CN205616907U - 用于酶法多次喷射液化工艺的液化系统 - Google Patents
用于酶法多次喷射液化工艺的液化系统 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种用于前述酶法多次喷射液化工艺的液化系统，其包括顺序设置的第一液化喷射器、第一缓冲罐、第二液化喷射器、第二缓冲罐，闪蒸罐、料液回收罐以及数个层流罐，所述第一液化喷射器与第一缓冲罐管道连接，第二液化喷射器与第二缓冲罐管道连接，所述第一缓冲罐以及第二缓冲罐分别与闪蒸罐管道连通，所述闪蒸罐位于料液回收罐上方并与料液回收罐管道连通，所述料液回收罐的中段与第二缓冲罐底部之间连接有二次进料管，所述二次进料管上安装有二次进料泵。
Description
技术领域
本实用新型涉及淀粉制糖工艺领域，尤其涉及用于酶法多次喷射液化工艺的液化系统。
背景技术
酶水解法制葡萄糖可分为两步：第一步是利用液化酶使糊化淀粉水解成糊精和低聚糖等，降低黏度，增高流动性，所以工业上称为液化；第二步是利用糖化酶将糊精或低聚糖进一步水解为葡萄糖，在生产上称为糖化。
常见的液化工艺为二次喷射液化法，其使用的液化系统包括顺序设置的第一液化喷射器、第一闪蒸罐、料液回收罐、层流罐、第二液化喷射器以及第二闪蒸器，其工艺过程是将淀粉乳调浆好后调节好pH值、加入酶制剂搅拌均匀后送进第一液化喷射器进行一次喷射，喷射出的料液进入第一闪蒸罐中进行一次闪蒸，一次闪蒸后的料液进入料液回收罐加酶搅拌后送入层流罐保温，接着再由保温桶送入第二液化喷射器进行二次喷射灭酶工作。由于第一次喷射闪蒸回收的料液基本上是呈糊状的，虽然在料液回收罐中加入酶制剂搅拌后能使糊状物降低一些粘度，但是这样的溶液中仍然夹带着大量的未液化开的淀粉颗粒和结团的颗粒，造成后续层流罐保温液化效率低，加大了末端二次喷射分解存在的不溶性颗粒的难度。为了提高二次喷射效率必需将二次喷射的温度提高到145℃，这样不但造成蒸汽的能源浪费，而且操作不当还会造成液化液不合格，碘反应呈蓝色显示液化液中有未水解的淀粉存在，造成后糖化工段的困难和增加过滤的难度，生产出的最终成品容易浑浊，保质期短的缺点。因此需要改进现有的液化工艺并对液化系统做出适应性调整，以提高液化效率。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于酶法多次喷射液化工艺的液化系统。
实现本实用新型目的的技术方案是，一种用于酶法多次喷射液化工艺的液化系统，其包括顺序设置的第一液化喷射器、第一缓冲罐、第二液化喷射器、第二缓冲罐，闪蒸罐、料液回收罐以及数个层流罐，所述第一液化喷射器与第一缓冲罐管道连接，第二液化喷射器与第二缓冲罐管道连接，所述第一缓冲罐以及第二缓冲罐分别与闪蒸罐管道连通，所述闪蒸罐位于料液回收罐上方并与料液回收罐管道连通，所述料液回收罐的中段与第二缓冲罐底部之间连接有二次进料管，所述二次进料管上安装有二次进料泵。
进一步地，所述料液回收罐与层流罐之间设置有均质罐，让料液更为均匀。
本实用新型实现的用于酶法多次喷射液化工艺的液化系统，将传统设置于层流罐后端的第二液化喷射器转移至第一液化喷射器与料液回收罐之间并与料液回收罐连通，同时第二液化喷射器以及第二液化喷射器缓冲罐均与同一闪蒸罐管道连通，该结构实现了料液二次循环喷射，配合酶法多次喷射液化工艺提升了淀粉的液化效率，由于仅使用一个闪蒸罐，还减少了设备投入、节约了生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述用于酶法多次喷射液化工艺的液化系统。
具体实施方式
如图1所示，一种用于前述酶法多次喷射液化工艺的液化系统，所述液化系统包括顺序设置的第一液化喷射器1、第一缓冲罐2、第二液化喷射器3、第二缓冲罐4，闪蒸罐5、料液回收罐6、均质罐7以及数个层流罐8，所述第一液化喷射器1与第一缓冲罐管2道连接，第二液化喷射器3与第二缓冲罐4管道连接，所述第一缓冲罐2以及第二缓冲罐4分别与闪蒸罐5管道连通，所述闪蒸罐5位于料液回收罐6上方并与料液回收罐6管道连通，所述料液回收罐的中段61与第二液化喷射器的底部31之间连接有二次进料管9，所述二次进料管9上安装有二次进料泵10。
工作时，先将淀粉浆液送入第一液化喷射器内进行一次喷射液化；一次喷射液化后的料液于闪蒸罐内进行一次闪蒸，并将闪蒸后的料液送入料液回收罐进行二次加酶搅拌作业；当料液回收罐内的料液到达料液回收罐中段时，将料液回收罐中的料液不断泵入第二液化喷射器内进行二次喷射液化，第二液化喷射器喷射出的料液与第一液化喷射器喷射出的料液同时送入闪蒸罐内闪蒸混合降稠，而后送入料液回收罐内进行二次加酶搅拌作业，随着第二液化喷射器不断地抽取料液回收罐内的料液进行循环喷射工作，料液回收罐中的料液粘稠度不断地降低，当料液回收罐内液位达到设定值时泵入层流罐中进行保温层流液化，层流罐出口的料液进入回收桶中搅拌均匀后泵送去冷却，送往糖化工段，一个生产周期结束后关闭第一液化喷射器以及第二液化喷射器。
Claims (2)
1.一种用于酶法二次循环喷射液化工艺的液化系统，其特征在于：其包括顺序设置的第一液化喷射器、第一缓冲罐、第二液化喷射器、第二缓冲罐，闪蒸罐、料液回收罐以及数个层流罐，所述第一液化喷射器与第一缓冲罐管道连接，第二液化喷射器与第二缓冲罐管道连接，所述第一缓冲罐以及第二缓冲罐分别与闪蒸罐管道连通，所述闪蒸罐位于料液回收罐上方并与料液回收罐管道连通，所述料液回收罐的中段与第二缓冲罐底部之间连接有二次进料管，所述二次进料管上安装有二次进料泵。
2.根据权利要求1所述的液化系统，其特征在于：所述料液回收罐与层流罐之间设置有均质罐。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN105838754A (zh) * | 2016-04-25 | 2016-08-10 | 冠龙（泉州）食品有限公司 | 酶法二次循环喷射液化工艺及液化系统 |
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