JPH05186602A - ポリビニルアルコール水溶液の自動連続製造方法 - Google Patents
ポリビニルアルコール水溶液の自動連続製造方法Info
- Publication number
- JPH05186602A JPH05186602A JP1838492A JP1838492A JPH05186602A JP H05186602 A JPH05186602 A JP H05186602A JP 1838492 A JP1838492 A JP 1838492A JP 1838492 A JP1838492 A JP 1838492A JP H05186602 A JPH05186602 A JP H05186602A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pva
- slurry
- steam
- heat exchanger
- pump
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
脱泡、冷却までを完全自動化できるとともに、作業の効
率化および設備の省スペース化を図ることの出来るPV
A水溶液の自動連続製造方法を提供することを目的とす
る。 【効果】オートフィーダ2によりPVAパウダをウォー
タポンプ3により水をフロージェットミキサ1に供給し
て、PVAスラリを調整しこのPVAスラリをPVAポ
ンプ4で次工程へ給送するPVA分散工程と、PVA分
散工程のPVAポンプ4から給送されて来たPVAスラ
リをクッカ5またはSM熱交換器においてスチームで直
接または間接に加熱しホールディング管7で溶解する溶
解工程と、溶解工程で溶解されたPVAをフラッシュタ
ンク8において脱泡する脱泡工程と、脱泡工程で脱泡さ
れたPVAを熱交換器で冷却する冷却工程とからなる。
Description
(以下PVAという)水溶液の自動連続製造方法に関す
る。
特開平3−33130号公報に記載のものがあり、この
従来の方法は、図2に示す工程によって行われるもので
ある。すなわち、水とPVA粉末とをスラリタンク内で
攪拌装置2により攪拌混合し、PVAの水スラリを調製
し、そのPVA水スラリを、ポンプ3により、スラリ流
量調節バルブ4を経由して、蒸気噴出加熱器5に連続的
に圧入する。次いで、PVAの水スラリの連続圧入と並
行して、生蒸気を生蒸気流量調節バルブ6を経由して蒸
気噴出加熱器5へ連続的に導入する。蒸気噴出加熱器5
内でPVAの水スラリと生蒸気が接触して瞬時にスラリ
が昇温することにより、PVAが溶解して高温のPVA
水溶液が得られ、水溶液排出パイプ7から排出される。
製造の連続化には、スラリタンクおよび滞留、脱泡、冷
却機能等を何れもバッチ式で構成し、図3に示すよう
に、スラリタンク1を二つ用意して、一方のスラリタン
ク1でPVAの水スラリを調整している間に他方のスラ
リタンク1から水スラリを供給することによって行って
いる。また、脱泡や冷却についても、二つのタンク8,
8を設けて同様に行っている。
従来の連続製造方法では、完全な全自動の連続化は困難
であり、また、2組のタンク等を設置する必要が有るの
で、大きな設置スペースを必要とするといった不利が有
る。
は、いわゆる膨潤するタイプのものであり、これらを水
と混合すると膨潤を起すため、タンクに貯えておくこと
が困難な場合も有り、この場合には、前記の従来の方法
を用いることが出来なかった。本発明は、上記のような
従来のPVAの連続溶解法における問題を解決するため
に為されたものである。すなわち、本発明は、PVAの
水スラリの調製からスチーム溶解、滞留、脱泡、冷却ま
でを完全自動化出来るとともに、作業の効率化および設
備の省スペース化を図ることの出来るPVA水溶液の自
動連続製造方法を提供することを目的とする。
達成するために、オートフィーダによりPVAパウダを
ウォータポンプにより水をフロージェットミキサに供給
してPVAスラリを調整し、このPVAスラリをPVA
ポンプで次工程へ給送するPVA分散工程と、PVA分
散工程のPVAポンプから給送されて来たPVAスラリ
をクッカにおいてスチームで直接加熱しホールディング
管で溶解する溶解工程と、溶解工程で溶解されたPVA
をフラッシュタンクにおいて脱泡する脱泡工程と、脱泡
工程で脱泡されたPVAを熱交換器で冷却する冷却工程
とからなることを特徴としている。
PVAスラリをSM熱交換器(スタティックミキサを内
蔵した熱交換器)でスチームにより間接加熱することを
特徴としている。
ェットミキサにオートフィーダによってPVAパウダ
が、またウォータポンプによって水が供給され、このフ
ロージェットミキサで攪拌されて一定濃度のPVAスラ
リが調製される。そして、このPVAスラリはPVAポ
ンプによって、溶解部に給送され、溶解部Bでは、クッ
カまたはSM熱交換器にスチームが供給されてPVAス
ラリが直接または間接加熱により溶解温度まで加熱さ
れ、ホールディング管で完全に溶解させる。次に脱泡部
Cでは、フラッシュタンクにおいて溶解されたPVAの
脱泡および予備冷却が行われる。そして、最後に冷却部
において、SM二重管式熱交換器によって所定の温度ま
で冷却されてPVA水溶液の製造工程を終る。
いて、さらに詳細に説明する。
連続製造方法を実施するための装置の実施例を示すもの
であって、図中、AはPVA分散部、Bは溶解部、Cは
脱泡部、Dは冷却部である。
サ1にオートフィーダ2によってPVAパウダaが、ま
たウォータポンプ3によって水が供給され、このフロー
ジェットミキサ1で攪拌されて一定濃度のPVAスラリ
cが調製される。そして、このPVAスラリcはPVA
ポンプによって、溶解部Bのクッカ5に給送される。
給されてPVAスラリが直接加熱により溶解温度まで加
熱され、スタティックミキサ6を経てホールディング管
7で完全に溶解させる。
おいて溶解されたPVAの脱泡および予備冷却が行われ
る。
二重管式熱交換器9によって所定の温度まで冷却されて
PVA水溶液の製造工程を終る。
VAスラリの溶解を直接加熱方式で行う場合を示したも
のであるが、クッカ5の代りにSM熱交換器(スタティ
ックミキサを内蔵した熱交換器)を使用して、間接加熱
方式によりPVAスラリの加熱を行っても良い。
分散部でPVAスラリを連続的にかつ一定の濃度で製造
出来、そして脱泡、冷却工程をライン化することにより
PVA水溶液の全自動化が可能となる。そして、従来の
ようなスラリタンクが不要のため、実施装置の設置スペ
ースが小さくて済みコンパクト化が図れ、また製造工程
の全自動化が可能となってメンテナンスも容易となる。
Claims (2)
- 【請求項1】オートフィーダによりPVAパウダを、ウ
ォータポンプにより水をフロージェットミキサに供給し
てPVAスラリを調整し、このPVAスラリをPVAポ
ンプで次工程へ給送するPVA分散工程と、 PVA分散工程のPVAポンプから給送されて来たPV
Aスラリをクッカにおいてスチームで直接加熱しホール
ディング管で溶解する溶解工程と、 溶解工程で溶解されたPVAをフラッシュタンクにおい
て脱泡する脱泡工程と、 脱泡工程で溶解されたPVA
を熱交換器で冷却する冷却工程とからなることを特徴と
するポリビニルアルコール水溶液の自動連続製造方法。 - 【請求項2】PVA分散工程においてPVAスラリをS
M熱交換器でスチームにより間接加熱する請求項1記載
のポリビニルアルコール水溶液の自動連続製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4018384A JP2807367B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | ポリビニルアルコール水溶液の自動連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP4018384A JP2807367B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | ポリビニルアルコール水溶液の自動連続製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH05186602A true JPH05186602A (ja) | 1993-07-27 |
JP2807367B2 JP2807367B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=11970224
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP4018384A Expired - Lifetime JP2807367B2 (ja) | 1992-01-08 | 1992-01-08 | ポリビニルアルコール水溶液の自動連続製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2807367B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111331883A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-06-26 | 上海辛帕工业自动化有限公司 | 脱泡灌注装置及脱泡灌注方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0333130A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリビニルアルコールおよびその連続溶解法 |
-
1992
- 1992-01-08 JP JP4018384A patent/JP2807367B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0333130A (ja) * | 1989-06-30 | 1991-02-13 | Denki Kagaku Kogyo Kk | ポリビニルアルコールおよびその連続溶解法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111331883A (zh) * | 2019-10-29 | 2020-06-26 | 上海辛帕工业自动化有限公司 | 脱泡灌注装置及脱泡灌注方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2807367B2 (ja) | 1998-10-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205073951U (zh) | 一种用于乳化改性沥青生产的设备 | |
CN102205983B (zh) | 一种粉煤灰浆料混合式加热酸法溶出方法和装置 | |
JPH024339B2 (ja) | ||
JPH05186602A (ja) | ポリビニルアルコール水溶液の自動連続製造方法 | |
CN212882403U (zh) | 一种反应釜的控温装置 | |
CN104289837B (zh) | 长焊缝冷却装置 | |
CN209669396U (zh) | 一种多晶硅铸锭炉 | |
CN212309605U (zh) | 合成三元材料前驱体的智能化控制系统 | |
CN110743476A (zh) | 一种具有多种功能的氢氧化钙制备罐及制备方法 | |
CN213376131U (zh) | 一种有效调节有机废液配比的配料釜 | |
CN109603716B (zh) | 一种隔离剂连续生产装置及其控制系统 | |
CN212147089U (zh) | 一种锦纶6半消光切片入料系统 | |
CN219149773U (zh) | 一种用于精己二酸生产的自动溶粗己二酸装置 | |
JP2594394B2 (ja) | 乳化物の製造方法 | |
WO2014171815A1 (en) | Method and installation for thermal digestion of biomass | |
CN114388842B (zh) | 一种燃料电池系统的水路设计及其换热方法 | |
CN201259233Y (zh) | 乳化燃料的制造装置 | |
CN211988245U (zh) | 一种污水处理剂生产用具有温度调控的生产设备 | |
JPH06226003A (ja) | 晶析装置 | |
CN215462124U (zh) | 一种连续结晶设备 | |
CN220432359U (zh) | 一种次磷酸钠溶液连续处理装置 | |
CN219308693U (zh) | 一种伽玛氨基丁酸化学合成生产设备 | |
JPH10146590A (ja) | 酸又はアルカリの中和装置 | |
CN211111792U (zh) | 一种2,4-二硝基苯胺工业原料的预处理装置 | |
CN212039963U (zh) | 一种用于表面活性剂的分步混合装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19970527 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19980707 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080724 Year of fee payment: 10 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090724 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090724 Year of fee payment: 11 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100724 Year of fee payment: 12 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110724 Year of fee payment: 13 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120724 Year of fee payment: 14 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term | ||
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120724 Year of fee payment: 14 |