JP2002262519A - 回転電機の整流子及びその製造方法 - Google Patents
回転電機の整流子及びその製造方法Info
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- H01R43/08—Manufacture of commutators in which segments are not separated until after assembly
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 各々対向する複数組のセグメント同士を１枚
の金属プレート１２によって電気的に導通できる整流子
を提供すること。 【解決手段】 整流子に具備される金属プレート１２に
は、個々のセグメントと電気的に接続されるセグメント
接続部１９が６箇所設けられ、周方向に隣接するセグメ
ント接続部１９同士の間が径方向に設けられるスリット
２６によって絶縁されている。また、金属プレート１２
には、対向するセグメント接続部１９同士を繋ぐ導通部
１８が設けられ、この導通部１８が他のプレート表面よ
り板厚分以上に一段低く形成されている。６個のセグメ
ントは、周方向に隣接するセグメント同士の間がスリッ
ト２６によって絶縁され、且つ対向する２個のセグメン
ト同士が金属プレート１２のセグメント接続部１９と導
通部１８とを介して電気的に導通している。
の金属プレート１２によって電気的に導通できる整流子
を提供すること。 【解決手段】 整流子に具備される金属プレート１２に
は、個々のセグメントと電気的に接続されるセグメント
接続部１９が６箇所設けられ、周方向に隣接するセグメ
ント接続部１９同士の間が径方向に設けられるスリット
２６によって絶縁されている。また、金属プレート１２
には、対向するセグメント接続部１９同士を繋ぐ導通部
１８が設けられ、この導通部１８が他のプレート表面よ
り板厚分以上に一段低く形成されている。６個のセグメ
ントは、周方向に隣接するセグメント同士の間がスリッ
ト２６によって絶縁され、且つ対向する２個のセグメン
ト同士が金属プレート１２のセグメント接続部１９と導
通部１８とを介して電気的に導通している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、回転電機の整流子
に関し、特に対向するセグメント同士が短絡部材を介し
て電気的に導通されている整流子に係わる。
に関し、特に対向するセグメント同士が短絡部材を介し
て電気的に導通されている整流子に係わる。
【０００２】
【従来の技術】従来技術として、特開平１１−１８７６
２２号公報、及び特開平１１−１８７６２３号公報に記
載されたモータ用整流子がある。この整流子は、偶数個
（４個以上）のセグメントが円筒状に配置され、各々対
向するセグメント同士が複数個の短絡部材によりそれぞ
れ短絡されている。短絡部材は、対向する２個のセグメ
ントにそれぞれ接合される一組の接合部と、この一組の
接合部を連結するリング状の連結部とが一体に形成され
ている。
２２号公報、及び特開平１１−１８７６２３号公報に記
載されたモータ用整流子がある。この整流子は、偶数個
（４個以上）のセグメントが円筒状に配置され、各々対
向するセグメント同士が複数個の短絡部材によりそれぞ
れ短絡されている。短絡部材は、対向する２個のセグメ
ントにそれぞれ接合される一組の接合部と、この一組の
接合部を連結するリング状の連結部とが一体に形成され
ている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記の整流
子では、１つの短絡部材によって２個のセグメント同士
を短絡しているので、例えばセグメント数が６個の場合
は、３つの短絡部材が必要となり、セグメント数が多く
なる程、短絡部材の数も多く必要となる。この場合、短
絡部材の数が増える程、必然的に構造が複雑となるた
め、コストアップの要因となる。
子では、１つの短絡部材によって２個のセグメント同士
を短絡しているので、例えばセグメント数が６個の場合
は、３つの短絡部材が必要となり、セグメント数が多く
なる程、短絡部材の数も多く必要となる。この場合、短
絡部材の数が増える程、必然的に構造が複雑となるた
め、コストアップの要因となる。
【０００４】また、セグメントを円筒状に配置した整流
子では、軸方向に比較的十分な長さを確保できるため、
短絡部材の数が増えても対応できるが、セグメントに対
し軸方向からブラシが当接する構成では、短絡部材の数
が増えることで軸方向長さが増大し、電機子の全長が増
大する問題を生じる。本発明は、上記事情に基づいて成
されたもので、その目的は、各々対向する複数組のセグ
メント同士を１枚の金属プレート（短絡部材）によって
電気的に導通できる整流子を提供することにある。
子では、軸方向に比較的十分な長さを確保できるため、
短絡部材の数が増えても対応できるが、セグメントに対
し軸方向からブラシが当接する構成では、短絡部材の数
が増えることで軸方向長さが増大し、電機子の全長が増
大する問題を生じる。本発明は、上記事情に基づいて成
されたもので、その目的は、各々対向する複数組のセグ
メント同士を１枚の金属プレート（短絡部材）によって
電気的に導通できる整流子を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】（請求項１の手段）本発
明の金属プレートは、各セグメントとそれぞれ電気的に
接続されるセグメント接続部が周方向に２ｎ箇所設けら
れ、その周方向に隣接するセグメント接続部同士の間が
絶縁され、且つ各々対向するセグメント接続部同士を電
気的に導通するｎ本の導通部が設けられている。この構
成によれば、１枚の金属プレートによって各々対向する
ｎ組のセグメント同士を導通できるので、セグメント数
の多少に係わらず、短絡構造を容易に構成できる。
明の金属プレートは、各セグメントとそれぞれ電気的に
接続されるセグメント接続部が周方向に２ｎ箇所設けら
れ、その周方向に隣接するセグメント接続部同士の間が
絶縁され、且つ各々対向するセグメント接続部同士を電
気的に導通するｎ本の導通部が設けられている。この構
成によれば、１枚の金属プレートによって各々対向する
ｎ組のセグメント同士を導通できるので、セグメント数
の多少に係わらず、短絡構造を容易に構成できる。
【０００６】（請求項２の手段）請求項１に記載した回
転電機の整流子において、金属プレートは、周方向に隣
接するセグメント接続部同士の間、及び導通部と他のセ
グメント接続部との間に、それぞれ両者間を絶縁するた
めのスリットが設けられている。この場合、金属プレー
トにスリットを設けるだけで必要な絶縁構造を形成でき
るため、金属プレートの成形を容易にできる。
転電機の整流子において、金属プレートは、周方向に隣
接するセグメント接続部同士の間、及び導通部と他のセ
グメント接続部との間に、それぞれ両者間を絶縁するた
めのスリットが設けられている。この場合、金属プレー
トにスリットを設けるだけで必要な絶縁構造を形成でき
るため、金属プレートの成形を容易にできる。
【０００７】（請求項３の手段）請求項２に記載した回
転電機の整流子において、金属プレートは、導通部が金
属プレートの板厚分以上に一段低く形成されている。こ
の場合、金属プレートにスリットを設ける際に、導通部
が切断されることを防止できる。
転電機の整流子において、金属プレートは、導通部が金
属プレートの板厚分以上に一段低く形成されている。こ
の場合、金属プレートにスリットを設ける際に、導通部
が切断されることを防止できる。
【０００８】（請求項４の手段）請求項１〜３に記載し
た何れかの回転電機の整流子において、２ｎ個のセグメ
ントが軸方向と直交する平面上に配置されて、軸方向か
らブラシが当接する構成を有している。この場合、各セ
グメントと金属プレートとを軸方向に組み合わせて短絡
構造を設けることができるので、軸方向の長さが増大す
ることはなく、セグメントに対し軸方向からブラシが当
接する整流子のメリット（電機子の軸長を短くできる）
を確保できる。
た何れかの回転電機の整流子において、２ｎ個のセグメ
ントが軸方向と直交する平面上に配置されて、軸方向か
らブラシが当接する構成を有している。この場合、各セ
グメントと金属プレートとを軸方向に組み合わせて短絡
構造を設けることができるので、軸方向の長さが増大す
ることはなく、セグメントに対し軸方向からブラシが当
接する整流子のメリット（電機子の軸長を短くできる）
を確保できる。
【０００９】（請求項５の手段）請求項２〜４に記載し
た何れかの整流子の製造方法であって、予め金属プレー
トに導通部と他のセグメント接続部との間を絶縁するた
めのスリットを設けた後、導通部を金属プレートの板厚
分以上に一段低く形成し、その金属プレートと２ｎ個の
セグメントが一体に設けられたセグメント母材とを組付
けた後、セグメント母材と金属プレートに対し、径方向
にスリットを設けることにより、セグメント母材が２ｎ
個のセグメントに分割されると同時に、金属プレートが
導通部を残して２ｎ個のセグメント接続部に分割され
る。
た何れかの整流子の製造方法であって、予め金属プレー
トに導通部と他のセグメント接続部との間を絶縁するた
めのスリットを設けた後、導通部を金属プレートの板厚
分以上に一段低く形成し、その金属プレートと２ｎ個の
セグメントが一体に設けられたセグメント母材とを組付
けた後、セグメント母材と金属プレートに対し、径方向
にスリットを設けることにより、セグメント母材が２ｎ
個のセグメントに分割されると同時に、金属プレートが
導通部を残して２ｎ個のセグメント接続部に分割され
る。
【００１０】これにより、周方向に隣接するセグメント
同士の間、及びセグメント接続部同士の間がスリットに
よって絶縁され、且つ対向する２個のセグメント同士
が、それぞれ電気的に接続されているセグメント接続部
と、そのセグメント接続部同士を繋いでいる導通部とを
介して電気的に導通される。
同士の間、及びセグメント接続部同士の間がスリットに
よって絶縁され、且つ対向する２個のセグメント同士
が、それぞれ電気的に接続されているセグメント接続部
と、そのセグメント接続部同士を繋いでいる導通部とを
介して電気的に導通される。
【００１１】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は整流子の断面図、図２は電機
子全体の断面図である。本実施例の回転電機は、例えば
電動式燃料ポンプに内蔵される直流モータであり、図２
に示す電機子１（回転子）を備えている。電機子１は、
内側コア２と外側コア３とに分割された電機子コア、こ
の電機子コアに装着される電機子コイル４、及び整流子
５等から構成され、内側コア２の中空部に圧入固定され
たパイプ６と一体に、そのパイプ６の両端部に圧入固定
された一組の軸受７を介して、図示しないシャフトに回
転自在に支持されている。
基づいて説明する。図１は整流子の断面図、図２は電機
子全体の断面図である。本実施例の回転電機は、例えば
電動式燃料ポンプに内蔵される直流モータであり、図２
に示す電機子１（回転子）を備えている。電機子１は、
内側コア２と外側コア３とに分割された電機子コア、こ
の電機子コアに装着される電機子コイル４、及び整流子
５等から構成され、内側コア２の中空部に圧入固定され
たパイプ６と一体に、そのパイプ６の両端部に圧入固定
された一組の軸受７を介して、図示しないシャフトに回
転自在に支持されている。
【００１２】電機子コアは、内側コア２に電機子コイル
４が組付けられた後、内側コア２が外側コア３に圧入さ
れて組合わされる（図３参照）。電機子コイル４は、ボ
ビン８に巻回されて内側コア２に組付けられ、両コイル
端部が、それぞれボビン８に設けられたボビン端子９、
１０に熱絞め固定されている。なお、一方のボビン端子
９は、雌端子形状になっており、後述する整流子ターミ
ナルがボビン端子９へ挿入されて電気的に導通してい
る。また、他方のボビン端子１０は、隣接する３個のボ
ビン端子１０同士が溶接されて、電気的に導通してい
る。
４が組付けられた後、内側コア２が外側コア３に圧入さ
れて組合わされる（図３参照）。電機子コイル４は、ボ
ビン８に巻回されて内側コア２に組付けられ、両コイル
端部が、それぞれボビン８に設けられたボビン端子９、
１０に熱絞め固定されている。なお、一方のボビン端子
９は、雌端子形状になっており、後述する整流子ターミ
ナルがボビン端子９へ挿入されて電気的に導通してい
る。また、他方のボビン端子１０は、隣接する３個のボ
ビン端子１０同士が溶接されて、電気的に導通してい
る。
【００１３】整流子５は、図１に示す様に、偶数個（本
実施例では６個）のセグメント１１と、各々対向するセ
グメント１１同士を短絡する金属プレート１２と、これ
らを一体的に樹脂成形した整流子ケース１３から構成さ
れ、この整流子ケース１３の円筒部がパイプ６の端部に
圧入固定されている（図２参照）。なお、整流子５は、
６個のセグメント１１が軸方向に対し直交する平面上に
配置され、各セグメント１１に対しブラシ（図示しな
い）が軸方向（図２の右側）から当接する様に構成され
ている。
実施例では６個）のセグメント１１と、各々対向するセ
グメント１１同士を短絡する金属プレート１２と、これ
らを一体的に樹脂成形した整流子ケース１３から構成さ
れ、この整流子ケース１３の円筒部がパイプ６の端部に
圧入固定されている（図２参照）。なお、整流子５は、
６個のセグメント１１が軸方向に対し直交する平面上に
配置され、各セグメント１１に対しブラシ（図示しな
い）が軸方向（図２の右側）から当接する様に構成され
ている。
【００１４】次に、整流子５の製造工程を説明する。先
ず、金属プレート１２の構造を図４〜図７を用いて説明
する。 ａ）図４は金属プレート１２をプレス等で打ち抜いた形
状を示す。この金属プレート１２には、中央部に開口す
る丸孔１４、この丸孔１４の周囲に設けられるカーボン
固定孔１５、カーボン固定孔１５の径方向外側に設けら
れる整流子ターミナル１６、この整流子ターミナル１６
の外側に設けられるプレートアンカー１７、及び径方向
に対向するセグメント１１同士の間をそれぞれ導通する
導通部１８（図５参照）が設けられている。
ず、金属プレート１２の構造を図４〜図７を用いて説明
する。 ａ）図４は金属プレート１２をプレス等で打ち抜いた形
状を示す。この金属プレート１２には、中央部に開口す
る丸孔１４、この丸孔１４の周囲に設けられるカーボン
固定孔１５、カーボン固定孔１５の径方向外側に設けら
れる整流子ターミナル１６、この整流子ターミナル１６
の外側に設けられるプレートアンカー１７、及び径方向
に対向するセグメント１１同士の間をそれぞれ導通する
導通部１８（図５参照）が設けられている。
【００１５】カーボン固定孔１５は、各セグメント１１
を固定するための孔で、周方向に６箇所、それぞれセグ
メント接続部１９（図７参照）の略中央部に設けられて
いる。なお、セグメント接続部１９は、個々のセグメン
ト１１と電気的に接続される部分で、周方向に６箇所設
けられ、その周方向に隣接するセグメント接続部１９同
士の間が、後工程で設けられるスリット２６（図７参
照）によって絶縁されている。
を固定するための孔で、周方向に６箇所、それぞれセグ
メント接続部１９（図７参照）の略中央部に設けられて
いる。なお、セグメント接続部１９は、個々のセグメン
ト１１と電気的に接続される部分で、周方向に６箇所設
けられ、その周方向に隣接するセグメント接続部１９同
士の間が、後工程で設けられるスリット２６（図７参
照）によって絶縁されている。
【００１６】整流子ターミナル１６は、各カーボン固定
孔１５の径方向外側にそれぞれ（６箇所）設けられ、金
属プレート１２の外周円より外側へ突き出た状態に形成
されている。プレートアンカー１７は、整流子ケース１
３にモールドされる部分で、各整流子ターミナル１６の
外周に形成されるスリット２０を介して、整流子ターミ
ナル１６の外側を取り巻く様に設けられている。
孔１５の径方向外側にそれぞれ（６箇所）設けられ、金
属プレート１２の外周円より外側へ突き出た状態に形成
されている。プレートアンカー１７は、整流子ケース１
３にモールドされる部分で、各整流子ターミナル１６の
外周に形成されるスリット２０を介して、整流子ターミ
ナル１６の外側を取り巻く様に設けられている。
【００１７】導通部１８は、６箇所のセグメント接続部
１９に対し、径方向に対向する３組のセグメント接続部
１９同士をそれぞれ電気的に導通する第１導通部１８
ａ、第２導通部１８ｂ、第３導通部１８ｃから成る。な
お、導通部１８の形状を説明する上で、図７に示す６箇
所のセグメント接続部１９を時計周りに１２時の位置を
起点として、順に第１〜第６セグメント接続部１９ａ〜
１９ｆと呼ぶ。
１９に対し、径方向に対向する３組のセグメント接続部
１９同士をそれぞれ電気的に導通する第１導通部１８
ａ、第２導通部１８ｂ、第３導通部１８ｃから成る。な
お、導通部１８の形状を説明する上で、図７に示す６箇
所のセグメント接続部１９を時計周りに１２時の位置を
起点として、順に第１〜第６セグメント接続部１９ａ〜
１９ｆと呼ぶ。
【００１８】第１導通部１８ａは、第１セグメント接続
部１９ａと第４セグメント接続部１９ｄとを導通する部
分で、第２セグメント接続部１９ｂと第３セグメント接
続部１９ｃの径方向外側（２箇所のプレートアンカー１
７を含む）を通って設けられている。この第１導通部１
８ａは、第２セグメント接続部１９ｂ及び第３セグメン
ト接続部１９ｃの外周に設けられる円弧状のスリット２
１によって両セグメント接続部１９ｂ、１９ｃとの間が
絶縁されている。
部１９ａと第４セグメント接続部１９ｄとを導通する部
分で、第２セグメント接続部１９ｂと第３セグメント接
続部１９ｃの径方向外側（２箇所のプレートアンカー１
７を含む）を通って設けられている。この第１導通部１
８ａは、第２セグメント接続部１９ｂ及び第３セグメン
ト接続部１９ｃの外周に設けられる円弧状のスリット２
１によって両セグメント接続部１９ｂ、１９ｃとの間が
絶縁されている。
【００１９】第２導通部１８ｂは、第２セグメント接続
部１９ｂと第５セグメント接続部１９ｅとを導通する部
分で、第１セグメント接続部１９ａと第６セグメント接
続部１９ｆの径方向内側を通って設けられている。この
第２導通部１８ｂは、第１セグメント接続部１９ａ及び
第６セグメント接続部１９ｆの内周に設けられる円弧状
のスリット２２によって両セグメント接続部１９ａ、１
９ｆとの間が絶縁されている。
部１９ｂと第５セグメント接続部１９ｅとを導通する部
分で、第１セグメント接続部１９ａと第６セグメント接
続部１９ｆの径方向内側を通って設けられている。この
第２導通部１８ｂは、第１セグメント接続部１９ａ及び
第６セグメント接続部１９ｆの内周に設けられる円弧状
のスリット２２によって両セグメント接続部１９ａ、１
９ｆとの間が絶縁されている。
【００２０】第３導通部１８ｃは、第３セグメント接続
部１９ｃと第６セグメント接続部１９ｆとを導通する部
分で、第４セグメント接続部１９ｄの径方向内側、第５
セグメント接続部１９ｅ内の一部、及び第５セグメント
接続部１９ｅの径方向外側（プレートアンカー１７を含
む）を通って設けられている。この第３導通部１８ｃ
は、第４セグメント接続部１９ｄの内周に設けられる円
弧状のスリット２３、第５セグメント接続部１９ｅの外
周に設けられる円弧状のスリット２４、第５セグメント
接続部１９ｅの内部を半径方向に延びて、一端が丸孔１
４に開口し、他端が前記スリット２４の端部に繋がるス
リット２５、及び第４セグメント接続部１９ｄと第５セ
グメント接続部１９ｅとの間を絶縁するスリット２６
（後工程で設けられる）によって、第４セグメント接続
部１９ｄ及び第５セグメント接続部１９ｅから絶縁され
る。
部１９ｃと第６セグメント接続部１９ｆとを導通する部
分で、第４セグメント接続部１９ｄの径方向内側、第５
セグメント接続部１９ｅ内の一部、及び第５セグメント
接続部１９ｅの径方向外側（プレートアンカー１７を含
む）を通って設けられている。この第３導通部１８ｃ
は、第４セグメント接続部１９ｄの内周に設けられる円
弧状のスリット２３、第５セグメント接続部１９ｅの外
周に設けられる円弧状のスリット２４、第５セグメント
接続部１９ｅの内部を半径方向に延びて、一端が丸孔１
４に開口し、他端が前記スリット２４の端部に繋がるス
リット２５、及び第４セグメント接続部１９ｄと第５セ
グメント接続部１９ｅとの間を絶縁するスリット２６
（後工程で設けられる）によって、第４セグメント接続
部１９ｄ及び第５セグメント接続部１９ｅから絶縁され
る。
【００２１】ｂ）続いて、図５に示す様に、上述した各
導通部１８（影を付けている部分）を金属プレート１２
の板厚分以上に他の部分より一段低く（紙面に対し奥側
へ窪んだ状態に）形成する。 ｃ）続いて、図６に示す様に、各プレートアンカー１７
及び各整流子ターミナル１６をプレート表面に対し略直
角（紙面に対し奥側）に折り曲げる。 ｄ）続いて、６個分のセグメント１１が一体に設けられ
ているカーボンプレートの凸部１１ａ（図１参照）を金
属プレート１２のカーボン固定孔１５に圧入して固定す
る。 ｅ）続いて、金属プレート１２とカーボンプレートが一
体となったものを樹脂で一体成形する（図１参照）。
導通部１８（影を付けている部分）を金属プレート１２
の板厚分以上に他の部分より一段低く（紙面に対し奥側
へ窪んだ状態に）形成する。 ｃ）続いて、図６に示す様に、各プレートアンカー１７
及び各整流子ターミナル１６をプレート表面に対し略直
角（紙面に対し奥側）に折り曲げる。 ｄ）続いて、６個分のセグメント１１が一体に設けられ
ているカーボンプレートの凸部１１ａ（図１参照）を金
属プレート１２のカーボン固定孔１５に圧入して固定す
る。 ｅ）続いて、金属プレート１２とカーボンプレートが一
体となったものを樹脂で一体成形する（図１参照）。
【００２２】ｆ）最後に、カーボンプレートの表面から
金属プレート１２の裏面に達する深さまで、径方向に３
箇所スリット２６を入れて、カーボンプレート及び金属
プレート１２を周方向に６分割する。この時、スリット
２６を入れる位置は、周方向に隣合う２個の整流子ター
ミナル１６間の中央部である。これにより、カーボンプ
レートが６個のセグメント１１に分割されると同時に、
金属プレート１２が６個のセグメント接続部１９に分割
される。この時、金属プレート１２の各導通部１８は、
金属プレート１２の板厚分以上に一段低く形成されてい
るので、径方向に設けられるスリット２６によって切断
されることはない（図７参照）。
金属プレート１２の裏面に達する深さまで、径方向に３
箇所スリット２６を入れて、カーボンプレート及び金属
プレート１２を周方向に６分割する。この時、スリット
２６を入れる位置は、周方向に隣合う２個の整流子ター
ミナル１６間の中央部である。これにより、カーボンプ
レートが６個のセグメント１１に分割されると同時に、
金属プレート１２が６個のセグメント接続部１９に分割
される。この時、金属プレート１２の各導通部１８は、
金属プレート１２の板厚分以上に一段低く形成されてい
るので、径方向に設けられるスリット２６によって切断
されることはない（図７参照）。
【００２３】この結果、周方向に隣接するセグメント１
１同士の間、及びセグメント接続部１９同士の間が、上
記ｆ）の工程で設けられる径方向のスリット２６によっ
て絶縁され、且つ対向する２個のセグメント１１同士
が、それぞれ電気的に接続されているセグメント接続部
１９と、そのセグメント接続部１９同士を繋いでいる導
通部１８とを介して電気的に導通される。
１同士の間、及びセグメント接続部１９同士の間が、上
記ｆ）の工程で設けられる径方向のスリット２６によっ
て絶縁され、且つ対向する２個のセグメント１１同士
が、それぞれ電気的に接続されているセグメント接続部
１９と、そのセグメント接続部１９同士を繋いでいる導
通部１８とを介して電気的に導通される。
【００２４】（本実施例の効果）本実施例の整流子５
は、１枚の金属プレート１２によって各々対向する３組
のセグメント１１同士を導通できるので、セグメント数
の多少に係わらず、短絡構造を容易に構成できる。ま
た、カーボンプレートの表面からスリット２６を入れる
際に、金属プレート１２に設けられる各導通部１８が他
のプレート表面より一段低く形成されているので、スリ
ット２６によって各導通部１８が切断されることはな
く、対向するセグメント１１間の電気的導通を維持する
ことができる。
は、１枚の金属プレート１２によって各々対向する３組
のセグメント１１同士を導通できるので、セグメント数
の多少に係わらず、短絡構造を容易に構成できる。ま
た、カーボンプレートの表面からスリット２６を入れる
際に、金属プレート１２に設けられる各導通部１８が他
のプレート表面より一段低く形成されているので、スリ
ット２６によって各導通部１８が切断されることはな
く、対向するセグメント１１間の電気的導通を維持する
ことができる。
【００２５】更に、１枚の金属プレート１２を各セグメ
ント１１と軸方向に組み合わせて短絡構造を設けること
ができるので、軸方向の長さが増大することはなく、セ
グメント１１に対し軸方向からブラシが当接する整流子
５のメリット（電機子１の軸長を短くできる）を確保で
きる。なお、上記実施例では、セグメント１１に対し軸
方向からブラシが当接する整流子５に本発明の短絡構造
（１枚の金属プレート１２により対向するセグメント１
１同士を電気的に導通する構造）を適用しているが、各
セグメントを円筒状に配置して、セグメントの外周面に
対しブラシが径方向から当接する整流子に本発明の短絡
構造を適用しても良い。
ント１１と軸方向に組み合わせて短絡構造を設けること
ができるので、軸方向の長さが増大することはなく、セ
グメント１１に対し軸方向からブラシが当接する整流子
５のメリット（電機子１の軸長を短くできる）を確保で
きる。なお、上記実施例では、セグメント１１に対し軸
方向からブラシが当接する整流子５に本発明の短絡構造
（１枚の金属プレート１２により対向するセグメント１
１同士を電気的に導通する構造）を適用しているが、各
セグメントを円筒状に配置して、セグメントの外周面に
対しブラシが径方向から当接する整流子に本発明の短絡
構造を適用しても良い。
【図１】整流子の断面図である。
【図２】電機子全体の断面図である。
【図３】電機子の軸方向正面図である。
【図４】金属プレートの成形過程を示す平面図である。
【図５】金属プレートの成形過程を示す平面図である。
【図６】金属プレートの成形過程を示す平面図である。
【図７】金属プレートの成形過程を示す平面図である。
１ 電機子 ５ 整流子 １１ セグメント １２ 金属プレート １８ 導通部 １９ セグメント接続部 ２６ スリット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 5E063 EA04 5H613 AA01 BB04 GB09 GB12 GB13 GB17 KK03 KK05 PP08 5H615 AA01 BB04 BB14 PP26 QQ21 SS08 SS19 SS44
Claims (5)
- 【請求項１】２ｎ個（ｎは２以上の整数）のセグメント
が周方向に配置され、各々対向する前記セグメント同士
が１枚の金属プレートを介して電気的に導通されている
回転電機の整流子であって、 前記金属プレートは、各セグメントとそれぞれ電気的に
接続されるセグメント接続部が周方向に２ｎ箇所設けら
れ、その周方向に隣接するセグメント接続部同士の間が
絶縁され、且つ各々対向する前記セグメント接続部同士
を電気的に導通するｎ本の導通部が設けられていること
を特徴とする回転電機の整流子。 - 【請求項２】請求項１に記載した回転電機の整流子にお
いて、 前記金属プレートは、周方向に隣接するセグメント接続
部同士の間、及び前記導通部と他のセグメント接続部と
の間に、それぞれ両者間を絶縁するためのスリットが設
けられていることを特徴とする回転電機の整流子。 - 【請求項３】請求項２に記載した回転電機の整流子にお
いて、 前記金属プレートは、前記導通部が前記金属プレートの
板厚分以上に一段低く形成されていることを特徴とする
回転電機の整流子。 - 【請求項４】請求項１〜３に記載した何れかの回転電機
の整流子において、 前記２ｎ個のセグメントが軸方向と直交する平面上に配
置されて、軸方向からブラシが当接する構成を有してい
ることを特徴とする回転電機の整流子。 - 【請求項５】請求項２〜４に記載した何れかの整流子の
製造方法であって、 予め前記金属プレートに前記導通部と他のセグメント接
続部との間を絶縁するためのスリットを設けた後、前記
導通部を前記金属プレートの板厚分以上に一段低く形成
し、 その金属プレートと前記２ｎ個のセグメントが一体に設
けられたセグメント母材とを組付けた後、 前記セグメント母材と前記金属プレートに対し、径方向
にスリットを設けることにより、前記セグメント母材が
２ｎ個のセグメントに分割されると同時に、前記金属プ
レートが前記導通部を残して２ｎ個のセグメント接続部
に分割されることを特徴とする整流子の製造方法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058721A JP2002262519A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 回転電機の整流子及びその製造方法 |
| US10/085,089 US6617741B2 (en) | 2001-03-02 | 2002-03-01 | Commutator for electric rotary machine and manufacturing method thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001058721A JP2002262519A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 回転電機の整流子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002262519A true JP2002262519A (ja) | 2002-09-13 |
Family
ID=18918401
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001058721A Pending JP2002262519A (ja) | 2001-03-02 | 2001-03-02 | 回転電機の整流子及びその製造方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6617741B2 (ja) |
| JP (1) | JP2002262519A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004297998A (ja) * | 2003-03-11 | 2004-10-21 | Denso Corp | 電動機の回転子の製造方法 |
| JP2008029048A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Asmo Co Ltd | 整流子、電機子及び直流モータ |
| JP2008054397A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Asmo Co Ltd | 整流子、直流モータ及び整流子の製造方法 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3695101B2 (ja) | 1997-12-17 | 2005-09-14 | 松下電工株式会社 | モータ用整流子及びその製造方法 |
| JP3697043B2 (ja) | 1997-12-17 | 2005-09-21 | 松下電工株式会社 | モータ用整流子及びその製造方法 |
| JP3530034B2 (ja) * | 1998-08-10 | 2004-05-24 | 三菱電機株式会社 | 回転電機の整流装置 |
| JP3805912B2 (ja) * | 1998-11-13 | 2006-08-09 | トライス株式会社 | カーボン整流子 |
-
2001
- 2001-03-02 JP JP2001058721A patent/JP2002262519A/ja active Pending
-
2002
- 2002-03-01 US US10/085,089 patent/US6617741B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004297998A (ja) * | 2003-03-11 | 2004-10-21 | Denso Corp | 電動機の回転子の製造方法 |
| JP4501454B2 (ja) * | 2003-03-11 | 2010-07-14 | 株式会社デンソー | 電動機の回転子の製造方法 |
| JP2008029048A (ja) * | 2006-07-18 | 2008-02-07 | Asmo Co Ltd | 整流子、電機子及び直流モータ |
| JP2008054397A (ja) * | 2006-08-23 | 2008-03-06 | Asmo Co Ltd | 整流子、直流モータ及び整流子の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6617741B2 (en) | 2003-09-09 |
| US20020121833A1 (en) | 2002-09-05 |
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