JPH05200446A - ノッチプレス装置 - Google Patents
ノッチプレス装置Info
- Publication number
- JPH05200446A JPH05200446A JP5448192A JP5448192A JPH05200446A JP H05200446 A JPH05200446 A JP H05200446A JP 5448192 A JP5448192 A JP 5448192A JP 5448192 A JP5448192 A JP 5448192A JP H05200446 A JPH05200446 A JP H05200446A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- notch
- punch
- magnetostrictive material
- giant magnetostrictive
- press
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Presses And Accessory Devices Thereof (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
- Punching Or Piercing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はノッチプレスに於て、ノッチプレス
の加工精度を高めることにより蓋の厚さを薄くでき、且
つまた、ノッチ未加工部分の厚さを薄く制御して開缶も
容易にできるよう精密加工が可能なプレス装置の提供を
目的とする。 【構成】 ノッチプレス用のパンチ１とダイ２の間に缶
材フープ９を提供してプレスする。プレス駆動に超磁歪
材４を設け、励磁コイル５の励磁制御により超磁歪材の
伸び加圧をパンチ１に加えてノッチプレスする。超磁歪
材４の制御は、パンチが定めた下死点位置に駆動される
ように制御することによって、ノッチ加圧精度を１μｍ
単位で精密制御できる。
の加工精度を高めることにより蓋の厚さを薄くでき、且
つまた、ノッチ未加工部分の厚さを薄く制御して開缶も
容易にできるよう精密加工が可能なプレス装置の提供を
目的とする。 【構成】 ノッチプレス用のパンチ１とダイ２の間に缶
材フープ９を提供してプレスする。プレス駆動に超磁歪
材４を設け、励磁コイル５の励磁制御により超磁歪材の
伸び加圧をパンチ１に加えてノッチプレスする。超磁歪
材４の制御は、パンチが定めた下死点位置に駆動される
ように制御することによって、ノッチ加圧精度を１μｍ
単位で精密制御できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はノッチプレス装置に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】ビール缶、ジュース缶等の蓋には、ワン
タッチで開缶できるようにノッチが加工されている。図
４はその蓋の詳細図で、（ａ）図が正面図、（ｂ）図が
側断面図である。９１は蓋本体、９１ａが開缶用のノッ
チ、９２はノッチで囲まれた部材にかしめ固定された開
缶用ノブである。従来、蓋９１の厚みはｔ＝５／１００
〜８／１００ｍｍ程度になっている。これは缶筒側面の
厚さの２〜３倍になっている。この蓋９１の厚さが厚く
なる理由の一つが、前記ノッチ９１ａの加工深さが精密
に制御できないことである。そのため、安全性を見込ん
で、他の部分より蓋を厚く形成するようにしているが、
材料的に不経済である。因に、従来のノッチプレスの加
工精度は１／１００ｍｍオーダーであって、ノッチの入
らない未加工厚さｔ０は、加工精度の２〜３倍程度にな
ることは避けられず、したがって開缶にも必要以上の力
がいる欠点がある。
タッチで開缶できるようにノッチが加工されている。図
４はその蓋の詳細図で、（ａ）図が正面図、（ｂ）図が
側断面図である。９１は蓋本体、９１ａが開缶用のノッ
チ、９２はノッチで囲まれた部材にかしめ固定された開
缶用ノブである。従来、蓋９１の厚みはｔ＝５／１００
〜８／１００ｍｍ程度になっている。これは缶筒側面の
厚さの２〜３倍になっている。この蓋９１の厚さが厚く
なる理由の一つが、前記ノッチ９１ａの加工深さが精密
に制御できないことである。そのため、安全性を見込ん
で、他の部分より蓋を厚く形成するようにしているが、
材料的に不経済である。因に、従来のノッチプレスの加
工精度は１／１００ｍｍオーダーであって、ノッチの入
らない未加工厚さｔ０は、加工精度の２〜３倍程度にな
ることは避けられず、したがって開缶にも必要以上の力
がいる欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はこのような点
に鑑み、ノッチプレスの加工精度を高めることにより蓋
の厚さを薄くでき、且つまた、ノッチ未加工部分の厚さ
を薄く制御して、開缶も容易にできるよう精密加工が可
能なプレス装置の提供を目的とする。
に鑑み、ノッチプレスの加工精度を高めることにより蓋
の厚さを薄くでき、且つまた、ノッチ未加工部分の厚さ
を薄く制御して、開缶も容易にできるよう精密加工が可
能なプレス装置の提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】下死点位置を定めてパン
チ加工することによりノッチ加工する装置に於て、前記
パンチの駆動に超磁歪材を設け、該超磁歪材を前記下死
点位置に励磁駆動するようにしたことを特徴とする。
又、前記超磁歪材の駆動エネルギーを検出して加工状態
を判定する検出回路を設けたことを特徴とする。
チ加工することによりノッチ加工する装置に於て、前記
パンチの駆動に超磁歪材を設け、該超磁歪材を前記下死
点位置に励磁駆動するようにしたことを特徴とする。
又、前記超磁歪材の駆動エネルギーを検出して加工状態
を判定する検出回路を設けたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】本発明は、前記のようにパンチの駆動に超磁歪
材を設け、この超磁歪材の駆動特性に対応した励磁制御
をするようにしたから、パンチ駆動を定めた下死点位置
に１μｍオーダーの精度で精密に駆動制御することがで
き、ノッチプレスの精密加工をする事ができる。又、前
記超磁歪材の駆動エネルギーを検出して、加工状態を判
定する検出回路を設けたことによって、加工状態が精密
に検出でき、材質の変更とかパンチの摩耗等に対して
も、磁歪材の励磁制御によって最適に対応し、容易に均
一なノッチプレスができる。
材を設け、この超磁歪材の駆動特性に対応した励磁制御
をするようにしたから、パンチ駆動を定めた下死点位置
に１μｍオーダーの精度で精密に駆動制御することがで
き、ノッチプレスの精密加工をする事ができる。又、前
記超磁歪材の駆動エネルギーを検出して、加工状態を判
定する検出回路を設けたことによって、加工状態が精密
に検出でき、材質の変更とかパンチの摩耗等に対して
も、磁歪材の励磁制御によって最適に対応し、容易に均
一なノッチプレスができる。
【０００６】
【実施例】以下、図面の一実施例によって本発明を説明
する。図１に於て、１はノッチプレス用のパンチ、２は
ダイで、この間に缶材フープ９を供給してプレスする。
３はプレス用ストリッパ、４は超磁歪材で、通常Ｔｂｘ
ＤｙｙＦｅｚ系材料が用いられる。５は励磁コイル、６
はパンチ１と超磁歪材４を結合する部材で、この連結に
よりパンチ１が超磁歪材４によって制御される。７は上
下の位置出し制御するモータ送り装置、８は超磁歪材４
に加圧力を作用するバネである。図２はパンチ１と超磁
歪材４の間の結合部の詳細図で、結合部材６は上端凹部
に超磁歪材４の下端を嵌合し、ホーン状をした突部でパ
ンチ１を加圧するように構成されている。
する。図１に於て、１はノッチプレス用のパンチ、２は
ダイで、この間に缶材フープ９を供給してプレスする。
３はプレス用ストリッパ、４は超磁歪材で、通常Ｔｂｘ
ＤｙｙＦｅｚ系材料が用いられる。５は励磁コイル、６
はパンチ１と超磁歪材４を結合する部材で、この連結に
よりパンチ１が超磁歪材４によって制御される。７は上
下の位置出し制御するモータ送り装置、８は超磁歪材４
に加圧力を作用するバネである。図２はパンチ１と超磁
歪材４の間の結合部の詳細図で、結合部材６は上端凹部
に超磁歪材４の下端を嵌合し、ホーン状をした突部でパ
ンチ１を加圧するように構成されている。
【０００７】超磁歪材４として、例えばＴｂ０．３Ｄｙ
０．７Ｆｅ１．９材を用いる。この磁歪特性は１ｋｇ／
ｍｍ２の加圧状態で、５００ Ｏｅの磁界で伸びが約１
６００ＰＰＭの磁歪特性を生じる。この超磁歪材４を組
み込んだパンチに、送り装置７の制御により、パンチ１
先端が供給されたフープ材９に軽接触する程度の位置決
めを行い、コイル５を励磁して磁界を加えると磁歪変化
により超磁歪材４が伸長してパンチ１をプレスする。超
磁歪材４の伸び量は作用磁界の制御によって最小１μｍ
単位で制御でき、従ってノッチ加工を１μｍオーダーの
精度で精密加工することができる。
０．７Ｆｅ１．９材を用いる。この磁歪特性は１ｋｇ／
ｍｍ２の加圧状態で、５００ Ｏｅの磁界で伸びが約１
６００ＰＰＭの磁歪特性を生じる。この超磁歪材４を組
み込んだパンチに、送り装置７の制御により、パンチ１
先端が供給されたフープ材９に軽接触する程度の位置決
めを行い、コイル５を励磁して磁界を加えると磁歪変化
により超磁歪材４が伸長してパンチ１をプレスする。超
磁歪材４の伸び量は作用磁界の制御によって最小１μｍ
単位で制御でき、従ってノッチ加工を１μｍオーダーの
精度で精密加工することができる。
【０００８】例えば、超磁歪材４にＴｂ０．３Ｄｙ
０．７Ｆｅ１．９の太さ５ｍｍφ、長さ１８ｃｍの棒状
体を用いると約１．５トンのプレスができ、２Ｏｅ毎に
約１μｍの伸び量の制御ができる。従って、これによれ
ば、図４で説明したノッチプレスのｔ０を５〜１０μｍ
程度に精密加工することは容易で、素材の板厚ｔを充分
薄くすることができ、缶筒の側面厚程度に薄くすること
ができる。即ち、ｔ＝１／１００〜５／１００ｍｍ程度
に薄くすることが容易となる。
０．７Ｆｅ１．９の太さ５ｍｍφ、長さ１８ｃｍの棒状
体を用いると約１．５トンのプレスができ、２Ｏｅ毎に
約１μｍの伸び量の制御ができる。従って、これによれ
ば、図４で説明したノッチプレスのｔ０を５〜１０μｍ
程度に精密加工することは容易で、素材の板厚ｔを充分
薄くすることができ、缶筒の側面厚程度に薄くすること
ができる。即ち、ｔ＝１／１００〜５／１００ｍｍ程度
に薄くすることが容易となる。
【０００８】図３は加工状態の検出判定をする実施例説
明図で、ノッチプレスの超磁歪材４の駆動エネルギーを
検出する。コイル５に一定電圧を加えて流れる電流をメ
ーター１０で計測する。今、超磁歪材４に圧力が作用し
たとすると、磁気抵抗の変化が生じコイル５に流れる電
流が変化するから、これをメーター１０で検出測定する
ことによってノッチプレスの加工状態を検出することが
できる。この検出信号をコイル５の励磁電源に加えて制
御し、超磁歪材４の制御によってプレス素材の材質とか
パンチの摩耗等による加工溝の変化を補正制御し、均一
なノッチ加工を行うことができる。尚、ノッチ加工はビ
ール缶等の他にも適用できることは勿論である。
明図で、ノッチプレスの超磁歪材４の駆動エネルギーを
検出する。コイル５に一定電圧を加えて流れる電流をメ
ーター１０で計測する。今、超磁歪材４に圧力が作用し
たとすると、磁気抵抗の変化が生じコイル５に流れる電
流が変化するから、これをメーター１０で検出測定する
ことによってノッチプレスの加工状態を検出することが
できる。この検出信号をコイル５の励磁電源に加えて制
御し、超磁歪材４の制御によってプレス素材の材質とか
パンチの摩耗等による加工溝の変化を補正制御し、均一
なノッチ加工を行うことができる。尚、ノッチ加工はビ
ール缶等の他にも適用できることは勿論である。
【０００９】
【発明の効果】以上のように本発明は、ノッチ加工に於
てパンチの駆動に超磁歪材を設け、この超磁歪材の磁歪
特性に対応した励磁制御を行って駆動制御をするように
したからパンチ駆動を定めた下死点位置に精密に駆動制
御することができ、ノッチプレスの精密加工をすること
ができる。したがって、従来ビール缶等に於て、蓋の厚
さが側面筒の板厚の２〜３倍になる欠点を防止し、缶全
体を同一板厚で経済的に製作することができると同時に
ノッチブレスが精密に加工できるから、ノッチ溝の未加
工部分を薄くして開缶も簡単にする良好なノッチ加工缶
の提供ができる。又、前記超磁歪材の駆動エネルギーを
検出して、加工状態を判定する検出回路を設けたことに
よって加工状態が精密に検出でき、材質の変更とかパン
チの摩耗に対しても磁歪材の励磁制御によって最適に対
応して、均一なノッチプレスを容易にすることができ
る。
てパンチの駆動に超磁歪材を設け、この超磁歪材の磁歪
特性に対応した励磁制御を行って駆動制御をするように
したからパンチ駆動を定めた下死点位置に精密に駆動制
御することができ、ノッチプレスの精密加工をすること
ができる。したがって、従来ビール缶等に於て、蓋の厚
さが側面筒の板厚の２〜３倍になる欠点を防止し、缶全
体を同一板厚で経済的に製作することができると同時に
ノッチブレスが精密に加工できるから、ノッチ溝の未加
工部分を薄くして開缶も簡単にする良好なノッチ加工缶
の提供ができる。又、前記超磁歪材の駆動エネルギーを
検出して、加工状態を判定する検出回路を設けたことに
よって加工状態が精密に検出でき、材質の変更とかパン
チの摩耗に対しても磁歪材の励磁制御によって最適に対
応して、均一なノッチプレスを容易にすることができ
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例構造図である。
【図２】図１の一部の拡大図である。
【図３】本発明の他の実施例の一部構造図である。
【図４】従来例の説明図である。
１ パンチ ２ ダイ ３ ストリッパ ４ 超磁歪材 ５ コイル ６ 結合部材 ７ 送り装置 ８ 加圧バネ ９ フープ材 ９１ 蓋 ９１ａ ノッチ ９２ ノブ
Claims (2)
- 【請求項１】 位置を定めてパンチ加圧することにより
ノッチ加工する装置に於て、前記パンチの駆動に超磁歪
材を設け、該超磁歪材を前記パンチが定めた下死点位置
に駆動されるように制御したことを特徴とするノッチプ
レス装置。 - 【請求項２】 前記超磁歪材の加工中のインピーダンス
とか、加工中の駆動エネルギーを検出して、加工状態を
判定する検出回路を設けたことを特徴とする請求項１に
記載のノッチプレス装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5448192A JPH05200446A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | ノッチプレス装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5448192A JPH05200446A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | ノッチプレス装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05200446A true JPH05200446A (ja) | 1993-08-10 |
Family
ID=12971854
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5448192A Pending JPH05200446A (ja) | 1992-01-29 | 1992-01-29 | ノッチプレス装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05200446A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100651022B1 (ko) * | 2005-04-01 | 2006-11-29 | 부산대학교 산학협력단 | 힌지홈을 갖는 힌지 구조물, 및 이를 포함하는 자기변형 소자를 갖는 정밀 마이크로 프레스 |
| US7481093B2 (en) * | 2004-06-18 | 2009-01-27 | Continental Automotive Systems Us, Inc. | Punching process with magnetostrictive power source |
| CN103240903A (zh) * | 2013-05-19 | 2013-08-14 | 陈少梅 | 一种用于电磁冲压机上的冲压装置 |
-
1992
- 1992-01-29 JP JP5448192A patent/JPH05200446A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7481093B2 (en) * | 2004-06-18 | 2009-01-27 | Continental Automotive Systems Us, Inc. | Punching process with magnetostrictive power source |
| KR100651022B1 (ko) * | 2005-04-01 | 2006-11-29 | 부산대학교 산학협력단 | 힌지홈을 갖는 힌지 구조물, 및 이를 포함하는 자기변형 소자를 갖는 정밀 마이크로 프레스 |
| CN103240903A (zh) * | 2013-05-19 | 2013-08-14 | 陈少梅 | 一种用于电磁冲压机上的冲压装置 |
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