JPH05208473A - 通気性撥油紙及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐熱性、耐水性、ヒートシール性を有し、水
蒸気を発散できる通気性と油脂を透過しない撥油性に優
れ、調理直後の油性食品を包装するのに適した通気性撥
油紙を提供することを目的とする。 【構成】 熱可塑性繊維と製紙用天然繊維又は製紙用半
合成繊維からなるヒートシール層と、製紙用天然繊維か
らなる透気度２０秒／１００ｃｃ以上５００秒／１００
ｃｃ未満のノンヒートシール層が抄き合わせ接合され、
フッ素系界面活性剤により撥油処理された透気度５０〜
５００秒／１００ｃｃの通気性撥油紙

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、適度な通気性、撥油
性、ヒートシール性、耐水性、耐熱性を有し、揚げ物な
どの油性調理済食品の包装に用いるのに適した通気性撥
油紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、惣菜類に代表されるような調理済
食品の需要が増大しており、これらを店頭において包装
する場合、包装材から油分が漏出しないことが要求され
る。しかし、店頭において包装する包装資材の種類は限
られており、大部分はポリオレフィン系樹脂フイルムの
袋や、ポリオレフィン系樹脂フイルムと紙をラミネート
して袋状にしたものなどが用いられている。これらの袋
状物は、気体や液体のバリヤー性が高く惣菜類から出る
水性、油性のドリップが袋の外に漏れ出ることを防ぐこ
とができる上に、袋の強度も高く、更にヒートシール性
により密封できるので広く利用されている。しかし、天
ぷら、から揚げ、フライなどの揚げ物類、特に調理した
ての揚げ物を上記袋状物で包装した場合には、食品から
発散する水蒸気も袋内に閉じ込められてしまうので、袋
内部に水蒸気が充満して揚げ物の衣が水分を含んで過度
に柔らかくなり味覚を著しく損なうという欠点があっ
た。

【０００３】食品から出る水蒸気を外部に放出可能で且
つヒートシール性を兼備した包装材料として、小孔を設
けたプラスチックフイルムと紙を積層したもの（実開昭
６２−２０３０２８号）や、ポリオレフィン繊維含有ヒ
ートシール性不織布と紙の積層体（特開昭６１−３３９
５２号）が提案されている。しかし、このような包装材
料は撥油性がなく、揚げ物などの油分の多い食品を包装
した場合には、プラスチックフイルムの小孔或いは不織
布の空隙を通して包装材料表面に油脂が染み出してくる
ので、油性食品の包装には適さない。また、小孔を設け
たプラスチックフイルムと撥油剤を塗布した紙を積層し
て、通気性とヒートシール性及び撥油性を兼備した包装
材料を得る提案もなされている（特開昭６３−５５０７
５号）が、小孔の直径が２０〜３０００μと大きいた
め、プラスチックフイルム側を内側にして油性食品を包
装した際、油脂は容易にこの小孔を通過して紙面に到達
するので、積層品の撥油性は実質上紙の撥油性に依存す
ることになる。しかし、単に撥油剤を塗布した紙では油
脂の染み出しを防ぐことができるほどの撥油性を得るこ
とは困難であるばかりか、積層加工による紙の接合面の
撥油性低下が避けられないため、油性食品の包装には不
適当である。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明者の実験によれ
ば、従来の多孔性ヒートシール紙に撥油剤を内添あるい
は塗工しても、撥油性に限度があり、油分の高い食品を
包装した場合には油分の染み出しは避けられないことが
判った。油分の染み出しを防止するためには、撥油剤を
使用するのみでは不十分であり、ベースとなるシートを
目の詰んだ密度の高いものとしなければならない。

【０００５】本発明者は、先に、調理済食品、冷凍食品
等を包装したまま電子レンジなどで加熱した場合に水蒸
気を放出する通気性を有するが、油脂に対しては十分な
撥油性を有するヒートシール紙を提供することを目的と
して通気性撥油紙を提案した（特願平２−１９８８６８
号）。この先の出願にかかる通気性撥油紙においては、
ヒートシール層は、熱可塑性多分岐繊維と熱可塑性複合
繊維の巧みな配合と熱処理条件により内部に均一に分散
した非常に小さい孔が無数形成されて、通気度１００ｍ
ｌ／ｍｉｎ以上の通気性を有し、水蒸気は放出可能であ
る一方、油の染み出しは防ぎ得る十分に目の詰んだ層で
あり、撥油処理を行うことにより、電子レンジなどによ
る加熱の際にも包装される食品からの油脂はヒートシー
ル層で止められ、製紙用天然繊維などからなるノンヒー
トシール層まで染み出ることがないものである。

【０００６】しかしながら、その後の研究により、上記
先の出願にかかる通気性撥油紙は、電子レンジ内で静置
加熱された場合には、油の染み出しを防げるが、調理直
後の揚げ物などの油性食品の包装用袋に用いられた場合
には、購買者が持ち歩く際に、他の物品との接触、圧迫
により、袋と揚げ物類とが外力により密着すると油がノ
ンヒートシール層まで透過し、袋外部に染み出すという
欠点があることが判明した。

【０００７】本発明は、このような問題点に鑑みて、調
理直後の油性食品、揚げ物類などを包装しても変形ある
いは溶融することのない耐熱性、食品からの油脂が浸透
して反対側に透過することのない撥油性、水蒸気を発散
できる通気性、水蒸気の結露等による強度低下が少ない
耐水性を有するヒートシール紙を提供することを目的と
してなされたものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明者は、ヒートシー
ル層を小さい孔が無数形成された通気性で且つ油の染み
出しを防ぎ得る目の詰んだ撥油性のものとすることに加
えて、ノンヒートシール層の方もその坪量、繊維間空隙
を制御して、通気性と耐油性を有し得る特定の透気度の
ものとすることにより、上記目的を達成したものであ
る。

【０００９】本発明は、融点の異なる少なくとも２種類
以上の合成樹脂成分から構成される熱可塑性繊維３０〜
９０重量％と製紙用天然繊維又は製紙用半合成繊維７０
〜１０重量％からなり、熱可塑性繊維の低融点成分が溶
融固化し、熱可塑性繊維の高融点成分と製紙用天然繊維
又は製紙用半合成繊維は繊維の形態を保持してなる通気
性ヒートシール層と、製紙用天然繊維からなる透気度が
２０秒／１００ｃｃ以上５００秒／１００ｃｃ未満のノ
ンヒートシール層とが抄き合わせにより接合されてな
り、フッ素系界面活性剤が分散されてなる透気度が５０
秒／１００ｃｃ〜５００秒／１００ｃｃでノンヒートシ
ール層側の耐油度が１０以上の通気性撥油紙に関する。

【００１０】上記通気性撥油紙は、融点の異なる少なく
とも２種類以上の合成樹脂成分から構成される熱可塑性
繊維３０〜９０重量％と製紙用天然繊維又は製紙用半合
成繊維７０〜１０重量％からなる原紙通気度５０００ｍ
ｌ／ｍｉｎ以上のヒートシール層と、製紙用天然繊維か
らなる透気度が２０秒／１００ｃｃ以上５００秒／１０
０ｃｃ未満のノンヒートシール層とを抄き合わせにより
接合して接合紙を作成し、該接合前におけるフッ素系界
面活性剤の内添及び／又は該接合紙へのフッ素系界面活
性剤の含浸により撥油処理した後、該接合紙を前記熱可
塑性繊維の低融点成分の融点以上で熱可塑性繊維の高融
点成分の融点より低い温度で加熱加圧加工することによ
り製造することができる。

【００１１】本発明において、透気度とは、ＪＩＳ Ｐ
８１１７（１９８０）に準拠して測定されるもので、い
わゆるガーレー透気度として表示され、空気１００ｃｃ
が透過する秒数であるので、透気度の値が小さいほど通
気性が高いといえる。しかし通気性が極めて大きい領域
は、透気度では測定できない。この場合はＩＳＯスタン
ダード２９６５（１９７９）に準じて測定することがで
き、結果は通気度として表示される。通気度の表示単位
は、正確にはｍｌ／ｍｉｎ・ｃｍ² ・１００ｍｍＨ₂Ｏ
であるが、ｍｌ／ｍｉｎと略して表示される。通気度の
値が大きいほど通気性が高いといえる。透気度がおよそ
１３６秒／１００ｃｃ以下、通気度が５７ｍｌ／ｍｉｎ
以下の領域は、いずれの方法でも通気性を測定すること
ができる。本発明においては、通気性の指標として透気
度を用いて表示するが、透気度では測定できない通気性
の高い領域では、必要に応じて通気度で表示する。

【００１２】本発明において、融点の異なる少なくとも
２種類以上の合成樹脂成分から構成される熱可塑性繊維
とは、短繊維自体が融点の異なる２種類以上の熱可塑性
合成樹脂成分からなるいわゆる熱可塑性複合繊維でもよ
いし、融点の異なる合成樹脂成分からそれぞれ形成され
た２種類以上の熱可塑性短繊維が混合されたものでもよ
い。

【００１３】熱可塑性複合繊維は、一般的には、融点の
高い成分で芯を、融点の低い成分で鞘を形成している芯
鞘型短繊維であり、例えば芯にポリプロピレン（融点１
６３℃）を用い、鞘にエチレン酢酸ビニル共重合体（融
点９６〜１００℃）またはポリエチレン（１３０〜１３
４℃）を用いたものや、芯にポリエチレンテレフタレー
ト（融点２６０℃）を用い、鞘にエチレン酢酸ビニル共
重合体またはポリエチレン、或いは変性ポリエチレンテ
レフタレート（融点１１０℃）を用いたものなどがあ
る。この複合繊維は、芯成分の融点以下で鞘成分の融点
以上の温度で加圧加熱すると鞘成分が溶融して繊維間を
接着するとともに芯成分は繊維形態を保持するので、特
定の温度と圧力の組み合わせで処理すると、空隙があり
通気性のあるフィルムが得られるという性質を有するも
のである。

【００１４】融点の異なる２種類以上の短繊維を混合し
た熱可塑性繊維としては、ポリエチレン短繊維（融点１
３０℃）、ポリプロピレン短繊維（融点１６３℃）、熱
可塑性多分岐繊維などから融点の異なる２種類以上を選
択し、混合して用いることができる。更に、これらのい
ずれかと上記熱可塑性複合繊維を混合して用いることも
できる。複合繊維を用いるにせよ、異なる繊維を混合状
態で用いるにせよ、熱可塑性繊維の集合体に、融点の異
なる２成分以上が含まれていればよい。

【００１５】熱可塑性繊維中の成分の１つとして用いる
ことができる熱可塑性多分岐型繊維とは、ポリエチレン
又はポリプロピレンなどの熱可塑性樹脂からなる親水性
のパルプ状多分岐型繊維であり、例えば三井石油化学工
業（株）から商品名ＳＷＰとして販売されている。ポリ
エチレン系ＳＷＰの融点は１２５〜１３５℃であり、ポ
リプロピレン系ＳＷＰの融点は１４０〜１６５℃であ
る。熱可塑性多分岐型繊維を配合した湿紙を熱可塑性多
分岐型繊維の融点以下で加熱乾燥してシート化した場合
は、熱可塑性多分岐型繊維の高度にフィブリル化された
繊維が物理的に絡み合ったシートが形成される。このシ
ートを融点以下で更に加熱しても強度に変化はなく、熱
可塑性多分岐繊維同士は容易に分離できるが、融点以上
で加圧加熱すると、溶融した熱可塑性多分岐繊維が互い
に融着して強固に結合するためシートの引っ張り強さ、
引き裂き強さ、厚さ方向引っ張り強さ等の強度が向上
し、且つ溶融によってシートの空隙が埋められて通気性
が減少するという性質を有する。

【００１６】製紙用天然繊維とは、好ましくは針葉樹パ
ルプであるが、他に広葉樹パルプ等の木材パルプ、マニ
ラ麻パルプ、サイザル麻パルプ、亜麻パルプ等の非木材
パルプ、及び木材パルプないし非木材パルプにカルボキ
シメチル化又はカルボキシエチル化等の化学変性を施し
たパルプ等が挙げられる。製紙用半合成繊維とはレーヨ
ン短繊維である。

【００１７】通気性ヒートシール層を融点の異なる少な
くとも２種類以上の熱可塑性繊維と製紙用天然繊維又は
製紙用半合成繊維から形成する場合には、ノンヒートシ
ール層との抄き合わせ接合後、加圧加熱処理を行い、熱
可塑性繊維の低融点成分が溶融固化して繊維間を固着保
持して製品に強度を与えるとともに、繊維間の空隙を埋
め適度な通気性を有するようにする。熱可塑性繊維はま
た、製品にヒートシール強度を与える主体となるもので
あり、製紙用天然繊維又は製紙用半合成繊維は、ヒート
シール層とノンヒートシール層の層間接合強度を高め、
フッ素系界面活性剤で処理した際に熱可塑性繊維に比べ
て高い撥油性を発揮し、その結果としてヒートシール層
全体の撥油性が高くなる効果を有し、更に、加圧加熱処
理において熱可塑性繊維の低融点成分が溶融しても製紙
用天然繊維や製紙用半合成繊維は溶融することなくその
繊維間の空隙はある程度保持されるので、ヒートシール
層に適度な通気性を与える効果を有するものである。

【００１８】このため、必要な強度や通気性が得られる
ように配合量を設定する。配合量は、熱可塑性繊維を３
０〜９０重量％、製紙用天然繊維又は製紙用半合成繊維
を７０〜１０重量％とする。熱可塑性繊維が３０重量％
より少なく製紙用天然繊維又は製紙用半合成繊維が７０
重量％より多いと、十分なヒートシール強度が得られ
ず、熱可塑性繊維が９０重量％より多く製紙用天然繊維
又は製紙用半合成繊維が１０重量％より少ないと、層間
接合強度や通気性が不十分となり、またヒートシール層
に高い撥油性が付与できない。望ましい配合量は熱可塑
性繊維が４０〜７０重量％、製紙用天然繊維又は製紙用
半合成繊維が６０〜３０重量％の範囲である。

【００１９】尚、熱可塑性繊維において、低融点成分と
高融点成分の構成割合は、高融点成分が熱可塑性繊維全
体の２５〜６５重量％、好ましくは、３５〜５０重量％
である。高融点成分が２５重量％より少ないと、加圧加
熱処理時に溶融した低融点成分がシートの空隙を必要以
上に埋めてしまい、十分な通気性が得られないし、一方
高融点成分が６５重量％より多いと、加圧加熱処理によ
って溶融固化する低融点成分の割合が少ないので、シー
トの強度が不十分となる。低融点成分と高融点成分の構
成割合が、上記の範囲になるように、複合繊維を選定す
るか、或いは融点の高い熱可塑性短繊維と融点の低い熱
可塑性短繊維を混合する。

【００２０】製紙用天然繊維は、必要に応じて叩解する
が、叩解処理の程度はカナダろ水度で１５０ｍｌ以下と
ならない範囲で設定する。カナダろ水度が１５０ｍｌ以
下では適切な通気性が得られない。

【００２１】上記の各成分により構成されるヒートシー
ル層は坪量１０〜３０ｇ／ｍ² 、好ましくは２０〜２５
ｇ／ｍ² とする。坪量が１０ｇ／ｍ² より低いと十分な
ヒートシール強度が得られず、また３０ｇ／ｍ² より高
いと通気性が低くなりコスト高ともなる。加熱加圧処理
前のヒートシール層の通気性は、処理により大幅な通気
性の低下を見込んで高く設定する必要があり、いかなる
坪量の場合でも、原紙通気度５０００ｍｌ／ｍｉｎ以
上、好ましくは１００００ｍｌ／ｍｉｎ以上とする。

【００２２】ノンヒートシール層は、ヒートシールでき
ない性質の他、通気性、湿潤強度、撥油性、印刷適性な
どが要求され、製紙用天然繊維により形成される。製紙
用天然繊維は、前記ヒートシール層を構成する１成分と
して用いられるものと同様であり、針葉樹パルプ等の木
材パルプ、マニラ麻パルプ等の非木材パルプや、これら
に化学変性を施したパルプ等である。

【００２３】本発明者の実験によれば、ノンヒートシー
ル層の透気度は、フッ素系界面活性剤添加後の撥油性に
大きな影響を与える。即ち、製紙用天然繊維の単繊維が
それぞれフッ素系界面活性剤で撥油処理されていれば、
繊維単独でも、またその集合体であるノンヒートシール
層も油により「ぬれ」にくくなり、撥油性が発現する。
しかし、この場合、ノンヒートシール層の繊維間空隙が
大きいと、繊維自体は油によるぬれがなく、油は繊維に
対して大きな接触角を保ちながら、油は繊維間空隙に収
納され、この空隙がノンヒートシール層の表裏を貫通す
るものであれば、反対側に透過してしまう。従ってノン
ヒートシール層の反対面に油が透過できない撥油性を与
えるためには、フッ素系界面活性剤による撥油処理だけ
では不十分であり、更に適度な通気性をも兼備させるた
めにはノンヒートシール層の坪量、繊維間空隙を制御し
なければならない。ノンヒートシール層の貫通型繊維間
空隙の量は、通気性と相関関係があるため、透気度によ
り規定することができる。

【００２４】本発明者の実験によれば、油に対するバリ
ヤー性を発揮するノンヒートシール層の透気度範囲は、
２０秒／１００ｃｃ以上である。一方、食品から発散す
る水蒸気を放出可能な通気性を有するためには、製品で
ある通気性撥油紙全体で、透気度が５００秒／１００ｃ
ｃ以下とする必要がある。接合紙の形成やその後の加圧
加熱処理等により、通気性撥油紙の透気度の値はノンヒ
ートシール層の透気度の値より大きくなるので、通気性
撥油紙全体の透気度を５００秒／１００ｃｃ以下とする
には、ノンヒートシール層単独でもこれより低い値とし
ておく必要がある。このため、ノンヒートシール層は、
透気度が２０秒／１００ｃｃ以上５００秒／１００ｃｃ
未満の範囲とし、望ましくは２０〜１００秒／１００ｃ
ｃ、更に望ましくは２０〜７０秒／１００ｃｃとする。
このような通気性が比較的小さい範囲の透気度とするた
めには、ノンヒートシール層の坪量に応じて、製紙用天
然繊維を所定のカナダろ水度となるように叩解する。ノ
ンヒートシール層の坪量は、油の透過を防止し、所定の
通気性を得るために１０〜５０ｇ／ｍ² 、望ましくは３
０〜４０ｇ／ｍ² とするが、坪量１０〜３０ｇ／ｍ² の
とき、１００〜３００ｍｌＣＳＦ、坪量３０〜４０ｇ／
ｍ² のとき、２８０〜４５０ｍｌＣＳＦ、坪量４０〜５
０ｇ／ｍ² のとき、３５０〜５５０ｍｌＣＳＦの範囲の
叩解度とすることにより、上記範囲の透気度とすること
ができる。

【００２５】上記のようにして調整されたヒートシール
層とノンヒートシール層を抄き合わせにより接合する。
本発明にかかる通気性撥油紙は、第１図に示すように、
ノンヒートシール層１とヒートシール層２からなる２層
抄き合わせ紙３として形成するか、あるいは第２図に示
すように、ノンヒートシール層１を中間層としてヒート
シール層２で挟んだ３層抄き合わせ紙４として形成す
る。ここで、抄き合わせとは、製紙技術において通常用
いられる湿紙の抄き合わせの後乾燥する方法を用いるこ
とができる。抄き合わせにより形成される接合紙全体の
坪量は、２０〜８０ｇ／ｍ² 、好ましくは５０〜６５ｇ
／ｍ² である。

【００２６】食品の包装において、ヒートシール層とノ
ンヒートシール層からなる２層構造の通気性撥油紙のヒ
ートシール層を食品に接する内側にして包装し、ヒート
シールするのが一般的使用方法である。３層構造の通気
性撥油紙の場合は、内袋と外袋からなる２重構造の袋に
おいて、内袋を部分的に外袋とヒートシール接合する際
に内袋材料として使用する場合などに有用である。

【００２７】フッ素系界面活性剤による撥油処理は、ノ
ンヒートシール層とヒートシール層の双方への処理を必
須とする。即ち、抄紙前にフッ素系界面活性剤を内添・
定着する場合には、内添のみによる撥油処理のみでもよ
く、更に抄紙接合後の接合紙にフッ素系界面活性剤を含
浸することを併せ行なってもよい。また、接合前に全く
内添による撥油処理をしない場合は、接合紙への含浸が
必須となる。接合紙への含浸は、例えばロールコーター
等でフッ素系界面活性剤の溶液を塗布する方法が採られ
る。

【００２８】フッ素系界面活性剤とは、炭素数６〜１４
のパーフルオロアルキル基を有するパーフルオロアルキ
ルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、
パーフルオロアルキル燐酸塩、パーフルオロアルキル燐
酸エステル類、パーフルオロアルキルスルホン酸アミド
類、及び上記フッ素系化合物をポリマーへペンダンド鎖
として導入したポリマー型フッ素系界面活性剤等であ
り、一般にフッ素系界面活性剤として市販のものを使用
することができる。

【００２９】フッ素系界面活性剤を抄紙原料に内添する
場合は、水溶液またはエマルジョンの形で抄紙原料に対
して固形分で０．１〜２．０重量％、好ましくは０．２
〜１．０重量％を添加する。フッ素系界面活性剤がアニ
オン性の場合は、該界面活性剤が抄紙原料に十分定着す
るようにカチオン性の定着剤を添加することができる。
定着剤の添加量は抄紙原料に対して固形分で０．１〜
１．０重量％とするのが好ましい。フッ素系界面活性剤
をロールコーターなどで塗布する場合は、固形分濃度
０．１〜１５．０％の水溶液またはエマルジョンを用い
る。撥油処理紙の撥油性の程度は、米国ＴＡＰＰＩ実用
試験法１９８８年度版ＵＭ５５７「グリース、油、及び
ワックスに対する紙及び板紙の抵抗性、キット試験法」
により測定される値が、ノンヒートシール層で１０以上
となることが必要であり、ノンヒートシール層のキット
試験値が１０を下回る場合は、油が紙を透過するのを完
全に防ぐことはできない。

【００３０】撥油処理がなされた接合紙は、前記熱可塑
性繊維の低融点成分の融点以上で熱可塑性繊維の高融点
成分の融点より低い温度で加熱加圧加工する。圧力は、
線圧２０〜１００ｋｇ／ｃｍ、好ましくは３０〜８０ｋ
ｇ／ｃｍである。これにより、ヒートシール層は、熱可
塑性繊維中の低融点成分が溶融固化し、熱可塑性繊維中
の高融点成分と製紙用天然繊維又は製紙用半合成繊維は
繊維の形態を保持したものとなる。ノンヒートシール層
は、製紙用天然繊維からなるので、加熱加圧加工によ
り、透気度に変化は生じない。

【００３１】調理直後の油性食品、揚げ物類を包装して
該食品の水蒸気を包装材料外に発散させ、且つ油の透過
を完全に防ぐためには、透気度を５０〜５００秒／１０
０ｃｃ、好ましくは、１００〜３００秒／１００ｃｃの
範囲とする。前記したようにノンヒートシール層の透気
度を２０秒／１００ｃｃ以上５００秒／１００未満とし
た上で、加圧加熱処理した接合紙の透気度は、加熱温
度、加圧圧力、通紙速度によって更に調整できるが、ノ
ンヒートシール層の透気度が２０秒／１００ｃｃより小
さく５００秒／１００ｃｃ以上では、上記範囲に設定で
きない。

【００３２】本願においては、更に、前記の目的を達成
することができる通気性撥油紙として、加圧加熱処理を
行なわずに製造されるものを提案する。即ち、本発明
は、熱可塑性繊維３０〜９０重量％と製紙用天然繊維又
は製紙用半合成繊維７０〜１０重量％からなり、熱可塑
性繊維及び製紙用天然繊維又は製紙用半合成繊維が繊維
の形態を保持してなる通気性ヒートシール層と、製紙用
天然繊維からなる透気度２０秒／１００ｃｃ以上５００
秒／１００ｃｃ未満のノンヒートシール層とが抄き合わ
せにより接合されてなり、接着剤とフッ素系界面活性剤
とが分散されてなる透気度が５０秒／１００ｃｃ〜５０
０秒／１００ｃｃでノンヒートシール層側の耐油度が１
０以上の通気性撥油紙に関する。

【００３３】この通気性撥油紙は、熱可塑性繊維を３０
〜９０重量％と製紙用天然繊維又は製紙用半合成繊維を
７０〜１０重量％からなる原紙通気度５０００ｍｌ／ｍ
ｉｎ以上のヒートシール層と、製紙用天然繊維からなる
透気度２０秒／１００ｃｃ以上５００秒／１００ｃｃ未
満のノンヒートシール層とを抄き合わせにより接合して
接合紙を作成し、該接合紙に接着剤を含浸するととも
に、接合紙にフッ素系界面活性剤を含浸することにより
撥油処理することにより製造することができる。この通
気性撥油紙は、加圧加熱処理を行なわずに製造されるの
で、熱可塑性繊維の低融点成分の溶融による繊維間の接
着と空隙の調整の代わりに、接着剤が分散配合されシー
トに強度を与える。

【００３４】ヒートシール層に含まれる熱可塑性繊維
は、製品にヒートシール性を与えことのできる熱可塑性
合成樹脂成分からなるものであれば、ポリエチレンなど
の比較的低融点を有する短繊維単独、ポリプロピレンな
どの比較的高融点を有する短繊維単独、或いはこれらの
混合でもよいし、前述の加圧加熱処理を経て製造される
通気性撥油紙の場合に用いられる熱可塑性複合繊維を用
いてもよい。但し、加圧加熱工程を経ないで製造される
ので、これらの熱可塑性繊維は、その融点によらず、溶
融固化することなく通気性撥油紙において繊維の形態を
保持する。

【００３５】ヒートシール層に含まれる製紙用天然繊維
又は製紙用半合成繊維、ノンヒートシール層を構成する
製紙用天然繊維、及び通気性を評価する透気度、通気度
の定義に関しては、前述の加圧加熱処理を経て製造され
る通気性撥油紙の場合と同様である。

【００３６】ヒートシール層における配合量は、熱可塑
性繊維が３０〜９０重量％、製紙用天然繊維又は製紙用
半合成繊維が７０〜１０重量％である。熱可塑性繊維が
３０重量％より少ないと、製品に十分なヒートシール強
度が得られず、９０重量％より多いと、ノンヒートシー
ル層との層間結合強度が弱くなり、層間剥離し易くな
る。熱可塑性繊維の好ましい配合量は４０〜６０重量％
である。

【００３７】ヒートシール層には、必要に応じて、熱水
可溶性型ポリビニルアルコール短繊維を添加することが
できる。特に製紙用半合成繊維すなわちレーヨン短繊維
を配合する場合には、レーヨン短繊維の繊維間結合を補
強するために、熱水可溶性型ポリビニルアルコール短繊
維の添加が望ましい。但し、熱水可溶性型ポリビニルア
ルコール短繊維の添加は１０重量％を越えない範囲とす
る。この範囲を上回ると、抄紙性が悪くなり、コストも
上昇する。

【００３８】製紙用天然繊維は、必要に応じて叩解する
が、叩解処理の程度はカナダろ水度で１５０ｍｌ以下と
ならない範囲で設定する。カナダろ水度が１５０ｍｌ以
下では適切な通気性が得られない。

【００３９】上記の各成分により構成されるヒートシー
ル層は坪量１０〜３０ｇ／ｍ² 、好ましくは２０〜２５
ｇ／ｍ² とする。坪量が１０ｇ／ｍ² より低いと十分な
ヒートシール強度が得られず、また３０ｇ／ｍ² より高
いと通気性が低くなりコスト高ともなる。接着剤並びに
フッ素系界面活性剤含浸前のヒートシール層の通気性
は、含浸による大幅な通気性の低下を見込んで高く設定
する必要があり、いかなる坪量の場合でも、原紙通気度
５０００ｍｌ／ｍｉｎ以上、好ましくは１００００ｍｌ
／ｍｉｎ以上とする。

【００４０】ノンヒートシール層は、前述の加圧加熱処
理により製造される通気性撥油紙の場合と全く同様に、
製紙用天然繊維からなり、２０秒／１００ｃｃ以上５０
０秒／１００ｃｃ未満の透気度の範囲となるように、坪
量に応じて叩解したものを用いる。

【００４１】上記のようにして作成されるヒートシール
層とノンヒートシール層は、製紙技術における抄紙方法
により、第１図に示すような２層抄き合わせ紙または、
第二図に示すようなノンヒートシール層を中間層とする
３層抄き合わせ紙として形成される。接合紙全体の坪量
は、２０〜８０ｇ／ｍ² 、好ましくは５０〜６５ｇ／ｍ
² である。

【００４２】抄紙の後、接合紙に、ポリビニルアルコー
ル水溶液又は、アクリル系ないしラテックス系エマルジ
ョン型接着剤を含浸する。含浸加工は、ロールコータ
ー、サイズプレス等を用いることができる。ポリビニル
アルコールは、鹸化度９６モル％以上の完全鹸化型を用
い、好ましくは鹸化度９９．５モル％以上で酢酸ナトリ
ウム含有量の極めて少ないものを用いる。水溶液濃度は
２〜６重量％、溶液粘度は１０〜１００センチポイズの
範囲が好ましい。アクリル系エマルジョン型接着剤と
は、アクリル酸エステル共重合体の水性エマルジョンで
あり、ラテックス系エマルジョン型接着剤とは、スチレ
ン・ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）、マレイン酸・ブタ
ジエン共重合体（ＭＢＲ）、ニトリル・ブタジエン共重
合体（ＮＢＲ）等の水性エマルジョンで、何れも架橋反
応性を有して乾燥後の耐水性が高く、ヒートシール性を
持たないものを用いる。これらは、フッ素系界面活性剤
と相溶性のあることが必要で、ノニオン性ないしアニオ
ン性のものが好ましく、２種類以上を混合して用いても
よく、固形分濃度１〜１０重量％、粘度１０〜１００セ
ンチポイズの範囲で使用される。

【００４３】撥油処理は、ノンヒートシール層とヒート
シール層の双方へフッ素系界面活性剤を含浸して行い、
前記ポリビニルアルコール水溶液又は、アクリル系ない
しラテックス系エマルジョン型接着剤の含浸と同時に行
なうこともできるが、上記接着剤の含浸の後に、再度ロ
ールコーター、サイズプレス等を用いて塗工してもよ
い。何れの場合も、フッ素系界面活性剤の固形分濃度は
０．１〜１５．０重量％として、水溶液又はエマルジョ
ンで塗布する。

【００４４】フッ素系界面活性剤の種類、並びに撥油処
理紙の撥油性の程度については、前述の加圧加熱処理に
より製造される通気性撥油紙の場合と同様である。調理
直後の油性食品、揚げ物類を包装して該食品の水蒸気を
包装材料外に発散させ、且つ油の透過を完全に防ぐため
には、透気度を５０〜５００秒／１００ｃｃ、好ましく
は、１００〜３００秒／１００ｃｃの範囲とする。接着
剤の増膜作用により、シートの通気性は若干低下する
が、前記したようにノンヒートシール層の透気度を２０
秒／１００ｃｃ以上５００秒／１００未満とした上で、
含浸する接着剤の固形分濃度によって更に調整する。

【００４５】前述の加圧加熱処理を経て製造される通気
性撥油紙、加圧加熱処理を経ないで製造される通気性撥
油紙のいずれの場合も、ヒートシール層及びノンヒート
シール層には湿潤強度を付与するために、湿潤紙力増強
剤を添加することが望ましい。湿潤紙力増強剤として
は、ポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン樹脂、ジ
アルデヒドデンプン等が使用でき、その添加量は、製紙
用天然繊維または製紙用半合成繊維に対して固形分とし
て０．１〜１．０％、好ましくは０．３〜０．５％であ
る。

【００４６】

【作用】本発明による通気性撥油紙はいずれの場合も、
ノンヒートシール層は、製紙用天然繊維が適切な叩解処
理により所定の透気度を有する目の詰んだ層として形成
され、撥油処理を施されることにより、油脂に対する優
れたバリヤー性を有する。また、ノンヒートシール層の
製紙用天然繊維とヒートシール層に含まれる製紙用天然
繊維又は製紙用半合成繊維とで抄紙接合により層間強度
を与える。

【００４７】本発明による加圧加熱処理を経て製造され
る通気性撥油紙は、ヒートシール層において、熱可塑性
繊維の高融点成分と製紙用天然繊維又は製紙用半合成繊
維は繊維の形態を保持し、熱可塑性繊維の低融点成分が
溶融固化して繊維間の空隙を適度に埋めるため、繊維間
に微細な貫通空隙を残して繊維同士がネットを形成する
ので、撥油紙に強度、適度な通気性が与えられ、撥油処
理を施されることにより油脂に対するバリヤー性を有す
る。また、ヒートシール層の熱可塑性繊維の高融点成分
の補強効果により湿潤強度も優れたものとなっている。

【００４８】本発明による加圧加熱処理を経ないで製造
される通気性撥油紙は、ヒートシール層において熱可塑
性繊維と製紙用天然繊維又は製紙用半合成繊維は繊維の
形態を保持し、繊維間に分散された接着剤によりこれら
が貫通空隙を残して強度に接着されるので、強度と適度
な通気性が与えられ、また繊維間に分散されたフッ素系
界面活性剤により撥油性が付加される。

【００４９】以上の結果、ヒートシール層はある程度油
脂に対してバリアー性があり、更に透気度２０秒／１０
０ｃｃ以上のノンヒートシール層は油脂に対して完全な
バリヤー性があるので、食品からの大量の油脂の漏洩が
防止される。また、通気性撥油紙全体で５００秒／１０
０ｃｃ以下の透気度は、調理したばかりの食品からの水
蒸気を放出するのに十分な通気性を有する。

【００５０】また、本発明による加圧加熱処理を経ない
で製造される通気性撥油紙は、シートが薄くならずに、
かさ高で腰の強い（剛性のある）ものとなる。

【００５１】

【実施例】以下に本発明に係る通気性撥油紙の実施例を
示すが、各実施例において、耐油度、透気度、通気度、
層間強度、ヒートシール強度、湿潤引っ張り強さ、油漏
洩性、表面強度、こわさは次のようにして評価した。

【００５２】〔耐油度〕ＴＡＰＰＩ実用試験法ＵＭ５５
７（１９８８）に記載されているキット試験により測定
した。試験片を試験面を上にして置き、２５mmの高さか
らキット試験液を１滴落として１５秒後に過剰液を拭い
取り、キット試験液が浸透して透明になるか観察した。
組成の異なる１２種類の試験液について試験を行い、透
明にならないような最大の液番号を耐油度として表示し
た。

【００５３】〔通気度〕ＩＳＯスタンダード２９６５
（１９７９）に準じて、たばこ巻紙通気度測定機を用
い、差圧１００mmＨ₂Ｏで試験片１枚の１cm²を通過する
空気量を測定した。

【００５４】〔透気度〕ＪＩＳ Ｐ８１１７（１９８
０）に準拠して、東洋精機（株）社製デンソーメーター
タイプ モデルＢ を用い、空気１００ｃｃが透過す
る時間を秒単位で測定し、ガーレー透気度として表示し
た。この装置は、外筒、及び外筒中を自由に上下滑動し
上部を閉鎖した内筒から成り立っている。外筒と内筒の
間の隙間は油で満たされており、内筒が上から下へ移動
するとき内筒の空気は外筒の底部に設けられた面積６４
５ｍｍ² の開口部から出ていく構造となっている。この
開口部に試料シートを置き、緊締してから重さ５６７ｇ
の内筒を上から自重で落下させ、筒内の空気１００ｃｃ
が試料を透過して筒外に吐き出される時間を秒単位で測
定する。

【００５５】〔通気度と透気度の関係〕通気性撥油紙を
用いて、透気度と通気度の関係を測定した結果、次の回
帰式が得られた。 通気度＝−０．４１８×透気度＋５６．８５ この式から、下記の範囲では、通気度も透気度も測定可
能であるといえる。 通気度（ｍｌ／ｍｉｎ） ： ５６．８５ 〜 ０ 透気度（秒／１００ｃｃ）： ０ 〜 １３６．０ また、通気度が５６．８５ｍｌ／ｍｉｎ以上の場合は、
透気度が測定できず、透気度が１３６．０秒／１００ｃ
ｃ以上の範囲では通気度は測定できない。

【００５６】〔層間強度〕幅１５mm、長さ２００mmの試
験片の一端をノンヒートシール層とヒートシール層に分
離し、テンシロン万能型引っ張り試験機を用いてＴ字剥
離試験法により１００mm剥離し、その間の最大値を層間
強度 とした。

【００５７】〔ヒートシール強度〕ヒートシールテスタ
ー（テスター産業株式会社製）を用い、１６０℃、２ｋ
ｇ／ｃｍ²で、２秒間ヒートシールした後、１５mm幅に
切りＴ字剥離試験を行って剥離強度を求め、ヒートシー
ル強度とした。

【００５８】〔湿潤引っ張り強さ〕幅１５mm、長さ２０
０mmの試験片を２０℃の水道水中に３０分間浸漬した
後、濾紙で過剰水を拭い取り、ショッパー式引っ張り試
験機で引っ張り強さを測定した。

【００５９】〔油漏洩性試験〕通気性撥油紙をヒートシ
ール面を内側にして折り曲げ、外寸の幅×縦が１００ｍ
ｍ×１５０ｍｍの２方シール袋を作製した。この袋に１
００℃のてんぷら油（日清製油（株）製）３０グラムを
入れ、開口部をヒートシールして濾紙上に置き、その上
に袋と同じ外寸の重量３００ｇの金属板を載せて３時間
放置した。３時間後に、袋を置いた濾紙の面に油の染み
が１点でも生じていた場合は漏洩性があると判断し、全
く染みの見られないものを漏洩性がないと評価した。

【００６０】〔表面強度〕ＪＩＳ Ｐ８１２９（１９７
６）に記載のワックスを用いる方法で測定した。試料の
シート表面に、接着性が順次増加する一連の番号をつけ
てあるワックスを融着させ、放冷後、これをシート表面
から引き剥がし、シート表面を傷めない最高のワックス
番号を表面強度とした。

【００６１】〔こわさ〕米国ＴＡＰＰＩスタンダード
Ｔ４５１ｈｍ−８４（１９８６）に準拠し、クラークこ
わさ試験器で測定した。幅２５．４ｍｍ、長さ１７０ｍ
ｍの試験片の一端を水平回転軸に取りつけて回転軸から
試験片の他端までの長さを調節し、毎分１回転の速度で
回転して回転角度が９０°±２°のとき試験片が反対側
に倒れるような試験片の長さを求めてこれを臨界長とす
る。こわさは次式で算出される。 こわさ＝（臨界長ｃｍ）³÷１００

【００６２】実施例１ 下記のようにして、揚げ立てのてんぷらを入れる包装袋
に用いる坪量６０g/m²の２層抄き合わせ型通気性撥油紙
を製造した。

【００６３】針葉樹晒しパルプをカナダろ水度で４４０
ｍｌＣＳＦまで叩解した後、ポリアミドポリアミンエピ
クロルヒドリン系湿潤紙力増強剤（ディックハーキュレ
ス社製、商品名カイメン５５７、以下カイメン５５７Ｈ
と略す）を０．５重量％（固形分／固形分）添加して第
１の抄紙原料とした。

【００６４】次に第２の抄紙原料として、エチレン酢酸
ビニル共重合体とポリプロピレンが重量比１：１で構成
された芯鞘型熱可塑性複合繊維（大和紡績（株）製、商
品名ＮＢＦ繊維Ｅ型、以下、ＮＢＦ−Ｅと略す）４５重
量％とポリエチレン系熱可塑性多分岐繊維（三井石油化
学工業（株）製、商品名ＳＷＰ、以下ＳＷＰと略す）１
５重量％、及びカナダろ水度６５０ｍｌＣＳＦまで叩解
した針葉樹晒しパルプ４０重量％とを配合したものを用
意した。

【００６５】熱可塑性繊維の低融点成分は、熱可塑性複
合繊維中のエチレン酢酸ビニル共重合体とＳＷＰのポリ
エチレンであり、高融点成分は熱可塑性複合繊維中のポ
リプロピレンであり、熱可塑性繊維全体に占める高融点
成分の割合は、３７．５重量％である。

【００６６】円網シリンダーを２基備えたヤンキー式円
網抄紙機の個々の円網シリンダーに、上記２種の抄紙原
料を導入し、坪量５９．５ｇ／ｍ² の２層抄き合わせ紙
を製造した。第１の抄紙原料から形成されたノンヒート
シール層の坪量が３５ｇ／ｍ² 、透気度２６秒／１００
ｃｃで、第２の抄紙原料から形成されたヒートシール層
の坪量が２４．５ｇ／ｍ² 、通気度８８２０ｍｌ／ｍｉ
ｎであった。 次に、該２層抄き合わせ紙へロールコー
ターにより、フッ素系界面活性剤（旭硝子（株）製、商
品名アサヒガードＡＧ５３０）を１．５重量％（固形
分）含み、エチルアルコール１０重量％、水８８．５重
量％からなる撥油処理液を０．５ｇ／ｍ²塗工し、全坪
量を６０坪量とした。

【００６７】撥油処理した２層抄き合わせ紙は、引き続
いてロール温度１５０℃でロール間の圧着圧力８０ｋｇ
／ｃｍでスーパーカレンダーを通紙し、ヒートシール層
の熱可塑性複合繊維及び熱可塑性多分岐繊維を溶融融着
させた。

【００６８】かくして得られた片面が木材パルプからな
るノンヒートシール層、もう一方の面が通気性を有する
合成繊維と木材パルプとからなるヒートシール層の２層
構造を有するシート状物について、透気度、耐油度、層
間強度、ヒートシール強度、湿潤引っ張り強さ、油漏洩
性などを測定して結果を表１に示した。該シート状物
は、透気度１８０秒／１００ｃｃ、ノンヒートシール面
の耐油度１２で、１００℃のてんぷら油の漏洩もなく、
十分な通気性と耐油性を有していた。

【００６９】該シート状物のノンヒートシール層に図柄
をグラビア印刷した後、自動製袋機によりヒートシール
して縦２５cm、横２７cmのガゼット袋（折込み製袋した
袋）を作製した。太刀魚の切身にてんぷら粉（日清製粉
（株）製）３００重量部と水１８０重量部の混合物をま
ぶし、１８０℃のてんぷら油（日清製油（株）製）の中
に２分間入れた後、取り出して金網の上で１０秒間油を
切ったてんぷらを１つ該袋に入れ、入れ口をヒートシー
ルして密封し、袋上端を挟んで吊るして放置した。３時
間後に袋表面には油の染み出しは全く見られず、てんぷ
らを入れても過剰のてんぷら油は袋内面に染み込むこと
ができずに溜まっている様子が観察された。また、袋の
内面に結露水は見られず、揚げ立て直後のてんぷらから
発散される水蒸気は通気性の袋を通って外部に発散した
ことは明白であった。３時間後にもてんぷらの衣は吸湿
して柔らかくなることはなく、歯もろく、かりっとした
歯ざわりがあり、揚げ立て直後のてんぷらの食感を有し
ており、商品として好ましい品質を維持していた。

【００７０】実施例２ 以下のようにして、フライドチキンの包装袋に用いる坪
量５６ｇ／ｍ² の２層抄き合わせ型通気性撥油紙を製造
した。

【００７１】針葉樹晒しパルプをカナダろ水度で２８０
ｍｌＣＳＦまで叩解した後、カイメン５５７Ｈを０．５
重量％（固形分／固形分）添加し、次いで、フッ素系界
面活性剤（住友化学工業（株）製、商品名スミレーズレ
ジンＦＰ１５０）を０．４５重量％（固形分／固形分）
添加し、しかる後に該フッ素系界面活性剤の定着剤（住
友化学工業（株）製、商品名スミレーズレジンＦＰ−２
Ｐ）を０．３重量％添加して第１の抄紙原料とした。

【００７２】次に、第２の抄紙原料として、エチレン酢
酸ビニル共重合体とポリプロピレンが重量比１：１で構
成された芯鞘型熱可塑性複合繊維（チッソ（株）製、商
品名ＥＡ繊維、以下ＥＡ繊維と略す）４５重量％と、Ｓ
ＷＰ５重量％、及びカナダろ水度２８０ｍｌＣＳＦまで
叩解した針葉樹晒しパルプ５０重量％とを配合した後、
カイメン５５７Ｈを０．２５重量％（固形分／固形分）
上記フッ素系界面活性剤を０．４５重量％（固形分／固
形分）、上記定着剤０．３重量％添加したものを用意し
た。

【００７３】熱可塑性繊維の低融点成分は、熱可塑性複
合繊維中のエチレン酢酸ビニル共重合体とＳＷＰのポリ
エチレンであり、高融点成分は熱可塑性複合繊維中のポ
リプロピレンであり、熱可塑性繊維全体に占める高融点
成分の割合は、４５重量％である。

【００７４】円網シリンダーを２基備えたヤンキー式円
網抄紙機の個々の円網シリンダーに、上記２種の抄紙原
料を導入し、坪量５６ｇ／ｍ² の２層抄き合わせ紙を製
造した。第１の抄紙原料から形成されたノンヒートシー
ル層の坪量が３３ｇ／ｍ² 、透気度７４秒／１００ｃｃ
で、第２の抄紙原料から形成されたヒートシール層の坪
量は２３ｇ／ｍ²、通気度２７９００ｍｌ／ｍｉｎであ
った。

【００７５】得られた２層抄き合わせ紙は、引き続いて
ロール温度１４５℃、ロール間の圧着圧力９０ｋｇ／ｃ
ｍのスーパーカレンダーを通紙し、ヒートシール層の熱
可塑性複合繊維及び熱可塑性多分岐繊維を溶融、融着さ
せた。

【００７６】かくして得られた片面が木材パルプからな
るノンヒートシール層、もう一方の面が通気性を有する
合成繊維と木材パルプからなるヒートシール層の２層構
造を有するシート状物について、実施例１と同様に特性
を測定した結果を表１に示した。表１に見られるよう
に、実施例２に基づく本発明品は、透気度１３２秒／１
００ｃｃ、ノンヒートシール面の耐油度１２で、１００
℃のてんぷら油の漏洩もなく、十分な通気性と耐油性を
有していた。また、ヒートシール強度、層間強度、湿潤
引っ張り強さも実用上十分な強度を具備していた。

【００７７】該シート状物のノンヒートシール層に図柄
をグラビア印刷した後、自動製袋機によりヒートシール
して縦２５ｃｍ、横２７ｃｍのガゼット袋（折込み製袋
した袋）を作製した。フライドチキン用調理済み冷凍肉
（日本ハム（株）製）を１８０℃のてんぷら油（日清製
油（株）製）の中に３分間入れた後、取り出して、金網
の上で１０秒間油を切ってフライドチキンを製造し、こ
の１つを該袋に入れ、入れ口をヒートシールして密封
し、袋上端を挟んで吊るして放置した。３時間後に袋表
面には油の染み出しは全く見られず、フライドチキンを
入れても過剰の油は袋内面に染み込むことができずに溜
まっている様子が観察された。また、袋の内面に結露水
は見られず、製造直後のフライドチキンから発散される
水蒸気は通気性の袋を通って外部に発散したことは明白
であった。３時間後にもフライドチキンの衣は吸湿して
柔らかくなることはなく、歯もろく、かりっとした歯ざ
わりがあり、製造直後のフライドチキンの食感を有して
おり、商品として好ましい品質を維持していた。

【００７８】実施例３ 下記のようにして、揚げ立てのてんぷらを入れる包装袋
に用いる坪量６０g/m²の２層抄き合わせ型通気性撥油紙
を製造した。

【００７９】針葉樹晒しパルプをカナダろ水度で４３０
ｍｌＣＳＦまで叩解した後、カイメン５５７Ｈを０．５
重量％（固形分／固形分）添加して第１の抄紙原料とし
た。

【００８０】次に第２の抄紙原料として、エチレン酢酸
ビニル共重合体とポリプロピレンの芯鞘型熱可塑性複合
繊維（大和紡績（株）製、商品名ＮＢＦ繊維Ｅ型、以
下、ＮＢＦ−Ｅと略す）６０重量％とカナダろ水度４３
０ｍｌＣＳＦまで叩解した針葉樹晒しパルプ４０重量％
とを配合したものを用意した。

【００８１】円網シリンダーを２基備えたヤンキー式円
網抄紙機の個々の円網シリンダーに、上記２種の抄紙原
料を導入し、坪量５８ｇ／ｍ² の２層抄き合わせ紙を製
造した。第１の抄紙原料から形成されたノンヒートシー
ル層の坪量が３５ｇ／ｍ² 、透気度が３７秒／１００ｃ
ｃで、第２の抄紙原料から形成されたヒートシール層の
坪量が２３ｇ／ｍ² 、通気度５３５００ ｍｌ／ｍｉｎ
であった。

【００８２】次に、該２層抄き合わせ紙へロールコータ
ーにより、フッ素系界面活性剤（旭硝子（株）製、商品
名アサヒガードＡＧ５３０）を１．４５重量％（固形
分）、アクリル系エマルジョン型接着剤（ローム・アン
ド・ハース・ジャパン株式会社製、商品名プライマルＰ
３７６）が５重量％（固形分）、水９３．５５重量％か
らなる撥油処理液を２ｇ／ｍ² 塗工し、全坪量を６０ｇ
／ｍ² とした。

【００８３】かくして得られた片面が木材パルプからな
るノンヒートシール層、もう一方の面が通気性を有する
合成繊維と木材パルプからなるヒートシール層の２層構
造を有するシート状物について、透気度、耐油度、層間
強度、ヒートシール強度、湿潤引っ張り強さ、油漏洩性
などを測定し、結果を表１に示した。

【００８４】該シート状物は、透気度９７秒／１００ｃ
ｃ、ノンヒートシール面の耐油度１２で、１００℃のて
んぷら油の漏洩もなく、十分な通気度と耐油性を有して
いた。ヒートシール層の熱可塑性複合繊維は、アクリル
系エマルジョン型接着剤によって強固に結合されている
ため、該繊維の抜け落ち、毛羽立ち等がなく、実施例１
に示す加圧加熱処理により熱可塑性複合繊維を溶融融着
したものより高い表面強度を有していた。更にヒートシ
ール層とノンヒートシール層の接合強度も上記接着剤に
よって補強されたため、層間剥離し難かった。また、加
圧加熱処理が施されていないため、厚くてこわさが高
く、袋とした場合に剛性があり、内容物の挿入やヒート
シール作業が容易で取り扱い易いものであった。

【００８５】該シート状物のノンヒートシール層に図柄
をグラビア印刷した後、自動製袋機によってヒートシー
ルして縦２５cm、横２７cmのガゼット袋（折込み製袋し
た袋）を作製した。太刀魚の切身にてんぷら粉（日清製
粉（株）製）３００重量部と水１８０重量部の混合物を
まぶし、１８０℃のてんぷら油（日清製油（株）製）の
中に２分間入れた後、取り出して金網の上で１０秒間油
を切ったてんぷらを１つ該袋に入れ、入れ口をヒートシ
ールして密封し、袋上端を挟んで吊るして放置した。３
時間後に袋表面には油の染み出しは全く見られず、てん
ぷらを入れても過剰のてんぷら油は袋内面に染み込むこ
とができずに溜まっている様子が観察された。また、袋
の内面に結露水は見られず、揚げ立て直後のてんぷらか
ら発散される水蒸気は通気性の袋を通って外部に発散し
たことは明白であった。３時間後にもてんぷらの衣は吸
湿して柔らかくなることはなく、歯もろく、かりっとし
た歯ざわりがあり、揚げ立て直後のてんぷらの食感を有
しており、商品として好ましい品質を維持していた。

【００８６】実施例４ 以下のようにして、フライドチキンの包装袋に用いる坪
量６０ｇ／ｍ² の２層抄き合わせ型通気性撥油紙を製造
した。

【００８７】針葉樹晒しパルプをカナダろ水度で４００
ｍｌＣＳＦまで叩解した後、カイメン５５７Ｈを０．２
５重量％（固形分／固形分）添加して第１の抄紙原料と
した。

【００８８】次に、第２の抄紙原料として、ポリプロピ
レン短繊維（チッソ（株）製、商品名ＰＰ−ＴＧ繊維、
以下ＰＰ繊維と略す）５５重量％と、繊維状ポリビニル
アルコール（株式会社クラレ製、ＶＰＢ１０５−２、以
下繊維状バインダーという）５重量％、及びカナダろ水
度６５０ｍｌＣＳＦまで叩解した針葉樹晒しパルプ４０
重量％とを配合した後、カイメン５５７Ｈを０．１重量
％（固形分／固形分）添加したものを用意した。

【００８９】円網シリンダーを２基備えたヤンキー式円
網抄紙機の個々の円網シリンダーに、上記２種の抄紙原
料を導入し、坪量５７ｇ／ｍ² の２層抄き合わせ紙を製
造した。第１の抄紙原料から形成されたノンヒートシー
ル層の坪量が３４ｇ／ｍ² 、透気度５２秒／１００ｃｃ
で、第２の抄紙原料から形成されたヒートシール層の坪
量は２３g/m²、通気度４６４００ｍｌ／ｍｉｎであっ
た。

【００９０】次に、該２層抄き合わせ紙へロールコータ
ーにより、フッ素系界面活性剤（住友スリーエム株式会
社製、商品名スコッチバンペーパープロテクター ＦＣ
−８０７、以下ＦＣ−８０７と略す）が１．１６重量％
（固形分）、ポリビニルアルコール（日本合成株式会社
製、商品名ゴーセノールＮＨ−１７Ｑ）が４重量％（固
形分）、水９４．８４重量％からなる撥油処理液を３ｇ
／ｍ² 塗工し、全坪量を６０ｇ／ｍ² とした。

【００９１】かくして得られた片面が木材パルプからな
るノンヒートシール層、もう一方の面が通気性を有する
合成繊維と木材パルプからなるからなるヒートシール層
の２層構造を有するシート状物について、透気度、耐油
度、層間強度、ヒートシール強度、湿潤引っ張り強度、
油漏洩性などを測定した結果を表１に示した。

【００９２】該シート状物は、透気度１３９秒／１００
ｃｃ、ノンヒートシール面の耐油度１２で、１００℃の
てんぷら油の漏洩もなく、十分な通気性と耐油性を有し
ていた。ヒートシール層のポリプロピレン繊維は、ポリ
ビニルアルコールによって補強されたため、強度が高く
層間剥離し難かった。ヒートシール強度、湿潤引っ張り
強さも実用上十分な強度を具備していた。また、加圧加
熱処理が施されていないため、厚くてこわさが高く、袋
とした場合に剛性があり、内容物の挿入やヒートシール
作業が容易で取り扱い易いものであった。

【００９３】該シート状物のノンヒートシール層に図柄
をグラビア印刷した後、自動製袋機によりヒートシール
して縦２５ｃｍ、横２７ｃｍのガゼット袋（折込み製袋
した袋）を作製した。フライドチキン用調理済み冷凍肉
（日本ハム（株）製）を１８０℃のてんぷら油（日清製
油（株）製）の中に３分間入れた後、取り出して、金網
の上で１０秒間油を切ってフライドチキンを製造し、こ
の１つを該袋に入れ、入れ口をヒートシールして密封
し、袋上端を挟んで吊るして放置した。３時間後に袋表
面には油の染み出しは全く見られず、フライドチキンを
入れても過剰の油は袋内面に染み込むことができずに溜
まっている様子が観察された。また、袋の内面に結露水
は見られず、製造直後のフライドチキンから発散される
水蒸気は通気性の袋を通って外部に発散したことは明白
であった。３時間後にもフライドチキンの衣は吸湿して
柔らかくなることはなく、歯もろく、かりっとした歯ざ
わりがあり、製造直後のフライドチキンの食感を有して
おり、商品として好ましい品質を維持していた。

【００９４】実験例 ノンヒートシール層の透気度と撥油処理後の撥油性、油
バリヤー性との関係を調べるために、７種類の通気性撥
油紙を手すきにより作製した。

【００９５】針葉樹晒しパルプをカナダろ水度で７２
０、５５０、５０４、４５０、２８０、２５０、１８０
ｍｌＣＳＦまで叩解した後、カイメン５５７Ｈを０．２
５重量％（固形分／固形分）添加し、それぞれ第１の抄
紙原料とした。

【００９６】次に、第２の抄紙原料として、エチレン酢
酸ビニル共重合体とポリプロピレンが重量比１：１で構
成された芯鞘型熱可塑性複合繊維（大和紡績（株）製、
商品名ＮＢＦ繊維Ｅ型、以下ＮＢＦ−Ｅと略す）５０重
量％とカナダろ水度５００ｍｌＣＳＦまで叩解した針葉
樹晒しパルプ５０重量％とを配合した後、カイメン５５
７Ｈを０．１２５重量％（固形分／固形分）添加したも
のを用意した。熱可塑性繊維の低融点成分はエチレン酢
酸ビニル共重合体であり、高融点成分はポリプロピレン
であり、熱可塑性繊維全体に占める高融点成分の割合は
５０重量％である。

【００９７】手すき抄紙機を用いて、第１の抄紙原料か
ら坪量３５ｇ／ｍ² のノンヒートシール層を手すきし、
第２の抄紙原料から坪量２０ｇ／ｍ² のヒートシール層
を手すきして湿紙の状態で抄き合わせ、坪量５５ｇ／ｍ
² の２層抄き合わせ紙を製造した。

【００９８】木材パルプの叩解度が異なり、その結果ノ
ンヒートシール層の透気度が異なる７種類の２層抄き合
わせ紙について、接合原紙、接合原紙に実施例１と同様
の方法で撥油処理と加圧加熱処理を行なった通気性撥油
紙Ａ、接合原紙に実施例３と同様の方法で接着剤の含浸
と撥油処理を行なった通気性撥油紙Ｂを作製し、それら
の透気度、通気度、耐油度、油漏洩性を測定し、表２に
示した。

【００９９】表２の結果から、本発明による通気性撥油
紙の通気性及び油脂の透過を防ぐバリヤー性は、ノンヒ
ートシール層の透気度によって大きく影響され、ノンヒ
ートシール層の透気度が２０秒／１００ｃｃを下回ると
撥油紙Ａ、Ｂに見られるように、何れの撥油処理を施し
ても油脂の漏洩があり、バリヤー性が発現しない。一
方、通気性撥油紙全体の透気度が５００秒／１００ｃｃ
を越えると、水蒸気の透過性が低くなるため、袋にして
揚げ立てのてんぷら等を封入した場合に袋の内部の湿度
が極めて高くなり、内面への結露が発生し、吸湿により
てんぷらの衣が過度に柔らかくなってカリッした歯ざわ
りが全く無いため、商品価値が著しく損なわれる。

【０１００】実施例５ 実施例１の第２の抄紙原料における針葉樹晒しパルプの
代わりにレーヨン短繊維（大和紡績（株）製 商品名コ
ロナＳＢ）を用いて第２の抄紙原料とした他は実施例１
と同様にして、坪量６０ｇ／ｍ² の２層抄き合わせ型通
気性撥油紙を製造した。

【０１０１】得られた通気性撥油紙は、第１の抄紙原料
から形成されたノンヒートシール層が坪量３５ｇ／
ｍ² 、透気度２６秒／１００ｃｃで、第２の抄紙原料か
ら形成されたヒートシール層の坪量が２４．５ｇ／
ｍ² 、通気度３２２００ｍｌ／ｍｉｎであり、フッ素系
界面活性剤の付着量は０．５ｇ／ｍ²であった。シート
全体の透気度は１０７秒／１００ｃｃで、ノンヒートシ
ール層の耐油度は１２であり、１００℃のてんぷら油の
漏洩もなく、十分な通気性と耐油性を有していた。

【０１０２】実施例１と全く同様にして、ガゼット袋に
揚げ立てのてんぷらを入れヒートシールしたところ、３
時間後に袋表面には油の染み出しは全く見られず、てん
ぷらを入れても過剰のてんぷら油は袋内面に染み込むこ
とができずに溜まっている様子が観察された。また、袋
の内面に結露水は見られず、揚げ立て直後のてんぷらか
ら発散される水蒸気は通気性の袋を通って外部に発散し
たことは明白であった。３時間後にもてんぷらの衣は吸
湿して柔らかくなることはなく、歯もろく、かりっとし
た歯ざわりがあり、揚げ立て直後のてんぷらの食感を有
しており、商品として好ましい品質を維持していた。

【０１０３】比較例１ 坪量５０ｇ／ｍ² の紙にポリエチレンを１７ｇ／ｍ² エ
クストルージョンラミネートしたシートを用意し、これ
の特性を表１に示した。

【０１０４】このシートを用いて、実施例１と同様にし
てガゼット袋を作製し、てんぷらの包装試験を実施した
結果、てんぷら封入後約３０分で、ポリプロピレンラミ
ネート層に存在するピンホールを通じててんぷら油が袋
の外部に染み出し、内容物の漏洩を防ぐという、包装資
材の機能が不完全なものであった。３時間後に、袋内部
には著しい結露が見られ、てんぷらは過剰な水分により
衣が過度に柔らかく、かりっとした歯ざわりが全くない
ため、商品価値が著しく損なわれていた。

【０１０５】比較例２ 実施例２と同様の原料を用い、通気性が極めて高い坪量
５６ｇ／ｍ² の２層抄き合わせ型の通気性撥油紙を製造
した。

【０１０６】針葉樹晒しパルプをカナダろ水度で７２５
ｍｌＣＳＦまで叩解した後、カイメン５５７Ｈを０．５
重量％（固形分／固形分）添加し、次いでフッ素系界面
活性剤（住友化学工業（株）製、商品名スミレーズレジ
ンＦＰ１５０）を０．４５重量％（固形分／固形分）添
加し、しかる後に該フッ素系界面活性剤の定着剤（住友
化学工業（株）製、商品名スミレーズレジンＦＰ−２
Ｐ）を０．３重量％添加して第１の抄紙原料とした。

【０１０７】次に、第２の抄紙原料として、ＥＡ繊維４
５重量％と、ＳＷＰ５重量％、及びカナダろ水度７２５
ｍｌＣＳＦまで叩解した針葉樹晒しパルプ５０重量％と
を配合した後、カイメン５５７Ｈを０．２５重量％（固
形分／固形分）、上記フッ素系界面活性剤を０．４５重
量％（固形分／固形分）、上記定着剤を０．３重量％添
加したものを用意した。

【０１０８】円網シリンダーを２基備えたヤンキー式円
網抄紙機の個々の円網シリンダーに、上記２種の抄紙原
料を導入し、坪量５６ｇ／ｍ² の２層抄き合わせ紙を製
造した。第１の抄紙原料から形成されたノンヒートシー
ル層の坪量が３３ｇ／ｍ² 、通気度１０１５ｍｌ／ｍｉ
ｎで、第２の抄紙原料から形成されたヒートシール層の
坪量は２３g/m²、通気度２７８００ｍｌ／ｍｉｎであっ
た。

【０１０９】得られた２層抄き合わせ紙は、引き続いて
ロール温度１４５℃、ロール間の圧着圧力９０ｋｇ／ｃ
ｍのスーパーカレンダーを通紙し、ヒートシール層の熱
可塑性複合繊維及び熱可塑性多分岐繊維を溶融、融着さ
せた。

【０１１０】かくして得られた片面が木材パルプからな
るノンヒートシール層、もう一方の面が通気性を有する
合成繊維と木材パルプからなるからなるヒートシール層
の２層構造を有するシート状物について、実施例２と同
様に特性を測定した結果を表１に示した。

【０１１１】表１に見られるように、比較例２に基づく
シート状物は、通気度４２４ｍｌ／ｍｉｎで極めて通気
性が高く、ノンヒートシール面の耐油度１０であるにも
かかわらず、１００℃のてんぷら油は反対側に容易に漏
洩するため、撥油性は油脂の透過を防ぐほど十分でなか
った。次に、実施例２と同様にしてガゼット袋を用いて
フライドチキンの包装試験を実施した結果、袋内部には
結露水は見られず、フライドチキンは歯砕けがよく、カ
リッとした歯ざわりを有していたが、封入後約１５分で
袋の外部に油が染み出し、内容物の漏洩を防ぐという包
装資材の機能が極めて不十分なものであるため、商品の
外見が損なわれ、商品価値が低下した。一方、上記袋に
バター（雪印乳業（株）製）１グラムを入れて皿の上に
置き、袋の上に１００ｇの荷重をかけて電子レンジ（松
下電器産業（株）製 ＮＥ６３６０型、高周波出力６０
０Ｗ）の解凍メニューで１分間加熱した。加熱後溶融バ
ターの染み出しは見られなかった。

【０１１２】以上の結果から、比較例２に基づくシート
状物は、加熱された固体油脂に対して短時間の撥油性を
有するが、高温の液体油脂に長時間接触した場合には、
通気性が高く貫通空隙の孔径が大きいため、シートの反
対面への油脂の染み出しを抑えるほど十分な撥油性が発
現されない。本比較例と実施例２を比較することによ
り、通気性と油脂に対する撥油性、バリヤー性を兼備し
たものを得るためには、ノンヒートシール層及びシート
全体の透気度を所定の範囲に制御することが必要である
ことが判る。

【０１１３】

【表１】

【０１１４】

【表２】

【０１１５】

【発明の効果】本発明によれば、熱い油性食品を包装す
る際に要求される撥油性、通気性、片面または両面ヒー
トシール性、耐水性、耐熱性を兼備した包装材が得られ
るので、揚げ物等の油性調理済み食品を、製造直後に密
封包装する用途に適した通気性撥油紙が得られる。更
に、加圧加熱処理工程を経ないで製造される通気性撥油
紙の場合は、かさ高で腰の強いものが得られるので、包
装の際に取り扱い易い効果がある上、生産効率が向上
し、コストが低減するといる効果もある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る２層構造の通気性撥油紙の部分断
面図である。

【図２】本発明に係る３層構造の通気性撥油紙の部分断
面図である。

【符号の説明】

１ ノンヒートシール層 ２ ヒートシール層 ３ ２層構造の通気性撥油紙 ４ ３層構造の通気性撥油紙

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 融点の異なる少なくとも２種類以上の合
   成樹脂成分から構成される熱可塑性繊維３０〜９０重量
   ％と製紙用天然繊維又は製紙用半合成繊維７０〜１０重
   量％からなり、熱可塑性繊維の低融点成分が溶融固化
   し、熱可塑性繊維の高融点成分と製紙用天然繊維又は製
   紙用半合成繊維は繊維の形態を保持してなる通気性ヒー
   トシール層と、製紙用天然繊維からなる透気度が２０秒
   ／１００ｃｃ以上５００秒／１００ｃｃ未満のノンヒー
   トシール層とが抄き合わせにより接合されてなり、フッ
   素系界面活性剤が分散されてなる透気度が５０秒／１０
   ０ｃｃ〜５００秒／１００ｃｃでノンヒートシール層側
   の耐油度が１０以上の通気性撥油紙。
2. 【請求項２】 融点の異なる少なくとも２種類以上の合
   成樹脂成分から構成される熱可塑性繊維３０〜９０重量
   ％と製紙用天然繊維又は製紙用半合成繊維７０〜１０重
   量％からなる原紙通気度５０００ｍｌ／ｍｉｎ以上のヒ
   ートシール層と、製紙用天然繊維からなる透気度が２０
   秒／１００ｃｃ以上５００秒／１００ｃｃ未満のノンヒ
   ートシール層とを抄き合わせにより接合して接合紙を作
   成し、該接合前におけるフッ素系界面活性剤の内添及び
   ／又は該接合紙へのフッ素系界面活性剤の含浸により撥
   油処理した後、該接合紙を前記熱可塑性繊維の低融点成
   分の融点以上で熱可塑性繊維の高融点成分の融点より低
   い温度で加熱加圧加工することを特徴とする透気度が５
   ０秒／１００ｃｃ〜５００秒／１００ｃｃ以下でノンヒ
   ートシール層側の耐油度が１０以上の通気性撥油紙の製
   造方法。
3. 【請求項３】 熱可塑性繊維３０〜９０重量％と製紙用
   天然繊維又は製紙用半合成繊維７０〜１０重量％からな
   り、熱可塑性繊維及び製紙用天然繊維又は製紙用半合成
   繊維が繊維の形態を保持してなる通気性ヒートシール層
   と、製紙用天然繊維からなる透気度２０秒／１００ｃｃ
   以上５００秒／１００ｃｃ未満のノンヒートシール層と
   が抄き合わせにより接合されてなり、接着剤とフッ素系
   界面活性剤とが分散されてなる透気度が５０秒／１００
   ｃｃ〜５００秒／１００ｃｃでノンヒートシール層側の
   耐油度が１０以上の通気性撥油紙。
4. 【請求項４】 熱可塑性繊維を３０〜９０重量％と製紙
   用天然繊維又は製紙用半合成繊維を７０〜１０重量％か
   らなる原紙通気度５０００ｍｌ／ｍｉｎ以上のヒートシ
   ール層と、製紙用天然繊維からなる透気度２０秒／１０
   ０ｃｃ以上５００秒／１００ｃｃ未満のノンヒートシー
   ル層とを抄き合わせにより接合して接合紙を作成し、該
   接合紙に接着剤を含浸するとともに、フッ素系界面活性
   剤を含浸することにより撥油処理することを特徴とする
   透気度が５０秒／１００ｃｃ〜５００秒／１００ｃｃで
   ノンヒートシール層側の耐油度が１０以上の通気性撥油
   紙の製造方法。