混合液をそれぞれ別々に脱気を行なう第
２工程、第２工程で得たポリイソシアネート混合液と、
ポリオール混合液を連続的に混合しながら、レンズ製造
用成形型内に注入し注型重合させてポリウレタンレンズ
を得る第３工程の３工程よりなることを特徴とする。
れるポリウレタンレンズの製造方法を提供するものであ
る。 【構成】本発明は、ポリイソシアネートとポリオール
（ＯＨ基の１以上をＳＨ基に置換したものを含む）それ
ぞれ別々に各種添加剤を入れ、別々に均一な混合液を得
る第１工程、第１工程で得たポリイソシアネート混合液
と、ポリオール混合液をそれぞれ別々に脱気を行なう第
２工程、第２工程で得たポリイソシアネート混合液と、
ポリオール混合液を連続的に混合しながら、レンズ製造
用成形型内に注入し注型重合させてポリウレタンレンズ
を得る第３工程の３工程よりなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、眼鏡用レンズ、カメラ
用レンズ等の各種光学用レンズに用いられる生産性の優
れたポリウレタンレンズの製造方法に関する。
用レンズ等の各種光学用レンズに用いられる生産性の優
れたポリウレタンレンズの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】眼鏡用プラスチックレンズ用樹脂として
従来主に用いられている、ジエチレングリコールビス
（アリルカーボネート）樹脂レンズは、ガラスレンズに
比較し、安全性、易加工性、ファッション性などにおい
て優れており、近年急速に普及している。しかし、ジエ
チレングリコールビス（アリルカーボネート）樹脂の屈
折率は１、５０とガラスレンズに比べ小さいために、外
周部の厚みが厚くなり、見映えが悪いという欠点を有し
ている。このため、眼鏡レンズのプラスチック化は、高
屈折率樹脂材料による薄型プラスチックレンズへの要望
を高めている。高屈折率樹脂材料としてはポリウレタン
レンズが知られている。ポリウレタンレンズの製造方法
としては、例えば、特開昭６０−２１７２２９号公報に
おいては、ポリイソシアネートとＳ原子含有ポリオール
とを同時に混合し、均一に撹拌して注型重合を行ない、
ポリウレタンレンズを得る方法が提案されている。ま
た、特開昭６０−１９９０１６号公報においては、ポリ
イソシアネートとポリオールの水酸基の全てをメルカプ
ト基に置換したポリチオールとを同時に混合し、均一に
撹拌して注型重合を行ないポリウレタンレンズを得る方
法が提案されている。
従来主に用いられている、ジエチレングリコールビス
（アリルカーボネート）樹脂レンズは、ガラスレンズに
比較し、安全性、易加工性、ファッション性などにおい
て優れており、近年急速に普及している。しかし、ジエ
チレングリコールビス（アリルカーボネート）樹脂の屈
折率は１、５０とガラスレンズに比べ小さいために、外
周部の厚みが厚くなり、見映えが悪いという欠点を有し
ている。このため、眼鏡レンズのプラスチック化は、高
屈折率樹脂材料による薄型プラスチックレンズへの要望
を高めている。高屈折率樹脂材料としてはポリウレタン
レンズが知られている。ポリウレタンレンズの製造方法
としては、例えば、特開昭６０−２１７２２９号公報に
おいては、ポリイソシアネートとＳ原子含有ポリオール
とを同時に混合し、均一に撹拌して注型重合を行ない、
ポリウレタンレンズを得る方法が提案されている。ま
た、特開昭６０−１９９０１６号公報においては、ポリ
イソシアネートとポリオールの水酸基の全てをメルカプ
ト基に置換したポリチオールとを同時に混合し、均一に
撹拌して注型重合を行ないポリウレタンレンズを得る方
法が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６０−２１７２２９号公報及び特開昭６０−１９９０１
６号公報に提案されている方法によって得られるポリウ
レタンレンズはポリイソシアネートとポリオール又はポ
リチオールを混合した瞬間からウレタン反応が開始し、
ウレタン反応による発熱により重合が加速的に進むた
め、大量のバッチ製造がしにくく、少量のバッチ製造を
何回も繰り返えさなければレンズを製造できないという
問題点を有していた。又、少量バッチ製造に対してもウ
レタン単量体混合物は空気を溶解し易く、完全に脱気を
行なってもその後空気と接触していると再度空気が溶解
し、注型重合後のレンズ内部に気泡が生じるため、高い
歩留りが得られないという問題点も有していた。
６０−２１７２２９号公報及び特開昭６０−１９９０１
６号公報に提案されている方法によって得られるポリウ
レタンレンズはポリイソシアネートとポリオール又はポ
リチオールを混合した瞬間からウレタン反応が開始し、
ウレタン反応による発熱により重合が加速的に進むた
め、大量のバッチ製造がしにくく、少量のバッチ製造を
何回も繰り返えさなければレンズを製造できないという
問題点を有していた。又、少量バッチ製造に対してもウ
レタン単量体混合物は空気を溶解し易く、完全に脱気を
行なってもその後空気と接触していると再度空気が溶解
し、注型重合後のレンズ内部に気泡が生じるため、高い
歩留りが得られないという問題点も有していた。
【０００４】従って、本発明の目的はポリイソシアネー
トとポリオール（ＯＨ基の１以上をＳＨ基に置換したも
のを含む。以下同様。）よりなる種々のポリウレタン製
造において、より多量に、効率よく、高歩留りが得られ
る製造方法を提供することにある。
トとポリオール（ＯＨ基の１以上をＳＨ基に置換したも
のを含む。以下同様。）よりなる種々のポリウレタン製
造において、より多量に、効率よく、高歩留りが得られ
る製造方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、ポリイソシアネートと、ポリオールとを
含ふ単量体混合物をレンズ製造用成形型内で注型重合さ
せてポリウレタンレンズを製造する方法において、下記
の３つの工程を含むことを特徴とする。
に、本発明は、ポリイソシアネートと、ポリオールとを
含ふ単量体混合物をレンズ製造用成形型内で注型重合さ
せてポリウレタンレンズを製造する方法において、下記
の３つの工程を含むことを特徴とする。
【０００６】（イ）前記ポリイソシアネートと、前記ポ
リオールそれぞれ別々に各種添加剤を入れ、別々に均一
な混合液を得る第１工程。
リオールそれぞれ別々に各種添加剤を入れ、別々に均一
な混合液を得る第１工程。
【０００７】（ロ）第１工程で得たポリイソシアネート
混合液と、ポリオール混合液をそれぞれ別々に脱気を行
なう第２工程。
混合液と、ポリオール混合液をそれぞれ別々に脱気を行
なう第２工程。
【０００８】（ハ）前記ポリイソシアネート混合液と、
前記ポリオール混合液を連続的に混合しながらレンズ製
造用成形型内に注入し、注型重合させてポリウレタンレ
ンズを得る第３工程。
前記ポリオール混合液を連続的に混合しながらレンズ製
造用成形型内に注入し、注型重合させてポリウレタンレ
ンズを得る第３工程。
【０００９】以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】本発明においてポリウレタンレンズを製造
するための単量体として用いられるポリイソシアネート
は、特に限定はないが、トリレンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ポリメリック型ジフェニルメタンジイソシア
ネート、トリジンジイソシアネート、ナフタレンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネー
ト、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメ
チルキシリレンジイソシアネート、２．５−ビス（イソ
シアネートメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、
２．６−ビス（イソシアネートメチル）ビシクロ［２．
２．１］ヘプタン、３．８−ビス（イソシアネートメチ
ル）トリシクロ［５．２．１．０2.6 ］−デカン、３．
９−ビス（イソシアネートメチル）トリシクロ［５．
２．１．０2.6 ］−デカン、４．８−ビス（イソシアネ
ートメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6 ］−デカ
ン、４．９−ビス（イソシアネートメチル）トリシクロ
［５．２．１．０2.6 ］−デカン、ダイマー酸ジイソシ
アネート等のポリイソシアネート化合物およびそれらの
化合物のアロファネート変性体、ビユレット変形体、イ
ソシアヌレート変性体があげられ、単独あるいは、必要
に応じて２種以上の混合物として用いてもよい。その他
２以上の官能基を有するイソシアネート化合物を用いる
ことができ、さらに、芳香族イソシアネート化合物（官
能基は２以上）にＣｌ又はＢｒ等のハロゲン原子を導入
しても良い。
するための単量体として用いられるポリイソシアネート
は、特に限定はないが、トリレンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネート、ポリメリック型ジフェニルメタンジイソシア
ネート、トリジンジイソシアネート、ナフタレンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホ
ロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネー
ト、水添ジフェニルメタンジイソシアネート、テトラメ
チルキシリレンジイソシアネート、２．５−ビス（イソ
シアネートメチル）ビシクロ［２．２．１］ヘプタン、
２．６−ビス（イソシアネートメチル）ビシクロ［２．
２．１］ヘプタン、３．８−ビス（イソシアネートメチ
ル）トリシクロ［５．２．１．０2.6 ］−デカン、３．
９−ビス（イソシアネートメチル）トリシクロ［５．
２．１．０2.6 ］−デカン、４．８−ビス（イソシアネ
ートメチル）トリシクロ［５．２．１．０2.6 ］−デカ
ン、４．９−ビス（イソシアネートメチル）トリシクロ
［５．２．１．０2.6 ］−デカン、ダイマー酸ジイソシ
アネート等のポリイソシアネート化合物およびそれらの
化合物のアロファネート変性体、ビユレット変形体、イ
ソシアヌレート変性体があげられ、単独あるいは、必要
に応じて２種以上の混合物として用いてもよい。その他
２以上の官能基を有するイソシアネート化合物を用いる
ことができ、さらに、芳香族イソシアネート化合物（官
能基は２以上）にＣｌ又はＢｒ等のハロゲン原子を導入
しても良い。
【００１１】特に好ましいイソシアネート化合物として
は、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネートで代表され
る無黄変型イソシアネート化合物が挙げられる。
は、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、ヘキサメチレンジイソシアネートで代表され
る無黄変型イソシアネート化合物が挙げられる。
【００１２】本発明において、ポリウレタンレンズ製造
のためにポリイソシアネートとの反応に供せられるポリ
オールも特に限定されるものではない。例えば、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリ
コール、グリセロブタンジオール、グリセロール、ペン
タンジオール、ペンタントリオール、ヘキサンジオー
ル、ヘキサントリオール、シクロヘキサンジオール、シ
クロヘキサントリオール等が挙げられるが、これらのポ
リオールの水酸基の一部又は全てをメルカプト基に置き
換えたものが、注型重合における反応性及びレンズ用樹
脂としての屈折率の点から好んで用いられ、４−メルカ
プトメチル−３、６−ジチオー１、８−オクタンジチオ
ール、ペンタエリスリトールテトラ（３−メルカプトプ
ロピオネート）等のチオール化合物が特に好ましい。
のためにポリイソシアネートとの反応に供せられるポリ
オールも特に限定されるものではない。例えば、エチレ
ングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリ
コール、グリセロブタンジオール、グリセロール、ペン
タンジオール、ペンタントリオール、ヘキサンジオー
ル、ヘキサントリオール、シクロヘキサンジオール、シ
クロヘキサントリオール等が挙げられるが、これらのポ
リオールの水酸基の一部又は全てをメルカプト基に置き
換えたものが、注型重合における反応性及びレンズ用樹
脂としての屈折率の点から好んで用いられ、４−メルカ
プトメチル−３、６−ジチオー１、８−オクタンジチオ
ール、ペンタエリスリトールテトラ（３−メルカプトプ
ロピオネート）等のチオール化合物が特に好ましい。
【００１３】次に前記ポリイソシアネートと、前記ポリ
オールそれぞれ別々に各種添加剤を入れ、別々に均一な
混合液を得る第１工程について説明する。
オールそれぞれ別々に各種添加剤を入れ、別々に均一な
混合液を得る第１工程について説明する。
【００１４】第１工程では内部離型剤、鎖延長剤、架橋
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、分散染料・
油溶染料・顔料などの着色剤、反応触媒等をポリイソシ
アネートとポリオールそれぞれ別々に入れ均一な混合液
を得る工程である。
剤、光安定剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、分散染料・
油溶染料・顔料などの着色剤、反応触媒等をポリイソシ
アネートとポリオールそれぞれ別々に入れ均一な混合液
を得る工程である。
【００１５】２種以上のポリイソシアネート又はポリオ
ールを混合物として使用する場合は、この第１工程で混
合してもかまわない。
ールを混合物として使用する場合は、この第１工程で混
合してもかまわない。
【００１６】更に、第１工程で得たポリイソシアネート
混合液とポリオール混合液をそれぞれ別々に脱気を行な
う第２工程について説明する。
混合液とポリオール混合液をそれぞれ別々に脱気を行な
う第２工程について説明する。
【００１７】通常、ポリウレタンレンズ製造のためのポ
リイソシアネート及びポリオールは品質保持のため窒素
パージを行なっている。この溶存窒素と液混合時の空気
の巻き込みによる溶存空気を除去する工程がこの第２工
程である。
リイソシアネート及びポリオールは品質保持のため窒素
パージを行なっている。この溶存窒素と液混合時の空気
の巻き込みによる溶存空気を除去する工程がこの第２工
程である。
【００１８】第２工程での脱気方法は一般的に行なわれ
ている真空脱気方式、気体分離膜を用いた膜脱気方式等
を用いることができる。いずれの方式であっても溶存窒
素および溶存空気を確実に脱気しておくことが重要であ
る。
ている真空脱気方式、気体分離膜を用いた膜脱気方式等
を用いることができる。いずれの方式であっても溶存窒
素および溶存空気を確実に脱気しておくことが重要であ
る。
【００１９】さらに、前記ポリイソシアネート混合液
と、前記ポリオール混合液を連続的に混合しながらレン
ズ製造用成形型内に注入し、注型重合させてポリウレタ
ンレンズを得る第３工程について説明する。
と、前記ポリオール混合液を連続的に混合しながらレン
ズ製造用成形型内に注入し、注型重合させてポリウレタ
ンレンズを得る第３工程について説明する。
【００２０】ポリイソシアネートとポリオールの混合割
合は、ＮＣＯ／ＯＨ又はＳＨ（官能基）モル比が通常
０．５〜３．０であり、好ましくは０．５〜１．５の範
囲内である。
合は、ＮＣＯ／ＯＨ又はＳＨ（官能基）モル比が通常
０．５〜３．０であり、好ましくは０．５〜１．５の範
囲内である。
【００２１】液移送には、各種の定量ポンプが使用でき
る。混合は、ダイナミックミキサー、スタティックミキ
サー等を用いることができる。この際、注意すべきこと
は空気の接触と空気の巻き込みである。この第３工程で
は極力、空気との接触と巻き込みをなくす必要がある。
る。混合は、ダイナミックミキサー、スタティックミキ
サー等を用いることができる。この際、注意すべきこと
は空気の接触と空気の巻き込みである。この第３工程で
は極力、空気との接触と巻き込みをなくす必要がある。
【００２２】注型重合における重合温度としては、初期
温度は５〜５０℃の範囲が好ましく５〜５０時間をかけ
１００〜１４０℃に昇温すると良い。初期温度が５℃よ
り低いと不必要に重合時間が長くなり、又初期温度が５
０℃より高いと得られたレンズは光学的に不均質になり
やすい。さらに最終温度が１００℃未満であると未反応
物が残りやすく重合度も低くなり、屈折率、表面硬度な
どの諸物性が低下し、最終温度が１４０℃を超えると得
られたレンズが黄変する。
温度は５〜５０℃の範囲が好ましく５〜５０時間をかけ
１００〜１４０℃に昇温すると良い。初期温度が５℃よ
り低いと不必要に重合時間が長くなり、又初期温度が５
０℃より高いと得られたレンズは光学的に不均質になり
やすい。さらに最終温度が１００℃未満であると未反応
物が残りやすく重合度も低くなり、屈折率、表面硬度な
どの諸物性が低下し、最終温度が１４０℃を超えると得
られたレンズが黄変する。
【００２３】レンズ製造用成形型は、ガラス製のモール
ド、金属性のモールド及びセラミック性のモールドとＥ
ＶＡ・ＥＥＡ・ＰＥ・テフロン等の樹脂からなるガスケ
ットとの組み合わせたものが挙げられる。また、樹脂製
ガスケットの代わりに、ＰＥ・ＰＰ・ＰＥＴ製の粘着テ
ープあるいはヒートシールテープ等を使用してもかまわ
ない。
ド、金属性のモールド及びセラミック性のモールドとＥ
ＶＡ・ＥＥＡ・ＰＥ・テフロン等の樹脂からなるガスケ
ットとの組み合わせたものが挙げられる。また、樹脂製
ガスケットの代わりに、ＰＥ・ＰＰ・ＰＥＴ製の粘着テ
ープあるいはヒートシールテープ等を使用してもかまわ
ない。
【００２４】得られたポリウレタンレンズに対しては染
色、研磨ならびに耐摩耗性を有する、シリコン含有又は
アルカリ系薄膜や無機又は有機物質による反射防止膜を
施すことができ、さらに防曇処理、揆水揆油処理を施し
ても良い。
色、研磨ならびに耐摩耗性を有する、シリコン含有又は
アルカリ系薄膜や無機又は有機物質による反射防止膜を
施すことができ、さらに防曇処理、揆水揆油処理を施し
ても良い。
【００２５】
【実施例】以下実施例により本発明を更に詳しく説明す
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
るが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではな
い。
【００２６】［実施例１］ 〈第１工程〉ｍ−キシリレンジイソシアネート９４０ｇ
に内部離型剤１．５ｇ、２−（５−メチル−２−ヒドロ
キシフェニル）ベンゾトリアゾール０．９ｇを入れ充分
に撹拌した。この混合物を以下“Ａ混合物”と呼ぶ。
に内部離型剤１．５ｇ、２−（５−メチル−２−ヒドロ
キシフェニル）ベンゾトリアゾール０．９ｇを入れ充分
に撹拌した。この混合物を以下“Ａ混合物”と呼ぶ。
【００２７】一方、４−メルカプトメチル−３、６−ジ
チオ−１、８−オクタンジチオール８７０ｇにジブチル
スズラウレート０．２ｇを入れ充分に撹拌した。この混
合物を以下“Ｂ混合物”と呼ぶ。
チオ−１、８−オクタンジチオール８７０ｇにジブチル
スズラウレート０．２ｇを入れ充分に撹拌した。この混
合物を以下“Ｂ混合物”と呼ぶ。
【００２８】〈第２工程〉Ａ混合物とＢ混合物をそれぞ
れ別々に強撹拌しながら、１ｍｍＨｇの真空下で６０分
間脱気を行なった。
れ別々に強撹拌しながら、１ｍｍＨｇの真空下で６０分
間脱気を行なった。
【００２９】〈第３工程〉Ａ混合物とＢ混合物をそれぞ
れの定量ローラーポンプで吐出比１．１：１で吐出し、
内径４ｍｍのスタティックミキサーで混合しながらガラ
ス型とテフロン製ガスケットよりなるモールド型中に注
入した（ａレンズ）。そのままの状態で３時間放置後、
再度前述と同様の方法でモールド型中に注入した（ｂレ
ンズ）。その後、４０℃で７時間保持し、４０℃から１
２０℃まで１０時間かけて昇温する加熱炉中で重合を行
ない、冷却後、ガスケットとガラス型をはずし、ａレン
ズとｂレンズのポリウレタンレンズを得た。ａレンズと
ｂレンズは内部にも全く気泡はなく、光学性能も満足で
きるもので、屈折率は１．６６、アッベ数は３３であっ
た。
れの定量ローラーポンプで吐出比１．１：１で吐出し、
内径４ｍｍのスタティックミキサーで混合しながらガラ
ス型とテフロン製ガスケットよりなるモールド型中に注
入した（ａレンズ）。そのままの状態で３時間放置後、
再度前述と同様の方法でモールド型中に注入した（ｂレ
ンズ）。その後、４０℃で７時間保持し、４０℃から１
２０℃まで１０時間かけて昇温する加熱炉中で重合を行
ない、冷却後、ガスケットとガラス型をはずし、ａレン
ズとｂレンズのポリウレタンレンズを得た。ａレンズと
ｂレンズは内部にも全く気泡はなく、光学性能も満足で
きるもので、屈折率は１．６６、アッベ数は３３であっ
た。
【００３０】又、注入時の液温および粘膜の上昇はな
く、３時間後も全く初期と同じように注入ができた。
く、３時間後も全く初期と同じように注入ができた。
【００３１】［比較例１］ｍ−キシリレンジイソシアネ
ート９４０ｇ、４−メルカブトメチル−３、６−ジチオ
ー１、８−オクタンジチオール８７０ｇ、ジブチルスズ
ラウレート０．２ｇ、内部離型剤１．５ｇ、２−（５−
メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール
０．９ｇを混合し、充分に撹拌した後、強撹拌をしなが
ら１ｍｍＨｇの真空下で６０分脱気を行なった。その
後、ガラス型とテフロン製ガスケットよりなるモールド
型中に注入した（ｃレンズ）。そのままの状態で３時間
放置後、再度モールド型中に注入した（ｄレンズ）、そ
の後４０℃で７時間保持し、４０℃から１２０℃まで１
０時間かけて昇温する加熱炉中で重合を行ない、冷却
後、ガスケットとガラス型をはずし、ｃレンズとｄレン
ズのポリウレタンレンズを得た。両レンズ共、屈折率は
１．６６、アッベ数は３３と実施例１と同じであった。
ｃレンズは内部にも全く気泡はなく、光学性能も満足で
きるものであったが、ｄレンズは内部に気泡が発生して
おり、光学歪も発生していた。
ート９４０ｇ、４−メルカブトメチル−３、６−ジチオ
ー１、８−オクタンジチオール８７０ｇ、ジブチルスズ
ラウレート０．２ｇ、内部離型剤１．５ｇ、２−（５−
メチル−２−ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール
０．９ｇを混合し、充分に撹拌した後、強撹拌をしなが
ら１ｍｍＨｇの真空下で６０分脱気を行なった。その
後、ガラス型とテフロン製ガスケットよりなるモールド
型中に注入した（ｃレンズ）。そのままの状態で３時間
放置後、再度モールド型中に注入した（ｄレンズ）、そ
の後４０℃で７時間保持し、４０℃から１２０℃まで１
０時間かけて昇温する加熱炉中で重合を行ない、冷却
後、ガスケットとガラス型をはずし、ｃレンズとｄレン
ズのポリウレタンレンズを得た。両レンズ共、屈折率は
１．６６、アッベ数は３３と実施例１と同じであった。
ｃレンズは内部にも全く気泡はなく、光学性能も満足で
きるものであったが、ｄレンズは内部に気泡が発生して
おり、光学歪も発生していた。
【００３２】また、３時間後には液温が２０℃から４５
℃に上昇しており、粘度も１２ＣＰＳから１００ＣＰＳ
に上昇しており、中央底部の一部分がゲル化を起こして
いた。３時間後の注入も非常にしずらいものであった。
℃に上昇しており、粘度も１２ＣＰＳから１００ＣＰＳ
に上昇しており、中央底部の一部分がゲル化を起こして
いた。３時間後の注入も非常にしずらいものであった。
【００３３】［実施例２］ 〈第１工程〉ｍ−キシリレンジイソシアネート１０００
ｇに内部離型剤１．８ｇ、２−（２′−ヒドロキシ−
５′−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール１．
１５ｇを入れ充分に撹拌した。この混合物を以下“Ｅ混
合物”と呼ぶ。
ｇに内部離型剤１．８ｇ、２−（２′−ヒドロキシ−
５′−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール１．
１５ｇを入れ充分に撹拌した。この混合物を以下“Ｅ混
合物”と呼ぶ。
【００３４】一方、ペンタエリスリトールテトラ（３−
メルカプトプロピオネート）１３００ｇにジブチルスズ
ジクロライド０．１８ｇを入れ充分に撹拌した。この混
合物を以下“Ｆ混合物”と呼ぶ。
メルカプトプロピオネート）１３００ｇにジブチルスズ
ジクロライド０．１８ｇを入れ充分に撹拌した。この混
合物を以下“Ｆ混合物”と呼ぶ。
【００３５】〈第２工程〉Ｅ混合物とＦ混合物をそれぞ
れ別々に強撹拌をしながら、１ｍｍＨｇの真空下で６０
分間脱気を行なった。
れ別々に強撹拌をしながら、１ｍｍＨｇの真空下で６０
分間脱気を行なった。
【００３６】〈第３工程〉Ｅ混合物とＦ混合物をそれぞ
れの定量ピストンポンプで吐出比１．３：１で吐出し、
内径４ｍｍのスタティックミキサーで混合しながら、ガ
ラス型とテフロン製ガスケットよりなるモールド型中に
注入した（ｅレンズ）。そのままの状態で３時間放置
後、再度前述と同様の方法でもモールド型中に注入した
（ｆレンズ）。その後、実施例１と同様の昇温パターン
により重合を行ない、冷却後、ガスケットとガラス型を
はずし、ｅレンズとｆレンズのポリウレタンレンズを得
た。ｅレンズとｆレンズは内部にも全く気泡はなく、光
学性能も満足できるもので、屈折率は１．５９、アッベ
数は３６であった。
れの定量ピストンポンプで吐出比１．３：１で吐出し、
内径４ｍｍのスタティックミキサーで混合しながら、ガ
ラス型とテフロン製ガスケットよりなるモールド型中に
注入した（ｅレンズ）。そのままの状態で３時間放置
後、再度前述と同様の方法でもモールド型中に注入した
（ｆレンズ）。その後、実施例１と同様の昇温パターン
により重合を行ない、冷却後、ガスケットとガラス型を
はずし、ｅレンズとｆレンズのポリウレタンレンズを得
た。ｅレンズとｆレンズは内部にも全く気泡はなく、光
学性能も満足できるもので、屈折率は１．５９、アッベ
数は３６であった。
【００３７】又、注入時の液温および粘膜の上昇はな
く、３時間後も全く初期と同じように注入ができた。
く、３時間後も全く初期と同じように注入ができた。
【００３８】［比較例２］ｍ−キシリレンジイソシアネ
ート１０００ｇ、ペンタエリスリトールテトラ（３−メ
ルカブトプロピオネート）１３００ｇ、ジブチルスズジ
クロライド０．１８ｇ、内部離型剤１．８ｇ、２−
（２′−ヒドロキシ−５′−ｔ−オクチルフェニル）ベ
ンゾトリアゾール１．１５ｇを混合し、充分に撹拌した
後、強撹拌をしながら１ｍｍＨｇの真空下で６０分脱気
を行なった。その後、ガラス型とテフロン製ガスケット
よりなるモールド型中に注入した（ｇレンズ）。そのま
まの状態で３時間放置後、再度モールド型中に注入した
（ｈレンズ）。その後、実施例１と同様の昇温パターン
により重合を行ない、冷却後、ガスケットとガラス型を
はずし、ｇレンズとｈレンズのポリウレタンレンズを得
た。両レンズ共、屈折率は１．５９、アッベ数は３６と
実施例２と同様であった。ｇレンズは内部にも全く気泡
はなく、光学性能も満足できるものであった。ｈレンズ
は内部に気泡が発生しており、光学歪も発生していた。
ート１０００ｇ、ペンタエリスリトールテトラ（３−メ
ルカブトプロピオネート）１３００ｇ、ジブチルスズジ
クロライド０．１８ｇ、内部離型剤１．８ｇ、２−
（２′−ヒドロキシ−５′−ｔ−オクチルフェニル）ベ
ンゾトリアゾール１．１５ｇを混合し、充分に撹拌した
後、強撹拌をしながら１ｍｍＨｇの真空下で６０分脱気
を行なった。その後、ガラス型とテフロン製ガスケット
よりなるモールド型中に注入した（ｇレンズ）。そのま
まの状態で３時間放置後、再度モールド型中に注入した
（ｈレンズ）。その後、実施例１と同様の昇温パターン
により重合を行ない、冷却後、ガスケットとガラス型を
はずし、ｇレンズとｈレンズのポリウレタンレンズを得
た。両レンズ共、屈折率は１．５９、アッベ数は３６と
実施例２と同様であった。ｇレンズは内部にも全く気泡
はなく、光学性能も満足できるものであった。ｈレンズ
は内部に気泡が発生しており、光学歪も発生していた。
【００３９】又、３時間後には液温が２０℃から４３℃
に上昇しており、粘度も２０ＣＰＳから９５ＣＰＳに上
昇しており、中央底部の一部分がゲル化を起こしてい
た。３時間後の注入も非常にしずらいものであった。
に上昇しており、粘度も２０ＣＰＳから９５ＣＰＳに上
昇しており、中央底部の一部分がゲル化を起こしてい
た。３時間後の注入も非常にしずらいものであった。
【００４０】
【発明の効果】本発明により上述の如く、ポリイソシア
ネートとポリオールよりなる各種のポリウレタンレンズ
製造において、より多量に、効率よく、高歩留りで得ら
れることが可能になった。
ネートとポリオールよりなる各種のポリウレタンレンズ
製造において、より多量に、効率よく、高歩留りで得ら
れることが可能になった。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 11:00 4Ｆ
Claims (1)
- 【請求項１】ポリイソシアネートと、ポリオール（ＯＨ
基の１以上をＳＨ基に置換したものを含む。）とを含む
単量体混合物をレンズ製造用成形型内で注型重合させて
ポリウレタンレンズを製造する方法において、下記の３
つの工程を含むことを特徴とするポリウレタンレンズの
製造方法。 （イ）前記ポリイソシアネートと、前記ポリオールそれ
ぞれ別々に各種添加剤を入れ、別々に均一な混合液を得
る第１工程。 （ロ）第１工程で得たポリイソシアネート混合液と、ポ
リオール混合液をそれぞれ別々に脱気を行なう第２工
程。 （ハ）前記ポリイソシアネート混合液と、前記ポリオー
ル混合液を連続的に混合しながらレンズ製造用成形型内
に注入し、注型重合させてポリウレタンレンズを得る第
３工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4021301A JPH05212732A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | ポリウレタンレンズの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4021301A JPH05212732A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | ポリウレタンレンズの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212732A true JPH05212732A (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=12051326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4021301A Pending JPH05212732A (ja) | 1992-02-06 | 1992-02-06 | ポリウレタンレンズの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05212732A (ja) |
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-02-06 JP JP4021301A patent/JPH05212732A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
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