JPH05200912A - トリム材の製造方法および装置 - Google Patents
トリム材の製造方法および装置Info
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- JPH05200912A JPH05200912A JP4014361A JP1436192A JPH05200912A JP H05200912 A JPH05200912 A JP H05200912A JP 4014361 A JP4014361 A JP 4014361A JP 1436192 A JP1436192 A JP 1436192A JP H05200912 A JPH05200912 A JP H05200912A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 同一の装置および成形型を使用し、簡単な操
作により、基材と樹脂部の密着性に優れた２種類のトリ
ム材を製造することができ、また工程の切換は簡単な操
作により短時間で行うことができ、切換操作による樹脂
や基材の無駄がないトリム材の製造方法および装置を得
る。 【構成】 長尺の基材２の表面に樹脂部３を形成した複
合材からなり、前記基材２の特定の領域を変化部４とす
る２種類のトリム材１を製造する方法であって、第１工
程として、基材２の変化部４および共通樹脂部形成部６
が固着性の状態で、変化部４および共通樹脂部形成部６
に樹脂部３、３ａを形成して、第１のトリム材１ａを製
造し、第２工程として、基材２の共通樹脂部形成部６を
固着性とし、変化部４を非固着性とした状態で、変化部
４および共通樹脂部形成部６に樹脂部３、３ａを形成し
た後、変化部４に形成された樹脂部３ａを除去し、第２
のトリム材１ｂを製造する。
作により、基材と樹脂部の密着性に優れた２種類のトリ
ム材を製造することができ、また工程の切換は簡単な操
作により短時間で行うことができ、切換操作による樹脂
や基材の無駄がないトリム材の製造方法および装置を得
る。 【構成】 長尺の基材２の表面に樹脂部３を形成した複
合材からなり、前記基材２の特定の領域を変化部４とす
る２種類のトリム材１を製造する方法であって、第１工
程として、基材２の変化部４および共通樹脂部形成部６
が固着性の状態で、変化部４および共通樹脂部形成部６
に樹脂部３、３ａを形成して、第１のトリム材１ａを製
造し、第２工程として、基材２の共通樹脂部形成部６を
固着性とし、変化部４を非固着性とした状態で、変化部
４および共通樹脂部形成部６に樹脂部３、３ａを形成し
た後、変化部４に形成された樹脂部３ａを除去し、第２
のトリム材１ｂを製造する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は装飾用のトリム材、特に
車両用として適したトリム材の製造方法および装置に関
するものである。
車両用として適したトリム材の製造方法および装置に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】自動車、バス、トラック、オートバイ、
電車等の車両用のトリム材として、光輝ステンレス鋼板
等の長尺の基材にゴム、合成樹脂等の樹脂部を形成した
ものがある。図５（ａ）〜（ｆ）はこのようなトリム材
を示す横断面図であり、（ａ）はウインドシールドもし
くはバックウインドウモールディング（アッパーまたは
サイド）、（ｂ）はサッシモールディング、（ｃ）はド
リップモールディング、（ｄ）はフェンダーモールディ
ングもしくはサイドプロテクタモールディング、（ｅ）
はウエストモールディング、（ｆ）はウインドシールド
もしくはバックウインドウモールディング（ロアー）と
して使用されるトリム材を示す。
電車等の車両用のトリム材として、光輝ステンレス鋼板
等の長尺の基材にゴム、合成樹脂等の樹脂部を形成した
ものがある。図５（ａ）〜（ｆ）はこのようなトリム材
を示す横断面図であり、（ａ）はウインドシールドもし
くはバックウインドウモールディング（アッパーまたは
サイド）、（ｂ）はサッシモールディング、（ｃ）はド
リップモールディング、（ｄ）はフェンダーモールディ
ングもしくはサイドプロテクタモールディング、（ｅ）
はウエストモールディング、（ｆ）はウインドシールド
もしくはバックウインドウモールディング（ロアー）と
して使用されるトリム材を示す。
【０００３】図５において、１はトリム材で、ステンレ
ス鋼板等の異形材、あるいはアルミニウム合金の押出成
形材などからなる長尺の基材２の外表面側の一部に樹脂
部３が積層固着されている。このようなトリム材１は外
表面の一部を変化部４とし、この部分の基材２を露出さ
せて光輝部５としたもの、およびこの変化部４を樹脂部
３で覆ったものを別に製造し、デザインの多様化をはか
っている。
ス鋼板等の異形材、あるいはアルミニウム合金の押出成
形材などからなる長尺の基材２の外表面側の一部に樹脂
部３が積層固着されている。このようなトリム材１は外
表面の一部を変化部４とし、この部分の基材２を露出さ
せて光輝部５としたもの、およびこの変化部４を樹脂部
３で覆ったものを別に製造し、デザインの多様化をはか
っている。
【０００４】このような２種類のトリム材１は、形状が
ほとんど同一にも拘らず、変化部４における変化した色
を要求されるときには、別の成形型を使用して、異なる
工程で製造する必要がある。例えば押出成形、射出成形
等により製造する場合、基材２および樹脂部３の間に固
着剤層を形成する際、固着剤層を形成する領域を変化さ
せる必要があり、そのための装置および成形型として、
２種類のものを準備し、これらを交換して製造を行う必
要がある。この場合、上記装置および成形型の交換に時
間と手間を要するだけでなく、交換後正常な製品が得ら
れるまでに時間がかかり、その間樹脂や基材を無駄にす
るという問題点がある。
ほとんど同一にも拘らず、変化部４における変化した色
を要求されるときには、別の成形型を使用して、異なる
工程で製造する必要がある。例えば押出成形、射出成形
等により製造する場合、基材２および樹脂部３の間に固
着剤層を形成する際、固着剤層を形成する領域を変化さ
せる必要があり、そのための装置および成形型として、
２種類のものを準備し、これらを交換して製造を行う必
要がある。この場合、上記装置および成形型の交換に時
間と手間を要するだけでなく、交換後正常な製品が得ら
れるまでに時間がかかり、その間樹脂や基材を無駄にす
るという問題点がある。
【０００５】またトリム材の外表面部付近に、装飾フィ
ルムとしての基材を埋設するように供給し、この基材の
外表面が非固着性の状態のまま、その上に樹脂部を形成
するように押出成形を行って第１のトリム材を製造し、
このトリム材の基材部に形成された樹脂部にカッタで切
目を入れて樹脂部を剥離除去して第２のトリム材を製造
する方法が提案されている（特開平１−２２１２１８
号）。
ルムとしての基材を埋設するように供給し、この基材の
外表面が非固着性の状態のまま、その上に樹脂部を形成
するように押出成形を行って第１のトリム材を製造し、
このトリム材の基材部に形成された樹脂部にカッタで切
目を入れて樹脂部を剥離除去して第２のトリム材を製造
する方法が提案されている（特開平１−２２１２１８
号）。
【０００６】しかしながら、このような従来の製造方法
では、基材が非固着性のまま、その上に樹脂部を形成す
るため、基材と樹脂部の境界が剥離しやすく、膨れその
他の変形が生じやすいという問題点がある。
では、基材が非固着性のまま、その上に樹脂部を形成す
るため、基材と樹脂部の境界が剥離しやすく、膨れその
他の変形が生じやすいという問題点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
問題点を解決するため、同一の装置および成形型を使用
し、簡単な操作により、基材と樹脂部の密着性に優れた
２種類のトリム材を製造することができるトリム材の製
造方法および装置を提案することである。
問題点を解決するため、同一の装置および成形型を使用
し、簡単な操作により、基材と樹脂部の密着性に優れた
２種類のトリム材を製造することができるトリム材の製
造方法および装置を提案することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は次のトリム材の
製造方法および装置である。 （１） 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複合材か
らなり、前記基材の特定の領域を変化部として、この変
化部に樹脂部を形成した第１のトリム材と、変化部に樹
脂部を形成しない第２のトリム材の少なくとも２種類の
トリム材を製造する方法であって、少なくとも次の第１
および第２工程を任意の順序で、同じ装置および成形型
を使用して行うことを特徴とするトリム材の製造方法。 第１工程：基材の変化部および共通樹脂部形成部が固着
性の状態で、基材を成形型に供給し、変化部および共通
樹脂部形成部に樹脂部を形成し、第１のトリム材を製造
する。 第２工程：基材の共通樹脂部形成部を固着性とし、変化
部を非固着性とした状態で、基材を成形型に供給し、変
化部および共通樹脂部形成部に樹脂部を形成した後、変
化部に形成された樹脂部を除去し、第２のトリム材を製
造する。 （２） 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複合材か
らなり、前記基材の特定の領域を変化部として、この変
化部に樹脂部を形成した第１のトリム材と、変化部に樹
脂部を形成しない第２のトリム材の少なくとも２種類の
トリム材を製造する装置であって、長尺の基材を送り出
しながら、基材の共通樹脂部形成部に固着性を付与する
第１の固着性付与部と、第１のトリム材製造工程中に変
化部に固着性を付与し、第２のトリム材製造工程中に変
化部を非固着性のまま通過させる第２の固着性付与部
と、前記固着性を付与した基材を導入して、共通樹脂部
形成部および変化部に樹脂部を形成する成形型と、前記
成形型で成形されたトリム材のうち、第２のトリム材に
形成された樹脂部の共通樹脂部形成部と変化部との境界
に切目を入れて、変化部の樹脂を剥離可能にするカッタ
とを少なくとも有することを特徴とするトリム材の製造
装置。 （３） 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複合材か
らなり、前記基材の特定の領域を変化部として、この変
化部に樹脂部を形成した第１のトリム材と、変化部に樹
脂部を形成しない第２のトリム材の少なくとも２種類の
トリム材を製造する装置であって、長尺の固着性の基材
を送り出しながら、基材の共通樹脂部形成部に、第２の
トリム材製造工程中に非固着性を付与し、第１のトリム
材製造工程中に変化部を基材の固着性のまま通過させる
非固着性付与部と、前記非固着性を付与し、または付与
しない基材を導入して、共通樹脂部形成部および変化部
に樹脂部を形成する成形型と、前記成形型で成形された
トリム材のうち、第２のトリム材に形成された樹脂部の
共通樹脂部形成部と変化部との境界に切目を入れて、変
化部の樹脂を剥離可能にするカッタとを少なくとも有す
ることを特徴とするトリム材の製造装置。
製造方法および装置である。 （１） 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複合材か
らなり、前記基材の特定の領域を変化部として、この変
化部に樹脂部を形成した第１のトリム材と、変化部に樹
脂部を形成しない第２のトリム材の少なくとも２種類の
トリム材を製造する方法であって、少なくとも次の第１
および第２工程を任意の順序で、同じ装置および成形型
を使用して行うことを特徴とするトリム材の製造方法。 第１工程：基材の変化部および共通樹脂部形成部が固着
性の状態で、基材を成形型に供給し、変化部および共通
樹脂部形成部に樹脂部を形成し、第１のトリム材を製造
する。 第２工程：基材の共通樹脂部形成部を固着性とし、変化
部を非固着性とした状態で、基材を成形型に供給し、変
化部および共通樹脂部形成部に樹脂部を形成した後、変
化部に形成された樹脂部を除去し、第２のトリム材を製
造する。 （２） 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複合材か
らなり、前記基材の特定の領域を変化部として、この変
化部に樹脂部を形成した第１のトリム材と、変化部に樹
脂部を形成しない第２のトリム材の少なくとも２種類の
トリム材を製造する装置であって、長尺の基材を送り出
しながら、基材の共通樹脂部形成部に固着性を付与する
第１の固着性付与部と、第１のトリム材製造工程中に変
化部に固着性を付与し、第２のトリム材製造工程中に変
化部を非固着性のまま通過させる第２の固着性付与部
と、前記固着性を付与した基材を導入して、共通樹脂部
形成部および変化部に樹脂部を形成する成形型と、前記
成形型で成形されたトリム材のうち、第２のトリム材に
形成された樹脂部の共通樹脂部形成部と変化部との境界
に切目を入れて、変化部の樹脂を剥離可能にするカッタ
とを少なくとも有することを特徴とするトリム材の製造
装置。 （３） 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複合材か
らなり、前記基材の特定の領域を変化部として、この変
化部に樹脂部を形成した第１のトリム材と、変化部に樹
脂部を形成しない第２のトリム材の少なくとも２種類の
トリム材を製造する装置であって、長尺の固着性の基材
を送り出しながら、基材の共通樹脂部形成部に、第２の
トリム材製造工程中に非固着性を付与し、第１のトリム
材製造工程中に変化部を基材の固着性のまま通過させる
非固着性付与部と、前記非固着性を付与し、または付与
しない基材を導入して、共通樹脂部形成部および変化部
に樹脂部を形成する成形型と、前記成形型で成形された
トリム材のうち、第２のトリム材に形成された樹脂部の
共通樹脂部形成部と変化部との境界に切目を入れて、変
化部の樹脂を剥離可能にするカッタとを少なくとも有す
ることを特徴とするトリム材の製造装置。
【０００９】本発明において、基材は、樹脂部を形成す
るための基部となるものであり、金属、硬質樹脂等の剛
性を有する長尺材があげられるが、これらに限定されな
い。これらの基材は金属光沢を有するもの、塗膜、着色
層、メタライジング層などの表面処理層を有するものな
ど、任意の外観を有するものが使用できる。樹脂部は、
基材に積層されるもので、基材の表面色とは異色のゴ
ム、合成樹脂などにより形成される。
るための基部となるものであり、金属、硬質樹脂等の剛
性を有する長尺材があげられるが、これらに限定されな
い。これらの基材は金属光沢を有するもの、塗膜、着色
層、メタライジング層などの表面処理層を有するものな
ど、任意の外観を有するものが使用できる。樹脂部は、
基材に積層されるもので、基材の表面色とは異色のゴ
ム、合成樹脂などにより形成される。
【００１０】基材の固着性は、基材と樹脂部の固着性が
小さい場合は、接（粘）着剤等の固着材層の形成により
付与され、基材と樹脂部の固着性が大きい場合は、基材
表面そのままの固着性となる。非固着性は、基材と樹脂
部の固着性が小さい場合は、固着材を介在させないこと
により付与され、基材と樹脂部の固着性が大きい場合
は、離型剤、可剥性テープ等の非固着材層の形成により
付与される。
小さい場合は、接（粘）着剤等の固着材層の形成により
付与され、基材と樹脂部の固着性が大きい場合は、基材
表面そのままの固着性となる。非固着性は、基材と樹脂
部の固着性が小さい場合は、固着材を介在させないこと
により付与され、基材と樹脂部の固着性が大きい場合
は、離型剤、可剥性テープ等の非固着材層の形成により
付与される。
【００１１】
【作用】本発明のトリム材の製造方法においては、第１
工程において、基材の変化部および共通樹脂部形成部が
固着性の状態で、基材を成形型に供給し、変化部および
共通樹脂部形成部に樹脂部を形成し、第１のトリム材を
製造する。そして第２工程において、基材の共通樹脂部
形成部を固着性とし、変化部を非固着性とした状態で、
基材を成形型に供給し、変化部および共通樹脂部形成部
に樹脂部を形成した後、変化部に形成された樹脂部を除
去し、第２のトリム材を製造する。これらの第１および
第２工程は任意の順序で、同じ装置および成形型を使用
して行われる。この場合、実質的に装置の運転を停止す
ることなく、第１および第２工程の切換が可能である。
工程において、基材の変化部および共通樹脂部形成部が
固着性の状態で、基材を成形型に供給し、変化部および
共通樹脂部形成部に樹脂部を形成し、第１のトリム材を
製造する。そして第２工程において、基材の共通樹脂部
形成部を固着性とし、変化部を非固着性とした状態で、
基材を成形型に供給し、変化部および共通樹脂部形成部
に樹脂部を形成した後、変化部に形成された樹脂部を除
去し、第２のトリム材を製造する。これらの第１および
第２工程は任意の順序で、同じ装置および成形型を使用
して行われる。この場合、実質的に装置の運転を停止す
ることなく、第１および第２工程の切換が可能である。
【００１２】上記のトリム材の製造を本発明のトリム材
の製造装置により行うには、まず基材と樹脂の固着性が
小さい場合は、請求項２の製造装置を使用し、第１およ
び第２のトリム材の製造工程を通じて、長尺の基材を送
り出しながら、第１の固着性付与部により、基材の共通
樹脂部形成部に固着性を付与し、第２の固着性付与部に
より、第１工程中に変化部に固着性を付与し、第２工程
中には変化部を非固着性のまま通過させる。
の製造装置により行うには、まず基材と樹脂の固着性が
小さい場合は、請求項２の製造装置を使用し、第１およ
び第２のトリム材の製造工程を通じて、長尺の基材を送
り出しながら、第１の固着性付与部により、基材の共通
樹脂部形成部に固着性を付与し、第２の固着性付与部に
より、第１工程中に変化部に固着性を付与し、第２工程
中には変化部を非固着性のまま通過させる。
【００１３】また基材と樹脂の固着性が大きい場合は、
請求項３の製造装置を使用し、長尺の固着性の基材を送
り出し、第１工程では非固着性付与部を素通りさせ、変
化部を基材の固着性のままとし、第２工程においては、
非固着性付与部により、変化部に非固着性を付与する。
請求項３の製造装置を使用し、長尺の固着性の基材を送
り出し、第１工程では非固着性付与部を素通りさせ、変
化部を基材の固着性のままとし、第２工程においては、
非固着性付与部により、変化部に非固着性を付与する。
【００１４】いずれの場合も、上記により固着性または
非固着性を付与した基材を成形型に導入して、共通樹脂
部形成部および変化部に樹脂部を形成する。これによ
り、第１工程においては第１のトリム材が製造される。
第２工程においては、カッタにより樹脂部の共通樹脂部
形成部と変化部との境界に切目を入れて、変化部の樹脂
部を除去することにより第２のトリム材が製造される。
非固着性を付与した基材を成形型に導入して、共通樹脂
部形成部および変化部に樹脂部を形成する。これによ
り、第１工程においては第１のトリム材が製造される。
第２工程においては、カッタにより樹脂部の共通樹脂部
形成部と変化部との境界に切目を入れて、変化部の樹脂
部を除去することにより第２のトリム材が製造される。
【００１５】
【実施例】以下、本発明を図面の実施例により説明す
る。図１（ａ）は第１のトリム材を示す斜視図、（ｂ）
は第２のトリム材を示す斜視図である。図において、１
ａは第１のトリム材、１ｂは第２のトリム材で、ステン
レス鋼板製の異形材からなる長尺の基材２の外表面側の
共通樹脂部形成部６に、接（粘）着剤等の固着材層７を
介して、樹脂部３が形成されている。変化部４は、第１
のトリム材１ａでは、固着材層７ａを介して樹脂部３ａ
が形成されており、第２のトリム材１ｂでは、基材２の
表面が露出して光輝部５となっている。
る。図１（ａ）は第１のトリム材を示す斜視図、（ｂ）
は第２のトリム材を示す斜視図である。図において、１
ａは第１のトリム材、１ｂは第２のトリム材で、ステン
レス鋼板製の異形材からなる長尺の基材２の外表面側の
共通樹脂部形成部６に、接（粘）着剤等の固着材層７を
介して、樹脂部３が形成されている。変化部４は、第１
のトリム材１ａでは、固着材層７ａを介して樹脂部３ａ
が形成されており、第２のトリム材１ｂでは、基材２の
表面が露出して光輝部５となっている。
【００１６】図２は請求項２に対応する実施例の製造装
置を示す系統図、図３は第１工程を示し、（ａ）は図２
のＡ−Ａ矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）はＣ−
Ｃ矢視図、図４は第２工程を示し、（ａ）は図２のＢ−
Ｂ矢視図、（ｂ）はＣ−Ｃ矢視図である。
置を示す系統図、図３は第１工程を示し、（ａ）は図２
のＡ−Ａ矢視図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）はＣ−
Ｃ矢視図、図４は第２工程を示し、（ａ）は図２のＢ−
Ｂ矢視図、（ｂ）はＣ−Ｃ矢視図である。
【００１７】図２の製造装置１０は、アンコイラ１１
と、アンコイラ１１から送り出される光輝面を有するス
テンレス鋼板、アルミニウム板などのストリップ材１２
の共通樹脂部形成部６に固着材層７を形成する第１の固
着性付与部１３と、固着材層７のベーキング装置１４
と、ストリップ材１２を曲げ成形して異形材からなる基
材２を形成するロール成形機１５と、第１工程において
変化部４に固着材層７ａを形成し、第２工程において変
化部４を非固着性のまま通過させる第２の固着性付与部
１６と、固着材層７ａのベーキング装置１７と、基材２
を導入して共通樹脂部形成部６および変化部４に樹脂部
３、３ａを形成する押出成形型１８と、形成されたトリ
ム材１のうち第２工程において変化部４の樹脂部３ａに
切目を入れるカッタ１９と、トリム材１を冷却する冷却
槽２０と、トリム材１を引取る引取機２１と、トリム材
１を所定の寸法に切断する切断機２２とからなる。
と、アンコイラ１１から送り出される光輝面を有するス
テンレス鋼板、アルミニウム板などのストリップ材１２
の共通樹脂部形成部６に固着材層７を形成する第１の固
着性付与部１３と、固着材層７のベーキング装置１４
と、ストリップ材１２を曲げ成形して異形材からなる基
材２を形成するロール成形機１５と、第１工程において
変化部４に固着材層７ａを形成し、第２工程において変
化部４を非固着性のまま通過させる第２の固着性付与部
１６と、固着材層７ａのベーキング装置１７と、基材２
を導入して共通樹脂部形成部６および変化部４に樹脂部
３、３ａを形成する押出成形型１８と、形成されたトリ
ム材１のうち第２工程において変化部４の樹脂部３ａに
切目を入れるカッタ１９と、トリム材１を冷却する冷却
槽２０と、トリム材１を引取る引取機２１と、トリム材
１を所定の寸法に切断する切断機２２とからなる。
【００１８】第１の固着性付与部１３は、貯槽３１内の
固着材（実施例では接〔粘〕着剤）３２に浸った塗布ロ
ール３３と圧着ロール３４間にストリップ材１２を通過
させて、共通樹脂部形成部６に固着材層７を形成するよ
うになっている。第２の固着性付与部１６は、変化部４
に固着材層７ａを形成するフェルト、スポンジ等の塗布
部材３６を、矢印Ｘ方向に前進後退させる流体圧シリン
ダ３７と、固着材３２を塗布部材３６に供給する貯槽３
８とを備えている。第１の固着性付与部１３はロール成
形機１５の後に配置してもよい。この場合、ベーキング
装置１４は省略することができる。
固着材（実施例では接〔粘〕着剤）３２に浸った塗布ロ
ール３３と圧着ロール３４間にストリップ材１２を通過
させて、共通樹脂部形成部６に固着材層７を形成するよ
うになっている。第２の固着性付与部１６は、変化部４
に固着材層７ａを形成するフェルト、スポンジ等の塗布
部材３６を、矢印Ｘ方向に前進後退させる流体圧シリン
ダ３７と、固着材３２を塗布部材３６に供給する貯槽３
８とを備えている。第１の固着性付与部１３はロール成
形機１５の後に配置してもよい。この場合、ベーキング
装置１４は省略することができる。
【００１９】押出成形型１８は、内部を通過する基材２
に、押出機４１から押出されるゴム、合成樹脂等の樹脂
４２を積層して、樹脂部３、３ａを形成するようになっ
ている。カッタ１９は、樹脂部３と３ａの境界部に切目
を入れるように、押出成形型１８の後部に２個配置さ
れ、前進後退機構４４により矢印Ｙ方向に前進後退する
ようになっている。４５は押出成形型１８を出たトリム
材１を所定の位置に保ち、位置決めするガイドである。
に、押出機４１から押出されるゴム、合成樹脂等の樹脂
４２を積層して、樹脂部３、３ａを形成するようになっ
ている。カッタ１９は、樹脂部３と３ａの境界部に切目
を入れるように、押出成形型１８の後部に２個配置さ
れ、前進後退機構４４により矢印Ｙ方向に前進後退する
ようになっている。４５は押出成形型１８を出たトリム
材１を所定の位置に保ち、位置決めするガイドである。
【００２０】上記の製造装置１０は、基材２と固着性の
小さい樹脂を使用してトリム材１を製造するための装置
であり、次の第１工程で第１のトリム材１ａを製造し、
第２工程で第２のトリム材１ｂを製造する。
小さい樹脂を使用してトリム材１を製造するための装置
であり、次の第１工程で第１のトリム材１ａを製造し、
第２工程で第２のトリム材１ｂを製造する。
【００２１】まず第１および第２工程のいずれの場合
も、アンコイラ１１からストリップ材１２を送り出し、
第１の固着性付与部１３の塗布ロール３３および圧着ロ
ール３４間を通過させて、図３（ａ）に示すように、共
通樹脂部形成部６に固着材層７を形成し、固着性を付与
する。そしてベーキング装置１４において焼付を行った
後、ロール成形機１５において曲げ成形を行い、異形断
面の基材２を形成する。
も、アンコイラ１１からストリップ材１２を送り出し、
第１の固着性付与部１３の塗布ロール３３および圧着ロ
ール３４間を通過させて、図３（ａ）に示すように、共
通樹脂部形成部６に固着材層７を形成し、固着性を付与
する。そしてベーキング装置１４において焼付を行った
後、ロール成形機１５において曲げ成形を行い、異形断
面の基材２を形成する。
【００２２】この第１工程では、図３（ｂ）に示すよう
に、流体圧シリンダ３７により塗布部材３６を前進さ
せ、貯槽３８から固着材３２を供給して、基材２の変化
部４に固着材層７ａを形成し、固着性を付与する。そし
てベーキング装置１７において焼付を行った後、基材２
を押出成形型１８に供給し、押出機４１から樹脂４２を
押出して押出成形を行う。これにより固着材層７、７ａ
上に樹脂部３、３ａを積層して固着させ、トリム材１ａ
を成形する。そして図３（ｃ）に示すようにカッタ１９
を後退させた状態でトリム材１ａを素通りさせ、冷却槽
２０において冷却後、引取機２１により引取り、切断機
２２により所定寸法に切断して、第１のトリム材１ａが
所定量だけ製造される。
に、流体圧シリンダ３７により塗布部材３６を前進さ
せ、貯槽３８から固着材３２を供給して、基材２の変化
部４に固着材層７ａを形成し、固着性を付与する。そし
てベーキング装置１７において焼付を行った後、基材２
を押出成形型１８に供給し、押出機４１から樹脂４２を
押出して押出成形を行う。これにより固着材層７、７ａ
上に樹脂部３、３ａを積層して固着させ、トリム材１ａ
を成形する。そして図３（ｃ）に示すようにカッタ１９
を後退させた状態でトリム材１ａを素通りさせ、冷却槽
２０において冷却後、引取機２１により引取り、切断機
２２により所定寸法に切断して、第１のトリム材１ａが
所定量だけ製造される。
【００２３】次に第１のトリム材１ａを所定量だけ製造
したら、製造装置１０はそのまま運転した状態で第２工
程に移る。第２工程では、図４（ａ）に示すように、第
２の固着性付与部１６の塗布部材３６を流体圧シリンダ
３７の作動により後退させ、ストリップ材１２の変化部
４に第２の固着材層７ａを形成することなく、ベーキン
グ装置１７を素通りさせ、第１のトリム材１ａに使用し
たのと同じ押出成形型１８において樹脂部３、３ａの押
出成形を行う。そして図４（ｂ）に示すように、固着材
層７ａが形成されてない部分が達した時点で、前進後退
機構４４の作動によりカッタ１９を前進させて、樹脂部
３、３ａの境界に切目を入れ、樹脂部３ａを剥離する。
このとき変化部４には第２の固着材層７ａが形成されて
いないため、樹脂部３ａは容易に剥離する。こうして得
られたトリム材１（１ｂ）は、第１工程と同様にして、
冷却、引取、切断が行われ、第２のトリム材１ｂが製造
される。剥離した樹脂部３ａは再度溶融して、樹脂４２
として使用することができる。
したら、製造装置１０はそのまま運転した状態で第２工
程に移る。第２工程では、図４（ａ）に示すように、第
２の固着性付与部１６の塗布部材３６を流体圧シリンダ
３７の作動により後退させ、ストリップ材１２の変化部
４に第２の固着材層７ａを形成することなく、ベーキン
グ装置１７を素通りさせ、第１のトリム材１ａに使用し
たのと同じ押出成形型１８において樹脂部３、３ａの押
出成形を行う。そして図４（ｂ）に示すように、固着材
層７ａが形成されてない部分が達した時点で、前進後退
機構４４の作動によりカッタ１９を前進させて、樹脂部
３、３ａの境界に切目を入れ、樹脂部３ａを剥離する。
このとき変化部４には第２の固着材層７ａが形成されて
いないため、樹脂部３ａは容易に剥離する。こうして得
られたトリム材１（１ｂ）は、第１工程と同様にして、
冷却、引取、切断が行われ、第２のトリム材１ｂが製造
される。剥離した樹脂部３ａは再度溶融して、樹脂４２
として使用することができる。
【００２４】なお、カッタ１９は、押出成形型１８の直
後に設けて、樹脂が高温で未だ軟かいときに切目を付け
るのが好ましいが、引取機２１の前後に設けて、樹脂が
冷却後に行なってもよく、更には切断機２２で所定の長
さに第２のトリム部材を切断した後に、別途の工程で行
ってもよい。
後に設けて、樹脂が高温で未だ軟かいときに切目を付け
るのが好ましいが、引取機２１の前後に設けて、樹脂が
冷却後に行なってもよく、更には切断機２２で所定の長
さに第２のトリム部材を切断した後に、別途の工程で行
ってもよい。
【００２５】上記の第１工程と第２工程はどちらが先に
行われてもよい。こうして製造される第１のトリム材１
ａは、樹脂部３、３ａがほぼ全領域にわたって固着材層
７、７ａにより基材２に固着されるため、基材２と樹脂
部３、３ａの膨れ、剥離等は生じない。また第２のトリ
ム材１ｂは、樹脂部３ａの剥離により、光輝部５が形成
され、第１のトリム材１ａとは異なる外観を示す。
行われてもよい。こうして製造される第１のトリム材１
ａは、樹脂部３、３ａがほぼ全領域にわたって固着材層
７、７ａにより基材２に固着されるため、基材２と樹脂
部３、３ａの膨れ、剥離等は生じない。また第２のトリ
ム材１ｂは、樹脂部３ａの剥離により、光輝部５が形成
され、第１のトリム材１ａとは異なる外観を示す。
【００２６】上記実施例では、固着材層７、７ａにより
固着性を付与したが、プラズマ処理の１つであるコロナ
放電その他の手段によって固着性を付与してもよい。そ
してこれらの固着性付与手段に応じて、固着性付与部１
３、１６の構成を選択することができる。また予め固着
材層７を形成した基材２を使用することもでき、この場
合、第１の固着性付与部１３を省略することができる。
さらに成形型として押出成形型１８の例を示したが、射
出成形型、圧縮成形型等でもよく、これらの場合は基材
２を所定の寸法に切断後、成形型に導入して樹脂部３、
３ａの成形が行われる。
固着性を付与したが、プラズマ処理の１つであるコロナ
放電その他の手段によって固着性を付与してもよい。そ
してこれらの固着性付与手段に応じて、固着性付与部１
３、１６の構成を選択することができる。また予め固着
材層７を形成した基材２を使用することもでき、この場
合、第１の固着性付与部１３を省略することができる。
さらに成形型として押出成形型１８の例を示したが、射
出成形型、圧縮成形型等でもよく、これらの場合は基材
２を所定の寸法に切断後、成形型に導入して樹脂部３、
３ａの成形が行われる。
【００２７】次に基材２が金属材料であり、樹脂部がア
イオノマー樹脂のように、基材に対して固着性の大きい
樹脂を使用してトリム材１を製造する場合に使用される
請求項３に対応する製造装置は、図２の製造装置１０に
おいて、第１の固着性付与部１３を省略し、第２の固着
性付与部１６を非固着性付与部として用い、第２工程に
おいて、離型剤、剥離テープ等の非固着材層を形成する
ように構成する。
イオノマー樹脂のように、基材に対して固着性の大きい
樹脂を使用してトリム材１を製造する場合に使用される
請求項３に対応する製造装置は、図２の製造装置１０に
おいて、第１の固着性付与部１３を省略し、第２の固着
性付与部１６を非固着性付与部として用い、第２工程に
おいて、離型剤、剥離テープ等の非固着材層を形成する
ように構成する。
【００２８】このような製造装置によるトリム材の製造
方法は、ストリップ材１２の全面が固着性であるため、
第１工程において、固着材層７、７ａを形成することな
く、そのままロール成形、押出成形、冷却、引取、切断
を行って第１のトリム材１ａを製造する。そして第２工
程においては、第２の固着性付与部１６を非固着性付与
部として用い、流体圧シリンダ３７の作動により塗布部
材３６を前進させて、基材２の変化部４に離型剤等の非
固着材層を形成して、非固着性を付与し、押出成形型１
８において樹脂部３、３ａを形成した後、前進後退機構
４４の作動によりカッタ１９を前進させて樹脂層３、３
ａの境界に切目を入れ、樹脂部３ａを剥離し、第２のト
リム材１ｂを製造する。このとき変化部４には非固着材
層が形成されているため、樹脂部３ａは容易に剥離す
る。
方法は、ストリップ材１２の全面が固着性であるため、
第１工程において、固着材層７、７ａを形成することな
く、そのままロール成形、押出成形、冷却、引取、切断
を行って第１のトリム材１ａを製造する。そして第２工
程においては、第２の固着性付与部１６を非固着性付与
部として用い、流体圧シリンダ３７の作動により塗布部
材３６を前進させて、基材２の変化部４に離型剤等の非
固着材層を形成して、非固着性を付与し、押出成形型１
８において樹脂部３、３ａを形成した後、前進後退機構
４４の作動によりカッタ１９を前進させて樹脂層３、３
ａの境界に切目を入れ、樹脂部３ａを剥離し、第２のト
リム材１ｂを製造する。このとき変化部４には非固着材
層が形成されているため、樹脂部３ａは容易に剥離す
る。
【００２９】以上の説明において、トリム材としては、
図１のものに限らず、図５（ａ）〜（ｆ）のトリム材、
その他のトリム材も同様にして製造することができる。
また本発明は車両用に限らず、他の用途のトリム材の製
造にも適用することができる。
図１のものに限らず、図５（ａ）〜（ｆ）のトリム材、
その他のトリム材も同様にして製造することができる。
また本発明は車両用に限らず、他の用途のトリム材の製
造にも適用することができる。
【００３０】また本発明は、変化部４の幅を複数に変化
させたり、あるいは変化部４を追加して他の部分（例え
ば側壁部）に形成したりする第３、第４・・・・のトリム材
を製造することもできる。また第１の固着性付与部１３
と第２の固着性付与部１６とは必らずしも位置的に離し
て設ける必要はなく、いずれか一方の場所で行ってもよ
い。基材として、予め所定の長さに切断されたアルミニ
ウム合金の異形押出材などを使用することもでき、この
場合には図２におけるロール成形機１５および切断機２
２は省略される。また流体圧シリンダー３７、前進後退
機構４４の作動は、手動の制御で行ってもよいが、切断
機２２の作動回数をカウントして、そのカウント数を、
図示しない制御装置に送り、所定の数量に達したことを
確認して、その時点で、制御装置からの信号により、流
体圧シリンダ３７、前進後退機構４４を作動させて自動
的に切換えることもできる。
させたり、あるいは変化部４を追加して他の部分（例え
ば側壁部）に形成したりする第３、第４・・・・のトリム材
を製造することもできる。また第１の固着性付与部１３
と第２の固着性付与部１６とは必らずしも位置的に離し
て設ける必要はなく、いずれか一方の場所で行ってもよ
い。基材として、予め所定の長さに切断されたアルミニ
ウム合金の異形押出材などを使用することもでき、この
場合には図２におけるロール成形機１５および切断機２
２は省略される。また流体圧シリンダー３７、前進後退
機構４４の作動は、手動の制御で行ってもよいが、切断
機２２の作動回数をカウントして、そのカウント数を、
図示しない制御装置に送り、所定の数量に達したことを
確認して、その時点で、制御装置からの信号により、流
体圧シリンダ３７、前進後退機構４４を作動させて自動
的に切換えることもできる。
【００３１】
【発明の効果】本発明の請求項１のトリム材の製造方法
によれば、同一の装置および成形型を使用し、簡単な操
作により、基材と樹脂部の密着性に優れた少なくとも２
種類のトリム材を製造することができ、また製造工程の
切換は簡単な操作により短時間に行うことができ、切換
操作に伴う樹脂の無駄がなくなる。
によれば、同一の装置および成形型を使用し、簡単な操
作により、基材と樹脂部の密着性に優れた少なくとも２
種類のトリム材を製造することができ、また製造工程の
切換は簡単な操作により短時間に行うことができ、切換
操作に伴う樹脂の無駄がなくなる。
【００３２】本発明の請求項２のトリム材の製造装置に
よれば、基材と固着性の小さい樹脂を使用する場合に、
簡単な切換操作により、基材と樹脂部の密着性に優れた
２種類のトリム材を効率よく製造することができる。本
発明の請求項３のトリム材の製造装置によれば、基材と
固着性の大きい樹脂を使用する場合に、簡単な切換操作
により、固着性を付与することなく、基材と樹脂部の密
着性に優れた２種類のトリム材を効率よく製造すること
ができる。
よれば、基材と固着性の小さい樹脂を使用する場合に、
簡単な切換操作により、基材と樹脂部の密着性に優れた
２種類のトリム材を効率よく製造することができる。本
発明の請求項３のトリム材の製造装置によれば、基材と
固着性の大きい樹脂を使用する場合に、簡単な切換操作
により、固着性を付与することなく、基材と樹脂部の密
着性に優れた２種類のトリム材を効率よく製造すること
ができる。
【図１】（ａ）は第１のトリム材の斜視図、（ｂ）は第
２のトリム材の斜視図である。
２のトリム材の斜視図である。
【図２】実施例の製造装置の系統図である。
【図３】第１工程を示し、（ａ）は図２のＡ−Ａ矢視
図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）はＣ−Ｃ矢視図であ
る。
図、（ｂ）はＢ−Ｂ矢視図、（ｃ）はＣ−Ｃ矢視図であ
る。
【図４】第２工程を示し、（ａ）は図２のＢ−Ｂ矢視
図、（ｃ）はＣ−Ｃ矢視図である。
図、（ｃ）はＣ−Ｃ矢視図である。
【図５】（ａ）〜（ｆ）はトリム材の断面図である。
１ トリム材 １ａ 第１のトリム材 １ｂ 第２のトリム材 ２ 基材 ３、３ａ 樹脂部 ４ 変化部 ５ 光輝部 ６ 共通樹脂部形成部 ７、７ａ 固着材層 １０ 製造装置 １１ アンコイラ １２ ストリップ材 １３ 第１の固着性付与部 １４、１７ ベーキング装置 １５ ロール成形機 １６ 第２の固着性付与部 １８ 押出成形型 １９ カッタ ２０ 冷却槽 ２１ 引取機 ２２ 切断機 ３１、３８ 貯槽 ３２ 固着材 ３３ 塗布ロール ３４ 圧着ロール ３６ 塗布部材 ３７ 流体圧シリンダ ４１ 押出機 ４２ 樹脂 ４４ 前進後退機構 ４５ ガイド
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ６０Ｒ 13/04 Ａ 7912−3Ｄ // Ｂ２９Ｌ 31:58 4Ｆ
Claims (3)
- 【請求項１】 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複
合材からなり、前記基材の特定の領域を変化部として、
この変化部に樹脂部を形成した第１のトリム材と、変化
部に樹脂部を形成しない第２のトリム材の少なくとも２
種類のトリム材を製造する方法であって、少なくとも次
の第１および第２工程を任意の順序で、同じ装置および
成形型を使用して行うことを特徴とするトリム材の製造
方法。 第１工程：基材の変化部および共通樹脂部形成部が固着
性の状態で、基材を成形型に供給し、変化部および共通
樹脂部形成部に樹脂部を形成し、第１のトリム材を製造
する。 第２工程：基材の共通樹脂部形成部を固着性とし、変化
部を非固着性とした状態で、基材を成形型に供給し、変
化部および共通樹脂部形成部に樹脂部を形成した後、変
化部に形成された樹脂部を除去し、第２のトリム材を製
造する。 - 【請求項２】 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複
合材からなり、前記基材の特定の領域を変化部として、
この変化部に樹脂部を形成した第１のトリム材と、変化
部に樹脂部を形成しない第２のトリム材の少なくとも２
種類のトリム材を製造する装置であって、 長尺の基材を送り出しながら、基材の共通樹脂部形成部
に固着性を付与する第１の固着性付与部と、 第１のトリム材製造工程中に変化部に固着性を付与し、
第２のトリム材製造工程中に変化部を非固着性のまま通
過させる第２の固着性付与部と、 前記固着性を付与した基材を導入して、共通樹脂部形成
部および変化部に樹脂部を形成する成形型と、 前記成形型で成形されたトリム材のうち、第２のトリム
材に形成された樹脂部の共通樹脂部形成部と変化部との
境界に切目を入れて、変化部の樹脂を剥離可能にするカ
ッタとを少なくとも有することを特徴とするトリム材の
製造装置。 - 【請求項３】 長尺の基材の表面に樹脂部を形成した複
合材からなり、前記基材の特定の領域を変化部として、
この変化部に樹脂部を形成した第１のトリム材と、変化
部に樹脂部を形成しない第２のトリム材の少なくとも２
種類のトリム材を製造する装置であって、 長尺の固着性の基材を送り出しながら、基材の共通樹脂
部形成部に、第２のトリム材製造工程中に非固着性を付
与し、第１のトリム材製造工程中に変化部を基材の固着
性のまま通過させる非固着性付与部と、 前記非固着性を付与し、または付与しない基材を導入し
て、共通樹脂部形成部および変化部に樹脂部を形成する
成形型と、 前記成形型で成形されたトリム材のうち、第２のトリム
材に形成された樹脂部の共通樹脂部形成部と変化部との
境界に切目を入れて、変化部の樹脂を剥離可能にするカ
ッタとを少なくとも有することを特徴とするトリム材の
製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4014361A JP2630148B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | トリム材の製造方法および装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4014361A JP2630148B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | トリム材の製造方法および装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200912A true JPH05200912A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2630148B2 JP2630148B2 (ja) | 1997-07-16 |
Family
ID=11858928
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4014361A Expired - Fee Related JP2630148B2 (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | トリム材の製造方法および装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2630148B2 (ja) |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP4014361A patent/JP2630148B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2630148B2 (ja) | 1997-07-16 |
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