EP0098756B1 - Organe à noyau flottant pour la transmission de vibrations - Google Patents

Organe à noyau flottant pour la transmission de vibrations Download PDF

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EP0098756B1
EP0098756B1 EP83400859A EP83400859A EP0098756B1 EP 0098756 B1 EP0098756 B1 EP 0098756B1 EP 83400859 A EP83400859 A EP 83400859A EP 83400859 A EP83400859 A EP 83400859A EP 0098756 B1 EP0098756 B1 EP 0098756B1
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EP
European Patent Office
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core
transmission member
housing
floating core
container
Prior art date
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Expired
Application number
EP83400859A
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German (de)
English (en)
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EP0098756A1 (fr
Inventor
Jean-François Astier
Louis Bessaguet
Michel Laplanche
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Legrand SA
Original Assignee
Legrand SA
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Filing date
Publication date
Application filed by Legrand SA filed Critical Legrand SA
Publication of EP0098756A1 publication Critical patent/EP0098756A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0098756B1 publication Critical patent/EP0098756B1/fr
Expired legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B06—GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS IN GENERAL
    • B06B—METHODS OR APPARATUS FOR GENERATING OR TRANSMITTING MECHANICAL VIBRATIONS OF INFRASONIC, SONIC, OR ULTRASONIC FREQUENCY, e.g. FOR PERFORMING MECHANICAL WORK IN GENERAL
    • B06B3/00—Methods or apparatus specially adapted for transmitting mechanical vibrations of infrasonic, sonic, or ultrasonic frequency

Definitions

  • a transmission member, or bearing which, intended to intervene between a first member, said for convenience, driving member, and a second member, said for convenience, driven member, comprises, overall, a core mounted floating in any direction in a housing, said core comprising at least two arms, which form an angle between them, and which each open individually to the outside of said housing, one for the driving member, the other for the driven member, and said housing internally comprising a housing, the configuration of which is a replica of that of said nucleus.
  • the floating core in practice forms the actual transmission member, or transmitter, since it is to this that both the driving member and the driven member are subjected, while the housing in which is mounted floating this core ensures the attachment of the assembly to any support, the frame of a machine for example, and its correct positioning relative thereto.
  • the floating core is electrically isolated from the housing in which it is placed, for appropriate confinement of the voltage applied jointly between the machining electrode implementation and the workpiece.
  • this is compressed air injected for this purpose into the corresponding housing of said housing.
  • the present invention generally relates to a provision making it possible to eliminate this energy consumption and thus authorizing an extension to such applications of the field of implementation of the transmission member concerned.
  • a transmission member capable of intervening between a first member, said here for convenience driving member, and a second member, said here for convenience driven member, of the kind comprising a mounted core floating in all directions in a housing, said core comprising at least two arms, which form an angle between them, and which each open individually to the outside of said housing, one for the driving member, the other for the driven member, and said housing internally comprising a housing, the configuration of which is a replica of that of said core, this transmission member being generally characterized in that, between the floating core and the walls of the housing of the housing in which said floating core is arranged is interposed an insulating layer of elastic solid material.
  • This insulating layer which ensures the holding of the floating core in the housing in which it is arranged, jointly ensures, without any energy consumption, both mechanical and electrical insulation of this floating core with respect to this housing.
  • Admittedly by its very nature, it has a certain fragility, which does not allow its application to be envisaged in the case of a prolonged use of the transmission member concerned. as is the case, for example, in EDM or electrochemical machining machines.
  • any product such as peat
  • a compacting device in practice belonging to a press, and comprising, generally, for intervention on the interior volume of a container capable of containing the product to be compacted, a pressing element mounted movable with respect to a fixed support element, such a pressing being for example constituted by the plate or piston of such a press and such a support element by the work table or frame thereof.
  • the present invention also relates to a compacting device of the type comprising, for intervention on the internal volume of at least one container capable of containing the product to be compacted, a pressing element mounted movable vis-à-vis a fixed support element, this compacting device being characterized in that it further comprises at least one transmission member according to the invention, the housing of which is subject to any one of the pressing elements or of 'support, and whose floating core transversely carries by an arm at least one vibration generator, forming a driving member, while one of the other arms of said floating core, forming a driven member, is capable of intervening in the interior volume of the container concerned, so that can be applied simultaneously to the product present therein, on the one hand a compacting action, and on the other hand, parallel to it, mechanical vibrations, frequency, in practice, ultrasonic e.
  • this pressure can most often be multiplied by three compared to the pressure usually used.
  • the mechanical vibrations to which, after compacting, it is possible to subject, according to the invention, the compacted product advantageously make it possible to facilitate demolding, or stripping of the latter, that is to say its extraction from the container that encloses it.
  • the transmission member according to the invention advantageously makes it possible to combine vibratory assistance with compacting, and in practice vibratory assistance of ultrasonic frequency.
  • a wire drawing is practiced by implementing a device comprising a die through the opening of which must be engaged and pulled the product to be drawn.
  • the present invention also relates to such a drawing device characterized in that it further comprises a transmission member according to the invention, the floating core of said transmission member carrying transversely, by an arm, a vibration generator, forming leading member, and, by another arm, the die, forming driven member, and having in the extension of the opening thereof a bore specific to the passage of the product to be drawn, so that can be applied simultaneously to it ci, on the one hand a drawing action, and on the other hand, parallel to it, mechanical vibrations.
  • the vibration generator is located in the axis of the die, in the extension of the latter, so that the ultrasonic assistance provided is effectively parallel to the drawing direction.
  • the transmission member 10 generally comprises, in a manner known per se, a core 11 mounted floating in all directions in a housing 12.
  • the core 11 comprises at least two arms 13 forming an angle between them and each opening individually on the outside of the housing 12.
  • the core 11 in practice comprises four arms 13 orthogonal two by two, so that it generally has a cruciform configuration.
  • These arms 13 are connected in pairs by wide rounded 15, and in the embodiment shown in solid lines in Figure 2, they are substantially all the same length; from their rounded 15, their lateral flanks are flat and orthogonal two by two.
  • the arms 13 each have a quadrangular cross section, for example square, as shown, and, from such a section, at least some of them have axially a threaded bore 16, suitable for allowing any member to be subjected thereto, as will appear below.
  • the core 11 thus formed has at all points the same thickness, so that such a core 11 can very simply be produced by appropriate cutting from a simple plate, and for example from a simple metal plate.
  • the housing 12 which, on the outside, has a generally parallelepipedal configuration, and for example cubic, as shown, comprises, internally, for the core 11, a housing 18 whose configuration is generally a replica of that of said core 11.
  • this housing 12 consists of two shells 19, which are generally facing one another along a joint plane P forming, for the core 11, a median plane passing through the axis of its arms 13, and which are suitably secured to each other, for example, as shown, by screws 20 arranged in their angles, perpendicular to said joint plane P.
  • each of the shells 19 is generally made up, on the one hand of a sole 22, parallel to the joint plane P, and on the other hand of four bosses 23, which, projecting in the angles of said sole 22, in the direction of the other shell 19, each extend at mid-thickness of the core 11, between the arms 13 of the latter.
  • the housing 12 thus formed can for example be made of metal.
  • an insulating layer 25 made of elastic solid material is interposed between the core 11 and the walls of the housing 18 of the housing 12 in which said core 11 is disposed.
  • This insulating layer 25 extends as well to the right of the walls of each of the bosses 23 of each of the shells 19 constituting the housing 12 as to the right of the part of the sole 22 of such a shell extending between said bosses 23 .
  • the core 11 is embedded in the insulating layer 25, with the exception of the end cross section of its arms 13, and it is through this insulating layer 25 that it is mounted floating in the housing 12, taking into account the elastic constitution thereof.
  • the insulating layer 25, which preferably, but not necessarily, adheres intimately as well to the core 11 as to the corresponding walls of the housing 18 of the housing 12, can be made of any elastomer.
  • the insulating layer 25 is substantially of uniform thickness E all around the core 11, both in line with the bosses 23 of the shells 19 of the housing 12, 2, that in line with the soles 22 of these shells 19, FIG. 3.
  • this thickness is sufficient to ensure in good conditions a suitable filtration of the mechanical vibrations, without being too great, to avoid being the seat of a heating which is too accentuated in service due to these same mechanical vibrations.
  • the thickness E of the insulating layer 25 is between 0.5 mm and 10 mm.
  • cooling means can be associated with the housing 12, and, for example, pipes can be internally established therein, for circulation of any cooling fluid, and / or spray bars can be provided externally (not shown in the figures).
  • the insulating layer 25 can comprise a mineral or other filler capable of ensuring better thermal diffusion and therefore capable of ensuring better cooling.
  • FIG. 4 illustrates the application of the transmission member 10 according to the invention to a compacting device, for ultrasonic assistance in the compacting of any material 30, and, for example, of any pulverulent material or in shavings.
  • the compacting device used for this purpose comprises, for intervention on the interior volume of a container 31 suitable for containing the product 30 to be compacted, a pressing element 32 mounted movable vis- with respect to a fixed support element 33.
  • the pressing element 32 and the support element 33 belong for example to a hydraulic press, the pressing element 32 of which constitutes the piston or is carried by such a piston, and the element of which support 33 constitutes the work table or is carried by such a work table.
  • FIG. 4 it is a tubular container, open at each of its ends, and this tubular container is integral with any support 35, a bracket for example, itself even carried by the fixed support element 33.
  • the pressing element 32 has, in the embodiment illustrated in FIG. 4, a punch 36, which, of cross section complementary to that of said container 31, is engaged in this one at its free end.
  • the compacting device used also comprises at least one transmission member 10 of the type described above with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the housing 12 of this transmission member 10 is secured to the support element 33.
  • the sole 38 comprises, in line with the arm 13. of the core 11 opposite to that of the arms 13 of this core 11 thus directed towards the container 31, a recess 41, to avoid any contact of this core 11 with the support element 33.
  • the arm 13 concerned of the core 11 is set back with respect to the corresponding outside opening of the housing 18 of the housing 12.
  • the floating core 11 of the transmission member 10 used according to the invention carries, transversely, by at least one of its lateral arms 13 relative to the container 31, a generator of vibrations 40, forming the driving member.
  • Such a vibration generator 40 is also not part of the present invention, and will therefore not be described in detail here.
  • Such a vibration generator 40 can for example be of the type sold by the firm BRANSON and present, for example, a power of between 0.5 and 5 kW.
  • a threaded captive stud 42 is used for this purpose, which is screwed into the threaded bore 16 provided for this purpose on such an arm 13 of the floating core 11, and which is also engaged in screwing into a threaded bore 43 provided for this purpose at the free end of the vibration generator 40 used.
  • the floating core 11 of the transmission member 10 implemented according to the invention is suitable for intervening, like the punch 36 of the element of pressing 32, in the interior volume of said container 31.
  • Such an arm 13 could thus intervene directly in this container 31, being sufficiently extended in one piece for this purpose.
  • the arm 13 in question of the floating core 11 carries, for intervention in the interior volume of the container 31, an extension 45, the length of which is adjusted to the length of the vibrations emitted by the vibration generator 40, this length being for example equal to the half-wavelength or to a multiple thereof, and which, complementary, at least at its free end, of said container 31, is engaged in it.
  • this extension 45 is attached to the arm 13 concerned of the floating core 11, by a screw 46, which passes through the assembly of said floating core 11, and whose head is supported on the bottom of a recess provided for this purpose on the end cross section of the opposite arm 13, so as not to protrude therefrom.
  • the container 31 is closed, at one end, by the punch 36 carried by the pressing element 32, and, at the other of its ends, by the extension 45 carried by the arm 13 corresponding to the floating core 11 of the transmission member 10 used according to the invention.
  • the amplitude of these mechanical vibrations is for example of the order of 10 microns or less.
  • the insulating layer 25 mechanically isolates the core 11 of the transmission member 10 used from the housing 12 thereof, and therefore from the support element 33 of the compacting device corresponding, despite the local crushing of which it is the object due to the compacting action exerted.
  • the arrangements are such that the core 11 never comes into contact with the sole 38 or with the support element 33 if the housing 12 bears directly on it, the pressure exerted being in practice limited by the elastic resistance to compression of the insulating layer 25 before remanent deformation and / or creep.
  • the insulating layer 25 according to the invention also advantageously protects against any contamination, the core 11, and it prevents the inadvertent insertion of any foreign body between it and the housing 12.
  • the vibration generator 40 can advantageously be used again, to facilitate demolding, or stripping, of the compacted product, that is to say to facilitate its extraction from the container 31.
  • the container 31 is attached to the support element 33, while the housing 12 of the transmission member 10 used is subject to the pressing element 32.
  • the container 31 can be secured to a sole 47 fixed by screws 48 to the support element 33, the arm 13 of the floating core 11 directed towards this container 31 still bearing, as previously , for intervention therein, an extension 45.
  • the container 31 is closed, at one of its ends, by the sole 47 which carries it, and, at the other of its ends, by the extension 45 of the corresponding arm 13 of the floating core 11.
  • the housing 12 of the transmission member 10 can be attached to the pressing element 32.
  • an intermediate plate 54 which is fixed by screws 53 to the housing 12, the latter is attached to the male part 51 of the adapter or coupling member 50, this intermediate plate 54 being secured to said male part 51 by screws 53 arranged in recesses formed at this effect on its underside, however that, jointly, by screws not visible in the figures, the corresponding female part 52 is subject to the pressing element 32.
  • Figure 6 it can be double-acting, two transmission members 10 being implemented, one subject to the pressing element 32, according to arrangements for example of the type described with reference to Figure 5, l another subject to the support element 33, according to provisions for example of the type described with reference to FIG. 4.
  • the container 31 which is for example of the type described with reference to FIG. 4, is closed, at each of its ends, by extenders 45 each carried respectively by the arms 13 concerned of the floating cores 11 of the corresponding transmission components 10.
  • two containers 31 can be implemented in parallel, for better productivity; the floating core 11 of the corresponding transmission member 10 then has, laterally, and transversely with respect to an arm 13 carrying a vibration generator 40 and forming a driving member, two parallel arms 13, which each carrying an extension 45, and forming each driven member, intervene, each individually, in said containers 31.
  • two mechanical vibration generators 40 When, as shown diagrammatically in FIGS. 5 and 6, two mechanical vibration generators 40 are used, one of them can be used as a sensor, to allow the resultant ultrasonic energy to be monitored, and, thus, the compacting efficiency, and to control the power brought into play by the pressing element 32.
  • Figures 8 and 9 illustrate the application of the transmission member according to the invention to the ultrasonic assistance of a wire drawing.
  • the drawing device implemented for this purpose comprises, overall, and in a manner known per se, a die 60 through the opening 61 from which can be engaged and pulled, as shown diagrammatically in broken lines in FIG. 8, the product 62 to be drawn.
  • this compacting device further comprises a transmission member 10 of the type described above with reference to FIGS. 1 to 3.
  • the housing 12 of this transmission member 10 is preferably, and as shown, subject to any support 64.
  • the sole 66 preferably has a recess 68, or a recess, in line with the corresponding arm 13 of the floating core 11, to avoid any transmission of mechanical vibrations to the support 64.
  • the floating core 11 of the transmission member 10 implemented according to the invention carries, transversely, a generator of mechanical vibrations 40, forming a driving member.
  • the floating core 11 of the transmission member used according to the invention has, longitudinally, in the axis of its arm 13 carrying the die 60 and from the one opposite it, a bore 71 suitable for the passage of the product 62 to be drawn.
  • frequencies of 20 kHz and 40 kHz have been satisfactory, and that, preferably, the length of the side of the housing used is granted accordingly ; however, to take into account that the core does not have a simple geometric shape, this length is preferably less than half a wavelength; for example, for 20 kHz it is 120 mm, and 60 mm for 40 kHz, with arm sections for the core of 40 x 40 mm and 20 x 20 mm respectively.
  • the frequencies used are not necessarily ultrasonic, lower frequencies can also be satisfactory.
  • the end of this arm may if desired be projecting from the outlet at the 'corresponding outside of the housing housing, as shown schematically in broken lines in Figure 2 for one of the arms in question.
  • the field of application of the invention is not necessarily limited to compacting and drawing only, but may also extend, for example, to other mechanical treatments to be applied to any products.

Landscapes

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatuses For Generation Of Mechanical Vibrations (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
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Description

  • Dans la demande de brevet français déposée le 23 février 1981 et publiée le 27 août 1982 sous le numéro FR-A-2 500 336, demande qui a donné lieu à la demande européenne publiée le 27 octobre 1982 sous le numéro EP-A-0 063 501, il a été décrit un organe de transmission, ou palier,. qui, destiné à intervenir entre un premier organe, dit par commodité organe menant, et un deuxième organe, dit par commodité organe mené, comporte, globalement, un noyau monté flottant en tout sens dans un boîtier, ledit noyau comportant au moins deux bras, qui font un angle entre eux, et qui débouchent chacun individuellement à l'extérieur dudit boîtier, l'un pour l'organe menant, l'autre pour l'organe mené, et ledit boîtier comportant intérieurement un logement, dont la configuration est une réplique de celle dudit noyau.
  • Dans un tel organe de transmission, le noyau flottant forme en pratique l'organe de transmission proprement dit, ou transmetteur, puisque c'est à lui que sont assujettis tant l'organe menant que l'organe mené, tandis que le boîtier dans lequel est monté flottant ce noyau permet d'assurer la fixation de l'ensemble à un quelconque support, le bâti d'une machine par exemple, et son positionnement correct par rapport à celui-ci.
  • Dans la demande de brevet français mentionnée ci-dessus, il a été plus particulièrement envisagé l'application d'un tel organe de transmission à une machine d'usinage par électro-érosion, l'organe menant étant alors constitué par une générateur de vibrations mécaniques, en pratique un transducteur, lui-même soumis à un générateur d'impulsions, en pratique de fréquence ultrasonique, tandis que l'organe mené est constitué soit par l'électrode d'usinage à mettre en oeuvre, soit par la pièce à usiner.
  • Quoi qu'il en soit, il est nécessaire d'assurer une isolation mécanique du noyau flottant par rapport au boîtier dans lequel il est disposé, pour éviter la transmission au bâti de la machine concernée des vibrations mécaniques auxquelles est soumis ce noyau flottant, et ainsi ménager ce bâti aussi bien que les autres constituants d'une telle machine.
  • Dans le cas d'une machine d'usinage par électro-érosion, il est nécessaire en outre que le noyau flottant soit isolé électriquement du boîtier dans lequel il est disposé, pour confinement approprié de la tension appliquée conjointement entre l'électrode d'usinage mise en oeuvre et la pièce à usiner.
  • Dans la demande de brevet français FR-A-2 500 336 mentionnée ci-dessus, il a été plus particulièrement proposé à cet effet de faire intervenir un quelconque fluide sustentateur entre le noyau flottant et le boîtier dans lequel il est disposé.
  • Il s'agit en pratique d'air comprimé injecté dans ce but dans le logement correspondant dudit boîtier.
  • Une telle disposition, qui permet un travail prolongé, donne parfaitement satisfaction, et convient tout particulièrement à la mise en oeuvre de l'organe de transmission concerné dans une machine d'usinage par électro-érosion ou électrochimie.
  • Mais, par la fuite d'air comprimé permanente qu'elle implique, elle est inévitablement consommatrice d'énergie, en sus de l'énergie, relativement faible, nécessaire à l'excitation du générateur de vibrations mécaniques mis en oeuvre.
  • Pour certaines applications au moins, une telle consommation d'énergie, qui est acceptable dans les machines à usinage par électro-érosion ou électrochimie, puisqu'elle ne constitue alors qu'un surcroît d'énergie quasi négligeable par rapport à l'énergie globale nécessaire et qu'elle améliore le rendement, est rédhibitoire.
  • La présente invention a d'une manière générale pour objet une disposition permettant d'éliminer cette consommation d'énergie et autorisant ainsi une extension à de telles applications du champ de mise en oeuvre de l'organe de transmission concerné.
  • De manière plus précise, elle a tout d'abord pour objet un organe de transmission propre à intervenir entre un premier organe, dit ici par commodité organe menant, et un deuxième organe, dit ici par commodité organe mené, du genre comportant un noyau monté flottant en tout sens dans un boîtier, ledit noyau comportant au moins deux bras, qui font un angle entre eux, et qui débouchent chacun individuellement à l'extérieur dudit boîtier, l'un pour l'organe menant, l'autre pour l'organe mené, et ledit boîtier comportant intérieurement un logement, dont la configuration est une réplique de celle dudit noyau, cet organe de transmission étant d'une manière générale caractérisé en ce que, entre le noyau flottant et les parois du logement du boîtier dans lequel ledit noyau flottant est disposé est interposée une couche isolante en matière solide élastique.
  • Cette couche isolante, qui assure la tenue du noyau flottant dans le boîtier dans lequel il est disposé, assure conjointement, sans aucune consommation d'énergie, l'isolation tant mécanique qu'électrique de ce noyau flottant par rapport à ce boîtier.
  • Certes, par sa nature même, elle présente une certaine fragilité, qui ne permet pas d'en envisager l'application dans le cas d'une mise en oeuvre prolongée de l'organe de transmission concerné. comme c'est le cas par exemple dans les machines d'usinage électro-érosion ou électrochimie.
  • Mais elle convient au contraire parfaitement à d'autres applications.
  • C'est le cas notamment du compactage et du tréfilage.
  • A ce jour, le compactage d'un quelconque produit, qu'il s'agisse par exemple de tourbe, pour la constitution de pellets propres à remplacer le coke métallurgique, d'un quelconque autre minerai, de copeaux métalliques, ou de poudre céramique, pour la fabrication de quelconques articles, se fait usuellement à l'aide d'un dispositif de compactage, appartenant en pratique à une presse, et comportant, d'une manière générale, pour intervention sur le volume intérieur d'un conteneur propre à contenir le produit à compacter, un élément de pressage monté mobile vis-à-vis d'un élément d'appui fixe, un tel élément de pressage étant par exemple constitué par le plateau ou piston d'une telle presse et un tel élément d'appui par la table de travail ou bâti de celle-ci.
  • Un tel compactage ne manque pas de soulever des difficultés.
  • Tout d'abord, la pression susceptible d'être appliquée au produit à compacter est limitée, faute de quoi ce produit présente, par feuilletage, des défauts de stratification nuisibles à son homogénéité, de tels défauts de stratification étant dus au fait que, lorsqu'une presse travaille à pression élevée, le déplacement de son élément de pressage se fait inévitablement de manière discontinue, par paliers, et non pas de manière continue.
  • Du fait de la limitation ainsi à respecter pour la pression de compactage qui leur est appliquée, les produits concernés ne présentent pas toujours toute la densité qui serait souhaitable.
  • En outre, leur extraction du conteneur dans lequel ils ont été compactés est parfois malaisée, en raison de ce que, lorsque la pression de la presse mise en oeuvre est relâchée, un tel conteneur ne manque pas de se refermer sur le produit qu'il enserre et il n'est pas rare, de ce fait, de constater des ruptures d'un tel produit lors de son extraction de ce conteneur, notamment dans ses zones d'angle avec celui-ci, ce qui conduit en pratique à des taux de rebut non négligeables.
  • L'application de l'organe de transmission suivant l'invention à de tels ensembles de compactage, rendue possible par le fait que, de manière usuelle, le travail de ceux-ci n'est pas permanent, mais intermittent, entre deux relâchements de pression, permet d'une manière générale, sans consommation supplémentaire notable d'énergie, de faciliter le compactage recherché et d'en améliorer les résultats.
  • A cet égard, la présente invention a encore pour objet un dispositif de compactage du genre comportant, pour intervention sur le volume intérieur d'au moins un conteneur propre à contenir le produit à compacter, un élément de pressage monté mobile vis-à-vis d'un élément d'appui fixe, ce dispositif de compactage étant caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un organe de transmission suivant l'invention, dont le boîtier est assujetti à l'un quelconque des éléments de pressage ou d'appui, et dont le noyau flottant porte tranversalement par un bras au moins un générateur de vibrations, formant organe menant, tandis que l'un des autres bras dudit noyau flottant, formant organe mené, est propre à intervenir dans le volume intérieur du conteneur concerné, en sorte que peuvent être appliquées simultanément au produit présent dans celui-ci, d'une part une action de compactage, et d'autre part, parallèlement à celui-ci, des vibrations mécaniques, de fréquence, en pratique, ultrasonique.
  • L'expérience montre qu'il est possible, grâce à la superposition, suivant l'invention, de telles vibrations mécaniques à l'action de compactage, d'augmenter sensiblement, sans risque de voir apparaître un quelconque feuilletage, la pression déployée pendant une telle action de·compactage.
  • En pratique, les conditions étant égales par ailleurs, cette pression peut le plus fréquemment être multipliée par trois par rapport à la pression usuellement mise en œuvre.
  • En outre, les vibrations mécaniques auxquelles, après compactage, il est possible de soumettre, suivant l'invention, le produit compacté, permettent avantageusement de faciliter le démoulage, ou dévêtissage de celui-ci, c'est-à-dire son extraction du conteneur qui l'enserre.
  • Un tel démoulage, ou dévêtissage, peut en effet alors le plus souvent se faire sans risque de destruction ou de détérioration, et le taux de rebut s'en trouve avantageusement réduit d'autant.
  • Autrement dit, l'organe de transmission suivant l'invention permet avantageusement d'associer à un compactage une assistance vibratoire, et en pratique une assistance vibratoire de fréquence ultrasonique.
  • Il en est de même pour le tréfilage.
  • D'une manière générale, un tréfilage se pratique en mettant en oeuvre un dispositif comportant une filière à travers l'ouverture de laquelle doit être engagé et tiré le produit à tréfiler.
  • La présente invention a encore pour objet un tel dispositif de tréfilage caractérisé en ce qu'il comporte en outre un organe de transmission suivant l'invention, le noyau flottant dudit organe de transmission portant transversalement, par un bras, un générateur de vibrations, formant organe menant, et, par un autre bras, la filière, formant organe mené, et présentant dans le prolongement de l'ouverture de celle-ci un perçage propre au passage du produit à tréfiler, en sorte que peuvent être appliquées simultanément à celui-ci, d'une part une action de tréfilage, et d'autre part, parallèlement à celle-ci, des vibrations mécaniques.
  • Comme précédemment, il s'agit en pratique de vibrations de fréquence ultrasonique.
  • Certes, il est déjà connu d'assurer, par application de vibrations à une filière, une assistance ultrasonique d'un tréfilage.
  • Mais, dans une première réalisation de ce type connue à ce jour, les générateurs de vibrations correspondants étant disposés en rayons autour de la filière, cette assistance se fait radialement, c'est-à-dire transversalement par rapport à la direction de tréfilage.
  • Son efficacité s'en trouve réduite.
  • Dans une autre réalisation également connue à ce jour, le générateur de vibrations se trouve disposé dans l'axe de la filière, dans le prolongement de celle-ci, en sorte que l'assistance ultrasonique assurée se fait effectivement parallèlement à la direction de tréfilage.
  • . Mais le produit à tréfilér, doit ainsi également traverser axialement le générateur de vibrations, ce qui conduit inévitablement à des limites dans les réalisations effectivement possibles, en raison de la complexité que présente alors un tel générateur de vibrations.
  • Grâce à l'organe de transmission suivant l'invention, cette difficulté se trouve très simplement surmontée, le générateur de vibrations étant disposé transversalement, à l'écart du perçage que doit traverser te produit à tréfiler.
  • Les caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront d'ailleurs de la description qui va suivre, à titre d'exemple, en référence aux dessins schématiques annexés sur lesquels :
    • la figure 1 est une vue en perspective d'un organe de transmission suivant l'invention ;
    • les figures 2, 3 en sont, en échelle supérieure, des vues en coupe transversale, suivant respectivement la ligne II-II et la ligne III-III de la figure 1 ;
    • la figure4 est une vue en élévation-coupe illustrant l'application de cet organe de transmission à un compactage, suivant une première mise en oeuvre dudit organe de transmission ;
    • les figures 5, 6 et 7 sont des vues globalement analogues à celle de la figure 4, et se rapportent chacune respectivement à des variantes de mise en oeuvre de cet organe de transmission ;
    • la figure 8 est, à échelle supérieure, une vue analogue à celle de la figure 4, et illustre l'application de l'organe de transmission suivant l'invention à un tréfilage.;
    • la figure 9 est une vue latérale partielle du dispositif représenté à la figure 8, suivant la ligne IX-IX de celle-ci.
  • Tel qu'illustré sur les figures 1 à 3, l'organe de transmission 10 suivant l'invention comporte globalement, de manière connue en soi, un noyau 11 monté flottant en tout sens dans un boîtier 12.
  • Le noyau 11 comporte au moins deux bras 13 faisant un angle entre eux et débouchant chacun individuellement à l'extérieur du boîtier 12.
  • Dans la forme de réalisation représentée, le noyau 11 comporte en pratique quatre bras 13 orthogonaux deux à deux, en sorte qu'il a globalement une configuration cruciforme.
  • Ces bras 13 se raccordent deux à deux par de larges arrondis 15, et dans la forme de réalisation représentée en trait plein à la figure 2, ils ont sensiblement tous la même longueur ; à compter de leurs arrondis 15, leurs flancs latéraux sont plans et orthogonaux deux à deux.
  • A leur débouché à l'extérieur du boîtier 12, les bras 13 présentent chacun une section transversale quadrangulaire, et par exemple carrée, tel que représenté, et, à compter d'une telle section, certains au moins d'entre eux présentent axialement un alésage fileté 16, propre à permettre d'y assujettir un quelconque organe, tel qu'il apparaîtra ci-après.
  • Transversalement, le noyau 11 ainsi constitué a en tout point une même épaisseur, en sorte qu'un tel noyau 11 peut très simplement être réalisé par découpe appropriée d'une simple plaque, et par exemple d'une simple plaque en métal.
  • Le boîtier 12, qui, extérieurement, a une confi- guéation globalement parallélépipédique, et par exemple cubique, tel que représenté, comporte, intérieurement, pour le noyau 11, un logement 18 dont la configuration est globalement une réplique de celle dudit noyau 11.
  • . Dans la forme de réalisation représentée, ce boîtier 12 est constitué de deux coquilles 19, qui sont globalement affrontées l'une à l'autre suivant un plan de joint P formant, pour le noyau 11, un plan médian passant par l'axe de ses bras 13, et qui sont convenablement solidarisées l'une à l'autre, par exemple, tel que représenté, par des vis 20 disposées dans leurs angles, perpendiculairement audit plan de joint P.
  • Ainsi, dans la forme de réalisation représentée, chacune des coquilles 19 est globalement constituée, d'une part d'une semelle 22, parallèle au plan de joint P, et d'autre part de quatre bossages 23, qui, en saillie dans les angles de ladite semelle 22, en direction de l'autre coquille 19, s'étendent chacun à mi-épaisseur du noyau 11, entre les bras 13 de celui-ci.
  • C'est à la faveur de ces brossages 23 que sont en pratique implantées les vis 20.
  • Comme le noyau 11, le boîtier 12 ainsi constitué peut par exemple être en métal.
  • Suivant l'invention, entre le noyau 11 et les parois du logement 18 du boîtier 12 dans lequel ledit noyau 11 est disposé est interposée une couche isolante 25 réalisée en matière solide élastique.
  • Cette couche isolante 25 s'étend aussi bien au droit des parois de chacun des bossages 23 de chacune des coquilles 19 constitutives du boîtier 12 qu'au droit de la partie de la semelle 22 d'une telle coquille s'étendant entre lesdits bossages 23.
  • Elle s'étend donc tout autour du noyau 11, à l'exception des sections transversales d'extrémité des bras 13 de celui-ci.
  • Autrement dit, le noyau 11 est noyé dans la couche isolante 25, à l'exception de la section transversale d'extrémité de ses bras 13, et c'est par l'intermédiaire de cette couche isolante 25 qu'il est monté flottant dans le boîtier 12, compte tenu de la constitution élastique de celle-ci.
  • La couche isolante 25, qui, de préférence, mais non obligatoirement, adhère intimement aussi bien au noyau 11 qu'aux parois correspondantes du logement 18 du boîtier 12, peut être réalisée en un quelconque élastomère.
  • Il peut s'agir aussi bien d'un élastomère synthétique, et par exemple d'une résine du type polyu- réthane ou d'une résine du type silicone, que d'un quelconque caoutchouc naturel.
  • De préférence, et tel que représenté, la couche isolante 25 est sensiblement d'épaisseur E uniforme tout autour du noyau 11, aussi bien au droit des bossages 23 des coquilles 19 du boîtier 12, figure 2, qu'au droit des semelles 22 de ces coquilles 19, figure 3.
  • De préférence également, cette épaisseur est suffisante pour assurer dans de bonnes conditions une filtration convenable des vibrations mécaniques, sans être trop importante, pour éviter d'être le siège d'un échauffement trop accentué en service en raison de ces mêmes vibrations mécaniques.
  • ' Par exemple, l'épaisseur E de la couche isolante 25 est comprise entre 0,5 mm et 10 mm.
  • Quoi qu'il en soit, si nécessaire, des moyens de refroidissement peuvent être associés au boîtier 12, et, par exemple, des canalisations peuvent être intérieurement établies dans celui-ci, pour circulation d'un quelconque fluide de refroidissement, et/ou des rampes d'arrosages peuvent être extérieurement prévues (non représenté sur les figures).
  • En variante, et/ou conjointement, la couche isolante 25 peut comporter une charge minérale ou autre susceptible d'assurer une meilleure diffusion thermique et donc susceptible d'en assurer un meilleur refroidissement.
  • La figure 4 illustre l'application de l'organe de transmission 10 suivant l'invention à un dispositif de compactage, pour l'assistance ultrasonique du compactage d'un quelconque matériau 30, et, par exemple, d'un quelconque matériau pulvérulent ou en copeaux.
  • Globalement, et de manière connue en soi, le dispositif de compactage mis en oeuvre à cet effet comporte, pour intervention sur le volume intérieur d'un conteneur 31 propre à contenir le produit 30 à compacter, un élément de pressage 32 monté mobile vis-à-vis d'un élément d'appui fixe 33.
  • Un tel dispositif de compactage étant bien connu en soi, il ne sera pas décrit en détail ici.
  • Il suffira de préciser que l'élément de pressage 32 et l'élément d'appui 33 appartiennent par exemple à une presse hydraulique, dont l'élément de pressage 32 constitue le piston ou est porté par un tel piston, et dont l'élément d'appui 33 constitue la table de travail ou est porté par une telle table de travail.
  • De même, le conteneur 31 mis en oeuvre ne sera pas décrit en détail ici.
  • Dans la forme de mise en oeuvre illustrée par la figure 4, il s'agit d'un conteneur tubulaire, ouvert à chacune de ses extrémités, et ce conteneur tubulaire est solidaire d'un quelconque support 35, une potence par exemple, lui-même porté par l'élément d'appui fixe 33.
  • Pour intervention sur le volume intérieur d'un tel conteneur 31, l'élément de pressage 32 présente, dans la forme de mise en oeuvre illustrée par la figure4, un poinçon 36, qui, de section complémentaire à celle dudit conteneur 31, est engagé dans celui-ci à son extrémité libre.
  • Suivant l'invention, le dispositif de compactage mis en oeuvre comporte en outre au moins un organe de transmission 10 du type de celui décrit ci-dessus en référence aux figures 1 à 3.
  • Dans la forme de mise en oeuvre illustrée par la figure 4, le boîtier 12 de cet organe de transmission 10 est assujetti à l'élément d'appui 33.
  • En pratique, dans cette forme de mise en oeuvre, il prend simplement appui sur cet élément d'appui 33.
  • Par exemple, et tel que représenté, il peut être partiellement engagé, par l'une de ses faces, dans un chambrage 37 que présente à cet effet une semelle 38.liée pflr.des vis 39 à l'élément d'appui 33, avec son noyau 11 dirigé vers le conteneur 31 par l'un de ses bras 13.
  • De préférence, et tel que représenté, la semelle 38 comporte, au droit du bras 13. du noyau 11 opposé à celui des bras 13 de ce noyau 11 dirigé ainsi vers le conteneur 31, un évidement 41, pour éviter tout contact de ce noyau 11 avec l'élément d'appui 33.
  • En variante, et tel que schématisé à la figure 2, pour éviter tout contact avec la semelle 38, le bras 13 concerné du noyau 11 est en retrait par rapport au débouché à l'extérieur correspondant du logement 18 du boîtier 12.
  • Quoi qu'il en soit, le noyau flottant 11 de l'organe de transmission 10 mis en oeuvre suivant l'invention, porte, transversalement, par l'un au moins de ses bras 13 latéraux par rapport au conteneur 31, un générateur de vibrations 40, formant organe menant.
  • Dans la forme de mise en oeuvre illustrée par la figure 4, seul un tel générateur de vibrations 40 a été prévu, en trait plein sur l'un des bras 13 latéraux du noyau 11, mais, tel qu'illustré en traits interrompus sur cette figure 4, un générateur de vibrations 40 peut également être prévu sur l'autre desdits bras 13 latéraux du noyau 11.
  • Un tel générateur de vibrations 40 ne fait pas non plus partie de la présente invention, et ne sera donc pas décrit en détail ici.
  • Il suffira de préciser qu'il associe à un transducteur un générateur d'impulsions et qu'il est apte à la production de vibrations mécaniques de fréquences en pratique ultrasoniques.
  • Un tel générateur de vibrations 40 peut par exemple être du type de ceux commercialisés par la firme BRANSON et présenter par exemple une puissance comprise entre 0,5 et 5 kW.
  • II est rapporté par tout moyen approprié sur le bras 13 concerné du noyau flottant 11.
  • Par exemple, et tel que représenté, il est mis en oeuvre à cet effet un goujon prisonnier fileté 42, qui est engagé à vissage dans l'alésage taraudé 16 prévu à cet effet sur un tel bras 13 du noyau flottant 11, et qui est également engagé à vissage dans un alésage taraudé 43 prévu à cet effet à l'extrémité libre du générateur de vibrations 40 mis en oeuvre.
  • Par celui de ses bras 13 qui est dirigé vers le conteneur 31, formant organe menant, le noyau flottant 11 de l'organe de transmission 10 mis en oeuvre suivant l'invention est propre à intervenir, comme le poinçon 36 de l'élément de pressage 32, dans le volume intérieur dudit conteneur 31.
  • Un tel bras 13 pourrait ainsi intervenir directement dans ce conteneur 31, en étant suffisamment prolongé d'un seul tenant à cet effet.
  • Cependant, de préférence, pour l'universalité de l'organe de transmission 10, le bras 13 en question du noyau flottant 11 porte, pour intervention dans le volume intérieur du conteneur 31, un prolongateur 45, dont la longueur est ajustée à la longueur d'onde des vibrations émises par le générateur de vibrations 40, cette longueur étant par exemple égale à la demi-longueur d'onde ou à un multiple de celle-ci, et qui, complémentaire, au moins à son extrémité libre, dudit conteneur 31, est engagée dans celui-ci.
  • Dans la forme de réalisation représentée, ce prolongateur 45 est rapporté sur le bras 13 concerné du noyau flottant 11, par une vis 46, qui traverse l'ensemble dudit noyau flottant 11, et dont la tête prend appui sur le fond d'un chambrage ménagé à cet effet sur la section transversale d'extrémité du bras 13 opposé, de manière à ne pas faire saillie sur celle-ci.
  • En variante, il pourrait être rapporté par un goujon prisonnier, à la manière du générateur de vibrations mécanique 40.
  • Ainsi qu'on le notera, le conteneur 31 se trouve fermé, à l'une des extrémités, par le poinçon 36 porté par l'élément de pressage 32, et, à l'autre de ses extrémités, par le prolongateur 45 porté par le bras 13 correspondant du noyau flottant 11 de l'organe de transmission 10 mis en oeuvre suivant l'invention.
  • Au cours du compactage, par l'élément de pressage 32, du produit 30 confiné dans le conteneur 31, il est appliqué simultanément à celui-ci, d'une part l'action de compactage développée par l'élément de pressage 32, et d'autre part les vibrations mécaniques produites par le générateur de vibrations 40.
  • L'amplitude de ces vibrations mécaniques est par exemple de l'ordre de 10 microns ou inférieure.
  • Malgré le coude fait entre les bras 13 correspondants du noyau flottant 11, au droit du conteneur 31 les vibrations appliquées au produit 30 à compacter contenues dans celui-ci se développent parallèlement à l'action de compactage dont est conjointement l'objet ce produit.
  • En effet, quelle que soit la direction d'émission de ces vibrations, elles se propagent parallèlement à l'axe des bras qui les transmettent.
  • Du fait de l'assistance ultrasonique ainsi associée au compactage en cours, ce compactage se trouve accentué, et la pression susceptible d'être mise en oeuvre sans apparition de quelconques défauts de feuilletage est avantageusement augmentée, comme mentionné ci-dessus.
  • Au cours du compactage, la couche isolante 25 suivant l'invention isole mécaniquement le noyau 11 de l'organe de transmission 10 mis en oeuvre du boîtier 12 de celui-ci, et donc de l'élément d'appui 33 du dispositif de compactage correspondant, malgré l'écrasement local dont elle est l'objet à raison de l'action de compactage exercée.
  • Dans le cas où, aucun chambrage ou évidemment 41 n'étant prévu dans la semelle 38, la section transversale d'extrémité du bras '13 concerné du noyau 11 est en retrait par rapport au débouché à l'extérieur correspondant du logement 18 du boîtier 12, ledit noyau 11 ne vient au pire porter sur cette semelle 38 qu'au stade ultime du compactage, après écrasement local de la couche isolante 25, ce qui évite une usure trop rapide de ce noyau 11 et de la semelle 38, ou de l'élément d'appui 33 si le boîtier 12 porte directement sur celui-ci.
  • Mais, de préférence, les dispositions sont telles que le noyau 11 ne vient jamais au contact de la semelle 38 ou de l'élément d'appui 33 si le boîtier 12 porte directement sur celui-ci, la pression exercée étant en pratique limitée par la résistance élastique à la compression de la couche isolante 25 avant déformation rémanente et/ou fluage.
  • En toute hypothèse, l'écrasement de la couche isolante 25 est très faible.
  • Accessoirement, la couche isolante 25 suivant l'invention protège également, avantageusement, de toute souillure, le noyau 11, et elle s'oppose à l'insertion intempestive d'un quelconque corps étranger entre lui et le boîtier 12.
  • Après le compactage, le générateur de vibrations 40 peut avantageusement être encore mis en oeuvre, pour faciliter le démoulage, ou dévêtissage, du produit compacté, c'est-à-dire pourfaci- liter son extraction du conteneur 31.
  • Dans la forme de mise en oeuvre illustrée à la figure 5, le conteneur 31 est rapporté sur l'élément d'appui 33, cependant que le boîtier 12 de l'organe de transmission 10 mis en oeuvre est assujetti à l'élément de pressage 32.
  • Par exemple, et tel que représenté, le conteneur 31 peut être solidaire d'une semelle 47 fixée par des vis 48 à l'élément d'appui 33, le bras 13 du noyau flottant 11 dirigé vers ce conteneur 31 portant encore, comme précédemment, pour intervention dans celui-ci, un prolongateur 45.
  • Dans ce cas, le conteneur 31 se trouve fermé, à l'une de ses extrémités, par la semelle 47 qui le porte, et, à l'autre de ses extrémités, par le prolongateur 45 du bras 13 correspondant du noyau flottant 11.
  • Conjointement, c'est par tout moyen approprié que le boîtier 12 de l'organe de transmission 10 peut être rapporté sur l'élément de pressage 32.
  • Il peut lui être par exemple assujetti par l'intermédiaire d'un adaptateur ou dispositif d'accouplement 50 du type de celui décrit dans le brevet américain US-A-3.271.848, tel que ceux vendus sous la désignation commerciale « IMEA •.
  • Un tel adaptateur ou dispositif d'accouplement ne sera pas décrit en détail ici.
  • Il suffira d'indiquer qu'il est formé de deux parties 51, 52, l'une mâle, l'autre femelle, susceptibles d'être solidarisées l'une à l'autre de manière amovible à l'aide d'une goupille à excentrique.
  • Par une plaque intermédiaire 54, qui est fixée par des vis 53 au boîtier 12, celui-ci est rapporté à la partie mâle 51 de l'adaptateur ou organe d'accouplement 50, cette plaque intermédiaire 54 étant assujettie à ladite partie mâle 51 par des vis 53 disposées dans des chambrages ménagés à cet effet sur sa face inférieure, cependant que, conjointement, par des vis non visibles sur les figures, la partie femelle 52 correspondante est assujettie à l'élément de pressage 32.
  • Dans ce qui précède, seul un organe de transmission 10 est mis en oeuvre, en sorte que l'assistance ultrasonique pratiquée est à simple effet.
  • En variante; figure 6, elle peut être à double effet, deux organes de transmission 10 étant mis en œuvre, l'un assujetti à l'élément de pressage 32, suivant des dispositions par exemple du type de celles décrites en référence à la figure 5, l'autre assujetti à l'élément d'appui 33, suivant des dispositions par exemple du type de celles décrites en référence à la figure 4.
  • Dans ce cas, le conteneur 31, qui est par exemple du type de celui décrit en référence à la figure 4, est fermé, à chacune de ses extrémités, par des prolongateurs 45 portés chacun respectivement par les bras 13 concernés des noyaux flottants 11 des organes de transmission 10 correspondants.
  • Tel qu'illustré par la figure 7, deux conteneurs 31 peuvent être mis en œuvre en parallèle, par une meilleure productivité; le noyau flottant 11 de l'organe de transmission 10 correspondant présente alors, latéralement, et transversalement par rapport à un bras 13 portant un générateur de vibrations 40 et formant organe menant, deux bras 13 parallèles, qui, portant chacun un prolongateur 45, et formant chacun organe mené, interviennent, chacun individuellement, dans lesdits conteneurs 31.
  • Dans la forme de mise en œuvre illustrée par la figure 7, les dispositions sont globalement du type de celles décrites en référence à la figure 4, mais il va de soi que, pour une intervention à double effet, elles pourraient aussi bien être du type de celles décrites en référence à la figure 6.
  • Lorsque, tel que schématisé sur les figures 5 et 6, deux générateurs de vibrations mécaniques 40 sont mis en œuvre, l'un d'eux peut être utilisé comme capteur, pour permettre de contrôler l'énergie ultrasonique résultante, et, ainsi, l'efficacité du compactage, et d'y asservir la puissance mise en jeu par l'élément de pressage 32.
  • Les figures 8 et 9 illustrent l'application de l'organe de transmission suivant l'invention à l'assistance ultrasonique d'un tréfilage.
  • Le dispositif de tréfilage mis en œuvre à cet effet comporte, globalement, et de manière connue en soi, une filière 60 à travers l'ouverture 61 de laquelle peut être engagé, et tiré, tel que schématisé en traits interrompus à la figure 8, le produit 62 à tréfiler.
  • Suivant l'invention, ce dispositif de compactage comporte en outre un organe de transmission 10 du type de celui décrit ci-dessus en référence aux figures 1 à 3.
  • Le boîtier 12 de cet organe de transmission 10 est de préférence, et tel que représenté, assujetti à un quelconque support 64.
  • Par exemple, et tel que représenté, il est rapporté par des vis 65 sur une semelle 66, et, celle-ci, par des vis 67, est elle-même rapportée sur le support 64.
  • Comme précédemment, la semelle 66 présente de préférence un chambrage 68, ou un évidement, au droit du bras 13 correspondant du noyau flottant 11, pour éviter toute transmission de vibrations mécaniques au support 64.
  • Par celui de ses bras 13 qui est opposé au support 64, le noyau flottant 11 de l'organe de transmission 10 mis en oeuvre suivant l'invention porte, transversalement, un générateur de vibrations mécaniques 40, formant organe menant.
  • Par un autre de ses bras 13, formant organe mené, il porte la filière 60, celle-ci étant par exemple rapportée par vis 70 à l'extrémité du bras en question.
  • En outre, dans le prolongement de l'ouverture 61 de la filière 60, le noyau flottant 11 de l'organe de transmission mis en oeuvre suivant l'invention présente, longitudinalement, dans l'axe de son bras 13 portant la filière 60 et de celui qui lui est opposé, un perçage 71 propre au passage du produit 62 à tréfiler.
  • Ainsi, peuvent être appliquées simultanément à celui-ci, d'une part une action de tréfilage, et d'autre part des vibrations mécaniques, qui, ainsi qu'il ressort de ce qui précède, se développent avantageusement parallèlement à ladite action de tréfilage.
  • Cette dernière s'en trouve facilitée.
  • A titre indicatif, et sans qu'il puisse en résulter une quelconque limitation, on précisera que des fréquences de 20 kHz et 40 kHz ont donné satisfaction, et que, de préférence, la longueur du côté du boîtier mis en oeuvre est accordée en conséquence ; toutefois, pour tenir compte de ce que le noyau n'a pas une forme géométrique simple, cette longueur est de préférence inférieure à une demi-longueur d'onde ; par exemple, pour 20 kHz elle est de 120 mm, et de 60 mm pour 40 kHz, avec des sections de bras pour le noyau de respectivement 40 x 40 mm et 20 x 20 mm.
  • En pratique, les fréquences utilisées ne sont pas nécessairement ultrasoniques, des fréquences inférieures pouvant aussi donner satisfaction.
  • En outre, pour faciliter la fixation d'un quelconque organe à l'un quelconque des bras du noyau flottant de l'organe de transmission mis en oeuvre, l'extrémité de ce bras peut si désiré être en saillie par rapport au débouché à l'extérieur correspondant du logement du boîtier, tel que schématisé en traits interrompus à la figure 2 pour l'un des bras en question.
  • En outre, le domaine d'application de l'invention ne se limite pas nécessairement au seul compactage et au seul tréfilage, mais peut aussi bien s'étendre par exemple à d'autres traitements mécaniques à appliquer à de quelconques produits.

Claims (9)

1. Organe de transmission propre à intervenir entre un premier organe, dit ici par commodité organe menant, et un deuxième organe, dit ici par commodité organe mené, du genre comportant un noyau (11) monté flottant en tout sens dans un boîtier (12), ledit noyau (11) comportant au moins deux bras (13), qui font un angle entre eux et qui débouchent chacun individuellement à l'extérieur dudit boîtier (12), l'un pour l'organe menant, l'autre pour l'organe mené, et ledit boîtier (12) comportant intérieurement un logèment (18),' dont la configuration est une réplique de celle dudit noyau (11), caractérisé en ce que, entre le noyau flottant (11) et les parois du logement (18) du boîtier (12) dans lequel ledit noyau flottant (11) est disposé est interposée une couche isolante (25) en matière solide élastique.
2. Organe de transmission suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la couche isolante (25) est sensiblement d'épaisseur uniforme.
3. Organe de transmission suivant la revendication 2, caractérisé en ce que l'épaisseur (E) de la couche isolante (25) est comprise par exemple entre 0,5 mm et 10 mm.
4. Organe de transmission suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité de l'un au moins des bras (13) du noyau flottant (11) est en saillie par rapport au débouché à l'extérieur correspondant du logement (18) du boîtier (12).
5. Organe de transmission suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'extrémité de l'un au moins des bras (13) du noyau flottant (11) est en retrait par rapport au débouché à l'extérieur correspondant du logement (18) du boîtier (12).
6. Dispositif de compactage du genre comportant, pour intervention sur le volume intérieur d'au moins un conteneur (31) propre à contenir le produit (30) à compacter, un élément de pressage (32) monté mobile vis-à-vis d'un élément d'appui fixe (33), caractérisé en ce qu'il comporte en outre au moins un organe de transmission (10) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, dont le boitier (12) est assujetti à l'un quelconque des éléments de pressage (32) ou d'appui (33), et dont le noyau flottant (11) porte transversalement par un bras (13) au moins un générateur de vibrations (40), formant organe menant, tandis que l'un des autres bras (13) dudit noyau flottant (11), formant organe mené, est propre à intervenir dans le volume intérieur du conteneur (31) concerné, en sorte que peuvent être appliquées simultanément au produit (30) présent dans celui-ci, d'une part une action de compactage, et d'autre part, parallèlement à celle-ci, des vibrations mécaniques.
7. Dispositif de compactage suivant la revendication 6, caractérisé en ce que, pour intervention dans le volume intérieur du conteneur (31), le bras (13) du noyau flottant (11) porte un prolongateur (45) dont la longueur est ajustée à la longueur d'onde des vibrations mécaniques mises en oeuvre, cette longueur étant par exemple sensiblement égale à une demi-longueur d'onde ou à un multiple de celle-ci.
8. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 6, 7, caractérisé en ce que, deux générateurs de vibrations (40) étant mis en oeuvre, l'un -d'eux forme capteur, et il lui est asservi la puissance mise en jeu par l'élément de pressage (32).
9. Dispositif .de tréfilage du genre mettant en oeuvre une filière (60) à travers t'ouverture (61) de laquelle peut être engagé et tiré le produit (62) à tréfiler, caractérisé en ce qu'il comporte en outre un organe de transmission (10) conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, le noyau flottant (11) dudit organe de transmission (10) portant transversalement, par un bras (13), un générateur de vibrations (40), formant organe menant, et par un autre bras (13) la filière (60) formant organe mené, et présentant dans le prolongement de l'ouverture (61) de celle-ci un perçage (71) propre au passage du produit (62) à tréfiler, en sorte que peuvent être appliquées simultanément à celui-ci, d'une part une action de tréfilage, et d'autre part, parallèlement à celle-ci, des vibrations mécaniques.
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