JPH0292576A

JPH0292576A - 感圧複写紙用原紙

Info

Publication number: JPH0292576A
Application number: JP63245484A
Authority: JP
Inventors: Osamu Kitao; 修北尾; Masaru Tsuji; 辻　勝
Original assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Kanzaki Paper Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1988-09-29
Filing date: 1988-09-29
Publication date: 1990-04-03
Anticipated expiration: 2010-12-25
Also published as: JPH07121610B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は感圧複写紙用原紙に関し、特に発色能力を低下
させることなく発色汚れを効果的に改良し、しかも不本
意な圧力によって破壊されたマイクロカプセル中のオイ
ルが原紙中を移行して顕色剤塗布面に達し、不必要な発
色を起こす現象を効果的に防止した、印刷時の印刷適性
や取扱適性の改善された感圧複写紙を極めて効率よく提
供する原紙に関するものである。

「従来の技術」感圧複写紙としては、原紙の片面に電子供与性染料を含
有するマイクロカプセルを含む層を塗布した「上葉紙」
、電子供与性染料と接触反応して呈色する電子受容性化
合物（顕色剤）を含む層を塗布した「下葉紙」、原紙の
片面にマイクロカプセルを含む層を塗布し、他面に顕色
剤を含む層を塗布した「中葉紙Ｊ、更には原紙の同一面
にマイクロカプセルと顕色剤を積層又は混在させた「自
己発色紙」などが知られており、これらを適宜組み合わ
せて使用されている。

「発明が解決しようとする課題」しかし、これらの感圧複写紙には実用面でなお改良の余
地が残されている。

その一つは筆記やタイプライタ−等の打圧以外の不本意
な摩擦によって顕色剤塗布面に発色汚れを生じる欠点で
ある。その為、塗料中に水溶性高分子を添加する方法〔
特開昭６２−１９８４９２号〕やラテックスを添加する
方法〔特開昭６１−１８８１８４号］、更にはステアリ
ン酸カルシウムなどの滑剤を添加する方法〔特開昭６１
−２６６２９１号］も提案されているが、発色汚れの改
良に伴って発色能力が低下するなどの新たな欠陥が付随
するため、必ずしも満足すべき結果は得られていない。

特に、感圧複写紙の発色汚れと発色能力は相反する特性
であるため、双方をバランス良く改良するのは極めて難
しく、その改良が強く要請されている。

更に、例えば中葉紙においては、不本意な折れや衝撃等
によって、あるいは印刷時の印圧によってマイクロカプ
セルが破壊され、カプセル中の染料を含むオイルが原紙
中を移行して反対側の顕色剤塗布面に達し、不必要な発
色やカブリを生じることがある。また、巻取り状の中葉
紙を印刷する場合には、顕色剤塗布面に施されるベタ印
刷部分で使用される多量のインキビヒクルが原紙中を移
行し、印圧によって僅かに破壊されたカプセル中のオイ
ルを抽出し、接触している他の顕色剤塗布面に不必要な
発色を起こしたり、上記ベタ印刷部分に接触したカプセ
ル塗布面の僅かに破壊されたカプセル中のオイルが、同
様に抽出され、原紙の反対側の顕色剤塗布面で不必要な
発色を起こすといった現象が発生し、その改良も強く要
請されている。

又、複写シートを枚葉シートとして積み上げた時にシー
トが滑り難く、取扱適性に欠ける欠点もあり、さらに記
録シートに印刷する場合、上葉紙や下葉紙の塗料が塗抹
されていない面、つまり原紙面に印刷すると、印刷イン
キの受理性が悪く、充分な印刷効果が得られない欠点も
ある。

本発明者等は上記の如き欠点の改良について鋭意研究の
結果、これらの欠点が感圧複写紙を構成する原紙に含ま
れるパルプ繊維の特性に大きく影響を受けており、単に
原紙に施されるマシンカレンダーなどの平滑化装置によ
る処理や、ヤンキードライヤーなどによる処理の条件を
調節してみても満足すべき結果が得られないことを突き
止めた。

かかる知見に基づき、感圧複写紙用原紙を構成するパル
プ繊維について更に研究を試みた結果、ケナフ木質部を
原料とする化学パルプを含有せしめ、且つ特殊な平滑度
計で測定される原紙表面の平滑度が特定の値となるよう
に平滑化処理を施すと、その原紙を使用した感圧複写紙
の不本意な圧力による発色汚れが、発色能力を低下させ
ることなく効果的に改良され、しかもその圧力によって
破壊されたマイクロカプセル中のオイルが原紙中を移行
して顕色剤塗布面に達し、不必要な発色を起こす現象が
効果的に防止でき、印刷時の印刷適性や取扱適性も改善
されることを見出し本発明を完成するに至った。

「課題を解決するための手段」本発明は、原紙を構成する全パルプ組成中にケナフ木質
部を原料上する化学パルプを１０重量％以上含有し、且
つ原紙表面の正反射型平滑度計での測定値が加圧条件２
０ｋｇ／ｃ４で８％以上であることを特徴とする感圧複
写紙用原紙である。

「作用」本発明で用いられるケナフ木質部を原料とする化学パル
プ（以下ケナフ木質部化学パルプという）は、オースト
ラリアや東南アジア等で栽培されているアオイ科・ハイ
ビスカス属の一年生草本であるケナフを原料とする化学
パルプであるが、単に原料としてケナフを使用するので
はなく、表層を構成している靭皮部を除去した後、木質
部だけを化学パルプ化しし使用するものである。

本発明では、このケナフ木質部化学パルプを感圧複写紙
用原紙を構成するパルプの一部として使用するものであ
るが、全パルプ組成中の１０重量％未満の配合では所望
の効果を得ることは出来ないため、全パルプ組成中に１
０重量％以上含有せしめるものである。

なお、ケナフ木質部化学パルプを１０重量％以上含有せ
しめることによって、本発明の所望の効果が得られる理
由については、必ずしも明らかではないが、広葉樹化学
パルプに比較して、ケナフ木質部化学パルプは繊維壁が
極めて薄く、且つ繊維長が小さいという特性を持ったい
るため、この特性が本発明の効果達成に大きく寄与して
いるものと推測される。

ケナフ木質部化学パルプ以外の感圧複写紙用原紙を構成
するパルプとしては、広葉樹化学パルプ、針葉樹化学パ
ルプや高歩留パルプなどが用いられる。また抄紙時には
、抄紙用填料、サイズ剤、内添歩留向上剤、紙力増強剤
、染料、バンド、消泡剤などの各種助剤が添加され抄紙
機で酸性抄紙法或いは中性抄紙法によって原紙が製造さ
れる。

本発明の感圧複写紙用原紙では、上記の如くケナフ木質
部化学パルプを全パルプ組成中に１０重量％以上含有せ
しめるものであるが、更に原紙表面平滑化処理後の原紙
表面の正反射型平滑度計での測定値（加圧条件：　２０
　ｋｇ／ｄ、以下ことわらないかぎり２０ｋｇ／ｃｄで
の測定値である）が８％以上、好ましくは１２％以上と
なるように処理する必要がある。ここでいう正反射型平
滑度計は、一定の圧力条件で紙をガラス表面に押しつけ
てその平滑度を測定する装置であり、本発明者等の詳細
な検討結果によれば、−船釣な空気漏洩式の平滑度測定
器であるベック平滑度計やパーカープリントサーフなど
の如く紙の透気性の影響を受けることがなく、実際の平
滑性と極めて相関関係に優れた測定値が得られ、しかも
、この正反射型平滑度計での測定値によって本発明の所
望の効果が極めて適切に判断しうろことが明らかとなっ
た。

原紙表面平滑化処理には、抄紙機の最後部に設けられた
金属ロールのみで構成されるマシンカレンダーも使用で
きるが、金属ロールと弾性ロールで構成されるスーパー
カレンダー、グロスカレンダー、ソフトカレンダー等を
オンマシンやオフマシンで使用するのが効果的である。

金属ロールとしては、例えばチルドロール、合金チルド
ロール、鋼鉄製ロール、更にはロール表面を硬質クロム
メツキした金属ロール等が適宜選択使用され、弾性ロー
ルとしては、例えば天然ゴム、スチレンゴム、ニトリル
ゴム、クロロプレンゴム、クロロスルホン化エチレンゴ
ム、ブチルゴム、多硫化ゴム、シリコンゴム、フッ素ゴ
ム、ウレタンゴム、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド
樹脂、ポリエーテル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカー
ボネート樹脂などの各種プラスチック樹脂、コツトン、
ペーパー、ウール、テトロン、ナイロン、或いはこれら
の混合物などから成る弾性ロールが適宜選択される。そ
の際４２〜９８度のショアーＤ硬度（Ａ３７Ｍ規格、Ｄ
−２２４０）を有する弾性ロールで構成されるカレンダ
ーが特に好ましく用いられる。中でもウレタンゴム、芳
香族ポリアミド樹脂、ペーパーとウールの混合物、ウー
ルとテトロンの混合物、ウールとナイロンの混合物、ペ
ーパーとウールとテトロンの混合物、ペーパーとウール
とナイロンの混合物などから成る弾性ロールが好ましく
、とりわけウレタンゴムと芳香族ポリアミド樹脂を用い
た弾性ロールは取扱が容易であり、ロール寿命も長く、
しかも本発明の所望の効果を効率よく発渾するため最も
好ましく用いられる。

上記の如き弾性ロールは、通常の弾性ロールよりも柔ら
かく、安定操業条件下でも発熱現象を起こし易く、特に
ウレタンゴムを用いた弾性ロールではその傾向が顕著で
ある。発熱現象により弾性体の物理的性質は不安定とな
り、極端な場合には弾性体自体が蓄積された熱によって
溶融損傷を来す恐れもあるため、ロール内部に冷媒を導
入して冷却するのは好ましい実施態様であり、外部から
の冷却、ロール径の変更、弾性体の肉厚変更などの対応
が適宜採用される。

なお、金属ロールと弾性ロールで構成されるオンマシン
スーパーカレンダーやオンマシンソフトカレンダーは、
祇パルプ技術タイムス昭和６２年８月号（３１頁）や昭
和６３年５月号（１０頁）等に紹介されている。また、
処理条件はニップ数、ニップ線圧、マシンスピードなど
に応じて適宜調節される。

か（して平滑化処理を施された原紙には、常法に従って
マイクロカプセル含有塗液や顕色剤含有塗液が塗布され
「下葉紙」　「下葉紙」　「中葉紙」「自己発色紙」等
として仕上げられるが、例えばエアーナイフコーター、
ロールコータ−、ブレードコーター、ロッドコーター、
カーテンコーターなど適当な塗被装置によって乾燥重量
２〜１０ｇ／ｎ（程度の塗液が塗布される。なお、「下
葉紙」の場合には、所望によりさらにスーパーカレンダ
ーなどによる平滑化処理を施してもよい。

マイクロカプセル含有塗液ば、−Ｓ的には、トリアリー
ルメタンラクトン類、スピロピラン類、フルオラン類、
ジフェニルメタン類、アジン類などの塩基性染料をアル
キル化ナフタレン、アルキル化ジフェニル、アルキル化
ジフェニルメタン、アルキル化ターフェニルなどの合成
油、木綿油、ヒマシ油などの植物油、動物油、鉱物油或
いはこれらの混合物などからなる溶媒に溶解し、コアセ
ルベーション法、界面重合法、１ｎ−ｓｉｔｕ法などの
各種カプセル製造法によりマイクロカプセル中に含有さ
せ、バインダー中に分散させる方法などで調製される。

また、顕色剤含有塗液は、−船釣には、酸性白土、活性
白土、アタパルガイドなどの無機顕色剤、各種脂肪族カ
ルボン酸、安息香酸、ｐ　−ｔｅｒｔ−ブチル安息香酸
、フタル酸、没食子酸、サリチル酸、３−イソプロピル
サリチル酸、３−フェニルサリチル酸、３−シクロヘキ
シルサリチル酸、３，５ジーｔｅｒ　ｔ−ブチルサリチ
ル酸、３−メチル−５−ペンジルサリチル酸、３−フェ
ニ）Ｌｔ−５−（α、α−ジメチルベンジル）サリチル
酸、３．　５−ジー（α−メチルベンジル）サリチル酸
、２−ヒドロキシ−１−ベンジル−３−ナフトエ酸など
の芳香族カルボン酸、ｐ−フェニルフェノール−ホルマ
リン樹脂、ｐ−ブチルフェノール−アセチレン樹脂など
のフェノール樹脂の如き有機顕色剤、さらにはこれら有
機顕色剤と例えば亜鉛、マグネシウム、アルミニウム、
カルシウム、チタン、マンガン、スズ、ニッケルなどの
多価金属との塩などの各種顕色剤をバインダー中に分散
させる方法などで調製される。

なお、バインダーとしては例えばデンプン類、セルロー
ス類、蛋白質類、アラビアゴム、ポリビニルアルコール
、スチレン−無水マレイン酸共重合体塩、スチレン−ブ
タジェン共重合体エマルジジン、酢ビー無水マレイン酸
共重合体塩、ポリアクリル酸塩などが適宜選択して用い
られる。

感圧複写紙については、例えば米国特許第　２゜５０５
、４７０号、同２，５０５，４７１号、同２，５０５，
４８９号、同２，５４８．３６６号、同２，７１２，５
０７号、同２，７３０，４５６号、同２，７３０．４５
７号、同３．４１８．２５０号、同３，９２４．０２７
号、同４．０１０．０３８号などに記載されているよう
に種々の形態のものがあり、本発明はこれら各種の形態
の感圧複写紙に適用出来る物である。

「実施例」以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、勿
論これらに限定されるものではない。

また例中の「部」及び「％」は特に断らないかぎり、そ
れぞれ「重量部」及び「重量％」を示す。

実施例１〔原紙の調製〕オーストラリア産ケナフより木質部を採取し、この木質
部を試験用オートクレーブを使用してクラフトパルプ蒸
解を行い、未晒パルプを得た。この未晒パルプを振動式
フラットスクリーンで処理し、未蒸解物を除去した。未
蒸解物が除去されたパルプを塩素、水酸化ナトリウム、
次亜塩素酸ナトリウム、二酸化塩素で順次処理し晒パル
プを得た。得られたパルプのカナデイアン・スタンダー
ド・フリーネス（以下Ｃ３Ｆという）は４１０ｍ１であ
った（以下これをケナフ紙料という）、このケナフ紙料
１０部とシングルディスクリファイナ−にてそれぞれパ
ルプ濃度４％でＣ３Ｆ５００ｎ＋１まで叩解したＬＢＫ
Ｐ７０部とＮＢＫＰ２０部を配合して得た紙料に、タル
クを祇灰分が６％となるように添加し、更にロジンサイ
ズを絶乾パルプに対し１．４％添加した。この紙料のｐ
Ｈを硫酸バンドで４．６に調節した後、標準手抄き装置
を使用して抄紙し、酸化デンプンの水溶液を１．５ｇ／
ｒｒｆとなるようにサイズプレスし、金属ロールのみで
構成されるモデルカレンダーで処理し、坪量４０ｇ／ｒ
ｄ、正反射型平滑度計での測定値が９％である感圧複写
紙用原紙を得た。

〔上葉紙の作成〕

ビニルスルホン酸１５モル％、スチレン５モル％、アク
リル酸７０モル％、アクリル酸エチル１０モル％から成
る共重合体の２０％水溶液３７．５部に水１１２．５部
を加え、２０％ＮａＯＨ水溶液でＰ　Ｈ４，６に調節し
たものをカプセル製造用水性媒体とした。

これにクリスタルバイオレットラクトン５部を溶解した
ジイソプロピルナフタレン（商品名；に−１１３，呉羽
化学社製）１０５部を添加し、平均粒径が５μｍとなる
ように乳化分散した後、乳化液の温度を７０°Ｃに昇温
した。

次に系中にメチル化メチロールメラミン初期縮合物（商
品名；ベッカミンＡＰＭ、８０％濃度。

大日本インキ化学社製）２０部を加え、攪拌を継続しな
がら系の温度を７０°Ｃで１時間保持した後冷却して乳
白色のカプセル分散液を得た。

このカプセル分散液に小麦デンプン７０部、溶解酸化デ
ンプン２０部（固形分）を加えて調製したカプセル塗布
液を前記の原紙に乾燥重量が４ｇ／ボとなるように塗布
乾燥して感圧複写紙の上葉紙を作成した。

〔下葉紙と中葉紙の作成〕

水酸化アルミニウム６５部、酸化亜鉛２０部、３．５−
ジ（α−メチルベンジル）サリチル酸亜鉛とα−メチル
スチレン・スチレン共重合体との混融物（混融比８０／
２０）１５部、ポリビニルアルコール水溶液５部（固形
分）及び水３００部をボールミルで２４時間粉砕して得
た分散液にカルボキシ変性スチレン・ブタジェン共重合
体ラテックス２０部（固形分）を加えて調整した顕色剤
塗液を前記の原紙に乾燥重量が４　ｇ／ｎ（となるよう
に塗布乾燥し、さらにカレンダー処理して感圧複写紙の
下葉紙を作成した。

次に上記下葉紙の顕色剤塗布面の反対面に前記カプセル
塗布液を４ｇ／％となるように塗布乾燥して感圧複写紙
の中葉紙を作成した。

かくして得られた上葉紙、中葉紙、下葉紙を用いて性能
比較テストを行い、その結果を表に記載した。

実施例２実施例１で得られたケナフ紙料２０部とダブルディスク
リファイナ−にてそれぞれパルプ濃度４％でＣ３Ｃ３Ｆ
４５Ｏ迄叩解したＬＢＫＰ６０部とＮＢＫＰ２０部を配
合して得た紙料を使用し、実施例１と同様に手抄き及び
サイズプレスを行い、金属ロールと弾性ロール（シヨア
Ｄ硬度９１度）で構成されるモデルスーパーカレンダー
”ｉ’処理して、坪１４０ｇ／ｍ、正反射型平滑度計で
の測定値が１７％である感圧複写紙用原紙を得た。

この原紙を使用した以外は実施例１と同様にして上葉紙
、中葉紙、下葉紙を作成し、その性能比較テストを行っ
て結果を表に記載した。

実施例３実施例１で得られたケナフ紙料をシングルディスクリフ
ァイナ−にてパルプ濃度３．５％でＣ３Ｃ３Ｆ３０Ｏ迄
叩解したケナフ叩解紙料５０部とダブルディスクリファ
イナ−にてそれぞれパルプ濃度４％でＣ３Ｃ３Ｆ３５Ｏ
迄叩解したＬＢＫＰ２５部とＮＢＫＰ２５部を配合して
得た紙料を使用し、実施例１と同様に手抄き及びサイズ
プレスを行い、金属ロールと弾性ロール（シヨアＤ硬度
９１度）で構成されるモデルスーパーカレンダーで処理
して、坪量４０ｇ／ｒｒｆ、正反射型平滑度計での測定
値が２２％である感圧複写紙用原紙を得た。

実施例４実施例１で得られたケナフ紙料７５部とダブルディスク
リファイナ−にてそれぞれパルプ濃度４％でＣ３Ｃ３Ｆ
３３Ｏ迄叩解したＮＢＫＰ２５部を配合して得た紙料を
使用し、実施例１と同様に手抄き及びサイズプレスを行
い、金属ロールのみで構成されるモデルカレンダーで処
理して、坪量４０ｇ／ｒｒｒ、正反射型平滑度計での測
定値が１７％である感圧複写紙用原紙を得た。

実施例５実施例１で得られたケナフ紙料２０部とダブルディスク
リファイナ−にてそれぞれパルプ濃度４％でｃｓＦ４５
０ｍｌ迄叩解したＬＢＫＰ６０部とＮＢＫＰ２０部を配
合し重質炭酸カルシウム（ラフトン１２０Ｏ，備北粉化
社製）を祇灰分が６％となるように添加し、さらに硫酸
バンドを絶乾パルプに対して０．５％とカチオンデンプ
ン（ＣＡＴＯ−Ｆ、玉子ナショナル社製）を絶乾パルプ
に対して０．５％添加し、中性サイズ剤としてアルキル
ケテンダイマー（ＳＰＫ−９０２，荒用化学社製）を絶
乾パルプに対して０．２％添加した後、標準手抄き装置
を使用して抄紙し、実施例１と同様にサイズプレスを行
い、金属ロールと弾性ロール（シヨアＤ硬度９１度）で
構成されるモデルスーパーカレンダーで処理して、坪量
４０ｇ／ｒｒｆ、正反射型平滑度計での測定値が１７％
である感圧複写紙用原紙を得た。

実施例６実施例１で得られたケナフ紙料を３０部とシングルディ
スクリファイナ−にてパルプ濃度４％でＣ３Ｃ３Ｆ３０
Ｏ迄叩解した晒ケミサーモメカニカルパルプ３０部とダ
ブルディスクリファイナ−にてそれぞれパルプ濃度４％
でＣ３Ｃ３Ｆ３５Ｏ迄叩解したＬＢＫＰ２０部とＮＢＫ
Ｐ２０部を配合して得た紙料を使用し、実施例１と同様
に手抄き及びサイズプレスを行い、金属ロールと弾性ロ
ール（シヨアＤ硬度９１度）で構成されるモデルスーパ
ーカレンダーで処理して、坪１４０　ｇ／ｒｄ、正反射
型平滑度計での測定値が１５％である感圧複写紙用原紙
を得た。

比較例１ダブルディスクリファイナ−にてそれぞれパルプ濃度４
％でＣ３Ｃ３Ｆ３０Ｏ迄叩解したＬＢＫＰ８０部とＮＢ
ＫＰ２０部を配合して得た紙料を使用した以外は実施例
１と同様にして感圧複写紙用原紙を得た。この原紙の坪
量は４０　ｇ／ｒｒＩ、正反射型平滑度針での測定値は
９％であった。

比較例２実施例１で配合して得た紙料を使用し、実施例１と同様
に手抄き、サイズプレス、モデルカレンダー処理を行い
、坪量４０ｇ／ｒｄ、正反射型平滑度計での測定値７％
である感圧複写紙用原紙を得た。

〔発色性テスト〕

中葉紙のカプセル塗布面と下葉紙の顕色剤塗布面が対向
するように、中葉紙と下葉紙を重ね合わせ、６００　ｋ
ｇ／ｃ１１の荷重をかけて得られた発色像の濃度をマク
ベス濃度計（ＲＤ−９１４型、フィルタービジュアル）
で測定した。

〔発色汚れテスト〕

中葉紙のカプセル塗布面と下葉紙の顕色剤塗布面が対向
するように、中葉紙と下葉紙を重ね合わせ、４　ｋｇ／
ｅｔａの荷重をかけた状態で５回コスリ合わせて顕色剤
塗布面の発色汚れの程度を判定した。

ｒ評価基準」 ◎；はとんど汚れていない。

Ｏ；わずかに汚れている。

×；著しく汚れている。

〔印刷適性〕

上葉紙の原紙面に明製作所製Ｒ１テスターを用いて大日
本インキ社製のニューチャンピオン墨インキを０．１ｃ
ｃ印刷しインキの受理性を判定した。

ｒ評価基準」 ◎：極めて良い。

○；良好。

×；悪い。

〔空打ち発色汚れテスト〕

中葉紙の顕色剤塗布面上に上質紙をのせ、電動タイプラ
イタ−でタイプ印字した後、ポリエステルフィルムでサ
ンドインチ状に挟み、１００°Ｃの条件下に２日間放置
して、顕色剤塗布面の印字部分の発色の程度で目視判定
した。

「評価基準」 ◎；はとんど汚れて（発色して）いない。

○；わずかに汚れて（発色して）いる。

×；著しく汚れて（発色して）いる。

（効果）表の結果から明らかなように、本発明の実施例で得られ
た感圧複写紙用原紙を使用して得られた感圧複写紙は、
発色汚れと発色能とが極めてバランスよく改良されてお
り、外観や取扱適性も良好で印刷インキの受理性にも優
れていた。

特許出願人　　神崎製紙株式会社

Claims

【特許請求の範囲】

原紙を構成する全パルプ組成中にケナフ木質部を原料と
する化学パルプを１０重量％以上含有し、且つ原紙表面
の正反射型平滑度計での測定値が加圧条件２０ｋｇ／ｃ
ｍ＾２で８％以上であることを特徴とする感圧複写紙用
原紙。