CH287942A - Procédé de dépôt de métal par l'arc électrique. - Google Patents

Procédé de dépôt de métal par l'arc électrique.

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CH287942A
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CH
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multiple electrode
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cores
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Inventor
Lebrun Maurice
Eduard Robert
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Air Liquide
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K9/00Arc welding or cutting
    • B23K9/02Seam welding; Backing means; Inserts
    • B23K9/038Seam welding; Backing means; Inserts using moulding means
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
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Description


  Procédé de dépôt de métal par l'arc électrique.    La présente invention concerne un procédé  de dépôt de métal par l'arc électrique à l'aide  d'une électrode multiple du type dans lequel  les âmes de métal consommable sont revêtues  d'un enrobage, qui les isole les unes des autres,  et sont branchées électriquement. en parallèle  dans le circuit de l'arc.  



  Il est bien connu     qu'avec    ce procédé, on  obtient une augmentation du poids de métal  déposé par unité d'énergie électrique et, par  suite, une accélération du travail de dépôt  de métal.  



  Le but de la     présente        invention    est- d'ob  tenir une accélération encore     phis    importante  du travail de dépôt. de métal, notamment lors  que la section du dépôt, à effectuer est impor  tante et en particulier lorsque son contour  est. irrégulier.  



  A cet effet, le procédé selon l'invention  consiste à utiliser     tune    électrode multiple du  type     ci-dessus    défini, dans laquelle les     -aines     sont disposées les unes par rapport aux autres  de telle sorte que le contour de cette électrode  multiple reproduise sensiblement la forme du  contour de la section du dépôt à réaliser.  



  La description ci-dessous donne, à titre       d'exemples,    quelques formes d'exécution du  procédé selon l'invention.  



  La     fig.    I. est. une coupe transversale de la  partie supérieure d'un rail de tramway dont    les parties usées doivent être rechargées par  dépôt de métal par l'arc électrique; elle re  présente aussi la coupe de l'électrode multi  ple utilisée pour ce rechargement, cette élec  trode étant supposée couchée dans le joint  pour faciliter la représentation.  



  Les     fig.        \?    à 4 représentent en coupe des  électrodes multiples de forme symétrique.  



  La     fig.    5 est une coupe semblable d'une  électrode multiple qui est destinée à fournir  des dépôts de métal d'une section rectangu  laire.  



  La     fig.    6 est une coupe     d'un    dépôt de ce  dernier type.  



       Suivant    la     fig.    1, pour rétablir par  rechargement, en 2 le profil du rail 1, on  procède de la manière suivante: On place  dans l'ornière du rail 1 une     barre    de cuivre  4 profilée de telle sorte que sa face latérale  5 délimite     exactement    le profil à rendre au rail  par rechargement en 2. Il se forme ainsi entre  le rail 1 et la. barre de cuivre     4-    une rainure  profonde et large, mais de forme irrégulière.

    Le remplissage d'une telle rainure s'effectue  à. l'aide d'une électrode multiple, comme celle  qui est représentée dans la     fig.    1, c'est-à-dire  une électrode dont la section a, dans l'ensem  ble, la même forme que la rainure à rem  plir ou au moins une forme sensiblement  identique. On maintient l'électrode multiple      inclinée par rapport à     l'horizontale,    et placée  dans un plan vertical parallèle à l'ornière 8  du rail. Ce n'est que pour faciliter l'exécu  tion du dessin qu'elle a été représentée dans  la coupe de la     fig.    1 comme si elle était cou  chée dans la rainure.  



  L'emploi du cuivre offre l'avantage que le  métal ferreux déposé par l'arc n'adhère pas  à la barre 4 quand on a. soin de donner une  grande masse à cette barre.  



  Les     "âmes    de l'électrode multiple étant de  section ronde, il est naturellement impossible  de donner à la section de l'électrode multi  ple une forme rigoureusement identique à  celle de la rainure. On se contente, par con  séquent, de rapprocher le plus possible la.  forme de l'électrode multiple de     celle    de la sec  tion de la rainure. On obtient une électrode  multiple convenable par exemple en formant  un faisceau d'électrodes individuelles qu'on  lie ou qu'on colle ensemble. Pour obtenir le  contour désiré non seulement on place les  électrodes individuelles les unes par rapport  aux autres comme il convient, mais on donne,  aux emplacements voulus à l'intérieur du  pourtour de l'ensemble, une section plus  grande ou moins grande à certaines électrodes  individuelles.

   C'est ainsi que dans l'électrode  multiple de la     fig.    1, on a donné à l'électrode  individuelle 6 située dans le bas un diamètre  inférieur à celui des autres électrodes     dési-          -nées    par 7, de fanon que dans cette partie  de l'électrode multiple la largeur ou épaisseur  de cette . électrode corresponde à la lar  geur moindre à donner au dépôt à son extré  mité inférieure.  



  On modifie donc la forme de la section de  l'électrode multiple suivant les besoins,     c'est-          à-dire    suivant la forme de la section du     re-          chargement    à opérer.  



  Avec des électrodes multiples, l'arc ne  jaillit jamais que sur une seule électrode  individuelle à la fois, il passe brusquement  d'une électrode à l'autre, suivant un proces  sus bien connu, et détermine une usure égale  de toutes les âmes. Si on utilisait une élec  trode multiple formée d'âmes conductrices  non enrobées et au contact les unes des autres,    il se formerait un cratère unique et l'arc ne  se transporterait pas de     lui-tnênie    d'une     âme     à l'autre. Une telle électrode, formant en fait  un conducteur unique de forte section., ne  permettrait pas non plus l'obtention d'une  fusion rapide     comme    celle qu'on réalise.  comme on sait, avec les électrodes     multiples    à ;  âmes isolées les unes des autres.

   De     phis,    l'ex  périence montre qu'avec une telle électrode de  forte section, il est très difficile d'obtenir  que le métal se dépose dans le fond de la  rainure quand celle-ci est. étroite. Il.     subsiste,     le plus souvent dans ce fond     des    soufflures  qui disparaissent complètement quand on pro  cède de la manière ci-dessus décrite. Cela  s'explique par le fait que, pendant les pério  des de temps où l'arc jaillit, sur     l'électrode     individuelle située le plus près du fond de la  rainure, tout. se passe comme si on n'utilisait  à ces moments que cette seule électrode, dont  la section est précisément choisie de facon à  permettre la descente de l'électrode jusqu'au       fond    de la rainure.

   Le procédé décrit évite  donc le dépôt de métal en plusieurs passes  et permet en conséquence une accélération  du travail par le     rechargement    en une seule  passe de sections importantes et de forme irré  gulière.  



  L'adaptation de la forme de l'électrode  multiple à. celle de la section du dépôt de     uté-          tal    à effectuer pour se faire également lors  que la section de ce dépôt. est régulière ou  symétrique.  



  C'est ainsi que lorsque cette section se pré  sente sous la forme d'un<B>V</B> à 60  d'ouverture,  comme dans la     fig.        \?,    forme utilisable notam  ment dans la, soudure des pièces bout à bout,  on donne à l'électrode     multiple    une forme en  <B>V</B> identique. Comme l'angle d'ouverture _1 est  de 60 , il suffit,     pour    cela, de disposer des  électrodes individuelles 9 toutes de même dia  mètre par couches superposées et en quin  conce, comme cela est représenté dans cette       fig.    2 pour le cas de trois couches d'électrodes  individuelles.

   Dans la     fig.   <B>')</B> est, représentée  une électrode multiple analogue ne compor  tant que deux couches d'électrodes 9 toutes de  même diamètre.      Lorsque l'angle d'ouverture est supérieur  à 60 , comme c'est le cas de l'angle b dans  l'exemple de la     fig.    1, on constitue l'électrode  multiple d'électrodes individuelles dont les  diamètres sont calculés de façon que les droi  tes     0-X    et 0-Y qui enveloppent la section  d'ensemble forment entre elles un angle d'ou  verture identique. Autrement dit, on dispose  dans le bas une électrode individuelle 11 de  diamètre plus petit que celui des deux élec  trodes individuelles 10 de la couche située au  dessus.  



  Dans le cas du     rechargement,    lorsque     ce-          lui-ei    doit être de section rectangulaire, on  utilise une électrode multiple dans laquelle  les électrodes individuelles sont disposées en  une nappe horizontale, comme le montre la       fig.    5.

   Il est     alois    avantageux, dans certains       cas,    de donner aux deux électrodes des     extré-          iiiités    12 et 13 un diamètre supérieur à celui  (les autres électrodes individuelles     1-1.    La sec  tion du rechargement 16     (fig.    6) à disposer  sur la pièce 15, qui, avec des électrodes indivi  duelles toutes de même diamètre, a. la forme       largement    arrondie vers les bords, comme cela  est représenté en 17 dans cette figure, prend  alors une forme plus voisine d'un rectangle  et d'une épaisseur plus régulière sur ses bords,  comme cela est indiqué en 18 dans cette même  figure.  



       Dans    les     figures    des dessins joints, il. n'a  été représenté que des électrodes multi  ples constituées d'électrodes individuelles fa  briquées séparément puis assemblées par un  procédé quelconque, tel que le collage ou le       maintien    à l'aide de ligatures, par exemple,  ou (le     n'importe    quels autres     moyens.    -lais il    va de soi qu'on peut également utiliser des  électrodes multiples obtenues sous la forme  d'un faisceau d'âmes conductrices disposées  les unes par rapport aux autres comme il con  vient, et séparées par les intervalles nécessai  res à l'enrobage isolant,

   cet enrobage avant été  mis en place ensuite pour constituer une masse  unique dans laquelle les âmes individuelles  sont alors noyées.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Procédé de dépôt de métal par l'arc élec trique, à l'aide d'une électrode multiple dont les "âmes de métal consommable sont revêtues d'un enrobage, qui les isole les unes des autres, et sont branchées électriquement en parallèle dans le circuit de l'are, caractérisé en. ce qu'on utilise une électrode multiple dans laquelle les âmes sont disposées les unes par rapport aux autres de telle sorte que le con tour de cette électrode multiple reproduise sen siblement la forme du contour de la section du dépôt à réaliser.
    SOUS-REVENDICATION: Procédé selon la revendication, dans lequel le contour de l'électrode multiple a une forme sensiblement rectangulaire pour le recharge- ment d'une surface plane, caractérisé en ce que les âmes disposées aux limites de la nappe d'âmes ont un diamètre supérieur à celui des autres âmes.
CH287942D 1950-01-06 1951-01-04 Procédé de dépôt de métal par l'arc électrique. CH287942A (fr)

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CH287942D CH287942A (fr) 1950-01-06 1951-01-04 Procédé de dépôt de métal par l'arc électrique.

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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4225443A1 (de) * 1992-07-31 1994-02-03 Mtu Muenchen Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung von Bauteilen für Turbomaschinen, insbesondere zur Bauteilreperatur
DE102009043136A1 (de) * 2009-09-26 2011-03-31 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Reparieren eines Bauteils einer Strömungsmaschine

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE4225443A1 (de) * 1992-07-31 1994-02-03 Mtu Muenchen Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung von Bauteilen für Turbomaschinen, insbesondere zur Bauteilreperatur
DE102009043136A1 (de) * 2009-09-26 2011-03-31 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zum Reparieren eines Bauteils einer Strömungsmaschine

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