JPH05209417A - 人孔築造工法 - Google Patents
人孔築造工法Info
- Publication number
- JPH05209417A JPH05209417A JP4040367A JP4036792A JPH05209417A JP H05209417 A JPH05209417 A JP H05209417A JP 4040367 A JP4040367 A JP 4040367A JP 4036792 A JP4036792 A JP 4036792A JP H05209417 A JPH05209417 A JP H05209417A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- manhole
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- ground
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Earth Drilling (AREA)
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 埋殺し鋼管を使用するので、簡単かつ迅速に
しかも安全に人孔を施工でき、さらに、地上障害物の高
圧線等がある立地条件下においても施工が可能となるの
で工期の大幅な短縮が期待でき、また、路盤及び周辺地
盤の沈下のおそれもなく、鋼管を土留及び外型枠として
使用することにより、平面スペースも少なく、隣接構造
物の安全が図れ、経済的にも効果的なものである。 【構成】 鋼管11を土留として打設し、この鋼管11の内
部を掘削後、該鋼管11の内部下端にコンクリートを打設
して底盤14を形成し、また、鋼管11の内部に内型枠を配
設してこの鋼管11を人孔築造の外型枠として利用し、内
型枠と外型枠間に配筋し、コンクリートを打設して人孔
を築造する。
しかも安全に人孔を施工でき、さらに、地上障害物の高
圧線等がある立地条件下においても施工が可能となるの
で工期の大幅な短縮が期待でき、また、路盤及び周辺地
盤の沈下のおそれもなく、鋼管を土留及び外型枠として
使用することにより、平面スペースも少なく、隣接構造
物の安全が図れ、経済的にも効果的なものである。 【構成】 鋼管11を土留として打設し、この鋼管11の内
部を掘削後、該鋼管11の内部下端にコンクリートを打設
して底盤14を形成し、また、鋼管11の内部に内型枠を配
設してこの鋼管11を人孔築造の外型枠として利用し、内
型枠と外型枠間に配筋し、コンクリートを打設して人孔
を築造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、下水道の人孔を築造す
る工法に関するものである。
る工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図10〜図15に従来の人孔を築造方法の一
例を示すと、図10に示すように布堀、試掘の後、シート
パイル１等の鋼矢板をバイブロハンマ２等により打設
し、図11に示すようその内側にＨ型鋼などの鋼材による
支保工３を配設して土留めを行い、クラムセルバケット
４で掘削して立坑５を築造する。
例を示すと、図10に示すように布堀、試掘の後、シート
パイル１等の鋼矢板をバイブロハンマ２等により打設
し、図11に示すようその内側にＨ型鋼などの鋼材による
支保工３を配設して土留めを行い、クラムセルバケット
４で掘削して立坑５を築造する。
【０００３】そして図12に示すように立坑５の底に床盤
６を施工し、図13に示すようにその上に人孔７の下部を
築造し、下方から埋戻・転圧８を行い、支保工３を撤去
する。また、図14に示すように人孔７に排水管９を取り
付け、さらに、人孔７の上部を築造し、埋戻・転圧８を
行ない、支保工３を撤去する。
６を施工し、図13に示すようにその上に人孔７の下部を
築造し、下方から埋戻・転圧８を行い、支保工３を撤去
する。また、図14に示すように人孔７に排水管９を取り
付け、さらに、人孔７の上部を築造し、埋戻・転圧８を
行ない、支保工３を撤去する。
【０００４】最後に図15に示すようにバイブロハンマ２
等を用いてシートパイル１等の鋼矢板を引き抜き、埋戻
・転圧を行ない、施工を完了する。
等を用いてシートパイル１等の鋼矢板を引き抜き、埋戻
・転圧を行ない、施工を完了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の鋼矢
板等で土留を施し、立坑５を構築し、人孔７を築造する
方法では、施工中では随時地下水の対処を必要とし、ま
た、最終工程において鋼矢板を引き抜き時、路盤沈下防
止の目的で良質土砂を引抜き穴に充填するが、多少の地
盤の沈下はまぬがれない。
板等で土留を施し、立坑５を構築し、人孔７を築造する
方法では、施工中では随時地下水の対処を必要とし、ま
た、最終工程において鋼矢板を引き抜き時、路盤沈下防
止の目的で良質土砂を引抜き穴に充填するが、多少の地
盤の沈下はまぬがれない。
【０００６】また、地上障害物として道路上空等に高圧
線等がある場合には、鋼矢板の打ち込み、撤去に支障を
きたすのでかかる地上障害物の高圧線等を撤去する必要
があり、その撤去迂回作業に長期間の日数を要し、工程
は長いものになってしまう。
線等がある場合には、鋼矢板の打ち込み、撤去に支障を
きたすのでかかる地上障害物の高圧線等を撤去する必要
があり、その撤去迂回作業に長期間の日数を要し、工程
は長いものになってしまう。
【０００７】本発明の目的は前記従来例の不都合を解消
し、簡単かつ迅速に、しかも安全に施工でき、さらに、
地上障害物の高圧線等がある立地条件下においても施工
が可能で、工期の大幅な短縮が期待でき、路盤及び周辺
地盤の沈下のおそれもない人孔築造工法を提供すること
にある。
し、簡単かつ迅速に、しかも安全に施工でき、さらに、
地上障害物の高圧線等がある立地条件下においても施工
が可能で、工期の大幅な短縮が期待でき、路盤及び周辺
地盤の沈下のおそれもない人孔築造工法を提供すること
にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するため、鋼管を土留として打設し、この鋼管内部を掘
削後、該鋼管内部下端にコンクリートを打設して底盤を
形成し、また、鋼管内部に内型枠を配設してこの鋼管を
人孔築造の外型枠として利用し、内型枠と外型枠間に配
筋し、コンクリートを打設して人孔を築造することを要
旨とするものである。
するため、鋼管を土留として打設し、この鋼管内部を掘
削後、該鋼管内部下端にコンクリートを打設して底盤を
形成し、また、鋼管内部に内型枠を配設してこの鋼管を
人孔築造の外型枠として利用し、内型枠と外型枠間に配
筋し、コンクリートを打設して人孔を築造することを要
旨とするものである。
【０００９】
【作用】本発明によれば、鋼管を埋殺し、使用するの
で、地上障害物の架空線等の撤去迂回を必要とせず、
工程の短縮ができ、人孔築造のための立坑の構築が不
要となり、鋼管を土留及び人孔築造の外型枠として使
用でき、無支保工で施工性がよく、隣接構造物の安
全確保ができ、周辺地盤の沈下が少なく、道路の平
面使用面積が小さい、側面より地下水の漏水がなく、
施工性がよく、深い人孔の築造が可能となる。
で、地上障害物の架空線等の撤去迂回を必要とせず、
工程の短縮ができ、人孔築造のための立坑の構築が不
要となり、鋼管を土留及び人孔築造の外型枠として使
用でき、無支保工で施工性がよく、隣接構造物の安
全確保ができ、周辺地盤の沈下が少なく、道路の平
面使用面積が小さい、側面より地下水の漏水がなく、
施工性がよく、深い人孔の築造が可能となる。
【００１０】
【実施例】以下、図面について本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は本発明工法で施工される人孔の縦断側
面図、図２は同上要部の一部切欠いた側面図、図３は同
上横断平面図である。また、図４〜図９は本発明の各工
程を示す側面図である。なお、地上障害物としては道路
上空11.0m 位置に高圧線（6.600 V ）の架空線があり、
地下には水道管φ150 m/m が布設してあるものとする。
説明する。図１は本発明工法で施工される人孔の縦断側
面図、図２は同上要部の一部切欠いた側面図、図３は同
上横断平面図である。また、図４〜図９は本発明の各工
程を示す側面図である。なお、地上障害物としては道路
上空11.0m 位置に高圧線（6.600 V ）の架空線があり、
地下には水道管φ150 m/m が布設してあるものとする。
【００１１】先ず、図４に示すように、ライナープレー
ト10を用いて人孔築造部路盤を約2.0 ｍ堀下げ、安全作
業空間を確保するとともに、地下埋設物の調査確認も兼
用する。
ト10を用いて人孔築造部路盤を約2.0 ｍ堀下げ、安全作
業空間を確保するとともに、地下埋設物の調査確認も兼
用する。
【００１２】そして、図５に示すようにバイブロハンマ
２等を用いて鋼管11（φ1600、t ＝12、ｌ＝6000）を地
中に打設する。この鋼管11の長さは３.0m であり、溶接
で上下に２本つないで全長６.0m のものとした。
２等を用いて鋼管11（φ1600、t ＝12、ｌ＝6000）を地
中に打設する。この鋼管11の長さは３.0m であり、溶接
で上下に２本つないで全長６.0m のものとした。
【００１３】図６に示すようにこの鋼管11の内部を掘削
する。その際、鋼管11の先端部の余堀は地盤沈下の原因
となるので、掘削機は油圧式パイプクラム12を使用す
る。この掘削機は掘削アーム機構が垂直伸縮パイプ構造
であるので、掘削管理も容易であり、余堀をせずにす
む。
する。その際、鋼管11の先端部の余堀は地盤沈下の原因
となるので、掘削機は油圧式パイプクラム12を使用す
る。この掘削機は掘削アーム機構が垂直伸縮パイプ構造
であるので、掘削管理も容易であり、余堀をせずにす
む。
【００１４】掘削完了後、鋼管11の底に浮力を考慮して
水中コンクリートを打設し、漏水の有無を確認し、底盤
補強鉄筋13を配筋し、あと打ちコンクリートを打設して
底盤14を鋼管11の内部下端に形成する。
水中コンクリートを打設し、漏水の有無を確認し、底盤
補強鉄筋13を配筋し、あと打ちコンクリートを打設して
底盤14を鋼管11の内部下端に形成する。
【００１５】このように底盤14を仕上げてから、鋼管11
を外型枠として、その内部に鉄筋15を配筋し、また、内
型枠16を配置して鋼管11とこの内型枠16との間にコンク
リートを打設して人孔直壁17を築造する。この人孔直壁
17の途中には鋼管スリーブ管等で保護した排水管９を設
け、既設マンホール18等と連結する。
を外型枠として、その内部に鉄筋15を配筋し、また、内
型枠16を配置して鋼管11とこの内型枠16との間にコンク
リートを打設して人孔直壁17を築造する。この人孔直壁
17の途中には鋼管スリーブ管等で保護した排水管９を設
け、既設マンホール18等と連結する。
【００１６】前記ライナープレート10を用いて堀下げた
個所では、組立人孔19を前記人孔直壁17の上端に載置
し、その頂部に調整リング20を設け、さらに上に鉄蓋21
を置く。また、組立人孔19の外周であるライナープレー
ト10の内部は埋戻・転圧８を行ない、さらに、ライナー
プレート10を撤去し、その後の空間も埋戻・転圧して施
工を完了する。
個所では、組立人孔19を前記人孔直壁17の上端に載置
し、その頂部に調整リング20を設け、さらに上に鉄蓋21
を置く。また、組立人孔19の外周であるライナープレー
ト10の内部は埋戻・転圧８を行ない、さらに、ライナー
プレート10を撤去し、その後の空間も埋戻・転圧して施
工を完了する。
【００１７】
【発明の効果】以上述べたように本発明の人孔築造工法
は、埋殺し鋼管を使用するので、簡単かつ迅速にしかも
安全に人孔を施工でき、さらに、地上障害物の高圧線等
がある立地条件下においても施工が可能となるので工期
の大幅な短縮が期待できる。
は、埋殺し鋼管を使用するので、簡単かつ迅速にしかも
安全に人孔を施工でき、さらに、地上障害物の高圧線等
がある立地条件下においても施工が可能となるので工期
の大幅な短縮が期待できる。
【００１８】また、路盤及び周辺地盤の沈下のおそれも
なく、鋼管を土留及び外型枠として使用することによ
り、平面スペースも少なく、隣接構造物の安全が図れ、
経済的にも効果的なものである。
なく、鋼管を土留及び外型枠として使用することによ
り、平面スペースも少なく、隣接構造物の安全が図れ、
経済的にも効果的なものである。
【図１】本発明工法で施工される人孔の縦断側面図であ
る。
る。
【図２】本発明工法で施工される人孔の要部の一部切欠
いた側面図である。
いた側面図である。
【図３】本発明工法で施工される人孔の要部の横断平面
図である。
図である。
【図４】本発明の第１工程を示す側面図である。
【図５】本発明の第２工程を示す側面図である。
【図６】本発明の第３工程を示す側面図である。
【図７】本発明の第４工程を示す側面図である。
【図８】本発明の第５工程を示す側面図である。
【図９】本発明の第６工程を示す側面図である。
【図１０】従来例の第１工程を示す側面図である。
【図１１】従来例の第２工程を示す側面図である。
【図１２】従来例の第３工程を示す側面図である。
【図１４】従来例の第４工程を示す側面図である。
【図１５】従来例の第５工程を示す側面図である。
１…シートパイル ２…バイブロハンマ ３…支保工 ４…クラムセルバケ
ット ５…立坑 ６…床盤 ７…人孔 ８…埋戻・転圧 ９…排水管 10…ライナープレー
ト 11…鋼管 12…油圧式パイプク
ラム 13…底盤補強鉄筋 14…底盤 15…鉄筋 16…内型枠 17…人孔直壁 18…既設マンホール 19…組立人孔 20…調整リング 21…鉄蓋
ット ５…立坑 ６…床盤 ７…人孔 ８…埋戻・転圧 ９…排水管 10…ライナープレー
ト 11…鋼管 12…油圧式パイプク
ラム 13…底盤補強鉄筋 14…底盤 15…鉄筋 16…内型枠 17…人孔直壁 18…既設マンホール 19…組立人孔 20…調整リング 21…鉄蓋
【手続補正書】
【提出日】平成４年１１月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明工法で施工される人孔の縦断側面図であ
る。
る。
【図２】本発明工法で施工される人孔の要部の一部切欠
いた側面図である。
いた側面図である。
【図３】本発明工法で施工される人孔の要部の横断平面
図である。
図である。
【図４】本発明の第１工程を示す側面図である。
【図５】本発明の第２工程を示す側面図である。
【図６】本発明の第３工程を示す側面図である。
【図７】本発明の第４工程を示す側面図である。
【図８】本発明の第５工程を示す側面図である。
【図９】本発明の第６工程を示す側面図である。
【図１０】従来例の第１工程を示す側面図である。
【図１１】従来例の第２工程を示す側面図である。
【図１２】従来例の第３工程を示す側面図である。
【図１３】従来例の第４工程を示す側面図である。
【図１４】従来例の第５工程を示す側面図である。
【図１５】従来例の第６工程を示す側面図である。
【符号の説明】 １…シートパイル ２…バイブロハンマ ３…支保工 ４…クラムセルバケ
ット ５…立坑 ６…床盤 ７…人孔 ８…埋戻・転圧 ９…排水管 １０…ライナープレー
ト １１…鋼管 １２…油圧式パイプ
クラム １３…底盤補強鉄筋 １４…底盤 １５…鉄筋 １６…内型枠 １７…人孔直壁 １８…既設マンホー
ル １９…組立人孔 ２０…調整リング ２１…鉄蓋
ット ５…立坑 ６…床盤 ７…人孔 ８…埋戻・転圧 ９…排水管 １０…ライナープレー
ト １１…鋼管 １２…油圧式パイプ
クラム １３…底盤補強鉄筋 １４…底盤 １５…鉄筋 １６…内型枠 １７…人孔直壁 １８…既設マンホー
ル １９…組立人孔 ２０…調整リング ２１…鉄蓋
Claims (1)
- 【請求項１】 鋼管を土留として打設し、この鋼管内部
を掘削後、該鋼管内部下端にコンクリートを打設して底
盤を形成し、また、鋼管内部に内型枠を配設してこの鋼
管を人孔築造の外型枠として利用し、内型枠と外型枠間
に配筋し、コンクリートを打設して人孔を築造すること
を特徴とする人孔築造工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4040367A JPH05209417A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 人孔築造工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4040367A JPH05209417A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 人孔築造工法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05209417A true JPH05209417A (ja) | 1993-08-20 |
Family
ID=12578674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4040367A Pending JPH05209417A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | 人孔築造工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05209417A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53126706A (en) * | 1977-04-12 | 1978-11-06 | Tokyo Kenki Kougiyou Kk | Method of making pit |
| JPS53126705A (en) * | 1977-04-12 | 1978-11-06 | Tokyo Kenki Kougiyou Kk | Method of making pit |
| JPS56111728A (en) * | 1980-02-09 | 1981-09-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Constructing method for retaining wall |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP4040367A patent/JPH05209417A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS53126706A (en) * | 1977-04-12 | 1978-11-06 | Tokyo Kenki Kougiyou Kk | Method of making pit |
| JPS53126705A (en) * | 1977-04-12 | 1978-11-06 | Tokyo Kenki Kougiyou Kk | Method of making pit |
| JPS56111728A (en) * | 1980-02-09 | 1981-09-03 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | Constructing method for retaining wall |
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