CN213376131U - 一种有效调节有机废液配比的配料釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及有机废液处理技术领域，针对有机废液配料釜配料效率低的问题，公开了一种有效调节有机废液配比的配料釜，包括第一配料釜和第二配料釜，所述第一配料釜和第二配料釜的顶部分别连接有废液料桶、含氨氮废液储罐、不含氨氮废液储罐及含盐废水废液储罐，第一配料釜和和第二配料釜底部均连接有去有机废液中间罐。本实用新型采用双配料釜同时运作，错峰泵送废液，配料釜连接多个成分来源，保证有机废液内热值与配比平衡，及时配液与泵液，配料方法简单高效。循环管道能够有效监测配料泵所输送的有机废液热值与配比，保证输送的有机废液质量；两个配料釜之间相互连通，便于釜内有机废液的相互输送，可有效解决配料釜故障问题。

Description

一种有效调节有机废液配比的配料釜

技术领域

本实用新型涉及有机废液处理技术领域，尤其是涉及一种有效调节有机废液配比的配料釜。

背景技术

有机废液配料釜的作用是有效混合有机废液中的各组成成分，使得最终废液在焚烧炉炉膛中焚烧得更加充分。其具体流程为：含氨氮和不含氨氮的有机废液分别由界区外送至罐区的废液储罐，根据生产需要通过有机废液泵送至配料釜，在配料釜中调节有机废液粘度和热值等数据，然后通过配料泵将有机废液暂存到有机废液中间罐，具备焚烧炉炉膛处理条件后，通过有机废液增压泵输送到焚烧炉进行焚烧。配料釜所配的有机废液中的成分至关重要，有机废液的配比是否均衡直接决定了其在焚烧炉炉膛中的焚烧是否充分。现有的配料釜结构单一，无法高效快速的得到配比平衡的有机废液。

专利号CN201710666497.4，专利名称“一种实现有机废物热催化高效减量及资源化的装置”，本发明提供了一种实现有机废物热催化高效减量及资源化的装置，有机废物进料系统连接配料釜物料进口，配料釜物料出口连接预反应釜、主反应釜物料进口，预反应釜物料出口连接主反应釜物料进口，主反应釜物料出口连接冷却釜物料进口，冷却釜物料出口连接固液分离系统；固液分离系统的部分液体出口连接水处理系统，水处理系统液体出口分别连接配料釜、预反应釜和主反应釜物料进口；主反应釜的夹套与热源系统连接；主反应釜的蒸汽出口连接配料釜和预反应釜蒸汽进口，冷却釜的蒸汽出口连接配料釜蒸汽进口；配料釜的冷却水进、出水口与冷却釜的冷却水出、进水口相连接。

上述专利未充分披露配料釜的配料方式及有效运作原理。

实用新型内容

本实用新型是为了克服有机废液配料釜配料效率低的问题，提供一种有效调节有机废液配比的配料釜，本实用新型采用双配料釜同时运作，错峰泵送废液，配料釜连接多个成分来源，保证有机废液内热值与配比平衡，及时配液与泵液，配料方法简单高效。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种有效调节有机废液配比的配料釜，包括第一配料釜和第二配料釜，所述第一配料釜和第二配料釜的顶部分别连接有废液料桶、含氨氮废液储罐、不含氨氮废液储罐及含盐废水废液储罐，第一配料釜和和第二配料釜底部均连接有去有机废液中间罐。

本实用新型通过简单合理的配料釜结构，来实现有机废料中原料的及时供给，釜内实时监测有机废液的热值与配比，再根据有机废液成分的需要来及时获取所需原料成分，始终保持釜内的配料之后其热值与配比处于一个最优的平衡状态，最终以该平衡状态输送到去有机废液中间罐中，为后续的焚烧炉的充分焚烧作准备。本实用新型采用两个配料釜同时工作，错峰泵液，使配料釜始终处于泵液状态，极大提升了工作效率，该工艺流程结构简单、配液优质及使用便捷高效。

作为优选，所述第一配料釜和第二配料釜的顶部还连接有泄爆罐。

配料釜内的有机废液包含氨、氮、酸及碱等多种复杂成分，当多种成分混合在一起的时候会产生气体，当第一配料釜和第二配料釜内的压力过高的时候，泄爆罐能够起到分担釜内气压的作用，保证了第一配料釜和第二配料釜内的气压始终处于一个安全平衡的状态，使得配料过程更加安全。

作为优选，第一配料釜和第二配料釜分别连接有加酸高位槽和加碱高位槽，所述加酸高位槽顶部连接有盐酸料桶，所述盐酸料桶与加酸高位槽之间设有酸性调质输送泵，所述加碱高位槽顶部连接有液碱废液罐。

第一配料釜和第二配料釜都连接有加酸高位槽和加碱高位槽，保证了酸液与碱液的及时供给，进而保证了有机废液中的热值与配比的平衡，促进配料效率的提升。

作为优选，第一配料釜的底部与顶部之间设有第一循环管，所述第一循环管上设有第一配料泵，第一循环管也连接所述去有机废液中间罐，所述第一循环管上还设有第一限流管道。

作为优选，所述第一限流管道一端连接于去有机废液中间罐和第一配料泵之间的管道上，另一端连接于第一配料泵和第一配料釜底部之间的管道上。

作为优选，第二配料釜的底部与顶部之间设有第二循环管，所述第二循环管上设有第二配料泵，第二循环管也连接所述去有机废液中间罐，所述第二循环管上还设有第二限流管道。

作为优选，所述第二限流管道一端连接于去有机废液中间罐和第二配料泵之间的管道上，另一端连接于第二配料泵和第二配料釜底部之间的管道上。

当配料釜内的有机废液从底部流出，流经配料泵及检测器的时候，若成分配比不符合要求，则有机废液沿着循环管流入配料釜顶部；若有机废液成分配比符合要求，则有机废液输送到去有机废液中间罐，当输送有机废液流量过大的时候，有机废液沿着限流管道回流到配料釜底部，各部件之间有效配合保证了泵送有机废液的质量与泵送效率。

作为优选，其特征是，所述第一配料釜和第二配料釜的底部设有底部流通管，所述底部流通管上设有通断阀。

作为优选，底部流通管一端连接于第一配料釜和第一限流管道之间的管道上，另一端连接于所述第二配料釜和第二限流管道之间的管道上。

当其中一个配料釜或其连接管路发生故障的时候，打开通断阀，则其内的有机废液便流入另一个配料釜中，便于配料釜维修的同时不影响配料效率；底部流通管用于平衡两个配料釜之间的有机废液分布。

作为优选，所述废液料桶与第一配料釜和第二配料釜之间的连接管上设有废液输送泵。

因此，本实用新型具有如下有益效果：

（1）提供一种有效调节有机废液配比的配料釜，配料釜连接多个成分来源，根据釜内需求获取各个配料成分，保证有机废液内热值与配比平衡，配料方法简单高效；

（2）本实用新型采用双配料釜同时运作，错峰泵送废液或同时泵液，保证配料釜始终处于供液状态，及时配液与泵液，提升整体效率；

（3）设置循环管道能够有效监测配料泵所输送的有机废液热值与配比，保证输送到去有机废液中间罐的废液质量；

（4）两个配料釜之间相互连通，便于釜内有机废液的输送，可有效解决配料釜故障或者实现釜内液体之间的供给。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、第一配料釜；2、第二配料釜；3、泄爆罐；4、废液料桶；5、废液输送泵；6、含氨氮废液储罐；7、不含氨氮废液储罐；8、含盐废水废液储罐；9、盐酸料桶；10、酸性调质输送泵；11、加酸高位槽；12、液碱废液罐；13、加碱高位槽；14、第一配料泵；15、去有机废液中间罐；16、第二配料泵；17、第一循环管；18、第一限流管道；19、第二循环管；20、第二限流管道；21、底部流通管；21.1、通断阀。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示的实施例中，一种有效调节有机废液配比的配料釜，包括第一配料釜1和第二配料釜2，所述第一配料釜1和第二配料釜2的顶部分别连接有废液料桶4、含氨氮废液储罐6、不含氨氮废液储罐7及含盐废水废液储罐8，第一配料釜1和和第二配料釜2底部均连接有去有机废液中间罐15；所述第一配料釜1和第二配料釜2的顶部还连接有泄爆罐3；第一配料釜1和第二配料釜2分别连接有加酸高位槽11和加碱高位槽13，所述加酸高位槽11顶部连接有盐酸料桶9，所述盐酸料桶9与加酸高位槽11之间设有酸性调质输送泵10，所述加碱高位槽13顶部连接有液碱废液罐12；所述废液料桶4与第一配料釜1和第二配料釜2之间的连接管上设有废液输送泵5。第一配料釜1和第二配料釜2所连接的管道来源相同，配料结束后均泵送至去有机废液中间罐中，配料过程相互独立又相互连通。

第一配料釜1的底部与顶部之间设有第一循环管17，所述第一循环管17上设有第一配料泵14，第一循环管17也连接所述去有机废液中间罐15，所述第一循环管17上还设有第一限流管道18。所述第一限流管道18一端连接于去有机废液中间罐15和第一配料泵14之间的管道上，另一端连接于第一配料泵14和第一配料釜1底部之间的管道上。第二配料釜2的底部与顶部之间设有第二循环管19，所述第二循环管19上设有第二配料泵16，第二循环管19也连接所述去有机废液中间罐15，所述第二循环管19上还设有第二限流管道20。所述第二限流管道20一端连接于去有机废液中间罐15和第二配料泵16之间的管道上，另一端连接于第二配料泵16和第二配料釜2底部之间的管道上。

所述第一配料釜1和第二配料釜2的底部设有底部流通管21，所述底部流通管21上设有通断阀21.1；底部流通管21一端连接于第一配料釜1和第一限流管道18之间的管道上，另一端连接于所述第二配料釜2和第二限流管道20之间的管道上。

具体实施步骤：

有机废液成分来源依次为废液料桶、含氨氮废液储罐、不含氨氮废液储罐及含盐废水废液储罐、加酸高位槽和加碱高位槽，加酸高位槽中的酸液来源于盐酸料桶，加碱高位槽中的碱液来源于液碱废液罐，第一配料釜和第二配料釜上设有温度、压力等工艺参数检测计，根据检测计的数值情况来决定各个原料连接管的通断；当第一配料釜和第二配料釜内的压力过高的时候，泄爆罐能够起到分担釜内气压的作用，保证第一配料釜和第二配料釜内的气压始终处于一个安全平衡的状态；在有机废液输送过程中，当配料釜内的有机废液从底部流出，流经配料泵及检测器的时候，若成分配比不符合要求，则有机废液沿着循环管流入配料釜顶部；若有机废液成分配比符合要求，则有机废液输送到去有机废液中间罐，当输送有机废液流量过大的时候，有机废液沿着限流管道回流到配料釜底部；当其中一个配料釜或其连接管路发生故障的时候，打开通断阀，则其内的有机废液便流入另一个配料釜中，便于配料釜维修的同时不影响配料效率；底部流通管用于平衡两个配料釜之间的有机废液分布。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种有效调节有机废液配比的配料釜，其特征是，包括第一配料釜（1）和第二配料釜（2），所述第一配料釜（1）和第二配料釜（2）的顶部分别连接有废液料桶（4）、含氨氮废液储罐（6）、不含氨氮废液储罐（7）及含盐废水废液储罐（8），第一配料釜（1）和和第二配料釜（2）底部均连接有去有机废液中间罐（15）。

2.根据权利要求1所述的一种有效调节有机废液配比的配料釜，其特征是，所述第一配料釜（1）和第二配料釜（2）的顶部还连接有泄爆罐（3）。

3.根据权利要求1所述的一种有效调节有机废液配比的配料釜，其特征是，第一配料釜（1）和第二配料釜（2）分别连接有加酸高位槽（11）和加碱高位槽（13），所述加酸高位槽（11）顶部连接有盐酸料桶（9），所述盐酸料桶（9）与加酸高位槽（11）之间设有酸性调质输送泵（10），所述加碱高位槽（13）顶部连接有液碱废液罐（12）。

4.根据权利要求1所述的一种有效调节有机废液配比的配料釜，其特征是，第一配料釜（1）的底部与顶部之间设有第一循环管（17），所述第一循环管（17）上设有第一配料泵（14），第一循环管（17）也连接所述去有机废液中间罐（15），所述第一循环管（17）上还设有第一限流管道（18）。

5.根据权利要求4所述的一种有效调节有机废液配比的配料釜，其特征是，所述第一限流管道（18）一端连接于去有机废液中间罐（15）和第一配料泵（14）之间的管道上，另一端连接于第一配料泵（14）和第一配料釜（1）底部之间的管道上。

6.根据权利要求1所述的一种有效调节有机废液配比的配料釜，其特征是，第二配料釜（2）的底部与顶部之间设有第二循环管（19），所述第二循环管（19）上设有第二配料泵（16），第二循环管（19）也连接所述去有机废液中间罐（15），所述第二循环管（19）上还设有第二限流管道（20）。

7.根据权利要求6所述的一种有效调节有机废液配比的配料釜，其特征是，所述第二限流管道（20）一端连接于去有机废液中间罐（15）和第二配料泵（16）之间的管道上，另一端连接于第二配料泵（16）和第二配料釜（2）底部之间的管道上。

8.根据权利要求1或2或3所述的一种有效调节有机废液配比的配料釜，其特征是，所述第一配料釜（1）和第二配料釜（2）的底部设有底部流通管（21），所述底部流通管（21）上设有通断阀（21.1）。

9.根据权利要求8所述的一种有效调节有机废液配比的配料釜，其特征是，底部流通管（21）一端连接于第一配料釜（1）和第一限流管道（18）之间的管道上，另一端连接于所述第二配料釜（2）和第二限流管道（20）之间的管道上。

10.根据权利要求1所述的一种有效调节有机废液配比的配料釜，其特征是，所述废液料桶（4）与第一配料釜（1）和第二配料釜（2）之间的连接管上设有废液输送泵（5）。

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