JPH05212480A - 冷媒凝縮器用パイプ - Google Patents
冷媒凝縮器用パイプInfo
- Publication number
- JPH05212480A JPH05212480A JP5653792A JP5653792A JPH05212480A JP H05212480 A JPH05212480 A JP H05212480A JP 5653792 A JP5653792 A JP 5653792A JP 5653792 A JP5653792 A JP 5653792A JP H05212480 A JPH05212480 A JP H05212480A
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- JP
- Japan
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- pipe
- tube
- notch
- insertion hole
- refrigerant
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 チュ−ブ差込み孔の成形時にスクラップが発
生せず、チュ−ブ差込み孔内にチュ−ブが差込み易く、
チュ−ブ差込み孔の周囲にロ−付け面積が十分広くと
れ、チュ−ブ差込み孔にチュ−ブを確実に固定できるよ
うにする。 【構成】 冷媒凝縮器用パイプ１にチュ−ブ差込み孔４
を形成するときに、パイプ１を図１のように先端部５が
先鋭な加圧具６で加圧して同パイプ１に切込み７を入れ
ながら押込んで、同切込み７を押し広げると共にその切
込み７の両側のガイド部８、９をパイプ１の内側に押し
出して、同切込み７をチュ−ブ差込み孔４とする。
生せず、チュ−ブ差込み孔内にチュ−ブが差込み易く、
チュ−ブ差込み孔の周囲にロ−付け面積が十分広くと
れ、チュ−ブ差込み孔にチュ−ブを確実に固定できるよ
うにする。 【構成】 冷媒凝縮器用パイプ１にチュ−ブ差込み孔４
を形成するときに、パイプ１を図１のように先端部５が
先鋭な加圧具６で加圧して同パイプ１に切込み７を入れ
ながら押込んで、同切込み７を押し広げると共にその切
込み７の両側のガイド部８、９をパイプ１の内側に押し
出して、同切込み７をチュ−ブ差込み孔４とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車などのエアコンに
使用される冷媒凝縮器のパイプに関するものである。
使用される冷媒凝縮器のパイプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】エアコンの冷媒凝縮器は図５、図６に示
すように、冷媒ａが左側のパイプ１から扁平管状のチュ
−ブ３内を通して右側のパイプ１に流れ、同パイプ１か
らチュ−ブ３を通して左側のパイプ１に折返して流れ、
この間に同冷媒ａに圧力をかけて強制的に放熱させて、
同冷媒ａを低温高圧の冷却液にするものである。このと
き放出される熱はチュ−ブ３に伝達され、同チュ−ブ３
間に設けられたコルゲ−トフィン１１に伝達され、同コ
ルゲ−トフィン１１に送られた風により外部に放散され
るようにしてある。
すように、冷媒ａが左側のパイプ１から扁平管状のチュ
−ブ３内を通して右側のパイプ１に流れ、同パイプ１か
らチュ−ブ３を通して左側のパイプ１に折返して流れ、
この間に同冷媒ａに圧力をかけて強制的に放熱させて、
同冷媒ａを低温高圧の冷却液にするものである。このと
き放出される熱はチュ−ブ３に伝達され、同チュ−ブ３
間に設けられたコルゲ−トフィン１１に伝達され、同コ
ルゲ−トフィン１１に送られた風により外部に放散され
るようにしてある。
【０００３】図５、図６の左右のパイプ１は同じ構造の
ものであり、いずれも図６に示すように仕切材５により
長手方向に適宜間隔で仕切られて、図６の左側のパイプ
１から送り出された冷媒ａは上三段のチュ−ブ３に供給
され、チュ−ブ３から右側のパイプ１に送り出された冷
媒ａは同パイプ２内の仕切材２により下方への流れが阻
止されて、仕切材２より上の三段のチュ−ブ３に流れ込
み、それらのチュ−ブ３からパイプ１に送り戻された冷
媒ａは更にそれより下三段のチュ−ブ３に送られて、多
数本のチュ−ブ３内を通って左右のパイプ１間を流れる
ようにしてある。
ものであり、いずれも図６に示すように仕切材５により
長手方向に適宜間隔で仕切られて、図６の左側のパイプ
１から送り出された冷媒ａは上三段のチュ−ブ３に供給
され、チュ−ブ３から右側のパイプ１に送り出された冷
媒ａは同パイプ２内の仕切材２により下方への流れが阻
止されて、仕切材２より上の三段のチュ−ブ３に流れ込
み、それらのチュ−ブ３からパイプ１に送り戻された冷
媒ａは更にそれより下三段のチュ−ブ３に送られて、多
数本のチュ−ブ３内を通って左右のパイプ１間を流れる
ようにしてある。
【０００４】このパイプ１は丸パイプ状のものもある
が、通常は図７のような二本の半割り状パイプ１３ａ、
１３ｂを組合わせて丸パイプにしてある。この半割り状
パイプ１３ａ、１３ｂうち一方の半割り状パイプ１３ａ
には図７のようにチュ−ブ差込み孔４と仕切材差込み孔
１５とがプレス加工により形成され、他方の半割り状パ
イプ１３ｂにも仕切材差込み孔１６が形成されている。
が、通常は図７のような二本の半割り状パイプ１３ａ、
１３ｂを組合わせて丸パイプにしてある。この半割り状
パイプ１３ａ、１３ｂうち一方の半割り状パイプ１３ａ
には図７のようにチュ−ブ差込み孔４と仕切材差込み孔
１５とがプレス加工により形成され、他方の半割り状パ
イプ１３ｂにも仕切材差込み孔１６が形成されている。
【０００５】そして、前記チュ−ブ差込み孔４に図８の
ようにチュ−ブ３を差込んだ後、パイプ１と、それに差
込まれたチュ−ブ３及び仕切材２を加熱して、それらの
表面に設けられているクラッド材を溶融すると共にチュ
−ブ３をチュ−ブ差込み孔４の周囲に、コルゲ−トフィ
ン１１をチュ−ブ３とパイプ１とにロ−付けして、チュ
−ブ差込み孔４から冷媒が漏れないようにしてある。
ようにチュ−ブ３を差込んだ後、パイプ１と、それに差
込まれたチュ−ブ３及び仕切材２を加熱して、それらの
表面に設けられているクラッド材を溶融すると共にチュ
−ブ３をチュ−ブ差込み孔４の周囲に、コルゲ−トフィ
ン１１をチュ−ブ３とパイプ１とにロ−付けして、チュ
−ブ差込み孔４から冷媒が漏れないようにしてある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記したチュ−ブ差込
み孔４は図９に示すようにダイス３０の上にセットした
パイプ１を加圧器２１でプレスして打ち抜くため、次の
ような問題があった。 図９（ｂ）のように打ち抜き屑（スクラップ）２２
が発生し、それが廃材となって無駄になり、その掃除に
手間もかかる。 打ち抜くだけであるため差込み孔４にチュ−ブ３を
差込みにくい。 打ち抜き時に図９（ｃ）に示すようにパイプ１の板
材が肉厚方向下部で千切れるため、同パイプ１の表面に
塗布されているクラッド材２３も千切れてしまう。この
ためチュ−ブ差込み孔４にチュ−ブ３を差込んでからパ
イプ１、チュ−ブ３、仕切材２を加熱してクラッド材を
溶融すると共に、同チュ−ブ３をチュ−ブ差込み孔４の
周囲にロ−付けする場合に、クラッド材２３が少なくロ
ー付けが不充分になる。
み孔４は図９に示すようにダイス３０の上にセットした
パイプ１を加圧器２１でプレスして打ち抜くため、次の
ような問題があった。 図９（ｂ）のように打ち抜き屑（スクラップ）２２
が発生し、それが廃材となって無駄になり、その掃除に
手間もかかる。 打ち抜くだけであるため差込み孔４にチュ−ブ３を
差込みにくい。 打ち抜き時に図９（ｃ）に示すようにパイプ１の板
材が肉厚方向下部で千切れるため、同パイプ１の表面に
塗布されているクラッド材２３も千切れてしまう。この
ためチュ−ブ差込み孔４にチュ−ブ３を差込んでからパ
イプ１、チュ−ブ３、仕切材２を加熱してクラッド材を
溶融すると共に、同チュ−ブ３をチュ−ブ差込み孔４の
周囲にロ−付けする場合に、クラッド材２３が少なくロ
ー付けが不充分になる。
【０００７】本発明の目的はチュ−ブ差込み孔の成形時
にスクラップが発生せず、チュ−ブ差込み孔内にチュ−
ブが差込み易く、チュ−ブ差込み孔の周囲にロ−付け面
積が十分広くとれ、チュ−ブ差込み孔にチュ−ブをロ−
付けにより確実に固定できるようにした冷媒凝縮器用パ
イプを提供することにある。
にスクラップが発生せず、チュ−ブ差込み孔内にチュ−
ブが差込み易く、チュ−ブ差込み孔の周囲にロ−付け面
積が十分広くとれ、チュ−ブ差込み孔にチュ−ブをロ−
付けにより確実に固定できるようにした冷媒凝縮器用パ
イプを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の冷媒凝縮器用パ
イプは二本のパイプ１（図５）の夫々に形成された多数
のチューブ差込み孔４にチュ−ブ３が差込まれ、いずれ
か一方のパイプから他方のパイプにチュ−ブ３内を通し
て冷媒が流れ、同冷媒が夫々のパイプ１内に設けられた
仕切材２により各パイプ１の長手方向への流れが途中で
阻止されて、チュ−ブ３を通して両パイプ１間を蛇行し
て流れるようにした冷媒凝縮器用パイプにおいて、同パ
イプ１を図１のように先端部５が先鋭な加圧具６で加圧
して同パイプ１に切込み７を入れながら押込んで、同切
込み７を押し広げると共にその切込み７の両側のガイド
部８、９を同図（ｃ）〜図４のようにパイプ１の内側に
押し出して、同切込み７をチュ−ブ差込み孔４としたも
のである。
イプは二本のパイプ１（図５）の夫々に形成された多数
のチューブ差込み孔４にチュ−ブ３が差込まれ、いずれ
か一方のパイプから他方のパイプにチュ−ブ３内を通し
て冷媒が流れ、同冷媒が夫々のパイプ１内に設けられた
仕切材２により各パイプ１の長手方向への流れが途中で
阻止されて、チュ−ブ３を通して両パイプ１間を蛇行し
て流れるようにした冷媒凝縮器用パイプにおいて、同パ
イプ１を図１のように先端部５が先鋭な加圧具６で加圧
して同パイプ１に切込み７を入れながら押込んで、同切
込み７を押し広げると共にその切込み７の両側のガイド
部８、９を同図（ｃ）〜図４のようにパイプ１の内側に
押し出して、同切込み７をチュ−ブ差込み孔４としたも
のである。
【０００９】
【作用】本発明の冷媒凝縮器用パイプは、打ち抜きによ
りチューブ差込み孔４を形成するのではなく、同パイプ
１に加圧具６で切込み７を入れながら同加圧具６を押込
んで切込み７を押し広げて、同切込み７をチュ−ブ差込
み孔４とするのでチュ−ブ差込み孔４を形成するときに
スクラップが出ない。
りチューブ差込み孔４を形成するのではなく、同パイプ
１に加圧具６で切込み７を入れながら同加圧具６を押込
んで切込み７を押し広げて、同切込み７をチュ−ブ差込
み孔４とするのでチュ−ブ差込み孔４を形成するときに
スクラップが出ない。
【００１０】しかもパイプ１の切込み７の両側のガイド
部８、９を押込んで内側に押し出すので、その押し出さ
れたガイド部８、９がチューブ３の差込み時に図３のよ
うにガイドとなり、チューブ３を差込み易くなる。
部８、９を押込んで内側に押し出すので、その押し出さ
れたガイド部８、９がチューブ３の差込み時に図３のよ
うにガイドとなり、チューブ３を差込み易くなる。
【００１１】さらに、パイプ１の内側に押し出されるガ
イド部８、９とチューブ差込み孔４に差込まれたチュー
ブ３（図３）との接触面積が広くなり、しかも図２のよ
うにパイプ１のクラッド材２３も内側まで押し出されて
ガイド部８、９の表面にクラッド材２３が露出している
ので、クラッド材２３が溶融してロ−付けが確実にな
り、ロ−付け部分から冷媒が漏れる虞れがない。
イド部８、９とチューブ差込み孔４に差込まれたチュー
ブ３（図３）との接触面積が広くなり、しかも図２のよ
うにパイプ１のクラッド材２３も内側まで押し出されて
ガイド部８、９の表面にクラッド材２３が露出している
ので、クラッド材２３が溶融してロ−付けが確実にな
り、ロ−付け部分から冷媒が漏れる虞れがない。
【００１２】
【実施例】図３、図４に示すものは本発明の冷媒凝縮器
用パイプの一実施例である。この冷媒凝縮器用パイプ１
には一本の丸パイプとか、二本の半割状のパイプを組合
せて円形のパイプにするもの等が使用される。
用パイプの一実施例である。この冷媒凝縮器用パイプ１
には一本の丸パイプとか、二本の半割状のパイプを組合
せて円形のパイプにするもの等が使用される。
【００１３】冷媒凝縮器用パイプ１には扁平パイプ状の
チュ−ブ３を差込む横長のチュ−ブ差込み孔４が形成さ
れている。このチュ−ブ差込み孔４は図１に示すよう
に、ダイス３０の上にセットしたパイプ１を、先端部５
が先鋭な加圧具６により図１（ｃ）のように加圧して同
パイプ１に切込み７を入れながら押込んで、次第に肉厚
になる加圧具６により同切込み７を押し広げると共にそ
の切込み７の両側のガイド部８、９を図１（ｃ）〜図４
のようにパイプ１の内側に押し出して、その切込み７を
チュ−ブ差込み孔４としてある。
チュ−ブ３を差込む横長のチュ−ブ差込み孔４が形成さ
れている。このチュ−ブ差込み孔４は図１に示すよう
に、ダイス３０の上にセットしたパイプ１を、先端部５
が先鋭な加圧具６により図１（ｃ）のように加圧して同
パイプ１に切込み７を入れながら押込んで、次第に肉厚
になる加圧具６により同切込み７を押し広げると共にそ
の切込み７の両側のガイド部８、９を図１（ｃ）〜図４
のようにパイプ１の内側に押し出して、その切込み７を
チュ−ブ差込み孔４としてある。
【００１４】前記加圧具６は先端部５をパイプ１の径に
合わせて湾曲させると共に先端を次第に肉薄にしてパイ
プ１に食い込み易くし、また、パイプ１に押込むことに
より加圧具６の肉厚部で切込み７が次第に押し広げら
れ、更に切込み７のガイド部８、９がパイプ１の内側に
押し出されるようにしてある。
合わせて湾曲させると共に先端を次第に肉薄にしてパイ
プ１に食い込み易くし、また、パイプ１に押込むことに
より加圧具６の肉厚部で切込み７が次第に押し広げら
れ、更に切込み７のガイド部８、９がパイプ１の内側に
押し出されるようにしてある。
【００１５】図１に示した加圧具６は一つのチュ−ブ差
込み孔４を形成する場合の説明用であるため１個だけ表
示してあるが、チュ−ブ差込み孔４は実際は図４のよう
に一本のパイプ１に一定間隔で多数形成されるため、そ
の数に合わせて加圧具６も多数連設される。
込み孔４を形成する場合の説明用であるため１個だけ表
示してあるが、チュ−ブ差込み孔４は実際は図４のよう
に一本のパイプ１に一定間隔で多数形成されるため、そ
の数に合わせて加圧具６も多数連設される。
【００１６】
【発明の効果】本発明の冷媒凝縮器用パイプは以下のよ
うな効果がある。 チュ−ブ差込み孔４の形成時にスクラップが出ない
ので材料が無駄にならず、また、スクラップを掃除する
面倒も無い。 切込み７の両側のガイド部８、９がチューブ３の差
込み時にガイドとなるので、チューブ３を差込み易い。 ガイド部８、９とチューブ差込み孔４に差込まれた
チューブ３との接触面積が広くなるのでロ−付けが確実
になる。 パイプ１のクラッド材２３がガイド部８、９と共に
内側まで押し出されてガイド部８、９の表面に露出して
いるので、クラッド材２３が溶融してロ−付けが確実に
なる。
うな効果がある。 チュ−ブ差込み孔４の形成時にスクラップが出ない
ので材料が無駄にならず、また、スクラップを掃除する
面倒も無い。 切込み７の両側のガイド部８、９がチューブ３の差
込み時にガイドとなるので、チューブ３を差込み易い。 ガイド部８、９とチューブ差込み孔４に差込まれた
チューブ３との接触面積が広くなるのでロ−付けが確実
になる。 パイプ１のクラッド材２３がガイド部８、９と共に
内側まで押し出されてガイド部８、９の表面に露出して
いるので、クラッド材２３が溶融してロ−付けが確実に
なる。
【図１】（ａ）は本発明の冷媒凝縮器用パイプのチュー
ブ差込み孔成形用加圧具の一例を示す斜視図、（ｂ）及
び（ｃ）はチューブ差込み孔成形用時の説明図。
ブ差込み孔成形用加圧具の一例を示す斜視図、（ｂ）及
び（ｃ）はチューブ差込み孔成形用時の説明図。
【図２】本発明におけるチューブ差込み孔の詳細説明
図。
図。
【図３】本発明の冷媒凝縮器用パイプにチューブを差込
んだ状態の縦断面図。
んだ状態の縦断面図。
【図４】本発明の冷媒凝縮器用パイプを構成する半割パ
イプの一例を示す斜視図。
イプの一例を示す斜視図。
【図５】従来の冷媒凝縮器の分解説明図、
【図６】従来の冷媒凝縮器の冷媒の流れの説明図、
【図７】従来の冷媒凝縮器用パイプの一例を示す分解
図。
図。
【図８】従来の冷媒凝縮器用パイプにチューブを差込ん
だ状態の縦断面図。
だ状態の縦断面図。
【図９】（ａ）（ｂ）（ｃ）は従来の冷媒凝縮器用パイ
プのチューブ差込み孔の成形説明図。
プのチューブ差込み孔の成形説明図。
１ パイプ ２ 仕切材 ３ チュ−ブ ４ チューブ差込み孔 ５ 先端部 ６ 加圧具 ７ 切込み ８、９ ガイド部 ａ 冷媒
Claims (1)
- 【請求項１】 二本のパイプ１の夫々に形成された多数
のチューブ差込み孔４にチュ−ブ３が差込まれ、いずれ
か一方のパイプから他方のパイプにチュ−ブ３内を通し
て冷媒ａが流れ、同冷媒ａが夫々のパイプ１内に設けら
れた仕切材２により各パイプ１の長手方向への流れが途
中で阻止されて、チュ−ブ３を通して両パイプ１間を蛇
行して流れるようにした冷媒凝縮器用パイプにおいて、
同パイプ１を先端部５が先鋭な加圧具６で加圧して同パ
イプ１に切込み７を入れながら押込んで、同切込み７を
押し広げると共に同切込み７の両側のガイド部８、９を
パイプ１の内側に押し出して、同切込み７をチュ−ブ差
込み孔４としたことを特徴とする冷媒凝縮器用パイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056537A JPH0734948B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 冷媒凝縮器用パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4056537A JPH0734948B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 冷媒凝縮器用パイプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05212480A true JPH05212480A (ja) | 1993-08-24 |
| JPH0734948B2 JPH0734948B2 (ja) | 1995-04-19 |
Family
ID=13029839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4056537A Expired - Fee Related JPH0734948B2 (ja) | 1992-02-10 | 1992-02-10 | 冷媒凝縮器用パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0734948B2 (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4980652A (ja) * | 1972-08-02 | 1974-08-03 | ||
| JPH03264139A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-11-25 | Chiyuuritsu Seisakusho:Kk | 熱交換器の製造方法 |
| JP3115363U (ja) * | 2005-08-02 | 2005-11-04 | ミツ子 菅 | 耳掻き |
-
1992
- 1992-02-10 JP JP4056537A patent/JPH0734948B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4980652A (ja) * | 1972-08-02 | 1974-08-03 | ||
| JPH03264139A (ja) * | 1989-12-25 | 1991-11-25 | Chiyuuritsu Seisakusho:Kk | 熱交換器の製造方法 |
| JP3115363U (ja) * | 2005-08-02 | 2005-11-04 | ミツ子 菅 | 耳掻き |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0734948B2 (ja) | 1995-04-19 |
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