JPH05188971A - 電磁ホーンにおけるエアギャップの調整方法 - Google Patents
電磁ホーンにおけるエアギャップの調整方法Info
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- JPH05188971A JPH05188971A JP2217192A JP2217192A JPH05188971A JP H05188971 A JPH05188971 A JP H05188971A JP 2217192 A JP2217192 A JP 2217192A JP 2217192 A JP2217192 A JP 2217192A JP H05188971 A JPH05188971 A JP H05188971A
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- Japan
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- air gap
- armature
- pressing
- center core
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 組立て後の電磁ホーンが有するエアギャップ
の測定と調整に要する工程を自動化して、調整所要時間
の短縮と精度の均一化を図る。 【構成】 受け台１８上に取り付けた電磁ホーンのエア
ギャップ１０をプレス装置Ｐに装備したゲージ２４のセ
ンサー部分２３に検出させながらアマチュア８を軸方向
に押圧する調整方法であって、調整前のギャップ値に応
じた押圧量をプレス装置Ｐに指示してケース本体１に塑
性変形を生じさせて、アマチュア８とセンターコア５と
の間を所定のエアギャップ１０に調整する。
の測定と調整に要する工程を自動化して、調整所要時間
の短縮と精度の均一化を図る。 【構成】 受け台１８上に取り付けた電磁ホーンのエア
ギャップ１０をプレス装置Ｐに装備したゲージ２４のセ
ンサー部分２３に検出させながらアマチュア８を軸方向
に押圧する調整方法であって、調整前のギャップ値に応
じた押圧量をプレス装置Ｐに指示してケース本体１に塑
性変形を生じさせて、アマチュア８とセンターコア５と
の間を所定のエアギャップ１０に調整する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ホーン本体内に組み
込んだ後でセンターコアとアマチュアとの間のエアギャ
ップを調整し、音質、音量、音声等を均一化するように
した電磁ホーンにおけるエアギャップの調整方法に関す
るものである。
込んだ後でセンターコアとアマチュアとの間のエアギャ
ップを調整し、音質、音量、音声等を均一化するように
した電磁ホーンにおけるエアギャップの調整方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の電磁ホーンにおけるエアギャップ
の調整方法には、振動板とレゾネーターとを貫通するア
マチュアの外端のナットを手動で締め付けるねじ方式の
他に、例えば特開昭５９ー２８１９９号公報のように、
電磁石のコイルに交流電圧を印加してエアギャップを測
定しながら、センターコアを外側から加圧し、ホーン本
体をセンターコアの軸方向に塑性変形せしめて所定のエ
アギャップ寸法に調整するようにした電気式の調整方法
がある。
の調整方法には、振動板とレゾネーターとを貫通するア
マチュアの外端のナットを手動で締め付けるねじ方式の
他に、例えば特開昭５９ー２８１９９号公報のように、
電磁石のコイルに交流電圧を印加してエアギャップを測
定しながら、センターコアを外側から加圧し、ホーン本
体をセンターコアの軸方向に塑性変形せしめて所定のエ
アギャップ寸法に調整するようにした電気式の調整方法
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の手動式ねじ
方式は、ギャップ調整用のナットを必要とし、部品点数
が多くなる上に手数と時間がかかって非能率的である。
また電気式の調整方法においても調整前のエアギャップ
の測定から加圧によって所定のエアギャップを得るまで
の間に時間を要し、また、調整工程を完全に自動化する
までには至っていなかった。そのために、電磁ホーンに
おけるエアギャップの調整方法において、更に調整に要
する時間を短縮し得るように自動化し、かつ、精度を均
一化することが解決すべき課題となっていた。
方式は、ギャップ調整用のナットを必要とし、部品点数
が多くなる上に手数と時間がかかって非能率的である。
また電気式の調整方法においても調整前のエアギャップ
の測定から加圧によって所定のエアギャップを得るまで
の間に時間を要し、また、調整工程を完全に自動化する
までには至っていなかった。そのために、電磁ホーンに
おけるエアギャップの調整方法において、更に調整に要
する時間を短縮し得るように自動化し、かつ、精度を均
一化することが解決すべき課題となっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、中心に
センターコアを備えた電磁コイルを底部に固定し、レゾ
ネーターとともに中心にアマチュアを固定した振動板の
外周を周縁部に固定したケース本体をプレス装置の受け
台に取り付け、上記電磁コイルを通電してセンターコア
に吸着されるアマチュアの移動距離を、プレス装置に装
備したゲージで測定して調整前のエアギャプを測定し、
この測定値から選択される設定値に応じてプレス装置の
押圧量を定めて上記受け台上でアマチュアを軸方向に加
圧し、ケース本体に上記押圧量に応じた塑性変形を生じ
させてアマチュアとセンターコアとの間を所定のエアギ
ャップに調整することを特徴とする電磁ホーンにおける
エアギャップの調整方法を提供するものである。
センターコアを備えた電磁コイルを底部に固定し、レゾ
ネーターとともに中心にアマチュアを固定した振動板の
外周を周縁部に固定したケース本体をプレス装置の受け
台に取り付け、上記電磁コイルを通電してセンターコア
に吸着されるアマチュアの移動距離を、プレス装置に装
備したゲージで測定して調整前のエアギャプを測定し、
この測定値から選択される設定値に応じてプレス装置の
押圧量を定めて上記受け台上でアマチュアを軸方向に加
圧し、ケース本体に上記押圧量に応じた塑性変形を生じ
させてアマチュアとセンターコアとの間を所定のエアギ
ャップに調整することを特徴とする電磁ホーンにおける
エアギャップの調整方法を提供するものである。
【０００５】
【作用】上記のように構成した本発明エアギャップの調
整方法は、 ａ 調整前のエアギャップをゲージのセンサー部分の作
動により検出するので測定が短時間でできる。 ｂ ケース本体を塑性変形するプレス装置の押圧量は、
予め調整前のギャップ量に応じて経験的に求めておいた
多数の設定値の中から、上記ゲージが測定した測定値に
応じて自動的に選択され、定められた押圧量がプレス装
置に指示され、それによってケース本体の押圧作動が上
記調整前のエアギャップ測定に連続して行われる。 ｃ 上記プレス装置の押圧によって生ずるケース本体の
押圧変形量は、常時アマチュアに接しているゲージによ
って検出されるので、ばらつきが少なく、かつ、時間の
短縮ができる。 ｄ さらに、所定の押圧量が与えられた後の塑性変形量
すなわち調整済みのエアギャップの測定も、電磁ホーン
とともに調整初期位置に復帰するゲージが引き続いて行
うので、調整時間の短縮化とともに不良品の検出も連続
的にできる。 本発明は、以上のようにしてエアギャップ調整の自動化
を図り、従来方法の欠点を除去したものである。
整方法は、 ａ 調整前のエアギャップをゲージのセンサー部分の作
動により検出するので測定が短時間でできる。 ｂ ケース本体を塑性変形するプレス装置の押圧量は、
予め調整前のギャップ量に応じて経験的に求めておいた
多数の設定値の中から、上記ゲージが測定した測定値に
応じて自動的に選択され、定められた押圧量がプレス装
置に指示され、それによってケース本体の押圧作動が上
記調整前のエアギャップ測定に連続して行われる。 ｃ 上記プレス装置の押圧によって生ずるケース本体の
押圧変形量は、常時アマチュアに接しているゲージによ
って検出されるので、ばらつきが少なく、かつ、時間の
短縮ができる。 ｄ さらに、所定の押圧量が与えられた後の塑性変形量
すなわち調整済みのエアギャップの測定も、電磁ホーン
とともに調整初期位置に復帰するゲージが引き続いて行
うので、調整時間の短縮化とともに不良品の検出も連続
的にできる。 本発明は、以上のようにしてエアギャップ調整の自動化
を図り、従来方法の欠点を除去したものである。
【０００６】
【実施例】以下に本発明の実施例を図面について説明す
る。図１は本発明の実施によって得た電磁ホーンを示
す。同図中、１は２段底形の碗形をなすホーン本体、２
はホーン本体１の底部に固定されたボビン３とコイル４
とからなる電磁コイル、５は電磁コイル２の中心に固定
したセンターコア、６は周縁部をホーン本体１の周縁部
に重ね合わせ、ホーン本体１とは逆に外側に膨らみのあ
るカバー７の外周によって巻きしめられ、ホーン本体１
と一体に固定された振動板、８は振動板６の中心を貫通
してその内側に樹脂カラー９とともに突出し、センター
コア５との間にエアギャップ１０を形成してホーン本体
内に組み込まれたアマチュア、１１はアマチュア８とと
もに振動板６の外側に固定されたレゾネータ、１２はホ
ーン本体１の底部一側に備えられた可動接片１３と固定
接片１４と固定用のリベット１５とからなるターミナ
ル、１６はホーン本体１の底部を貫通したセンターコア
５の外端にナット１７で固定された取付け用のブラケッ
トである。
る。図１は本発明の実施によって得た電磁ホーンを示
す。同図中、１は２段底形の碗形をなすホーン本体、２
はホーン本体１の底部に固定されたボビン３とコイル４
とからなる電磁コイル、５は電磁コイル２の中心に固定
したセンターコア、６は周縁部をホーン本体１の周縁部
に重ね合わせ、ホーン本体１とは逆に外側に膨らみのあ
るカバー７の外周によって巻きしめられ、ホーン本体１
と一体に固定された振動板、８は振動板６の中心を貫通
してその内側に樹脂カラー９とともに突出し、センター
コア５との間にエアギャップ１０を形成してホーン本体
内に組み込まれたアマチュア、１１はアマチュア８とと
もに振動板６の外側に固定されたレゾネータ、１２はホ
ーン本体１の底部一側に備えられた可動接片１３と固定
接片１４と固定用のリベット１５とからなるターミナ
ル、１６はホーン本体１の底部を貫通したセンターコア
５の外端にナット１７で固定された取付け用のブラケッ
トである。
【０００７】図２〜４は、上記電磁ホーンのエアギャッ
プ１０を調整するプレス装置Ｐと、同装置Ｐを用いて行
ったエアギャップ１０の調整段階を示すものである。ま
ずプレス装置Ｐは、調整すべき電磁ホーンを載せる受け
台１８、フレームＦの正面側で左右一対のガイドレール
１９に嵌合し、上方に設置した図示省略の流体圧力装置
に駆動されて上下する昇降枠２０、昇降枠２０に設けた
左右一対の支柱２１に遊嵌して昇降枠２０に追従して自
重で昇降する取付け部２２、取付け部２２にデジタルダ
イヤルゲージを固定し、そのセンサー部分２３を昇降枠
２０の下面に臨出させることにより構成したギャップな
らびに押圧量測定用のゲージ２４、調整初期位置となる
上記ゲージ２４の下降限で取付け部２２と接するように
設けた高さの調整可能なねじ型のストッパー２５、昇降
枠２０の下面に垂下した複数本の支軸２６の下端に遊嵌
するとともに、上方からばね２７に付勢されつつ受け台
１８上で電磁ホーンの周縁部分を弾性的に押さえ付ける
押えリング２８、昇降枠２０の下面に設けた中空室２９
内に昇降自在に保持されて下端を押えリング２８の中心
に垂下し、上端をゲージ２４の上記センサー部分２３と
の当接面としたプレスロッド３０、以上からなる。
プ１０を調整するプレス装置Ｐと、同装置Ｐを用いて行
ったエアギャップ１０の調整段階を示すものである。ま
ずプレス装置Ｐは、調整すべき電磁ホーンを載せる受け
台１８、フレームＦの正面側で左右一対のガイドレール
１９に嵌合し、上方に設置した図示省略の流体圧力装置
に駆動されて上下する昇降枠２０、昇降枠２０に設けた
左右一対の支柱２１に遊嵌して昇降枠２０に追従して自
重で昇降する取付け部２２、取付け部２２にデジタルダ
イヤルゲージを固定し、そのセンサー部分２３を昇降枠
２０の下面に臨出させることにより構成したギャップな
らびに押圧量測定用のゲージ２４、調整初期位置となる
上記ゲージ２４の下降限で取付け部２２と接するように
設けた高さの調整可能なねじ型のストッパー２５、昇降
枠２０の下面に垂下した複数本の支軸２６の下端に遊嵌
するとともに、上方からばね２７に付勢されつつ受け台
１８上で電磁ホーンの周縁部分を弾性的に押さえ付ける
押えリング２８、昇降枠２０の下面に設けた中空室２９
内に昇降自在に保持されて下端を押えリング２８の中心
に垂下し、上端をゲージ２４の上記センサー部分２３と
の当接面としたプレスロッド３０、以上からなる。
【０００８】次に、上記のように構成したプレス装置Ｐ
を用いた調整方法について説明すると、前記のようにセ
ンターコア５とともにアマチュア８を中心に組み込んだ
ケース本体１を、図２に示すように受け台１８上に載
せ、流体圧力装置を駆動して昇降枠２０を調整初期位置
である図３の位置まで下降させる。この下降途中で、ま
ず押えリング２８が電磁ホーンの周縁部分を弾性的に押
さえ付けて止まり、続いて、プレスロッド３０の下端が
電磁ホーンのアマチュア８と接し、中空室２９内で該ロ
ッド３０の下降が止まる。ついで、この静止しているプ
レスロッド３０の上端に、下降してきたゲージ２４のセ
ンサー部分２３が接し、若干ゲージ２４内に押し上げら
れた状態で、該ゲージ２４の取付け部２２がフレームＦ
と一体のストッパー２５に接して止まり、少し遅れて昇
降枠２０の下降も止まる。
を用いた調整方法について説明すると、前記のようにセ
ンターコア５とともにアマチュア８を中心に組み込んだ
ケース本体１を、図２に示すように受け台１８上に載
せ、流体圧力装置を駆動して昇降枠２０を調整初期位置
である図３の位置まで下降させる。この下降途中で、ま
ず押えリング２８が電磁ホーンの周縁部分を弾性的に押
さえ付けて止まり、続いて、プレスロッド３０の下端が
電磁ホーンのアマチュア８と接し、中空室２９内で該ロ
ッド３０の下降が止まる。ついで、この静止しているプ
レスロッド３０の上端に、下降してきたゲージ２４のセ
ンサー部分２３が接し、若干ゲージ２４内に押し上げら
れた状態で、該ゲージ２４の取付け部２２がフレームＦ
と一体のストッパー２５に接して止まり、少し遅れて昇
降枠２０の下降も止まる。
【０００９】図３に示す調整初期状態のもとで、前記タ
ーミナル１２を介して電磁コイル２を通電すると、アマ
チュア８がセンターコア５に吸引され、その移動距離
は、アマチュア８に追従して下降するセンサー部分２３
を介してゲージ２４に調整前のエアギャップとして測定
される。上記ゲージ２４の測定値は、プレス装置Ｐに装
備した図示省略の制御装置に読み取られる。該制御装置
は、予め、調整前のギャップ量に応じて経験的に求めて
おいた多数の設定値の中から上記ゲージ２４の測定値に
対応する所定の押圧量を選択してプレス装置Ｐにその押
圧量を指示する。
ーミナル１２を介して電磁コイル２を通電すると、アマ
チュア８がセンターコア５に吸引され、その移動距離
は、アマチュア８に追従して下降するセンサー部分２３
を介してゲージ２４に調整前のエアギャップとして測定
される。上記ゲージ２４の測定値は、プレス装置Ｐに装
備した図示省略の制御装置に読み取られる。該制御装置
は、予め、調整前のギャップ量に応じて経験的に求めて
おいた多数の設定値の中から上記ゲージ２４の測定値に
対応する所定の押圧量を選択してプレス装置Ｐにその押
圧量を指示する。
【００１０】プレス装置Ｐは、制御装置からの指示に基
づいて昇降枠２０を再び下降し、その途中で、下面の中
空室２９の上部裏面をプレスロッド３０の上面に接しさ
せる押圧開始位置に達する（図４参照）。そして、引き
続いて行われる昇降枠２０およびプレスロッド３０の下
降によりアマチュア８とセンターコア５を介してケース
本体１の底部が受け台１８内に押し下げられる。その押
下げ量は常時センサー部分２３をプレスロッド３０に接
しさせているゲージ２４を介して制御装置に読み取ら
れ、前記所定の押圧量に達した時点でプレス装置Ｐの駆
動装置が上昇に転じ、昇降枠２０を調整初期位置まで復
帰させて一旦停止する。
づいて昇降枠２０を再び下降し、その途中で、下面の中
空室２９の上部裏面をプレスロッド３０の上面に接しさ
せる押圧開始位置に達する（図４参照）。そして、引き
続いて行われる昇降枠２０およびプレスロッド３０の下
降によりアマチュア８とセンターコア５を介してケース
本体１の底部が受け台１８内に押し下げられる。その押
下げ量は常時センサー部分２３をプレスロッド３０に接
しさせているゲージ２４を介して制御装置に読み取ら
れ、前記所定の押圧量に達した時点でプレス装置Ｐの駆
動装置が上昇に転じ、昇降枠２０を調整初期位置まで復
帰させて一旦停止する。
【００１１】プレス装置Ｐの押圧から開放されたケース
本体１には上記押圧量に応じた塑性変形が生じ、不足気
味に組み込んだ調整前のエアギャップ１０を所定の寸法
の範囲内に拡大する。上記のようにして調整を終えたエ
アギャップ１０は、昇降枠２０の復帰に追従して上昇に
転ずるゲージ２４のセンサー部分２３が図３の調整初期
位置に復帰した時点で電磁コイル２を再び通電すること
により測定される。
本体１には上記押圧量に応じた塑性変形が生じ、不足気
味に組み込んだ調整前のエアギャップ１０を所定の寸法
の範囲内に拡大する。上記のようにして調整を終えたエ
アギャップ１０は、昇降枠２０の復帰に追従して上昇に
転ずるゲージ２４のセンサー部分２３が図３の調整初期
位置に復帰した時点で電磁コイル２を再び通電すること
により測定される。
【００１２】
【発明の効果】以上のように、センターコアと電磁コイ
ルを組み込むとともに、レゾネータとアマチュアを備え
た振動板を周縁部に組み付けたケース本体をプレス装置
の受け台に取り付け、上記電磁コイルを通電してセンタ
ーコアに吸引されるアマチュアの移動距離を、プレス装
置に装備したゲージを用いて調整前のエアギャップを測
定し、この測定値から選択される設定値に応じてプレス
装置の押圧量を定めて上記受け台上でアマチュアを軸方
向に加圧し、ケース本体に上記押圧量に応じた塑性変形
を生じさせてアマチュアとセンターコアとの間を所定の
エアギャップに調整するようにした本発明のエアギャッ
プ調整方法によれば、調整前のエアギャップの測定と、
ケース本体に対する押圧量の決定ならびにその作動、及
び調整後のエアギャップの測定が、プレス装置の１スト
ロークの作動のなかで連続的に行われるので、所要寸法
の測定をより自動化し得て調整所要時間を短縮できると
ともに、製品の均一化が達成できるという効果がある。
ルを組み込むとともに、レゾネータとアマチュアを備え
た振動板を周縁部に組み付けたケース本体をプレス装置
の受け台に取り付け、上記電磁コイルを通電してセンタ
ーコアに吸引されるアマチュアの移動距離を、プレス装
置に装備したゲージを用いて調整前のエアギャップを測
定し、この測定値から選択される設定値に応じてプレス
装置の押圧量を定めて上記受け台上でアマチュアを軸方
向に加圧し、ケース本体に上記押圧量に応じた塑性変形
を生じさせてアマチュアとセンターコアとの間を所定の
エアギャップに調整するようにした本発明のエアギャッ
プ調整方法によれば、調整前のエアギャップの測定と、
ケース本体に対する押圧量の決定ならびにその作動、及
び調整後のエアギャップの測定が、プレス装置の１スト
ロークの作動のなかで連続的に行われるので、所要寸法
の測定をより自動化し得て調整所要時間を短縮できると
ともに、製品の均一化が達成できるという効果がある。
【図１】本発明を実施する電磁ホーンの一部切欠断面図
【図２】本発明を実施するプレス装置をその使用状態と
ともに示す一部切欠断面図
ともに示す一部切欠断面図
【図３】プレス装置の調整初期位置を説明する一部切欠
断面図
断面図
【図４】プレス装置の押圧開始位置を説明する一部切欠
断面図
断面図
１ ケース本体 ２ 電磁コイル ３ ボビン ４ コイル ５ センターコア ６ 振動板 ７ カバー ８ アマチュア ９ 樹脂カラー １０ エアギャップ １１ レゾネータ １２ ターミナル １３ 可動接片 １４ 固定接片 １５ リベット １６ ブラケット １７ ナット Ｐ プレス装置 Ｆ フレーム １８ 受け台 １９ ガイドレール ２０ 昇降枠 ２１ 支柱 ２２ 取付け部 ２３ センサー部分 ２４ ゲージ ２５ ストッパー ２６ 支軸 ２７ ばね ２８ 押えリング ２９ 中空室 ３０ プレスロッド
Claims (1)
- 【請求項１】 中心にセンターコア５を備えた電磁コイ
ル２を底部に固定し、レゾネーター１１とともに中心に
アマチュア８を固定した振動板６の外周を周縁部に固定
したケース本体１をプレス装置Ｐの受け台１８に取り付
け、上記電磁コイル２を通電してセンターコア５に吸着
されるアマチュア８の移動距離を、プレス装置Ｐに装備
したゲージ２４で測定して調整前のエアギャプ１０を測
定し、この測定値から選択される設定値に応じてプレス
装置Ｐの押圧量を定めて上記受け台１８上でアマチュア
８を軸方向に加圧し、ケース本体１に上記押圧量に応じ
た塑性変形を生じさせてアマチュア８とセンターコア５
との間を所定のエアギャップ１０に調整することを特徴
とする電磁ホーンにおけるエアギャップの調整方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02217192A JP3213743B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 電磁ホーンにおけるエアギャップの調整方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02217192A JP3213743B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 電磁ホーンにおけるエアギャップの調整方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05188971A true JPH05188971A (ja) | 1993-07-30 |
| JP3213743B2 JP3213743B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=12075363
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02217192A Expired - Fee Related JP3213743B2 (ja) | 1992-01-09 | 1992-01-09 | 電磁ホーンにおけるエアギャップの調整方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3213743B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016056925A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-21 | 小倉クラッチ株式会社 | 無励磁作動ブレーキ |
| CN107179042A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-19 | 鹤山市信成配件有限公司 | 一种间隙测量机构及应用该机构的测量方法 |
| CN107801142A (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-13 | 徐州荣立达电子科技有限公司 | 一种喇叭制备工艺中静衔铁定位设备 |
| CN110118534A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-13 | 哈尔滨理工大学 | 一种汽车喇叭的间隙测量与调整方法 |
-
1992
- 1992-01-09 JP JP02217192A patent/JP3213743B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016056925A (ja) * | 2014-09-12 | 2016-04-21 | 小倉クラッチ株式会社 | 無励磁作動ブレーキ |
| CN107801142A (zh) * | 2016-08-29 | 2018-03-13 | 徐州荣立达电子科技有限公司 | 一种喇叭制备工艺中静衔铁定位设备 |
| CN107179042A (zh) * | 2017-05-08 | 2017-09-19 | 鹤山市信成配件有限公司 | 一种间隙测量机构及应用该机构的测量方法 |
| CN110118534A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-13 | 哈尔滨理工大学 | 一种汽车喇叭的间隙测量与调整方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3213743B2 (ja) | 2001-10-02 |
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