JPH05209114A

JPH05209114A - 難燃性樹脂組成物

Info

Publication number: JPH05209114A
Application number: JP1408492A
Authority: JP
Inventors: Toshio Hatayama; 敏雄畑山; Yoshinari Ogawa; 善也小川; Akira Shimoma; 昌下間
Original assignee: Teijin Ltd
Current assignee: Teijin Ltd
Priority date: 1992-01-29
Filing date: 1992-01-29
Publication date: 1993-08-20

Abstract

(57)【要約】【目的】ポリブチレンナフタレンジカルボキシレート
（ＰＢＮ）系樹脂を機械的強度、難燃性及び流動性に優
れ、しかもバリの少ない組成物に改質すること。【構成】ＰＢＮに臭素化エポキシ難燃剤、五酸化アン
チモン系難燃助剤、乳化重合により得られるポリテトラ
フルオロエチレン樹脂、要すれば無機充填剤を配合して
なる組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は難燃性ポリブチレンナフ
タレンジカルボキシレート系樹脂組成物に関するもので
ある。さらに詳しくは、機械的強度、難燃性、流動性に
優れ、かつ、バリの少ない樹脂組成物に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術とその問題点】ポリブチレンナフタレンジカ
ルボキシレート及び少なくともポリブチレンナフタレン
ジカルボキシレートを６０重量％以上含有する共重合体
及び少なくともポリブチレンナフタレンジカルボキシレ
ートを６０重量％以上含有する熱可塑性ポリエステル樹
脂混合物（以下総称してＰＢＮと略称する）は結晶性熱
可塑性樹脂として機械的性質、電気的性質、及び物理的
・化学的特性等に優れているため、エンジニアリングプ
ラスチックとして自動車、電気・電子機器、機構部品等
の広範な用途への使用が期待されている。

【０００３】従来、一般に電気部品など、難燃性の要求
される用途に対しては主として有機ハロゲン系難燃剤や
アンチモン系難燃助剤を配合し難燃性を付与した組成物
が用いられてきた。また機械的強度や難燃性の向上ある
いは表面外観向上のため、難燃剤の中でも高分子量タイ
プの臭素系難燃剤が現在多く用いられている。

【０００４】しかし、最近ではスイッチ、コネクター、
リレーといった電子部品の小型化、薄肉化に伴い樹脂に
要求される特性も厳しくなりつつあり、優れた機械的特
性、電気的特性だけでなく、高流動性、低揮発ガス性、
高寸法精度、低バリ性等の特性が要求されるようになっ
てきている。

【０００５】樹脂組成物にこれらの機能を付与するため
には目的にあった添加剤の選定が重要となる。添加剤の
中でも特に難燃剤は添加量も比較的多く、樹脂組成物の
特性に大きい影響がある添加剤の一つである。現在芳香
族ポリエステル系樹脂組成物には、前述の高分子量タイ
プの臭素系難燃剤として、大別して、臭素化ビスフェノ
ールＡ型ポリカーボネート樹脂系、臭素化ビスフェノー
ルＡエポキシ樹脂系、臭素化ポリスチレン樹脂系、臭素
化ポリフェニレンエーテル樹脂系といった４種類の難燃
剤が使用されている。これらのうち樹脂組成物に高流動
性を付与するには、融点の低い臭素化ビスフェノールＡ
エポキシ樹脂系の難燃剤が多く使用される。しかし流動
性は改善されるものの、バリの抑制には殆んど効果がな
いため高流動性かつ低バリ性の難燃性ポリブチレンナフ
タレンジカルボキシレート系樹脂組成物の開発が望まれ
ている。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】本発明は優れた難燃
性、流動性を備え、バリの少ない難燃性樹脂組成物を得
るべく検討を重ねた結果、本発明に到達した。即ち、本
発明は、（Ａ）ポリブチレンナフタレンジカルボキシレ
ート及び／またはポリブチレンナフタレンジカルボキシ
レートを６０重量％以上含有する共重合体及び／または
ポリブチレンナフタレンジカルボキシレートを６０重量
％以上含有する熱可塑性ポリエステル樹脂混合物、
（Ｂ）臭素化エポキシ系難燃剤４〜２５重量％（全組成
物中）、（Ｃ）三酸化アンチモン及び／または五酸化ア
ンチモンを主成分とする難燃助剤２〜１５重量％（全組
成物中）、（Ｄ）乳化重合法により製造したポリテトラ
フルオロエチレン樹脂０．０５〜１０重量％（全組成物
中）、及び（Ｅ）無機充填剤０〜６０重量％（全組成物
中）からなる難燃性樹脂組成物である。

【０００７】以下本発明の樹脂組成物の構成成分につい
て詳しく説明する。

【０００８】まず、本発明に用いられる（Ａ）ＰＢＮ樹
脂とは、１，４―ブタンジオールとナフタレンジカルボ
ン酸またはその低級アルコールエステルを重縮合して得
られるポリブチレンナフタレンジカルボキシレートであ
る。またポリブチレンナフタレンジカルボキシレートを
６０重量％以上含有する共重合体であってもよく、物性
を著しく損わない範囲で、次の成分の共重合が可能であ
る。即ち、酸成分としては、ナフタレンジカルボン酸以
外の芳香族ジカルボン酸、例えばテレフタル酸、イソフ
タル酸、フタル酸、ジフェニルジカルボン酸、ジフェニ
ルエーテルジカルボン酸、ジフェノキシエタンジカルボ
ン酸、ジフェニルメタンジカルボン酸、ジフェニルケト
ンジカルボン酸、ジフェニルスルフィドジカルボン酸、
ジフェニルスルフォンジカルボン酸、脂肪族ジカルボン
酸、例えばコハク酸、アジピン酸、セバシン酸、脂環族
ジカルボン酸、例えばシクロヘキサンジカルボン酸、テ
トラリンジカルボン酸、デカリンジカルボン酸等が例示
される。グリコール成分としては、例えばエチレングリ
コール、プロピレングリコール、トリメチレングリコー
ル、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、オクタメチレングリコール、ネオペンチルグリコ
ール、シクロヘキサンジメタノール、キシリレングリコ
ール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコー
ル、ビスフェノールＡ、カテコール、レゾルシノール、
ハイドロキノン、ジヒドロキシジフェニル、ジヒドロキ
シジフェニルエーテル、ジヒドロキシジフェニルメタ
ン、ジヒドロキシジフェニルケトン、ジヒドロキシジフ
ェニルスルフィド、ジヒドロキシジフェニルスルフォン
等が例示される。オキシカルボン酸成分としては、オキ
シ安息香酸、ヒドロキシナフトエ酸、ヒドロキシジフェ
ニルカルボン酸、ω―ヒドロキシカプロン酸等が例示さ
れる。

【０００９】また、ポリエステルが実質的に成形性能を
失わない範囲で三官能以上の化合物、例えばグリセリ
ン、トリメチルプロパン、ペンタエリスリトール、トリ
メリット酸、ピロメリット酸等を共重合してよい。

【００１０】さらには、ポリブチレンナフタレンジカル
ボキシレートを６０重量％以上含有する熱可塑性ポリエ
ステル樹脂混合物であってもよく、物性を著しく損わな
い範囲で上記酸成分、グリコール成分、オキシカルボン
酸成分よりなる熱可塑性ポリエステルやその他のポリマ
ーを混合することが可能である。熱可塑性ポリエステル
としてはポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンイ
ソフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリブチレ
ンテレフタレート、ポリシクロヘキサンジメタノールテ
レフタレート等が、その他のポリマーとしてはポリカー
ボネート、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６等
が例示される。

【００１１】かかるポリエステルは、ナフタレンジカル
ボン酸及び／またはその機能的誘導体とブチレングリコ
ール及び／またはその機能的誘導体とを、従来公知の芳
香族ポリエステル製造法を用いて重縮合させて得られ
る。

【００１２】本発明に使用される（Ｂ）臭素化エポキシ
難燃剤は下記の構造（II）及び／または（III ）であ
る。また難燃剤の添加量は４〜２５重量％である。全組
成物中の無機充填剤の添加量が多いほど、またＳｂ₂Ｏ
₃などの難燃助剤を併用した場合には難燃剤の添加量を
少なくできるが、それでも最低４重量％は必要で、それ
以下の場合は得られる組成物の難燃性が不十分である。
逆に２５重量％より多い場合には難燃剤の分散が悪いた
め、押出性や成形性が低下し、得られる成形品の強度も
低くなり好ましくない。また著しく物性を損わない範囲
で他の種類の臭素系難燃剤を添加することも可能であ
る。

【００１３】

【化２】

【００１４】

【化３】

【００１５】Ｒは炭素数４〜２０のアルキル基、炭素数
６〜２０の置換あるいは非置換芳香族炭化水素基、炭素
数６〜２０のハロゲン置換芳香族基のうちいずれかであ
る。

【００１６】次に、本発明で使用される（Ｃ）Ｓｂ₂Ｏ
₃及び／またはｘＮａ₂Ｏ・Ｓｂ₂Ｏ₅・ｙＨ₂Ｏ（ｘ
＝０〜１，ｙ＝０〜４）よりなる難燃助剤は、難燃効果
を向上させるために配合することが好ましい。粒径は特
に限定されないが、０．０２〜５μｍが好ましい。また
必要に応じてエポキシ化合物、シラン化合物、イソシア
ネート化合物、シラン化合物またはチタネート化合物等
で表面処理されていてもよい。難燃助剤の添加量は２〜
１５重量％である。難燃助剤の添加量が２重量％より少
ない場合、組成物を難燃化するために要する難燃剤の添
加量が多くなり強度が低下するなどの不都合が生じる。
また添加量が１５重量％より多い場合には樹脂や配合剤
の分解を促進し成形品の強度が低下することがあり好ま
しくない。

【００１７】本発明で使用される（Ｄ）乳化重合法によ
り製造したポリテトラフルオロエチレン樹脂はバリを低
減するために用いられる。粒径は一次粒子で０．０５〜
０．５μｍが好ましい。またバリ低減効果を損わない限
りパーフルオロアルキルビニルエーテルなどのモノマー
を少量共重合することも可能である。添加量は０．０５
〜１０重量％である。添加量が０．０５重量％より少な
い場合、バリ低減の効果がなく、また１０重量％を超え
ると流動性が損われる。

【００１８】次に本発明で使用される（Ｅ）無機充填剤
は機械的強度、耐熱性、寸法安定性（耐変形、反り）、
電気的性質などの性能に優れた成形品を得るために配合
することが好ましく、これには目的に応じて、繊維状、
粉粒状、板状の充填剤が用いられる。

【００１９】繊維状充填剤としては、ガラス繊維、カー
ボン繊維、シリカ繊維、シリカ・アルミナ繊維、ジルコ
ニア繊維、窒化硼素繊維、窒化珪素繊維、硼素繊維、チ
タンカリ繊維、さらにステンレス鋼、アルミニウム、チ
タン、銅、真鍮等の金属の繊維状物などの無機質繊維状
物質があげられる。特に代表的な繊維状充填剤はガラス
繊維、またはカーボン繊維である。

【００２０】一方、粉粒状充填剤としてはカーボンブラ
ック、シリカ、石英粉末、ガラスビーズ、ガラス粉、珪
酸カルシウム、カオリン、タルク、クレー、硅藻土、ウ
ォラストナイトの如き珪酸塩、酸化鉄、酸化チタン、酸
化亜鉛、アルミナの如き金属の酸化物、炭酸カルシウ
ム、炭酸バリウムの如き金属の硫酸塩、その他炭化珪
素、窒化珪素、窒化硼素、各種金属粉末があげられる。

【００２１】また、板状充填剤としてはマイカ、ガラス
フレーク、各種の金属箔などがあげられる。

【００２２】これらの無機充填剤は、１種または２種以
上併用することができる。繊維状充填剤、特にガラス繊
維と粒状及び／または板状充填剤の併用は特に機械的強
度と寸法精度、電気的性質などを兼備する上で好ましい
組合せである。

【００２３】これらの充填剤の使用に当っては必要なら
ば集束剤または表面処理剤を使用することが望ましい。
この例を示せば、エポキシ化合物、シラン化合物、イソ
シアネート化合物、シラン化合物、チタネート化合物等
の官能性化合物である。これらの化合物はあらかじめ表
面処理または集束処理を施して用いるか、または材料調
整の際同時に添加してもよい。

【００２４】本発明のポリエステル樹脂組成物には更に
その目的に応じ所望の特性を付与するため、その物件を
著しく損わない範囲で、他の添加剤、例えば安定剤、着
色剤、紫外線吸収剤、離型剤、帯電防止剤、結晶化促進
剤、結晶核剤、充填剤、衝撃改良剤等々を添加すること
ができる。

【００２５】本発明の組成物の調製は、従来の樹脂組成
物の調整法として一般に用いられる公知の設備と方法に
より容易に調整される。例えば、各成分を混合した
後、押出機により熔融混練押出してペレットを調整し、
しかる後成形する方法、一旦組成の異なるペレットを
調整し、そのペレットを所定量混合して成形に供し成形
後に目的組成の成形品を得る方法、成形機に各成分の
１または２以上を直接仕込む方法、などいずれも使用で
きる。また、樹脂成分の一部を細かい粉体としてこれ以
外の成分と混合し添加することは、これらの成分の均一
配合を行う上で好ましい方法である。

【００２６】このようにして得られる本発明の難燃性樹
脂組成物は、優れた難燃性、流動性を有し、成形品表面
への難燃剤のブリードアウトもなく、またバリも少ない
ためバリ取り等の仕上げ工程が省略できる利点を有して
いる。そのためその工業的価値は極めて大きく、リレー
部品、コネクター部品、スイッチ部品、コンデンサー部
品などの電気・電子部品や各種ケース、フレーム、ギ
ア、ハンドルなどの自動車用部品に使用できる。

【００２７】次に実施例を挙げて更に本発明を説明す
る。なお、主な特性の測定方法は以下の通り。

【００２８】（１）流動性暑さ０．７mm、幅１０mmのバーフロー長によって測定し
た。成形条件は、シリンダー温度２８０℃、金型温度８
０℃、射出圧力３５０kgf ／cm²（無機充填剤不添加の
場合は２００kgf ／cm²）、射出速度１００mm／sec 。
数値は大きいほど流動性が高いことを示す。

【００２９】（２）引張強度ＡＳＴＭＤ―６３８に準拠。

【００３０】（３）燃焼テスト（ＵＬ―９４）アンダーライターズ・ラボラトリーズのサブジェクト９
４（ＵＬ―９４）の方法に準じ、５本の試験片（厚み：
１．６７mm）を用いて難燃性の試験を行った。

【００３１】（４）バリ評価厚さ０．０５mmのバーフロー長の成形品をバリとみなし
厚さ０．５mmのバーフロー長と比較しバリ指数を求め
た。成形条件は、シリンダー温度２８０℃、金型温度８
０℃、射出圧力４５０kgf ／cm²、射出速度１００mm／
sec 。指数は低いほどバリが少ないことを示す。

【００３２】バリ指数＝（厚さ０．０５mmのバーフロー長）／（厚さ０．５mmのバーフロー長）×１００

【００３３】（５）極限粘度３５℃のオルトクロロフェノール溶液中で測定。

【００３４】

【実施例１】極限粘度が１．０２のＰＢＮに平均重合度
約１５の臭素化エポキシ難燃剤（末端グリシジル）１６
重量％、三酸化アンチモン８重量％、乳化重合法により
製造したポリテトラフルオロエチレン樹脂１重量％を添
加し溶融混練した。物性の測定は上記（１）〜（４）に
よって行った。結果を表１に示す。

【００３５】

【実施例２】難燃剤として平均重合度約１５の臭素化エ
ポキシ難燃剤（末端ｔ―ブチルフェニル基）を用いた以
外は実施例１と同様に試験を行った。

【００３６】

【比較例１】極限粘度が１．０２のＰＢＮに平均重合度
約６の臭素化ポリカーボネートを１６重量％、三酸化ア
ンチモン８重量％を添加し溶融混練した。

【００３７】

【比較例２】極限粘度が１．０２のＰＢＮに平均重合度
約６の臭素化ポリカーボネートを１６重量％、三酸化ア
ンチモン８重量％、乳化重合法により製造したポリテト
ラフルオロエチレン樹脂１重量％を添加し溶融混練し
た。

【００３８】

【比較例３】極限粘度が１．０２のＰＢＮに平均重合度
約１５の臭素化エポキシ難燃剤（末端グリシジル基）１
６重量％、三酸化アンチモン８重量％を添加し溶融混練
した。

【００３９】

【表１】

【００４０】表１より難燃剤として臭素化エポキシを使
用し、乳化重合法により製造したポリテトラフルオロエ
チレン樹脂を添加して、初めて流動性が高く、バリが少
ない組成物が得られることが明らかとなった。また難燃
剤として末端にｔ―ブチルフェニル基を有する臭素化エ
ポキシ難燃剤を使用しても効果は変わらないことが判っ
た。

【００４１】

【実施例３】極限粘度が０．８８のＰＢＮにガラス繊維
３０重量％、平均重合度約１５の臭素化エポキシ難燃剤
（末端グリシジル基）１２重量％、三酸化アンチモン６
重量％、乳化重合法により製造したポリテトラフルオロ
エチレン樹脂１重量％を添加し溶融混練した。物性の測
定は上記（１）〜（４）によって行った。結果を表２に
示す。

【００４２】

【実施例４】無機充填剤としてガラス繊維２０重量％、
マイカ２０重量％を用いた以外は実施例３と同様に試験
を行った。

【００４３】

【比較例４】極限粘度が０．８８のＰＢＮにガラス繊維
３０重量％、平均重合度約６の臭素化ポリカーボネート
を１２重量％、三酸化アンチモン６重量％を添加し溶融
混練した。

【００４４】

【比較例５】極限粘度が０．８８のＰＢＮにガラス繊維
３０重量％、平均重合度約６の臭素化ポリカーボネート
を１２重量％、三酸化アンチモン６重量％、乳化重合法
により製造したポリテトラフルオロエチレン樹脂１重量
％を添加し溶融混練した。

【００４５】

【比較例６】極限粘度が０．８８のＰＢＮにガラス繊維
３０重量％、平均重合度約１５の臭素化エポキシ難燃剤
（末端グリシジル基）１２重量％、三酸化アンチモン６
重量％を添加し溶融混練した。

【００４６】

【表２】

【００４７】表２より無機充填剤を添加した場合でも本
発明の効果は変わらないことが判った。

【００４８】

【比較例７】乳化重合法により製造したポリテトラフル
オロエチレン樹脂の添加量を０．０２重量％にした以外
は実施例３と同様に試験を行った。結果を表３に示す。

【００４９】

【実施例５】乳化重合法により製造したポリテトラフル
オロエチレン樹脂の添加量を０．０５重量％にした以外
は実施例３と同様に試験を行った。

【００５０】

【実施例６】乳化重合法により製造したポリテトラフル
オロエチレン樹脂の添加量を０．３重量％にした以外は
実施例３と同様に試験を行った。

【００５１】

【実施例７】乳化重合法により製造したポリテトラフル
オロエチレン樹脂の添加量を５重量％にした以外は実施
例３と同様に試験を行った。

【００５２】

【比較例８】乳化重合法により製造したポリテトラフル
オロエチレン樹脂の添加量を１５重量％にした以外は実
施例３と同様に試験を行った。

【００５３】

【比較例９】ポリテトラフルオロエチレン樹脂として懸
濁重合法により製造したものを用いた以外は実施例３と
同様に試験を行った。

【００５４】

【表３】

【００５５】表３より乳化重合法により製造したポリテ
トラフルオロエチレン樹脂の添加量は０．０５重量％未
満ではバリ低減の効果がなく、また１０重量％より多け
れば流動性が損われることが判った。さらに懸濁重合法
により製造したポリテトラフルオロエチレン樹脂ではバ
リ低減の効果はほとんどない。

【００５６】

【比較例１０】臭素化エポキシ難燃剤の添加量を２重量
％、三酸化アンチモンの添加量を４重量％とした以外は
実施例３と同様に試験を行った。結果を表４に示す。

【００５７】

【比較例１１】臭素化エポキシ難燃剤の添加量を４重量
％、三酸化アンチモンの添加量を１重量％とした以外は
実施例３と同様に試験を行った。

【００５８】

【実施例８】臭素化エポキシ難燃剤の添加量を５重量％
とした以外は比較例１０と同様に試験を行った。

【００５９】

【実施例９】臭素化エポキシ難燃剤の添加量を２０重量
％とした以外は比較例１０と同様に試験を行った。

【００６０】

【比較例１２】臭素化エポキシ難燃剤の添加量を３０重
量％とした以外は比較例１０と同様に試験を行った。

【００６１】

【比較例１３】臭素化エポキシ難燃剤の添加量を２０重
量％、三酸化アンチモンの添加量を２０重量％とした以
外は実施例３と同様に試験を行った。

【００６２】

【表４】

【００６３】表４より難燃剤及び難燃助剤は添加量が少
ない場合十分な難燃性が得られず、また過剰な場合は強
度が低下するため、難燃剤の添加量は４〜２５重量％、
難燃助剤の添加量は２〜１５重量％とすることが必要で
ある。

【００６４】

【実施例１０】難燃助剤としてＳｂ₂Ｏ₅・２Ｈ₂Ｏを
８重量％用いた以外は実施例３と同様に試験を行った。
結果を表５に示す。

【００６５】

【実施例１１】難燃助剤として（Ｎａ₂Ｏ）_0.75・Ｓｂ
₂Ｏ₅を８重量％用いた以外は実施例３と同様に試験を
行った。

【００６６】

【実施例１２】難燃助剤としてＮａ₂Ｏ・Ｓｂ₂Ｏ₅を
８重量％用いた以外は実施例３と同様に試験を行った。

【００６７】

【表５】

【００６８】表５より難燃助剤として五酸化アンチモン
よりなる難燃助剤を用いても本発明の効果は全く変わら
ないことが判明した。

【００６９】

【実施例１３】熱可塑性ポリエステル樹脂として極限粘
度０．８８のポリブチレンナフタレンジカルボキシレー
ト７０重量％と極限粘度０．７０のポリエチレンテレフ
タレート２０重量部の混合物を用いた以外は実施例３と
同様に試験を行った。結果を表６に示す。

【００７０】

【実施例１４】熱可塑性ポリエステル樹脂としてイソフ
タル酸を１５モル％共重合した極限粘度０．８８のポリ
ブチレンナフタレンジカルボキシレートコポリマーを用
いた以外は実施例３と同様に試験を行った。

【００７１】

【実施例１５】熱可塑性ポリエステル樹脂として極限粘
度０．８８のポリブチレンナフタレンジカルボキシレー
ト７０重量部とポリカーボネート（帝人化成（株）製：
Ｌ１２２５）３０重量部の混合物を用いた以外は実施例
３と同様に試験を行った。

【００７２】

【実施例１６】熱可塑性ポリエステル樹脂として極限粘
度０．８８のポリブチレンナフタレンジカルボキシレー
ト７０重量部と極限粘度０．９０のポリブチレンテレフ
タレート３０重量部の混合物を用いた以外は実施例３と
同様に試験を行った。

【００７３】

【表６】

【００７４】表６より熱可塑性ポリエステル樹脂として
ＰＢＮホモポリマーだけでなく、ＰＢＮコポリマーや主
としてＰＢＮよりなる熱可塑性ポリエステル樹脂混合物
でも本発明の効果は全く変わらないことが判った。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｌ 27:18） 9166−4Ｊ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】（Ａ）ポリブチレンナフタレンジカルボ
キシレート及び／またはポリブチレンナフタレンジカル
ボキシレートを６０重量％以上含有する共重合体及び／
またはポリブチレンナフタレンジカルボキシレートを６
０重量％以上含有する熱可塑性ポリエステル樹脂混合
物、（Ｂ）臭素化エポキシ系難燃剤４〜２５重量％（全
組成物中）、（Ｃ）三酸化アンチモン及び／または五酸
化アンチモンを主成分とする難燃助剤２〜１５重量％
（全組成物中）、（Ｄ）乳化重合法により製造したポリ
テトラフルオロエチレン樹脂０．０５〜１０重量％（全
組成物中）、及び（Ｅ）無機充填剤０〜６０重量％（全
組成物中）からなる難燃性樹脂組成物。
【請求項２】ポリブチレンナフタレンジカルボキシレ
ートがポリブチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシ
レートである請求項１記載の難燃性樹脂組成物。
【請求項３】（Ｃ）成分が一般式（Ｉ）で示されるア
ンチモン系難燃助剤である請求項１に記載の難燃性樹脂
組成物。【化１】（Ｎａ₂Ｏ）ｐ・Ｓｂ₂Ｏ₅・ｑＨ₂Ｏ
（Ｉ）（ｐは０．４〜１．０、Ｈ₂Ｏは結晶水であってｑは０
〜４の数値を示す）