JPH05193250A - 感圧複写紙用原紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】感圧複写紙に用いる原紙の改良によって、感圧
複写紙の発色能力を低下させることなく印字の保存性を
改良し、且つ印刷時の印刷適性を良くする。さらに再生
パルプ化の際には排水や廃棄スラッジ中の有機塩素化合
物量を低く押さえた、環境に優しい原紙を提供する。 【構成】原紙中の有機塩素化合物に係る塩素の量が４０
０ｐｐｍ以下で、且つ原紙の紙層間強度が１００×１０
^-3〜３００×１０^-3ｆｔ・ｌｂ／ｉｎ² である感圧複写
紙用原紙。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は感圧複写紙用原紙に関
し、特に感圧複写の発色能力を低下させることなく印字
の保存性を改良し、且つ印刷適性の良い感圧複写紙に用
いる原紙に関する。

【０００２】

【従来技術】一般に、感圧複写紙用原紙は目的とする品
質に応じてＬＢＫＰ、ＮＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＳＰ等
のケミカルパルプ、メカニカルパルプ、古紙より造られ
た再生パルプ等が適宜配合され、更に、各種填料、サイ
ズ剤、歩留向上剤、濾水性向上剤、紙力増強剤、染料、
その他の抄紙用内添助剤が必要に応じて適宜添加され、
長網抄紙機、ツインワイヤー抄紙機、丸網抄紙機、ヤン
キー抄紙機等によってシートが形成、乾燥されることに
よって得られる。

【０００３】この得られた原紙の片面に電子供与性染料
を含有するマイクロカプセルを含む層を塗布した「上葉
紙」、電子供与性染料と接触反応して呈色する電子受容
性化合物（顕色剤）を含む層を塗布した「下葉紙」、原
紙の片面にマイクロカプセルを含む層を塗布し、他面に
顕色剤を含む層を塗布した「中葉紙」、更には原紙の同
一面にマイクロカプセルと顕色剤を積層又は混在させた
「自己発色紙」等の感圧複写紙が知られており、これら
を適宜組み合わせて使用されている。

【０００４】しかし、これらの感圧複写紙には実用面で
なお改良の余地が残されている。その一つは筆記やタイ
プライター等の打圧によって印字された発色体が光によ
つて褪色して、文字等が読みにくくなるという欠点であ
る。そのため、電子供与性染料を含有するマイクロカプ
セルを含む層や電子供与性染料と接触反応して呈色する
電子受容性化合物（顕色剤）を含む層に紫外線吸収剤等
を添加しているが未だ十分な効果が得られず、尚一層の
改良が望まれているのが現状である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は感圧複写紙の
発色能力を低下させることなく、印字の保存性を改良
し、且つ印刷時の印刷適性が良く、更には、再生パルプ
化の際に離解可能で排水や廃棄スラッジ中の有機塩素化
合物量が低い、環境に優しい感圧複写紙用原紙を提供す
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、電子供与性染
料と電子受容性化合物の呈色反応を利用した感圧複写紙
に用いる原紙において、原紙中に含有する有機塩素化合
物に係る塩素の量が４００ｐｐｍ以下であり、且つ原紙
の紙層間強度（ＴＡＰＰＩ−ＲＣ３０８）が１００×１
０^-3〜３００×１０^-3ｆｔ・ｌｂ／ｉｎ² であることを
特徴とする感圧複写紙用原紙。

【０００７】

【作用】本発明者等は感圧複写紙の欠点である印字の保
存性の改良について、種々検討した結果、印字の保存性
が原紙中の有機塩素化合物に係る塩素の量（以下、有機
塩素量と記す。）に起因していることを見出した。即
ち、原紙中の有機塩素量が多くなると印字の保存性が悪
くなり、原紙中の有機塩素量が少なくなると印字の保存
性が良くなる。

【０００８】この理由はさだかではないが、筆記やタイ
プライター等の打圧によって印字した際、マイクロカプ
セルが破壊され電子供与性染料を溶解しているオイルが
原紙中の有機塩素化合物を溶解するため、オイルに溶解
された有機塩素化合物が印字の褪色を加速しているもの
と推定される。

【０００９】本発明で言う、原紙中の有機塩素量とは原
紙を燃焼して得られるガスを活性炭に吸着させた後、こ
の活性炭をＡＯＸ（Ａｄｓｏｒｂａｂｌｅ ｏｒｇａｎ
ｉｃｈａｌｏｇｅｎｓ）分析装置を用いて分析して得ら
れる全塩素量から、原紙を熱水抽出し、抽出液をイオン
クロマトグラフで分析して得られる塩素量を差し引いた
ものである。

【００１０】因みに、従来の感圧複写紙用原紙には原紙
中の有機塩素量が４５０〜９５０ｐｐｍと多く含まれて
いる。これは、感圧複写紙用原紙を構成するパルプ繊維
が広葉樹、針葉樹等の木材やケナフ、竹、麻、ミツマタ
等の非木材を原料として製造される過程において、塩素
系漂白薬品を多く使用しており、この塩素系漂白薬品が
木材や非木材中のリグニンや樹脂等と反応して、種々の
有機塩素化合物を生成することによる。

【００１１】通常のＫＰやＳＰでの漂白方法では塩素
（Ｃ）−苛性ソーダ（Ｅ）−次亜塩素酸ソーダ（Ｈ）−
二酸化塩素（Ｄ）、Ｃ−Ｅ−Ｄ−Ｅ−Ｄ等の塩素系薬品
の多段処理であり、得られたパルプ繊維中には有機塩素
量が５００〜１０００ｐｐｍ存在する。

【００１２】本発明では、感圧複写紙の欠点である印字
の保存性を改良するために、原紙中の有機塩素量を４０
０ｐｐｍ以下、好ましくは２００ｐｐｍ以下にするもの
である。因みに、原紙中の有機塩素量が４００ｐｐｍを
越える従来の感圧複写紙用原紙では印字の保存性が悪
い。

【００１３】尚、原紙中の有機塩素量を４００ｐｐｍ以
下にするためには、原紙を構成するパルプ繊維の有機塩
素量を少なくする必要があり、化学パルプ化法では蒸解
後酸素系の漂白剤（酸素、オゾン、過酸化水素等）によ
り、一段或いは多段処理された後、塩素、二酸化塩素、
次亜塩素酸ソーダ、苛性ソーダ、酸素、オゾン、過酸化
水素等の薬品を適宜組み合わせ、多段処理して得る。漂
白薬品の組み合わせ、処理段数は、所望のパルプ白色度
により適宜選択すれば良く、例えば、Ｏ−Ｃ／Ｄ−Ｅ_O
−Ｈ−Ｄ、Ｏ−Ｄ−Ｅ_O −Ｄ−Ｐ、Ｏ−Ｚ−Ｅ_O −Ｄ−
Ｐ等が挙げられる。特に限定するものではない。なお、
上記Ｏ、Ｃ／Ｄ、Ｅ_O 、Ｄ、Ｈ、Ｐ、Ｚは、それぞれ酸
素脱リグニン処理、塩素と二酸化塩素混合処理、酸化的
アルカリ処理、二酸化塩素処理、ハイポ処理、過酸化水
素処理、オゾン処理である。

【００１４】又、機械パルプ化法では塩素、二酸化塩
素、次亜塩素酸ソーダ等の塩素系漂白薬品は使用せず
に、酸素、オゾン、過酸化水素等の酸素系薬品やソジウ
ムハイドロサルファイト、ジンクハイドロサルファイト
等の還元剤の一段或いは多段処理して得る。漂白薬品の
組み合わせと処理段数は、所望のパルプ白色度により適
宜選択されれば良く、特に限定するものではない。

【００１５】その他にも、有機塩素化合物の量が４００
ｐｐｍ以下のパルプ繊維から構成された古紙を原料と
し、再生パルプ化工程で酸素系薬品を使用した再生パル
プも挙げられる。これらのパルプは、所望する品質に応
じて、適宜選択、配合して使用することが可能である。

【００１６】しかしながら、パルプ繊維中の有機塩素量
が４００ｐｐｍ以下にするために、塩素系漂白薬品から
酸素系漂白薬品に変更して、得られたパルプ繊維で抄紙
して得た原紙を使用した感圧複写紙は印字の保存性を改
良するが、印刷時にピッキングを起こす問題が発生し、
製品価値が低下した。

【００１７】このため、本発明者等は、印刷時にピッキ
ングを起こす原因について検討した結果、印刷時のピッ
キングは原紙層の層間強度の強さに左右され、即ち、層
間強度が弱いと、印刷時にピッキングを起こしやすく、
層間強度が強いと印刷時にピッキングを起こさないこと
を見出した。この主因として、酸素系漂白薬品によるパ
ルプ繊維へのアタックが強く、パルプ繊維が脆くなって
いるものと推測される。又、酸素系漂白薬品で漂白され
た機械パルプ繊維や再生パルプ繊維を使用した感圧複写
紙原紙も層間強度が弱く、印刷時にピッキングを起こし
た。

【００１８】このため、本発明では、原紙の層間強度が
１００×１０^-3ｆｔ・ｌｂ／ｉｎ² 以上、３００×１０
^-3ｆｔ・ｌｂ／ｉｎ² 以下にする。因みに、原紙の層間
強度が１００×１０^-3ｆｔ・ｌｂ／ｉｎ² 未満では印刷
時に原紙層からピッキングを起こす問題が発生する。
又、原紙の層間強度が３００×１０^-3ｆｔ・ｌｂ／ｉｎ
² を越えると、通常行われている抄紙工程や塗工工程等
で発生する半製品（損紙）を再生パルプ化する際に損紙
の離解が困難になり、再生バルプ化が出来なくなるとい
う問題が発生する。

【００１９】本発明の原紙の特定層間強度を得る方法と
しては抄紙に際して、紙力増強剤等を内添又は／及び表
面加工の種類及びその使用量を調節することによつて得
ることができる。この場合の紙力増強剤としては、尿素
・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド
樹脂、ポリアミド・ポリアミン・エピクロルヒドリン樹
脂、ポリアクリルアミド樹脂、エチレンイミン、グリオ
キザール、ポリビニルアルコール、マレイン酸系コポリ
マー、アクリル酸系コポリマー、スチレン系コポリマ
ー、スルホン酸系コポリマー、澱粉、酸化澱粉、変性澱
粉、セルロース誘導体等が挙げられる。所望する製品品
質に応じて、適宜選択すればよく、特に、限定するもの
でない。

【００２０】本発明における抄紙方法は所謂酸性抄紙、
中性抄紙と限定することなく全ての抄紙方法が対象とな
り得る。また抄紙時には、抄紙用填料、サイズ剤、内添
歩留向上剤、染料、バンド、消泡剤などの各種助剤も添
加することが出来る。

【００２１】この原紙を使用して得られた感圧複写紙
は、使用された古紙が回収され再生パルプ化が行われ
る。例えば、一般的な再生パルプ化工程は古紙を離解し
てパルプ懸濁液を得る離解工程、パルプ懸濁液中の異物
を分離する粗選及び精選工程、パルプ懸濁液を脱水する
濃縮工程、機械的剪断力を与えて印刷インキをパルプ繊
維から遊離させるニーディング工程、遊離された印刷イ
ンキを分離する脱墨工程、色を白くする漂白工程等を経
て再生パルプ化が行われる。この再生パルプ化工程から
は濃縮や洗浄で汚い排水が発性する。この汚い排水を綺
麗にするための排水処理、例えば、凝集沈澱や生物処理
又は、これらの組合せの処理が行われている。このよう
な処理をしても放流排水や廃棄沈澱スラッジ中には有機
塩素が含まれるため環境問題となっている。

【００２２】この放流排水や廃棄沈澱スラッジ中の有機
塩素は古紙中に含まれる有機塩素量に起因し、古紙中に
含まれる有機塩素量が多いと放流排水や廃棄沈澱スラッ
ジ中の有機塩素量が多くなり、古紙中に含まれる有機塩
素量が少ないと放流排水や廃棄沈澱スラッジ中の有機塩
素量が少なくなる。

【００２３】本発明の様に、原紙中の有機塩素量が従来
の原紙に比べて少ないと、放流排水や廃棄沈澱スラッジ
中の有機塩素量が少なくなり、環境問題が緩和される。

【００２４】かくして得られた原紙には、常法に従って
マイクロカプセル含有塗液や顕色剤含有塗液が塗布され
「上葉紙」「下葉紙」「中葉紙」「自己発色紙」等とし
て仕上げられるが、例えばエアーナイフコーター、ロー
ルコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、カー
テンコーターなど適当な塗被装置によって乾燥重量２〜
１０ｇ／ｍ²程度の塗液が塗布される。

【００２５】マイクロカプセル含有塗液は、一般的に
は、トリアリールメタンラクトン類、スピロピラン類、
フルオラン類、ジフェニルメタン類、アジン類などの塩
基性染料をアルキル化ナフタレン、アルキル化ジフェニ
ル、アルキル化ジフェニルメタン、アルキル化ターフェ
ニルなどの合成油、木綿油、ヒマシ油などの植物油、動
物油、鉱物油或いはこれらの混合物などからなる溶媒に
溶解し、コアセルベーション法、界面重合法、in−situ
法などの各種カプセル製造法によりマイクロカプセル中
に含有させ、バインダー中に分散させる方法などで調製
される。

【００２６】また、顕色剤含有塗液は、一般的には、酸
性白土、活性白土、アタパルガイトなどの無機顕色剤、
各種脂肪族カルボン酸、安息香酸、p −tert−ブチル安
息香酸、フタル酸、没食子酸、サリチル酸、３−イソプ
ロピルサリチル酸、３−フェニルサリチル酸、３−シク
ロヘキシルサリチル酸、３，５−ジ−tert−ブチルサリ
チル酸、３−メチル−５−ベンジルサリチル酸、３−フ
ェニル−５−（α、α−ジメチルベンジル）サリチル
酸、３，５−ジ−（α−メチルベンジル）サリチル酸、
２−ヒドロキシ−１−ベンジル−３−ナフトエ酸、３−
ドデシルサリチル酸、３−ドデシルー５−メチルサリチ
ル酸、３，５−ジードデシルサリチル酸、３−ノニルサ
リチル酸、３−ノニルー５−メチルサリチル酸、３，５
−ジーノニルサリチル酸、ピネン化サリチル酸、ベンジ
ル化スチレン化サリチル酸などの芳香族カルボン酸、ｐ
−フェニルフェノール−ホルマリン樹脂、ｐ−ブチルフ
ェノール−アセチレン樹脂などのフェノール樹脂の如き
有機顕色剤、さらにはこれら有機顕色剤と例えば亜鉛、
マグネシウム、アルミニウム、カルシウム、チタン、マ
ンガン、スズ、ニッケルなどの多価金属との塩などの各
種顕色剤をバインダー中に分散させる方法などで調製さ
れる。

【００２７】なお、バインダーとしては例えばデンプン
類、セルロース類、蛋白質類、アラビアゴム、ポリビニ
ルアルコール、スチレン−無水マレイン酸共重合体塩、
スチレン−ブタジエン共重合体エマルジョン、酢ビ−無
水マレイン酸共重合体塩、ポリアクリル酸塩などが適宜
選択して用いられる。

【００２８】感圧複写紙については、例えば米国特許第
2,505,470 号、同 2,505,471号、同 2,505,489号、同
2,548,366号、同 2,712,507号、同 2,730,456号、同
2,730,457号、同 3,418,250号、同 3,924,027号、同 4,
010,038号などに記載されているように種々の形態のも
のがあり、本発明はこれら各種の形態の感圧複写紙に適
用出来る物である。

【００２９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、勿論これらに限定されるものではない。また例
中の「部」及び「％」は特に断らないかぎり、それぞれ
「重量部」及び「重量％」を示す。

【００３０】実施例１ 〔原紙の調製〕Ｏ−Ｃ／Ｄ−Ｅ_O −Ｈ−Ｄシーケンスよ
り造られたＬＢＫＰ（フリーネス４５０ｍｌ）８０部と
Ｏ−Ｃ／Ｄ−Ｅ_O −Ｈ−Ｄ−Ｄのシーケンスより造られ
たＮＢＫＰ（フリーネス４５０ｍｌ）２０部を配合して
得た紙料に、タルク（ＮＫ−８０：中央カオリン社製）
を紙灰分が６％となるように添加し、更にロジンサイズ
（ＳＰＥ：荒川化学社製）を絶乾パルプに対し１．４％
添加した。この紙料のｐＨを硫酸バンドで４．６に調節
した後、長網抄紙機で抄紙し、抄紙機内にあるサイズプ
レス装置で酸化澱粉（エースＡ：王子コーンスターチ社
製）の水溶液を１．５ｇ／ｍ² となるようにサイズプレ
スを行い、マシンキャレンダーに通紙し、坪量４０ｇ／
ｍ² の原紙を得た。この得られた原紙の有機塩素量は３
５０ｐｐｍ、層間強度（ＴＡＰＰＩ ＳＴＡＮＤＡＲＤ
Ｓ ＲＣ ＭＥＴＨＯＤＳ ＲＣ３０８）は２００×１
０^-3ｆｔ・ｌｂ／ｉｎ² であった。

【００３１】〔上葉紙の作成〕ビニルスルホン酸１５モ
ル％、スチレン５モル％、アクリル酸７０モル％、アク
リル酸エチル１０モル％から成る共重合体の２０％水溶
液３７．５部に水１１２．５部を加え、２０％ＮａＯＨ
水溶液でｐＨ４．６に調節したものをカプセル製造用水
性媒体とした。これにクリスタルバイオレットラクトン
５部を溶解したジイソプロピルナフタレン（商品名；Ｋ
−１１３，呉羽化学社製）１０５部を添加し、平均粒径
が５μｍとなるように乳化分散した後、乳化液の温度を
７０℃に昇温した。次に系中にメチル化メチロールメラ
ミン初期縮合物（商品名；ベッカミンＡＰＭ，８０％濃
度，大日本インキ化学社製）２０部を加え、攪拌を継続
しながら系の温度を７０℃で１時間保持した後冷却して
乳白色のカプセル分散液を得た。このカプセル分散液に
小麦デンプン７０部、溶解酸化デンプン２０部（固形
分）を加えて調製したカプセル塗布液を前記の原紙に乾
燥重量が４ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥して感圧複写
紙の上葉紙を作成した。

【００３２】〔下葉紙と中葉紙の作成〕水酸化アルミニ
ウム６５部、酸化亜鉛２０部、３，５−ジ（α−メチル
ベンジル）サリチル酸亜鉛とα−メチルスチレン・スチ
レン共重合体との混融物（混融比８０／２０）１５部、
ポリビニルアルコール水溶液５部（固形分）及び水３０
０部をボールミルで２４時間粉砕して得た分散液にカル
ボキシ変性スチレン・ブタジエン共重合体ラテックス２
０部（固形分）を加えて調整した顕色剤塗液を前記の原
紙に乾燥重量が４ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥し、さ
らにカレンダー処理して感圧複写紙の下葉紙を作成し
た。

【００３３】次に上記下葉紙の顕色剤塗布面の反対面に
前記カプセル塗布液を４ｇ／ｍ² となるように塗布乾燥
して感圧複写紙の中葉紙を作成した。

【００３４】かくして得られた上葉紙、中葉紙、下葉紙
を用いて性能比較テストを行い、その結果を表に記載し
た。

【００３５】実施例２ Ｏ−Ｄ−Ｅ_O −Ｄ−Ｐのシーケンスより造られたＬＢＫ
Ｐ（フリーネス４５０ｍｌ）８０部とＯ−Ｄ−Ｅ_O −Ｄ
−Ｐのシーケンスより造られたＮＢＫＰ（フリーネス４
５０ｍｌ）２０部を配合して得た紙料に、タルク（ＮＫ
−８０：中央カオリン社製）を紙灰分が６％となるよう
に添加し、更にロジンサイズ（ＳＰＥ：荒川化学社製）
を絶乾パルプに対し１．４％添加した。この紙料のｐＨ
を硫酸バンドで４．６に調節した後、長網抄紙機で抄紙
し、抄紙機内にあるサイズプレス装置で酸化澱粉（エー
スＡ：王子コーンスターチ社製）の水溶液を２ｇ／ｍ²
となるようにサイズプレスを行い、マシンキャレンダー
に通紙し、坪量４０ｇ／ｍ ² の原紙を得た。この得られ
た原紙の有機塩素量は１８０ｐｐｍ、層間強度は１５０
×１０^-3ｆｔ・ｌｂ／ｉｎ² であった。

【００３６】この原紙を使用した以外は実施例１と同様
にして上葉紙、中葉紙、下葉紙を作成し、その性能比較
テストを行って結果を表に記載した。

【００３７】実施例３ Ｏ−Ｚ−Ｅ_O −Ｄ−Ｐのシーケンスより造られたＬＢＫ
Ｐ（フリーネス４５０ｍｌ）８０部とＯ−Ｚ−Ｅ_O −Ｄ
−Ｐのシーケンスより造られたＮＢＫＰ（フリーネス４
５０ｍｌ）２０部を配合して得た紙料に、タルク（ＮＫ
−８０：中央カオリン社製）を紙灰分が６％となるよう
に添加し、ロジンサイズ（ＳＰＥ：荒川化学社製）を絶
乾パルプに対し１．４％添加し、更に、両性澱粉（ＣＡ
ＴＯ−３２１０：王子ナショナルスターチ社製）を絶乾
パルプに対し０．４％を添加した。この紙料のｐＨを硫
酸バンドで４．６に調節した後、長網抄紙機で抄紙し、
抄紙機内にあるサイズプレス装置で酸化澱粉（エース
Ａ：王子コーンスターチ社製）の水溶液を２ｇ／ｍ² と
なるようにサイズプレスを行い、マシンキャレンダーに
通紙し、坪量４０ｇ／ｍ² の原紙を得た。この得られた
原紙の有機塩素量は９０ｐｐｍ、層間強度は１２０×１
０^-3ｆｔ・ｌｂ／ｉｎ² であった。この原紙を使用した
以外は実施例１と同様にして上葉紙、中葉紙、下葉紙を
作成し、その性能比較テストを行って結果を表に記載し
た。

【００３８】実施例４ Ｏ−Ｄ−Ｅ_O −Ｄ−Ｐのシーケンスより造られたＬＢＫ
Ｐ（フリーネス４５０ｍｌ）２０部、Ｏ−Ｄ−Ｅ_O −Ｄ
−Ｐのシーケンスより造られたＮＢＫＰ（フリーネス４
５０ｍｌ）２０部と過酸化水素で漂白した再生パルプ
（フリーネス２００ｍｌ）６０部を配合して得た紙料
に、タルク（ＮＫ−８０：中央カオリン社製）を紙灰分
が６％となるように添加し、ロジンサイズ（ＳＰＥ：荒
川化学社製）を絶乾パルプに対し１．４％添加し、更
に、両性澱粉（ＣＡＴＯ−３２１０：王子ナショナルス
ターチ社製）を絶乾パルプに対し０．４％を添加した。
この紙料のｐＨを硫酸バンドで４．６に調節した後、長
網抄紙機で抄紙し、抄紙機内にあるサイズプレス装置で
酸化澱粉（エースＡ：王子コーンスターチ社製）の水溶
液を２ｇ／ｍ² となるようにサイズプレスを行い、マシ
ンキャレンダーに通紙し、坪量４０ｇ／ｍ² の原紙を得
た。この得られた原紙の有機塩素量は８０ｐｐｍ、層間
強度は２５０×１０^-3ｆｔ・ｌｂ／ｉｎ² であった。こ
の原紙を使用した以外は実施例１と同様にして上葉紙、
中葉紙、下葉紙を作成し、その性能比較テストを行って
結果を表に記載した。

【００３９】実施例５ Ｏ−Ｄ−Ｅ_O −Ｄ−Ｐのシーケンスより造られたＬＢＫ
Ｐ（フリーネス４５０ｍｌ）２０部、Ｏ−Ｄ−Ｅ_O −Ｄ
−Ｐのシーケンスより造られたＮＢＫＰ（フリーネス４
５０ｍｌ）２０部と過酸化水素で漂白したＢＣＴＭＰ
（フリーネス１８０ｍｌ）６０部を配合して得た紙料
に、タルク（ＮＫ−８０：中央カオリン社製）を紙灰分
が６％となるように添加し、ロジンサイズ（ＳＰＥ：荒
川化学社製）を絶乾パルプに対し１．４％添加し、更
に、ポリアクリルアミド樹脂（ＫＷ−６７８：荒川化学
社製）を絶乾パルプに対し０．７％を添加した。この紙
料のｐＨを硫酸バンドで４．６に調節した後、長網抄紙
機で抄紙し、抄紙機内にあるサイズプレス装置で酸化澱
粉（エースＡ：王子コーンスターチ社製）の水溶液を２
ｇ／ｍ² となるようにサイズプレスを行い、マシンキャ
レンダーに通紙し、坪量４０ｇ／ｍ² の原紙を得た。こ
の得られた原紙の有機塩素量は８０ｐｐｍ、層間強度は
２８０×１０^-3ｆｔ・ｌｂ／ｉｎ² であった。この原紙
を使用した以外は実施例１と同様にして上葉紙、中葉
紙、下葉紙を作成し、その性能比較テストを行って結果
を表に記載した。

【００４０】実施例６ Ｏ−Ｄ−Ｅ_O −Ｐのシーケンスより造られたＮＢＳＰ
（フリーネス４００ｍｌ）２０部、Ｏ−Ｚ−Ｅ_O −Ｄ−
Ｐのシーケンスより造られたＮＢＫＰ（フリーネス４０
０ｍｌ）２０部とＯ−Ｚ−Ｅ_O −Ｄ−Ｐのシーケンスよ
り造られたＬＢＫＰ（フリーネス４００ｍｌ）６０部を
配合して得た紙料に、重質炭酸カルシウム（ソフトンー
１２００：備北粉化工業社製）を紙灰分が６％となるよ
うに添加し、硫酸バンドを絶乾パルプに対し０．５％、
カチオン性澱粉（ＢＭＢ：日産エカノーベル社製）を絶
乾パルプに対し０．７％、アルキルケテンダイマー（Ｓ
ＰＫ−９０２：荒川化学社製）を絶乾パルプに対し０．
１％及びコロイダルシリカ（ＢＭＡ：日産エカノーベル
社製）を絶乾パルプに対し０．２％を添加した。更に、
ポリアクリルアミド樹脂（ＫＷ−６７８：荒川化学社
製）を絶乾パルプに対し０．２％を添加した。この紙料
のｐＨを硫酸バンドで４．６に調節した後、長網抄紙機
で抄紙し、抄紙機内にあるサイズプレス装置で酸化澱粉
（エースＡ：王子コーンスターチ社製）の水溶液を２ｇ
／ｍ² となるようにサイズプレスを行い、マシンキャレ
ンダーに通紙し、坪量４０ｇ／ｍ² の原紙を得た。この
得られた原紙の有機塩素量は８０ｐｐｍ、層間強度は２
００×１０^-3ｆｔ・ｌｂ／ｉｎ² であった。この原紙を
使用した以外は実施例１と同様にして上葉紙、中葉紙、
下葉紙を作成し、その性能比較テストを行って結果を表
に記載した。

【００４１】比較例１ Ｃ−Ｅ−Ｈ−Ｄ−Ｄのシーケンスより造られたＬＢＫＰ
（フリーネス４５０ｍｌ）８０部とＣ−Ｅ−Ｈ−Ｄ−Ｄ
のシーケンスより造られたＮＢＫＰ２０部を配合して得
た紙料に、タルク（ＮＫ−８０：中央カオリン社製）を
紙灰分が６％となるように添加し、更にロジンサイズ
（ＳＰＥ：荒川化学社製）を絶乾パルプに対し１．４％
添加した。この紙料のｐＨを硫酸バンドで４．６に調節
した後、長網抄紙機で抄紙し、抄紙機内にあるサイズプ
レス装置で酸化澱粉（エースＡ：王子コーンスターチ社
製）の水溶液を１．５ｇ／ｍ² となるようにサイズプレ
スを行い、マシンキャレンダーに通紙し、坪量４０ｇ／
ｍ² の原紙を得た。この得られた原紙の有機塩素量は６
００ｐｐｍ、層間強度は２３０×１０^-3ｆｔ・ｌｂ／ｉ
ｎ² であった。この原紙を使用した以外は実施例１と同
様にして上葉紙、中葉紙、下葉紙を作成し、その性能比
較テストを行って結果を表に記載した。

【００４２】比較例２ Ｏ−Ｚ−Ｅ_O −Ｄ−Ｐのシーケンスより造られたＬＢＫ
Ｐ（フリーネス４５０ｍｌ）８０部とＯ−Ｚ−Ｅ_O −Ｄ
−Ｐのシーケンスより造られたＮＢＫＰ２０部を配合し
て得た紙料に、タルク（ＮＫ−８０：中央カオリン社
製）を紙灰分が６％となるように添加し、ロジンサイズ
（ＳＰＥ：荒川化学社製）を絶乾パルプに対し１．４％
添加した。この紙料のｐＨを硫酸バンドで４．６に調節
した後、長網抄紙機で抄紙し、抄紙機内にあるサイズプ
レス装置で酸化澱粉（エースＡ：王子コーンスターチ社
製）の水溶液を１．０ｇ／ｍ² となるようにサイズプレ
スを行い、マシンキャレンダーに通紙し、坪量４０ｇ／
ｍ² の原紙を得た。この得られた原紙の有機塩素量は９
０ｐｐｍ、層間強度は７０×１０^-3ｆｔ・ｌｂ／ｉｎ ²
であった。この原紙を使用した以外は実施例１と同様に
して上葉紙、中葉紙、下葉紙を作成し、その性能比較テ
ストを行って結果を表に記載した。

【００４３】比較例３ Ｏ−Ｄ−Ｅ_O −Ｄ−Ｐのシーケンスより造られたＬＢＫ
Ｐ（フリーネス４５０ｍｌ）８０部、Ｏ−Ｄ−Ｅ_O −Ｄ
−Ｐのシーケンスより造られたＮＢＫＰ（フリーネス４
５０ｍｌ）２０部を配合して得た紙料に、タルク（ＮＫ
−８０：中央カオリン社製）を紙灰分が６％となるよう
に添加し、ロジンサイズ（ＳＰＥ：荒川化学社製）を絶
乾パルプに対し０．４％添加し、更に、ポリアクリルア
ミド樹脂（ＫＷ−６７８：荒川化学社製）を絶乾パルプ
に対し１．０％、両性澱粉（ＣＡＴＯ−３２１０：王子
ナショナルスターチ社製）を絶乾パルプに対し１．０％
を添加した。この紙料のｐＨを硫酸バンドで４．６に調
節した後、長網抄紙機で抄紙し、抄紙機内にあるサイズ
プレス装置で酸化澱粉（エースＡ：王子コーンスターチ
社製）の水溶液を２．５ｇ／ｍ² となるようにサイズプ
レスを行い、マシンキャレンダーに通紙し、坪量４０ｇ
／ｍ² の原紙を得た。この得られた原紙の有機塩素量は
８０ｐｐｍ、層間強度は３５０×１０^-3ｆｔ・ｌｂ／ｉ
ｎ² であった。この原紙を使用した以外は実施例１と同
様にして上葉紙、中葉紙、下葉紙を作成し、その性能比
較テストを行って結果を表に記載した。

【００４４】〔離解性のテスト〕得られた原紙を小片
（１×１ｃｍ）にして、パルプ離解機で固形分濃度２
％、２０分間離解して判定した。「評価基準」○；離解
されている。×；離解されていない。

【００４５】〔印字保存テスト〕上葉紙のカプセル塗布
面と中葉紙の顕色剤塗布面が対向するように、上葉紙と
中葉紙を重ね合わせ、６００ｋｇ／ｃｍ² の荷重をかけ
て発色像を形成させ、太陽光に１０時間曝した。この太
陽光の前後の発色像の濃度をマクベス濃度計（ＲＤ−９
１４型, フィルタービジュアル）で測定し、この前後の
濃度比率で判定した。数値が１００に近い程印字保存性
が良好である。

【００４６】印字保存性＝Ｄ₁ ／Ｄ₀ ×１００（％） Ｄ₀ ：太陽光曝しの前の発色像の濃度 Ｄ₁ ：太陽光に１０時間曝した後の発色像の濃度

【００４７】〔印刷ピッキング強度のテスト〕上葉紙の
原紙面に明製作所製ＲＩ印刷適性試験機を用いて東華色
素化学社製のＳＤスーパーデラックス５０の赤インクを
０．５cc印刷をし、下記の評価基準で目視評価をした。
「評価基準」◎；極めて良好。○；良好。×；悪い。

【００４８】

【表１】

【００４９】

【発明の効果】実施例および表１の結果から明らかなよ
うに、本発明の原紙を用いた感圧複写紙は発色能力を低
下させることなく、印字保存性や印刷時のピッキング強
度に優れた感圧複写紙であった。さらに、回収古紙の再
生パルプ化の際に再離解性に優れ、排水や廃棄スラッジ
中の有機塩素含有量が少ない原紙および感圧複写紙であ
った。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北尾 修 兵庫県尼崎市常光寺４丁目３番１号 神崎 製紙株式会社神崎工場内

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】電子供与性染料と電子受容性化合物の呈色
   反応を利用した感圧複写紙に用いる原紙において、原紙
   中に含有する有機塩素化合物に係る塩素の量が４００ｐ
   ｐｍ以下であり、且つ原紙の紙層間強度（ＴＡＰＰＩ−
   ＲＣ３０８）が１００×１０^-3〜３００×１０^-3ｆｔ・
   ｌｂ／ｉｎ² であることを特徴とする感圧複写紙用原
   紙。
2. 【請求項２】有機塩素化合物に係る塩素の量が２００ｐ
   ｐｍ以下である請求項１記載の感圧複写紙用原紙。