JPH05193653A

JPH05193653A - 合成樹脂製パレット

Info

Publication number: JPH05193653A
Application number: JP333692A
Authority: JP
Inventors: Takazo Ebina; 隆蔵海老名; Satoshi Ishido; 怜石堂
Original assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Current assignee: Mitsubishi Kasei Corp
Priority date: 1992-01-10
Filing date: 1992-01-10
Publication date: 1993-08-03

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、曲げ強度、耐衝撃性、寸法安定性、
均一発泡性等に優れた合成樹脂性パレットを提供するこ
とを目的とする。【構成】ポリエチレンテレフタレート、ガラス繊維、
無機粉末、有機カルボン酸の金属塩、少なくとも１つの
末端がメチル基あるいはフェニル基であるポリエチレン
グリコールを含有する組成物を原料とし射出成形により
形成した合成樹脂製パレット。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、曲げ強度、耐衝撃性、
寸法安定性、均一発泡性等に優れた合成樹脂性パレット
に関する。

【０００２】

【従来技術】近年、製品輸送、保管等の方法としてパレ
ットを用いることが多い。これは多量の製品を一括して
取扱うことができるメリットのためであり、現代の物流
システムにはなくてはならないものとなっている、パレ
ットとしては製造のし易さ、衛生性等から合成樹脂製パ
レットが多く用いられている。合成樹脂製パレットも種
々あるが代表的な合成樹脂製パレットとしては、ポリエ
チレン、ポリプロピレン等を原料とし射出成形によって
形成したパレットが多く用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ポリエチレン、ポリプ
ロピレン等を原料とした合成樹脂製パレットは、衛生
性、成形性等に優れ実用上大変有用であるが、一方、そ
の材質上、強度的には限界があり耐衝撃性、曲げ強度等
に問題を残している。そして、より重い荷物を取り扱う
ための、更に強度に優れた合成樹脂製パレットが望まれ
ていた。本発明者等は種々検討の結果、合成樹脂製パレ
ットを構成する樹脂組成を特殊の組成とすることにより
問題を解決し得ることを見出し、本発明を完成した。

【課題を解決するための手段】

【０００４】本発明の要旨は、固有粘度が０．４〜１．
２のポリエチレンテレフタレート１００重量部に対し、
ガラス繊維５〜４５重量部、平均粒径５０μ以下の無機
粉末０．０５〜１０重量部、有機カルボン酸の金属塩
０．１〜５重量部、少なくとも１つの末端がメチル基あ
るいはフェニル基である分子量が１５００〜２００００
のポリエチレングリコール０．１〜５重量部を含有する
組成物を原料とし射出成形により形成した合成樹脂製パ
レットに存する。

【０００５】本発明のパレットについて説明する。本発
明のパレットはベース樹脂としてポリエチレンテレフタ
レートを用いる。ポリエチレンテレフタレートはフイル
ム、ボトル等に多く用いられており、成形時に延伸、熱
処理を加えることにより分子鎖を配向、結晶させ強度を
付与し、後結晶による寸法変化を防止している。ポリエ
チレンテレフタレートは結晶化速度の遅い樹脂であり溶
融状態から固化させる場合、分子鎖は完全に結晶しない
状態で凍結される。この状態では成形品を後で熱処理し
た場合結晶化が進行し、寸法が変化する。フイルムやボ
トルの分野では成形時に延伸し、分子鎖を配向させ、次
いで熱処理を加えることにより、結晶化させ寸法安定性
を付与している。しかし、本発明においては射出成形に
よりパレット形成するものであるから、延伸、熱処理を
加えることはできず、従って樹脂組成を調節して射出成
形時の金型内で充分結晶化させることが必要である。

【０００６】ポリエチレンテレフタレートとしては固有
粘度［η］が０．４〜１．２のものを用いる。固有粘度
がこれ以下では強度が不足し、固有粘度がこれ以上では
流動性が極端に悪くなり成形性が極端に低下する。固有
粘度の測定はポリエチレンテレフタレートをフェノール
とテトラクロルエタンとの１：１溶液にポリマー濃度１
ｇ／１００ｍｌとなるように加え、１１０℃の温度下に
攪拌しつつ溶解する、完全に溶解後３０°Ｃまで冷却し
ウベローデ粘度計を用いて落下時間を測定する。別に溶
媒のみの落下時間を測定し、下記式から固有粘度を計算
する。

【数１】ηｒｅｌ＝ｔ／ｔ０ｔ：試料溶液の落下時間ｔ０：溶媒の落下時間

【数２】ηｓｐ＝ηｒｅｌ−１

【数３】［η］＝（１＋４ｋηｓｐ）０．５／２ｋＣｋ：ハギンス定数（０．３３）Ｃ：溶液濃度［ｇ／１００ｍｌ］

【０００７】ポリエチレンテレフタレートに添加する添
加物は、数μ〜数ｃｍ程度の長さのガラス単繊維、平均
粒径５０μ以下の無機粉末、有機カルボン酸の金属塩、
少なくとも１つの末端がメチル基あるいはフェニル基で
ある分子量が１５００〜２００００のポリエチレングリ
コールである。ガラス繊維としては通常エンジニアプラ
スチックの分野で用いられるガラス単繊維が用いられ
る。ガラス繊維の太さとしては通常５〜１３μ程度のも
のがよく、長さは通常数百μ〜数十ｍｍ程度のものが、
好ましくは１０００μ〜２０ｍｍ程度のものが用いられ
る。ガラス繊維はシランカップリング剤によっ表面処理
されているものがよい。また、ガラス繊維をエポキシ系
樹脂又はウレタン系樹脂によって収束したものも用いら
れ、これらはポリエチレンテレフタレート中での分散性
に優れる。添加量はポリエチレンテレフタレート１００
重量部に対し、ガラス繊維５〜４５重量部程度である。
少なすぎれば所望の強度が出ず、多すぎても更なる強度
の向上は望めない。

【０００８】無機粉末（核剤）としてはタルク、マイ
カ、カオリン、シリカ、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシ
ウム、クレー、ケイソウ土、アルミナ、酸化チタン等の
一般的に合成樹脂の充填剤として用いられるものであれ
ばいずれでも良く、単独もしくは混合して用いられる。
無機粉末はポリエチレンテレフタレートの結晶化を促進
する働きをするものであり、これが結晶の核となり結晶
化を促進する。従って無機粉末は結晶核となりやすい粒
径、すなわち５０μ以下の平均粒径のものが用いられ
る。無機粉末の添加量は０．０５〜１０重量部が好まし
い。

【０００９】有機カルボン酸の金属塩としては、金属塩
がナトリウム塩、カリウム塩、カルシウム塩であること
が好ましく、有機カルボン酸は炭素数７〜３０のものが
好ましい。特に安息香酸のジナトリウム塩が好ましい。
有機カルボン酸の金属塩は無機粉末と共に使用すること
によってポリエチレンテレフタレートの結晶化を促進す
るために添加されるものであり、少なすぎれば促進効果
が不十分となり、多すぎれば樹脂が分解を起こし好まし
くない。有機カルボン酸の金属塩の添加量は０．１〜５
重量部が好ましい。

【００１０】ポリエチレングリコールとしては、少なく
とも１つの末端がメチル基あるいはフェニル基である分
子量が１５００〜２００００のポリエチレングリコール
が用いられる。ポリエチレングリコールは可塑剤として
添加されるものであり、ポリエチレンテレフタレートの
ガラス転移温度を若干低下させ成形性を向上すると共に
製品の表面光沢を向上させる。添加量が少なすぎれば効
果が十分でなく、多すぎれば成形時にポリエチレングリ
コールが分解しガスが発生し好ましくない。ポリエチレ
ングリコールは末端がメチル基あるいはフェニル基で封
鎖されていると分解しにくく好適である。ポリエチレン
グリコールの添加量は０．１〜５重量部が好ましい。

【００１１】上述した組成に加えエラストマーを添加す
ることにより、耐衝撃性を更に改良することができる。
エラストマーとしてはアクリル酸エステル系エラストマ
ー、オルガノシロキサンが共重合されたアクリル酸エス
テル系エラストマー等が好適に用いられる。エラストマ
ーを添加する場合の添加量は３〜２０重量部が好まし
い。更に、一般的に用いられている熱安定剤や耐候剤を
原料１００重量部に対し、０．０１〜１．０重量部程度
用いても良いことは勿論、一般的に用いられている他の
添加剤、着色剤等を混入しても良い。上述した組成の合
成樹脂を射出成形して、パレットを得る。射出成形条件
は、通常の条件でよく、例えば、溶融温度（樹脂温度）
２７０〜３１０°Ｃ、金型温度８０〜１１０°Ｃ、射出
率２０００〜５０００ｃｃ／ｓｅｃ程度の条件が選ばれ
る。

【００１２】上述した組成の合成樹脂を射出成形すれば
通常は無発泡の成形品となるが、パレットの用途によっ
ては、僅かに発泡させることも考えられる。この場合に
は、発泡剤を０．１〜１．２重量部程度混合すれば、発
泡倍率１．０５〜４倍程度、好ましくは１．２〜２倍程
度の成形品が得られる。発泡剤としては分解温度２４０
°Ｃ以上の発泡剤が好ましく、例えば、ジイソプロピル
ヒドラゾジカルボキシレート、５−フェニルテトラゾー
ル、トリヒドラジノトリアジン、バリウムアゾジカルボ
キシレート、ヒドラゾジカルボンアミド等が上げられ
る。

【００１３】パレットの形状、構造は、用途、必要強度
等によって種々の構造とされるが、例えば上下のデッキ
ボードと該デッキボード同士を接続する脚部材が射出成
形により一体に形成された構造、デッキボードと脚部材
等を分割して形成し、これを嵌合、接着剤による接着、
高周波や超音波による溶着等の手段を用いて組み立てた
もの等任意である。

【００１４】

【実施例】

実施例１固有粘度が０．６５のポリエチレンテレフタレート１０
０重量部、平均太さ１３μで平均長さ３ｍｍのチョップ
ドストランド状ガラス繊維（日本板硝子（株）製、ＲＥ
Ｓ０３ＴＰ−７１）３０重量部、平均粒径３μのタルク
１重量部、安息香酸のジナトリウム塩０．３重量部、末
端に１個のメチル基を有する分子量が２５００のポリエ
チレングリコール２重量部を混合し、二軸押出機を用い
てペレット化した。得られたペレットを樹脂温度３００
°Ｃ、金型温度１００°Ｃ、射出率２１００ｃｃ／ｓｅ
ｃで射出成形し、１１００Ｘ１１００Ｘ１４０ｃｍの大
きさのパレットを形成した。曲げ強度、耐衝撃性等につ
き次の方法で測定した。曲げ強度：圧縮速度１２ｍｍ／ｍｉｎ、間隔９００ｍ
ｍ、温度２３°Ｃで測定。耐衝撃性：パレットを０．５ｍの高さから落下させ、パ
レットの対角線の長さの変化率を測定。結果は下記の通りであり性能的に極めて優れたパレット
が得られた。曲げ強度：荷重５００ｋｇでのたわみ量・・・１．４ｍ
ｍ荷重１０００ｋｇでのたわみ量・・２．９ｍｍ荷重１５００ｋｇでのたわみ量・・４．５ｍｍ耐衝撃性：変化なし。

【００１５】実施例２実施例１の組成に、発泡剤ジイソプロピルヒドラゾジカ
ルボキシレートを１．０重量部加えて実施例１と同様に
して射出成形した。曲げ強度、耐衝撃性を測定した結果
は下記の通りであり性能的に極めて優れたパレットが得
られた。曲げ強度：荷重５００ｋｇでのたわみ量・・・１．８ｍ
ｍ荷重１０００ｋｇでのたわみ量・・３．８ｍｍ荷重１５００ｋｇでのたわみ量・・５．７ｍｍ耐衝撃性：変化なし。

【００１６】実施例３実施例１の組成に、アクリル酸エステル系エラストマー
（呉羽化学（株）製、商品名パラロイドＥＸＬ２３１
１）を５重量部加えて実施例１と同様にして射出成形し
た。曲げ強度、耐衝撃性を測定した結果は下記の通りで
あり性能的に極めて優れたパレットが得られた。曲げ強度：荷重５００ｋｇでのたわみ量・・・１．６ｍ
ｍ荷重１０００ｋｇでのたわみ量・・３．３ｍｍ荷重１５００ｋｇでのたわみ量・・５．０ｍｍ耐衝撃性：変化なし。

【００１７】

【発明の効果】このようにして得られたパレットは、耐
衝撃性、剛性、寸法安定性等に優れた合成樹脂性パレッ
トであり実用上優れたものである。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固有粘度が０．４〜１．２のポリエチレ
ンテレフタレート１００重量部に対し、ガラス繊維５〜
４５重量部、平均粒径５０μ以下の無機粉末０．０５〜
１０重量部、有機カルボン酸の金属塩０．１〜５重量
部、少なくとも１つの末端がメチル基あるいはフェニル
基である分子量が１５００〜２００００のポリエチレン
グリコール０．１〜５重量部を含有する組成物を原料と
し射出成形により形成した合成樹脂製パレット。
【請求項２】原料１００重量部に対し、発泡剤０．１
〜１．２重量部を加え、発泡倍率１．０５〜４倍の射出
成形品としたことを特徴とする請求項１に記載の合成樹
脂製パレット。