JPH05203967A - 液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
液晶表示装置の製造方法Info
- Publication number
- JPH05203967A JPH05203967A JP3581492A JP3581492A JPH05203967A JP H05203967 A JPH05203967 A JP H05203967A JP 3581492 A JP3581492 A JP 3581492A JP 3581492 A JP3581492 A JP 3581492A JP H05203967 A JPH05203967 A JP H05203967A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- photoresist
- spacers
- liquid crystal
- transparent substrate
- spacer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 スペーサの分散密度を均一にし、かつスペー
サが移動しないようにする。 【構成】 透明基板１の透明電極２を含む全上面にフォ
トレジスト４を塗布すると共にスペーサ３を分散し、透
明基板１の上下に同一パターンのフォトマスクをそれぞ
れ配置して両面露光する。次に、現像を行うと、不要な
部分のフォトレジスト４が同部分のスペーサ３と共に除
去され、相隣接する透明電極２の各間における必要な部
分のフォトレジスト４が同部分のスペーサ３と共に残存
される。次に、フォトレジスト４を溶融すると、この溶
融したフォトレジスト４の表面張力により、スペーサ３
が移動して相隣接する透明電極２の各間の中央部に位置
する状態となる。この後、一旦溶融したフォトレジスト
４を冷却して固化させると、この固化したフォトレジス
ト４を介してスペーサ３が透明基板１の上面に固着され
る。
サが移動しないようにする。 【構成】 透明基板１の透明電極２を含む全上面にフォ
トレジスト４を塗布すると共にスペーサ３を分散し、透
明基板１の上下に同一パターンのフォトマスクをそれぞ
れ配置して両面露光する。次に、現像を行うと、不要な
部分のフォトレジスト４が同部分のスペーサ３と共に除
去され、相隣接する透明電極２の各間における必要な部
分のフォトレジスト４が同部分のスペーサ３と共に残存
される。次に、フォトレジスト４を溶融すると、この溶
融したフォトレジスト４の表面張力により、スペーサ３
が移動して相隣接する透明電極２の各間の中央部に位置
する状態となる。この後、一旦溶融したフォトレジスト
４を冷却して固化させると、この固化したフォトレジス
ト４を介してスペーサ３が透明基板１の上面に固着され
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は液晶表示装置の製造方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワードプロセッサ等の電子機器のディス
プレイとして用いられる液晶表示装置では、一般に、相
対向する面にそれぞれ透明電極が形成されたガラスや樹
脂等からなる２枚の透明基板をその間にガラスや樹脂等
の一定寸法の粒子からなるスペーサを介在させることに
より所定の間隔をおいて対向配置し、両透明基板間に液
晶を注入した構造となっている。この場合、両透明基板
間にスペーサを介在させるのは、両透明基板間の間隔を
精度良く一定に保ち、液晶の表示特性を均一とするため
である。
プレイとして用いられる液晶表示装置では、一般に、相
対向する面にそれぞれ透明電極が形成されたガラスや樹
脂等からなる２枚の透明基板をその間にガラスや樹脂等
の一定寸法の粒子からなるスペーサを介在させることに
より所定の間隔をおいて対向配置し、両透明基板間に液
晶を注入した構造となっている。この場合、両透明基板
間にスペーサを介在させるのは、両透明基板間の間隔を
精度良く一定に保ち、液晶の表示特性を均一とするため
である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
このような液晶表示装置では、透明基板に外力が加わっ
たとき、流動性を有する液晶と共にスペーサが移動して
しまい、この結果スペーサの分散密度の均一性が変化し
て両透明基板間の間隔が不均一となり、ひいては液晶の
表示特性が損なわれることがあるという問題があった。
なお、スペーサとして表面に接着剤が被膜されてなるも
のを使用し、その表面の接着剤によって透明基板上に接
着させることが試行されている。しかしながら、この場
合、スペーサをスプレー等を用いて透明基板上に散布し
て分散させるようにしているので、スペーサの分散密度
の均一性があまり良くなく、例えば透明基板上の中心部
と周辺部とにおけるスペーサの分散密度に差異が生じた
り、局部的に集中してしまうことがあり、この結果対向
配置した後の両透明基板間の間隔が不均一となり、液晶
の表示特性が損なわれるという問題があった。この発明
の目的は、スペーサの分散密度を均一にすることがで
き、かつ外力を受けてもスペーサが移動しないようにす
ることのできる液晶表示装置の製造方法を提供すること
にある。
このような液晶表示装置では、透明基板に外力が加わっ
たとき、流動性を有する液晶と共にスペーサが移動して
しまい、この結果スペーサの分散密度の均一性が変化し
て両透明基板間の間隔が不均一となり、ひいては液晶の
表示特性が損なわれることがあるという問題があった。
なお、スペーサとして表面に接着剤が被膜されてなるも
のを使用し、その表面の接着剤によって透明基板上に接
着させることが試行されている。しかしながら、この場
合、スペーサをスプレー等を用いて透明基板上に散布し
て分散させるようにしているので、スペーサの分散密度
の均一性があまり良くなく、例えば透明基板上の中心部
と周辺部とにおけるスペーサの分散密度に差異が生じた
り、局部的に集中してしまうことがあり、この結果対向
配置した後の両透明基板間の間隔が不均一となり、液晶
の表示特性が損なわれるという問題があった。この発明
の目的は、スペーサの分散密度を均一にすることがで
き、かつ外力を受けてもスペーサが移動しないようにす
ることのできる液晶表示装置の製造方法を提供すること
にある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この発明は、透明基板の
透明電極形成面にフォトレジストを塗布すると共にスペ
ーサを分散し、前記フォトレジストの所定部分を露光
し、現像して不要な部分の前記フォトレジストを同部分
の前記スペーサと共に除去することにより、必要な部分
の前記フォトレジストを同部分の前記スペーサと共に前
記透明基板の透明電極形成面に残存させ、残存した前記
フォトレジストを溶融し、この溶融したフォトレジスト
の表面張力により、残存した前記スペーサを残存した前
記フォトレジストの中心部に移動させ、一旦溶融した前
記フォトレジストを冷却して固化させ、この固化したフ
ォトレジストを介して残存した前記スペーサを前記透明
基板の透明電極形成面に固着させるようにしたものであ
る。
透明電極形成面にフォトレジストを塗布すると共にスペ
ーサを分散し、前記フォトレジストの所定部分を露光
し、現像して不要な部分の前記フォトレジストを同部分
の前記スペーサと共に除去することにより、必要な部分
の前記フォトレジストを同部分の前記スペーサと共に前
記透明基板の透明電極形成面に残存させ、残存した前記
フォトレジストを溶融し、この溶融したフォトレジスト
の表面張力により、残存した前記スペーサを残存した前
記フォトレジストの中心部に移動させ、一旦溶融した前
記フォトレジストを冷却して固化させ、この固化したフ
ォトレジストを介して残存した前記スペーサを前記透明
基板の透明電極形成面に固着させるようにしたものであ
る。
【０００５】
【作用】この発明によれば、残存したフォトレジストを
溶融し、この溶融したフォトレジストの表面張力によ
り、残存したスペーサを残存したフォトレジストの中心
部に移動させているので、スペーサが任意の位置つまり
残存したフォトレジストの中心部に分散されることにな
り、したがってスペーサの分散密度を均一にすることが
でき、また一旦溶融したフォトレジストを冷却して固化
させ、この固化したフォトレジストを介してスペーサを
透明基板の透明電極形成面に固着させているので、外力
を受けてもスペーサが移動しないようにすることができ
る。
溶融し、この溶融したフォトレジストの表面張力によ
り、残存したスペーサを残存したフォトレジストの中心
部に移動させているので、スペーサが任意の位置つまり
残存したフォトレジストの中心部に分散されることにな
り、したがってスペーサの分散密度を均一にすることが
でき、また一旦溶融したフォトレジストを冷却して固化
させ、この固化したフォトレジストを介してスペーサを
透明基板の透明電極形成面に固着させているので、外力
を受けてもスペーサが移動しないようにすることができ
る。
【０００６】
【実施例】図１〜図６はそれぞれこの発明の一実施例に
おける液晶表示装置の各製造工程を示したものである。
そこで、これらの図を順に参照しながら、液晶表示装置
の製造方法について説明する。
おける液晶表示装置の各製造工程を示したものである。
そこで、これらの図を順に参照しながら、液晶表示装置
の製造方法について説明する。
【０００７】まず、図１に示すように、ガラスや樹脂等
からなる透明基板１の上面にＩＴＯ等からなる透明電極
２をパターン形成する。次に、図２に示すように、透明
基板１の透明電極２を含む全上面に、ガラスや樹脂等の
一定寸法の粒子からなるスペーサ３が所定の割合で混合
されたノボラック樹脂からなるポジ型のフォトレジスト
４をスピンコータやロールコータ等を用いて塗布し、あ
るいはポジ型のフォトレジスト４を塗布した後この塗布
したフォトレジスト４にスペーサ３をスプレー等を用い
て吹き付ける。この場合、スペーサ３の分散密度は、後
で説明するように不要な部分のフォトレジスト４を同部
分のスペーサ３と共に除去する関係から、目的とする分
散密度よりも高い分散密度としておく。
からなる透明基板１の上面にＩＴＯ等からなる透明電極
２をパターン形成する。次に、図２に示すように、透明
基板１の透明電極２を含む全上面に、ガラスや樹脂等の
一定寸法の粒子からなるスペーサ３が所定の割合で混合
されたノボラック樹脂からなるポジ型のフォトレジスト
４をスピンコータやロールコータ等を用いて塗布し、あ
るいはポジ型のフォトレジスト４を塗布した後この塗布
したフォトレジスト４にスペーサ３をスプレー等を用い
て吹き付ける。この場合、スペーサ３の分散密度は、後
で説明するように不要な部分のフォトレジスト４を同部
分のスペーサ３と共に除去する関係から、目的とする分
散密度よりも高い分散密度としておく。
【０００８】次に、図３に示すように、透明基板１の上
下に、例えば透明電極２に対応する部分に開口部を有し
た同一パターンのフォトマスク５、６をそれぞれ配置
し、紫外線等の光を用いてフォトレジスト４の所定部分
を両面から露光する。次に、現像を行うと、図４に示す
ように、透明電極２の近傍における不要な部分のフォト
レジスト４が同部分のスペーサ３と共に除去され、相隣
接する透明電極２の各間における必要な部分のフォトレ
ジスト４が同部分のスペーサ３と共に透明基板１の上面
に残存される。この状態では、フォトレジスト４は相隣
接する透明電極２の各間の中央部にほぼ均一に残存され
るが、スペーサ３は不均一に残存される。
下に、例えば透明電極２に対応する部分に開口部を有し
た同一パターンのフォトマスク５、６をそれぞれ配置
し、紫外線等の光を用いてフォトレジスト４の所定部分
を両面から露光する。次に、現像を行うと、図４に示す
ように、透明電極２の近傍における不要な部分のフォト
レジスト４が同部分のスペーサ３と共に除去され、相隣
接する透明電極２の各間における必要な部分のフォトレ
ジスト４が同部分のスペーサ３と共に透明基板１の上面
に残存される。この状態では、フォトレジスト４は相隣
接する透明電極２の各間の中央部にほぼ均一に残存され
るが、スペーサ３は不均一に残存される。
【０００９】次に、フォトレジスト４の溶融温度以上の
加熱温度で例えば１８０℃程度の加熱温度で１時間程度
加熱する。すると、フォトレジスト４が溶融し、この溶
融したフォトレジスト４の表面張力により、図５に示す
ように、スペーサ３が移動して相隣接する透明電極２の
各間の中央部（残存したフォトレジスト４の中心部）に
位置する状態となる。この後、一旦溶融したフォトレジ
スト４を冷却して固化させると、この固化したフォトレ
ジスト４を介してスペーサ３が相隣接する透明電極２の
各間の中央部における透明基板１の上面に固着される。
加熱温度で例えば１８０℃程度の加熱温度で１時間程度
加熱する。すると、フォトレジスト４が溶融し、この溶
融したフォトレジスト４の表面張力により、図５に示す
ように、スペーサ３が移動して相隣接する透明電極２の
各間の中央部（残存したフォトレジスト４の中心部）に
位置する状態となる。この後、一旦溶融したフォトレジ
スト４を冷却して固化させると、この固化したフォトレ
ジスト４を介してスペーサ３が相隣接する透明電極２の
各間の中央部における透明基板１の上面に固着される。
【００１０】次に、図６に示すように、透明基板１の上
面に配向膜７を塗布により形成する。次に、透明基板１
の上面の液晶注入口（図示せず）の形成領域を除いた周
囲にシール材８を印刷によって形成する。次に、下面に
透明電極１２および配向膜１３を備えた対向側の透明基
板１１の下面周囲をシール材８の上面に張り付け、透明
基板１１を透明基板１に対向して配置するとともに液晶
注入口を形成し、次いで液晶注入口を介して液晶１４を
注入し、次いで液晶注入口を封止する。かくして、液晶
表示装置が製造される。
面に配向膜７を塗布により形成する。次に、透明基板１
の上面の液晶注入口（図示せず）の形成領域を除いた周
囲にシール材８を印刷によって形成する。次に、下面に
透明電極１２および配向膜１３を備えた対向側の透明基
板１１の下面周囲をシール材８の上面に張り付け、透明
基板１１を透明基板１に対向して配置するとともに液晶
注入口を形成し、次いで液晶注入口を介して液晶１４を
注入し、次いで液晶注入口を封止する。かくして、液晶
表示装置が製造される。
【００１１】このようにして製造された液晶表示装置で
は、残存したフォトレジスト４を溶融し、この溶融した
フォトレジスト４の表面張力により、残存したスペーサ
３を相隣接する透明電極２の各間の中央部に移動させて
いるので、スペーサ３を任意の位置つまり相隣接する透
明電極２の各間の中央部に分散させることができ、した
がってスペーサ３の分散密度を均一にすることができ
る。また、一旦溶融したフォトレジスト４を冷却して固
化させ、この固化したフォトレジスト４を介してスペー
サ３を透明基板１の上面に固着させているので、外力を
受けてもスペーサ３が移動しないようにすることができ
る。
は、残存したフォトレジスト４を溶融し、この溶融した
フォトレジスト４の表面張力により、残存したスペーサ
３を相隣接する透明電極２の各間の中央部に移動させて
いるので、スペーサ３を任意の位置つまり相隣接する透
明電極２の各間の中央部に分散させることができ、した
がってスペーサ３の分散密度を均一にすることができ
る。また、一旦溶融したフォトレジスト４を冷却して固
化させ、この固化したフォトレジスト４を介してスペー
サ３を透明基板１の上面に固着させているので、外力を
受けてもスペーサ３が移動しないようにすることができ
る。
【００１２】なお、上記実施例では、スペーサ３をフォ
トレジスト４を介して透明基板１の上面に固着した後、
配向膜７を形成しているが、この理由は、フォトレジス
ト４をその溶融する温度にまで加熱することにより、フ
ォトレジスト４が配向膜７を形成する配向剤の成分に侵
されにくくなるようにするためである。したがって、フ
ォトレジスト４が配向膜７によって侵されることがあっ
ても、あまり問題ない場合には、配向膜７を形成した
後、その上面にスペーサ３をフォトレジスト４を介して
固着するようにしてもよい。また、上記実施例では、相
隣接する透明電極２の各間における透明基板１の上面の
みにフォトレジスト４およびスペーサ３を残存させてい
るが、透明電極２上に残存するようにしてもよい。さら
に、上記実施例ではポジ型のフォトレジストを用いてい
るが、上記実施例と逆パターンのフォトマスクを使用し
て、ネガ型のフォトレジストを用いてもよい。
トレジスト４を介して透明基板１の上面に固着した後、
配向膜７を形成しているが、この理由は、フォトレジス
ト４をその溶融する温度にまで加熱することにより、フ
ォトレジスト４が配向膜７を形成する配向剤の成分に侵
されにくくなるようにするためである。したがって、フ
ォトレジスト４が配向膜７によって侵されることがあっ
ても、あまり問題ない場合には、配向膜７を形成した
後、その上面にスペーサ３をフォトレジスト４を介して
固着するようにしてもよい。また、上記実施例では、相
隣接する透明電極２の各間における透明基板１の上面の
みにフォトレジスト４およびスペーサ３を残存させてい
るが、透明電極２上に残存するようにしてもよい。さら
に、上記実施例ではポジ型のフォトレジストを用いてい
るが、上記実施例と逆パターンのフォトマスクを使用し
て、ネガ型のフォトレジストを用いてもよい。
【００１３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、残存したフォトレジストを溶融し、この溶融したフ
ォトレジストの表面張力により、残存したスペーサを残
存したフォトレジストの中心部に移動させているので、
スペーサを任意の位置つまり残存したフォトレジストの
中心部に分散させることができ、したがってスペーサの
分散密度を均一にすることができ、また一旦溶融したフ
ォトレジストを冷却して固化させ、この固化したフォト
レジストを介してスペーサを透明基板の透明電極形成面
に固着させているので、外力を受けてもスペーサが移動
しないようにすることができ、ひいては液晶の表示特性
を均一にすることができる。
ば、残存したフォトレジストを溶融し、この溶融したフ
ォトレジストの表面張力により、残存したスペーサを残
存したフォトレジストの中心部に移動させているので、
スペーサを任意の位置つまり残存したフォトレジストの
中心部に分散させることができ、したがってスペーサの
分散密度を均一にすることができ、また一旦溶融したフ
ォトレジストを冷却して固化させ、この固化したフォト
レジストを介してスペーサを透明基板の透明電極形成面
に固着させているので、外力を受けてもスペーサが移動
しないようにすることができ、ひいては液晶の表示特性
を均一にすることができる。
【図１】この発明の一実施例における液晶表示装置の製
造に際し、透明基板の上面に透明電極をパターン形成し
た状態の断面図。
造に際し、透明基板の上面に透明電極をパターン形成し
た状態の断面図。
【図２】同液晶表示装置の製造に際し、フォトレジスト
を塗布すると共にスペーサを分散した状態の断面図。
を塗布すると共にスペーサを分散した状態の断面図。
【図３】同液晶表示装置の製造に際し、透明基板の上下
に同一パターンのフォトマスクをそれぞれ配置して両面
露光した状態の断面図。
に同一パターンのフォトマスクをそれぞれ配置して両面
露光した状態の断面図。
【図４】同液晶表示装置の製造に際し、現像した状態の
断面図。
断面図。
【図５】同液晶表示装置の製造に際し、残存したフォト
レジストを溶融した状態の断面図。
レジストを溶融した状態の断面図。
【図６】同液晶表示装置の製造に際し、透明基板の上方
に対向側の透明基板を配置した後その間に液晶を注入し
た状態の断面図。
に対向側の透明基板を配置した後その間に液晶を注入し
た状態の断面図。
１ 透明基板 ２ 透明電極 ３ スペーサ ４ フォトレジスト ５、６ フォトマスク
Claims (1)
- 【請求項１】 相対向する面にそれぞれ透明電極が形成
された２枚の透明基板をその間に一定寸法の粒子からな
るスペーサを介在させることにより所定の間隔をおいて
対向配置し、前記両透明基板間に液晶を注入してなる液
晶表示装置を製造するに際し、 前記透明基板の透明電極形成面にフォトレジストを塗布
すると共に前記スペーサを分散し、 前記フォトレジストの所定部分を露光し、 現像して不要な部分の前記フォトレジストを同部分の前
記スペーサと共に除去することにより、必要な部分の前
記フォトレジストを同部分の前記スペーサと共に前記透
明基板の透明電極形成面に残存させ、 残存した前記フォトレジストを溶融し、この溶融したフ
ォトレジストの表面張力により、残存した前記スペーサ
を残存した前記フォトレジストの中心部に移動させ、 一旦溶融した前記フォトレジストを冷却して固化させ、
この固化したフォトレジストを介して残存した前記スペ
ーサを前記透明基板の透明電極形成面に固着させる、 ことを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04035814A JP3109218B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04035814A JP3109218B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 液晶表示装置の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05203967A true JPH05203967A (ja) | 1993-08-13 |
| JP3109218B2 JP3109218B2 (ja) | 2000-11-13 |
Family
ID=12452402
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04035814A Expired - Fee Related JP3109218B2 (ja) | 1992-01-28 | 1992-01-28 | 液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3109218B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5710097A (en) * | 1996-06-27 | 1998-01-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process and materials for imagewise placement of uniform spacers in flat panel displays |
| EP0886172A2 (en) * | 1997-05-22 | 1998-12-23 | Stanley Electric Co., Ltd. | Liquid crystal display device and fabrication method thereof |
| KR100252650B1 (ko) * | 1997-04-12 | 2000-05-01 | 구본준 | 액정표시장치 |
-
1992
- 1992-01-28 JP JP04035814A patent/JP3109218B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5710097A (en) * | 1996-06-27 | 1998-01-20 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Process and materials for imagewise placement of uniform spacers in flat panel displays |
| US5976698A (en) * | 1996-06-27 | 1999-11-02 | 3M Innovative Properties Company | Process and materials for imagewise placement of uniform spacers in flat panel displays |
| KR100252650B1 (ko) * | 1997-04-12 | 2000-05-01 | 구본준 | 액정표시장치 |
| EP0886172A2 (en) * | 1997-05-22 | 1998-12-23 | Stanley Electric Co., Ltd. | Liquid crystal display device and fabrication method thereof |
| EP0886172A3 (en) * | 1997-05-22 | 1999-10-13 | Stanley Electric Co., Ltd. | Liquid crystal display device and fabrication method thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3109218B2 (ja) | 2000-11-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5995191A (en) | Method for manufacturing a liquid crystal display element using light-shielding films to form spacers | |
| JP2002229040A (ja) | 液晶表示素子および液晶表示素子の製造方法 | |
| JP2002023150A (ja) | 液晶表示素子用カラーフィルタ、その製造方法および液晶表示素子 | |
| JP4774567B2 (ja) | パターン形成方法とカラーフィルタの製造方法および液晶表示装置 | |
| JP4208356B2 (ja) | スペーサー付カラーフィルタとその製造方法 | |
| JPH08114809A (ja) | 液晶パネル及びその製造方法 | |
| KR101010431B1 (ko) | 평판표시소자의 제조방법 및 장치 | |
| JPS59222817A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JPH05203967A (ja) | 液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH01134336A (ja) | 液晶表示装置およびその製造方法 | |
| JP2000199967A (ja) | 樹脂製ブラックマトリクスの製造方法、該ブラックマトリクスを用いたカラ―フィルタの製造方法、及び該製造方法で製造されたカラ―フィルタを用いた液晶素子 | |
| JP4616439B2 (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JPH10282333A (ja) | カラーフィルタおよびその製造方法 | |
| JP4369543B2 (ja) | カラーフィルタおよびその製造方法 | |
| JP4810713B2 (ja) | カラーフィルタの製造方法 | |
| JP2000258775A (ja) | 液晶表示装置の製造方法及び液晶表示装置 | |
| JPH0973092A (ja) | スペーサ及びそのスペーサを用いた光学素子 並びにその製造方法 | |
| KR20040104799A (ko) | 컬러필터 기판의 제조공정이 개선된 액정표시장치 및 그제조방법 | |
| JP2604729B2 (ja) | 液晶パネルの製造方法 | |
| KR100453366B1 (ko) | 액정패널의제조방법 | |
| JP2000171786A (ja) | 液晶表示装置用カラーフィルタ | |
| JP2002072187A (ja) | 液晶表示装置 | |
| JP2002214796A (ja) | 遮光パターン形成方法及び液晶表示装置の製造方法 | |
| JPH02204717A (ja) | 液晶表示装置およびその製造法 | |
| JPH11101906A (ja) | カラーフィルタの製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 7 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070914 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080914 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090914 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100914 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110914 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |