JPH05188839A - 画像形成装置 - Google Patents
画像形成装置Info
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- JPH05188839A JPH05188839A JP1826092A JP1826092A JPH05188839A JP H05188839 A JPH05188839 A JP H05188839A JP 1826092 A JP1826092 A JP 1826092A JP 1826092 A JP1826092 A JP 1826092A JP H05188839 A JPH05188839 A JP H05188839A
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- Japan
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- photosensitive drum
- image forming
- weight member
- charging
- weight
- Prior art date
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- Discharging, Photosensitive Material Shape In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［目的］ 像担持体の振動を抑制することができ、帯電
部材に印加される交流電圧の周波数を高く設定しても、
電音を低く抑えることができる画像形成装置を提供する
こと。 ［構成］ 円筒状の感光ドラム（像担持体）の表面に帯
電ローラ（帯電部材）を当接せしめ、該帯電ローラ４に
電圧を印加することによって感光ドラムの表面を所定の
電位に帯電させる接触帯電装置を備える画像形成装置に
おいて、前記感光ドラムよりも重く、且つＪＩＳ硬度１
０°〜４０°の弾性部材２２中に、該弾性部材２２より
重い塊２１を分散して構成される錘部材２０を、感光ド
ラム内に内包せしめる。本発明によれば、感光ドラム内
に内包された錘部材２０によって感光ドラムの重量と剛
性が高められるため、該感光ドラムの固有振動数が高め
られてその共振が抑制され、帯電ローラに印加される交
流電圧の周波数を高く設定しても、騒音を低く抑えるこ
とができる。
部材に印加される交流電圧の周波数を高く設定しても、
電音を低く抑えることができる画像形成装置を提供する
こと。 ［構成］ 円筒状の感光ドラム（像担持体）の表面に帯
電ローラ（帯電部材）を当接せしめ、該帯電ローラ４に
電圧を印加することによって感光ドラムの表面を所定の
電位に帯電させる接触帯電装置を備える画像形成装置に
おいて、前記感光ドラムよりも重く、且つＪＩＳ硬度１
０°〜４０°の弾性部材２２中に、該弾性部材２２より
重い塊２１を分散して構成される錘部材２０を、感光ド
ラム内に内包せしめる。本発明によれば、感光ドラム内
に内包された錘部材２０によって感光ドラムの重量と剛
性が高められるため、該感光ドラムの固有振動数が高め
られてその共振が抑制され、帯電ローラに印加される交
流電圧の周波数を高く設定しても、騒音を低く抑えるこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、像担持体に接触してこ
れを帯電させる帯電部材を備えるレーザービームプリン
ター（ＬＢＰ）や複写機等の画像形成装置に関する。
れを帯電させる帯電部材を備えるレーザービームプリン
ター（ＬＢＰ）や複写機等の画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、像担持体に接触してこれを帯電さ
せる帯電部材を用いる画像形成装置では、帯電を均一に
行なうために帯電部材に交流電圧を印加している。
せる帯電部材を用いる画像形成装置では、帯電を均一に
行なうために帯電部材に交流電圧を印加している。
【０００３】しかしながら、帯電部材に交流電圧を印加
すると、像担持体材と帯電部材の間で振動を生ずる。こ
の振動は、交流電圧が印加されている帯電部材と印加さ
れていない像担持体との間で電界が発生し、この電界に
よって像担持体と帯電部材が引き合ったり、元に戻った
りするために生ずる。このとき、像担持体と帯電部材が
相互にたたきあって騒音を発生し、この騒音は印加する
交流電圧の周波数の２倍の周波数で発生する。
すると、像担持体材と帯電部材の間で振動を生ずる。こ
の振動は、交流電圧が印加されている帯電部材と印加さ
れていない像担持体との間で電界が発生し、この電界に
よって像担持体と帯電部材が引き合ったり、元に戻った
りするために生ずる。このとき、像担持体と帯電部材が
相互にたたきあって騒音を発生し、この騒音は印加する
交流電圧の周波数の２倍の周波数で発生する。
【０００４】従来、この騒音を小さくするために、帯電
部材に印加する交流電圧の周波数を１００〜５００Ｈｚ
と低くすることが行なわれているが、交流電圧の周波数
を低くすると、交流電圧のムラが像担持体の帯電ムラ
（サイクルムラと称す）となり、これによって画像ムラ
が発生する可能性がある。従って、帯電部材に印加する
交流電圧の周波数を低くするには限界がある。
部材に印加する交流電圧の周波数を１００〜５００Ｈｚ
と低くすることが行なわれているが、交流電圧の周波数
を低くすると、交流電圧のムラが像担持体の帯電ムラ
（サイクルムラと称す）となり、これによって画像ムラ
が発生する可能性がある。従って、帯電部材に印加する
交流電圧の周波数を低くするには限界がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、最近、より
高速のプリンターを必要としたり、より静かなプリンタ
ーを必要としている。
高速のプリンターを必要としたり、より静かなプリンタ
ーを必要としている。
【０００６】而して、高速のプリンターでは、前述した
サイクルムラのために帯電部材に印加する交流電圧の周
波数を高くする必要がある。
サイクルムラのために帯電部材に印加する交流電圧の周
波数を高くする必要がある。
【０００７】又、低速のプリンターでも、より騒音を小
さくすることが必要となってきている。
さくすることが必要となってきている。
【０００８】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的とする処は、像担持体の振動を抑制するこ
とができ、帯電部材に印加される交流電圧の周波数を高
く設定しても、騒音を低く抑えることができる画像形成
装置を提供することにある。
で、その目的とする処は、像担持体の振動を抑制するこ
とができ、帯電部材に印加される交流電圧の周波数を高
く設定しても、騒音を低く抑えることができる画像形成
装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく本
発明は、円筒状の像担持体の表面に帯電部材を当接せし
め、該帯電部材に電圧を印加することによって像担持体
の表面を所定の電位に帯電させる接触帯電装置を備える
画像形成装置において、前記像担持体より重く、且つＪ
ＩＳ硬度１０°〜４０°の弾性部材中に、該弾性部材よ
り重い塊を分散して構成される錘部材を、像担持体内に
内包せしめたことを特徴とする。
発明は、円筒状の像担持体の表面に帯電部材を当接せし
め、該帯電部材に電圧を印加することによって像担持体
の表面を所定の電位に帯電させる接触帯電装置を備える
画像形成装置において、前記像担持体より重く、且つＪ
ＩＳ硬度１０°〜４０°の弾性部材中に、該弾性部材よ
り重い塊を分散して構成される錘部材を、像担持体内に
内包せしめたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明によれば、錘部材によって像担持体の重
量と剛性が高められるため、該像担持体の固有振動数が
高められてその共振が抑制され、帯電部材に印加される
交流電圧の周波数を高く設定しても、帯電に伴う騒音を
低く抑えることができる。
量と剛性が高められるため、該像担持体の固有振動数が
高められてその共振が抑制され、帯電部材に印加される
交流電圧の周波数を高く設定しても、帯電に伴う騒音を
低く抑えることができる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。
説明する。
【００１２】図１は感光ドラムの斜視図、図２は本発明
に係る画像形成装置（レーザービームプリンター）の断
面図、図３はプロセスカートリッジの斜視図である。
に係る画像形成装置（レーザービームプリンター）の断
面図、図３はプロセスカートリッジの斜視図である。
【００１３】先ず、図２に基づいて画像形成装置の概略
構成を説明すると、図中、１は画像情報に応じて発信さ
れるレーザー光を、照射及び走査する光学手段と走査手
段を有するスキャナユニットである。又、１０は主たる
画像形成手段を内蔵したプロセスカートリッジであっ
て、該プロセスカートリッジ１０は像担持体である感光
ドラム３、半導電性のゴムから成る帯電ローラ４、トナ
ー６を感光ドラム３上に現像する現像器５、廃トナーを
感光ドラム３上から除去するクリーナー８等で構成され
ている。
構成を説明すると、図中、１は画像情報に応じて発信さ
れるレーザー光を、照射及び走査する光学手段と走査手
段を有するスキャナユニットである。又、１０は主たる
画像形成手段を内蔵したプロセスカートリッジであっ
て、該プロセスカートリッジ１０は像担持体である感光
ドラム３、半導電性のゴムから成る帯電ローラ４、トナ
ー６を感光ドラム３上に現像する現像器５、廃トナーを
感光ドラム３上から除去するクリーナー８等で構成され
ている。
【００１４】上記プロセスカートリッジ１０内の感光ド
ラム３は、矢印の方向に回転しており、これは前記帯電
ローラ４によりその表面を一様に帯電された後、スキャ
ナユニット１で発信されたレーザー光をミラー２を介し
て受け、その表面に静電潜像を形成する。そして、この
静電潜像は、現像器５によってトナー像として可視像化
される。
ラム３は、矢印の方向に回転しており、これは前記帯電
ローラ４によりその表面を一様に帯電された後、スキャ
ナユニット１で発信されたレーザー光をミラー２を介し
て受け、その表面に静電潜像を形成する。そして、この
静電潜像は、現像器５によってトナー像として可視像化
される。
【００１５】一方、給紙カセット１２内の転写材１４
は、給紙ローラ１３及び該給紙ローラ１３に対向して設
けられた不図示の分離パッドにより、１枚ずつ分離され
て供給される。給紙された転写材１４は、上下のガイド
に沿って一対のレジストローラ１５に搬送される。レジ
ストローラ１５は、転写材１４が来るまで停止してお
り、これに転写材１４の先端が突き当たることにより、
転写材１４の斜行を補正する。次いで、レジストローラ
１５は、前記感光ドラム３上に形成された画像の先端と
同期するように、転写材１４を転写部へと搬送する。
は、給紙ローラ１３及び該給紙ローラ１３に対向して設
けられた不図示の分離パッドにより、１枚ずつ分離され
て供給される。給紙された転写材１４は、上下のガイド
に沿って一対のレジストローラ１５に搬送される。レジ
ストローラ１５は、転写材１４が来るまで停止してお
り、これに転写材１４の先端が突き当たることにより、
転写材１４の斜行を補正する。次いで、レジストローラ
１５は、前記感光ドラム３上に形成された画像の先端と
同期するように、転写材１４を転写部へと搬送する。
【００１６】又、図２において、７は転写ローラであ
り、該転写ローラ７にトナー６と逆極性の電荷を転写材
１４の裏側から与えることにより、前記感光ドラム３上
に形成されたトナー像が転写材１４に転写される。そし
て、このトナー像を転写された転写材１４は、搬送ロー
ラ及び搬送ガイド１６により定着器１７へ搬送される。
上記定着器１７は、転写材１４上のトナー像を熱及び圧
力で転写材１４上に溶解、固着させることにより記録画
像とする。画像定着後の転写材１４は、フラッパ（図示
せず）により選択された各搬送路を経て排出トレイ１８
に排出される。
り、該転写ローラ７にトナー６と逆極性の電荷を転写材
１４の裏側から与えることにより、前記感光ドラム３上
に形成されたトナー像が転写材１４に転写される。そし
て、このトナー像を転写された転写材１４は、搬送ロー
ラ及び搬送ガイド１６により定着器１７へ搬送される。
上記定着器１７は、転写材１４上のトナー像を熱及び圧
力で転写材１４上に溶解、固着させることにより記録画
像とする。画像定着後の転写材１４は、フラッパ（図示
せず）により選択された各搬送路を経て排出トレイ１８
に排出される。
【００１７】ところで、前記カートリッジ１０は、図３
に示すように、感光ドラム３、帯電ローラ４等で構成さ
れており、これは画像形成装置本体に対して着脱自在に
なっている。尚、プロセスカートリッジ１０はその全体
がカバー９で覆われており、これは本体側のガイド１１
（図２参照）に支持されて、画像形成装置本体内に収納
される。
に示すように、感光ドラム３、帯電ローラ４等で構成さ
れており、これは画像形成装置本体に対して着脱自在に
なっている。尚、プロセスカートリッジ１０はその全体
がカバー９で覆われており、これは本体側のガイド１１
（図２参照）に支持されて、画像形成装置本体内に収納
される。
【００１８】ここで、感光ドラム３は、アルミニウムで
薄い円筒状に成形されており、その厚みは、性能と経済
性を考慮して０．５〜２．０ｍｍに設定されている。そ
して、感光ドラム３のアルミニウム製のドラムシリンダ
ーの表面には厚さ数１０μｍの導電層、感光層、電荷輸
送層等がコーティングされている。又、該感光ドラム３
の長さは、転写材１４がＡ４サイズであれば、約２５０
ｍｍ程度に設定される。
薄い円筒状に成形されており、その厚みは、性能と経済
性を考慮して０．５〜２．０ｍｍに設定されている。そ
して、感光ドラム３のアルミニウム製のドラムシリンダ
ーの表面には厚さ数１０μｍの導電層、感光層、電荷輸
送層等がコーティングされている。又、該感光ドラム３
の長さは、転写材１４がＡ４サイズであれば、約２５０
ｍｍ程度に設定される。
【００１９】ところで、本実施例においては、図１に示
すように、感光ドラム３の内部には、該感光ドラム３よ
りも重い錘部材２０が挿入されており、この錘部材２０
は、ＪＩＳ硬度１０°〜４０°の弾性部材２２中に、該
弾性部材２２より重い塊２１を分散して構成されてい
る。尚、塊２１としては、アルミニウム、真鍮、鉄、鉛
等の金属の球や棒状のもの、或いは砂を密閉した容器に
入れたもの、更には粘土を焼き固めたもの、プラスチッ
ク等、適当な重量を有するものであれば良い。又、塊２
１の形状は任意であり、球状や棒状或いは不定形であっ
ても良いが、取扱性を考慮すると球状や棒状が好まし
い。又、塊２１の大きさとしては、球状であると直径が
１〜１０ｍｍ程度が適当である。しかしながら、水のよ
うに漏れる可能性のあるものや、モノマーが発生して感
光ドラム３に悪影響を及ぼすものは不適当である。
すように、感光ドラム３の内部には、該感光ドラム３よ
りも重い錘部材２０が挿入されており、この錘部材２０
は、ＪＩＳ硬度１０°〜４０°の弾性部材２２中に、該
弾性部材２２より重い塊２１を分散して構成されてい
る。尚、塊２１としては、アルミニウム、真鍮、鉄、鉛
等の金属の球や棒状のもの、或いは砂を密閉した容器に
入れたもの、更には粘土を焼き固めたもの、プラスチッ
ク等、適当な重量を有するものであれば良い。又、塊２
１の形状は任意であり、球状や棒状或いは不定形であっ
ても良いが、取扱性を考慮すると球状や棒状が好まし
い。又、塊２１の大きさとしては、球状であると直径が
１〜１０ｍｍ程度が適当である。しかしながら、水のよ
うに漏れる可能性のあるものや、モノマーが発生して感
光ドラム３に悪影響を及ぼすものは不適当である。
【００２０】又、錘部材２０の重量は感光ドラム３自身
よりも重い必要がある。実験的には、１００〜５００ｇ
の重量が適当である。これより軽いと、振動を抑える効
果が小さくなり、重いと回転トルクが大きくなって実用
的ではなくなる。更に、錘部材２０の形状としては、感
光ドラム３の内側の形状に合わせて、円柱形が適当であ
る。
よりも重い必要がある。実験的には、１００〜５００ｇ
の重量が適当である。これより軽いと、振動を抑える効
果が小さくなり、重いと回転トルクが大きくなって実用
的ではなくなる。更に、錘部材２０の形状としては、感
光ドラム３の内側の形状に合わせて、円柱形が適当であ
る。
【００２１】一方、前記弾性部材２２としては、当該錘
部材２０が感光ドラム３のシリンダーの内壁との間に固
定され、且つシリンダー内に挿入され易い材質のものを
選定する必要があり、本実施例では、硬度１０°〜４０
°のゴムが用いられており、これの中に前記塊２１が分
散されている。この弾性部材２２は、感光ドラム３の内
部に当該錘部材２０を固定する機能と、感光ドラム３の
振動を錘部材２０に伝える機能を果たす。従って、弾性
部材２２の硬度が前記の値より小さいと、錘部材２０が
必ずしも感光ドラム３の振動と合わず、振動を抑える効
果が減少する。これに対して、弾性部材２２の硬度が前
記値より大きいと、当該錘部材２０を感光ドラム３の内
部にうまく圧入できなくなる。尚、弾性部材２２として
は、シリコンゴム、ウレタンゴム、クロロプレーンゴ
ム、ＮＢＲ、ＳＢＲ等のゴムが使用できるが、感光ドラ
ム３に影響するモノマーの発生の少ないシリコンゴム、
ウレタンゴムが適当である。
部材２０が感光ドラム３のシリンダーの内壁との間に固
定され、且つシリンダー内に挿入され易い材質のものを
選定する必要があり、本実施例では、硬度１０°〜４０
°のゴムが用いられており、これの中に前記塊２１が分
散されている。この弾性部材２２は、感光ドラム３の内
部に当該錘部材２０を固定する機能と、感光ドラム３の
振動を錘部材２０に伝える機能を果たす。従って、弾性
部材２２の硬度が前記の値より小さいと、錘部材２０が
必ずしも感光ドラム３の振動と合わず、振動を抑える効
果が減少する。これに対して、弾性部材２２の硬度が前
記値より大きいと、当該錘部材２０を感光ドラム３の内
部にうまく圧入できなくなる。尚、弾性部材２２として
は、シリコンゴム、ウレタンゴム、クロロプレーンゴ
ム、ＮＢＲ、ＳＢＲ等のゴムが使用できるが、感光ドラ
ム３に影響するモノマーの発生の少ないシリコンゴム、
ウレタンゴムが適当である。
【００２２】而して、錘部材２０を感光ドラム３の内部
に押し込むことによって、該錘部材２０が感光ドラム３
の内部に固定されるが、このとき該錘部材２０は感光ド
ラム３のシリンダー内面に密着しており、その外径は感
光ドラム３のシリンダー内径より僅か（４０〜４００μ
ｍ）に大きいことが必要である。
に押し込むことによって、該錘部材２０が感光ドラム３
の内部に固定されるが、このとき該錘部材２０は感光ド
ラム３のシリンダー内面に密着しており、その外径は感
光ドラム３のシリンダー内径より僅か（４０〜４００μ
ｍ）に大きいことが必要である。
【００２３】又、錘部材２０を感光ドラム３の内部に固
定する別の方法として、感光ドラム３の内部で、塊２１
を分散したシリコンゴムやウレタンゴム等の弾性部材２
２をを成型する方法がある。この方法では、錘部材２０
を後から挿入する必要がないが、加硫するときに加温す
る必要があり、感光ドラム３への感光部材の塗布は錘部
材２０を成型した後の作業となる。
定する別の方法として、感光ドラム３の内部で、塊２１
を分散したシリコンゴムやウレタンゴム等の弾性部材２
２をを成型する方法がある。この方法では、錘部材２０
を後から挿入する必要がないが、加硫するときに加温す
る必要があり、感光ドラム３への感光部材の塗布は錘部
材２０を成型した後の作業となる。
【００２４】上記のような錘部材２０を組み込んだ感光
ドラム３を図３に示すプロセスカートリッジ１０に組み
込み、該プロセスカートリッジ１０を図２に示す画像形
成装置（ＬＢＰ）本体に用いて画出しを行なったとこ
ろ、大幅に帯電音を抑制することができた。この理由と
しては、帯電ローラ４と感光ドラム３が互いに振動し合
って発生する帯電時の振動が、感光ドラム３内部の錘部
材２０によって抑制されることが挙げられる。このこと
は、感光ドラム３の振動をスペクトラム・アナライザー
で観察することによって確かめられた。特に、帯電ロー
ラ４の周波数の２倍の周波数で発生する振動よりも、こ
の振動に伴って発生するより高周波数の振動の抑制に効
果があり、耳ざわりな音の発生を抑制することができ
た。 ＜実施例１＞プロセススピード５０ｍｍ／ｓ、帯電ロー
ラとして外径１２ｍｍのものを用い、これを感光ドラム
に従動させる形で使用した。該帯電ローラに、周波数と
して５００Ｈｚで２０００Ｖの電圧を印加した。感光ド
ラムとしては、外径が３０ｍｍで厚さ０．７ｍｍのアル
ミニウムシリンダーを用い、その表面に全層で４５μｍ
の感光層を形成した。
ドラム３を図３に示すプロセスカートリッジ１０に組み
込み、該プロセスカートリッジ１０を図２に示す画像形
成装置（ＬＢＰ）本体に用いて画出しを行なったとこ
ろ、大幅に帯電音を抑制することができた。この理由と
しては、帯電ローラ４と感光ドラム３が互いに振動し合
って発生する帯電時の振動が、感光ドラム３内部の錘部
材２０によって抑制されることが挙げられる。このこと
は、感光ドラム３の振動をスペクトラム・アナライザー
で観察することによって確かめられた。特に、帯電ロー
ラ４の周波数の２倍の周波数で発生する振動よりも、こ
の振動に伴って発生するより高周波数の振動の抑制に効
果があり、耳ざわりな音の発生を抑制することができ
た。 ＜実施例１＞プロセススピード５０ｍｍ／ｓ、帯電ロー
ラとして外径１２ｍｍのものを用い、これを感光ドラム
に従動させる形で使用した。該帯電ローラに、周波数と
して５００Ｈｚで２０００Ｖの電圧を印加した。感光ド
ラムとしては、外径が３０ｍｍで厚さ０．７ｍｍのアル
ミニウムシリンダーを用い、その表面に全層で４５μｍ
の感光層を形成した。
【００２５】錘部材としては、１個の直径が１０ｍｍの
鉄球を多数シリコンゴム中に分散し、外径が２８．６５
ｍｍ、重量が３００ｇになるように成型したものを用い
た。
鉄球を多数シリコンゴム中に分散し、外径が２８．６５
ｍｍ、重量が３００ｇになるように成型したものを用い
た。
【００２６】このような錘部材を中央に内装した感光ド
ラムを用いてプロセスカートリッジを組み立て、画像形
成装置（ＬＢＰ）を稼働させたところ、本実施例を用い
ない場合に比して３〜５ｄＢ（デシベル）だけ騒音レベ
ルが低下した。 ＜実施例２＞プロセススピード１００ｍｍ／ｓ、帯電ロ
ーラとして外径１２ｍｍのものを用い、これを感光ドラ
ムに従動させる形で使用した。帯電ローラに、周波数と
して９００Ｈｚで２０００Ｖの電圧を印加した。感光ド
ラムとしては、外径が３０ｍｍで厚さ０．７ｍｍのアル
ミニウムシリンダーを用い、その表面に全層で４５μｍ
の感光層を形成した。
ラムを用いてプロセスカートリッジを組み立て、画像形
成装置（ＬＢＰ）を稼働させたところ、本実施例を用い
ない場合に比して３〜５ｄＢ（デシベル）だけ騒音レベ
ルが低下した。 ＜実施例２＞プロセススピード１００ｍｍ／ｓ、帯電ロ
ーラとして外径１２ｍｍのものを用い、これを感光ドラ
ムに従動させる形で使用した。帯電ローラに、周波数と
して９００Ｈｚで２０００Ｖの電圧を印加した。感光ド
ラムとしては、外径が３０ｍｍで厚さ０．７ｍｍのアル
ミニウムシリンダーを用い、その表面に全層で４５μｍ
の感光層を形成した。
【００２７】錘部材としては、１個の直径が１０ｍｍの
鉄球を多数シリコンゴム中に分散し、外径が２８．６５
ｍｍ、重量が４００ｇになるように成型したものを用い
た。
鉄球を多数シリコンゴム中に分散し、外径が２８．６５
ｍｍ、重量が４００ｇになるように成型したものを用い
た。
【００２８】このような錘部材を中央に内装した感光ド
ラムを用いてプロセスカートリッジを組み立て、画像形
成装置（ＬＢＰ）を稼働させたところ、本実施例を用い
ない場合に比して３〜５ｄＢ（デシベル）だけ騒音レベ
ルが低下した。 ＜実施例３＞プロセススピード３０ｍｍ／ｓ、帯電ロー
ラとして外形１２ｍｍのものを用い、これを感光ドラム
に従動させる形で使用した。帯電ローラに、周波数とし
て２５０Ｈｚで１５００Ｖの電圧を印加した。感光ドラ
ムとしては、外径が２４ｍｍで厚さ０．７ｍｍのアルミ
ニウムシリンダーを用い、その表面に全層で４５μｍの
感光層を形成した。
ラムを用いてプロセスカートリッジを組み立て、画像形
成装置（ＬＢＰ）を稼働させたところ、本実施例を用い
ない場合に比して３〜５ｄＢ（デシベル）だけ騒音レベ
ルが低下した。 ＜実施例３＞プロセススピード３０ｍｍ／ｓ、帯電ロー
ラとして外形１２ｍｍのものを用い、これを感光ドラム
に従動させる形で使用した。帯電ローラに、周波数とし
て２５０Ｈｚで１５００Ｖの電圧を印加した。感光ドラ
ムとしては、外径が２４ｍｍで厚さ０．７ｍｍのアルミ
ニウムシリンダーを用い、その表面に全層で４５μｍの
感光層を形成した。
【００２９】錘部材としては、１個の直径が１０ｍｍの
鉄球を多数シリコンゴム中に分散し、外径が２８．６５
ｍｍ、重量が２００ｇになるように成型したものを用い
た。
鉄球を多数シリコンゴム中に分散し、外径が２８．６５
ｍｍ、重量が２００ｇになるように成型したものを用い
た。
【００３０】このような錘部材を中央に内装した感光ド
ラムを用いてプロセスカートリッジを組み立て、画像形
成装置（ＬＢＰ）を稼働させたところ、本実施例を用い
ない場合に比して３〜５ｄＢ（デシベル）だけ騒音レベ
ルが低下した。 ＜実施例４＞感光ドラムとして、直径３０ｍｍ、長さ２
５０ｍｍ、厚さ０．８ｍｍのアルミニウムシリンダーを
用い、帯電部材として厚さ２ｍｍの半導電性のゴムブレ
ードから成る帯電ブレードを用いた。感光ドラム及びゴ
ムブレードをプロセススピードが約５０ｍｍ／ｓの画像
形成装置（ＬＢＰ）に組み込み、帯電ブレードにＤＣ成
分として−７００Ｖ、ＡＣ成分として周波数６００Ｈ
ｚ、電圧値Ｖｐ−ｐ＝１５００Ｖの交流電圧を印加し
た。この画像形成装置（ＬＢＰ）の騒音を測定したとこ
ろ、本実施例によらないときには５２ｄＢであった。
ラムを用いてプロセスカートリッジを組み立て、画像形
成装置（ＬＢＰ）を稼働させたところ、本実施例を用い
ない場合に比して３〜５ｄＢ（デシベル）だけ騒音レベ
ルが低下した。 ＜実施例４＞感光ドラムとして、直径３０ｍｍ、長さ２
５０ｍｍ、厚さ０．８ｍｍのアルミニウムシリンダーを
用い、帯電部材として厚さ２ｍｍの半導電性のゴムブレ
ードから成る帯電ブレードを用いた。感光ドラム及びゴ
ムブレードをプロセススピードが約５０ｍｍ／ｓの画像
形成装置（ＬＢＰ）に組み込み、帯電ブレードにＤＣ成
分として−７００Ｖ、ＡＣ成分として周波数６００Ｈ
ｚ、電圧値Ｖｐ−ｐ＝１５００Ｖの交流電圧を印加し
た。この画像形成装置（ＬＢＰ）の騒音を測定したとこ
ろ、本実施例によらないときには５２ｄＢであった。
【００３１】錘部材として、１個の直径が５ｍｍの鉄球
を多数ウレタンゴム中に分散し、外径が２８．６５ｍ
ｍ、重量が２００ｇになるように成型したものを用い
た。
を多数ウレタンゴム中に分散し、外径が２８．６５ｍ
ｍ、重量が２００ｇになるように成型したものを用い
た。
【００３２】このような錘部材を中央に内装した感光ド
ラムを用いてプロセスカートリッジを組み立て、画像形
成装置（ＬＢＰ）を稼働させたところ、本実施例を用い
ない場合に比して３〜５ｄＢ（デシベル）だけ騒音レベ
ルが低下した。 ＜実施例５＞感光ドラムとして、直径２４ｍｍ、長さ２
５０ｍｍ、厚さ０．８ｍｍのアルミニウムシリンダーを
用い、帯電部材として厚さ２ｍｍの半導電性のゴムブレ
ードから成る帯電ブレードを用いた。これらを、プロセ
ススピードが約３０ｍｍ／ｓの画像形成装置（ＬＢＰ）
に組み込み、帯電ブレードにＤＣ成分として−７００
Ｖ、ＡＣ成分として周波数３００Ｈｚ、電圧値Ｖｐ−ｐ
＝１５００Ｖの交流電圧を印加した。そして、この画像
形成装置（ＬＢＰ）の騒音を測定したところ、本実施例
によらないときには５２ｄＢであった。
ラムを用いてプロセスカートリッジを組み立て、画像形
成装置（ＬＢＰ）を稼働させたところ、本実施例を用い
ない場合に比して３〜５ｄＢ（デシベル）だけ騒音レベ
ルが低下した。 ＜実施例５＞感光ドラムとして、直径２４ｍｍ、長さ２
５０ｍｍ、厚さ０．８ｍｍのアルミニウムシリンダーを
用い、帯電部材として厚さ２ｍｍの半導電性のゴムブレ
ードから成る帯電ブレードを用いた。これらを、プロセ
ススピードが約３０ｍｍ／ｓの画像形成装置（ＬＢＰ）
に組み込み、帯電ブレードにＤＣ成分として−７００
Ｖ、ＡＣ成分として周波数３００Ｈｚ、電圧値Ｖｐ−ｐ
＝１５００Ｖの交流電圧を印加した。そして、この画像
形成装置（ＬＢＰ）の騒音を測定したところ、本実施例
によらないときには５２ｄＢであった。
【００３３】錘部材として、１個の直径が５ｍｍの鉄球
を多数ウレタンゴム中に分散し、外径が２８．６５ｍ
ｍ、重量が３００ｇになるように成型したものを用い
た。
を多数ウレタンゴム中に分散し、外径が２８．６５ｍ
ｍ、重量が３００ｇになるように成型したものを用い
た。
【００３４】このような錘部材を中央に内装した感光ド
ラムを用いてプロセスカートリッジを組み立て、画像形
成装置（ＬＢＰ）を稼働させたところ、本実施例を用い
ない場合に比して３〜５ｄＢ（デシベル）だけ騒音レベ
ルが低下した。
ラムを用いてプロセスカートリッジを組み立て、画像形
成装置（ＬＢＰ）を稼働させたところ、本実施例を用い
ない場合に比して３〜５ｄＢ（デシベル）だけ騒音レベ
ルが低下した。
【００３５】次に、本発明の別実施例を示す。尚、図４
は錘部材の斜視図である。
は錘部材の斜視図である。
【００３６】図４に示す錘部材２０の外周は、ゴムの弾
性体２２が主になっていて、その外周には複数のスプラ
イン溝２３が長さ方向に形成されている。従って、錘部
材２０の形状は、該錘部材２０が感光ドラムの内部に挿
入され易い形状になっている。このように錘部材２０の
周囲にゴムを形成すると、感光ドラムの内部に当該錘部
材２０を挿入するときに該錘部材２０の外周に形成され
た凸部の先端が押し潰され、このために錘部材２０が感
光ドラムの内面に密着するようになる。従って、錘部材
２０が感光ドラムの内面から外れにくくなり、該錘部材
２０が感光ドラムにしっかりと固定されることになる。
性体２２が主になっていて、その外周には複数のスプラ
イン溝２３が長さ方向に形成されている。従って、錘部
材２０の形状は、該錘部材２０が感光ドラムの内部に挿
入され易い形状になっている。このように錘部材２０の
周囲にゴムを形成すると、感光ドラムの内部に当該錘部
材２０を挿入するときに該錘部材２０の外周に形成され
た凸部の先端が押し潰され、このために錘部材２０が感
光ドラムの内面に密着するようになる。従って、錘部材
２０が感光ドラムの内面から外れにくくなり、該錘部材
２０が感光ドラムにしっかりと固定されることになる。
【００３７】尚、振動を抑えるために錘部材２０の感光
ドラムとの接触を十分に保つ必要から、錘部材２０の外
周の凸部と凹部（スプライン溝２３）の比率としては、
凸部が全体の５０％以上になるよう設定されることが望
ましい。又、錘部材２０の凸部の直径は、感光ドラムの
内径よりも０．１ｍｍ〜０．９ｍｍ大きい方が前述の理
由から好ましい。 ＜実施例６＞プロセススピード５０ｍｍ／ｓ、帯電ロー
ラとして外径１２ｍｍのものを用い、これを感光ドラム
に従動させる形で使用した。帯電ローラに、周波数５０
０Ｈｚで２０００Ｖの電圧を印加した。感光ドラムとし
ては、外径が３０ｍｍで厚さ０．７ｍｍのアルミニウム
シリンダーを用い、その表面に全層で４５μｍの感光層
を形成した。
ドラムとの接触を十分に保つ必要から、錘部材２０の外
周の凸部と凹部（スプライン溝２３）の比率としては、
凸部が全体の５０％以上になるよう設定されることが望
ましい。又、錘部材２０の凸部の直径は、感光ドラムの
内径よりも０．１ｍｍ〜０．９ｍｍ大きい方が前述の理
由から好ましい。 ＜実施例６＞プロセススピード５０ｍｍ／ｓ、帯電ロー
ラとして外径１２ｍｍのものを用い、これを感光ドラム
に従動させる形で使用した。帯電ローラに、周波数５０
０Ｈｚで２０００Ｖの電圧を印加した。感光ドラムとし
ては、外径が３０ｍｍで厚さ０．７ｍｍのアルミニウム
シリンダーを用い、その表面に全層で４５μｍの感光層
を形成した。
【００３８】錘部材として、１個の直径が５ｍｍの鉄球
を多数シリコンゴム中に分散し、外径が２８．６５ｍ
ｍ、重量が３００ｇ、又凸部の面積比が錘部材の表面積
の５０％になるように成型したものを使用した。
を多数シリコンゴム中に分散し、外径が２８．６５ｍ
ｍ、重量が３００ｇ、又凸部の面積比が錘部材の表面積
の５０％になるように成型したものを使用した。
【００３９】このような錘部材を中央に内装した感光ド
ラムを用いてプロセスカートリッジを組み立て、画像形
成装置（ＬＢＰ）を稼働させたところ、本実施例を用い
ない場合に比して３〜５ｄＢ（デシベル）だけ騒音レベ
ルが低下した。
ラムを用いてプロセスカートリッジを組み立て、画像形
成装置（ＬＢＰ）を稼働させたところ、本実施例を用い
ない場合に比して３〜５ｄＢ（デシベル）だけ騒音レベ
ルが低下した。
【００４０】尚、以上のような錘部材の周囲にゴムを溝
状に構成する技術を前記実施例２〜実施例５に適用して
も、同様の効果が得られる。
状に構成する技術を前記実施例２〜実施例５に適用して
も、同様の効果が得られる。
【００４１】
【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、本発明によ
れば、円筒状の像担持体の表面に帯電部材を当接せし
め、該帯電部材に電圧を印加することによって像担持体
の表面を所定の電位に帯電させる接触帯電装置を備える
画像形成装置において、前記像担持体より重く、且つＪ
ＩＳ硬度１０°〜４０°の弾性部材中に、該弾性部材よ
り重い塊を分散して構成される錘部材を、像担持体内に
内包せしめたため、像担持体の振動を抑制することがで
き、帯電部材に印加される交流電圧の周波数を高く設定
しても、騒音を低く抑えることができるという効果が得
られる。
れば、円筒状の像担持体の表面に帯電部材を当接せし
め、該帯電部材に電圧を印加することによって像担持体
の表面を所定の電位に帯電させる接触帯電装置を備える
画像形成装置において、前記像担持体より重く、且つＪ
ＩＳ硬度１０°〜４０°の弾性部材中に、該弾性部材よ
り重い塊を分散して構成される錘部材を、像担持体内に
内包せしめたため、像担持体の振動を抑制することがで
き、帯電部材に印加される交流電圧の周波数を高く設定
しても、騒音を低く抑えることができるという効果が得
られる。
【図１】本発明に係る画像形成装置の感光ドラムの斜視
図である。
図である。
【図２】本発明に係る画像形成装置（レーザビームプリ
ンター）の断面図である。
ンター）の断面図である。
【図３】プロセスカートリッジの斜視図である。
【図４】本発明の別実施例に係る錘部材の斜視図であ
る。
る。
３ 感光ドラム（像担持体） ４ 帯電ローラ（帯電部材） ２０ 錘部材 ２１ 塊 ２２ 弾性部材
Claims (1)
- 【請求項１】 円筒状の像担持体の表面に帯電部材を当
接せしめ、該帯電部材に電圧を印加することによって像
担持体の表面を所定の電位に帯電させる接触帯電装置を
備える画像形成装置において、前記像担持体より重く、
且つＪＩＳ硬度１０°〜４０°の弾性部材中に、該弾性
部材より重い塊を分散して構成される錘部材を、像担持
体内に内包せしめたことを特徴とする画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1826092A JPH05188839A (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1826092A JPH05188839A (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 画像形成装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05188839A true JPH05188839A (ja) | 1993-07-30 |
Family
ID=11966711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1826092A Pending JPH05188839A (ja) | 1992-01-07 | 1992-01-07 | 画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05188839A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07281556A (ja) * | 1994-04-11 | 1995-10-27 | Nec Corp | 感光体ドラム |
| US5669045A (en) * | 1994-08-26 | 1997-09-16 | Xerox Corp. | Electrostatographic imaging member and process for fabricating member |
| US5722016A (en) * | 1994-08-26 | 1998-02-24 | Xerox Corporation | Electrostatographic imaging member assembly |
| US6075955A (en) * | 1998-01-23 | 2000-06-13 | Mitsubishi Chemical America, Inc. | Noise reducing device for photosensitive drum of an image forming apparatus |
| WO2000049466A1 (fr) * | 1999-02-19 | 2000-08-24 | Shishiai-Kabushikigaisha | Appareil de formation d'image |
| US6131003A (en) * | 1999-05-21 | 2000-10-10 | Mitsubishi Chemical America, Inc. | Noise reducing device for photosensitive drum of an image forming apparatus |
| US6212342B1 (en) * | 1999-08-11 | 2001-04-03 | Mitsubishi Chemical America, Inc. | Weighted noise reducing device for photosensitive drum of an image forming apparatus |
| US6697584B2 (en) | 2001-07-06 | 2004-02-24 | Ricoh Company, Ltd. | Image formation apparatus and tone quality improving method of image formation apparatus |
| JP2004102109A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-04-02 | Nok Corp | 画像形成ドラム用防振ゴム |
| US7116927B2 (en) | 2004-04-07 | 2006-10-03 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Photosensitive drum of image forming apparatus and method of damping vibration in the drum |
-
1992
- 1992-01-07 JP JP1826092A patent/JPH05188839A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07281556A (ja) * | 1994-04-11 | 1995-10-27 | Nec Corp | 感光体ドラム |
| US5669045A (en) * | 1994-08-26 | 1997-09-16 | Xerox Corp. | Electrostatographic imaging member and process for fabricating member |
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| WO2000036472A1 (en) * | 1998-01-23 | 2000-06-22 | Mitsubishi Chemical America, Inc. | Noise reducing device for photosensitive drum of an image forming apparatus |
| WO2000049466A1 (fr) * | 1999-02-19 | 2000-08-24 | Shishiai-Kabushikigaisha | Appareil de formation d'image |
| US6131003A (en) * | 1999-05-21 | 2000-10-10 | Mitsubishi Chemical America, Inc. | Noise reducing device for photosensitive drum of an image forming apparatus |
| US6212342B1 (en) * | 1999-08-11 | 2001-04-03 | Mitsubishi Chemical America, Inc. | Weighted noise reducing device for photosensitive drum of an image forming apparatus |
| US6697584B2 (en) | 2001-07-06 | 2004-02-24 | Ricoh Company, Ltd. | Image formation apparatus and tone quality improving method of image formation apparatus |
| US6876828B2 (en) | 2001-07-06 | 2005-04-05 | Ricoh Company, Ltd. | Image formation apparatus and tone quality improving method of image formation apparatus |
| JP2004102109A (ja) * | 2002-09-12 | 2004-04-02 | Nok Corp | 画像形成ドラム用防振ゴム |
| US7116927B2 (en) | 2004-04-07 | 2006-10-03 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Photosensitive drum of image forming apparatus and method of damping vibration in the drum |
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