JPH0521140A - ヒータユニツト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、車両の座席暖房等に用いられる安
価な、風合いの良いヒータユニットの提供する。 【構成】 ヒータ線１４を取付ける基布１５は、布Ｂ１
６に不織布１０の繊維を絡ませることにより布Ｂ１６と
不織布１０を一体化して形成する。したがって、前記の
一体化において、熱プレス，接着剤を使用せず、不織布
は本来の姿のままなので、ヒータ線１４が埋没しやす
く、凹凸となってあらわれず、かつ安価にできる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、車両の座席暖房等に用
いられるヒータユニットに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図４は、ヒータユニット１及び２を装着
した車両の座席３の斜視図で、４は座部、５は背部で、
表皮６及び７とメインパッド８及び９間にそれぞれヒー
タユニット１、２が装着されている。

【０００３】図５は、図４のＡ−Ａの部分断面図であ
る、１０は綿状の繊維を絡ませて作った不織布、１１は
平織りの布Ａ、１２は不織布１０と布Ａ１１を貼り合わ
せている接着材であり不織布１０と布Ａ１１と接着剤１
２で基布Ａ１３を形成している。１４は表皮６を暖める
ヒータであり、基布Ａ１３に縫製固定してある（図示せ
ず）。基布Ａ１３が不織布１０と布Ａ１１とで構成され
ている理由は、ヒータ１４を基布Ａ１３へ縫製固定して
いるため縫製時にある程度以上のコシの硬さがないとヒ
ータ１４を縫製しにくいと言う事でコシの硬さのある不
織布１０を使用している。しかし不織布１０は、繊維が
からんだ状態であるため摩耗に弱く、さらに引き裂きに
よる破れに弱い、この弱点をカバーするために糸を編ん
で構成している平織りの布Ａ１１を接着剤１２で不織布
１０と貼り合わせている。接着剤１２は、高温にする事
により接着する接着剤なので、不織布１０と布Ａ１１の
間に接着剤１２を挟み、この基布Ａ１３を上下の熱板に
挟んで熱と圧力をかける事（以下熱プレスと言う）によ
り不織布１０と布Ａ１１を接着している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし熱プレスの工程
は、不織布１０の上に熱で接着する接着材１２を置き、
さらに布Ａ１１を置いて上下の熱板に挟んで１分から２
分の間保持しておかねばならず、非常に複雑で工数がか
っていた。このため基布Ａ１３はヒータユニット１を構
成する部品のなかで最もコストの高い部品となってい
た。また素材としては、風合いが良く柔らかい不織布１
０が熱プレス時の圧力により薄く硬くなってしまい、不
織布１０が柔らかければヒータ１４が不織布１０のなか
に埋没してしまうのであるが、不織布１０が硬くなって
しまうために、ヒータ１４が基布Ａ１３より突出してし
まい表皮６の表面にもヒータ１４の凹凸が現れるために
着座時に、でん部にヒータ１４を感じ着座感の悪いもの
となっていた。また表皮６の表面温度の立ち上がりを速
くしようとすると表皮６の厚みを薄くしなければならな
いのであるが、上記のようにヒータ１４の突出があるた
めに表皮６の厚みを薄くするとヒータ１４の凹凸が表皮
６の表面へ現れ、着座時にでん部にヒータ１４を感じ着
座感が悪くなるために、表皮６の厚みを薄くできなかっ
た。そのために表皮６の表面温度の立ち上がりの良いヒ
ータユニット１が得られなかった。

【０００５】本発明は上記従来の課題を解決するもの
で、着座感がよくて、かつ表面温度の立ち上がりの速い
安価なヒータユニットを提供するものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明のヒータユニットは、加熱用のヒータ線と、
前記ヒータ線を保持する基布を設け、前記基布は縦横糸
の目の荒い平織の布にに、綿状の繊維を絡ませた構成と
したものである。

【０００７】

【作用】上記した構成によって、安価でヒータの凹凸が
表皮に現れず、表皮の表面温度の立ち上がりを速くでき
る。

【０００８】

【実施例】以下本発明の実施例であるヒータユニットに
ついて、図面を参照しながら説明する。図１は、基布Ｂ
１５を作る工程を示す図である。１０は従来例と同じ不
織布、１６は１インチ中に縦３０本前後、横３０本前後
の糸構成の平織りの目の荒い布Ｂ、１７は不織布１０と
布Ｂ１６とを送るフィードエプロン、１８は基布Ｂ１５
を引き出すデリバリーロール、１９は小さい刺を持った
多数の針を上下に動かして不織布１０を突き刺して不織
布１０内の繊維を押し込み、平面的な不織布１０に３次
元的な繊維の絡み合いを与えて接合すると同時に、布Ｂ
１６にも３次元的な繊維の絡み合いを与えて接合する為
のニードルビーム、２０はニードルビーム１９を受ける
プレートである。

【０００９】図２は、図１で作られた基布Ｂ１５の構成
を示しており、不織布１０の繊維が布Ｂ１６の縦糸と横
糸に絡んで一体となり基布Ｂ１５を形成している。

【００１０】図３は、本発明の基布Ｂ１５により構成さ
れたヒータユニット１を座席に取り付けた時の図４のＡ
−Ａの部分に相当する断面図である。

【００１１】図１において、動作を説明するとフィード
エプロン１７により不織布１０と布Ｂ１６がニードルビ
ーム１９に送られると、ニードルビーム１９の上下動作
により不織布１０の繊維が布Ｂ１６の縦糸と横糸に絡み
一体となり基布Ｂ１５が出来る。布Ｂ１６は、不織布１
０の繊維を絡み易くするために１インチ中に縦３０本前
後、横３０本前後の糸構成の平織りの目の荒い布とす
る。ここで布Ｂ１６の糸構成を１インチ中に縦横共１０
本以下にすると、引き裂きに対する強度が弱くなりすぎ
る。また１インチ中に縦横共１００本以上になると、不
織布の繊維が絡まないことが判明した。従って１インチ
中に縦横共３０本前後の糸構成の平織りの布が最も適し
ている。またヒータ線１４を縫製固定しなければならな
いために、伸縮性（丸編み）のある布を使用するとヒー
タ線１４を縫製後に、ヒータ線１４の間隔が一定でなく
なるためヒータユニット１の性能に問題がある。このた
めに、布Ｂ１６は、伸縮性のない平織りの布にしてあ
る。さらにヒータユニット１は、縦と横の破れに対する
強度が必要であるため、布Ｂ１６の縦糸と横糸の太さ
は、同じものを使用している。

【００１２】図３に示すように基布Ｂ１５は、熱プレス
により一体化されていないので、不織布１０が硬くなら
ずに、風合いがあるためにヒータ１４が不織布１０の中
に埋没して表皮６の厚みを薄くしても表皮６の表面には
ヒータ１４の凹凸が現れない。従って、座り心地の良
い、表皮の表面温度の立ち上がりの速いヒータユニット
を提供できる。

【００１３】

【発明の効果】以上のように本発明のヒータユニットに
よれば次の効果が得られる。 従来のような不織布と基布を一体化する熱プレスの工
程と接着剤を廃止したために、安価なヒータユニットを
提供できる。 従来のような熱プレスの工程が無いために、不織布が
硬くならず、風合いがあるためにヒータが不織布の中に
容易に埋没できる。したがって、例えばヒータユニット
のカバーとなる表皮の厚みを薄くしても表皮の表面には
ヒータの凹凸があらわれず座席等に使用した際座り心地
が良くて、表皮の表面温度の立ち上がりの速いヒータユ
ニットを提供できる。 平織りの伸びのない布を使用したので、ヒータの間隔
が一定となり性能の良いヒータユニットが提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明ヒータユニットの基布を作る工程図

【図２】同ヒータユニットの基布の断面図

【図３】同ヒータユニットの基布を座席に取り付けた状
態の部分断面図

【図４】従来のヒータユニットを取り付けた座席の斜視
図

【図５】従来例の基布を座席に取り付けた状態の図４の
Ａ−Ａの部分断面図

【符号の説明】

１０ 不織布 １４ ヒータ線 １５ 基布Ｂ １６ 布Ｂ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】加熱用のヒータ線と、前記ヒータ線を保持
   する基布を設け、前記基布は縦横糸の目の荒い平織の布
   に、不織布の繊維を絡ませた構成とするヒータユニッ
   ト。