JPH051960A - 持上げ手段における測定装置及び測定方法 - Google Patents

持上げ手段における測定装置及び測定方法

Info

Publication number
JPH051960A
JPH051960A JP3100336A JP10033691A JPH051960A JP H051960 A JPH051960 A JP H051960A JP 3100336 A JP3100336 A JP 3100336A JP 10033691 A JP10033691 A JP 10033691A JP H051960 A JPH051960 A JP H051960A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
force
measuring device
lifting means
lifting
rope
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP3100336A
Other languages
English (en)
Inventor
Anton Muenzebrock
アントン・ミユンツエブロツク
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of JPH051960A publication Critical patent/JPH051960A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00Other constructional features or details
    • B66C13/16Applications of indicating, registering, or weighing devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66CCRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C13/00Other constructional features or details
    • B66C13/04Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack
    • B66C13/06Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for minimising or preventing longitudinal or transverse swinging of loads
    • B66C13/063Auxiliary devices for controlling movements of suspended loads, or preventing cable slack for minimising or preventing longitudinal or transverse swinging of loads electrical
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G19/00Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G01G19/14Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for weighing suspended loads
    • GPHYSICS
    • G01MEASURING; TESTING
    • G01GWEIGHING
    • G01G19/00Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups
    • G01G19/14Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for weighing suspended loads
    • G01G19/18Weighing apparatus or methods adapted for special purposes not provided for in the preceding groups for weighing suspended loads having electrical weight-sensitive devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Force Measurement Appropriate To Specific Purposes (AREA)
  • Testing Of Balance (AREA)
  • Measurement Of Force In General (AREA)
  • Control And Safety Of Cranes (AREA)

Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【目的】 クレーン等の綱索に作用する力、重力、負
荷、振り子運動角に関する信号を発生する装置と方法を
提供する。 【構成】 担持部材5に少なくとも2個の力センサー1
を設け、これらの力センサーの出力に基づき綱索10に
作用する力の大きさと方向を求め、これらを信号処理す
ることにより所期の信号を得る。力センサーが抵抗線ひ
ずみゲージである実施例が開示されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は持上げ手段における測定
装置及び測定方法特に持上げ装置のための荷重が加わっ
ている持上げ綱索における測定装置および測定方法に関
する。
【0002】
【従来の技術】ドイツ特許出願公開第2115587号
公報から、具体的には自動荷重作動機である荷重装置の
ための綱索のずれを検出する測定装置が公知である。綱
索のずれは荷重装置及びトロリーの走行方向において検
出される。荷重装置は、多数の持上げ綱索を介してコン
テナーのためのグリッパ装置と接続されている走行可能
な持上げ装置から実質的に成る。測定装置は綱索端部に
おいて持上げ装置に配置され、この測定装置は、互いに
90°ずれている2つの軸の中にカルダン軸受の形式で
支承されている2つの条片部材から主に成り、条片部材
は1つのリングを有し、このリングを垂直の持上げ綱索
が貫通している。綱索のずれはカルダン軸の回動運動を
発生させる。回動運動は歯状セグメントを介してポテン
ショメータにより検出される。ポテンショメータは、綱
索のずれを求める信号処理装置に接続されている。この
測定装置は欠点を有する、何故ならば綱索のずれを求め
る際の精度は、たとえ精度を低める原因がポテンショメ
ータの線形誤差だけと仮定しても、例えば振り子運動補
償自動制御装置へ使用するにはなおも十分でないからで
ある。
【0003】更に、持上げ綱索に引張されている測定綱
索が付加的に配置され、前述の測定原理で動作する測定
装置が業界内で公知である。測定綱索は定置電動機によ
り緊張を保持されている。この測定装置のための構造コ
ストは、付加的な測定綱索及びこれに付随する定置電動
機により増加する。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、具体
的には持上げ綱索である持上げ手段に作用する、重力と
持上手段にかかっている負荷と持上げ手段の振り子運動
角とを含めて、力を検出し求めるための情報を高い精度
で簡単な手段で供給し、振り子運動補償制御装置のため
の測定値発生器としても適している測定装置及び測定方
法を提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記課題は、持上げ手段
における測定装置特に持上げ装置のための荷重が加わっ
ている持上げ綱索における測定装置において、持上げ装
置に配置されている担持部材に少なくとも2つの力セン
サがそれぞれ1つの担持関節部材を介して固定され、力
センサの自由端が共通の関節部材を介して互いに接続さ
れていることと、関節部材に持上げ手段が作用すること
と、力センサが、力に比例する測定信号を伝送するため
に信号処理装置に接続されていることにより解決され
る。
【0006】本発明は冒頭に記載の形式の測定方法も提
供する。この測定方法は、関節部材に作用し担持部材の
中に導入される綱索引張力が少なくとも2つの力センサ
により測定されることと、信号処理装置により、力セン
サからの力に比例する測定信号と、力センサの相互の固
定した幾何学的配置から持上げ手段の振り子運動角、場
合に応じて綱索引張力及び重力とが求められることを特
徴とする。
【0007】本発明においては、力センサが幾何学的に
特別に配置されて懸垂されている冒頭の形式の測定装置
により、測定する1次元の力成分を意図的に導入する。
これにより、有利には抵抗線ひずみゲージを有する牽引
測定棒として形成されている力センサはその負荷方向に
おいてのみ負荷され、正確な測定値を提供する。2つの
測定値センサを用いることにより、負荷方向により決ま
る直線により描かれる平面の中で振り子運動角を求める
ことが可能になる。
【0008】例えばクレーン装置において、懸垂されて
いる負荷はクレーン走行及びトロリー走行により、綱索
の長さに付加的に依存してほぼ楕円軌道で振り子運動す
る。綱索の位置を求めることは、少なくとも3つの測定
値センサを有する本発明の測定装置により可能である。
この場合に信号処理装置は、それぞれ例えばトロリー走
行方向及びクレーン走行方向における振り子運動角を求
める。測定値センサが、持上げ綱索の重心点を通って走
行している垂直の軸の周りを回転対称形に配置されてい
ることは、有利であると分かった。測定する振り子運動
を、負荷方向の直線と垂直軸との間の角度の大きさに制
限することは、測定値センサを牽引方向のみに負荷する
ことを保証する。
【0009】本発明の測定方法は、綱索引張力を少なく
とも2つの力成分に分解してこれらの力成分を測定し、
力成分の幾何学的配置及び力成分の間の比を評価するこ
とにより、担持綱索の振り子運動角を高い精度で求める
ことを可能にする。振り子運動角を求める際の精度が高
いので、本発明の測定方法及び測定装置は、自動クレー
ン装置における振り子運動補償制御装置のための角度発
生ユニットとして用いることが可能である。有利にはマ
イクロプロセッサとして構成されている計算ユニットを
有する信号処理装置の構成は、付加的に綱索引張力が振
り子運動角及び力成分から求められることが可能である
利点を有する。求められた綱索引張力は、持上げ装置の
過負荷のための入力量として用いることが可能である。
求められた綱索引張力と振り子運動角との組合せから、
振り子運動して懸垂されている負荷の重量を求めること
ができる。
【0010】負荷を持上げる際に斜め方向での牽引は回
避されなければならない、何故ならば自由となった負荷
が、斜め方向での牽引により、制御されない振り子運動
を行い、人間及び物品が危険にさらされるからである。
牽引力及びずれ角度を同時に検出する本発明の測定方法
により負荷の斜め方向での牽引は検出され阻止されるこ
とが可能である。
【0011】本測定方法及び測定装置は、振り子運動
角、綱索引張力及び重量を1つの測定単位で選択的に求
めることと、振り子運動補償制御装置のための測定値発
生器として用いることが可能であることとにより、経済
的かつコンパクトな構造のために大きい利点を提供す
る。
【0012】ドイツ特許出願第2639762号明細書
から、持上げ綱索の走行路内に配置されている牽引測定
棒を有する持上げ機器のための負荷測定装置が公知であ
ることは確かであるが、しかこの明細書では担持綱索の
振り子運動角を求めるための方法は記載されていない。
更に、負荷が振り子運動する場合に負荷の表示が誤りを
伴う。
【0013】
【実施例】次に本発明を実施例に基づき図を用いて詳し
く説明する。図1には、2つの力センサ1を有する持上
げ綱索に取付けられている測定装置が示されている。力
センサ1はそれぞれ端部2により担持関節部材4を介し
て担持部材5に接続されている。担持部材5は、クレー
ン装置における図示されていないトロリーの構成部分で
あることもあり、トロリーには測定装置を介して、滑車
として構成されている持上げ手段10の綱索端部が作用
する。担持関節部材4はボルト接続体として形成されて
いる。それぞれの蝶番ボルト6は、球状に形成されてい
る孔を有する、力センサ1の上端2に担持部材5のブラ
ケット7を接続している。力センサ1の下端3は共通し
て、ボルト接続体として形成されている別の接続関節部
材11を介して接続体8に配置されている。接続体8
は、担持部材5への方向に対して反対の方向に向いてい
る端部において別の関節部材9を介して持上げ綱索10
に接続されている。牽引測定棒として形成されている力
センサ1の負荷方向は直線gにより示されている。力セ
ンサ1は、直線gが関節部材9の回動中心点Mで互いに
交差している。更に、測定値センサ1の位置は直線g
と、重点Mを通って垂直に走行している軸vとの間の角
度により表すことができる。振り子運動角aは、垂直軸
vから測定した担持綱索10のずれをしている。
【0014】図2は測定装置の信号処理の回路装置を示
している。牽引測定棒として形成されている力センサ1
は、それらの抵抗線ひずみゲージ1aの中に、力に比例
する電圧を発生し、この電圧は電子増幅器12により増
幅され、サンプルホールド回路13に供給される。マイ
クロプロセッサとして構成されている計算ユニット14
はなかんずく標本化時点を制御し、次いで行われる、後
続のアナログ/デジタル変換器15への保持されている
電圧信号の直列伝送を制御する。アナログ/デジタル変
換器15は、測定された力信号のデジタル値を計算ユニ
ット14に供給し、計算ユニット14はデジタル値を算
術的に処理する。力学から一般に既知の関係を用いて計
算ユニット14は振り子運動角a、綱索の引張力S及び
重量Fを求める。使用例に依存してこれらの値は、例え
ば負荷重量の表示のために、又は振り子運動補償制御の
ための入力量として用いられる。
【0015】図3に基づいて、マイクロプロセッサとし
て構成されている計算ユニット13の計算過程を説明す
る。綱索引張力Sは、力センサ1により測定され作用線
上を移動された力成分K1 及びK2 と共に閉じている力
学的三角形を形成する。3つの力S、K1 及びK2 は、
直交座標におけるx成分及びy成分に分解されて示され
ている。マイクロプロセッサは振り子運動aを次の三角
関数の関係式から計算する。 tan a=Sx /Sy ………(1) 力成分Sx 及びSy は、図3から分かるように平衡関係
を考察することにより、直交座標における力成分K1x
1y、K2x及びK2yにより次のように表すことができ
る。 Sx =K2x−K1x ………(2) Sy =K1y+K2y ………(3) 角度b1 及びb2 を用いて直交座標における力成分
1x、K1y、K2x及びK2yを測定された力K1 及びK2
により次のように表すことができる。 K1x=K1 sin b1 ………(4) K1y=K1 cos b1 ………(5) K2x=K2 sin b2 ………(6) K2y=K2 cos b2 ………(7) 式(2)〜(7)を用いて式(1)から振り子運動角a
を求めるための次の式が得られる。 tan a=(K2 sin b2 −K1 sin b1 )/(K1 cos b1 +K2 cos b2 ) ………(8) 測定装置の有利な実施例によれば角度b1 及びb2 は等
しいと仮定すると次の結果が得られる。 tan a=(K2 −K1 )sin b/(K1 +K2 ) cosb ………(9) 綱索引張力Sの値と重力Fとは次の式から得られる。 S=(Sx 2 +Sy 2 1/2 ………(10) F=S cosa ………(11)
【0016】図4には、3つの力センサ1を有する測定
装置が示されている。力センサ1はそれぞれ1つの担持
関節部材4を介して担持部材5に固定されている。力セ
ンサ1の自由端3は関節部材9で合流している。方向を
明瞭するために本図ではx軸、y軸及びz軸座標系が示
されている。前の図に示されているx軸及びy軸座標系
と異なり本図では、z軸方向で走行している垂直軸vが
示されている。簡単のために、関節部材4及び9を通っ
て走行している直線gと、垂直軸vとの間の角bと、関
節部材4と垂直vとの間の間隔cとはxy軸平面の中に
位置して示されている関節部材9には持上げ手段10が
作用し、これにより同時に綱索引張力Sが作用する。本
発明において持上げ手段とは綱索、チェーン又はベルト
等のことである。持上げ手段10と垂直軸vとの間に
は、直交座標成分ax 及びay を有する往復角aが示さ
れている。角度成分ax は、例えばクレーン走行方向に
おける振り子運動角であり、ay はトロリー走行方向に
おける振り子運動角である。これらの角度成分ax 及び
y は信号処理装置により、力センサ1の力に比例する
測定信号から求められる。
【図面の簡単な説明】
【図1】2つの力センサを有する測定装置の側面図であ
る。
【図2】信号処理装置のブロック回路図である。
【図3】力が示されている測定装置を概念的に示す側面
図である。
【図4】3つの力センサを有する測定装置を概念的に示
す斜視図である。
【符号の説明】
1 力センサ 1a 抵抗線ひずみゲージ 2 端部 3 下端 4 担持関節部材 5 担持部材 6 蝶番ボルト 7 ブラケット 8 接続体 9 関節部材 10 持上げ手段 11 接続関節部材 12 電子増幅器 13 サンプルホールド回路 14 計算ユニット 15 アナログ/デジタル変換器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 G01L 1/22 Z 7617−2F

Claims (13)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 持上げ装置のための荷重が加わる持上げ
    綱索である持上げ手段における測定装置において、持上
    げ装置に配置されている担持部材(5)に少なくとも2
    つの力センサ(1)がそれぞれ1つの担持関節部材
    (4)を介して固定され、力センサ(1)の自由端
    (3)が共通の関節部材(9)を介して互いに接続され
    ていることと、関節部材(9)に持上げ手段(10)が
    作用することと、力センサ(1)が、力に比例する測定
    信号を伝送するために信号処理装置(12−15)に接
    続されていることを特徴とする持上げ手段における測定
    装置。
  2. 【請求項2】 前記関節部材(9)が、前記担持部材
    (4)を接続している平面外に負荷方向で配置されてい
    ることを特徴とする請求項1に記載の持上げ手段におけ
    る測定装置。
  3. 【請求項3】 前記担持部材(4)と、前記関節部材
    (9)の重心点(M)を通って垂直に走行している軸
    (v)との間の間隔(c)が等しいことを特徴とする請
    求項1又は請求項2に記載の持上げ手段における測定装
    置。
  4. 【請求項4】 間隔(c)が、前記垂直軸(v)と、前
    記担持関節部材(4)及び前記関節部材(9)を通って
    走行している直線(g)とにより挟まれている角(b)
    が30°であるように選択されていることを特徴とする
    請求項1から3のいずれか1項に記載の持上げ手段にお
    ける測定装置。
  5. 【請求項5】 担持関節部材(4)が力センサ(1)に
    水平面の中で配置されていることを特徴とする請求項1
    から4のいずれか1項に記載の持上げ手段における測定
    装置。
  6. 【請求項6】 前記担持関節部材(4)が、前記軸
    (v)に同心に走行している仮想円の上に一様に分布し
    て配置されていることを特徴とする請求項5に記載の持
    上げ手段における測定装置。
  7. 【請求項7】 3つの前記力センサ(1)が設けられて
    いることと、前記力センサ(1)の関節部材(4,9)
    が、同一の脚辺を有する三角形底面を有する仮想ピラミ
    ッドの角の点に位置することを特徴とする請求項6に記
    載の持上げ手段における測定装置。
  8. 【請求項8】 前記力センサ(1)が、前記担持部材
    (5)への方向に対して反対の方向に向いている端部に
    より接続関節部材(11)を介して共通の接続体(3)
    に配置されていることと、接続体(8)が、前記力セン
    サ(1)に対向して位置する側において前記関節部材
    (9)を収容していることを特徴とする請求項1から7
    のいずれか1項に記載の持上げ手段における測定装置。
  9. 【請求項9】 前記力センサ(1)が、抵抗線ひずみゲ
    ージを有する牽引測定棒として形成されていることを特
    徴とする請求項1から8のいずれか1項に記載の持上げ
    手段における測定装置。
  10. 【請求項10】 力に比例する前記測定信号を増幅する
    少なくとも1つの電子増幅器(12)と、増幅された前
    記測定信号を保持しかつクロック制御されて出力するサ
    ンプルホールド回路(13)と、クロック制御されてい
    る測定信号を変換するアナログ/デジタル変換器(1
    5)と、デジタル測定信号から振り子運動角及び場合に
    応じて綱索引張力及び重力を求める計算ユニット(1
    4)とを有する信号処理装置(12−15)が設けられ
    ていることを特徴とする請求項1から9のいずれか1項
    に記載の持上げ手段における測定装置。
  11. 【請求項11】 請求項1から10に記載の測定装置を
    用いて、持上げ装置のための荷重が加わる持上げ綱索で
    ある持上げ手段における測定方法において、前記関節部
    材(9)に作用し前記担持部材(5)の中に導入される
    綱索引張力(S)が少なくとも2つの力センサ(1)に
    より測定されることと、前記信号処理装置(12−1
    5)により、前記力センサ(1)からの力に比例する測
    定信号と、前記力センサ(1)の相互の幾何学的配置か
    ら前記持上げ手段(10)の振り子運動角(a)、場合
    応じて綱索引張力(S)及び重力(F)とが求められる
    ことを特徴とする持上げ手段における測定方法。
  12. 【請求項12】 前記信号処理装置(12−15)が力
    センサ(1)からの信号を増幅し、増幅された測定信号
    は前記サンプルホールド回路(13)に緩衝記憶され、
    クロック制御されてアナログ/デジタル変換器(15)
    に供給され、供給された測定信号はアナログ/デジタル
    変換器(15)により変換され、デジタル測定信号から
    前記計算ユニット(14)により前記振り子運動角
    (a)及び場合に応じて前記綱索引張力(S)及び重力
    (F)が求められることを特徴とする請求項11に記載
    の持上げ手段における測定方法。
  13. 【請求項13】 請求項1から10に記載の測定装置
    を、自動クレーン装置における振り子運動補償制御装置
    のための測定値発生器として用いることを特徴とする測
    定装置の使用方法。
JP3100336A 1990-04-05 1991-04-05 持上げ手段における測定装置及び測定方法 Pending JPH051960A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4011260.8 1990-04-05
DE4011260A DE4011260C2 (de) 1990-04-05 1990-04-05 Meßeinrichtung und Meßverfahren an einem Hubmittel, insbesondere einem unter Last stehenden Hubseil für Hebeeinrichtungen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPH051960A true JPH051960A (ja) 1993-01-08

Family

ID=6403958

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP3100336A Pending JPH051960A (ja) 1990-04-05 1991-04-05 持上げ手段における測定装置及び測定方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US5152183A (ja)
JP (1) JPH051960A (ja)
DE (1) DE4011260C2 (ja)
FR (1) FR2660916B1 (ja)
GB (1) GB2243219B (ja)
IT (1) IT1246916B (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010008089A (ja) * 2008-06-24 2010-01-14 Panasonic Electric Works Co Ltd 荷重センサ
CN104034470A (zh) * 2014-06-19 2014-09-10 中国船舶重工集团公司第七○二研究所 可自由拆卸便携式实时测力装置

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1255484B (it) * 1992-08-04 1995-11-06 Ansaldo Spa Metodo per la determinazione dell'angolo di inclinazione di una fune,e dispositivo antipendolamento per il controllo di tale angolo in un organo di sollevamento
DE4322355A1 (de) * 1993-07-05 1995-01-12 Rexroth Mannesmann Gmbh SHR/EHR-System für Hubwerke
US5456122A (en) * 1994-10-13 1995-10-10 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Cable load transducer
NL9402123A (nl) * 1994-12-14 1996-07-01 Mettler Toledo Bv Inrichting voor het tijdens het heffen wegen van een voorwerp.
DE19526185C2 (de) * 1995-07-18 1997-07-31 Siemens Ag Anordnung und Verfahren zur Bestimmung der Austrittsrichtung einer flexiblen Versorgungsleitung aus einem Gerät
US6073496A (en) * 1996-03-14 2000-06-13 Mannesmann Ag Load hoisting apparatus
US6241462B1 (en) 1999-07-20 2001-06-05 Collaborative Motion Control, Inc. Method and apparatus for a high-performance hoist
US6303882B1 (en) 2000-03-10 2001-10-16 Cranium Corporation Load cell apparatus and method
US6662651B1 (en) * 2002-08-15 2003-12-16 Javelin Sports, Inc. Portable exercise device
EP2088407A1 (en) * 2008-02-07 2009-08-12 Tedea Huntleigh International Ltd. Load indicating system
CN102914351B (zh) * 2012-10-11 2015-01-21 中钢集团衡阳重机有限公司 电动挖掘机称重方法
US9650137B2 (en) * 2014-02-27 2017-05-16 The Boeing Company Movement detection of hanging loads
CN103913413B (zh) * 2014-04-14 2016-01-13 西北工业大学 碳纤维预浸料层间滑移力测量装置及测量方法
CN103940541B (zh) * 2014-04-29 2016-12-07 上海卫星工程研究所 基于高速摄影下的微分离力的测量方法
CN104671096A (zh) * 2015-02-11 2015-06-03 衢州市特种设备检验中心 一种快速便捷检测起重量限制器的方法及其设备

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US241099A (en) * 1881-05-03 Graduated belt-stretcher
DE265880C (ja) *
US2061863A (en) * 1933-10-21 1936-11-24 Technicraft Engineering Corp Weight and tension measuring device
US2520923A (en) * 1945-06-30 1950-09-05 Robert T Franzel Force measuring device
US2765654A (en) * 1955-03-21 1956-10-09 Cecil B Greer Force indicating apparatus
GB882989A (en) * 1959-02-20 1961-11-22 Schenck Gmbh Carl Device for measuring forces
GB980293A (en) * 1962-10-31 1965-01-13 Girling Ltd Load indicators for cranes
NL6411626A (ja) * 1964-10-07 1965-08-25
US3463534A (en) * 1967-10-05 1969-08-26 Wear Flex Corp Load lifting sling with built-in load indicator
DE1756097A1 (de) * 1968-04-03 1970-03-12 Bbc Brown Boveri & Cie Vorrichtung zur elektrischen Messung des Gewichtes und des Pendelwinkels einer Last
DE1806281B2 (de) * 1968-09-06 1972-04-13 Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, Zweigniederlassung Nürnberg, 8500 Nürnberg Vorrichtung zum messen der pendelbewegungen einer an einem hebezeug haengenden last mit horizontal bewegbarem aufhzengepunkt
DE1920737A1 (de) * 1969-04-24 1970-11-19 Krupp Gmbh Einrichtung zur Ermittlung von Seil-Pendelungen bei Kranen
NL7101224A (ja) * 1971-01-29 1972-08-01
US3722268A (en) * 1971-03-04 1973-03-27 Global Marine Inc Load indicator for mooring line
DE2115587A1 (de) * 1971-03-31 1972-10-05 Siemens Ag Ladevorrichtung, insbesondere für selbsttätigen Ladebetrieb
US3827514A (en) * 1973-06-25 1974-08-06 Weigh Tronix Weight measuring hook block apparatus for cranes
SU481806A1 (ru) * 1973-10-31 1975-08-25 Проектно-Конструкторское Бюро Главстроймеханизации Стенд дл испытани стропов
US3911737A (en) * 1974-06-27 1975-10-14 Ormond Alfred N Heavy duty load cell
DE2639762C3 (de) * 1976-09-03 1984-08-16 Mannesmann AG, 4000 Düsseldorf Lastmeßeinrichtung für Hebezeuge
US4509377A (en) * 1982-11-19 1985-04-09 Mentzell Electric Co., Inc. Load testing
DE3513007A1 (de) * 1984-04-11 1985-12-19 Hitachi, Ltd., Tokio/Tokyo Verfahren und anordnung zur automatischen steuerung eines krans
US4696359A (en) * 1986-08-22 1987-09-29 National Transducer Corporation Electronic weighing apparatus
GB8712658D0 (en) * 1987-05-29 1987-07-01 Leicester Polytechnic Thread friction measurement arrangement
US4905848A (en) * 1988-06-06 1990-03-06 Skjonberg Knut B Coordinated hoist controllers
DD278123A1 (de) * 1988-12-19 1990-04-25 Verlade Transportanlagen Einrichtung zur erfassung der pendel-, kipp- und drehwinkel eines greifers

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010008089A (ja) * 2008-06-24 2010-01-14 Panasonic Electric Works Co Ltd 荷重センサ
CN104034470A (zh) * 2014-06-19 2014-09-10 中国船舶重工集团公司第七○二研究所 可自由拆卸便携式实时测力装置

Also Published As

Publication number Publication date
DE4011260C2 (de) 1993-12-02
GB2243219A (en) 1991-10-23
FR2660916B1 (fr) 1993-11-12
FR2660916A1 (fr) 1991-10-18
GB2243219B (en) 1994-08-03
GB9106702D0 (en) 1991-05-15
ITMI910915A0 (it) 1991-04-03
IT1246916B (it) 1994-11-29
US5152183A (en) 1992-10-06
ITMI910915A1 (it) 1992-10-03
DE4011260A1 (de) 1991-10-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH051960A (ja) 持上げ手段における測定装置及び測定方法
US10524403B2 (en) Method for determining a weight of a payload for a utility vehicle
US8370031B2 (en) Device for measuring a load at the end of a rope wrapped over a rod
US8987616B2 (en) Weight scale for a patient lift system, a control system for the weight scale, and a method for weighing a patient supported on the weight scale
JPS6327391A (ja) 安定揚重用のケ−ブル装置と揚重プラットホ−ム
JPH02501406A (ja) 秤、および秤を較正し作動する方法
US12006169B2 (en) Conveyor system with weighing capability
US5729339A (en) Swing angle measuring apparatus for swing free operation of crane
EP3649071B1 (en) Link member for connection of a gripping assembly to a hydraulic crane arm with integrated dynamic weighing assembly
CN108622804A (zh) 变电阻式桥吊摆角测量装置
JPH03134520A (ja) バルク製品の輸送量の測定方法および装置
EP3792603A1 (en) A weighing arrangement
FI110320B (fi) Heilahduskulman mittauslaite nosturin heilumatonta käyntiä varten
RU2010193C1 (ru) Устройство для определения натяжения в тросе
KR20020063453A (ko) 경사에 의한 측정오차 보상 기능을 갖는 전자저울
ATE79674T1 (de) Vorrichtung zur messung des gewichts.
JPH07237886A (ja) クレーン装置における荷物振れ角検出装置
JPH0639875U (ja) クレーンロープ振れ角検出装置
JP2001187688A (ja) クレーン振れ検出装置
KR810002032B1 (ko) 조종기계
SU901836A1 (ru) Конвейерные весы
RU2063921C1 (ru) Устройство для взвешивания груза на крюке канатных грузоподъемных механизмов
JPH0780671B2 (ja) 吊荷の振れ角検出装置
RU2073216C1 (ru) Устройство для взвешивания движущихся подвесных грузов
SU181778A1 (ru) УСТРОЙСТВО дл ИССЛЕДОВАНИЯ ТОНУСА МЫШЦВ ДИНАМИКЕ