JPH05201429A - ラベル貼付装置 - Google Patents
ラベル貼付装置Info
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- JPH05201429A JPH05201429A JP4112823A JP11282392A JPH05201429A JP H05201429 A JPH05201429 A JP H05201429A JP 4112823 A JP4112823 A JP 4112823A JP 11282392 A JP11282392 A JP 11282392A JP H05201429 A JPH05201429 A JP H05201429A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/40—Controls; Safety devices
- B65C9/42—Label feed control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65C—LABELLING OR TAGGING MACHINES, APPARATUS, OR PROCESSES
- B65C9/00—Details of labelling machines or apparatus
- B65C9/08—Label feeding
- B65C9/18—Label feeding from strips, e.g. from rolls
- B65C9/1865—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip
- B65C9/1876—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means
- B65C9/188—Label feeding from strips, e.g. from rolls the labels adhering on a backing strip and being transferred by suction means the suction means being a vacuum drum
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1705—Lamina transferred to base from adhered flexible web or sheet type carrier
- Y10T156/1707—Discrete spaced laminae on adhered carrier
- Y10T156/171—Means serially presenting discrete base articles or separate portions of a single article
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
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- Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
- Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
- Y10T156/1744—Means bringing discrete articles into assembled relationship
- Y10T156/1768—Means simultaneously conveying plural articles from a single source and serially presenting them to an assembly station
- Y10T156/1771—Turret or rotary drum-type conveyor
Landscapes
- Labeling Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 物品(37)に感圧ラベル(12)を連続的に貼布す
るにあたり、変動要素に対して正確にタイミングを定め
ることのできるラベル貼付装置(10,100)を提供する。 【構成】 移動する帯状材料(14)に担持された感圧ラベ
ル(12)を物品(37)に連続的に貼布する際に、ラベル貼布
装置(10)ではスイッチ(34)が帯状材料(14)上のラベル位
置をチェックしてラベル送り速度を変える。ラベル貼布
装置(10)にはラベル(12)を担持しラベル適用部所(20)に
おいて物品にラベルを貼着するためのドラム(18)のピッ
チを調整するエンコーダー(35)が具備される。エンコー
ダーは物品(37)を部所(20)に送るコンベヤに関連して設
けてもよい。
るにあたり、変動要素に対して正確にタイミングを定め
ることのできるラベル貼付装置(10,100)を提供する。 【構成】 移動する帯状材料(14)に担持された感圧ラベ
ル(12)を物品(37)に連続的に貼布する際に、ラベル貼布
装置(10)ではスイッチ(34)が帯状材料(14)上のラベル位
置をチェックしてラベル送り速度を変える。ラベル貼布
装置(10)にはラベル(12)を担持しラベル適用部所(20)に
おいて物品にラベルを貼着するためのドラム(18)のピッ
チを調整するエンコーダー(35)が具備される。エンコー
ダーは物品(37)を部所(20)に送るコンベヤに関連して設
けてもよい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ラベル貼付装置に関
し、より詳しくは、連続的に移動する帯状材料による感
圧ラベルの貼付装置に関する。
し、より詳しくは、連続的に移動する帯状材料による感
圧ラベルの貼付装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第４６８７５３５号及び第４８
４２６６０号に開示されたラベル貼付方式においては、
感圧ラベルは、ラベル適用部所において、物品例えば容
器に貼付される。ラベルは、最初は、帯状材料によって
搬送され、貼付方式は、ラベルを担持する帯状材料を含
む供給ロールを支持した供給スピンドルを備えている。
ラベルが貼付される物品は、ラベル適用部所を通って連
続的に移送され、ラベルを担持した帯状材料は、供給ス
ピンドルから連続的に移動する。ラベルは、ラベル取出
し部所において、帯状材料から引剥がされ、引剥がされ
たラベルは、真空ドラム上に配置される。真空ドラム
は、ラベル適用部所において物品と遭遇するように、引
剥がされたラベルを所定の方向に連続的に移送する。物
品の進行速度と帯状材料の進行速度とは、絶えず検知さ
れ帯状材料の前進速度は、物品の前進速度に整合される
ように、必要に応じて調整される。
４２６６０号に開示されたラベル貼付方式においては、
感圧ラベルは、ラベル適用部所において、物品例えば容
器に貼付される。ラベルは、最初は、帯状材料によって
搬送され、貼付方式は、ラベルを担持する帯状材料を含
む供給ロールを支持した供給スピンドルを備えている。
ラベルが貼付される物品は、ラベル適用部所を通って連
続的に移送され、ラベルを担持した帯状材料は、供給ス
ピンドルから連続的に移動する。ラベルは、ラベル取出
し部所において、帯状材料から引剥がされ、引剥がされ
たラベルは、真空ドラム上に配置される。真空ドラム
は、ラベル適用部所において物品と遭遇するように、引
剥がされたラベルを所定の方向に連続的に移送する。物
品の進行速度と帯状材料の進行速度とは、絶えず検知さ
れ帯状材料の前進速度は、物品の前進速度に整合される
ように、必要に応じて調整される。
【０００３】間欠的に移動する帯状材料を含む感圧ラベ
ル貼付装置は、（１）巻取りロールのところの帯状材料
の弛みを防止し、（２）帯状材料の良好なトラッキング
を保証し、（３）ラベルを帯状材料から引剥がす引剥が
し板に対する適正な張力を保ち、（４）帯状材料の破断
を防止し、（５）ラベルを貼付する物品の所望の速度に
ラベルの速度をもち来たすに足る自由度を帯状材料に供
与するために、帯状材料の張力の良好な制御を可能とす
る。
ル貼付装置は、（１）巻取りロールのところの帯状材料
の弛みを防止し、（２）帯状材料の良好なトラッキング
を保証し、（３）ラベルを帯状材料から引剥がす引剥が
し板に対する適正な張力を保ち、（４）帯状材料の破断
を防止し、（５）ラベルを貼付する物品の所望の速度に
ラベルの速度をもち来たすに足る自由度を帯状材料に供
与するために、帯状材料の張力の良好な制御を可能とす
る。
【０００４】このように、張力の制御は、帯状材料の良
好な流れを得る上に、非常にたいせつである。前記の要
件（１）−（５）を満たす上に望ましい張力は、帯状材
料の紙の強度及び速度のため、必ずしも可能ではない。
調整が必要になると、整列状態が低下する。ここに「整
列」又は「整列状態」とは、物品上の所望の個所にラベ
ルを配置する際の正確さを表わしている。
好な流れを得る上に、非常にたいせつである。前記の要
件（１）−（５）を満たす上に望ましい張力は、帯状材
料の紙の強度及び速度のため、必ずしも可能ではない。
調整が必要になると、整列状態が低下する。ここに「整
列」又は「整列状態」とは、物品上の所望の個所にラベ
ルを配置する際の正確さを表わしている。
【０００５】連続的に移動する帯状材料による感圧ラベ
ル貼付装置の別の重要な特徴は、ラベル適用部所におい
てラベルの速度を物品の速度に正確に整合させる能力で
ある。この速度の整合が不正確であると、整列状態が得
られない。
ル貼付装置の別の重要な特徴は、ラベル適用部所におい
てラベルの速度を物品の速度に正確に整合させる能力で
ある。この速度の整合が不正確であると、整列状態が得
られない。
【０００６】前出の各米国特許には、連続的に移動する
帯状材料を、その一側面と係合する定常的駆動される送
りロールによって駆動し、送りロールと反対側の帯状材
料の側面に、リフトロールを係合させ、通常の作動時に
おいて送りロールとリフトロールとが送りロールの反対
側の帯状材料を締付け、リフトロールは、帯状材料との
係合から離脱して後退位置に移動し、制御装置を作動さ
せ、帯状材料を停止させる。送りロールと帯状材料との
係合は、リフトロールを使用した場合、基本的に接続方
向に生ずる。
帯状材料を、その一側面と係合する定常的駆動される送
りロールによって駆動し、送りロールと反対側の帯状材
料の側面に、リフトロールを係合させ、通常の作動時に
おいて送りロールとリフトロールとが送りロールの反対
側の帯状材料を締付け、リフトロールは、帯状材料との
係合から離脱して後退位置に移動し、制御装置を作動さ
せ、帯状材料を停止させる。送りロールと帯状材料との
係合は、リフトロールを使用した場合、基本的に接続方
向に生ずる。
【０００７】間欠的に移動する帯状材料を駆動する別の
既知の手段は、ステッピングモーターを使用するもの
で、これは、送りロールとの帯状材料のより大きな円弧
上の係合（巻付き）を可能とし、それにより、帯状材料
の張力を克服するためのより大きな張力を供与する。し
かしステップ増分が微整列にとって大きくなり、速度が
が制限される。
既知の手段は、ステッピングモーターを使用するもの
で、これは、送りロールとの帯状材料のより大きな円弧
上の係合（巻付き）を可能とし、それにより、帯状材料
の張力を克服するためのより大きな張力を供与する。し
かしステップ増分が微整列にとって大きくなり、速度が
が制限される。
【０００８】間欠的に駆動される帯状材料を駆動する別
の既知の手段には、リフトロールによって得られるより
大きな送りロール上の帯状材料の巻付きを与えるクラッ
チ−ブレーキ装置を使用するものがあるが、クラッチ−
ブレーキ手段は、張力の変動によって、クラッチのすべ
りを惹起させ、整列の問題を生ずる。
の既知の手段には、リフトロールによって得られるより
大きな送りロール上の帯状材料の巻付きを与えるクラッ
チ−ブレーキ装置を使用するものがあるが、クラッチ−
ブレーキ手段は、張力の変動によって、クラッチのすべ
りを惹起させ、整列の問題を生ずる。
【０００９】連続的に移動する帯状材料においては、張
力制御が必要になるのは、引剥がし板のところでラベル
を帯状材料から引剥がす際と、トラッキングの場合であ
る。連続的に移動する帯状材料のトラッキングは、間欠
的に休止する帯状材料のトラッキングよりも容易であ
る。
力制御が必要になるのは、引剥がし板のところでラベル
を帯状材料から引剥がす際と、トラッキングの場合であ
る。連続的に移動する帯状材料のトラッキングは、間欠
的に休止する帯状材料のトラッキングよりも容易であ
る。
【００１０】また、前出の各米国特許によれば、真空ド
ラムは、その外面に供与されるラベルの供与速度よりも
大きな周速度で回転されるため、ドラムの外面は、各々
のラベルに対してすべる。ラベル取出し部所では、真空
通路に真空が適用され、各々のラベルは真空によって取
出され、ラベル取出し部所からラベル適用部所にかけて
ドラム上に一様な間隔に配置される。
ラムは、その外面に供与されるラベルの供与速度よりも
大きな周速度で回転されるため、ドラムの外面は、各々
のラベルに対してすべる。ラベル取出し部所では、真空
通路に真空が適用され、各々のラベルは真空によって取
出され、ラベル取出し部所からラベル適用部所にかけて
ドラム上に一様な間隔に配置される。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明の一目的は、ラ
ベルピッチの融通性及び制御性が際立って改善されるよ
うにした、連続的に移動する帯状材料による感圧ラベル
の貼付装置を提供することにある。
ベルピッチの融通性及び制御性が際立って改善されるよ
うにした、連続的に移動する帯状材料による感圧ラベル
の貼付装置を提供することにある。
【００１２】本発明の別の目的は、ラベルピッチの無限
の可能な範囲に亘って完全な制御が可能となるようにし
た、連続的に移動する帯状材料による感圧ラベルの貼付
装置を提供することにある。
の可能な範囲に亘って完全な制御が可能となるようにし
た、連続的に移動する帯状材料による感圧ラベルの貼付
装置を提供することにある。
【００１３】本発明の別の重要な目的は、帯状材料の切
断の可能性を少くした前記の貼付装置を提供することに
ある。
断の可能性を少くした前記の貼付装置を提供することに
ある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】本発明は、移動する帯状
材料によって当初支持されていた感圧ラベルを、ラベル
適用部所を通って所定の方向に移動する物品に適用する
ための、連続的に移動する帯状材料による感圧ラベルの
貼付装置を提供する。貼付装置は、移動する帯状材料か
らラベルを引剥がして、その引剥がしたラベルを、前記
所定の方向にラベル適用部所を通過する物品に前記所定
の方向に供与するための、ラベル適用手段を備えてい
る。引剥がし手段は、引剥がし板を、また引剥がしたラ
ベルを物品に供与するためのラベル適用手段は、真空ド
ラムを、それぞれ備えている。エンコーダーを含む手段
は、ラベル適用手段上に整列状態にラベルを配置するた
めのタイミング信号を発生させる。
材料によって当初支持されていた感圧ラベルを、ラベル
適用部所を通って所定の方向に移動する物品に適用する
ための、連続的に移動する帯状材料による感圧ラベルの
貼付装置を提供する。貼付装置は、移動する帯状材料か
らラベルを引剥がして、その引剥がしたラベルを、前記
所定の方向にラベル適用部所を通過する物品に前記所定
の方向に供与するための、ラベル適用手段を備えてい
る。引剥がし手段は、引剥がし板を、また引剥がしたラ
ベルを物品に供与するためのラベル適用手段は、真空ド
ラムを、それぞれ備えている。エンコーダーを含む手段
は、ラベル適用手段上に整列状態にラベルを配置するた
めのタイミング信号を発生させる。
【００１５】本発明の第１実施例によるラベル貼付装置
において、真空ドラムは、ドラムの外面と開放連通され
た真空孔を各々有する複数のラベルパネルを備えてお
り、タイミング信号発生手段は、回転真空弁を更に備え
ている。第１実施例によるラベル貼付装置は、回転真空
弁を制御し駆動するサーボモーターと、ラベル貼付装置
の速度が増減した際にその有効性を保つようにサーボモ
ーターをプログラミングする手段とを更に備えている。
第１実施例によるラベル貼付装置は、帯状材料の送りロ
ールと、第１スイッチ及び第２スイッチとを備えてお
り、第１スイッチが付勢されると、第２スイッチは、帯
状材料上のラベルの位置をチェックし、必要に応じて、
ラベルの送り速度を増減する命令を送りロールに送出す
る。第１実施例によるラベル貼付装置によれば、エンコ
ーダーは、真空ドラムによって駆動される。
において、真空ドラムは、ドラムの外面と開放連通され
た真空孔を各々有する複数のラベルパネルを備えてお
り、タイミング信号発生手段は、回転真空弁を更に備え
ている。第１実施例によるラベル貼付装置は、回転真空
弁を制御し駆動するサーボモーターと、ラベル貼付装置
の速度が増減した際にその有効性を保つようにサーボモ
ーターをプログラミングする手段とを更に備えている。
第１実施例によるラベル貼付装置は、帯状材料の送りロ
ールと、第１スイッチ及び第２スイッチとを備えてお
り、第１スイッチが付勢されると、第２スイッチは、帯
状材料上のラベルの位置をチェックし、必要に応じて、
ラベルの送り速度を増減する命令を送りロールに送出す
る。第１実施例によるラベル貼付装置によれば、エンコ
ーダーは、真空ドラムによって駆動される。
【００１６】本発明の第２実施例によるラベル貼付装置
によれば、真空ドラムは、区画されてなく、その全外周
面上に均等に隔だてられた真空ポートを備えている。第
２実施例によるラベル貼付装置は、ラベル適用部所を通
って前記所定方向に物品を搬送するためのコンベヤと、
等間隔単列に物品をコンベヤ上において方向決めするた
めの回転可能なタイミングスクリユーとを備えている。
によれば、真空ドラムは、区画されてなく、その全外周
面上に均等に隔だてられた真空ポートを備えている。第
２実施例によるラベル貼付装置は、ラベル適用部所を通
って前記所定方向に物品を搬送するためのコンベヤと、
等間隔単列に物品をコンベヤ上において方向決めするた
めの回転可能なタイミングスクリユーとを備えている。
【００１７】第２実施例によるラベル貼付装置によれ
ば、タイミング信号の発生手段は、エンコーダーを含
み、このエンコーダーは、その１回転が前記タイミング
スクリユーの１回転に、従ってコンベヤ上の物品の１ピ
ッチに対応するように、前記タイミングスクリユーによ
って駆動される。タイミングスクリユーは、ラベル適用
部所に対向する物品排出端を有し、前記エンコーダー
は、前記タイミングスクリユーの前記物品排出端に隣接
されている。
ば、タイミング信号の発生手段は、エンコーダーを含
み、このエンコーダーは、その１回転が前記タイミング
スクリユーの１回転に、従ってコンベヤ上の物品の１ピ
ッチに対応するように、前記タイミングスクリユーによ
って駆動される。タイミングスクリユーは、ラベル適用
部所に対向する物品排出端を有し、前記エンコーダー
は、前記タイミングスクリユーの前記物品排出端に隣接
されている。
【００１８】第２実施例によるラベル貼付装置によれ
ば、前記真空ドラムは、前記ラベル適用部所においての
ラベルの物品への所望の転送を実現する所定の比におい
てコンベヤの線速度に関連された周速度をその外周面が
有するように回転される。
ば、前記真空ドラムは、前記ラベル適用部所においての
ラベルの物品への所望の転送を実現する所定の比におい
てコンベヤの線速度に関連された周速度をその外周面が
有するように回転される。
【００１９】第２実施例よるラベル貼付装置によれば最
後のラベルがなお帯状材料に付着している間に、該最後
のラベルが引剥がし板において帯状材料から完全に解放
される前に、前記真空ドラムの外周面が前記最後のラベ
ル上においてすべらされる。
後のラベルがなお帯状材料に付着している間に、該最後
のラベルが引剥がし板において帯状材料から完全に解放
される前に、前記真空ドラムの外周面が前記最後のラベ
ル上においてすべらされる。
【００２０】第２実施例によるラベル貼付装置は、引剥
がし板の前方において帯状材料の経路に沿って可動なセ
ンサーを有し、この可動なセンサーは、最後のラベルよ
りも帯状材料上において後方にある別のラベルの前縁が
可動のセンサーを覆い、従ってこれと適正に整合された
後に、最後のラベルの前縁が引剥がし板のところに位置
されるように、ラベル貼付装置の最初の準備の間に位置
決めされる。
がし板の前方において帯状材料の経路に沿って可動なセ
ンサーを有し、この可動なセンサーは、最後のラベルよ
りも帯状材料上において後方にある別のラベルの前縁が
可動のセンサーを覆い、従ってこれと適正に整合された
後に、最後のラベルの前縁が引剥がし板のところに位置
されるように、ラベル貼付装置の最初の準備の間に位置
決めされる。
【００２１】第２実施例によるラベル貼付装置は、その
始動時に最後のラベルの前縁が可動のセンサーを丁度覆
うように帯状材料を移動させるように、可動のセンサー
を通って引剥がし板まで帯状材料を前進させる送りロー
ルと、前記タイミングスクリユーとラベル適用部所との
間においてコンベヤの横方向に配置された別のセンサー
とを更に有し、該別のセンサーは、連続した物品の流れ
の中の最初の物品が前記タイミングスクリユーを去った
ことにより付勢されてラベル送りの一連の動作の開始を
通報し、前記エンコーダーは、この開始の信号を帯状材
料の駆動のためにゲーティングし、前記送りロールは、
物品の速度と帯状材料上のラベルのピッチとによって定
まる実質的に正確な帯状材料の速度まで、帯状材料を加
速することによって、ラベルのピッチと物品のピッチと
が１対１の関係となり、前記可動のセンサーは、ラベル
の前縁を検知し、該前縁の位置が適切でないときは前記
送りロールに補償修正を行わせて、前記エンコーダーに
よって発生される割出しパルスの発生を、ラベルの前縁
が前記可動のセンサーを通過する時点に同期させる。こ
の修正は、帯状材料の速度を必要により増減させること
によって行う。
始動時に最後のラベルの前縁が可動のセンサーを丁度覆
うように帯状材料を移動させるように、可動のセンサー
を通って引剥がし板まで帯状材料を前進させる送りロー
ルと、前記タイミングスクリユーとラベル適用部所との
間においてコンベヤの横方向に配置された別のセンサー
とを更に有し、該別のセンサーは、連続した物品の流れ
の中の最初の物品が前記タイミングスクリユーを去った
ことにより付勢されてラベル送りの一連の動作の開始を
通報し、前記エンコーダーは、この開始の信号を帯状材
料の駆動のためにゲーティングし、前記送りロールは、
物品の速度と帯状材料上のラベルのピッチとによって定
まる実質的に正確な帯状材料の速度まで、帯状材料を加
速することによって、ラベルのピッチと物品のピッチと
が１対１の関係となり、前記可動のセンサーは、ラベル
の前縁を検知し、該前縁の位置が適切でないときは前記
送りロールに補償修正を行わせて、前記エンコーダーに
よって発生される割出しパルスの発生を、ラベルの前縁
が前記可動のセンサーを通過する時点に同期させる。こ
の修正は、帯状材料の速度を必要により増減させること
によって行う。
【００２２】次に本発明の好ましい実施例を図面に基づ
いて一層詳細に説明する。
いて一層詳細に説明する。
【００２３】
【実施例】図１は、連続的に移動する帯状材料の感圧ラ
ベル貼布装置１０を示し、このラベル貼布装置は、感圧
ラベル繰出しディスク１６から張力制御レバー１７を通
過した後にラベル適用ドラム１８まで帯状材料１４によ
って最初に運ばれる、感圧ラベル１２を適用するため
の、本発明の第１実施例によるラベル貼布装置である。
ドラム１８はラベルに真空を適用することによって、引
剥がし板１９において帯状材料１４からラベル１２を引
剥がし、その引剥がししたラベル１２をラベル適用部所
２０に搬送し、そこで真空が解除されることによって、
ラベル１２が物品に適用される。サーボモーター２３に
よって駆動される送りロール２１は帯状材料１４をドラ
ム１８に移行させる。ラベル１２が帯状材料１４から引
剥がされた後、帯状材料１４は、張力制御レバー２４上
を通過し、次に裏当て材料巻取りディスク２２上に巻取
られる。
ベル貼布装置１０を示し、このラベル貼布装置は、感圧
ラベル繰出しディスク１６から張力制御レバー１７を通
過した後にラベル適用ドラム１８まで帯状材料１４によ
って最初に運ばれる、感圧ラベル１２を適用するため
の、本発明の第１実施例によるラベル貼布装置である。
ドラム１８はラベルに真空を適用することによって、引
剥がし板１９において帯状材料１４からラベル１２を引
剥がし、その引剥がししたラベル１２をラベル適用部所
２０に搬送し、そこで真空が解除されることによって、
ラベル１２が物品に適用される。サーボモーター２３に
よって駆動される送りロール２１は帯状材料１４をドラ
ム１８に移行させる。ラベル１２が帯状材料１４から引
剥がされた後、帯状材料１４は、張力制御レバー２４上
を通過し、次に裏当て材料巻取りディスク２２上に巻取
られる。
【００２４】ラベル適用ドラム１８は、図示のように、
９個のパイ型のラベルパネル２６を備えているが、この
構成は変更できる。各々のラベルパネル２６は、ドラム
１８の外面２８と開放連通された複数の真空孔を備えて
いる。
９個のパイ型のラベルパネル２６を備えているが、この
構成は変更できる。各々のラベルパネル２６は、ドラム
１８の外面２８と開放連通された複数の真空孔を備えて
いる。
【００２５】回転手段３０は、真空を制御し、サーボモ
ーター３１又は同様の手段（図示しない）は、回転手段
３０を制御及び駆動する。ラベル貼布装置１０の速度が
増減される際にサーボモーター３１の有効性を保つよう
にサーボモーター３１をプログラミングする手段が設け
られている。回転手段３０は、ドラム１８上にラベル１
２を整列して配置する真空のタイミングを制御する。回
転手段３０は、回転弁、特に回転真空弁を備えている。
ーター３１又は同様の手段（図示しない）は、回転手段
３０を制御及び駆動する。ラベル貼布装置１０の速度が
増減される際にサーボモーター３１の有効性を保つよう
にサーボモーター３１をプログラミングする手段が設け
られている。回転手段３０は、ドラム１８上にラベル１
２を整列して配置する真空のタイミングを制御する。回
転手段３０は、回転弁、特に回転真空弁を備えている。
【００２６】ラベル貼布装置１０は、第１スイッチ３２
（センサー又は通報装置）と、第２スイッチ３４（セン
サー又は通報装置）を有し、第１スイッチ３２が作動す
ると、第２スイッチ３４が帯状材料１４上のラベル１２
の位置をチェックし、必要ならば、ラベル送り速度を増
減させる命令を送りロール２１に送出する。
（センサー又は通報装置）と、第２スイッチ３４（セン
サー又は通報装置）を有し、第１スイッチ３２が作動す
ると、第２スイッチ３４が帯状材料１４上のラベル１２
の位置をチェックし、必要ならば、ラベル送り速度を増
減させる命令を送りロール２１に送出する。
【００２７】ラベル貼布装置１０は、いろいろのラベル
ピッチを調整するためのエンコーダー３５又は同種の手
段を備えている。エンコーダー３５は、有利には、切込
みウォームを駆動する１回転軸上に取付けることができ
る。
ピッチを調整するためのエンコーダー３５又は同種の手
段を備えている。エンコーダー３５は、有利には、切込
みウォームを駆動する１回転軸上に取付けることができ
る。
【００２８】図２は、本発明の第２実施例による連続的
に移動する帯状材料の感圧ラベル貼布装置１００を示し
ている。ラベル貼布装置１００の或る部材は、ラベル貼
布装置１０と共通であり、同一の符号を有している。他
の部材のうちあるものは、ラベル貼布装置１０，１００
について共通であるが、図２にのみ符号によって示され
ている。
に移動する帯状材料の感圧ラベル貼布装置１００を示し
ている。ラベル貼布装置１００の或る部材は、ラベル貼
布装置１０と共通であり、同一の符号を有している。他
の部材のうちあるものは、ラベル貼布装置１０，１００
について共通であるが、図２にのみ符号によって示され
ている。
【００２９】ラベル貼布装置１００は、ラベル繰出しデ
ィスク１６から室内ロール１５，１５’を経てラベル適
用装置１８０に帯状材料１４によって最初に搬送される
感圧ラベル１２を適用する。案内ロール１５’は、張力
制御レバー１７に回転自在に取付けてあり、張力制御レ
バー１７は、帯状材料１４に一定の張力を適用すると共
に繰出しディスク１６を支持する繰出しスピンドル１
５”に連結されたクラッチ（図示しない）の作動を制御
する。
ィスク１６から室内ロール１５，１５’を経てラベル適
用装置１８０に帯状材料１４によって最初に搬送される
感圧ラベル１２を適用する。案内ロール１５’は、張力
制御レバー１７に回転自在に取付けてあり、張力制御レ
バー１７は、帯状材料１４に一定の張力を適用すると共
に繰出しディスク１６を支持する繰出しスピンドル１
５”に連結されたクラッチ（図示しない）の作動を制御
する。
【００３０】帯状材料１４は、引剥がし板１９及び送り
ロール２１の外面の回りを通過する。送りロール２１は
サーボモーター２３によって駆動される。帯状材料１４
は更に加圧ロール２５、案内ロール２７及び巻取り検知
ロール２７’の回りを通過し、最後に、裏当て材料巻取
りディスク２２上に巻取られる。
ロール２１の外面の回りを通過する。送りロール２１は
サーボモーター２３によって駆動される。帯状材料１４
は更に加圧ロール２５、案内ロール２７及び巻取り検知
ロール２７’の回りを通過し、最後に、裏当て材料巻取
りディスク２２上に巻取られる。
【００３１】ラベル適用装置１８０は、図２において反
時計方向に回転する区画されていない真空ドラムとして
図示され、その外周面１２８の回りに均等な間隔をおい
て形成された複数の真空ポート３３を備えている。真空
ポート３３（機能を果す上に十分少い数設けられる）
は、真空チャンネル（図示しない）を備えた弁板（図示
しない）を介して定常的な真空源に接続されており、引
剥がし板１９に近接した個所からラベル適用部所２０ま
での外周面１２８上に真空が存在するようになされてい
る。
時計方向に回転する区画されていない真空ドラムとして
図示され、その外周面１２８の回りに均等な間隔をおい
て形成された複数の真空ポート３３を備えている。真空
ポート３３（機能を果す上に十分少い数設けられる）
は、真空チャンネル（図示しない）を備えた弁板（図示
しない）を介して定常的な真空源に接続されており、引
剥がし板１９に近接した個所からラベル適用部所２０ま
での外周面１２８上に真空が存在するようになされてい
る。
【００３２】容器３７又は他の物品は、図２において左
方から右方に、ラベル適用部所２０を経て、コンベヤ３
９によって搬送される。容器３７は、タイミングスクリ
ユー４１によってコンベヤ３９上に途切れのない流れと
して一定の間隔に予め配置されている。
方から右方に、ラベル適用部所２０を経て、コンベヤ３
９によって搬送される。容器３７は、タイミングスクリ
ユー４１によってコンベヤ３９上に途切れのない流れと
して一定の間隔に予め配置されている。
【００３３】エンコーダー３５’は、タイミングスクリ
ユー４１の容器送出端に近接して配置され、これにより
駆動され、タイミング信号を発生させる手段を供与し、
エンコーダー３５’の１回転がタイミングスクリユー４
１の１回転に、従ってコンベヤ３９上の容器３７の１ピ
ッチに正確に対応しているようにする。ラベル適用ドラ
ム１８０の外周面１２８の周速度の、コンベヤ３９の直
線速度に対する比は、ラベル適用部所２０においての所
望のラベルの転送を達成するための所定の値となってい
る。ラベル１２は、引剥がし板１９によって、搬送用の
帯状材料１４から順次引剥がされ、ラベル適用ドラム１
８０の外周面に真空によって捕捉されて保持される。終
端のラベル１２’が搬送用の帯状材料１４になお附着し
ている間に、ラベル適用ドラム１８０の外周面１２８
は、引剥がし板１９においてこの最後のラベル１２’が
帯状材料１４から完全に解放される前に、必要ならば、
ラベル１２’上においてすべることができる。
ユー４１の容器送出端に近接して配置され、これにより
駆動され、タイミング信号を発生させる手段を供与し、
エンコーダー３５’の１回転がタイミングスクリユー４
１の１回転に、従ってコンベヤ３９上の容器３７の１ピ
ッチに正確に対応しているようにする。ラベル適用ドラ
ム１８０の外周面１２８の周速度の、コンベヤ３９の直
線速度に対する比は、ラベル適用部所２０においての所
望のラベルの転送を達成するための所定の値となってい
る。ラベル１２は、引剥がし板１９によって、搬送用の
帯状材料１４から順次引剥がされ、ラベル適用ドラム１
８０の外周面に真空によって捕捉されて保持される。終
端のラベル１２’が搬送用の帯状材料１４になお附着し
ている間に、ラベル適用ドラム１８０の外周面１２８
は、引剥がし板１９においてこの最後のラベル１２’が
帯状材料１４から完全に解放される前に、必要ならば、
ラベル１２’上においてすべることができる。
【００３４】ラベル貼付装置１００を最初に準備する間
に、可動センサー３４’（スイッチ又は通報装置）を引
剥がし板１９の前方に、帯状材料１４の経路に沿って移
動させて位置させ、帯状材料１４上において最後のラベ
ル１２’の後方にある別のラベル１２の前縁がセンサー
３４’を覆う間に、即ちセンサー３４’と整列されてい
る間に、最後のラベル１２’の前縁がちようど引剥がし
板１９のところにあるようにする。センサー３４’の可
動性は、センサー３４’のところの２重矢印によって示
される。
に、可動センサー３４’（スイッチ又は通報装置）を引
剥がし板１９の前方に、帯状材料１４の経路に沿って移
動させて位置させ、帯状材料１４上において最後のラベ
ル１２’の後方にある別のラベル１２の前縁がセンサー
３４’を覆う間に、即ちセンサー３４’と整列されてい
る間に、最後のラベル１２’の前縁がちようど引剥がし
板１９のところにあるようにする。センサー３４’の可
動性は、センサー３４’のところの２重矢印によって示
される。
【００３５】始動時の作用について説明すると、送りロ
ール２１は、最後のラベル１２’の前縁がちようどセン
サー３４’を覆うように帯状材料１４を移動させる。作
動中の容器３７の連続した流れの中の最初の容器３７
は、スイッチ３６（センサー又は通報装置）を作動さ
せ、このスイッチ３６は、ラベル送りのための一連の作
動の開始を次のよに通報する（エンコーダー３５’は、
１個の容器３７について正確に１回転し、各回転ごと
に、割出しパルス又は窓を発生させる）。
ール２１は、最後のラベル１２’の前縁がちようどセン
サー３４’を覆うように帯状材料１４を移動させる。作
動中の容器３７の連続した流れの中の最初の容器３７
は、スイッチ３６（センサー又は通報装置）を作動さ
せ、このスイッチ３６は、ラベル送りのための一連の作
動の開始を次のよに通報する（エンコーダー３５’は、
１個の容器３７について正確に１回転し、各回転ごと
に、割出しパルス又は窓を発生させる）。
【００３６】エンコーダー３５’の次のプログラムされ
た割出しパルス又は窓は、帯状材料の駆動のための開始
信号をゲーティングする。送りロール２１は、実質的に
正確な帯状材料１４の速度（コンベヤ速度とラベル１２
のピッチとによって定まる）まで、帯状材料１４を加速
させるので、ラベル１２のピッチ及び容器３７のピッチ
は正確な１対１の関係となる。エンコーダー３５’は１
個の容器３７について正確に１回転し、１回転ごとに１
個の割出しパルス又は窓を発生させる。可動センサー３
４’は、この割出し期間の内に、ラベル１２の前縁を検
知し、この前縁が適正な位置になかった時に、送りロー
ル２１の制御ユニットに補償のための修正を行わせて、
帯状材料１４の速度を随時増減させることにより、エン
コーダー３５’により発生される割出しパルスの発生時
点をラベル１２の縁部がセンサー３４’を通過する時点
に同期させる。
た割出しパルス又は窓は、帯状材料の駆動のための開始
信号をゲーティングする。送りロール２１は、実質的に
正確な帯状材料１４の速度（コンベヤ速度とラベル１２
のピッチとによって定まる）まで、帯状材料１４を加速
させるので、ラベル１２のピッチ及び容器３７のピッチ
は正確な１対１の関係となる。エンコーダー３５’は１
個の容器３７について正確に１回転し、１回転ごとに１
個の割出しパルス又は窓を発生させる。可動センサー３
４’は、この割出し期間の内に、ラベル１２の前縁を検
知し、この前縁が適正な位置になかった時に、送りロー
ル２１の制御ユニットに補償のための修正を行わせて、
帯状材料１４の速度を随時増減させることにより、エン
コーダー３５’により発生される割出しパルスの発生時
点をラベル１２の縁部がセンサー３４’を通過する時点
に同期させる。
【００３７】連続するラベル１２は、ラベル適用ドラム
１８０の外面１２８上に連続した流れとして分与され、
このドラム１８０によって、ラベル適用部所２０に搬送
され、そこで、連続して移動する容器３７に１対１の関
係に転送される。
１８０の外面１２８上に連続した流れとして分与され、
このドラム１８０によって、ラベル適用部所２０に搬送
され、そこで、連続して移動する容器３７に１対１の関
係に転送される。
【００３８】この転送は、容器３７とラベル適用ドラム
１８０の外面１２８とが互に整合する速度で移動する移
動接触でも、適用ドラム１８０の外面１２８が容器３７
よりも高速（例えば２倍の速度）で回転してある直線速
度で移動中の容器３７を回転させるころがり接触でもよ
い。
１８０の外面１２８とが互に整合する速度で移動する移
動接触でも、適用ドラム１８０の外面１２８が容器３７
よりも高速（例えば２倍の速度）で回転してある直線速
度で移動中の容器３７を回転させるころがり接触でもよ
い。
【００３９】容器３７上のラベル１２の位置は、センサ
ー３４’の位置の変更によって調整しうる。容器３７
（瓶など）の位置は、タイミングスクリユー４１のタイ
ミングを変えることによって調整しうる。
ー３４’の位置の変更によって調整しうる。容器３７
（瓶など）の位置は、タイミングスクリユー４１のタイ
ミングを変えることによって調整しうる。
【００４０】ラベル貼付装置１０，１００は、図１に
は、区画されたドラム１８として、また図２には、区画
されていない真空ドラム１８０として、それぞれ図示さ
れているが、ラベル適用ドラムは、真空ドラムとしなく
ともよい。ラベル適用ドラムは、帯電させたドラムその
他ラベルを１点から次の点へ移送しうる装置であればよ
い。更に、タイミング信号は、エンコーダー３５，３
５’以外の手段によって発生させてもよい。エンコーダ
ー３５’の代りに、タイミングパルスを、割出しマーク
とするＰＬＣ又はリゾルバーによって発生させるように
してもよい。
は、区画されたドラム１８として、また図２には、区画
されていない真空ドラム１８０として、それぞれ図示さ
れているが、ラベル適用ドラムは、真空ドラムとしなく
ともよい。ラベル適用ドラムは、帯電させたドラムその
他ラベルを１点から次の点へ移送しうる装置であればよ
い。更に、タイミング信号は、エンコーダー３５，３
５’以外の手段によって発生させてもよい。エンコーダ
ー３５’の代りに、タイミングパルスを、割出しマーク
とするＰＬＣ又はリゾルバーによって発生させるように
してもよい。
【００４１】本発明をその特定の実施例について説明し
たが、以上に説明した以外にいろいろの変形が可能であ
り、前述した特定の構成は、単なる例示であって、本発
明を限定するものではない。
たが、以上に説明した以外にいろいろの変形が可能であ
り、前述した特定の構成は、単なる例示であって、本発
明を限定するものではない。
【図１】本発明の第１実施例によるラベル貼付装置を示
す概略配列図である。
す概略配列図である。
【図２】本発明の第２実施例によるラベル貼付装置を示
す図１と同様の配列図である。
す図１と同様の配列図である。
１０ ラベル貼付装置 １００ ラベル貼付装置 １２ 感圧ラベル １４ 帯状材料 ２０ ラベル適用部所 ３７ 物品（容器）
Claims (16)
- 【請求項１】 移動する帯状材料(14)によって最初担持
されていた感圧ラベル(12)を、ラベル適用部所(20)を通
って所定方向に移動する物品(37)に適用するための、連
続的に移動する帯状材料による感圧ラベルのラベル貼付
装置であって、移動する帯状材料(14)からラベル(12)を
引剥がし、引剥がされたラベル(12)を前記所定方向に物
品(37)に、これらの物品(37)が所定方向にラベル適用部
所(20)を通過する間に供与するための、ラベル適用手段
と、該ラベル適用手段上にラベルを整列して配置するた
めのタイミングを定めるタイミング信号の発生手段とを
有することを特徴とするラベル貼付装置(10,100)。 - 【請求項２】 前記引剥がし手段が引剥がし板(19)を含
むことを特徴とする請求項第１項記載のラベル貼付装置
(10,100)。 - 【請求項３】 引剥がされたラベルを物品(37)に供与す
るための、前記ラベル適用手段が真空ドラム(18,180)を
含む請求項第１項記載のラベル貼付装置(10,100)。 - 【請求項４】 タイミング信号の発生手段がエンコーダ
ー(35,35')を含む請求項第１項記載のラベル貼付装置(1
0,100)。 - 【請求項５】 真空ドラム(18)がその外面(28)と開放連
通された真空孔を各々有する複数のラベルパネル(26)を
備えたことを特徴とする請求項第３項記載のラベル貼付
装置(10)。 - 【請求項６】 タイミング信号の発生手段が回転真空弁
(30)を備えていることを特徴とする請求項第４項記載の
ラベル貼付装置(10)。 - 【請求項７】 回転真空弁(30)を制御し駆動するための
サーボモーター(31)と、ラベル貼付装置の速度が増減さ
れる間にサーボモーター(31)の有効性を保つためにサー
ボモーター(31)をプログラミングする手段とを有するこ
とを特徴とする請求項第６項記載のラベル貼付装置(1
0)。 - 【請求項８】 帯状材料の送りロール(21)と、第１スイ
ッチ(32)及び第２スイッチ(34)とを有し、該第１スイッ
チ(32)が付勢された時は該第２スイッチ（３４）が帯状
材料（１４）上のラベル位置をチェックし、必要に応じ
てラベル送り速度を増減する命令を送りロール(21)に与
えることを特徴とする請求項第７項記載のラベル貼付装
置(10)。 - 【請求項９】 真空ドラム(180)が、区画されてなく、
その全外周面(128)上に均等に隔だてられた真空ポート
(33)を有していることを特徴とする請求項第３項記載の
ラベル貼付装置(100)。 - 【請求項１０】 前記ラベル適用部所(20)を通って前記
所定方向に物品(37)を搬送するためのコンベヤ(39)と、
等間隔単列に物品(37)をコンベヤ(39)上において方向決
めするための回転可能なタイミングスクリユー(41)とを
有することを特徴とする請求項請求項第２項記載のラベ
ル貼付装置(100)。 - 【請求項１１】 前記タイミング信号の発生手段が、エ
ンコーダー(35')を含み、エンコーダー(35')は、エンコ
ーダー(35')の１回転が前記タイミングスクリユー(41)
の１回転に、従ってコンベヤ(39)上の物品(37)の１ピッ
チに対応するように前記タイミングスクリユー(41)によ
って駆動されることを特徴とする請求項第１０項記載の
ラベル貼付装置(100)。 - 【請求項１２】 前記タイミングスクリユー(41)が、ラ
ベル適用部所(20)に対向する物品排出端を有し、前記エ
ンコーダー(35')は、該タイミングスクリユー(41)の該
物品排出端に隣接されたことを特徴とする請求項第１１
項記載のラベル貼付装置(100)。 - 【請求項１３】 前記真空ドラム(180)が前記ラベル適
用部所(20)においてのラベル(12)の物品(37)への所望の
転送を実現する所定の比において、コンベヤ(39)の線速
度に関連された周速度をその外周面(128)が有するよう
に回転されることを特徴とする請求項第１２項記載のラ
ベル貼付装置(100)。 - 【請求項１４】 最後のラベル(12')がなお帯状材料(1
4)に附着している間に、該最後のラベル(12')が前記引
剥がし板(19)において前記帯状材料(14)から完全に解放
される前に、前記真空ドラム(180)の外周面(128)が前記
最後のラベル(12')上においてすべることを特徴とする
請求項第１３項記載のラベル貼付装置(100)。 - 【請求項１５】 引剥がし板(19)の前方において帯状材
料(14)の経路に沿って可動なセンサー(34')を有し、可
動なセンサー(34')は、最後のラベル(12')よりも帯状材
料(14)上において後方にある別のラベル(12)の前縁が可
動のセンサー(34')を覆い、従ってこれと適正に整合さ
れた際に、最後のラベル(12')の前縁が前記引剥がし板
(19)のところに位置されるように、ラベル貼付装置(10
0)の最初の準備の間に位置決めされうるようにしたこと
を特徴とする請求項第１４項記載のラベル貼付装置(10
0)。 - 【請求項１６】 ラベル貼付装置(100)の始動時に最後
のラベル(12')の前縁が該可動のセンサー(34')を丁度覆
うように帯状材料(14)を移動させるように、可動のセン
サー(34’)を通って前記引剥がし板(19)まで帯状材料(1
4)を前進させるための送りロール(21)と、前記タイミン
グスクリユー(41)とラベル適用部所(20)との間において
コンベヤ(39)の横方向に配置された別のセンサー(36)と
を更に有し、該別のセンサー(36)は、連続した物品(37)
の流れの中の最初の物品(37)が前記タンミングスクリユ
ー(41)を去ったことにより付勢されてラベル送りの一連
の動作の開始を通報し、前記エンコーダー(35')は、こ
の開始の信号を帯状材料(14)の駆動のためにゲーティン
グし、前記送りロール(21)は、物品(37)の速度と帯状材
料(14)上のラベル(12)のピッチとによって定まる実質的
に正確な帯状材料(14)の速度まで、帯状材料(14)を加速
することによって、ラベル(12)のピッチと物品(37)のピ
ッチとが１対１の関係となり、前記可動のセンサー(3
4')は、ラベル(12)の前縁を検出し、該前縁の位置が適
切でないときは前記送りロール(21)に補償修正を行なわ
せて、前記エンコーダー(35')によって発生される割出
しパルスの発生を、ラベル(12)の前縁が前記可動のセン
サー(34')を通過する時点に同期させ、この修正は、帯
状材料(14)の速度を必要により増減することによって行
うことを特徴とする請求項第１５項記載のラベル貼付装
置(100)。
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US69542591A | 1991-05-03 | 1991-05-03 | |
| US695,425 | 1991-05-03 | ||
| US07/837,754 US5256239A (en) | 1991-05-03 | 1992-02-18 | Continously moving web pressure-sensitive labeler |
| US837,754 | 1992-02-18 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05201429A true JPH05201429A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2556797B2 JP2556797B2 (ja) | 1996-11-20 |
Family
ID=27105568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4112823A Expired - Lifetime JP2556797B2 (ja) | 1991-05-03 | 1992-05-01 | ラベル貼付装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5256239A (ja) |
| JP (1) | JP2556797B2 (ja) |
| CA (1) | CA2067701C (ja) |
| DE (1) | DE4213485C2 (ja) |
| FR (1) | FR2676034A1 (ja) |
| GB (1) | GB2255325B (ja) |
| IT (1) | IT1254001B (ja) |
Cited By (1)
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