JPH0521037B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 1981年２月23日出願のフランス特許願第
8103511号には伝達装置、特に、便宜上駆動装置
と呼ばれる第１の装置と、被駆動装置と呼ばれる
第２の装置との間に介在されるようになつた伝達
装置が記載されており、この伝達装置はハウジン
グ中で全ての方向に浮動自在に取付けられたコア
を有し、このコアは少なくとも２つのアームを有
し、各アームは互いに角度を成し且つハウジング
の外部にそれぞれ出ており、その一つは駆動装置
に、また他方は被駆動装置に向つて出ており、ハ
ウジングはその内部にコアの形状のレプリカ形状
をした収容部を有している。

この伝達装置では、駆動装置と被駆動装置の両
方が取付けられているといる理由で浮動コアが本
来の意味での伝達装置すなわちトランスミツター
を形成しており、“このコアを浮動状態で収容し
ているハウジングによつて組立体が任意の支持
体、例えば機械のフレームの正確な位置に固定で
きるようになつている。

前記フランス特許出願には特に放電加工機に上
記伝達装置を用いたものが記載されており、この
場合には、機械的振動発生器すなわちトランヌジ
ユーサーによつて構成される駆動装置にパルス発
生器すなわち超音波周波数発生器が取付けられ、
被駆動装置は加工電極または被加工物によつて構
成されている。

いずれの場合でも、浮動コアとこれを内部に収
容しているハウジングとを機械的に絶縁して、浮
動コアに加わる機械的振動が機械フレームに伝わ
るのを防止して、機械フレームとその構成部品を
保護する必要がある。

放電加工機の場合には、加工電極と被加工部材
とに適当な電圧を加えるために、浮動コアとこれ
を収容しているハウジングとを電気絶縁する必要
がある。

前記フランス特許願等8103511号では、浮動コ
アとこれを収容しているハウジングとの間に浮力
付与流体を介在させることが提案されている。

実際には、そのためにハウジングの対応収容部
中に圧縮空気が噴射される。

この装置は長時間満足に作動し、特に放電加工
または電気化学による加工機ではこの伝達装置を
用いるのが特に適している。

しかし、この場合には常に圧縮空気が流出する
ため、エネルギーが消費され、その上、少ないと
はいえ機械的振動発生器の励起にもエネルギーが
必要である。

こうしたエネルギー消費は放電加工機のように
エネルギー必要総量に対してこのエネルギー消費
が無視できるもの以外には欠点となり、少なくと
もある種用途には使えない。

本発明は一般にこのエネルギー消費を少なくし
て、前記伝達装置の応用分野を広げることができ
る装置を提供するものである。

本発明の第１の対象は、以下被駆動装置とよぶ
第１の装置と以下駆動装置とよぶ第２の装置との
間に介在されるようになつた伝達装置であつて、
この伝達装置はハウジング中で任意の方向に浮動
自在に取付けられたコアを有し、このコアは少な
くとも２つのアームを有し、これらアームは互い
に角度を成し且つ各アームはハウジングの外部に
それぞれ出ており、一方のアームは前記駆動装置
へ、また他方のアームは前記被駆動装置へ向つて
出ており、上記ハウジングの内部にはコアの形状
のレプリカ形状を有する収容部が設けられている
ような伝達装置において、浮動コアとこの浮動コ
アを内部に収容するハウジングの収容部の壁との
間に固体弾性材料の絶縁層が介在されていること
を特徴とする伝達装置である。

浮動コアをハウジング内に保持する上記絶縁層
は何らエネルギーも消費せずにハウジングに対し
て浮動コアを機械的且つ電気的に絶縁することが
できる。

もちろん、当然ながら、この絶縁層はある程度
もろいので、放電加工や電気化学加工等の場合の
ように、長期間伝達装置を使う場合には利用でき
ない。

しかし、他の用途では完全に満足することがで
きる。

特に圧密加工と伸線加工の場合に満足を与え
る。

今日、ある物品を圧密加工する場合、例えば治
金コークスの代りにペレツトを作るために泥炭を
圧縮したり、他の鉱石、金属小片、セラミツク粉
末を圧縮して任意の物品を作る場合には、圧密加
工装置、実際にはプレスが用いられる。この装置
は一般に被圧密材料を収容する容器の内部空間中
に入る固定支持要素に対して可動に取付けた押圧
要素を有しており、この押圧部材は例えば押圧要
素のポンチすなわちピストンで構成され、支持要
素は作業テーブルまたはそのフレームによつて構
成される。

この圧密加工には問題が生じる。

先ず第１に、被圧密材料に加わる圧力が悪い場
合は層剥離のため均一な層化ができなくなるた
め、それに加える圧力には限度があり、その層化
欠陥は高圧圧密加工時に押圧要素の移動が必然的
に不連続となつて、均一に行えないために生じ
る。

材料に加える圧縮圧力には上記のように限度が
あるので、出来た生産物は常に所望の密度を有し
ているということにはならない。

さらに、材料を圧縮した容器から製品を取り出
すのがうまくいかない。すなわち、プレスの圧力
が緩くなると、容器はその内部の材料を完全に密
閉できない。そのため容器から製品を取出す時
に、特に容器の角部での製品の破壊が認められる
こともまれではない。

本発明の伝達装置を圧密加工装置に用いること
によつて、一般には、エネルギーを付加的に使わ
ずに所望の圧縮を容易に行え、効果を上げること
ができ、これは圧密作業を圧力解放と圧力解放の
間で常に行わなくても間欠的に行うことによつて
可能となる。

従つて、本発明の対象となる圧密加工装置は被
圧縮材料を収容した少なくとも一つの容器の内部
空間に作用を伝える押圧要素を有し、この押圧要
素は固定支持要素に対して可動に取付けられてい
るものであつて、その特徴は本発明による少なく
とも一つの伝達装置を有し、そのハウジングが押
圧要素または支持要素のいずれか一方に取付けら
れ、その浮動コアの一方のアームは横向きに駆動
装置を構成する少なくとも一つの振動発生器を有
しており、浮動コアの被駆動装置を構成するの他
方のアームの一つは容器の内部空間内に収容され
ていて、容器内の材料に圧密作用と、これと平行
して機械的振動、特に超音波振動とを同時に加え
ることができる。

実験の結果、本発明によつて機械的振動を圧密
作用に重ねて加えることによつて、圧密作用時
に、何らの層剥離を起こさずに、大きな力を伝達
することができるということがわかつた。

実際には、同一条件下で、前記圧力は一般に用
いられている圧力の３倍に増加することが多くの
場合可能である。

また、圧密後の製品に機械的振動を加えること
によつて、製品の取り出しすなわち抜き出しを容
易に行うことができる。

この取出しすなわち抜き出しは製品の破壊や劣
化無しに行うことができ、さらに不良品率を下げ
ることもできる。

すなわち、本発明の伝達装置は圧密加工に振
動、特に実際には超音波振動を補助として使うこ
とができる。

本発明はさらに伸線にも使える。

一般に、伸線作業は被伸線材料が貫通するダイ
ス金型を有する装置によつて行われる。

本発明の他の対象はこの伸線装置であり、その
特徴は本発明の伝達装置を有し、この伝達装置の
浮動コアの一方のアームには縦向きに駆動装置を
構成する振動発生器が取付けられ、他方のアーム
には被駆動装置を構成するダイス金型が取付けら
れ、ダイス金型の孔の延長上に被伸線材料が通る
孔が形成されていて、被伸線材料に伸線作用と、
これに平行して機械的振動とを同時に加えること
ができる。

前記の場合と同様に、この振動は超音波振動で
ある。

ダイス金型に振動を加えて伸線作業を助けるこ
とはもちろん公知である。

しかし、今日用いられている一つの型式は振動
発生器がダイス金型の囲りに半径方向に配置され
ていて、半径方向に伸線作業を補助している。す
なわち伸線方向を横切る方向に振動を加えてい
る。

従つて、効果が悪い。

今日公知の他の型式では振動発生器がダイス金
型の軸線上に配置されていて、超音波振動が伸線
方向に平行に加えられるようになつている。

しかし、被伸線自体も振動発生器の軸線上に設
けなければならないため、そのように振動発生器
を設けるのは複雑となり、実際にその装置を作る
には限度がある。

この困難性は本発明の伝達装置を用いることに
よつて極めて簡単に解決でき、振動発生器を被伸
線材料の通る孔から離して設けることができる。

本発明の上記特徴および利点は添付図面を用い
て例示として示す以下の説明から明らかになるで
あろう。

第１〜３図に示すように、本発明の伝達装置１
０はそれ自体公知の方法でハウジング１２の内部
で全ての方向に浮いた状態で取付けられたコア１
１を有している。

コア１１は互いに角度を成す少なくとも２つの
アーム１３を有し、各アーム１３はハウジング１
２の外側へ開口している。

図示した実施例では、コア１１は互いに直角な
４つのアーム１３を有していて、全体としては十
字架の形状をしている。

これらのアーム１３は第２図の平面でみた場
合、実施例の形では、大きな円形角部１５を介し
て２本ずつ連結されており、各アームは上記円形
角部１５を含めて全て同一長さであり、アームの
側面は平面であり且つ互いに平行である。

各アームがハウジング１２の外側へ露出してい
る部分の横断面は四角形、例えば図示したように
正方形であり、この横断面に於いて、少なくとも
いくつかのアームには軸方向にのびたネジ孔１６
を有し、このネジ孔１６には例えば以下で説明す
るような任意の装置が螺合される。

上記コア１１は横方向の厚さが同一であつて、
コア１１を単純なプレート、例えば金属プレート
から適当に切り取ることによつて極めて簡単に製
作することができる。

ハウジング１２は外面が全体として平行六面
体、例えば立方体をしており、その内部にコア１
１を収容するための収容部１８を有しており、こ
の収容部１８の形状は前記コア１１の形状とレプ
リカである。

図示した実施例では、ハウジング１２が２枚の
シエル１９によつて構成されており、これらのシ
エル１９はコア１１用にアーム１３の軸線を通る
中央面を構成する結合面Ｐに沿つて突合されてお
り且つこの結合面Ｐに直角に配置された例えばネ
ジ２０によつて互いに一体化されている。

すなわち、図示した実施例では、各シエル１９
は接合面Ｐに平行な基板２２と、コア１１のアー
ム１３の間でコア１１の半分の厚さだけ反対側の
シエル１９の方へ向つて上記基板２２から突出し
ている４つのボス２３とによつて構成されてい
る。

前記ネジ２０は上記のボス２３の所に設けられ
ている。

ハウジング１２はコア１１と同様に例えば金属
で作ることができる。

本発明では、コア１１とこのコアを収容してい
るハウジング１２の収容部１８の壁との間には弾
性固体材料で作られた絶縁層２５が挿入されてい
る。

この絶縁層２５はハウジング１２を構成するシ
エル１９のボス２３の壁に対して直角で且つ２つ
のボス２３の間にあるシエルの基板の一部に対し
て直角である。

従つて、この絶縁層２５はコアのアーム１３の
末端の横断面を除いてコア１１の囲り全てに配置
されている。

すなわち、コア１１はアーム１３の端部横断面
部分を除いて絶縁層２５の中に埋め込まれてお
り、絶縁層が弾性構造であるからコアはこの絶縁
層２５を介してハウジング１２の中にあつて浮動
状態に支持されている。

必須ではないが、絶縁層２５はコア１１とハウ
ジング１２の収容部１８の対応壁とに密着してい
るのが好ましく、また、任意の弾性材料で作るこ
とができる。

この絶縁層２５は合成エラストマー、例えばシ
リコーン系樹脂またはポリウレタン系樹脂、ある
いは任意の天然ゴムで作ることができる。

絶縁層２５はコア１１の全周に均一な厚さＥで
ハウジング１２のシエル１９のボス２３に直角に
（第２図）且つシエル１９の基板２２に直角に
（第３図）設けるのが好ましい。

絶縁層は機械的振動によつて使用中に極端に加
熱される一次加熱を避けるために、極端にならな
い状態で機械的振動を良好に吸収できるだけの厚
さにするのが好ましい。

例えば、絶縁層２５の厚さＥは0.5mm〜10mmで
ある。

いずれにせよ、必要に応じてハウジング１２に
冷却手段を設けることもでき、例えば、ハウジン
グ内に任意の冷却流体を循環させたり且つ／また
は外側に冷却管路を設けることもできる（図示せ
ず）。

変形例として及び／または上記と同時に、絶縁
層２５に無機充填剤または他の熱伝導性に優れた
充填剤を入れて冷却を良くすることもできる。

第４図は本発明の伝達装置１０を圧密加工装置
に適用して、任意の材料３０、例えば粉末材料ま
たは小片材料を超音波で圧密加工する場合を示し
ている。

要約すると、公知のように、この目的に使われ
る圧密固定装置は固定支持要素３３に対して移動
自在に取付けた押圧要素３２を有し、これによつ
て被圧縮材料３０を収容した容器３１内空間に作
用を伝えるようになつている。

この種の圧密加工装置自体は公知であるので、
ここでは詳細には説明しない。

簡単にいうと、押圧要素３２と支持要素３３は
例えば油圧プレスに取付けられており、押圧要素
３２はピストンを構成するか、ピストンに取付け
られることができ、支持要素３３は作業テーブル
を構成するか、作業テーブルに取付けることがで
きる。

また、前記容器３１についてもここでは詳細に
は説明しない。

第４図に示した実施例では、容器が両側開口の
環状容器であつて、この環状容器は任意の支持体
３５、例えば固定支持要素３３に取付けたブラケ
ツトと一体になつている。

容器３１の内部空間に作用を伝えるために、第
４図に示す実施例では押圧要素３２がポンチ３６
を有し、このポンチ３６は前記容器３１の形状に
対応しており、その自由末端が容器中に収容され
ている。

本発明による圧密加工装置はさらに前記の型
式、好ましくは第１〜３図に示した型式の伝達装
置を有している。

第４図に示す実施例では、伝達装置１０のハウ
ジング１２は支持要素３３に拘束されている。

すなわち、この実施例では、伝達装置１０は支
持要素３３上に単に当接されている。

この伝達装置１０は、例えば図示するように、
その一つの面を介して収容部３７中に部分的に係
合している。この収容部３７はネジ３９を介して
前記支持要素３３に連結された基台３８に形成さ
れており、一方、コア１１のアーム１３の一つは
容器３１の方向へ向いている。

また、図示したように、コア１１が支持要素３
３と接触しないようにするために、容器３１の方
向を向いているコア１１のアーム１３とは反対側
のコア１１のアーム１３の所の基台３８には凹部
４１が形成されている。

また、変形例としては第２図に示すように、基
台３８との接触を避けるために、コア１１の対応
アーム１３をハウジング１２の収容部分１８の対
応端の開口に対して後退させるのが好ましい。

いずれの場合でも、本発明による伝達装置１０
の浮動コア１１の横方向には前記容器３１に対し
て横方向を向いたアーム１３の少なくとも一つに
駆動装置を形成する振動発生器４０が取付けられ
る。

第４図に示す実施例では、コア１１の横方向ア
ーム１３の一つに実線で示す一つの振動発生器４
０が設けられているが、第４図に点線で示すよう
に、コア１１の横方向アーム１３の他方にも振動
発生器４０を設けることもできる。

この振動発生器４０は本発明の一部を構成する
ものではないので、ここでは詳細には説明しな
い。

ここではこの振動発生器はパルス発生器すなわ
ち変換器と組合されており、実際には超音波振動
数領域の機械的振動を発生するようになつている
ということを説明すれば十分であろう。

この振動発生器４０は例えばBRANSON社か
ら市販されている型式のもので、これは例えば
0.5〜5kwの出力を有している。

この振動発生器は任意の適当な手段を介して浮
動コア１１の対応アーム１３に取付けることがで
きる。

例えば、図示するように、この取付けは浮動コ
ア１１のアーム１３に設けたタツプ穴１６と螺合
した植込みボルト４２で行うことができ、この植
込みボルト４２は振動発生器４０の自由端に形成
されたタツプ穴４３とも螺合している。

駆動装置を構成する容器３１の方を向いたアー
ム１３を介して、本発明による伝達装置１０の浮
動コア１１は容器３１の内部空間に作用を伝える
押圧要素３２のポンチ３６と同様な作用をする。

このアーム１３のみを長く一体にのばして直接
容器３１中に作用を伝えるようにすることができ
る。

しかし、この伝達装置１０に汎用性をもたせる
ために、浮動コア１１の上記アーム１３に延長部
材４５を取付け、それを容器３１中に収容しても
よい。この延長部４５の長さは振動発生器４０が
発生する振動波長によつて調節する。この長さは
例えば波長の半波長かその倍数に等しく、この延
長部の自由端は容器３１中に入つている。

図示した実施例では、上記延長部４５が浮動コ
ア１１の上記アーム１３にネジ４６によつて取付
けられている。このネジ４６は浮動コアを貫通し
ており、このネジの頭は上記アーム１３の横方向
断面部分上に形成された凹部の底に当接してい
て、この凹部から外へ突出しないようになつてい
る。

変形例として、前記の機械的振動発生器４０の
ように延長部を植込みボルトによつて取付けるこ
ともできる。

前記容器３１はその一端が押圧要素３２に支持
されたポンチ３６で閉じられ、またその他端は本
発明の伝達装置１０の浮動コアの対応アーム１３
に支持された延長部４５で閉じられているという
ことは理解できよう。

圧密加工時には、容器３１中に収容した材料３
０に押圧要素３２によつて加えられる圧縮作用と
振動発生器４０によつて生じさせられる機械的振
動とが同時に加えられる。

この機械的振動の振幅は例えば10μ程度または
それ以下である。

浮動コア１１の各アーム１３は互いに屈曲して
いるが、容器３１の所でその内部に収容された被
圧縮材料３０に加わる振動は材料に加わる圧縮作
用と平行して生じる。

すなわち、振動発生方向とは無関係に、振動は
それを伝えるアームの軸線と平行に伝播される。

圧縮中に超音波を加えることによつて、圧縮が
加速され、層剥離の欠点を生せずに上記のように
圧力を有効に増加して加えることができる。

圧縮中は、本発明の絶縁層２５は伝達装置１０
のハウジング１２からコア１１を機械的に絶縁し
ており、従つて、加えられた圧縮作用によつて局
部的に圧迫されたとしてもこの圧密加工装置の支
持要素３３からコア１１は絶縁されている。

基台３８に凹部すなわち収容部４１を設けない
場合には、コア１１の対応アーム１３の外部横断
面部にはハウジング１２の収容部１８の対応外部
開口部に対して後退しており、コア１１は最悪の
場合に絶縁層２５が局部的に潰れた後に、圧縮の
最終段階でのみ基台３８上に支持されるだけであ
るので、コア１１と基台３８が急速に摩耗するこ
とが避けられ、ハウジング１２が支持要素３３に
直接支持されている場合でも支持要素３３の急速
な摩耗は避けられる。

しかし、ハウジング１２が支持要素３３上に直
接支持されている場合でも、コア１１が基台３８
または支持要素３３と決して接触しないようにす
るのが好ましい。実際には、加わる圧力は残留変
形および／または押出し変形前に絶縁層２５の圧
縮に対する弾性抵抗力によつて制限される。

いかなる状況下でも、絶縁層２５の潰れは極め
て小さい。

付随的に、本発明の絶縁層２５はコア１１を汚
染から保護しており、異物がコアとハウジング１
２との間に万一混入するのが防止できる。

圧縮後、圧縮生成物の取出しあるいは放出を容
易にするため、すなわち容器３１からの抜き取り
を容易にするために振動発生器４０を再度作動さ
せることもできる。

第５図に示す実施例では、容器３１が支持要素
３３上に支持され、伝達装置１０のハウジング１
２が押圧要素３２に取付けられている。

容器３１を例えば図のように、ネジ４８によつ
て支持要素３３に固着された基台４７と一体化
し、容器３１の方を向いた浮動コア１１のアーム
１３には前記と同様に延長部４５を取付けること
ができる。

この場合、容器３１の一端はそれを支持してい
る基台４７で密閉され、その他端は浮動コア１１
の対応アーム１３の延長部４５で密閉されてい
る。

また、伝達装置１０は任意の手段で押圧要素３
２に取付けることができる。

例えば伝達装置１０は商品名「IMEA」として
市販されている米国特許第327，848号記載の型式
のアダプターすなわち連結装置５０を介して固定
することができる。

このアダプターすなわち連結装置についてここ
では詳細に説明しない。

ここでは簡単に、このアダプターは偏心ピンに
よつて脱着自在に一体化した２すの部分すなわち
雄形部と雌形部５１，５２によつて作られている
ということだけを述べておく。

ハウジング１２はそれにネジ５３によつて固着
された中間プレート５４を介してアダプターすな
わち連結部材５０の雄形部分５１に取付けられて
おり、中間プレート５４はその下面に形成された
凹部に収容されたネジ５３によつて雄形部分５１
に固定されている。さらに、図では見えないが、
雌形部分５２は押圧要素３２に固定されている。

以上の場合には、伝達装置１０は一つしか用い
ておらず、この場合の超音波の作用は単一な作用
である。

第６図に示す変形例では、２つの伝達装置１０
を用いて作用を２重にしている。すなわち、第５
図で説明した型式の伝達装置を押圧要素３２に取
付け、第４図で説明した型式の伝達装置を支持要
素３３に取付けてある。

この場合、例えば第４図で説明した型式の容器
３１は各伝達装置１０の浮動コア１１の対応アー
ム１３に各々取付けた延長部４５によつて密閉さ
れている。

第７図に示すように、生産性を向上するため
に、２つの容器３１を平行に設けることもでき
る。この場合には、伝達装置１０の浮動コア１１
は横向きに連結して駆動装置を構成する振動発生
器４０を取付けた２本のアーム１３に対して横向
きになつており、このアーム１３には被駆動装置
を構成する各延長部４５が取付けられており、各
延長部４５は前記の容器３１中に挿入されてい
る。

第７図に示す実施例の装置は全体として第４図
で説明した型式のものと同じであるが、２重作用
を加えるために、第６図で説明した型式のものと
同じにすることもできる。

第５，６図に示すように、２つの機械的振動発
生器４０を用いる場合には、その一方をピツクア
ツプとして用いて、得られた超音波エネルギー、
従つて圧縮効果を制御し、押圧要素３２によつて
加わる圧力を制御することができる。

第８，９図は本発明の超音波作用を用いた伝達
装置を伸線に用いた場合を示している。

この伸線装置は公知のように貫通孔６１を有す
るダイス６０を有しており、このダイには第８図
に点線で示すように被伸線材料６２が通され、引
き出される。

本発明では、この圧縮装置が第１〜３図で説明
した型式の伝達装置１０を有している。

この伝達装置１０のハウジング１２は図示した
ように任意の支持体６４に取付けられている。

すなわち、図示したように、この伝達装置１０
はネジ６５を介して基台６６に取付けられ、基台
６６はネジ６７によつて支持体６４に取付けられ
ている。

上記基台６６には前記の場合と同様に機械的振
動が支持体６４に接触しないようにするための収
容部すなわち凹部６８を設けるのが好ましい。

本発明の伝達装置１０の浮動コア１１の上記支
持体６４と反対側のアーム１３には駆動装置を構
成する機械的振動発生器４０が取付けられてい
る。

被駆動装置となる他のアーム１３にはダイス金
型６０が取付けられている。このダイス金型６０
は上記アームの端部に例えばネジ７０を介して取
付けられている。

ダイス金型６０の孔６１の延長上で本発明伝達
装置の浮動コア１１のダイス金型６０を取付けた
アーム１３とその反対側のアームとの軸線に沿つ
て一本の孔７１が形成されており、この孔７１は
被伸線材料６２を通過させる。

この被伸線材料に伸線作用と機械的振動とを同
時に加えると、既に説明したように、この機械的
振動は伸線作用と平行に伝わる。

それによつて伸線作用が容易となる。

例示として示すと、振動数は20KHzと40KHzで
十分であり、ハウジング側部長さもそれに一致さ
せるのが好ましい。しかし、コアの幾可学的形状
が単純でない点を考慮すると、この長さは波長の
半分以下、すなわち、40×40mmと20×20mmの各コ
アに対して、例えば20KHzの場合は120mm、40K
Hzの場合には60mmにするのが好ましい。しかし、
本発明はこれにのみ限定されるものではない。

本発明は以上の実施例にのみ限定されるもので
はなく、他の全ての変形例をも含むものであるこ
とは理解できよう。

特に、振動は必ずしも超音波を用いる必要はな
く、それ以下の振動数でも十分である。

また、本発明の伝達装置の浮動コアの任意のア
ームに任意の装置を容易に取付けられるように、
第２図の点線で概念的に示すように、ハウジング
の収容部の対応外部開口部に対してアームの端部
を突出させることができる。

さらに、本発明は圧密加工装置と伸線装置にの
み限定されるものでなく、任意の材料に機械的処
理を加える場合等にも適用できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の伝達装置の斜視図。第２，３
図は第１図の−線および−線による断面
の拡大図。第４図は本発明の伝達装置の第１実施
例により、伝達装置を圧密加工に適用した場合の
側面一断面図。第５，６，７図は伝達装置の各種
変形実施例を示す第４図とほぼ同じ図。第８図は
本発明の伝達装置を伸線機に適用した場合の第４
図と同様な拡大図。第９図は第８図の−線に
よる側面部分図。 １０……伝達装置、１１……コア、１２……ハ
ウジング、１３……アーム、１８……収容部、２
５……絶縁層。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 以下被駆動装置とよぶ第１の装置と以下駆動
   装置とよぶ第２の装置との間に介在されるように
   なつた伝達装置であつて、この伝達装置はハウジ
   ング１２中で任意の方向に浮動自在に取付けられ
   たコア１１を有し、このコア１１は少なくとも２
   つのアーム１３を有し、これらアーム１３は互い
   に角度を成し且つ各アームはハウジング１２の外
   部にそれぞれ出ており、一方のアームは前記駆動
   装置へ、また他方のアームは前記被駆動装置へ向
   つて出ており、上記ハウジング１２の内部にはコ
   ア１１の形状のレプリカ形状を有する収容部１８
   が設けられているような伝達装置において、浮動
   コア１１とこの浮動コア１１を内部に収容するハ
   ウジング１２の収容部１８の壁との間に固体弾性
   材料の絶縁層２５が介在されていることを特徴と
   する伝達装置。 ２ 上記絶縁層２５の厚さがほぼ均一であること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の伝達装
   置。 ３ 絶縁層２５の厚さＥが例えば0.5mm〜10mmで
   あることを特徴とする特許請求の範囲第２項記載
   の伝達装置。 ４ 浮動コア１１のアーム１３の少なくとも一つ
   の端部がハウジング１２の収容部１８の対応外部
   開口部に対して突出していることを特徴とする特
   許請求の範囲第１〜３項いずれか一項に記載の伝
   達装置。 ５ 浮動コア１１のアーム１３の少なくとも一つ
   の端部がハウジング１２の収容部１８の対応外部
   開口部に対して後退していることを特徴とする特
   許請求の範囲第１〜３項いずれか一項に記載の伝
   達装置。 ６ 被圧密材料３０を収容するための少なくとも
   一つの容器３１の内部空間に作用を伝えるため
   に、固定支持要素３３に対して可動に取付けられ
   た押圧要素３２を有する圧密加工装置において、
   以下被駆動装置とよぶ第１の装置と以下駆動装置
   とよぶ第２の装置との間に介在されるようになつ
   た伝達装置であつて、この伝達装置はハウジング
   １２中で任意の方向に浮動自在に取付けられたコ
   ア１１を有し、このコア１１は少なくとも２つの
   アーム１３を有し、これらアーム１３は互いに角
   度を成し且つ各アームはハウジング１２の外部へ
   それぞれ出ており、一方のアームは前記駆動装置
   へ、また他方のアームは前記被駆動装置へ向つて
   出ており、上記ハウジング１２の内部にはコア１
   １の形状のレプリカ形状を有する収容部１８が設
   けられているような伝達装置において、浮動コア
   １１とこの浮動コア１１を内部に収容するハウジ
   ング１２の収容部１８の壁との間に固体弾性材料
   の絶縁層２５が介在されていることを特徴とする
   少なくとも一つの伝達装置１０有し、そのハウジ
   ング１２が押圧要素３２または支持要素３３のい
   ずれか一つに固定され、その浮動コア１１のアー
   ム１３を介して駆動装置を構成する少なくとも一
   つの振動発生器４０を横向きに支持し、浮動コア
   １１の被駆動装置を構成する他方のアームの一つ
   が容器３１の内部空間に作用を伝えるようになつ
   ていて、該容器中に収容された材料３０に圧密作
   用とこれに平行して機械的振動とを同時に加える
   ことができるようになつていることを特徴とする
   圧密加工装置。 ７ 容器３１の内部空間中に作用を伝えるため
   に、浮動コア１１のアーム１３が使用される機械
   的振動の波長に合わせた長さを有する延長部４５
   を有し、この長さは例えば波長の半分またはその
   倍数にほぼ等しいことを特徴とする特許請求の範
   囲第６項記載の圧密加工装置。 ８ ２つの振動発生器４０が用いられ、その一方
   はピツクアツプを構成し、このピツクアツプは押
   圧要素３２が加える圧力を制御することを特徴と
   する特許請求の範囲第６、７項いずれか一項に記
   載の圧密加工装置。 ９ 伸線される材料６２が係合し且つ引き出され
   る貫通孔６１を有するダイス金型６０を備えた伸
   線装置において、以下被駆動装置とよぶ第１の装
   置と以下駆動装置とよぶ第２の装置との間に介在
   されるようになつた伝達装置であつて、この伝達
   装置はハウジング１２中で任意の方向に浮動自在
   に取付けられたコア１１を有し、このコア１１は
   少なくとも２つのアーム１３を有し、これらアー
   ム１３は互いに角度を成し且つ各アームはハウジ
   ング１２の外部にそれぞれ出ており、一方のアー
   ムは前記駆動装置へ、また他方のアームは前記被
   駆動装置へ向つて出ており、上記ハウジング１２
   の内部にはコア１１の形状のレプリカ形状を有す
   る収容部１８が設けられているような伝達装置に
   おいて、浮動コア１１とこの浮動コア１１を内部
   に収容するハウジング１２の収容部１８の壁との
   間に固体弾性材料の絶縁層２５が介在されている
   ことを特徴とする伝達装置１０を有し、この伝達
   装置１０の浮動コア１１は一方のアーム１３を介
   して駆動装置を構成する振動発生器４０を縦向き
   に支持し、他方のアーム１３を介して被駆動装置
   を構成するダイス金型６０を支持し、ダイス金型
   の孔６１の延長上に被伸線材料６２を通す孔７１
   が形成されていて、被伸線材料に伸線作用と、こ
   れと平行して機械的振動とを同時に与えることが
   できるようになつていることを特徴とする伸線装
   置。