JPH05190185A - リン酸型燃料電池用マトリックスシートの製造方法 - Google Patents
リン酸型燃料電池用マトリックスシートの製造方法Info
- Publication number
- JPH05190185A JPH05190185A JP4005772A JP577292A JPH05190185A JP H05190185 A JPH05190185 A JP H05190185A JP 4005772 A JP4005772 A JP 4005772A JP 577292 A JP577292 A JP 577292A JP H05190185 A JPH05190185 A JP H05190185A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- matrix
- phosphoric acid
- plasticizer
- rolled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
- H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
- H01M8/02—Details
- H01M8/0289—Means for holding the electrolyte
- H01M8/0293—Matrices for immobilising electrolyte solutions
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/50—Fuel cells
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Sustainable Energy (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Fuel Cell (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は、厚さ100μｍ以下のマトリ
ックスシートを得るのに適したリン酸型燃料電池用マト
リックスシートの製造方法を提供することにある。 【構成】 本発明に係るリン酸型燃料電池用マトリック
スシートの製造方法は、平均粒径10μｍ以下の耐リン酸
性の無機微粒子80重量％以上と、ポリテトラフルオロエ
チレン20重量％以下からなるマトリックス材に可塑剤を
加えて混練し、圧延してシート化した後、少なくとも2
枚以上の原料シートを間に離型剤を介在させて貼り合わ
せ、更に所定厚まで圧延し、次に、上記可塑剤を可溶す
る溶剤で抽出除去した後、貼り合わせた面を剥がして少
なくとも2枚以上のマトリックスシートを得ることを特
徴とする。
ックスシートを得るのに適したリン酸型燃料電池用マト
リックスシートの製造方法を提供することにある。 【構成】 本発明に係るリン酸型燃料電池用マトリック
スシートの製造方法は、平均粒径10μｍ以下の耐リン酸
性の無機微粒子80重量％以上と、ポリテトラフルオロエ
チレン20重量％以下からなるマトリックス材に可塑剤を
加えて混練し、圧延してシート化した後、少なくとも2
枚以上の原料シートを間に離型剤を介在させて貼り合わ
せ、更に所定厚まで圧延し、次に、上記可塑剤を可溶す
る溶剤で抽出除去した後、貼り合わせた面を剥がして少
なくとも2枚以上のマトリックスシートを得ることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リン酸型燃料電池用マ
トリックスシートの製造方法に関し、更に詳細には厚さ
１００μｍ以下のリン酸型燃料電池用マトリックスシー
トの製造方法に関するものである。
トリックスシートの製造方法に関し、更に詳細には厚さ
１００μｍ以下のリン酸型燃料電池用マトリックスシー
トの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、リン酸型燃料電池用マトリックス
シートの製造方法としては、例えば特開昭64−59775号
公報に開示された方法があった。ここで、マトリックス
シートはリン酸を添加して電解質マトリックスとして使
用する前のシートを意味する。電解質マトリックスは多
孔性のマトリックス材にリン酸を保持するもので、ポリ
テトラフルオロエチレンを繊維化させることによって耐
リン酸性の無機微粒子を結着させて自在性を有する薄膜
シートとされる。ポリテトラフルオロエチレンを繊維化
するためにポリテトラフロオロエチレンと耐リン酸性の
無機微粒子を混練した後、圧延される。また、マトリッ
クスシートは薄ければ薄い程リン酸型燃料電池に供した
場合にイオン伝導抵抗が低くなるために燃料電池の性能
が向上する。更に、マトリックスシートが求められる重
要な性能としてはこの他にピンホールが理想的には全く
存在しないこと、及びポロシティー(空孔率)が大きいこ
とが挙げられる。ピンホールがあるとクロスオーバー
(燃料と空気が混合する現象)が起こって電池性能が低下
したり、空気極が腐食する原因となり、また、ポロシテ
ィーが小さくなるとイオン伝導抵抗が高くなり電池性能
が低下する。従来、マトリックスシートは上述のように
圧延を繰り返してできるだけ狭いローラーの間隙を通す
ことにより薄肉化する方法が行われていた。
シートの製造方法としては、例えば特開昭64−59775号
公報に開示された方法があった。ここで、マトリックス
シートはリン酸を添加して電解質マトリックスとして使
用する前のシートを意味する。電解質マトリックスは多
孔性のマトリックス材にリン酸を保持するもので、ポリ
テトラフルオロエチレンを繊維化させることによって耐
リン酸性の無機微粒子を結着させて自在性を有する薄膜
シートとされる。ポリテトラフルオロエチレンを繊維化
するためにポリテトラフロオロエチレンと耐リン酸性の
無機微粒子を混練した後、圧延される。また、マトリッ
クスシートは薄ければ薄い程リン酸型燃料電池に供した
場合にイオン伝導抵抗が低くなるために燃料電池の性能
が向上する。更に、マトリックスシートが求められる重
要な性能としてはこの他にピンホールが理想的には全く
存在しないこと、及びポロシティー(空孔率)が大きいこ
とが挙げられる。ピンホールがあるとクロスオーバー
(燃料と空気が混合する現象)が起こって電池性能が低下
したり、空気極が腐食する原因となり、また、ポロシテ
ィーが小さくなるとイオン伝導抵抗が高くなり電池性能
が低下する。従来、マトリックスシートは上述のように
圧延を繰り返してできるだけ狭いローラーの間隙を通す
ことにより薄肉化する方法が行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ローラーの間
隙は１００μｍ程度が下限で、これより狭くするとマト
リックスシートの厚みにバラツキができる；ピンホール
が多くなる；圧延圧力が急激に上昇するためにポロシテ
ィーが小さくなるなどの問題点があり、厚さ１００μｍ
以下のマトリックスシートは製造が極めて困難であっ
た。
隙は１００μｍ程度が下限で、これより狭くするとマト
リックスシートの厚みにバラツキができる；ピンホール
が多くなる；圧延圧力が急激に上昇するためにポロシテ
ィーが小さくなるなどの問題点があり、厚さ１００μｍ
以下のマトリックスシートは製造が極めて困難であっ
た。
【０００４】本発明は上記のような問題点を解決するた
めになされたもので、厚さ１００μｍ以下のマトリック
スシートを得るのに適したリン酸型燃料電池用マトリッ
クスシートの製造方法を提供することを目的とする。
めになされたもので、厚さ１００μｍ以下のマトリック
スシートを得るのに適したリン酸型燃料電池用マトリッ
クスシートの製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明に係るリン酸型燃
料電池用マトリックスシートの製造方法は、平均粒径１
０μｍ以下の耐リン酸性の無機微粒子８０重量％以上
と、ポリテトラフルオロエチレン２０重量％以下からな
るマトリックス材に可塑剤を加えて混練し、圧延してシ
ート化した後、少なくとも２枚以上の原料シートを間に
離型剤を介在させて貼り合わせ、更に所定厚まで圧延
し、次に、上記可塑剤を可溶する溶剤で抽出除去した
後、貼り合わせた面を剥がして少なくとも２枚以上のマ
トリックスシートを得ることを特徴とする。
料電池用マトリックスシートの製造方法は、平均粒径１
０μｍ以下の耐リン酸性の無機微粒子８０重量％以上
と、ポリテトラフルオロエチレン２０重量％以下からな
るマトリックス材に可塑剤を加えて混練し、圧延してシ
ート化した後、少なくとも２枚以上の原料シートを間に
離型剤を介在させて貼り合わせ、更に所定厚まで圧延
し、次に、上記可塑剤を可溶する溶剤で抽出除去した
後、貼り合わせた面を剥がして少なくとも２枚以上のマ
トリックスシートを得ることを特徴とする。
【０００６】更に、本発明に係るリン酸型燃料電池用マ
トリックスシートの製造方法は、平均粒径１０μｍ以下
の耐リン酸性の無機微粒子８０重量％以上と、ポリテト
ラフルオロエチレン２０重量％以下からなるマトリック
ス材に可塑剤を加えて混練し、圧延してシート化した
後、少なくとも２枚以上の原料シートを間に離型剤を介
在させて貼り合わせ、更に所定厚まで圧延し、次に、貼
り合わせた面を剥がして少なくとも２枚以上のシートと
した後、上記可塑剤を可溶する溶剤で抽出除去すると共
に上記離型剤を洗浄除去することによりマトリックスシ
ートを得ることを特徴とする。
トリックスシートの製造方法は、平均粒径１０μｍ以下
の耐リン酸性の無機微粒子８０重量％以上と、ポリテト
ラフルオロエチレン２０重量％以下からなるマトリック
ス材に可塑剤を加えて混練し、圧延してシート化した
後、少なくとも２枚以上の原料シートを間に離型剤を介
在させて貼り合わせ、更に所定厚まで圧延し、次に、貼
り合わせた面を剥がして少なくとも２枚以上のシートと
した後、上記可塑剤を可溶する溶剤で抽出除去すると共
に上記離型剤を洗浄除去することによりマトリックスシ
ートを得ることを特徴とする。
【０００７】
【作用】本発明方法においては、剥型剤を介して２枚以
上の原料シートを貼り合わせた後、圧延しているので、
それぞれのシートが貼り合わされた面で剥がれ易くな
る。
上の原料シートを貼り合わせた後、圧延しているので、
それぞれのシートが貼り合わされた面で剥がれ易くな
る。
【０００８】また、本発明方法の別の態様において、離
型剤の洗浄除去工程は、リン酸型燃料電池用マトリック
スには適さない材料を離型剤として使用することを可能
にする。
型剤の洗浄除去工程は、リン酸型燃料電池用マトリック
スには適さない材料を離型剤として使用することを可能
にする。
【０００９】
実施例１ 以下、本発明の一実施例を図について説明する。図１に
おいて、(1)は平均粒径１μｍの炭化珪素の微粒子８５
重量％と、平均粒径１μｍのグラファイト微粒子８５重
量％と、ポリテトラフルオロエチレンの微粒子１０重量
％とからなるマトリックス材に可塑剤としてジアルキル
フタレートを加えて混練し、シート化した原料シート
で、厚みは１００μｍである。(2)は有機溶剤と可塑剤
と粒径１μｍの炭化ケイ素の微粒子を混合して作成した
離型剤であり、(3)は圧延ローラー、(4)は離型剤を間に
挟んで圧延した圧延済シート、(5)は貼り合わせた面を
剥がして作成した厚さ約５０μｍの本発明によるマトリ
ックスシートである。また、(6)は可塑剤を抽出除去す
るためのメタノールの入った浴槽である。
おいて、(1)は平均粒径１μｍの炭化珪素の微粒子８５
重量％と、平均粒径１μｍのグラファイト微粒子８５重
量％と、ポリテトラフルオロエチレンの微粒子１０重量
％とからなるマトリックス材に可塑剤としてジアルキル
フタレートを加えて混練し、シート化した原料シート
で、厚みは１００μｍである。(2)は有機溶剤と可塑剤
と粒径１μｍの炭化ケイ素の微粒子を混合して作成した
離型剤であり、(3)は圧延ローラー、(4)は離型剤を間に
挟んで圧延した圧延済シート、(5)は貼り合わせた面を
剥がして作成した厚さ約５０μｍの本発明によるマトリ
ックスシートである。また、(6)は可塑剤を抽出除去す
るためのメタノールの入った浴槽である。
【００１０】図１(ａ)は２枚のシートに離型剤を添加す
る工程を示すもので、図１(ｂ)は離型剤を挟んで２枚の
シートを貼り合わせる工程を示すもので、図１(ｃ)は圧
延ローラー(3)で圧延薄膜化する工程を示すもので、図
１(ｄ)は圧延済シートの構成を示すもので、図１(ｅ)は
可塑剤を抽出除去するための工程を示すもので、図１
(ｆ)は離型剤を添加した面芯２枚のシートを剥がす工程
を示すもので、図１(ｇ)は厚さ約５０μｍの本発明によ
るマトリックスシートの構成を示すものである。
る工程を示すもので、図１(ｂ)は離型剤を挟んで２枚の
シートを貼り合わせる工程を示すもので、図１(ｃ)は圧
延ローラー(3)で圧延薄膜化する工程を示すもので、図
１(ｄ)は圧延済シートの構成を示すもので、図１(ｅ)は
可塑剤を抽出除去するための工程を示すもので、図１
(ｆ)は離型剤を添加した面芯２枚のシートを剥がす工程
を示すもので、図１(ｇ)は厚さ約５０μｍの本発明によ
るマトリックスシートの構成を示すものである。
【００１１】図１(ｃ)の工程において、圧延ローラーの
間隙を１００μｍ以上に保つことで、シートの厚さの均
一性を保ち、ピンホールの発生を防ぐことができ、ま
た、無理な圧延圧力を受けないのでシートのポロシィテ
ィ(空孔率)が小さくならない。このためできあがったマ
トリックスシート(5)は約５０μｍと薄いにも拘わら
ず、厚さの均一性は原料シート(1)とほぼ同程度で、ピ
ンホールの発生もなく、また、水銀圧入法でポロシィテ
ィを測定したところ、１００μｍの厚さのマトリックス
のポロシィティとほぼ同じ値が得られた。
間隙を１００μｍ以上に保つことで、シートの厚さの均
一性を保ち、ピンホールの発生を防ぐことができ、ま
た、無理な圧延圧力を受けないのでシートのポロシィテ
ィ(空孔率)が小さくならない。このためできあがったマ
トリックスシート(5)は約５０μｍと薄いにも拘わら
ず、厚さの均一性は原料シート(1)とほぼ同程度で、ピ
ンホールの発生もなく、また、水銀圧入法でポロシィテ
ィを測定したところ、１００μｍの厚さのマトリックス
のポロシィティとほぼ同じ値が得られた。
【００１２】また、離型剤として炭化珪素の代わりにグ
ラファイト微粒子を用いた場合にも同様の結果が得られ
た。離型剤の面で圧延後も奇麗に剥がれるのは２枚のシ
ートのポリテトラフルオロエチレンの繊維が絡まるのを
離型剤が防いでいるいるためであると考えられる。な
お、離型剤としては耐リン酸性の微粒子であればよく、
上記実施例の他に酸化タンタル、酸化ニオブ、炭化硼
素、リン酸ジルコニウムなどを用いることができる。耐
リン酸性である必要があるのは、図１(ｇ)の工程で離型
剤が付着したまま残存するためであり、もしこの後、離
型剤を除去する工程を加えるならばこの限りではなく他
の種々の材料を用いることができる。
ラファイト微粒子を用いた場合にも同様の結果が得られ
た。離型剤の面で圧延後も奇麗に剥がれるのは２枚のシ
ートのポリテトラフルオロエチレンの繊維が絡まるのを
離型剤が防いでいるいるためであると考えられる。な
お、離型剤としては耐リン酸性の微粒子であればよく、
上記実施例の他に酸化タンタル、酸化ニオブ、炭化硼
素、リン酸ジルコニウムなどを用いることができる。耐
リン酸性である必要があるのは、図１(ｇ)の工程で離型
剤が付着したまま残存するためであり、もしこの後、離
型剤を除去する工程を加えるならばこの限りではなく他
の種々の材料を用いることができる。
【００１３】実施例２ 図２は本発明の他の態様による実施例を説明したもの
で、図２(ｈ)は可塑剤を含んだまま離型剤の面でシート
を剥がす工程を示すものであり、図２(ｉ)は可塑剤及び
離型剤を除去する工程であり、図２(ｊ)はできあがった
２枚の本発明によるマトリックスシート(5)の構成を示
すものである。実施例２では、実施例１と同様に原料シ
ート(1)に同じ材料、同じ厚さのものを使用し、離型剤
としては小麦粉を用いた。
で、図２(ｈ)は可塑剤を含んだまま離型剤の面でシート
を剥がす工程を示すものであり、図２(ｉ)は可塑剤及び
離型剤を除去する工程であり、図２(ｊ)はできあがった
２枚の本発明によるマトリックスシート(5)の構成を示
すものである。実施例２では、実施例１と同様に原料シ
ート(1)に同じ材料、同じ厚さのものを使用し、離型剤
としては小麦粉を用いた。
【００１４】しかし、できあがった本発明によるマトリ
ックスシート(5)の厚さと品質は実施例１の場合と殆ど
同じで、実施例２ではマトリックスシート(5)に離型剤
を含まないものが得られた。このように実施例２の工程
によれば、有機物の粉末などマトリックスに残存しては
好ましくないものでも用いることができる。
ックスシート(5)の厚さと品質は実施例１の場合と殆ど
同じで、実施例２ではマトリックスシート(5)に離型剤
を含まないものが得られた。このように実施例２の工程
によれば、有機物の粉末などマトリックスに残存しては
好ましくないものでも用いることができる。
【００１５】従って、離型剤としてさまざまなものが利
用でき、図２(ｉ)の工程もしくは図２(ｉ)と(ｊ)の間の
工程で離型剤を除去できる溶剤で洗浄すればよい。しか
しながら、実施例１すなわち図１の工程と比べると図２
(ｉ)の工程で薄いシートを取り扱う分、取り扱いが難し
く、工程に時間と設備を要する。従って、実施例１と実
施例２のいずれの工程を選択するかは一長一短があり、
使用する離型剤や目標とするマトリックスシートの厚み
などの条件によって適宜選択することができる。
用でき、図２(ｉ)の工程もしくは図２(ｉ)と(ｊ)の間の
工程で離型剤を除去できる溶剤で洗浄すればよい。しか
しながら、実施例１すなわち図１の工程と比べると図２
(ｉ)の工程で薄いシートを取り扱う分、取り扱いが難し
く、工程に時間と設備を要する。従って、実施例１と実
施例２のいずれの工程を選択するかは一長一短があり、
使用する離型剤や目標とするマトリックスシートの厚み
などの条件によって適宜選択することができる。
【００１６】図には示さないが、図１、図２の両方の工
程を応用して４枚の原料シート(1)を重ねて２００μ
ｍ、１００μｍの２段階に圧延ローラーの間隙を変えて
最終的に約２５μｍの厚さのマトリックスシート４枚を
得て、先の５０μｍの厚さのマトリックスとほぼ同程度
の品質を確認した。
程を応用して４枚の原料シート(1)を重ねて２００μ
ｍ、１００μｍの２段階に圧延ローラーの間隙を変えて
最終的に約２５μｍの厚さのマトリックスシート４枚を
得て、先の５０μｍの厚さのマトリックスとほぼ同程度
の品質を確認した。
【００１７】なお、上記実施例では平均粒径１μｍの微
粒子を用いたが、もっと小さな粒径のものを用いても同
様の結果が得られた。また、上記実施例では８５重量％
の炭化珪素と５重量％のグラファイト微粒子を用いた
が、これに限らず耐リン酸性の無機微粒子例えば酸化タ
ンタル、酸化ニオブ、炭化硼素、リン酸ジルコニウムな
どを用いることができる。ただし、グラファイトや炭化
硼素は５重量％を超えるとマトリックスシートの電子絶
縁性を損なって電池性能が低下し、また、酸化タンタ
ル、酸化ニオブやリン酸ジルコニウムの量が多過ぎる
と、これらの粒子の電池動作時の形状変化(クリープ)に
よりポロシティの低下を引き起こす恐れがある。また、
ポリテトラフルオロエチレンが２０重量％を超えるとマ
トリックスシートの親リン酸性を阻害し、リン酸保持性
を悪くする。なお、グラファイトの混合はリン酸保持性
の向上に有効である。
粒子を用いたが、もっと小さな粒径のものを用いても同
様の結果が得られた。また、上記実施例では８５重量％
の炭化珪素と５重量％のグラファイト微粒子を用いた
が、これに限らず耐リン酸性の無機微粒子例えば酸化タ
ンタル、酸化ニオブ、炭化硼素、リン酸ジルコニウムな
どを用いることができる。ただし、グラファイトや炭化
硼素は５重量％を超えるとマトリックスシートの電子絶
縁性を損なって電池性能が低下し、また、酸化タンタ
ル、酸化ニオブやリン酸ジルコニウムの量が多過ぎる
と、これらの粒子の電池動作時の形状変化(クリープ)に
よりポロシティの低下を引き起こす恐れがある。また、
ポリテトラフルオロエチレンが２０重量％を超えるとマ
トリックスシートの親リン酸性を阻害し、リン酸保持性
を悪くする。なお、グラファイトの混合はリン酸保持性
の向上に有効である。
【００１８】
【発明の効果】以上のように、本発明によればマトリッ
クス材に可塑剤を加えて混練し、圧延してシート化した
後、少なくとも２枚以上の原料シートを間に離型剤を介
在させて貼り合わせて更に圧延し、可塑剤を溶剤で抽出
除去した後、貼り合わせた面を剥がしてマトリックスシ
ートを作成したので、１００μｍ以下の薄さのマトリッ
クスシートが品質良く得られる効果がある。
クス材に可塑剤を加えて混練し、圧延してシート化した
後、少なくとも２枚以上の原料シートを間に離型剤を介
在させて貼り合わせて更に圧延し、可塑剤を溶剤で抽出
除去した後、貼り合わせた面を剥がしてマトリックスシ
ートを作成したので、１００μｍ以下の薄さのマトリッ
クスシートが品質良く得られる効果がある。
【００１９】更に、本発明の別の形態では、剥がして１
００μｍ以下の薄さとした後に可塑剤と共に離型剤を洗
浄除去するようにしたので、リン酸燃料電池用マトリッ
クとして適さない材料を離型剤として使用することがで
きる。また、従来よりも枚数が２倍以上になるので量産
でき、コストが低下する効果がある。
００μｍ以下の薄さとした後に可塑剤と共に離型剤を洗
浄除去するようにしたので、リン酸燃料電池用マトリッ
クとして適さない材料を離型剤として使用することがで
きる。また、従来よりも枚数が２倍以上になるので量産
でき、コストが低下する効果がある。
【図１】本発明は実施例１のリン酸型燃料電池用マトリ
ックスシートの製造方法を示す工程図である。
ックスシートの製造方法を示す工程図である。
【図２】本発明は実施例２のリン酸型燃料電池用マトリ
ックスシートの製造方法を示す工程図である。
ックスシートの製造方法を示す工程図である。
１ 原料シート ２ 離型剤 ３ 圧延ローラー ４ 圧延済シート ５ 本発明によるマトリックスシート ６ 浴槽
Claims (2)
- 【請求項１】 平均粒径１０μｍ以下の耐リン酸性の無
機微粒子８０重量％以上と、ポリテトラフルオロエチレ
ン２０重量％以下からなるマトリックス材に可塑剤を加
えて混練し、圧延してシート化した後、少なくとも２枚
以上の原料シートを間に離型剤を介在させて貼り合わ
せ、更に所定厚まで圧延し、次に、上記可塑剤を可溶す
る溶剤で抽出除去した後、貼り合わせた面を剥がして少
なくとも２枚以上のマトリックスシートを得ることを特
徴とするリン酸型燃料電池用マトリックスシートの製造
方法。 - 【請求項２】 平均粒径１０μｍ以下の耐リン酸性の無
機微粒子８０重量％以上と、ポリテトラフルオロエチレ
ン２０重量％以下からなるマトリックス材に可塑剤を加
えて混練し、圧延してシート化した後、少なくとも２枚
以上の原料シートを間に離型剤を介在させて貼り合わ
せ、更に所定厚まで圧延し、次に、貼り合わせた面を剥
がして少なくとも２枚以上のシートとした後、上記可塑
剤を可溶する溶剤で抽出除去すると共に上記離型剤を洗
浄除去することによりマトリックスシートを得ることを
特徴とするリン酸型燃料電池用マトリックスシートの製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00577292A JP3419472B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | リン酸型燃料電池用マトリックスシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00577292A JP3419472B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | リン酸型燃料電池用マトリックスシートの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05190185A true JPH05190185A (ja) | 1993-07-30 |
| JP3419472B2 JP3419472B2 (ja) | 2003-06-23 |
Family
ID=11620417
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00577292A Expired - Fee Related JP3419472B2 (ja) | 1992-01-16 | 1992-01-16 | リン酸型燃料電池用マトリックスシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3419472B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018039104A1 (en) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | Doosan Fuel Cell America, Inc. | Boron phosphate matrix layer |
-
1992
- 1992-01-16 JP JP00577292A patent/JP3419472B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018039104A1 (en) * | 2016-08-23 | 2018-03-01 | Doosan Fuel Cell America, Inc. | Boron phosphate matrix layer |
| US10164269B2 (en) | 2016-08-23 | 2018-12-25 | Doosan Fuel Cell America, Inc. | Boron phosphate matrix layer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3419472B2 (ja) | 2003-06-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8852787B2 (en) | Batteries having inorganic/organic porous films | |
| DE102018222142A1 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Festelektrolytmembran oder einer Anode und Festelektrolytmembran oder Anode | |
| US20180315992A1 (en) | Manufacturing of thick composite electrode using solvent mixtures | |
| CN105977532A (zh) | 通过湿-干混合工艺制造全固体电池的方法和由该方法制造的全固体电池 | |
| DE10104988A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Elektrodenfolien | |
| JP2006278265A (ja) | リチウム二次電池用正極板およびその製造方法 | |
| DE3235241A1 (de) | Matrixmaterial und verfahren zum herstellen einer karbonatschmelzenbrennstoffzelle | |
| US8153331B2 (en) | Fabrication method of anode and electrolyte in solid oxide fuel cell | |
| CN112640153A (zh) | 形成用于铅碳电池的阳极的碳基活性层的方法以及由其形成的活性层 | |
| DE102008046498A1 (de) | Elektrode und Separatormaterial für Lithium-Ionen-Zellen sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
| JP3419472B2 (ja) | リン酸型燃料電池用マトリックスシートの製造方法 | |
| JP2000182436A (ja) | カーボンシートおよびその製法 | |
| DE102019213584A1 (de) | Anodenmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung | |
| KR102075638B1 (ko) | 고체산화물 연료전지용 슬러리의 제조방법 및 이에 의해 제조된 고체산화물 연료전지용 슬러리 | |
| JPH05101844A (ja) | リチウム合金電気化学的電池の製造方法 | |
| DE102011083538A1 (de) | Speicherelement für eine Festelektrolyt-Batterie sowie Verfahren zu dessen Herstellung | |
| EP0796509B1 (en) | Method of manufacturing a battery electrode | |
| JPH0529005A (ja) | 電極−電解質接合体その製造方法、及びそれを用いた燃料電池 | |
| JPS59181466A (ja) | 電解質マトリツクスの製造方法 | |
| JP4691314B2 (ja) | 電子部品用セパレータの製造方法 | |
| JPH06260194A (ja) | 溶融炭酸塩−燃料電池用のリチウムアルミナート−マトリックス層を造るための方法 | |
| JP2021093343A (ja) | 負極活物質および電池 | |
| JP7168360B2 (ja) | 全固体電池の製造方法 | |
| EP4120383A1 (en) | Electrode for secondary battery and method for producing the same | |
| DE10061375A1 (de) | Herstellung eines Schichtsystems, umfassend wenigstens ein poröses Substrat, eine Anodenfunktions- und eine Elektrolytschicht |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |