JPH05211735A

JPH05211735A - スピンドルモータ

Info

Publication number: JPH05211735A
Application number: JP4042453A
Authority: JP
Inventors: Nagamitsu Akanishi; 永光赤西
Original assignee: Nidec Corp
Current assignee: Nidec Corp
Priority date: 1992-01-30
Filing date: 1992-01-30
Publication date: 1993-08-20
Anticipated expiration: 2013-09-30
Also published as: JP2804671B2

Abstract

(57)【要約】【構成】ロータマグネット15の内端面17に接触するよ
うに、円環状ワッシャ16を、ハブ１の奥部側に、付設す
る。このワッシャ16によって、ハブ１の奥部側に接着剤
溜り用空隙部Ｃを、形成する。ロータマグネット15の外
周面と、ハブ１の内周面14を固定する接着剤の余り分
を、この空隙部Ｃに溜める。【効果】接着剤の余り分が、モータ内へ飛散しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はスピンドルモータに関す
る。

【０００２】

【従来の技術と発明が解決しようとする課題】一般に、
スピンドルモータの組立作業に於て、各部品間を固定す
る箇所には接着剤が用いられている。

【０００３】例えば、ハブの内周面に接着剤を塗布し、
次にロータマグネットをこのハブの内周面に挿入して、
ハブとロータマグネットとを固着する。

【０００４】また、固定シャフトを備えたスピンドルモ
ータの該シャフトに接着剤を塗布し、かつ、ハブと軸受
とを予め組立てたユニットの該軸受の内周面に硬化促進
剤を塗布し、軸受に上記シャフトを挿入して、シャフト
と、軸受の内筒とを、固着する。

【０００５】このように組立作業に於て、接着剤や硬化
促進剤を用いるために、次のような問題が生ずることが
ある。

【０００６】即ち、前者のハブとロータマグネットとの
組立てに於ては、ハブの内周面に塗布した接着剤が、し
ごかれながら、ロータマグネットが挿入されてゆくた
め、ロータマグネットの内端部と、ハブの内部の当り面
に於て、未硬化の接着剤が溜って、はみ出し状態とな
る。

【０００７】このはみ出した未硬化接着剤が、（モータ
の検査等のために、その後、直ちに回転させると、）飛
散することがあり、ステータと、ハブ又はロータマグネ
ットとの、間隙部に付着して、正常な回転が出来なくな
ることがある。

【０００８】また、後者のシャフトと軸受との組立てに
於ては、軸受内輪に塗布してあった硬化促進剤が挿入途
中のシャフト表面に付着する。

【０００９】この種のスピンドルモータでは一般に磁性
流体シールを使用するが、この磁性流体シールに対応し
たシャフト表面に、上述の硬化促進剤が付着している
と、硬化促進剤の跡に沿って、磁性流体が流れ出すこと
がある。

【００１０】本発明は、このようにスピンドルモータの
組立てに於て使用される接着剤、硬化促進剤による不具
合の発生を防止することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明に係るスピンドル
モータは、ロータマグネットの内端面に接触する円環状
ワッシャを、ハブ内に付設し、該ハブの内周面と該ロー
タマグネットの外周面の間の接着剤の余り分が溜められ
る接着剤溜り用空隙部を、上記ワッシャによって、該ロ
ータマグネットの内端面の奥部に形成した。

【００１２】また、本発明は、固定シャフトがハブ側の
磁性流体シールに対応する部位に、浅い環状周溝を凹設
した。

【００１３】

【作用】（請求項１によれば、）ハブの内周面に接着剤
を塗布し、これにロータマグネットを挿入するが、この
時、しごかれた余分な接着剤は、ロータマグネットの内
端面に貯ってゆく。しかし、円環状ワッシャにより、接
着剤溜り用空隙部が、ハブの内周面の奥部に形成されて
いて、ここに溜まるため、ハブの内方側へ接着剤が飛散
しない。

【００１４】（請求項２によれば、）ハブ側に予め組込
んだ軸受の内輪の内面に、硬化促進剤を塗布し、かつ、
固定シャフト側には、接着剤を塗布して、該シャフトを
上記軸受の内輪へ挿入する際、該シャフトの浅い環状周
溝は、軸受の内輪の内面の硬化促進剤が付着しない。

【００１５】この浅い環状周溝に対応する磁性流体シー
ルは、従って、硬化促進剤の付着していない部位に、対
応することとなる。そのため、このシールの磁性流体
が、シャフトの表面に沿って、流失してゆくことがな
い。

【００１６】

【実施例】図示の実施例を説明する。

【００１７】図１に於て、記録用ディスクを搭載するハ
ブ１を有するスピンドルモータの一例を示す。

【００１８】２は固定シャフトであって、ブラケット３
に立設されている。

【００１９】ブラケット３は、フランジ部４と、中央円
筒部５を備え、この円筒部５の外周にステータ６が固着
される。

【００２０】ハブ１は一対の軸受７，８を介して上記シ
ャフト２に回転自在に枢支される。

【００２１】具体的には、このハブ１は、軸受７，８の
外筒が嵌合する内筒部９と、（図１の上面を成す）端面
壁部10と、（図示省略の記録用ディスクの外嵌される）
外筒部11と、（その下端の）外鍔部12を備える。

【００２２】内筒部９は、ブラケット３の円筒部５に、
微小間隙をもって嵌合する。

【００２３】13はシールド板で、端面壁部10の内面に張
設されている。

【００２４】ハブ１の（外筒部11の）内周面14には、円
筒状のロータマグネット15が、挿入され、接着剤にて固
着されている。

【００２５】しかして、図１と図４に示す如く、円環状
ワッシャ16が、ロータマグネット15の内端面17の奥側に
設けられている。なお、このワッシャ16の外径寸法は、
ロータマグネット15の外径寸法よりも小さく設定してお
く。

【００２６】このワッシャ16は、円環状の接着剤溜り用
空隙部Ｃを、ハブ１の内周面14の奥部の段付部18と、ロ
ータマグネット15の内端面17と、内周面14の奥端部との
間に、形成するものである。

【００２７】なお、図例では、ハブ１の内周面14の奥部
の段付部18は、端面壁部10の内面に張設されたシールド
板13の外周端縁が相当するが、場合によっては、ハブ１
の内周面14自体が奥部にて縮径していてその段付部が相
当することもある。

【００２８】図２と図３と図４は、このワッシャ16とロ
ータマグネット15を、ハブ１に組付ける工程順に示した
図であって、まず、点々にて示すように、ハブ１の内周
面14に接着剤Ｂを塗布する。他方、ロータマグネット15
の一端面17にはワッシャ16を予め固着しておく。

【００２９】次に、図２から図３に示す如く、矢印Ａ方
向にロータマグネット15を挿入すると、しごかれた接着
剤は、図３にＢ₁で示すように集まる。そして、完全に
奥まで挿着すれば、図４のように、しごかれて集まった
接着剤Ｂ₁は、前記接着剤溜り用空隙部Ｃに溜まって、
図１に示したステータ６の有る内径方向へは、洩れ出な
い。

【００３０】次に、図５と図１に於て、直線Ｅは、ステ
ータ６の軸心方向の中央面を示し、かつ、直線Ｍは、ロ
ータマグネット15の軸心方向の中央面を示す。

【００３１】上述のワッシャ16を、いわばスペーサとし
て使って、ロータマグネット15の中央面Ｍを、ステータ
６の中央面Ｅに、一致させることも出来るという本発明
の他の利点を示す。これにより、ロータマグネット15と
ステータ６との磁気的中心が一致するから、回転駆動の
際に発生する電磁振動を可及的に低減することが出来
る。

【００３２】次に、図６に示すように、ロータマグネッ
ト15を矢印Ａ方向へ挿入する前に、ワッシャ16を先にハ
ブ１の奥部へ嵌合しておいて、組付けるも、自由であ
る。

【００３３】なお、この場合、ワッシャ16の中心を、ハ
ブ１の軸心に一致させるため、図例のような横断面倒立
Ｌ字型とするのが、望ましい。

【００３４】即ち、切欠部19が外径下方側を向くように
嵌合して、矢印Ａ方向へ挿入されてくるロータマグネッ
ト15の内端面17の外周寄りに溜ってくるしごかれた接着
剤Ｂ₁を、この切欠部19に収容する。つまり、ロータマ
グネット15が完全に挿入されると、その内端面17と、切
欠部19によって、前述の接着剤溜り用空隙部Ｃが形成さ
れる。

【００３５】次に、図１と図７に於て、20は磁性流体シ
ールであり、環状マグネットと、その両端面を挟着した
磁性板とからなる。この磁性流体シール20が対応する固
定シャフト２の部位（即ち磁性流体22の付着面）に、浅
い環状周溝21が凹設されている。

【００３６】具体的には、浅い円弧状断面形状の周溝21
である場合を示すが、この周溝21の作用を説明すると、
次の通りである。

【００３７】図８に、ブラケット３に固定シャフト２と
ステータ６を組付けたブラケット側サブユニットと、ハ
ブ１に上述のロータマグネット15とワッシャ16と軸受
７，８等を取付けたハブ側サブユニットとを、組立てる
状態を示している。

【００３８】この図８の前に、予め、シャフト２には接
着剤Ｂ───点々をもって示した───を塗布し、ま
た、軸受７，８の内輪には（この接着剤の硬化を促進す
るため）硬化促進剤Ｋ───小さなＸ印をもって示した
───を塗布しておく。

【００３９】その後、矢印Ｇのように、シャフト２を軸
受７，８の内輪へ挿入する。この時、シャフト２には、
上述の浅い環状周溝21が形成されているため、軸受７，
８の内輪に塗布した硬化促進剤Ｋが付着せず、図７中に
小Ｘ印をもって示した範囲にのみ、硬化促進剤Ｋが付着
する。

【００４０】その後、図７に示すように、磁性流体シー
ル20を装着するが、その磁性流体22は、硬化促進剤Ｋの
無い環状周溝21に接触し、シャフト２の表面に沿って、
移動する（流れ出る）ことが無い。

【００４１】なお、本実施例に示した磁性流体シール20
では、環状マグネットと、これを挟着する磁性板とから
構成されるものを示したが、これに限定されず、この他
に例えば環状マグネットに磁性板を１枚しか有しないも
のや環状マグネットのみのもの等を用いてもよい。

【００４２】

【発明の効果】（請求項１によれば、）ロータマグネッ
ト15をハブ１の内周面14に固着するための接着剤が、
（挿入時にしごかれて余って、）モータ内部へ飛散する
ことを防止出来る。

【００４３】また、（図５に示したように）ステータ６
のセンターとロータマグネット15のセンターとが一致す
るように、ワッシャ16にて、（これをスペーサとして）
調整することも容易となる。

【００４４】（請求項２によれば、）磁性流体シール20
の磁性流体22は、硬化促進剤の付着していない部位に接
触するため、シャフト２の表面に沿って流失することが
ない。即ち、長期間、確実なシール作用を維持出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す断面図である。

【図２】組立方法説明図である。

【図３】組立方法説明図である。

【図４】組立方法説明図である。

【図５】要部断面図である。

【図６】変形例を示すと共に組立方法の説明のための要
部断面図である。

【図７】要部拡大図である。

【図８】組立方法を説明する断面図である。

【符号の説明】

１ハブ２固定シャフト 14 内周面 15 ロータマグネット 16 円環状ワッシャ 17 内端面 20 磁性流体シール 21 環状周溝Ｃ空隙部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ロータマグネット15の内端面17に接触す
る円環状ワッシャ16を、ハブ１内に付設し、該ハブ１の
内周面14と該ロータマグネット15の外周面の間の接着剤
の余り分が溜められる接着剤溜り用空隙部Ｃを、上記ワ
ッシャ16によって、該ロータマグネット15の内端面17の
奥部に形成したことを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項２】固定シャフト２がハブ１側の磁性流体シ
ール20に対応する部位に、浅い環状周溝21を凹設したこ
とを特徴とするスピンドルモータ。