JPH05193122A - 段ボールシート用印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 インキ替えを迅速に行なうと共に、洗浄廃液
を少なくする。 【構成】 版胴４４の上方に、インキ転移ロール５０と
絞りロール５２とを備えるインキ転移機構４８が配設さ
れる。インキ転移ロール５０は、揺動機構５３により版
胴４４に対して接離自在に構成される。両ロール５０,
５２の上方に、インキ貯留部Ａにインキまたは洗浄水を
選択的に供給可能な供給装置５４が軸方向に移動自在に
配設される。両ロール５０,５２の軸方向両端に、エア
シリンダ７２により昇降されて常には貯留部Ａを閉成す
る堰部材７４が夫々配設される。前記絞りロール５２に
近接する位置に、該ロール５２に接離自在にスクレーパ
８０が配設され、その接触時にロール表面に付着するイ
ンキを掻き取るようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、段ボールシート用印
刷機に関し、更に詳細には、出願人の新たな開発に係る
低粘度で高度の速乾性を有するグリコール系インキを使
用することにより、段ボールシートにおける印刷オーダ
の変更等に伴なうインキ替えを迅速に行なえ、しかも廃
液量を極めて少なく抑え得る印刷機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術】従来の段ボールシート用印刷機は、一般に
これを２つの型式に大別することができる。すなわち図
６に示す縦通し輪転印刷機と、図７に示すフレキソ印刷
機とがこれであって、使用するインキの性状に伴い夫々
異なる構成が採用されると共に、後述の如く長所および
短所が略相反している。

【０００３】先ず縦通し輪転印刷機について述べると、
これは段ボールシートが、その段と直角をなす縦長方向
に通されるのでこの名がある。しかし現在では、段ボー
ルシートを横通しして印刷すると共に、スロッティング
等の工程も併せて実施するプリンタ・スロッタに広く採
用されており、業界ではプリスロ印刷機と称しているの
で、以下この通称に従うものとする。このプリスロ印刷
機は、粘度の高いグリコール系インキを使用し、該イン
キを多くのゴムロールにより練って均一にしてから、版
胴に装着した印版に転移させることを内容としている。
例えば図６は、プリスロ印刷機の各種ロール群を示し、
印版１０を装着した版胴１２と、該版胴１２に対向配置
した圧胴１４との間に、段ボールシート１６が通されて
適宜の印刷がなされる。またインキ溜め２０中のインキ
は、呼出しロール２２,仲介ロール２４および一連のト
ランスファーロール群１８を介して、前記印版１０に転
移される。

【０００４】前述したプリスロ印刷機には、固有の長所
と短所とがあり、これを列挙すれば以下の通りである。
そしてこれら長所および短所は、基本的に高粘度のグリ
コール系インキを使用することに起因していると云って
よい。 〈長所〉 (ａ) シート表面に盛り上げた形で印刷するため、印刷
の仕上りに光沢がある。( ｂ) 印版の必要箇所にだけインキを供給すればよいの
で、インキ消費量が少なくて済む(インキは循環させて
いない)。 (ｃ) 色替えに際し、ロール上のインキは掻き取るだけ
で除去される。従って短時間でオーダチェンジができ、
多種少量の小ロット印刷に対応し得る。また後述のフレ
キソ印刷とは異なり、洗浄廃液は殆ど出ないので、コス
ト高となる廃液処理設備を設ける必要がない。 〈短所〉 (ａ) 近年のグリコール系インキは、速乾性のものが主
流となっており、最近は更にその程度につき改良がなさ
れている。しかし後述のフレキソ印刷に比べると、印刷
後の乾燥に未だかなりの時間を要する。従って、後工程
におけるダイカッタやフォルダグルワ等に直結し得な
い。 (ｂ) 高粘度のインキを均一に練る必要があるので、イ
ンキ転移のためのロールが多段化して機構が複雑にな
る。またロールが摩耗した場合は、各ロールの間隔を調
整する煩雑な作業を必要とする。 (ｃ) インキ供給時には、シートへのインキ転移量が多
いため濃く印刷され、インキが消費されるにつれシート
へのインキ転移量が減少して薄く印刷され、従って印刷
の濃淡ムラを生じ易い。このためオペレータは、色の濃
さ・薄さを常に監視し、色が薄くなった時点でインキを
供給する等の煩雑な作業を必要とする。

【０００５】次にフレキソ印刷機は、プリスロ印刷機と
は異なり流動性に富む低粘度の水性インキを使用するも
のであって、インキ乾燥が極めて速いという特徴を有し
ている。例えば図７は、フレキソ印刷機の各種ロール群
を概略的に示し、印版１０を装着した版胴１２と、該版
胴１２に対向配置した圧胴１４との間に、段ボールシー
ト１６が通されて適宜の印刷がなされる。また版胴１２
に近接して、アニロックスロール２６およびインキロー
ル２８が回転自在に配設され、両ロール２６,２８の間
に供給されたインキは、版胴１２の印版１０にアニロッ
クスロール２６を介して転移される。なおフレキソイン
キは高度に速乾性であるため、前述のプリスロ印刷とは
異なり、常に循環させて乾燥固化を防止する必要があ
る。このため図８に示すように、タンク３０中のインキ
は、ポンプ３２および供給管３４を介して前記両ロール
２６,２８の間に供給すると共に、ここに滞留したイン
キは、両ロール２６,２８の両端部から堰止部３６,３６
および回収管３８を介して前記タンク３０に回収する循
環機構が採用されている。

【０００６】前述したフレキソ印刷機の長所と短所とを
列挙すれば、以下の通りである。これらの長所および短
所も、使用するインキの性状、すなわち低粘度で高度に
速乾性である点に起因している。 〈長所〉 (ａ) 速乾性のインキを使用するため、印刷後にダイカ
ッタやフォルダグルワ等の次工程へ直ちに送ることがで
きる。 (ｂ) インキはアニロックスロールおよびインキロール
の間全体に行き渡っているので、印刷時に幅方向の色ム
ラを生じない。従ってオペレータは、印刷状態を常に監
視する必要がない。 (ｃ) インキの転移機構が極めて簡単である。 〈短所〉 (ａ) インキを常に循環させるシステムを採用している
ので、色替えの際は多量の水でロールおよび循環系を洗
浄する必要がある。従って、インキの完全回収は無理で
かなりの損失を生ずると共に、公害防止対策の見地から
洗浄廃液の処理設備が必要となってコスト高となる。 (ｂ) 色替えに時間を要するため、多種少量の小ロット
印刷には不適である。 (ｃ) プリスロ印刷に比べると光沢がない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上に述べた如く、プ
リスロ印刷機およびフレキソ印刷機は、その使用するイ
ンキの性状に応じて、殆ど相反し合う長所と短所とを夫
々有している。そして業界では、前述したフレキソ印刷
機の長所が着目され、プリスロ印刷機からフレキソ印刷
機への転換が広く行なわれるに至っている。すなわちフ
レキソ印刷機には固有の欠点はあるものの、それを考慮
に入れても、プリスロ印刷機より導入のメリットがあ
る、と業界で認知された結果と云ってよい。

【０００８】ところで最近の業界は、多品種かつ少量の
段ボールシートを加工する小ロット対応に迫られてお
り、その傾向は年を追って顕著なものとなっている。こ
れを印刷機に関して考察すると、多種・少量の段ボール
シートの印刷に対応するために、限られた時間内で色替
えを行なう必要があることを意味する。しかるに前記小
ロットの印刷に伴う頻繁なオーダ変更の要請に対して
は、先にフレキソ印刷機の短所で述べた如く、色替えに
時間を要する対応が不充分である。また、洗浄廃液を処
理する問題も内在している。

【０００９】このような小ロットの印刷に対しては、色
替え時間が短いことから、前述したプリスロ印刷機が好
適に使用可能である。しかしプリスロ印刷機は、印刷状
態を最適に維持するためオペレータに経験と勘が必要と
され、また印刷後の乾燥に時間を要し後工程に直結しな
い等、先に述べた欠点を有している。従ってユーザー
は、最近増大している多種・少量の小ロット印刷に対し
て、前記プリスロ印刷機を必ずしも満足して使用してい
るものではなく、フレキソ印刷よりは色替え時間が短い
から、という消極的な理由で該プリスロ印刷機を採用し
ているに過ぎない。

【００１０】逆に云えば、色替え時間が短縮されて小ロ
ット印刷への対応が充分可能で、印刷中はオペレータに
よる常時監視を必要とせず、しかも印刷後は後工程に直
結し得る機能を備えた印刷機に対するユーザーの旺盛な
潜在的需要がある訳であるが、未だ実現されていないの
が実情である。このような、謂わばプリスロおよびフレ
キソ印刷の各長所を備えた印刷機を実用化するために
は、前記の仕様を満たすに適したインキの開発がキーポ
イントとなる(これは、先に述べた両タイプの印刷機が
夫々使用されるインキの性状に依存していたのと同様で
ある)。この点に関して出願人は、前述のユーザーサイ
ドでの潜在需要に応えるべくインキメーカーとタイアッ
プし、インキ自体の改良から根本的に取り組んだ結果、
フレキソインキに近い低粘度と速乾性とを有するグリコ
ール系のインキを開発するのに成功した。

【００１１】しかし、この新開発に係るインキを種々試
験した結果、在来のプリスロ印刷機では、該インキの特
性を最大限に引出し得ないことが判明した。またフレキ
ソ印刷機で該インキを使用し得なくはないが、このイン
キは本来のフレキソインキ程に低粘度かつ速乾性という
訳ではないので、インキを循環させる必要はない。従っ
てフレキソ印刷機に特有のインキ循環機構を設ける意味
がなく、また色替えに際しても、洗浄時間を要して小ロ
ット対応が図られず、インキの無駄を生ずることにな
る。既に述べた如く夫々の型式の印刷機は、高粘度のグ
リコール系インキおよび低粘度の水性インキの各特性を
発揮させる構造を採用している訳であるから、これは当
然のことでもある。

【００１２】そこで、ユーザーに段ボールシート用印刷
機を提供している出願人は、この新開発に係るインキの
特性を最大限に引出し得る新たな構想に係る印刷機につ
き、発明「段ボールシートへの印刷方法および装置」とし
て出願した。先の出願に係る印刷装置では、印版にイン
キを転移する機構および色替えに際しインキの洗浄を行
なう新たな機構を採用することにより、印刷運転時のイ
ンキ消費量が少なくて済むと共に、印刷オーダの変更等
に伴なうインキ替えを迅速に行なうことができ、しかも
後工程に直結することができて、鮮明で美しい印刷を段
ボールシートに施すことができるようにしたものであ
る。但し、先の出願では、新開発に係るインキの特性を
最大限に引出し得る複数の実施例を包含する基本構成を
提案したものであり、各実施例において奏する効果のポ
イントは異なるものであった。また前記印刷装置を実用
化する際には、ユーザーが最も望む効果を満すと共に、
装置を導入するに際して生ずる諸条件(例えば設置スペ
ースやコスト等)をクリアすることが必要となり、出願
時点では提案した何れの実施例が最適であるかは判明し
ていなかった。

【００１３】

【発明の目的】この発明は、新開発に係るインキの特性
を最大限に引出し得る印刷機を実用化するに際し、殊に
印刷オーダの変更等に伴なう作業に着目して、インキ替
えを迅速に行ない得ると共に、洗浄廃液を極めて少なく
することができ、更に印刷作業性にも優れている印刷機
を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明は、印版を装着した版胴
と、この版胴に対向配置した圧胴とを備え、前記印版に
インキを転移させると共に、相互に反対方向に回転する
前記版胴と圧胴との間に段ボールシートを通過させて、
該シートに所要の印刷を行なうよう構成した段ボールシ
ート用印刷機において、前記版胴に対し近接・離間自在
に配設され、近接時には該版胴に装着した印版と接触し
て回転するインキ転移ロールと、このインキ転移ロール
に近接位置し、該ロールのインキ量の調整を行なう調節
部材と、前記インキ転移ロールおよび調節部材の上方に
配設され、ロールと調節部材との間に画成されるインキ
貯留部に低粘度で高度に速乾性のインキまたは洗浄液を
選択供給する供給装置と、前記インキ転移ロールおよび
調節部材の長手方向両端部近傍に配設され、前記インキ
貯留部における長手方向両端部からのインキや洗浄液の
排出を規制および規制解除を選択的に行なう規制手段と
から構成したことを特徴とする。

【００１５】また前記課題を克服し、所期の目的を達成
するため本願の第２の発明は、印版を装着した版胴と、
この版胴に対向配置した圧胴とを備え、前記印版にイン
キを転移させると共に、相互に反対方向に回転する前記
版胴と圧胴との間に段ボールシートを通過させて、該シ
ートに所要の印刷を行なうよう構成した段ボールシート
用印刷機において、前記版胴に対し近接・離間自在に配
設され、近接時には該版胴に装着した印版と接触して回
転するインキ転移ロールと、このインキ転移ロールに運
転中は常に接触して回転し、インキ量の絞り調整を行な
う絞りロールと、これらインキ転移ロールおよび絞りロ
ールの上方に配設され、両ロールの間に画成されるイン
キ貯留部に低粘度で高度に速乾性のインキまたは洗浄液
を選択供給する供給装置と、前記インキ転移ロールおよ
び絞りロールの軸方向両端部に接離自在に配置され、前
記インキ貯留部における長手方向両端部の閉成および開
放を選択的に行なう堰部材と、前記絞りロールに対して
接離自在に配設され、接触時に該ロールに転移している
インキの掻き取り除去を行なうスクレーパとから構成し
たことを特徴とする。

【００１６】

【実施例】次に、本発明に係る段ボールシート用印刷機
につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しなが
ら以下説明する。

【００１７】

【第１実施例について】図１は、第１実施例に係る印刷
機の概略側面図であって、段ボールシートへの印刷状態
で示し、また図２は、同印刷機の印刷終了後におけるイ
ンキ洗浄状態を示す概略側面図である。図示の印刷機４
０は、印版４２が着脱自在に装着される版胴４４と、段
ボールシート４３のパスラインを挟む下方に対向配置し
た圧胴４６とを備えていて、これら版胴４４および圧胴
４６は相互に反対方向への回転がなされる。

【００１８】前記版胴４４の上方には、印版４２にイン
キを転移させるインキ転移機構４８が配設されている。
このインキ転移機構４８は、供給されたインキを印版４
２に直接転移させるインキ転移ロール５０と、該ロール
５０に圧接されてインキ量の絞り調整を行なう絞りロー
ル５２と、絞りロール５２の回転軸を中心としてインキ
転移ロール５０を所要の角度範囲で変位させ得る揺動機
構５３とから基本的に構成されている。そして該揺動機
構５３を選択的に作動させることにより、後述する如く
該インキ転移ロール５０を、前記印版４２に接触させ
てインキを該印版４２に転移させるインキ転移位置と、
前記印版４２から離間してインキ転移不能状態とする
インキ洗浄位置とに変位させ得るものである。すなわち
インキ転移ロール５０は、前記版胴４４に対し近接・離
間自在に配設され、近接時には該版胴４４に装着した印
版４２に接触して回転可能となっている。このインキ転
移ロール５０の表面には、微細な窪みを所要のパターン
で凹設したアニロックスが形成され、これら微細窪み
は、一定量のインキを溜めると共にロール回転時のイン
キ飛散を防止するべく機能している。なおインキ転移ロ
ール５０には鉄系金属材質が採用されるが、金属ロール
の表面にセラミックス被膜を爆発溶射等の手段により形
成し、このセラミックス被膜にアニロックスを彫刻する
ようにしてもよい。更に、このインキ転移ロール５０と
して、アニロックスの彫刻を施してない鉄ロール(メッ
キだけを施したもの)や、単なるゴムロールも好適に使
用可能である。

【００１９】前記インキ転移ロール５０に隣接して配設
される絞りロール５２は、インキ転移ロール５０と運転
中は常に接触すると共に、該ロール５０と同速若しくは
低速で回転して、インキ転移ロール５０の表面における
余剰インキの絞り調整を行なうべく機能する。この絞り
ロール５２は、ゴム等の柔軟な材質のものが使用され、
その硬度はロールの長短に応じ、例えばショアー硬度５
０〜７５度の範囲内で適宜選択される。

【００２０】前記インキ転移ロール５０および絞りロー
ル５２を備えるインキ転移機構４８において、絞りロー
ル５２の回転軸を中心として、前記インキ転移ロール５
０を所要角度範囲で変位させ得る揺動機構５３が設けら
れている。すなわち、図示しない機枠に回転自在に配設
した絞りロール５２の両軸端部に、支持ブラケット６
２,６２(一方のみを図示)が回転自在に枢支され、該支
持ブラケット６２,６２間にインキ転移ロール５０が回
転自在に枢支されている。支持ブラケット６２における
インキ転移ロール５０が枢支される側の上端部に、保持
部材６４が配設されると共に、機枠に回転自在に枢支し
た切換え軸６６に偏心的に配設した対応の偏心輪６８
が、各保持部材６４に回転自在に枢支してある。また切
換え軸６６は、図示しないモータにより回転駆動され
る。従って、モータを付勢して偏心輪６８,６８を所定
中心角で回動させることにより、インキ転移ロール５０
を、図１に示す如く、印版４２に接触させてインキの
転移を行なうインキ転移位置と、図２に示す如く、印
版４２から離間してインキの転移を不能とするインキ洗
浄位置とを選択し得るものである。また両方のロール５
０,５２に異なる回転を与える機構については、それ自
体は公知であるので説明は省略する。

【００２１】前記インキ転移ロール５０および絞りロー
ル５２の上方には、両ロール５０,５２を圧接させた際
に、これら両ロールの長手方向の接触領域にインキ貯留
部Ａを画成し得るようになっている。そしてこのインキ
貯留部Ａにインキまたは洗浄液を選択的に供給する供給
装置５４が、前記両ロール５０,５２の上方に配設され
ている。なお、印刷時のインキの供給量が少な過ぎる
と、印刷面にカスレや抜けを生ずる。そこで図２に示す
如くこの供給装置５４は、インキ供給量を印刷物の図柄
に合わせて、必要個所に重点的にインキを供給し得るよ
うになっている。すなわち、前記両ロール５０,５２と
水平に設けたガイドレール５６に、所定量のインキが貯
留されるヘッド５８がロール５０,５２の軸方向に走行
可能に載架され、このヘッド５８から延出させたインキ
供給管６０は、その開口部を前記インキ貯留部Ａに臨ま
せている。従ってこの供給管６０からのインキは、イン
キ転移ロール５０と絞りロール５２との間に供給され、
そのロール軸方向に貯留される。但しこの印刷機４０に
使用されるインキは、先に述べた如く、出願人により新
たに開発された低粘度かつ高度に速乾性のグリコール系
インキであって、フレキソ印刷機の如くインキ循環させ
る必要はない。

【００２２】また前記供給装置５４には、洗浄液供給管
(図示せず)が配設され、該洗浄液供給管の開口部はイン
キ貯留部Ａに臨んでいる。この洗浄液供給管には、ヘッ
ド５８をガイドレール５６に沿って走行させる駆動手段
の近傍に配置した洗浄液タンクにパイプ(何れも図示せ
ず)を介して接続されており、該タンクに貯留された洗
浄液は、圧縮空気により供給管に圧送されるようになっ
ている。すなわち、供給装置５４は、その印刷運転時に
は前記ガイドレール５６に沿って水平方行に走行し、イ
ンキ供給管６０を介して前述のインキ貯留部Ａにインキ
を供給する。また段ボールシートにおける印刷オーダの
変更等に伴なう色替えに際しては、前記インキ貯留部Ａ
に図示しない洗浄液供給管を介して、洗浄液を供給する
よう構成されている。

【００２３】前記支持ブラケット６２には、図１に示す
如く、支持部材７０を介してエアシリンダ７２が倒立配
置され、該エアシリンダ７２のピストンロッド７２ａに
板状の堰部材７４が配設されている。この堰部材７４
は、図３に示す如く、印刷運転時にエアシリンダ７２の
付勢により下降される。そして該堰部材７４を、インキ
転移ロール５０と絞りロール５２の軸方向端部に密着さ
せることによって、両ロール５０,５２の間に画成され
るインキ貯留部Ａを閉成し、前記供給装置５４から供給
されるインキや洗浄液を該貯留部Ａに貯留し得るように
なっている(図１参照)。またインキ洗浄に際しては、該
堰部材７４はエアシリンダ７２の逆付勢により上昇して
前記インキ貯留部Ａを開放し、該貯留部Ａに残留してい
るインキを洗い流した洗浄廃液を長手方向の両端部から
排出し得るよう構成される(図２参照)。なおインキ転移
ロール５０および絞りロール５２の軸方向両端部より下
方に樋部材７６が配設され、前記堰部材７４,７４の開
放動作によりインキ貯留部Ａから流出するインキ洗浄液
をこの樋部材７６で受けて、後述するインキパン７８に
回収するようになっている。

【００２４】前記絞りロール５２に近接した略接線位置
には、オーダ変更等による色替えに際し、インキの洗浄
を行なうための長尺のブレード状板体からなるスクレー
パ８０が配設されている。このスクレーパ８０は、絞り
ロール５２の回転方向に対し逆らう方向に、その先端を
接線方向に沿って指向させており、適宜のモータ８２に
より正逆回転されてロール表面に接離自在となってい
る。そしてインキの洗浄に際しては、インキ転移機構４
８に関連して設けた前記揺動機構５３を作動させ、絞り
ロール５２の回転軸を中心として前記インキ転移ロール
５０を、図２に示す如く反時計方向に変位させることに
より、印版４２から離間するインキ洗浄位置に臨ませ
る。次いで、モータ８２を付勢してスクレーパ８０を、
絞りロール５２に接触させることにより、該ロール５２
に転移しているインキが掻き上げ除去される。この除去
されたインキは、スクレーパ８０の下方に設けたインキ
パン７８に回収される。またインキパン７８には、廃液
タンク(図示せず)に連通する廃液管８４が接続され、該
インキパン７８に回収された廃液は所要部位に設けた廃
液タンクに集められる。

【００２５】前記スクレーパ８０は、ゴム等の柔軟な材
料を材質とする前記絞りロール５２の硬度より低い硬度
の材料(例えば硬度の低いゴム板等)が好適に使用され、
該スクレーパ８０を絞りロール５２に当接してインキを
掻き取る際に、絞りロール５２が損傷するのを防止する
よう設定される。なお、スクレーパ８０全体を軟質の材
料で構成する必要は必ずしもなく、該スクレーパ８０の
先端に別途軟質材料を設けるようにしてもよい。また使
用するインキの質によっては、スクレーパ８０の絞りロ
ール５２と当接する部位を、絞りロール５２の硬度と同
等または硬度の高い材料を使用するようにしてもよい。
更に図示例のスクレーパ８０は、その先端を絞りロール
５２の回転方向に対し逆らう方向に指向させてあるが、
これに限られるものではない。逆に該スクレーパ８０
を、絞りロール５２の回転方向に対し順方向に指向させ
た状態で、該ロール５２の表面に対し接離自在に構成し
てもよい。更に、該スクレーパ８０を絞りロール５２に
対して当接および離間させる手段として、エアシリンダ
等のリニアアクチュエータも使用可能である。

【００２６】

【第１実施例の作用】次に、前述した第１実施例に係る
段ボールシート用印刷機の作用につき説明する。印刷の
準備作業として、前述した揺動機構５３を作動させ、絞
りロール５２の回転軸を中心としてインキ転移ロール５
０を時計方向に変位させる。これにより図１に示すよう
に、インキ転移機構４８のインキ転移ロール５０は版
胴４４(印版４２)に接触させられる。またスクレーパ
８０も、絞りロール５２から離間している。更に、両
ロール５０,５２の軸方向の両端部に設けた堰部材７４,
７４は下降位置にあって、前記インキ貯留部における長
手方向の両端部を閉成している。そして回転中のインキ
転移ロール５０と絞りロール５２との間に、前記ヘッド
５８から延出する供給管６０を介してインキが供給され
る。該インキは、両ロール５０,５２の軸端に臨む堰部
材７４,７４に規制された状態で貯留される。

【００２７】これにより版胴４４に装着した印版４２の
表面には、インキ転移ロール５０を介して、適正量のイ
ンキが転移される。この状態の下で、図示しない上流側
のストッカより、段ボールシート４３を１枚づつ版胴４
４と圧胴４６との間に供給することにより、該シート４
３には所要の印刷が施される。インキは速乾性であるか
ら、印刷後は直ちに後工程のダイカッタやフォルダグル
ワ等に送り込むことができる。またインキはインキ転移
ロール５０と絞りロール５２の間全体に行き渡っている
ので、印刷時に幅方向の色ムラを生ずることがなく、従
ってオペレータは印刷状態を常に監視する必要がない。

【００２８】印刷オーダの変更等に伴なう色替えのため
に、使用するインキを替える場合は、以下の手順でイン
キ洗浄がなされる。先ず、ヘッド５８における供給管６
０からのインキ供給が停止させられる。また前記揺動機
構５３を逆作動させて、絞りロール５２の回転軸を中心
としてインキ転移ロール５０を反時計方向に変位させる
ことにより、図２に示す如く、インキ転移ロール５０は
版胴４４(印版４２)から離間させられる。そこで前記モ
ータ８２を付勢して、スクレーパ８０を絞りロール５２
に適正圧で接触させる。そしてインキ転移ロール５０お
よび絞りロール５２を同一周速で空回転させると、絞り
ロール５２の表面に付着しているインキは、前記スクレ
ーパ８０により掻き上げ除去され、該インキはインキパ
ン７８に回収される。

【００２９】前記スクレーパ８０によりインキ貯留部に
残留するインキの殆どは除去されるが、前記インキ転移
ロール５０のアニロックス内には微量のインキが残留し
ている。そこで、スクレーパ８０を絞りロール５２から
離間させ、前記供給装置５４に配設した洗浄液供給管を
介して、両ロール５０,５２間に画成される前記インキ
貯留部Ａに洗浄液を供給する。この貯留部Ａは、前記堰
部材７４,７４によって長手方向の両端部を閉成されて
いるので、洗浄液は軸方向の全体に行き亘った状態で貯
留されることとなる。この状態で所定時間だけ洗浄運転
を行なった後、堰部材７４,７４を上昇させてインキ貯
留部Ａを開放すれば、インキ転移ロール５０に残留する
インキを洗い流した洗浄廃液は、該貯留部Ａの両端から
前記樋部材７６に排出される。更にこの洗浄廃液は、前
記樋部材７６よりインキパン７８に供給され、ここから
図示しない廃液タンクに回収される。

【００３０】なお、洗浄時間を更に短縮するために、イ
ンキ貯留部Ａに貯っている洗浄廃液を、ロール端部に向
けて積極的に移動させて排出するようにしてもよい。例
えば、前記ヘッド５８に、圧縮空気の吐出口をインキ貯
留部Ａを指向する状態で配設し、前記堰部材７４,７４
を上昇させて貯留部Ａを開放した際に、吐出口から圧縮
空気を吹出しつつヘッド５８をロール５０,５２の軸方
向に移動させる。これにより、インキ貯留部Ａに貯って
いる洗浄廃液は、圧縮空気により積極的にロール端部に
向けて移動し、短時間での排出を行ない得る。

【００３１】このようにオーダ変更に伴う色替えに際
し、スクレーパ８０により大部分のインキを掻き取った
後に極めて少量の洗浄液を使用するだけで、インキ転移
ロール５０に付着するインキを確実に除去し得る。すな
わち、短時間でオーダチェンジができて多種少量の小ロ
ット印刷に好適に対応することができると共に、インキ
の節約が図られる。またインキ洗浄に使用される洗浄液
の量は、従来のフレキソ印刷機においては約６０リット
ル程度必要であったのに対し、新開発のインキを使用し
た場合は２００ｃｃ程度で済み、洗浄廃液を極めて少な
く抑えることができ、公害防止に大きく貢献することが
できる。

【００３２】なお、インキ洗浄に際しては、前述した方
法の他に、前記洗浄廃液を回収した後、前記スクレー
パ８０を再び絞りロール５２に当接し、該ロール５２に
付着する水分を除去するようにしてもよい。また、前
記スクレーパ８０により絞りロール５２のインキを掻き
取った後、該スクレーパ８０をロール５２に当接した状
態のまま、インキ転移ロール５０と絞りロール５２の間
に洗浄液を供給することにより洗浄を行なうようにして
もよい。の場合は、インキ転移ロール５０に残留する
インキの殆どをスクレーパ８０を介して除去することが
できるので、両ロール５０,５２の間に供給する洗浄液
は極めて小量で済み、前記樋部材７６を設けなくてもよ
い。

【００３３】

【第２実施例について】図４は、第２実施例に係る印刷
機を概略側面で示すものであって、版胴４４と圧胴４６
およびインキ供給装置５４の基本構成は、図１〜図３に
関連して説明したところと同一である。但し、印版４２
にインキを転移する機構４８におけるインキ転移ロール
５０のインキ量を調節する機構が相違している。すなわ
ち、インキ転移ロール５０が回転自在に枢支される一対
の支持ブラケット６２,６２に、長尺板体からなる調節
板１１０が転移ロール５０の回転方向に対して順方向
に、その先端を接線方向に沿って指向させている。この
調節板１１０はモータ１１２に接続され、該モータ１１
２の正逆付勢により、その先端とロール表面との間隔を
調節自在に構成されて、インキ転移ロール５０の表面に
おけるインキ量を調節するべく機能する。なお、モータ
１１２に代えてエアシリンダ等のリニアアクチュエータ
により、調節板１１０とインキ転移ロール５０との間隔
調節を行なうようにしてもよい。

【００３４】また、インキ転移ロール５０および調節板
１１０との上方には、両部材の長手方向にインキ貯留部
Ａが画成されると共に、該貯留部Ａの長手方向両端は、
前述した堰部材７４,７４により閉成および開放を選択
的に行なうよう構成されている。なお、インキ貯留部Ａ
における長手方向両端の閉成および開放を、エアカーテ
ンにより行なうようにしてもよい。例えば、送風源に接
続する一対の空気吹付管を、インキ貯留部Ａの両端部近
傍の上方に臨ませ、印刷機の印刷運転時には、空気吹付
管から貯留部Ａに向けて空気を吹出すことによりインキ
を堰止める。そして、オーダ変更等に伴なう色替えに際
しては、空気吹付管からの空気吹出しを停止することに
より、インキ貯留部Ａの残留インキや洗浄廃液を端部か
ら樋部材７６に排出することができる。

【００３５】前記インキ転移ロール５０に近接した位置
に、長尺板体からなるスクレーパ８０が配設され、この
スクレーパ８０は、流体圧シリンダ１１４に接続してロ
ール表面に接離自在となっている。そして図５に示すよ
うに、該スクレーパ８０がインキ転移ロール５０に接触
することにより、該ロール５０に転移したインキの除去
がなされる。除去されたインキは、スクレーパ８０の下
方に設けたインキパン７８に回収されるようになってい
る。またスクレーパ８０の駆動源としては、第１実施例
と同様にモータであってもよい。

【００３６】なお、前記インキ転移ロール５０を、印
版４２に接触させてインキの転移を行なうインキ転移位
置と、印版４２から離間してインキの転移を不能とす
るインキ洗浄位置とに変位させる揺動機構５３は、基本
的には第１実施例と同一である。但し、各支持ブラケッ
ト６２は、外側(対向する他方の支持ブラケット６２か
ら離間する側)に突設した突出軸１１６を介して機枠に
回転自在に枢支されている。そして、前記切換え軸６６
を回転させることにより、支持ブラケット６２,６２は
突出軸１１６,１１６を中心として回動し、インキ転移
ロール５０をインキ転移位置(図４)とインキ洗浄位置
(図５)とに変位させるよう構成される。

【００３７】

【第２実施例の作用】次に、前述した第２実施例に係る
段ボールシート用印刷機の作用につき説明する。印刷の
準備作業として、図４に示すように、インキ転移ロー
ル５０を版胴４４(印版４２)に接触させると共に、ス
クレーパ８０をインキ転移ロール５０から離間させる。
また、調節板１１０の先端とインキ転移ロール５０の
表面との隙間を、前記モータ１１２を付勢して適正な値
に調節する。更に、堰部材７４,７４は下降位置にあ
って、前記インキ貯留部Ａにおける長手方向の両端部を
閉成している。そして調節板１１０と回転中のインキ転
移ロール５０の間に、前記ヘッド５８から延出する供給
管６０を介してインキを供給すると、該インキは堰部材
７４,７４に規制された状態でインキ貯留部Ａに貯留さ
れる。

【００３８】これにより版胴４４に装着した印版４２の
表面には、インキ転移ロール５０を介して、適正量のイ
ンキが転移される。この状態の下で、図示しない上流側
のストッカより、段ボールシート４３を１枚づつ版胴４
４と圧胴４６との間に供給することにより、該シート４
３には所要の印刷が施される。インキは速乾性であるか
ら、印刷後は直ちに後工程のダイカッタやフォルダグル
ワ等に送り込むことができる。またインキはインキ転移
ロール５０と絞りロール５２の間全体に行き渡っている
ので、印刷時に幅方向の色ムラを生ずることがなく、従
ってオペレータは印刷状態を常に監視する必要がない。

【００３９】印刷オーダの変更等に伴なう色替えのため
に、使用するインキを替える場合は、以下の手順でイン
キ洗浄がなされる。先ず、ヘッド５８における供給管６
０からのインキ供給が停止させられる。また前記揺動機
構５３を逆作動させて、前記突出軸１１６,１１６を中
心としてインキ転移ロール５０を反時計方向に変位させ
ることにより、図５に示す如く、インキ転移ロール５０
は版胴４４(印版４２)から離間させられる。そこで前記
流体圧シリンダ１１４を付勢して、スクレーパ８０をイ
ンキ転移ロール５０に適正圧で接触させる。そしてイン
キ転移ロール５０と調節板１１０との間隔を拡げると、
インキ貯留部Ａに残留するインキの殆どは転移ロール５
０の表面に付着し、該インキはスクレーパ８０により掻
き上げ除去されてインキパン７８に回収される。

【００４０】次に、スクレーパ８０をインキ転移ロール
５０から離間させ、前記供給装置５４に配設した洗浄液
供給管を介して、前記インキ貯留部Ａに洗浄液を供給す
る。この貯留部Ａは、前記堰部材７４,７４によって長
手方向の両端部を閉成されているので、洗浄液は軸方向
の全体に行き亘った状態で貯留されることとなる。この
状態で所定時間だけ洗浄運転を行なった後、堰部材７
４,７４を上昇させてインキ貯留部Ａを開放すれば、イ
ンキ転移ロール５０に残留するインキを洗い流した洗浄
廃液は、該貯留部Ａの両端から前記樋部材７６に排出さ
れる。更にこの洗浄廃液は、前記樋部材７６よりインキ
パン７８に供給され、ここから図示しない廃液タンクに
回収される。

【００４１】なお、インキ洗浄方法としては、洗浄廃
液を回収した後、スクレーパ８０によりインキ転移ロー
ル５０に付着する水分を除去するようにしたり、スク
レーパ８０によりインキ転移ロール５０のインキを掻き
取った後、該スクレーパ８０をロール５０に当接した状
態のまま、インキ貯留部Ａに洗浄液を供給することによ
り洗浄を行なうようにしてもよい。

【００４２】第１および第２実施例では、樋部材に排出
された洗浄廃液をインキパンを介して廃液タンクに回収
するようにしたが、本願はこれに限定されるものでな
く、樋部材に排出された洗浄廃液を、直接廃液タンクに
導くよう構成するようにしてもよい。また、インキまた
は洗浄液を選択供給する供給装置は、実施例の如く１基
に限定されるものでなく、複数の供給装置を直列に配設
してもよい。この場合は、各供給装置は短い領域を移動
すればよいので、インキ貯留部の必要個所に迅速にイン
キを供給することができる。更に、１基の供給装置を定
位置に固定的に配置したり、複数の供給装置をインキ貯
留部の長手方向に所定間隔で固定配置するようにしても
よい。

【００４３】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る段ボ
ールシート用印刷機は、新たに開発された低粘度かつ速
乾性のグリコール系インキを使用することにより、印刷
後に後工程に直ちに送り込むことができ、また色ムラを
生ずることがないので、オペレータは印刷状態を常に監
視する必要がない。更に、インキを常時循環させる必要
がないために機構が簡素化され、しかも印版の必要箇所
にだけインキを供給し得るので、インキ消費量が少なく
て済む利点がある。また印刷オーダの変更等に伴なう色
替え時には、ロールに付着しているインキを掻き取った
後、極めて少量の洗浄液を使用するだけで前オーダのイ
ンキを確実に除去し得るので、短時間でオーダチェンジ
ができ、多種少量の小ロット印刷に好適に対応すること
ができる。しかも前記の如くインキの常時循環は必要と
しないために洗浄廃液は極めて少量となり、インキの大
幅な節約が図られると共に公害防止の見地からも極めて
有利である。また、インキの練り機構や循環機構を必要
としないので、省スペースと低コストとを実現し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る印刷機の概略側面図
であって、段ボールシートへの印刷状態で示すものであ
る。

【図２】図１に示す印刷機において、印刷終了後におけ
るインキ洗浄状態を示す概略側面図である。

【図３】図１に示す印刷機において、インキ転移機構の
概略構成を示す要部斜視図である。

【図４】本発明の第２実施例に係る印刷機の概略側面図
であって、段ボールシートへの印刷状態で示すものであ
る。

【図５】図４に示す印刷機において、印刷終了後におけ
るインキ洗浄状態を示す概略側面図である。

【図６】従来技術に係るプリスロ印刷機において、その
各種ロール配列を概略的に示す側面図である。

【図７】従来技術に係るフレキソ印刷機の各種ロール配
列を、概略的に示す側面図である。

【図８】図７に示すフレキソ印刷機におけるインキ循環
供給系の概略機構を示す斜視図である。

【符号の説明】

４２ 印版 ４３ 段ボールシート ４４ 版胴 ４６ 圧胴 ５０ インキ転移ロール ５２ 絞りロール ５４ 供給装置 ７２ エアシリンダ ７４ 堰部材 ８０ スクレーパ １１０ 調節板

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成４年３月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】請求項２

【補正方法】変更

【補正内容】

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１５

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１５】また前記課題を克服し、所期の目的を達成
するため本願の第２の発明は、印版を装着した版胴と、
この版胴に対向配置した圧胴とを備え、前記印版にイン
キを転移させると共に、相互に反対方向に回転する前記
版胴と圧胴との間に段ボールシートを通過させて、該シ
ートに所要の印刷を行なうよう構成した段ボールシート
用印刷機において、前記版胴に対し近接・離間自在に配
設され、近接時には該版胴に装着した印版と接触して回
転するインキ転移ロールと、このインキ転移ロールに運
転中は常に接触して回転し、インキ量の絞り調整を行な
う絞りロールと、これらインキ転移ロールおよび絞りロ
ールの上方に配設され、両ロールの間に画成されるイン
キ貯留部に低粘度で高度に速乾性のインキまたは洗浄液
を選択供給する供給装置と、前記インキ転移ロールおよ
び絞りロールの軸方向両端部に接離自在に配置され、前
記インキ貯留部における長手方向両端部の閉成および開
放を選択的に行なう堰部材と、前記絞りロールに対して
接離自在に配設され、接触時に該ロールに転移している
インキまたはインキ洗浄液の掻き取り除去を行なうスク
レーパとから構成したことを特徴とする。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００２９

【補正方法】変更

【補正内容】

【００２９】前記スクレーパ８０によりインキ貯留部に
残留するインキの殆どは除去されるが、前記インキ転移
ロール５０のアニロックス内には微量のインキが残留し
ている。そこで、スクレーパ８０を絞りロール５２から
離間させ、前記供給装置５４に配設した洗浄液供給管を
介して、両ロール５０,５２間に画成される前記インキ
貯留部Ａに洗浄液を供給する。この貯留部Ａは、前記堰
部材７４,７４によって長手方向の両端部を閉成されて
いるので、洗浄液は軸方向の全体に行き亘った状態で貯
留されることとなる。なお、この際にインキ供給時と同
様にヘッド５８を両ロール５０,５２の軸方向へ移動さ
せながら洗浄液を供給すれば、洗浄に要する時間を短縮
し得るので有効である。この状態で所定時間だけ洗浄運
転を行なった後、堰部材７４,７４を上昇させてインキ
貯留部Ａを開放すれば、インキ転移ロール５０に残留す
るインキを洗い流した洗浄廃液は、該貯留部Ａの両端か
ら前記樋部材７６に排出される。更にこの洗浄廃液は、
前記樋部材７６よりインキパン７８に供給され、ここか
ら図示しない廃液タンクに回収される。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３２】なお、インキ洗浄に際しては、前述した方
法の他に、前記洗浄廃液を回収した後、前記スクレー
パ８０を再び絞りロール５２に当接し、該ロール５２に
付着する水分を除去するようにしてもよい。また、前
記スクレーパ８０により絞りロール５２のインキを掻き
取った後、該スクレーパ８０をロール５２に当接した状
態のまま、インキ転移ロール５０と絞りロール５２の間
に洗浄液を供給することにより洗浄を行なうようにする
か、または絞りロール５２のインキを掻き取った後、
一旦スクレーパ８０を該ロール５２から離間させ、次い
で洗浄液がロール軸方向全体に行き渡ったのを見計らっ
て、該スクレーパ８０を再びロール５２に当接して、洗
浄廃液をインキパン７８に回収するようにしてもよい。
の場合は、インキ転移ロール５０に残留するインキ
の殆どをスクレーパ８０を介して除去することができる
ので、両ロール５０,５２の間に供給する洗浄液は極め
て小量で済む。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３８

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３８】これにより版胴４４に装着した印版４２の
表面には、インキ転移ロール５０を介して、適正量のイ
ンキが転移される。この状態の下で、図示しない上流側
のストッカより、段ボールシート４３を１枚づつ版胴４
４と圧胴４６との間に供給することにより、該シート４
３には所要の印刷が施される。インキは速乾性であるか
ら、印刷後は直ちに後工程のダイカッタやフォルダグル
ワ等に送り込むことができる。またインキはインキ転移
ロール５０と調節板１１０の間全体に行き渡っているの
で、印刷時に幅方向の色ムラを生ずることがなく、従っ
てオペレータは印刷状態を常に監視する必要がない。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００４０

【補正方法】変更

【補正内容】

【００４０】次に、スクレーパ８０をインキ転移ロール
５０から離間させると共に、前記調節板１１０を該ロー
ル５０に接触させ、前記供給装置５４に配設した洗浄液
供給管を介して、前記インキ貯留部Ａに洗浄液を供給す
る。この貯留部Ａは、前記堰部材７４,７４によって長
手方向の両端部を閉成されているので、洗浄液は軸方向
の全体に行き亘った状態で貯留されることとなる。この
状態で所定時間だけ洗浄運転を行なった後、堰部材７
４,７４を上昇させてインキ貯留部Ａを開放すれば、イ
ンキ転移ロール５０に残留するインキを洗い流した洗浄
廃液は、該貯留部Ａの両端から前記樋部材７６に排出さ
れる。更にこの洗浄廃液は、前記樋部材７６よりインキ
パン７８に供給され、ここから図示しない廃液タンクに
回収される。

【手続補正書】

【提出日】平成５年３月２５日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】 明細書

【発明の名称】 段ボールシート用印刷機

【特許請求の範囲】

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、段ボールシート用印
刷機に関し、更に詳細には、出願人の新たな開発に係る
低粘度で高度の速乾性を有するグリコール系インキを使
用することにより、段ボールシートにおける印刷オーダ
の変更等に伴なうインキ替えを迅速に行なえ、しかも廃
液量を極めて少なく抑え得る印刷機に関するものであ
る。

【０００２】

【従来技術】従来の段ボールシート用印刷機は、一般に
これを２つの型式に大別することができる。すなわち図
６に示す縦通し輪転印刷機と、図７に示すフレキソ印刷
機とがこれであって、使用するインキの性状に伴い夫々
異なる構成が採用されると共に、後述の如く長所および
短所が略相反している。

【０００３】先ず縦通し輪転印刷機について述べると、
これは段ボールシートが、その段と直角をなす縦長方向
に通されるのでこの名がある。しかし現在では、段ボー
ルシートを横通しして印刷すると共に、スロッティング
等の工程も併せて実施するプリンタ・スロッタに広く採
用されており、業界ではプリスロ印刷機と称しているの
で、以下この通称に従うものとする。このプリスロ印刷
機は、粘度の高いグリコール系インキを使用し、該イン
キを多くのゴムロールにより練って均一にしてから、版
胴に装着した印版に転移させることを内容としている。
例えば図６は、プリスロ印刷機の各種ロール群を示し、
印版１０を装着した版胴１２と、該版胴１２に対向配置
した圧胴１４との間に、段ボールシート１６が通されて
適宜の印刷がなされる。またインキ溜め２０中のインキ
は、呼出しロール２２,仲介ロール２４および一連のト
ランスファーロール群１８を介して、前記印版１０に転
移される。

【０００４】前述したプリスロ印刷機には、固有の長所
と短所とがあり、これを列挙すれば以下の通りである。
そしてこれら長所および短所は、基本的に高粘度のグリ
コール系インキを使用することに起因していると云って
よい。 〈長所〉 (ａ) シート表面に盛り上げた形で印刷するため、印刷
の仕上りに光沢がある。( ｂ) 印版の必要箇所にだけインキを供給すればよいの
で、インキ消費量が少なくて済む(インキは循環させて
いない)。 (ｃ) 色替えに際し、ロール上のインキは掻き取るだけ
で除去される。従って短時間でオーダチェンジができ、
多種少量の小ロット印刷に対応し得る。また後述のフレ
キソ印刷とは異なり、洗浄廃液は殆ど出ないので、コス
ト高となる廃液処理設備を設ける必要がない。 〈短所〉 (ａ) 近年のグリコール系インキは、速乾性のものが主
流となっており、最近は更にその程度につき改良がなさ
れている。しかし後述のフレキソ印刷に比べると、印刷
後の乾燥に未だかなりの時間を要する。従って、後工程
におけるダイカッタやフォルダグルワ等に直結し得な
い。 (ｂ) 高粘度のインキを均一に練る必要があるので、イ
ンキ転移のためのロールが多段化して機構が複雑にな
る。またロールが摩耗した場合は、各ロールの間隔を調
整する煩雑な作業を必要とする。 (ｃ) インキ供給時には、シートへのインキ転移量が多
いため濃く印刷され、インキが消費されるにつれシート
へのインキ転移量が減少して薄く印刷され、従って印刷
の濃淡ムラを生じ易い。このためオペレータは、色の濃
さ・薄さを常に監視し、色が薄くなった時点でインキを
供給する等の煩雑な作業を必要とする。

【０００５】次にフレキソ印刷機は、プリスロ印刷機と
は異なり流動性に富む低粘度の水性インキを使用するも
のであって、インキ乾燥が極めて速いという特徴を有し
ている。例えば図７は、フレキソ印刷機の各種ロール群
を概略的に示し、印版１０を装着した版胴１２と、該版
胴１２に対向配置した圧胴１４との間に、段ボールシー
ト１６が通されて適宜の印刷がなされる。また版胴１２
に近接して、アニロックスロール２６およびインキロー
ル２８が回転自在に配設され、両ロール２６,２８の間
に供給されたインキは、版胴１２の印版１０にアニロッ
クスロール２６を介して転移される。なおフレキソイン
キは高度に速乾性であるため、前述のプリスロ印刷とは
異なり、常に循環させて乾燥固化を防止する必要があ
る。このため図８に示すように、タンク３０中のインキ
は、ポンプ３２および供給管３４を介して前記両ロール
２６,２８の間に供給すると共に、ここに滞留したイン
キは、両ロール２６,２８の両端部から堰止部３６,３６
および回収管３８を介して前記タンク３０に回収する循
環機構が採用されている。

【０００６】前述したフレキソ印刷機の長所と短所とを
列挙すれば、以下の通りである。これらの長所および短
所も、使用するインキの性状、すなわち低粘度で高度に
速乾性である点に起因している。 〈長所〉 (ａ) 速乾性のインキを使用するため、印刷後にダイカ
ッタやフォルダグルワ等の次工程へ直ちに送ることがで
きる。 (ｂ) インキはアニロックスロールおよびインキロール
の間全体に行き渡っているので、印刷時に幅方向の色ム
ラを生じない。従ってオペレータは、印刷状態を常に監
視する必要がない。 (ｃ) インキの転移機構が極めて簡単である。 〈短所〉 (ａ) インキを常に循環させるシステムを採用している
ので、色替えの際は多量の水でロールおよび循環系を洗
浄する必要がある。従って、インキの完全回収は無理で
かなりの損失を生ずると共に、公害防止対策の見地から
洗浄廃液の処理設備が必要となってコスト高となる。 (ｂ) 色替えに時間を要するため、多種少量の小ロット
印刷には不適である。 (ｃ) プリスロ印刷に比べると光沢がない。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】以上に述べた如く、プ
リスロ印刷機およびフレキソ印刷機は、その使用するイ
ンキの性状に応じて、殆ど相反し合う長所と短所とを夫
々有している。そして業界では、前述したフレキソ印刷
機の長所が着目され、プリスロ印刷機からフレキソ印刷
機への転換が広く行なわれるに至っている。すなわちフ
レキソ印刷機には固有の欠点はあるものの、それを考慮
に入れても、プリスロ印刷機より導入のメリットがあ
る、と業界で認知された結果と云ってよい。

【０００８】ところで最近の業界は、多品種かつ少量の
段ボールシートを加工する小ロット対応に迫られてお
り、その傾向は年を追って顕著なものとなっている。こ
れを印刷機に関して考察すると、多種・少量の段ボール
シートの印刷に対応するために、限られた時間内で色替
えを行なう必要があることを意味する。しかるに前記小
ロットの印刷に伴う頻繁なオーダ変更の要請に対して
は、先にフレキソ印刷機の短所で述べた如く、色替えに
時間を要する対応が不充分である。また、洗浄廃液を処
理する問題も内在している。

【０００９】このような小ロットの印刷に対しては、色
替え時間が短いことから、前述したプリスロ印刷機が好
適に使用可能である。しかしプリスロ印刷機は、印刷状
態を最適に維持するためオペレータに経験と勘が必要と
され、また印刷後の乾燥に時間を要し後工程に直結しな
い等、先に述べた欠点を有している。従ってユーザー
は、最近増大している多種・少量の小ロット印刷に対し
て、前記プリスロ印刷機を必ずしも満足して使用してい
るものではなく、フレキソ印刷よりは色替え時間が短い
から、という消極的な理由で該プリスロ印刷機を採用し
ているに過ぎない。

【００１０】逆に云えば、色替え時間が短縮されて小ロ
ット印刷への対応が充分可能で、印刷中はオペレータに
よる常時監視を必要とせず、しかも印刷後は後工程に直
結し得る機能を備えた印刷機に対するユーザーの旺盛な
潜在的需要がある訳であるが、未だ実現されていないの
が実情である。このような、謂わばプリスロおよびフレ
キソ印刷の各長所を備えた印刷機を実用化するために
は、前記の仕様を満たすに適したインキの開発がキーポ
イントとなる(これは、先に述べた両タイプの印刷機が
夫々使用されるインキの性状に依存していたのと同様で
ある)。この点に関して出願人は、前述のユーザーサイ
ドでの潜在需要に応えるべくインキメーカーとタイアッ
プし、インキ自体の改良から根本的に取り組んだ結果、
フレキソインキに近い低粘度と速乾性とを有するグリコ
ール系のインキを開発するのに成功した。

【００１１】しかし、この新開発に係るインキを種々試
験した結果、在来のプリスロ印刷機では、該インキの特
性を最大限に引出し得ないことが判明した。またフレキ
ソ印刷機で該インキを使用し得なくはないが、このイン
キは本来のフレキソインキ程に低粘度かつ速乾性という
訳ではないので、インキを循環させる必要はない。従っ
てフレキソ印刷機に特有のインキ循環機構を設ける意味
がなく、また色替えに際しても、洗浄時間を要して小ロ
ット対応が図られず、インキの無駄を生ずることにな
る。既に述べた如く夫々の型式の印刷機は、高粘度のグ
リコール系インキおよび低粘度の水性インキの各特性を
発揮させる構造を採用している訳であるから、これは当
然のことでもある。

【００１２】そこで、ユーザーに段ボールシート用印刷
機を提供している出願人は、この新開発に係るインキの
特性を最大限に引出し得る新たな構想に係る印刷機につ
き、発明「段ボールシートへの印刷方法および装置」とし
て出願した。先の出願に係る印刷装置では、印版にイン
キを転移する機構および色替えに際しインキの洗浄を行
なう新たな機構を採用することにより、印刷運転時のイ
ンキ消費量が少なくて済むと共に、印刷オーダの変更等
に伴なうインキ替えを迅速に行なうことができ、しかも
後工程に直結することができて、鮮明で美しい印刷を段
ボールシートに施すことができるようにしたものであ
る。但し、先の出願では、新開発に係るインキの特性を
最大限に引出し得る複数の実施例を包含する基本構成を
提案したものであり、各実施例において奏する効果のポ
イントは異なるものであった。また前記印刷装置を実用
化する際には、ユーザーが最も望む効果を満すと共に、
装置を導入するに際して生ずる諸条件(例えば設置スペ
ースやコスト等)をクリアすることが必要となり、出願
時点では提案した何れの実施例が最適であるかは判明し
ていなかった。

【００１３】

【発明の目的】この発明は、新開発に係るインキの特性
を最大限に引出し得る印刷機を実用化するに際し、殊に
印刷オーダの変更等に伴なう作業に着目して、インキ替
えを迅速に行ない得ると共に、洗浄廃液を極めて少なく
することができ、更に印刷作業性にも優れている印刷機
を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】前記課題を克服し、所期
の目的を達成するため本発明は、印版を装着した版胴
と、この版胴に対向配置した圧胴とを備え、前記印版に
インキを転移させると共に、相互に反対方向に回転する
前記版胴と圧胴との間に段ボールシートを通過させて、
該シートに所要の印刷を行なうよう構成した段ボールシ
ート用印刷機において、前記版胴に対し近接・離間自在
に配設され、近接時には該版胴に装着した印版と接触し
て回転するインキ転移ロールと、このインキ転移ロール
に近接位置し、該ロールのインキ量の調整を行なう調節
部材と、前記インキ転移ロールおよび調節部材の上方に
配設され、ロールと調節部材との間に画成されるインキ
貯留部に低粘度で高度に速乾性のインキおよび／または
洗浄液を供給する供給手段と、前記インキ転移ロールお
よび調節部材の長手方向両端部近傍に配設され、前記イ
ンキ貯留部における長手方向両端部からのインキや洗浄
液の排出を規制する規制手段とから構成したことを特徴
とする。

【００１５】また前記課題を克服し、所期の目的を達成
するため本願の第２の発明は、印版を装着した版胴と、
この版胴に対向配置した圧胴とを備え、前記印版にイン
キを転移させると共に、相互に反対方向に回転する前記
版胴と圧胴との間に段ボールシートを通過させて、該シ
ートに所要の印刷を行なうよう構成した段ボールシート
用印刷機において、前記版胴に対し近接・離間自在に配
設され、近接時には該版胴に装着した印版と接触して回
転するインキ転移ロールと、このインキ転移ロールに運
転中は常に接触して回転し、インキ量の絞り調整を行な
う絞りロールと、これらインキ転移ロールおよび絞りロ
ールの上方に配設され、両ロールの間に画成されるイン
キ貯留部に低粘度で高度に速乾性のインキおよび／また
は洗浄液を選択供給する供給装置と、前記インキ転移ロ
ールおよび絞りロールの軸方向両端部に接離自在に配置
され、前記インキ貯留部における長手方向両端部を閉成
する堰部材と、前記絞りロールに対して接離自在に配設
され、接触時に該ロールに転移しているインキまたはイ
ンキ洗浄液の掻き取り除去を行なうスクレーパとから構
成したことを特徴とする。

【００１６】

【実施例】次に、本発明に係る段ボールシート用印刷機
につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しなが
ら以下説明する。

【００１７】

【第１実施例について】図１は、第１実施例に係る印刷
機の概略側面図であって、段ボールシートへの印刷状態
で示し、また図２は、同印刷機の印刷終了後におけるイ
ンキ洗浄状態を示す概略側面図である。図示の印刷機４
０は、印版４２が着脱自在に装着される版胴４４と、段
ボールシート４３のパスラインを挟む下方に対向配置し
た圧胴４６とを備えていて、これら版胴４４および圧胴
４６は相互に反対方向への回転がなされる。

【００１８】前記版胴４４の上方には、印版４２にイン
キを転移させるインキ転移機構４８が配設されている。
このインキ転移機構４８は、供給されたインキを印版４
２に直接転移させるインキ転移ロール５０と、該ロール
５０に圧接されてインキ量の絞り調整を行なう絞りロー
ル５２と、絞りロール５２の回転軸を中心としてインキ
転移ロール５０を所要の角度範囲で変位させ得る揺動機
構５３とから基本的に構成されている。そして該揺動機
構５３を選択的に作動させることにより、後述する如く
該インキ転移ロール５０を、前記印版４２に接触させ
てインキを該印版４２に転移させるインキ転移位置と、
前記印版４２から離間してインキ転移不能状態とする
インキ洗浄位置とに変位させ得るものである。すなわち
インキ転移ロール５０は、前記版胴４４に対し近接・離
間自在に配設され、近接時には該版胴４４に装着した印
版４２に接触して回転可能となっている。このインキ転
移ロール５０の表面には、微細な窪みを所要のパターン
で凹設したアニロックスが形成され、これら微細窪み
は、一定量のインキを溜めると共にロール回転時のイン
キ飛散を防止するべく機能している。なおインキ転移ロ
ール５０には鉄系金属材質が採用されるが、金属ロール
の表面にセラミックス被膜を爆発溶射等の手段により形
成し、このセラミックス被膜にアニロックスを彫刻する
ようにしてもよい。更に、このインキ転移ロール５０と
して、アニロックスの彫刻を施してない鉄ロール(メッ
キだけを施したもの)や、単なるゴムロールも好適に使
用可能である。

【００１９】前記インキ転移ロール５０に隣接して配設
される調節部材としての絞りロール５２は、インキ転移
ロール５０と運転中は常に接触すると共に、該ロール５
０と同速若しくは低速で回転して、インキ転移ロール５
０の表面における余剰インキの絞り調整を行なうべく機
能する。この絞りロール５２は、ゴム等の柔軟な材質の
ものが使用され、その硬度はロールの長短に応じ、例え
ばショアー硬度５０〜７５度の範囲内で適宜選択され
る。

【００２０】前記インキ転移ロール５０および絞りロー
ル５２を備えるインキ転移機構４８において、絞りロー
ル５２の回転軸を中心として、前記インキ転移ロール５
０を所要角度範囲で変位させ得る揺動機構５３が設けら
れている。すなわち、図示しない機枠に回転自在に配設
した絞りロール５２の両軸端部に、支持ブラケット６
２,６２(一方のみを図示)が回転自在に枢支され、該支
持ブラケット６２,６２間にインキ転移ロール５０が回
転自在に枢支されている。支持ブラケット６２における
インキ転移ロール５０が枢支される側の上端部に、保持
部材６４が配設されると共に、機枠に回転自在に枢支し
た切換え軸６６に偏心的に配設した対応の偏心輪６８
が、各保持部材６４に回転自在に枢支してある。また切
換え軸６６は、図示しないモータにより回転駆動され
る。従って、モータを付勢して偏心輪６８,６８を所定
中心角で回動させることにより、インキ転移ロール５０
を、図１に示す如く、印版４２に接触させてインキの
転移を行なうインキ転移位置と、図２に示す如く、印
版４２から離間してインキの転移を不能とするインキ洗
浄位置とを選択し得るものである。なお揺動機構５３
は、適宜の検知手段(図示せず)により前記版胴４４と圧
胴４６との間に段ボールシート４３が通紙されているか
否かを検出して、該シート４３が通紙されていないとき
は、インキ転移ロール５０を印版４２から自動的に離間
させるよう設定されている。また両方のロール５０,５
２に異なる回転を与える機構については、それ自体は公
知であるので説明は省略する。

【００２１】前記インキ転移ロール５０および絞りロー
ル５２の上方には、両ロール５０,５２を圧接させた際
に、これら両ロールの長手方向の接触領域にインキ貯留
部Ａを画成し得るようになっている。そしてこのインキ
貯留部Ａにインキまたは洗浄液を選択的に供給する供給
装置５４が、前記両ロール５０,５２の上方に配設され
ている。この供給装置５４は、両ロール５０,５２の全
幅に亘ってインキを迅速に供給し得るよう構成されてい
る。すなわち、前記両ロール５０,５２と水平に設けた
ガイドレール５６に、所定量のインキが貯留されるヘッ
ド５８がロール５０,５２の軸方向に走行可能に載架さ
れ、このヘッド５８から延出させたインキ供給管６０
は、その開口部を前記インキ貯留部Ａに臨ませている。
従ってこの供給管６０からのインキは、インキ転移ロー
ル５０と絞りロール５２との間に供給され、そのロール
軸方向に貯留される。但しこの印刷機４０に使用される
インキは、先に述べた如く、出願人により新たに開発さ
れた低粘度かつ高度に速乾性のグリコール系インキであ
って、フレキソ印刷機の如くインキ循環させる必要はな
い。

【００２２】また前記供給装置５４には、洗浄液供給管
(図示せず)が配設され、該洗浄液供給管の開口部はイン
キ貯留部Ａに臨んでいる。この洗浄液供給管には、ヘッ
ド５８をガイドレール５６に沿って走行させる駆動手段
の近傍に配置した洗浄液タンクにパイプ(何れも図示せ
ず)を介して接続されており、該タンクに貯留された洗
浄液は、圧縮空気により供給管に圧送されるようになっ
ている。すなわち、供給装置５４は、その印刷運転時に
は前記ガイドレール５６に沿って水平方行に走行し、イ
ンキ供給管６０を介して前述のインキ貯留部Ａにインキ
を供給する。また段ボールシートにおける印刷オーダの
変更等に伴なう色替えに際しては、前記インキ貯留部Ａ
に図示しない洗浄液供給管を介して、洗浄液を供給する
よう構成されている。なお、洗浄液の供給手段として
は、両ロール５０,５２の上方に、長手方向に所定間隔
で複数の通孔を穿設したパイプを平行に配設して、適宜
のエア圧により洗浄液をパイプに供給することにより、
各通孔を介してロール５０,５２の全幅に亘って同時に
洗浄液を供給するようにしてもよい。

【００２３】前記支持ブラケット６２には、図１に示す
如く、支持部材７０を介してエアシリンダ７２が倒立配
置され、該エアシリンダ７２のピストンロッド７２ａに
板状の堰部材７４が配設されている。この堰部材７４
は、図３に示す如く、常にはエアシリンダ７２の付勢に
より下降されている。そして該堰部材７４を、インキ転
移ロール５０と絞りロール５２の軸方向端部に密着させ
ることによって、両ロール５０,５２の間に画成される
インキ貯留部Ａを閉成し、前記供給装置５４から供給さ
れるインキや洗浄液を該貯留部Ａに貯留し得るようにな
っている(図１参照)。またインキ転移ロール５０および
絞りロール５２の軸方向両端部より下方に樋部材７６が
配設され、インキ貯留部Ａから前記堰部材７４を通して
僅かに流出するインキおよび洗浄液をこの樋部材７６で
受けて、後述するインキパン７８に回収するようになっ
ている。なお、印刷運転時においてインキ貯留部Ａの軸
方向中央部でのインキ消費が多く発生し、軸方向両端部
近傍に多量のインキが残留した場合は、洗浄運転に移行
する前に、前記堰部材７４をエアシリンダ７２の逆付勢
により上昇させて前記インキ貯留部Ａを開放し、該貯留
部Ａに残留しているインキを長手方向の両端部から排出
することもできる。

【００２４】前記絞りロール５２に近接した略接線位置
には、オーダ変更等による色替えに際し、インキの洗浄
を行なうための長尺のブレード状板体からなるスクレー
パ８０が配設されている。このスクレーパ８０は、絞り
ロール５２の回転方向に対し逆らう方向に、その先端を
接線方向に沿って指向させており、適宜のモータ８２に
より正逆回転されてロール表面に接離自在となってい
る。そしてインキの洗浄に際しては、前記モータ８２を
付勢してスクレーパ８０を、絞りロール５２に接触させ
ることにより、該ロール５２に転移しているインキまた
は洗浄液が掻き上げ除去される。この除去されたインキ
または洗浄液は、スクレーパ８０の下方に設けたインキ
パン７８に排出される。またインキパン７８には、廃液
タンク(図示せず)に連通する廃液管８４が接続され、該
インキパン７８に排出された廃液は所要部位に設けた廃
液タンクに集められる。なお、インキの洗浄時には、イ
ンキ転移機構４８に関連して設けた前記揺動機構５３に
より、絞りロール５２の回転軸を中心として前記インキ
転移ロール５０が、図２に示す如く反時計方向に変位さ
れて、印版４２から離間するインキ洗浄位置に臨ませら
れている。

【００２５】前記スクレーパ８０は、ゴム等の柔軟な材
料を材質とする前記絞りロール５２の硬度と同等かもし
くは低い硬度の材料(例えば硬度の低いゴム板等)が好適
に使用され、該スクレーパ８０を絞りロール５２に当接
してインキまたは洗浄液を掻き取る際に、絞りロール５
２が損傷するのを防止するよう設定される。なお、スク
レーパ８０全体を軟質の材料で構成する必要は必ずしも
なく、該スクレーパ８０の先端に別途軟質材料を設ける
ようにしてもよい。また図示例のスクレーパ８０は、そ
の先端を絞りロール５２の回転方向に対し逆らう方向に
指向させてあるが、これに限られるものではない。逆に
該スクレーパ８０を、絞りロール５２の回転方向に対し
順方向に指向させた状態で、該ロール５２の表面に対し
接離自在に構成してもよい。更に、該スクレーパ８０を
絞りロール５２に対して当接および離間させる手段とし
て、エアシリンダ等のリニアアクチュエータも使用可能
である。

【００２６】

【第１実施例の作用】次に、前述した第１実施例に係る
段ボールシート用印刷機の作用につき説明する。印刷の
準備作業として、前述した揺動機構５３を作動させ、絞
りロール５２の回転軸を中心としてインキ転移ロール５
０を時計方向に変位させる。これにより図１に示すよう
に、インキ転移機構４８のインキ転移ロール５０は版
胴４４(印版４２)に接触させられる。またスクレーパ
８０も、絞りロール５２から離間している。更に、両
ロール５０,５２の軸方向の両端部に設けた堰部材７４,
７４は常に下降位置にあって、前記インキ貯留部におけ
る長手方向の両端部を閉成している。そして回転中のイ
ンキ転移ロール５０と絞りロール５２との間に、前記ヘ
ッド５８から延出する供給管６０を介してインキが供給
される。該インキは、両ロール５０,５２の軸端に臨む
堰部材７４,７４に規制された状態で貯留される。

【００２７】これにより版胴４４に装着した印版４２の
表面には、インキ転移ロール５０を介して、適正量のイ
ンキが転移される。この状態の下で、図示しない上流側
のストッカより、段ボールシート４３を１枚づつ版胴４
４と圧胴４６との間に供給することにより、該シート４
３には所要の印刷が施される。インキは速乾性であるか
ら、印刷後は直ちに後工程のダイカッタやフォルダグル
ワ等に送り込むことができる。またインキはインキ転移
ロール５０と絞りロール５２の間全体に行き渡っている
ので、印刷時に幅方向の色ムラを生ずることがなく、従
ってオペレータは印刷状態を常に監視する必要がない。

【００２８】印刷オーダの変更等に伴なう色替えのため
に、使用するインキを替える場合は、以下の手順でイン
キ洗浄がなされる。先ず、ヘッド５８における供給管６
０からのインキ供給が停止させられる。なお、前記印刷
運転が終了して前記版胴４４と圧胴４６との間に段ボー
ルシート４３が通紙されなくなった時点で、インキ転移
機構４８のインキ転移ロール５０は、前記揺動機構５３
により版胴４４(印版４２)から離間するインキ洗浄位置
に自動的に移動されている(図２参照)。そこで前記モー
タ８２を付勢して、スクレーパ８０を絞りロール５２に
適正圧で接触させる。そしてインキ転移ロール５０およ
び絞りロール５２を同一周速で空回転させると、絞りロ
ール５２の表面に付着しているインキは、前記スクレー
パ８０により掻き上げ除去され、該インキはインキパン
７８に回収される。また前述した如く、印刷運転時にお
いてインキ貯留部Ａの軸方向中央部でのインキ消費が多
く発生し、軸方向両端部近傍に多量のインキが残留した
場合は、前記堰部材７４をエアシリンダ７２の逆付勢に
より上昇させてインキ貯留部Ａを開放し、該貯留部Ａの
軸端部側に残留しているインキを前記樋部材７６に排出
するようにしてもよい。この場合は、インキ掻き取り時
間を短縮することができる。

【００２９】前記スクレーパ８０によりインキ貯留部に
残留するインキの殆どは除去されるが、前記インキ転移
ロール５０のアニロックス内には微量のインキが残留し
ている。そこで、スクレーパ８０を絞りロール５２から
離間させ、前記供給装置５４に配設した洗浄液供給管を
介して、両ロール５０,５２間に画成される前記インキ
貯留部Ａに洗浄液を供給する。この貯留部Ａは、前記堰
部材７４,７４によって長手方向の両端部を閉成されて
いるので、洗浄液は軸方向の全体に行き亘った状態で貯
留されることとなる。この状態で再びスクレーパ８０を
絞りロール５２に適正圧で接触させると共に、インキ転
移ロール５０および絞りロール５２を同一周速で空回転
させると、インキ貯留部Ａに貯留している洗浄液はスク
レーパ８０により掻き上げ除去され、該洗浄液はインキ
パン７８に排出される。なお、前記洗浄液をインキ貯留
部Ａに供給するに際し、インキ供給時と同様にヘッド５
８を両ロール５０,５２の軸方向へ移動させながら洗浄
液を供給すれば、洗浄に要する時間を短縮し得るので有
効である。

【００３０】また、前記堰部材７４,７４を上昇させて
インキ貯留部Ａを開放し、該貯留部Ａに貯留している洗
浄液を軸端から排出するようにしてもよい。なお、洗浄
時間を更に短縮するために、インキ貯留部Ａに貯ってい
る洗浄廃液を、ロール端部に向けて積極的に移動させて
排出するようにしてもよい。例えば、前記ヘッド５８
に、圧縮空気の吐出口をインキ貯留部Ａを指向する状態
で配設し、前記堰部材７４,７４を上昇させて貯留部Ａ
を開放した際に、吐出口から圧縮空気を吹出しつつヘッ
ド５８をロール５０,５２の軸方向に移動させる。これ
により、インキ貯留部Ａに貯っている洗浄廃液は、圧縮
空気により積極的にロール端部に向けて移動し、短時間
での排出を行ない得る。

【００３１】このようにオーダ変更に伴う色替えに際
し、スクレーパ８０により大部分のインキを掻き取った
後に極めて少量の洗浄液を使用するだけで、インキ転移
ロール５０に付着するインキを確実に除去し得る。すな
わち、短時間でオーダチェンジができて多種少量の小ロ
ット印刷に好適に対応することができると共に、インキ
の節約が図られる。またインキ洗浄に使用される洗浄液
の量は、従来のフレキソ印刷機においては約６０リット
ル程度必要であったのに対し、新開発のインキを使用し
た場合は１００ｃｃ程度で済み、洗浄廃液を極めて少な
く抑えることができ、公害防止に大きく貢献することが
できる。

【００３２】

【第２実施例について】図４は、第２実施例に係る印刷
機を概略側面で示すものであって、版胴４４と圧胴４６
およびインキ供給装置５４の基本構成は、図１〜図３に
関連して説明したところと同一である。但し、印版４２
にインキを転移する機構４８におけるインキ転移ロール
５０のインキ量を調節する機構が相違している。すなわ
ち、インキ転移ロール５０が回転自在に枢支される一対
の支持ブラケット６２,６２に、長尺板体からなる調節
部材としての調節板１１０が転移ロール５０の回転方向
に対して順方向に、その先端を接線方向に沿って指向さ
せている。この調節板１１０はモータ１１２に接続さ
れ、該モータ１１２の正逆付勢により、その先端とロー
ル表面との間隔を調節自在に構成されて、インキ転移ロ
ール５０の表面におけるインキ量を調節するべく機能す
る。なお、モータ１１２に代えてエアシリンダ等のリニ
アアクチュエータにより、調節板１１０とインキ転移ロ
ール５０との間隔調節を行なうようにしてもよい。

【００３３】また、インキ転移ロール５０および調節板
１１０との上方には、両部材の長手方向にインキ貯留部
Ａが画成されると共に、該貯留部Ａの長手方向両端は、
前述した堰部材７４,７４により常には閉成されるよう
構成されている。なお、インキ貯留部Ａにおける長手方
向両端の閉成を、エアカーテンにより行なうようにして
もよい。例えば、送風源に接続する一対の空気吹付管
を、インキ貯留部Ａの両端部近傍の上方に臨ませ、空気
吹付管から貯留部Ａに向けて空気を吹出すことによりイ
ンキやインキ洗浄液を堰止める。

【００３４】前記インキ転移ロール５０に近接した位置
に、長尺板体からなるスクレーパ８０が配設され、この
スクレーパ８０は、流体圧シリンダ１１４に接続してロ
ール表面に接離自在となっている。そして図５に示すよ
うに、該スクレーパ８０がインキ転移ロール５０に接触
することにより、該ロール５０に転移したインキの除去
がなされる。除去されたインキは、スクレーパ８０の下
方に設けたインキパン７８に排出されるようになってい
る。またスクレーパ８０の駆動源としては、第１実施例
と同様にモータであってもよい。

【００３５】なお、前記インキ転移ロール５０を、印
版４２に接触させてインキの転移を行なうインキ転移位
置と、印版４２から離間してインキの転移を不能とす
るインキ洗浄位置とに変位させる揺動機構５３は、基本
的には第１実施例と同一である。但し、各支持ブラケッ
ト６２は、外側(対向する他方の支持ブラケット６２か
ら離間する側)に突設した突出軸１１６を介して機枠に
回転自在に枢支されている。そして、前記切換え軸６６
を回転させることにより、支持ブラケット６２,６２は
突出軸１１６,１１６を中心として回動し、インキ転移
ロール５０をインキ転移位置(図４)とインキ洗浄位置
(図５)とに変位させるよう構成される。

【００３６】

【第２実施例の作用】次に、前述した第２実施例に係る
段ボールシート用印刷機の作用につき説明する。印刷の
準備作業として、図４に示すように、インキ転移ロー
ル５０を版胴４４(印版４２)に接触させると共に、ス
クレーパ８０をインキ転移ロール５０から離間させる。
また、調節板１１０の先端とインキ転移ロール５０の
表面との隙間を、前記モータ１１２を付勢して適正な値
に調節する。更に、堰部材７４,７４は常には下降位
置にあって、前記インキ貯留部Ａにおける長手方向の両
端部を閉成している。そして調節板１１０と回転中のイ
ンキ転移ロール５０の間に、前記ヘッド５８から延出す
る供給管６０を介してインキを供給すると、該インキは
堰部材７４,７４に規制された状態でインキ貯留部Ａに
貯留される。

【００３７】これにより版胴４４に装着した印版４２の
表面には、インキ転移ロール５０を介して、適正量のイ
ンキが転移される。この状態の下で、図示しない上流側
のストッカより、段ボールシート４３を１枚づつ版胴４
４と圧胴４６との間に供給することにより、該シート４
３には所要の印刷が施される。インキは速乾性であるか
ら、印刷後は直ちに後工程のダイカッタやフォルダグル
ワ等に送り込むことができる。またインキはインキ転移
ロール５０と調節板１１０の間全体に行き渡っているの
で、印刷時に幅方向の色ムラを生ずることがなく、従っ
てオペレータは印刷状態を常に監視する必要がない。

【００３８】印刷オーダの変更等に伴なう色替えのため
に、使用するインキを替える場合は、以下の手順でイン
キ洗浄がなされる。先ず、ヘッド５８における供給管６
０からのインキ供給が停止させられる。また前記印刷運
転が終了して前記版胴４４と圧胴４６との間に段ボール
シート４３が通紙されなくなった時点で、インキ転移機
構４８のインキ転移ロール５０は、前記揺動機構５３に
より版胴４４(印版４２)から離間するインキ洗浄位置に
自動的に移動されている(図５参照)。そこで前記流体圧
シリンダ１１４を付勢して、スクレーパ８０をインキ転
移ロール５０に適正圧で接触させる。そしてインキ転移
ロール５０と調節板１１０との間隔を拡げると、インキ
貯留部Ａに残留するインキの殆どは転移ロール５０の表
面に付着し、該インキはスクレーパ８０により掻き上げ
除去されてインキパン７８に排出される。

【００３９】次に、スクレーパ８０をインキ転移ロール
５０から離間させると共に、前記調節板１１０と該ロー
ル５０との間隔を狭くし、前記供給装置５４に配設した
洗浄液供給管を介して、前記インキ貯留部Ａに洗浄液を
供給する。この貯留部Ａは、前記堰部材７４,７４によ
って長手方向の両端部を閉成されているので、洗浄液は
軸方向の全体に行き亘った状態で貯留されることとな
る。この状態で再びスクレーパ８０をインキ転移ロール
５０に適正圧で接触させると共に、インキ転移ロール５
０と調節板１１０との間隔を拡げると、転移ロール５０
の表面に付着している洗浄液は、スクレーパ８０により
掻き上げ除去されてインキパン７８に排出される。な
お、スクレーパ８０によりインキ転移ロール５０のイン
キを掻き取った後、該スクレーパ８０をインキ転移ロー
ル５０に当接した状態のままインキ貯留部Ａに洗浄液を
供給することにより、洗浄を行なうようにしてもよい。

【００４０】なお、インキまたは洗浄液を選択供給する
供給装置は、実施例の如く１基に限定されるものでな
く、複数の供給装置を直列に配設してもよい。この場合
は、各供給装置は短い領域を移動すればよいので、イン
キ貯留部の必要個所に迅速にインキを供給することがで
きる。更に、１基の供給装置を定位置に固定的に配置し
たり、複数の供給装置をインキ貯留部の長手方向に所定
間隔で固定配置するようにしてもよい。

【００４１】

【発明の効果】以上に説明した如く、本発明に係る段ボ
ールシート用印刷機は、新たに開発された低粘度かつ速
乾性のグリコール系インキを使用することにより、印刷
後に後工程に直ちに送り込むことができ、また色ムラを
生ずることがないので、オペレータは印刷状態を常に監
視する必要がない。更に、インキを常時循環させる必要
がないために機構が簡素化され、しかも両ロールの全幅
に臨って迅速にインキを供給し得る利点がある。また印
刷オーダの変更等に伴なう色替え時には、ロールに付着
しているインキを掻き取った後、極めて少量の洗浄液を
使用するだけで前オーダのインキを確実に除去し得るの
で、短時間でオーダチェンジができ、多種少量の小ロッ
ト印刷に好適に対応することができる。しかも前記の如
くインキの常時循環は必要としないために洗浄廃液は極
めて少量となり、インキの大幅な節約が図られると共に
公害防止の見地からも極めて有利である。また、インキ
の練り機構や循環機構を必要としないので、省スペース
と低コストとを実現し得る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係る印刷機の概略側面図
であって、段ボールシートへの印刷状態で示すものであ
る。

【図２】図１に示す印刷機において、印刷終了後におけ
るインキ洗浄状態を示す概略側面図である。

【図３】図１に示す印刷機において、インキ転移機構の
概略構成を示す要部斜視図である。

【図４】本発明の第２実施例に係る印刷機の概略側面図
であって、段ボールシートへの印刷状態で示すものであ
る。

【図５】図４に示す印刷機において、印刷終了後におけ
るインキ洗浄状態を示す概略側面図である。

【図６】従来技術に係るプリスロ印刷機において、その
各種ロール配列を概略的に示す側面図である。

【図７】従来技術に係るフレキソ印刷機の各種ロール配
列を、概略的に示す側面図である。

【図８】図７に示すフレキソ印刷機におけるインキ循環
供給系の概略機構を示す斜視図である。

【符号の説明】 ４２ 印版 ４３ 段ボールシート ４４ 版胴 ４６ 圧胴 ５０ インキ転移ロール ５２ 絞りロール ５４ 供給装置 ７２ エアシリンダ ７４ 堰部材 ８０ スクレーパ １１０ 調節板

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 印版(42)を装着した版胴(44)と、この版
   胴(44)に対向配置した圧胴(46)とを備え、前記印版(42)
   にインキを転移させると共に、相互に反対方向に回転す
   る前記版胴(44)と圧胴(46)との間に段ボールシート(43)
   を通過させて、該シート(43)に所要の印刷を行なうよう
   構成した段ボールシート用印刷機において、 前記版胴(44)に対し近接・離間自在に配設され、近接時
   には該版胴(44)に装着した印版(42)と接触して回転する
   インキ転移ロール(50)と、 このインキ転移ロール(50)に近接位置し、該ロール(50)
   のインキ量の調整を行なう調節部材(110)と、 前記インキ転移ロール(50)および調節部材(110)の上方
   に配設され、ロール(50)と調節部材(110)との間に画成
   されるインキ貯留部(A)に低粘度で高度に速乾性のイン
   キまたは洗浄液を選択供給する供給装置(54)と、 前記インキ転移ロール(50)および調節部材(110)の長手
   方向両端部近傍に配設され、前記インキ貯留部(A)にお
   ける長手方向両端部からのインキや洗浄液の排出を規制
   および規制解除を選択的に行なう規制手段(74,74)とか
   ら構成したことを特徴とする段ボールシート用印刷機。
2. 【請求項２】 印版(42)を装着した版胴(44)と、この版
   胴(44)に対向配置した圧胴(46)とを備え、前記印版(42)
   にインキを転移させると共に、相互に反対方向に回転す
   る前記版胴(44)と圧胴(46)との間に段ボールシート(43)
   を通過させて、該シート(43)に所要の印刷を行なうよう
   構成した段ボールシート用印刷機において、 前記版胴(44)に対し近接・離間自在に配設され、近接時
   には該版胴(44)に装着した印版(42)と接触して回転する
   インキ転移ロール(50)と、 このインキ転移ロール(50)に運転中は常に接触して回転
   し、インキ量の絞り調整を行なう絞りロール(52)と、 これらインキ転移ロール(50)および絞りロール(52)の上
   方に配設され、両ロール(50,52)の間に画成されるイン
   キ貯留部(A)に低粘度で高度に速乾性のインキまたは洗
   浄液を選択供給する供給装置(54)と、 前記インキ転移ロール(50)および絞りロール(52)の軸方
   向両端部に接離自在に配置され、前記インキ貯留部(A)
   における長手方向両端部の閉成および開放を選択的に行
   なう堰部材(74,74)と、 前記絞りロール(52)に対して接離自在に配設され、接触
   時に該ロール(52)に転移しているインキの掻き取り除去
   を行なうスクレーパ(80)とから構成したことを特徴とす
   る段ボールシート用印刷機。
3. 【請求項３】 前記絞りロール(52)は、軟質のゴム系材
   質で構成され、 前記スクレーパ(80)の少なくとも絞りロール(52)に当接
   する部位は、該絞りロール(52)の硬度より低い硬度の材
   質で構成される請求項２記載の段ボールシート用印刷
   機。
4. 【請求項４】 前記スクレーパ(80)は、前記絞りロール
   (52)の回転方向に対し逆らう方向に指向している請求項
   ２または３記載の段ボールシート用印刷機。
5. 【請求項５】 前記スクレーパ(80)は、前記絞りロール
   (52)の回転方向に対し順方向に指向している請求項２ま
   たは３記載の段ボールシート用印刷機。
6. 【請求項６】 前記スクレーパ(80)の下方に、該スクレ
   ーパ(80)により除去されたインキを回収するインキパン
   (78)が配設されると共に、 前記インキ転移ロール(50)および絞りロール(52)の軸方
   向両端部より下方に位置して、前記堰部材(74,74)の開
   放動作によりインキ貯留部(A)から流出するインキ洗浄
   液を受ける樋部材(76)が配設され、 この樋部材(76)は前記インキパン(78)に向けて開放して
   いる請求項２または３記載の段ボールシート用印刷機。