JPH05207714A - 誘導電動機の回転子 - Google Patents
誘導電動機の回転子Info
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- JPH05207714A JPH05207714A JP1170492A JP1170492A JPH05207714A JP H05207714 A JPH05207714 A JP H05207714A JP 1170492 A JP1170492 A JP 1170492A JP 1170492 A JP1170492 A JP 1170492A JP H05207714 A JPH05207714 A JP H05207714A
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- end ring
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- induction motor
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業環境の悪化を引き起こすことなく、別々
の工程で製造された導体バーとエンドリングとを短時間
で機械的かつ電気的に接続し、安定した回転性能を有す
る誘導電動機の回転子導体を容易に製造する工法を提供
することを目的とする。 【構造】 回転子導体はスキュし連続積層された回転子
鉄芯１のスロット４に挿入された導体バー６と、この回
転子鉄芯を挟持するように前記導体バーの両端面と組み
付けられたエンドリング８とからなり、前記エンドリン
グ８はそれぞれ８ａ、８ｂ，８ｃおよび８ｄ，８ｅ，８
ｆの薄板からなるためこれを１枚の厚板で構成した場合
に対し、両者のクリアランスは大幅に小さくなることか
ら、電気的接続が容易に行え、かつ半田等の接合用の材
量も少なく抑えることができる誘導電動機の回転子。
の工程で製造された導体バーとエンドリングとを短時間
で機械的かつ電気的に接続し、安定した回転性能を有す
る誘導電動機の回転子導体を容易に製造する工法を提供
することを目的とする。 【構造】 回転子導体はスキュし連続積層された回転子
鉄芯１のスロット４に挿入された導体バー６と、この回
転子鉄芯を挟持するように前記導体バーの両端面と組み
付けられたエンドリング８とからなり、前記エンドリン
グ８はそれぞれ８ａ、８ｂ，８ｃおよび８ｄ，８ｅ，８
ｆの薄板からなるためこれを１枚の厚板で構成した場合
に対し、両者のクリアランスは大幅に小さくなることか
ら、電気的接続が容易に行え、かつ半田等の接合用の材
量も少なく抑えることができる誘導電動機の回転子。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は家電製品のファン駆動用
等に使用される誘導電動機の回転子導体に関する。
等に使用される誘導電動機の回転子導体に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、誘導電動機の回転子は、コストの
合理化とともに製造の容易化が強く求められている。
合理化とともに製造の容易化が強く求められている。
【０００３】従来、この種の誘導電動機の回転子は一般
に図１７〜図２１に示すように、複数個の丸型のスロッ
ト１０１を外周部近傍に配置し各々のスロット１０１に
開口部１０２を設けた回転子鉄心１０３を１枚毎に微小
角度ずつ回転子軸１０４の円周方向に回転させ、複数枚
積層してスキュ（角度Θ）を形成した後、導体材料から
なる導体バー１０５を前記スロット１０１の内部に挿入
し、積層した回転子鉄心１０３の軸方向の両側端面にお
いて前記導体バー１０５が容易に挿通する内径寸法（導
体バー径をＤ、エンドリング１０７の板厚をＴとすると
直径はＤ／ｃｏｓΘとＴ×ｔａｎΘとを加えたもの）の
孔１０６を面に垂直に設けた導体材料の厚板からなるエ
ンドリング１０７を各一枚組み付けし、前記導体バー１
０５とエンドリング１０７とを半田１０８等により相互
の電気的接続を行ない回転子導体を一体に構成してい
る。
に図１７〜図２１に示すように、複数個の丸型のスロッ
ト１０１を外周部近傍に配置し各々のスロット１０１に
開口部１０２を設けた回転子鉄心１０３を１枚毎に微小
角度ずつ回転子軸１０４の円周方向に回転させ、複数枚
積層してスキュ（角度Θ）を形成した後、導体材料から
なる導体バー１０５を前記スロット１０１の内部に挿入
し、積層した回転子鉄心１０３の軸方向の両側端面にお
いて前記導体バー１０５が容易に挿通する内径寸法（導
体バー径をＤ、エンドリング１０７の板厚をＴとすると
直径はＤ／ｃｏｓΘとＴ×ｔａｎΘとを加えたもの）の
孔１０６を面に垂直に設けた導体材料の厚板からなるエ
ンドリング１０７を各一枚組み付けし、前記導体バー１
０５とエンドリング１０７とを半田１０８等により相互
の電気的接続を行ない回転子導体を一体に構成してい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の誘導
電動機の回転子では、エンドリング１０７の外周部近傍
に設けた複数個の孔１０６と導体バー１０５とのクリア
ランスが大きいため、半田付け作業、溶接作業が難しく
相互の電気的接続が不完全になり易い。また、半田付け
用材料等が多く必要となるという問題があった。
電動機の回転子では、エンドリング１０７の外周部近傍
に設けた複数個の孔１０６と導体バー１０５とのクリア
ランスが大きいため、半田付け作業、溶接作業が難しく
相互の電気的接続が不完全になり易い。また、半田付け
用材料等が多く必要となるという問題があった。
【０００５】本発明は上記課題を解決するもので、導体
バーとエンドリングの外周部近傍に設けた孔とのクリア
ランスを小さく抑え相互の電気的接続作業を容易に行
え、かつ相互の電気的接続に必要な材料を少なくするこ
とを第一の目的とする。
バーとエンドリングの外周部近傍に設けた孔とのクリア
ランスを小さく抑え相互の電気的接続作業を容易に行
え、かつ相互の電気的接続に必要な材料を少なくするこ
とを第一の目的とする。
【０００６】第２の目的は、エンドリングの断面積を変
化させる事なく、回転子導体の電気抵抗を変化させるこ
とにある。
化させる事なく、回転子導体の電気抵抗を変化させるこ
とにある。
【０００７】第３の目的は、導体バーとエンドリングと
の電気的接続を特に他の接続接合用の材料を使用する事
なく行うことにある。
の電気的接続を特に他の接続接合用の材料を使用する事
なく行うことにある。
【０００８】第４の目的は、複数枚のエンドリングと導
体バーとの嵌合強度を低下させる事なく、強固に一体に
保持し十分な電気的接続を行うことである。
体バーとの嵌合強度を低下させる事なく、強固に一体に
保持し十分な電気的接続を行うことである。
【０００９】第５の目的は、エンドリングの外周部近傍
に設けた孔を強制的に変形させ、導体バーとの一体化お
よび電気的接続をより強固にすることである。
に設けた孔を強制的に変形させ、導体バーとの一体化お
よび電気的接続をより強固にすることである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の誘導電動機の回
転子は上記第１の目的を達成するために、第１の手段は
回転子軸とこの回転子軸の回りに微小角度ずつ回転させ
スキュされて連続的に積層固着された回転子鉄心と、こ
の回転子鉄心に設けられた回転子導体とを備え、前記回
転子導体はこの回転子鉄心の外周部近傍に設けた複数の
スロット内に挿入された円形の導体バーと、この導体バ
ーの挿通する孔と回転子軸挿通用の孔とを導体材料から
なる板材の面に対し垂直に設けたエンドリングとからな
り、前記複数の導体バーはエンドリングの外周部に設け
た孔に挿通し半田付け、溶接等により電気的に接続して
一体に保持され、前記回転子鉄芯を挟持するエンドリン
グは、その片側または両側が複数枚の導体材料の板材か
らなる構成とする。
転子は上記第１の目的を達成するために、第１の手段は
回転子軸とこの回転子軸の回りに微小角度ずつ回転させ
スキュされて連続的に積層固着された回転子鉄心と、こ
の回転子鉄心に設けられた回転子導体とを備え、前記回
転子導体はこの回転子鉄心の外周部近傍に設けた複数の
スロット内に挿入された円形の導体バーと、この導体バ
ーの挿通する孔と回転子軸挿通用の孔とを導体材料から
なる板材の面に対し垂直に設けたエンドリングとからな
り、前記複数の導体バーはエンドリングの外周部に設け
た孔に挿通し半田付け、溶接等により電気的に接続して
一体に保持され、前記回転子鉄芯を挟持するエンドリン
グは、その片側または両側が複数枚の導体材料の板材か
らなる構成とする。
【００１１】また、第２の目的を達成するための第２の
手段は、回転子鉄芯を挟持するエンドリングが、その片
側または両側が材質の異なる複数枚の導体材料の板材か
らなる構成とする。
手段は、回転子鉄芯を挟持するエンドリングが、その片
側または両側が材質の異なる複数枚の導体材料の板材か
らなる構成とする。
【００１２】また、第３の目的を達成するための第３の
手段は、少なくとも片側に複数枚のエンドリングを有す
るものについて、前記エンドリングの外周部に設けた孔
の直径が、導体バーの直径と同寸法〜同寸法の１／ｃｏ
ｓΘ（ただし、Θはスキュ角度）程度の孔と回転子軸挿
通用の孔とを有し、前記エンドリングは導体バーに圧入
され相互の電気的接続を行って一体に構成する。
手段は、少なくとも片側に複数枚のエンドリングを有す
るものについて、前記エンドリングの外周部に設けた孔
の直径が、導体バーの直径と同寸法〜同寸法の１／ｃｏ
ｓΘ（ただし、Θはスキュ角度）程度の孔と回転子軸挿
通用の孔とを有し、前記エンドリングは導体バーに圧入
され相互の電気的接続を行って一体に構成する。
【００１３】また、第４の目的を達成するための第４の
手段は、少なくとも片側に複数枚のエンドリングを有す
るものについて、前記エンドリングの外周部に設けた孔
の直径が、回転子鉄芯に隣接するものから順に僅かに小
径となる構成とする。
手段は、少なくとも片側に複数枚のエンドリングを有す
るものについて、前記エンドリングの外周部に設けた孔
の直径が、回転子鉄芯に隣接するものから順に僅かに小
径となる構成とする。
【００１４】また、第５の目的を達成するための第５の
手段はエンドリング材料の硬度に比較し、導体バーの硬
度を高く設定してなる構成とする。
手段はエンドリング材料の硬度に比較し、導体バーの硬
度を高く設定してなる構成とする。
【００１５】
【作用】本発明は上記した第１の手段の構成により、エ
ンドリングに設ける孔を小径化でき導体バーとのクリア
ランスを小さくできるため、前記導体バーとエンドリン
グとの電気的接続に要する半田付け用材料または溶接用
材料を少なくすることができる。
ンドリングに設ける孔を小径化でき導体バーとのクリア
ランスを小さくできるため、前記導体バーとエンドリン
グとの電気的接続に要する半田付け用材料または溶接用
材料を少なくすることができる。
【００１６】また、第２の手段の構成により、電気抵抗
の異なる材料を組み合わせて使用するため回転子導体の
外観形状を変化させる事なく、回転子導体の抵抗値を種
々変化させることができる。
の異なる材料を組み合わせて使用するため回転子導体の
外観形状を変化させる事なく、回転子導体の抵抗値を種
々変化させることができる。
【００１７】また、第３の手段の構成により、導体バー
の端面とエンドリングの孔との間のクリアランスがゼロ
またはゼロに近い状態で組み付けられ、かつ他の接続接
合用の材料を使用すること無く電気的接続をするもので
ある。
の端面とエンドリングの孔との間のクリアランスがゼロ
またはゼロに近い状態で組み付けられ、かつ他の接続接
合用の材料を使用すること無く電気的接続をするもので
ある。
【００１８】また、第４の手段の構成により、複数枚の
エンドリングに設けられた孔が回転子鉄芯に隣接するも
のから順に小径化し導体バーに対する嵌合強度は低下す
る事なく強固に一体に保持され十分な電気的接続を行う
ことができる。
エンドリングに設けられた孔が回転子鉄芯に隣接するも
のから順に小径化し導体バーに対する嵌合強度は低下す
る事なく強固に一体に保持され十分な電気的接続を行う
ことができる。
【００１９】また、第５の手段の構成により、導体バー
とエンドリングとの組み付け時、エンドリングの孔は前
記導体バーの傾き（スキュ）に沿うように容易に変形し
強固に一体化し、かつ電気的接続をすることができる。
とエンドリングとの組み付け時、エンドリングの孔は前
記導体バーの傾き（スキュ）に沿うように容易に変形し
強固に一体化し、かつ電気的接続をすることができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明の第１実施例について、図１〜
図７を参照しながら説明する。図に示すように、１は回
転子鉄心であり、回転子軸２が圧入固着される回転子軸
孔３と前記回転子鉄心１の外周部近傍には、形状が丸型
のスロット４が複数個設けてあり、各々のスロット４は
開口部５を有する。前記回転子鉄心１は適当なスキュ値
（角度θ）で積層されて前記回転子軸１に固着され、ス
ロット４には導体バー６が挿入または圧入され前記回転
子鉄心１の両端面において導体バー６が容易に組み付け
られる寸法（エンドリング８ａの導体バー径をＤａ、エ
ンドリング８ａの板厚をＴａとすると直径はＤａ／ｃｏ
ｓΘとＴａ×ｔａｎΘとを加えたもの。エンドリング８
ｂ、８ｃおよびエンドリング８ｄ、８ｅ、８ｆについて
も同様）の孔７ａ，７ｂ，７ｃおよび７ｄ，７ｅ，７ｆ
を有するエンドリング８ａ、８ｂ，８ｃおよび８ｄ，８
ｅ、８ｆと半田９により電気的に結合されて回転子導体
となり誘導電動機の回転子を構成するものである。
図７を参照しながら説明する。図に示すように、１は回
転子鉄心であり、回転子軸２が圧入固着される回転子軸
孔３と前記回転子鉄心１の外周部近傍には、形状が丸型
のスロット４が複数個設けてあり、各々のスロット４は
開口部５を有する。前記回転子鉄心１は適当なスキュ値
（角度θ）で積層されて前記回転子軸１に固着され、ス
ロット４には導体バー６が挿入または圧入され前記回転
子鉄心１の両端面において導体バー６が容易に組み付け
られる寸法（エンドリング８ａの導体バー径をＤａ、エ
ンドリング８ａの板厚をＴａとすると直径はＤａ／ｃｏ
ｓΘとＴａ×ｔａｎΘとを加えたもの。エンドリング８
ｂ、８ｃおよびエンドリング８ｄ、８ｅ、８ｆについて
も同様）の孔７ａ，７ｂ，７ｃおよび７ｄ，７ｅ，７ｆ
を有するエンドリング８ａ、８ｂ，８ｃおよび８ｄ，８
ｅ、８ｆと半田９により電気的に結合されて回転子導体
となり誘導電動機の回転子を構成するものである。
【００２１】上記構成において、回転子鉄心１の回転子
軸２の方向の両端面において導体バー６とエンドリング
８ａ，８ｂ，８ｃとのクリアランスの総合計はエンドリ
ングを１枚の厚板により構成した場合のクリアランスに
比較し大幅に小さくすることができる。また導体バー６
とエンドリング８ｄ，８ｅ，８ｆとのクリアランスにお
いても同様である。
軸２の方向の両端面において導体バー６とエンドリング
８ａ，８ｂ，８ｃとのクリアランスの総合計はエンドリ
ングを１枚の厚板により構成した場合のクリアランスに
比較し大幅に小さくすることができる。また導体バー６
とエンドリング８ｄ，８ｅ，８ｆとのクリアランスにお
いても同様である。
【００２２】このように本発明の第１実施例の誘導電動
機の回転子によれば導体バー６とエンドリング８とのク
リアランスを小さくすることができるため半田９による
電気的接続が容易に行え、かつ使用する半田９の量も少
なく抑えることができる。
機の回転子によれば導体バー６とエンドリング８とのク
リアランスを小さくすることができるため半田９による
電気的接続が容易に行え、かつ使用する半田９の量も少
なく抑えることができる。
【００２３】次に本発明の第２実施例について図８およ
び図９を参照しながら説明する。なお第１実施例と同一
箇所には同一符号をつけて詳細な説明は省略する（以下
第５実施例まで同）。図に示すようにエンドリング８ａ
（８ｄ）と８ｂ（８ｅ）は導電性金属Ａからなりエンド
リング８ｃ（ｆ）は導電性金属Ｂからなる。
び図９を参照しながら説明する。なお第１実施例と同一
箇所には同一符号をつけて詳細な説明は省略する（以下
第５実施例まで同）。図に示すようにエンドリング８ａ
（８ｄ）と８ｂ（８ｅ）は導電性金属Ａからなりエンド
リング８ｃ（ｆ）は導電性金属Ｂからなる。
【００２４】上記構成において、導電性金属Ａからなる
エンドリング８ａと８ｂの電気抵抗が導電性金属Ｂから
なるエンドリング８ｃの電気抵抗よりも低い場合、回転
子導体の抵抗値はエンドリング８をすべて導電性金属Ａ
で構成した場合に比較し、低抵抗値を得ることができ
る。
エンドリング８ａと８ｂの電気抵抗が導電性金属Ｂから
なるエンドリング８ｃの電気抵抗よりも低い場合、回転
子導体の抵抗値はエンドリング８をすべて導電性金属Ａ
で構成した場合に比較し、低抵抗値を得ることができ
る。
【００２５】このように本発明の第２実施例の誘導電動
機の回転子によればエンドリング８の外経寸法を変化す
る事なくエンドリング８ａ、８ｂ，８ｃおよび８ｄ，８
ｅ、８ｆと導体バーとで構成する回転子導体１０の電気
抵抗を変化することができる。
機の回転子によればエンドリング８の外経寸法を変化す
る事なくエンドリング８ａ、８ｂ，８ｃおよび８ｄ，８
ｅ、８ｆと導体バーとで構成する回転子導体１０の電気
抵抗を変化することができる。
【００２６】次に本発明の第３実施例について図２およ
び図１０および図１１を参照しながら説明する。図に示
すように６は導体バーであり、外周部近傍に設けられた
孔７の直径が（導体バー６の直径と同等）〜（導体バー
６の直径の １／ＣＯＳΘ程度）のエンドリング８ａ、
８ｂ，８ｃおよび８ｄ，８ｅ、８ｆに圧入嵌合され回転
子導体が一体に設けられている。
び図１０および図１１を参照しながら説明する。図に示
すように６は導体バーであり、外周部近傍に設けられた
孔７の直径が（導体バー６の直径と同等）〜（導体バー
６の直径の １／ＣＯＳΘ程度）のエンドリング８ａ、
８ｂ，８ｃおよび８ｄ，８ｅ、８ｆに圧入嵌合され回転
子導体が一体に設けられている。
【００２７】上記構成において、導体バー６とエンドリ
ング８ａ、８ｂ、８ｃおよび８ｄ、８ｅ、８ｆは圧入嵌
合により一体に保持結合することができる。
ング８ａ、８ｂ、８ｃおよび８ｄ、８ｅ、８ｆは圧入嵌
合により一体に保持結合することができる。
【００２８】このように本発明の第３実施例の誘導電動
機の回転子によれば他に接合用の材料を使用する事な
く、導体バー６とエンドリング８ａ、８ｂ、８ｃおよび
８ｄ、８ｅ、８ｆとを一体に組み付けるとともに、同時
に電気的接続をも完了することができる。
機の回転子によれば他に接合用の材料を使用する事な
く、導体バー６とエンドリング８ａ、８ｂ、８ｃおよび
８ｄ、８ｅ、８ｆとを一体に組み付けるとともに、同時
に電気的接続をも完了することができる。
【００２９】つぎに本発明の第４実施例について図１１
〜図１５を参照しながら説明する。図に示すように導体
バー６は、回転子鉄芯１の片側の端面でこの回転子鉄芯
１に近いものから順にエンドリング８ａ、８ｂ，８ｃが
圧入嵌合され、また反対側の端面で順にエンドリング８
ａ、８ｂ，８ｃが圧入嵌合され回転子導体として一体化
されている。
〜図１５を参照しながら説明する。図に示すように導体
バー６は、回転子鉄芯１の片側の端面でこの回転子鉄芯
１に近いものから順にエンドリング８ａ、８ｂ，８ｃが
圧入嵌合され、また反対側の端面で順にエンドリング８
ａ、８ｂ，８ｃが圧入嵌合され回転子導体として一体化
されている。
【００３０】上記構成においてエンドリング８ａに設け
た孔７ａの直径Φａは導体バー６の直径と同等あるいは
同等以下であり、この導体バー６に対し前記エンドリン
グ８ａを圧入嵌合した時導体バー６の圧入側端面は表面
が削り取られて僅かに小径となる。またエンドリング８
ｂに設けた孔７ｂの直径Φｂは孔７ａに対し僅かに小径
としているため、エンドリング７ａにより削り取られた
導体バー６の端面に対し、強く圧入嵌合される。さらに
エンドリング８ｃに設けた孔７ｃの直径Φｃは孔７ｂに
対し僅かに小径としているためエンドリング７ｂにより
削り取られた導体バー６の端面に対しても、同様に強く
圧入嵌合される事ができる。
た孔７ａの直径Φａは導体バー６の直径と同等あるいは
同等以下であり、この導体バー６に対し前記エンドリン
グ８ａを圧入嵌合した時導体バー６の圧入側端面は表面
が削り取られて僅かに小径となる。またエンドリング８
ｂに設けた孔７ｂの直径Φｂは孔７ａに対し僅かに小径
としているため、エンドリング７ａにより削り取られた
導体バー６の端面に対し、強く圧入嵌合される。さらに
エンドリング８ｃに設けた孔７ｃの直径Φｃは孔７ｂに
対し僅かに小径としているためエンドリング７ｂにより
削り取られた導体バー６の端面に対しても、同様に強く
圧入嵌合される事ができる。
【００３１】このように本発明の第４実施例の誘導電動
機の回転子によれば嵌合強度を低下させる事なく、導体
バーと複数のエンドリングを一体に組み付け保持すると
ともに十分な電気的接続をすることができる。
機の回転子によれば嵌合強度を低下させる事なく、導体
バーと複数のエンドリングを一体に組み付け保持すると
ともに十分な電気的接続をすることができる。
【００３２】つぎに本発明の第５実施例について図２お
よび図３および図１６を参照しながら説明する。図に示
すように導体材料に対し面と垂直の方向に打ち抜いた孔
７を有するエンドリング８は導体バー６の端面と圧入嵌
合されることにより孔７が前記導体バー６の傾き（スキ
ュΘ）に沿って大きく変形し一体に保持されている。
よび図３および図１６を参照しながら説明する。図に示
すように導体材料に対し面と垂直の方向に打ち抜いた孔
７を有するエンドリング８は導体バー６の端面と圧入嵌
合されることにより孔７が前記導体バー６の傾き（スキ
ュΘ）に沿って大きく変形し一体に保持されている。
【００３３】上記構成において、導体バー６の材料硬度
はエンドリング８の硬度に比較し大幅に高い材料からな
るため、このエンドリング８の外周部近傍に設けた複数
の孔７の内面は導体バーの傾きに沿うように変形し、前
記導体バー６の端面の表面と密着して強固に一体化する
事ができ、かつ電気的接続ができる。
はエンドリング８の硬度に比較し大幅に高い材料からな
るため、このエンドリング８の外周部近傍に設けた複数
の孔７の内面は導体バーの傾きに沿うように変形し、前
記導体バー６の端面の表面と密着して強固に一体化する
事ができ、かつ電気的接続ができる。
【００３４】このように、本発明の第５実施例の誘導電
動機の回転子によれば導体バーとエンドリングとを密着
して組み付ける事ができ、両者を強固に一体化するとと
もに十分な電気的接続ができる。
動機の回転子によれば導体バーとエンドリングとを密着
して組み付ける事ができ、両者を強固に一体化するとと
もに十分な電気的接続ができる。
【００３５】
【発明の効果】以上の実施例から明らかなように、本発
明によればエンドリングを複数枚の導体材料から構成す
る事により導体バーとエンドリングの孔とのクリアラン
スを小さくすることができ、半田付け等の電気的接続作
業が容易に行えるとともに半田等の接合用材料を少なく
する事ができる誘導電動機の回転子を提供できる。
明によればエンドリングを複数枚の導体材料から構成す
る事により導体バーとエンドリングの孔とのクリアラン
スを小さくすることができ、半田付け等の電気的接続作
業が容易に行えるとともに半田等の接合用材料を少なく
する事ができる誘導電動機の回転子を提供できる。
【００３６】また、エンドリングの総外径及び総厚みを
変更する事なく、回転子導体の電気抵抗を変化すること
ができる誘導電動機の回転子を提供できる。
変更する事なく、回転子導体の電気抵抗を変化すること
ができる誘導電動機の回転子を提供できる。
【００３７】また、ほかに接合用の材料を使用する事な
く導体バーとエンドリングとを一体に組み付け、同時に
電気的接続をも完了することができる誘導電動機の回転
子導体を提供できる。
く導体バーとエンドリングとを一体に組み付け、同時に
電気的接続をも完了することができる誘導電動機の回転
子導体を提供できる。
【００３８】また、複数枚のエンドリングをその組み付
け保持強度を変化する事なく導体バーに圧入嵌合する事
ができる誘導電動機の回転子導体製造方法を提供でき
る。
け保持強度を変化する事なく導体バーに圧入嵌合する事
ができる誘導電動機の回転子導体製造方法を提供でき
る。
【００３９】また、導体バーとエンドリングとの機械的
な組み付け作業および相互の電気的接続の工程とを極め
て短時間に同時に行なうことのできる誘導電動機の回転
子導体を提供できる。
な組み付け作業および相互の電気的接続の工程とを極め
て短時間に同時に行なうことのできる誘導電動機の回転
子導体を提供できる。
【００４０】また、導体バーとエンドリングの外周部に
設けた孔との密着度を向上し両者を強固に一体化すると
ともに電気的接続可能な部分の面積拡大をはかり十分な
電気的接続ができる誘導電動機の回転子導体を提供でき
る。
設けた孔との密着度を向上し両者を強固に一体化すると
ともに電気的接続可能な部分の面積拡大をはかり十分な
電気的接続ができる誘導電動機の回転子導体を提供でき
る。
【図１】本発明の第１実施例の誘導電動機の回転子の斜
視図
視図
【図２】同第１実施例のエンドリングの斜視図
【図３】同第１実施例の導体バーの斜視図
【図４】同第１実施例の回転子鉄心の上面図
【図５】同第１実施例の回転子鉄心の積層状態を示す側
面図
面図
【図６】同第１実施例の回転子鉄心に導体バーを挿入し
た状態の斜視図
た状態の斜視図
【図７】同第１実施例の要部拡大断面図
【図８】同第２実施例の斜視図
【図９】同第２実施例の要部拡大断面図
【図１０】同第３実施例の要部拡大断面図
【図１１】同第３実施例の斜視図
【図１２】同第４実施例の要部拡大断面図
【図１３】同第４実施例の同誘導電動機の回転子のエン
ドリングの斜視図
ドリングの斜視図
【図１４】同第５実施例の要部拡大断面図
【図１５】従来の誘導電動機の回転子の回転子鉄芯の斜
視図
視図
【図１６】同斜視図
【図１７】同回転子の導体バーの斜視図
【図１８】同回転子のエンドリングの斜視図
【図１９】同要部拡大断面図
１ 回転子鉄
心 ２ 回転子軸 ４ スロット ６ 導体バー ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆ） 孔 ８（８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆ） エンドリ
ング ９ 半田
心 ２ 回転子軸 ４ スロット ６ 導体バー ７（７ａ、７ｂ、７ｃ、７ｄ、７ｅ、７ｆ） 孔 ８（８ａ、８ｂ、８ｃ、８ｄ、８ｅ、８ｆ） エンドリ
ング ９ 半田
Claims (5)
- 【請求項１】回転子軸とこの回転子軸の回りに微小角度
ずつ回転させ、スキューされて連続的に積層固着された
回転子鉄心と、この回転子鉄心に設けられた回転子導体
とを備え、前記回転子導体はこの回転子鉄心の外周部近
傍に設けた複数のスロット内に挿入された円形の導体バ
ーと、この導体バーの挿通する孔と回転子軸挿通用の孔
とを導体材料からなる板材の面に対し垂直に設けたエン
ドリングを備え、前記複数の導体バーはエンドリングの
外周部に設けた孔に挿通し半田付け、溶接等により電気
的に接続して一体に保持され、前記回転子鉄芯を挟持す
るエンドリングは、その片側または両側が複数枚の導体
材料の板材からなる誘導電動機の回転子。 - 【請求項２】回転子鉄芯を挟持するエンドリングは、そ
の片側または両側が材質の異なる複数枚の導体材料の板
材からなる請求項１記載の誘導電動機の回転子。 - 【請求項３】少なくとも片側に複数枚のエンドリングを
有するものについて、前記エンドリングの外周部に設け
た孔の直径が、導体バーの直径と同寸法〜同寸法の１／
ｃｏｓΘ（ただし、Θはスキュ角度）程度の孔と回転子
軸挿通用の孔とを有し、前記エンドリングは導体バーに
圧入され相互の電気的接続を行って一体にした請求項１
記載の誘導電動機の回転子。 - 【請求項４】少なくとも片側に複数枚のエンドリングを
有するものについて、前記エンドリングの外周部に設け
た孔の直径が、回転子鉄芯に隣接するものから順に僅か
に小径となる請求項１記載および請求項３記載の誘導電
動機の回転子。 - 【請求項５】エンドリング材料の硬度に比較し、導体バ
ーの硬度を高く設定してなる請求項１記載および請求項
３記載の誘導電動機の回転子。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170492A JPH05207714A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 誘導電動機の回転子 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1170492A JPH05207714A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 誘導電動機の回転子 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05207714A true JPH05207714A (ja) | 1993-08-13 |
Family
ID=11785437
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1170492A Pending JPH05207714A (ja) | 1992-01-27 | 1992-01-27 | 誘導電動機の回転子 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05207714A (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
1992
- 1992-01-27 JP JP1170492A patent/JPH05207714A/ja active Pending
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