JPH05193102A

JPH05193102A - 印刷機

Info

Publication number: JPH05193102A
Application number: JP814292A
Authority: JP
Inventors: Hiroaki Onishi; 浩昭大西; Shoji Sato; 章二佐藤; Kazumi Ishimoto; 一美石本; Tokuhito Hamane; 徳人浜根; Hiroyuki Iida; 博之飯田; Akio Furusawa; 彰男古澤; Shinji Shimazaki; 新二島崎
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1992-01-21
Filing date: 1992-01-21
Publication date: 1993-08-03
Anticipated expiration: 2018-03-31
Also published as: JP3392884B2

Abstract

(57)【要約】【目的】スクリーン印刷用マスクの裏面に付着した印
刷材料だけではなく、スクリーン印刷用マスクのパター
ン開口部の内側面に付着した印刷材料をも除去できるク
リーナを備えた印刷機を提供することを目的とするもの
である。【構成】スクリーン印刷用マスク５を介して、被印刷
面１上に、印刷材料４を印刷・塗布する印刷機におい
て、退避位置から前記スクリーン印刷用マスク５を介し
た対向位置に往復移動可能なエアー噴射具１５およびエ
アー吸引具１７と、前記エアー噴射具１４に噴射エアー
を供給する噴射エアー供給手段１４と、この噴射エアー
を、この噴射エアーが前記スクリーン印刷用マスク５か
ら流出・飛散させた印刷材料４と共に、前記エアー吸引
具１７を経て吸引するエアー吸引手段１６とを有する噴
射・吸引クリーナを備えたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子機器製造分野にお
いて、クリーム半田や導電ペーストや絶縁ペースト等の
印刷材料を、電子回路基板等の被印刷面上に印刷・塗布
する印刷機に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電子機器製造工程において、
例えば、プリント基板上にチップ部品等の電子部品を半
田付けする際にクリーム半田が用いられ、このクリーム
半田を所望のパターンに印刷・塗布するのに、クリーム
半田印刷機が使用されている。

【０００３】従来の印刷機を図１６〜図２３に基づいて
説明する。

【０００４】図１６は、従来例と本発明の実施例の印刷
機に共通の印刷機構を示す。

【０００５】図１６において、プリント基板１上にはク
リーム半田４が印刷されるランド２と、ソルダーレジス
ト３が設けられている。このプリント基板１の上に、所
望のパターンのパターン開口部６が形成されたスクリー
ン印刷用マスク５を、位置決めして重ね合わせ、スキー
ジ７を適正な印圧でスクリーン印刷用マスク５上に接触
させた状態で、直線移動させ、クリーム半田４をスクリ
ーン印刷用マスク５のパターン開口部６に充填させた後
に、プリント基板１からスクリーン印刷用マスク５を離
すことによって、クリーム半田４を、プリント基板１上
に、スクリーン印刷用マスク５に形成された所望のパタ
ーンに形成し印刷・塗布するものである。

【０００６】このクリーム半田４の印刷・塗布を連続し
て行うと、図１７に示すように、スクリーン印刷用マス
ク５の裏面にクリーム半田４′が回り込んで付着する。

【０００７】この付着したクリーム半田４′を除去する
ために、従来技術と本発明の実施例の印刷機に共通に、
図１８に示すような、ペーパクリーナ９が設けられてい
る。

【０００８】図１８において、ペーパクリーナ９は、ク
リーニングスキージ１０と、クリーニングペーパ１１
と、クリーニングペーパ供給手段１２と、クリーニング
ペーパ巻取手段１３と、図示されていない移動手段とを
有し、常時は、図１８に示すように、スクリーン印刷用
マスク５とマスク保持手段８に対して、退避位置にあ
る。

【０００９】このペーパクリーナ９の動作を図１９〜図
２１に基づいて説明する。

【００１０】図１９に示すように、先ず、ペーパクリー
ナ９が、退避位置からクリーニングを開始するべき位置
Ａに移動し、位置Ａにおいて、クリーニングスキージ１
０が上昇しクリーニングペーパ１１を介してスクリーン
印刷用マスク５に接触する。

【００１１】ペーパクリーナ９はこの状態を維持して付
着したクリーム半田４′をクリーニングしながら、クリ
ーニングを終了するべき位置Ｂに向かって移動し停止す
る。

【００１２】図２０に示すように、位置Ｂにおいて、ク
リーニングスキージ１０が下降し、クリーニングペーパ
巻取手段１３によって、クリーニングを行ったクリーニ
ングペーパ１１が巻き取られ、それに伴って、新しいク
リーニングペーパ１１がクリーニングペーパ供給手段１
２から供給される。

【００１３】図２１に示すように、位置Ｂにおいて、ク
リーニングスキージ１０が上昇し、図１９の場合と同様
にして、ペーパクリーナ９は、クリーニングしながら位
置Ａの方向に移動する。ペーパクリーナ９が位置Ａまで
戻ると、クリーニングスキージ１０が下降し、ペーパク
リーナ９は退避位置にもどり、クリーニング動作が終了
する。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の構成の
従来技術のペーパクリーナ９だけでは、スクリーン印刷
用マスク５の裏面に付着したクリーム半田４′のクリー
ニングはできるが、図２２、図２３に示すように、スク
リーン印刷用マスク５のパターン開口部６の内側面に付
着したクリーム半田４″を除去することができない。従
って、パターン開口部６の内側面には、常に、クリーム
半田４″が付着しており、図１７に示すように、印刷・
塗布された印刷材料の形状が悪化するという問題点があ
る。

【００１５】更に、何らかの原因（基板搬出待ち、材料
補給、トラブル等）で、印刷動作が停止した場合、スク
リーン印刷用マスク５のパターン開口部６の内側面に付
着したクリーム半田４″中に含まれている溶剤が揮発
し、クリーム半田４″の固形化が進み、版抜け不良等の
印刷不良が発生するという問題点がある。

【００１６】特に、最近になって、電子回路基板１の小
型・高密度化が進み、電子部品も１．６ｍｍ×０．８ｍ
ｍ、１．０ｍｍ×０．５ｍｍのチップ部品や、リードピ
ッチが０．５ｍｍ、０．３ｍｍのＱＦＰの部品等、小型
・狭ピッチ化したものが出現し、それに伴いスクリーン
印刷用マスク５のパターン開口部６の寸法も微小にな
り、上記の原因による印刷不良の発生が促進され、電子
回路基板１の加工品質が低下するという問題点がある。

【００１７】本発明の印刷機は、上記の問題点を解決
し、スクリーン印刷用マスク５の裏面に付着したクリー
ム半田４′等の印刷材料だけではなく、スクリーン印刷
用マスク５のパターン開口部６の内側面に付着したクリ
ーム半田４″等の印刷材料をも除去できるクリーナを備
えた印刷機を提供することを課題とするものである。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明の印刷機は、上記
の課題を解決するために、スクリーン印刷用マスクを介
して、被印刷面上に、印刷材料を印刷・塗布する印刷機
において、退避位置から前記スクリーン印刷用マスクを
介した対向位置に往復移動可能なエアー噴射具およびエ
アー吸引具と、前記エアー噴射具に噴射エアーを供給す
る噴射エアー供給手段と、この噴射エアーを、この噴射
エアーが前記スクリーン印刷用マスクから流出・飛散さ
せた印刷材料と共に、前記エアー吸引具を経て吸引する
エアー吸引手段とを有する噴射・吸引クリーナを備えた
ことを特徴とする。

【００１９】又、本発明の印刷機は、上記の課題を解決
するために、小型化したエアー噴射具とエアー吸引具と
を、スクリーン印刷用マスクを介した対向位置を維持さ
せながら、このスクリーン印刷用マスクに沿って移動さ
せる移動機構を有することが好適である。

【００２０】又、本発明の印刷機は、上記の課題を解決
するために、エアー吸引具とスクリーン印刷用マスク間
にクリーニングペーパを配し、前記エアー吸引具の先端
部がこのクリーニングペーパを介して前記スクリーン印
刷用マスクに接触可能であることが好適である。

【００２１】又、本発明の印刷機は、上記の課題を解決
するために、移動機構は、移動中のエアー噴射具のエア
ー噴射とエアー吸引具のエアー吸引の開始および終了位
置を記憶・制御する制御手段を有することが好適であ
る。

【００２２】又、本発明の印刷機は、上記の課題を解決
するために、移動機構は、エアー噴射具とエアー吸引具
の移動速度の所定変化を記憶・制御する制御手段を有す
ることが好適である。

【００２３】

【作用】本発明の印刷機は、退避位置からスクリーン印
刷用マスクを介した対向位置に往復移動可能なエアー噴
射具およびエアー吸引具と、前記エアー噴射具に噴射エ
アーを供給する噴射エアー供給手段と、この噴射エアー
を、この噴射エアーが前記スクリーン印刷用マスクから
流出・飛散させた印刷材料と共に、前記エアー吸引具を
経て吸引するエアー吸引手段とを有する噴射・吸引クリ
ーナを備えることによって、スクリーン印刷用マスクの
裏面に付着したクリーム半田等の印刷材料だけではな
く、スクリーン印刷用マスクのパターン開口部の内側面
に付着したクリーム半田等の印刷材料をも除去すること
ができる。

【００２４】又、本発明の印刷機は、エアー噴射具とエ
アー吸引具とを、小型化し、スクリーン印刷用マスクを
介した対向位置を維持させながら、このスクリーン印刷
用マスクに沿って移動させる移動機構を設けても上記と
同様に、スクリーン印刷用マスクの裏面に付着したクリ
ーム半田等の印刷材料だけではなく、スクリーン印刷用
マスクのパターン開口部の内側面に付着したクリーム半
田等の印刷材料をも除去することができる。

【００２５】又、本発明の印刷機は、エアー吸引具とス
クリーン印刷用マスク間にクリーニングペーパを配し、
前記エアー吸引具の先端部がこのクリーニングペーパを
介して前記スクリーン印刷用マスクに接触可能であるよ
うにすると、従来のペーパクリーナが不要になる。

【００２６】又、本発明の印刷機は、移動機構に、移動
中のエアー噴射具のエアー噴射とエアー吸引具のエアー
吸引の開始および終了位置を記憶・制御する制御手段を
設けることによって、この制御手段にスクリーン印刷用
マスクのサイズ等のデータを記憶させれば、各種サイズ
のスクリーン印刷用マスクのクリーニング領域を自動的
に設定し、それに合わせたクリーニング動作を行うこと
ができる。

【００２７】又、本発明の印刷機は、移動機構に、エア
ー噴射具とエアー吸引具との移動速度の所定変化を記憶
・制御する制御手段を設けることによって、例えば、パ
ターン開口部が集中していて、除去するべき付着したク
リーム半田等の印刷材料の量が多い部分における移動速
度を遅くして、付着したクリーム半田等の印刷材料を、
確実に除去することができる。

【００２８】

【実施例】本発明の印刷機の第１実施例を図１〜図６に
基づいて説明する。

【００２９】図１は、従来例と第１実施例とに共通な、
図１６と同じ印刷機構を示す。

【００３０】図１において、図１６の場合と同様にし
て、プリント基板１の上に、マスク保持手段８に保持さ
れたスクリーン印刷用マスク５を位置決めして重ね合わ
せ、スキージ７を適正な印圧でスクリーン印刷用マスク
５上に接触させた状態で、直線移動させ、クリーム半田
４をスクリーン印刷用マスク５のパターン開口部６に充
填させた後に、プリント基板１からスクリーン印刷用マ
スク５を離すことによって、クリーム半田４を、プリン
ト基板１上に、スクリーン印刷用マスク５に形成された
所望のパターンに印刷・塗布する。

【００３１】このクリーム半田４の印刷・塗布を連続し
て行うと、図２に示すように、スクリーン印刷用マスク
５の裏面にクリーム半田４′が回り込んで付着し、スク
リーン印刷用マスク５のパターン開口部６の内側面にも
クリーム半田４″が付着する。

【００３２】図３は、第１実施例の印刷機の噴射・吸引
クリーナを示し、この噴射・吸引クリーナは、エアー噴
射手段１４から噴射エアーを供給されるエアー噴射具１
５と、エアー吸引手段１６に接続されているエアー吸引
具１７とを有し、常時は退避位置にあり、クリーニング
動作を行う場合には、図３に示すように、印刷機構をそ
のままにして、或いは印刷機構を退避位置に移動させて
から（図示せず）、エアー噴射具１５とエアー吸引具１
７とが、スクリーン印刷用マスク５を介した対向位置に
おいてスクリーン印刷用マスク５のパターン開口部６全
体を覆うことができる位置に移動し、エアー噴射具１５
が下降しエアー吸引具１７が上昇して、夫々の先端がス
クリーン印刷用マスク５に接触するようにする。

【００３３】この状態を維持しながら、エアー噴射手段
１４とエアー吸引手段１６によって、スクリーン印刷用
マスク５のパターン開口部６に対してエアーを噴射・吸
引することによって、スクリーン印刷用マスク５のパタ
ーン開口部６の内側面に付着したクリーム半田４″を流
出・飛散させると共に、飛散したクリーム半田４″を噴
射エアーと共に、エアー吸引手段１６が吸引し、クリー
ム半田４″をフイルタ１８によって回収する。スクリー
ン印刷用マスク５のパターン開口部６の内側面に付着し
たクリーム半田４″の除去が終了すると、エアー噴射手
段１４とエアー吸引手段１６との噴射と吸引を停止し、
エアー噴射具１５が上昇し、エアー吸引具１７が下降
し、噴射・吸引クリーナは退避位置に戻る。

【００３４】この時点では、スクリーン印刷用マスク５
のパターン開口部６の内側面に付着した前記クリーム半
田４″は除去されているが、図４に示すように、スクリ
ーン印刷用マスク５の裏面にクリーム半田４′が残って
いる。

【００３５】図５は、従来例と第１実施例の印刷機に共
通な、図１８〜図２１と同じペーパクリーナ９を示し、
このペーパクリーナ９が、スクリーン印刷用マスク５の
裏面に残っているクリーム半田４′を除去する。先ず、
ペーパクリーナ９が、退避位置からクリーニングを開始
するべき位置Ａに移動し、位置Ａにおいて、クリーニン
グスキージ１０が上昇しクリーニングペーパ１１を介し
てスクリーン印刷用マスク５に接触する。ペーパクリー
ナ９はこの状態を維持して付着したクリーム半田４′を
クリーニングしながら、クリーニングを終了するべき位
置Ｂに向かって移動し停止する。位置Ｂにおいて、クリ
ーニングスキージ１０が下降し、クリーニングペーパ巻
取手段１３によって、クリーニングを行ったクリーニン
グペーパ１１が巻き取られ、それに伴って、新しいクリ
ーニングペーパ１１がクリーニングペーパ供給手段１２
から供給される。

【００３６】次に、位置Ｂにおいて、クリーニングスキ
ージ１０が上昇し、図２０〜図２１の場合と同様にし
て、ペーパクリーナ９は、クリーニングしながら位置Ａ
の方向に移動する。ペーパクリーナ９が位置Ａまで戻る
と、クリーニングスキージ１０が下降し、ペーパクリー
ナ９は退避位置にもどり、クリーニング動作が終了す
る。

【００３７】この時点では、図６に示すように、スクリ
ーン印刷用マスク５のパターン開口部６の内側面に付着
した前記クリーム半田４″もスクリーン印刷用マスク５
の裏面に残っているクリーム半田４′も除去されてい
る。

【００３８】本発明の印刷機の第２実施例を図７〜図１
３に基づいて説明する。

【００３９】図７は、従来例と第１実施例および第２実
施例の印刷機に共通な、図１８〜図２１と同じペーパク
リーナ９を示す。

【００４０】図７において、先ず、このペーパクリーナ
９が、スクリーン印刷用マスク５の裏面に残っているク
リーム半田４′を除去する。先ず、ペーパクリーナ９
が、退避位置からクリーニングを開始するべき位置Ａに
移動し、位置Ａにおいて、クリーニングスキージ１０が
上昇しクリーニングペーパ１１を介してスクリーン印刷
用マスク５に接触する。ペーパクリーナ９はこの状態を
維持して付着したクリーム半田４′をクリーニングしな
がら、クリーニングを終了するべき位置Ｂに向かって移
動し停止する。位置Ｂにおいて、クリーニングスキージ
１０が下降し、クリーニングペーパ巻取手段１３によっ
て、クリーニングを行ったクリーニングペーパ１１が巻
き取られ、それに伴って、新しいクリーニングペーパ１
１がクリーニングペーパ供給手段１３から供給される。

【００４１】次に、位置Ｂにおいて、クリーニングスキ
ージ１０が上昇し、図２０〜図２１の場合と同様にし
て、ペーパクリーナ９は、クリーニングしながら位置Ａ
の方向に移動する。ペーパクリーナ９が位置Ａまで戻る
と、クリーニングスキージ１０が下降し、ペーパクリー
ナ９は退避位置にもどり、クリーニング動作が終了す
る。

【００４２】この時点では、図１１に示すように、スク
リーン印刷用マスク５のパターン開口部６の裏面に付着
した前記クリーム半田４′は除去されているが、スクリ
ーン印刷用マスク５のパターン開口部６の内側面に付着
した前記クリーム半田４″が残っている。

【００４３】図８は、第２実施例の印刷機の噴射・吸引
クリーナを示す。この噴射・吸引クリーナは、エアー噴
射手段１４から噴射エアーを供給される小型エアー噴射
具１９と、エアー吸引手段１６に接続されている小型エ
アー吸引具２０とを有し、常時は退避位置にあり、クリ
ーニング動作を行う場合には、図８に示すように、印刷
機構を退避位置に移動させてから、小型エアー噴射具１
９と小型エアー吸引具２０とが、移動機構（図示せず）
によって、スクリーン印刷用マスク５のクリーニングを
開始するべき位置Ａの外側において、スクリーン印刷用
マスク５を介した対向位置でスクリーン印刷用マスク５
に接触できる位置に移動し、小型エアー噴射具１９が下
降し小型エアー吸引具２０が上昇して、夫々の先端がス
クリーン印刷用マスク５に接触するようにし、小型エア
ー噴射手段１９と小型エアー吸引手段２０とによって、
スクリーン印刷用マスク５のパターン開口部６に対して
エアーを噴射・吸引することによって、スクリーン印刷
用マスク５のパターン開口部６の内側面に付着したクリ
ーム半田４″を流出・飛散させると共に、飛散したクリ
ーム半田４″を噴射エアーと共に、エアー吸引手段１６
が吸引し、クリーム半田４″をフイルター１８によって
回収する。そして、この状態を維持しながら、スクリー
ン印刷用マスク５のクリーニングを終了するべき位置Ｂ
に向かって移動する。

【００４４】図９に示すように、小型エアー噴射具１９
と小型エアー吸引具２０が、スクリーン印刷用マスク５
のクリーニングを終了するべき位置Ｂの外側に到達し
て、スクリーン印刷用マスク５のパターン開口部６の内
側面に付着したクリーム半田４″の除去が終了すると、
エアー噴射手段１４とエアー吸引手段１６との噴射と吸
引を停止し、小型エアー噴射具１９が上昇し、小型エア
ー吸引具２０が下降し、噴射・吸引クリーナは退避位置
に戻る。

【００４５】この時点では、図１２に示すように、スク
リーン印刷用マスク５のパターン開口部６の内側面に付
着した前記クリーム半田４″が除去され、その結果、図
１３に示すように、スクリーン印刷用マスク５に残って
いたクリーム半田４′、４″が総て除去される。

【００４６】尚、噴射・吸引クリーナの移動機構が有す
る制御部（図示せず）に、図１０に示すように、小型エ
アー噴射具１９および小型エアー吸引具２０の中心位置
からスクリーン印刷用マスク５の端部位置Ａまでの距離
Ｌ_Aと小型エアー噴射具１９および小型エアー吸引具２
０の中心位置からスクリーン印刷用マスク５の端部位置
Ｂまでの距離Ｌ_Bとに基づいて、上記の動作を制御する
ようにプログラムし、更に、スクリーン印刷用マスク５
の中心位置と小型エアー噴射具１９および小型エアー吸
引具２０の中心位置との中心間距離Ｌ₁を予め制御部に
記憶させ、距離Ｌ_A＝Ｌ_A−（Ｌ／２）と、距離Ｌ_B＝
Ｌ_B＋（Ｌ／２）とを演算するようにプログラムしてお
けば、スクリーン印刷用マスク５のサイズＬの設定を行
うだけで、噴射・吸引クリーナの移動機構の動作を簡単
に自動設定できる。

【００４７】又、噴射・吸引クリーナの移動機構が有す
る制御部に、エアー噴射具とエアー吸引具の移動速度に
所定の変化を与えるように制御するプログラムを持た
せ、例えば、位置Ｃから位置Ｄまでの範囲で移動速度を
遅くするようにプログラムしておけば、スクリーン印刷
用マスク５の位置Ｃから位置Ｄまでの範囲で、パターン
開口部が集中していて、除去するべき付着したクリーム
半田等の印刷材料の量が多い場合に、位置Ｃ（Ｌ_A＋Ｌ
_C）と位置Ｄ（Ｌ_A＋Ｌ_D）とを設定するだけで、付着
したクリーム半田等の印刷材料を、確実に除去すること
ができる。

【００４８】更に、図１４、図１５に示すように、小型
エアー吸引具２０を、エアーが容易に通過する密度のク
リーニングペーパ２１を介してスクリーン印刷用マスク
５に接触させても良い。このクリーニングペーパ２１
は、クリーニングペーパ供給手段２４から供給され、ク
リーニングペーパ巻取手段２５に巻き取られる。この構
成にすると、スクリーン印刷用マスク５のパターン開口
部６の内側面に付着した前記クリーム半田４″を除去す
ると共に、従来技術の印刷機のペーパクリーナ９に代わ
って、スクリーン印刷用マスク５の裏面に付着したクリ
ーム半田４′を除去することができる。即ち、図１５に
示すように、小型エアー吸引具２０をクリーニングペー
パ２１を介してスクリーン印刷用マスク５に接触させて
エアーを吸引すると、クリーニングペーパ２１は小型エ
アー吸引具２０内に若干吸引される。この状態で移動す
ることによって、先ず、接触部２２で、スクリーン印刷
用マスク５の裏面に付着したクリーム半田４′を除去
し、次に、エアーの噴射・吸引によって、スクリーン印
刷用マスク５のパターン開口部６の内側面に付着した前
記クリーム半田４″を除去することができる。そして、
飛散したクリーム半田４″はクリーニングペーパ２１で
回収することができるので、図８のフイルタ１８は不要
になる。

【００４９】本発明の印刷機の噴射・吸引クリーナは、
上記の実施例に限らず種々の態様が可能である。例え
ば、エアー噴射具１５、１９とエアー吸引具１７、２０
は、夫々の先端がスクリーン印刷用マスク５に接触する
状態で動作しているが、エアー噴射具１５、１９の先端
は接触の必要が無く、噴射エアーがスクリーン印刷用マ
スク５のパターン開口部６に当たるように噴射されれば
良い。又、実施例では、噴射・吸引クリーナの小型エア
ー噴射具１９と小型エアー吸引具２０が位置Ｂまで移動
すると、小型エアー噴射具１９が上昇し、小型エアー吸
引具２０が下降して退避位置まで戻ったが、位置Ｂに到
着しても、小型エアー噴射具１９が上昇、小型エアー吸
引具２０が下降すること無く、そのままの状態で、位置
Ｂから位置Ａまで、接触部２３で同様にクリーニングし
ながら移動し、位置Ａに到達後に、小型エアー噴射具１
９が上昇し、小型エアー吸引具２０が下降して退避位置
に戻っても良い。

【００５０】

【発明の効果】本発明の印刷機は、噴射・吸引クリーナ
を備えることによって、スクリーン印刷用マスクの裏面
に付着した印刷材料だけではなく、スクリーン印刷用マ
スクのパターン開口部の内側面に付着した印刷材料をも
除去できるので、印刷作業を連続して行った場合に、ス
クリーン印刷用マスクのパターン開口部の内側面に印刷
材料が付着することによる、印刷形状悪化の問題点を解
決できるという効果を奏する。

【００５１】更に、何らかの原因（基板搬出待ち、材料
補給、トラブル等）で、印刷動作が停止した場合、スク
リーン印刷用マスク５のパターン開口部６の内側面に付
着したクリーム半田４″中に含まれている溶剤が揮発
し、クリーム半田４″の固形化が進み、版抜け不良等の
印刷不良が発生するという問題点をも解決できるという
効果を奏する。

【００５２】特に、最近になって、電子回路基板１の小
型・高密度化が進み、電子部品も１．６ｍｍ×０．８ｍ
ｍ、１．０ｍｍ×０．５ｍｍのチップ部品や、リードピ
ッチが０．５ｍｍ、０．３ｍｍのＱＦＰの部品等、小型
・狭ピッチ化したものが出現し、それに伴いスクリーン
印刷用マスクのパターン開口部の寸法も微小になってい
るので、本発明の印刷機は、電子回路基板の小型・高密
度化を促進するという効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の印刷機構の構成図であ
る。

【図２】第１実施例におけるスクリーン印刷用マスクの
断面図である。

【図３】本発明の第１実施例の噴射・吸引クリーナの構
成図である。

【図４】第１実施例におけるスクリーン印刷用マスクの
断面図である。

【図５】本発明の第１実施例のペーパクリーナの構成図
である。

【図６】第１実施例におけるスクリーン印刷用マスクの
断面図である。

【図７】本発明の第２実施例のペーパクリーナの構成図
である。

【図８】本発明の第２実施例の噴射・吸引クリーナの構
成図である。

【図９】図８の動作図である。

【図１０】図８の動作図である。

【図１１】図８の動作図である。

【図１２】図８の動作図である。

【図１３】第２実施例におけるスクリーン印刷用マスク
の断面図である。

【図１４】図８の動作図である。

【図１５】図８の動作図である。

【図１６】従来例の印刷機構の構成図である。

【図１７】従来例におけるスクリーン印刷用マスクの断
面図である。

【図１８】従来例のペーパクリーナの構成図である。

【図１９】図１８の動作図である。

【図２０】図１８の動作図である。

【図２１】図１８の動作図である。

【図２２】図１８の動作図である。

【図２３】従来例におけるスクリーン印刷用マスクの断
面図である。

【符号の説明】

１プリント基板（被印刷面）２ランド３ソルダーレジスト４クリーム半田５スクリーン印刷用マスク６パターン開口部７スキージ８マスク保持手段９ペーパクリーナ１０クリーニングスキージ１１クリーニングペーパ１２クリーニングペーパ供給手段１３クリーニングペーパ巻取手段１４エアー噴射手段１５エアー噴射具１６エアー吸引手段１７エアー吸引具１８フイルタ１９小型エアー噴射具２０小型エアー吸引具２１クリーニングペーパ２４クリーニングペーパ供給手段２５クリーニングペーパ巻取手段

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者浜根徳人大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者飯田博之大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者古澤彰男大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者島崎新二大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】スクリーン印刷用マスクを介して、被印
刷面上に、印刷材料を印刷・塗布する印刷機において、
退避位置から前記スクリーン印刷用マスクを介した対向
位置に往復移動可能なエアー噴射具およびエアー吸引具
と、前記エアー噴射具に噴射エアーを供給する噴射エア
ー供給手段と、この噴射エアーを、この噴射エアーが前
記スクリーン印刷用マスクから流出・飛散させた印刷材
料と共に、前記エアー吸引具を経て吸引するエアー吸引
手段とを有する噴射・吸引クリーナを備えたことを特徴
とする印刷機。
【請求項２】小型化したエアー噴射具とエアー吸引具
とを、スクリーン印刷用マスクを介した対向位置を維持
させながら、このスクリーン印刷用マスクに沿って移動
させる移動機構を有する請求項１に記載の印刷機。
【請求項３】エアー吸引具とスクリーン印刷用マスク
間にクリーニングペーパを配し、前記エアー吸引具の先
端部がこのクリーニングペーパを介して前記スクリーン
印刷用マスクに接触可能である請求項１または２に記載
の印刷機。
【請求項４】移動機構は、移動中のエアー噴射具のエ
アー噴射とエアー吸引具のエアー吸引の開始および終了
位置を記憶・制御する制御手段を有する請求項２に記載
の印刷機。
【請求項５】移動機構は、エアー噴射具とエアー吸引
具の移動速度の所定変化を記憶・制御する制御手段を有
する請求項２に記載の印刷機。